3D热弯成型机工艺

一、什么是热弯工艺？

3D通俗来说，热弯是指将2D玻璃盖板通过热弯机加热加压成3D曲面玻璃盖板的过程，载体为石墨模具。整个热弯的过程是将精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中,再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取决于石墨模具设计。成型后的外观取决于成型工艺以及石墨模具设计。图2D3D二、热弯机的组成是什么？热弯机的性能对成型有至关重要的影响，最主要的是玻璃在成型过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热,避开应力脆裂。为了让玻璃在热弯过程中受热尽可能的均匀，一般来说，周密热弯机的工站在10以上，主要包括预热、热压、冷却等.目前国内诸多设备供给商已经做到30热弯机一般由进样腔、设备箱板、冷却腔、加热及成型腔、温度单元、压力计、气缸、水管、流量计等部件组成，详情可以看如以以下图片.3D图热弯机部件名称三、热弯过程中常见的问题及解决方案玻璃在热弯工艺中消灭的问题主要有以下几点：12.34.56.78.3D9图有印痕3D我们主要通过热弯设备的调试及工艺过程对温度等参数的管控来最大化提高良率、效率及降低能耗。设备与工艺方面1.如何最大化提高良率与效率？、热弯机运行的过程中要稳定，加热板和加热管必需要分布均匀、运转正常；保证腔体内热场平衡，削减热损失；、温度把握精度要高,实际温度和表头测出来的温度要在正负5°之内，这样良率才有保障，由于假设精度不够的话就会导致温度不稳定,进而就会导致热熔不到位，玻璃就会消灭没有压弯的状况.、上加热板的调平，保证施压过程中加热板的水平，避开在使用过程中频繁调水平；3D3D4)、需要优化气缸卡顿问题；、可增加自动上下料机械手，提升玻璃片产出效率，提升良率。削减人在操作中产生的影响；、设备检测应到位，从进料到出料每个环节需严格把关把握。2。热弯玻璃在炉内炸裂消灭玻璃在炉内炸裂的问题有很多，跟前制程的加工有很大关联,这里只说明与热弯环节相关的内容.玻璃在炉内的升温速率过快，简洁导致玻璃受热不均匀而消灭玻璃炸裂.在玻璃成型时,关心成型的外力过大，会导致玻璃的炸裂。对于一些曲率半径较大的产品，玻璃必需依靠关心外力才能成贴合模具。但操作人员应当明白,玻璃的成型应当主要靠温度的调节来到达要求.3。玻璃消灭凹凸点炉腔的环境至关重要，炉腔内模具会产生掉粉〔底部摩擦掉粉〕，必需定期清理炉腔,假设累积在炉腔里,被氮气等气体搅动之后会使得热弯后的玻璃消灭凹凸点。4.热弯后玻璃吻合度超标玻璃放置到模具上时,玻璃的中心与模具的中心不全都,这就要求每次进炉前玻璃放置到模具上时，确定要保证玻璃与模具周边的距离均匀.热弯成型时温度设定过低、过高或成型时间设定过长、过短。热弯成型时的温度一般在630~730热弯成型温度的设定与成型时间的长短，都对玻璃的弯曲成型产生极大的影响。娴熟地把握和把握热弯成型时的温度和时间，要靠操作人员不断地对实际阅历进展总结，制定出适合于所用热弯设备与生产玻璃产品的工艺参数，使生产过程标准化、标准化，才能最大程度地削减人为因素与阅历因素对产品质量的影响。3)玻璃在热弯成型时过快或过慢也会造成产品吻合度的超标，热弯成型的快慢主要靠把握升温速率来进展调整。5。热弯玻璃出炉后的自爆现象玻璃在热弯时退火过快，会造成后期成品玻璃的自爆发生。玻璃在热弯成型时，原有应力已消退,为防止在降温过程中由于温度梯度而产生的应力，应严格把握在退火温度范围的冷却速率，特别是在温度较高阶段要慢冷.退火曲线应当均匀变化，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。玻璃的退火应承受缓慢冷却的方式，炉温必需降到100℃以下时再取出玻璃。石墨模具方面石墨模具的设计及加工很重要，作为3D玻璃热弯的载体，选择一款好的石墨模具，往往会让3D玻璃盖板成型事半功倍。我们在石墨模具的选择方面，需要留意几点。1。石墨材料的选择？石墨材料选择方面要考虑到热膨胀系数，尽可能选择与玻璃材料相近的石墨；要考虑石墨颗粒5ppppm表示杂质含量百万分之一〕；2。石墨模具构造的设计模具的精度将直接影响玻璃的精度，一般大小边公差±0.01mm,极致公差将要做到±0.005mm；平面度±0.01mm〔玻璃本身升温降温过程也有差)；石墨材料厚度和模具的合模高度、上下模厚3D度要合理配比等3。模具光滑度对于石墨模