220th循环流化床锅炉专业施工组织设计

页脚内容页脚内容11、工程概况及主要工程量工程概况厂址的地理位置鹤岗市位于黑龙江省北部，地处小兴安岭与三江平原的缓冲地带，北与俄罗斯隔江相望，东南为松花江，南临汤原县，西与伊春市相邻。拟建的龙煤矿业集团有限责任公司鹤岗分公司矸石热电厂位于鹤岗市南部兴安区内，厂址位于兴安区南侧由小鹤立河、大鹤立河、鹤矿集团矿用铁路围成的三角沼泽地内。该厂址北侧紧靠矿铁，东距小鹤立河30m、距201国道70m；西南距青石山约4.5km；西距矿铁接轨点1.3km。该厂址东、南、西三面均为沼泽地，地势平缓、低洼，地形243m～244m之间，为洪水漂移区。自然条件该地区属于温带大陆性季风气候，其特点是冬季枯燥严寒漫长，夏季多雨温热短促，年平均气温为4.8℃，冬季最冷月平均气温为-26.0℃，极端最低气温可达-36.4℃，夏季最热月平均气温为21.2℃，极端最高气温可达34.7℃。该地区全年平均降水量为725mm，年平均风速为3.1m/s4.1～4.4m/s，冬夏两季则相对较小。锅炉构造及根本特性矸石热电厂建三台220t/h循环流化床锅炉，和两台50MW抽凝式汽轮发电机组，热电联产，节能环保。锅炉为高温高压、单锅筒横置式、单炉膛、自然循环、全悬吊构造、全钢架π型布置。锅炉运转层在8米，炉膛承受膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分别器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组光管省煤器及一、二次风各二组空气预热器。锅炉主要工作参数额定蒸发量220t/h额定蒸气压力9.8MPa额定蒸气温度540℃215℃一次热风温度180℃二次热风温度180℃136℃热效率86.8％燃料消耗量52.657t/h石灰石消耗量0.312t/h一、二次风量比60：40循环倍率25—30锅炉飞灰份额60%--70%空气预热器进风温度20℃3)锅炉外形尺寸炉膛宽度(两侧水冷壁中心线距离)8770mm炉膛深度(前后水冷壁中心线距离)5970mm炉膛顶棚管标高39800mm锅筒中心线标高43000mm锅炉最高点标高48800mm8000mm操作层标高5200mm锅炉宽度(两侧柱中心距离)23000mm锅炉深度(Z1Z4之间距离)24700mm主要工程量59733Kg锅炉钢架478401Kg锅炉水冷壁前水水冷壁36771Kg后水水冷壁32087Kg左水水冷壁19908Kg右水水冷壁19908Kg水冷风室6796Kg14160Kg下降管系统35604Kg刚性梁和导向装置49478Kg空气预热器127208Kg省煤器132530Kg包墙过热器前墙7771.1Kg后墙9846.3Kg右墙5150.8Kg左墙5187.8Kg旋风分别器74813Kg密封装置9336Kg顶板84232Kg平台扶梯130656Kg2、编制依据无锡华光锅炉股份设计制造图纸及有关资料鹤岗矸石热电厂〔2×50MW〕机组建工程《施工组织总设计》〔锅炉机组篇〕DL/T5047—95〔汽轮机组篇〕DL5011—92〔管道篇〕DL/T5031—94〔火力发电厂焊接篇〕DL/T5007—92〔锅炉篇〔6年版〕〔焊接篇〔6年版〕〔管道篇〔年版〕〔第1局部：火力发电厂〕DL5009.1—2023〔2023年版〕及其条文解释《电力建设工程施工治理导则》(国家电力公司)2023年12月3、施工工期打算工期把握目标#1202341日开头吊装，#1202341日，12个月；#220238120238112个月；#32023121日开头吊装，移交业主运行时间为2023年11111个月。锅炉主要形象进度把握时间1#炉20230515日2#炉20230915日3#炉2023115日202305302023101202321日日日20230901202311012023515日日日20230915202303012023061日日日2023110120230401202307月日日01日2023010120230601202309月日日01日20230401202308012023111日日日序号把握时间序号把握时间施工工程1锅炉钢架吊装2锅筒吊装3锅炉大件吊装4锅炉水压试验5锅炉酸洗6整套启动7机组移交工地组织机构治理职责工地〔副〕主任职责贯彻执行质量和安全方针，负责本工地的施工生产治理、技术治理、安全与文明施工治理，经营治理和施工班组的治理，与资源调配，及相关质量体系要素的运行，组织完本钱专业工程建设任务。专责工程师〔副专责工程师〕职责：贯彻执行公司和工程部的施工技术治理制度，实现工程工程的技术治理和施工质量目标。组织编制本专业施工组织专业设计；审查施工技术方案和作业指导书；组织执行施工组织设计。全面负责本工地的技术治理工作和质量治理工作。专职安全员职责监视、检查工地施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。条件，监视安全文明施工条件，监视安全施工措施的执行。交任务、交安全、交技术〔〕班站会。对本工地施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行状况以及生活卫生的治理进展监视、检查。负责本工地施工机械〔机具〕和车辆交通安全监视工作。负责本工地防火防爆安全监视工作。催促并帮助工地有关人员做好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。组织开展安全安康与环境保护的宣传教育工作。负责对进厂人员进展其次级安全教育。参与工地安全大检查，对觉察问题，按“三定”原则催促整改。参与工程部安监部门组织的安全专业检查，参与安全员工作例会。负责对分包单位的安全工作进展监视、检查与指导。负责对班组安全文明施工进展考核与奖惩。帮助工地领导组织人身轻伤事故、记录施工中严峻未遂事故的调查处理工作。专〔兼〕职质检员职责参与所担当施工工程的施工图会审和技术措施审查及施工技术交底。深入现场检查，准时制止违规施工；觉察问题准时反映、准时处理，防患于未然。负责工地级或班组级施工质量的检查验收。工原始记录。参与质量事故的调查处理。做好质量的统计报告工作。班组技术员职责认真执行公司和工程部的施工技术治理制度，实现本工程工程的技术治理和施工质量目标。参与编制施工组织专业设计。并按批准的施工组织设计开展工作。底，并组织实施。现象，重大问题准时汇报。参与工地施工协调会，提出解决施工技术问题的意见。按时提出施工情况报告。具体实施工地制定的四打算。应用计算机信息网络，不断提高施工技术治理水平。负责核查工程量和编制工料预算，并适时进展工料状况分析。催促和协作班组定期对施工机械、仪器、仪表及重要工器具的检查和维护。对施工质量在技术上负责，严格按质量标准施工。负责质量检查验收工作，填写质量检查验收单；提出质量趋势报告。参与质量事故分析，提出防止事故对策；帮助填写事故报告。对班组施工安全技术和环境保护技术工作负责。提出班组施工工程的设备、原材料、半成品和成品的技术检验打算，并协作现场检验工作。对检验报告搜集、保管，对所查出的问题准时汇报处理。参与设备开箱检查。依据施工进度要求，提出设备、原材料、加工件、机具的需用打算，并提出相应的技术要求。使用前，应按施工图及有关技术资料认真核对，觉察问题准时汇报处理。参与技术培训工作，编写技术培训资料。催促、指导班组做好施工技术记录，收集整理施工技术资料和施工移交资料。编写工程技术总结。并准时组织消退缺陷。工地人员配置111人。工地治理层：专职安全员2人，专兼职质检员2人〔机务1人、焊接1人，综合113人。施工生产作业层：各专业班组设班长一人。工地人员总数把握在80人，现场依据实际状况适当调整。5、施工平面布置及机械、工器具配备施工生产区布置工地办公室依据工程部统一安排，共计3间。焊条二级库布置在供给科1间。班组休息间承受集装箱32间统一布置在#12间布1500吊车轨道中间扩建端。锅炉设备堆放场地分两局部，不需要组合或检修的设备堆放在供给科设备堆放场，安装时直接运输至吊装位置；需要组合的设备直接卸车在锅炉组合场。依据现场的实际状况，组合场设在1#、2#、3#炉后侧，中间为东西向施工道路，组合场设置组合平台、组合平台布置在组合场的施工道路和DBQ1500塔式吊车中间，尺寸为42m×15m；完成钢构造、水冷壁、包墙过热器、水冷屏、屏式过热器、高温过热器、低温过热器及省煤器等局部组合。在施工道路北侧进展平台、扶梯、座架连通箱、省煤器护板、旋风分别器及反料装置的组合。主要机械布置〔〕锅炉左侧布置一台DBQ1500组合场施工道路上布置一台QUY55履带吊，完成设备的组合及协作锅炉大件吊装。锅炉零米布置1台59米布置1台5t卷扬机，作为回料装置、点火风道、热风管道等设备管道的安装机具，炉顶布置2台10吨卷扬机作为汽包吊装工具。序号名称序号名称规格型号数量机械力气主要用途备注1塔吊DBQ1500163T锅炉安装2履带吊QUY55155T设备组合、倒9空气压缩机6立方1通球、风压试运3汽车吊135T设备倒运4卷扬机JM-16210T汽包吊装5平板车10T1设备倒运6农用车20120马力设备倒运7卷扬机JM-525T设备安装8卷扬机JM-123T设备安装验10电动试压泵SB-5002水压试验11电动试压泵40Y-25-601水压试验12卷板机1加工配制页脚内容页脚内容8剪板机 1 加工配制台钻液压弯管机接17接17电焊机BX1-40030焊接18手拉葫芦410T设备安装19手拉葫芦105T设备安装20手拉葫芦103T设备安装21手拉葫芦502T设备安装22手拉葫芦401T设备安装23角向磨光机φ10020管道打磨

LT-25 1SYW-3A 1ZX7-400S 10

机修高压管道焊型25经纬仪型25经纬仪1找正26水准仪1找正27焊条烘干箱ZYH-601焊接材料28X射线探伤机250WGS22试验室29超声探伤仪CTS-261试验室30观片灯1试验室31自动洗片机Ⅲ1试验室32光谱仪WKF-41试验室33热处理机YQ-0601试验室34测厚仪TT1001试验室35磁粉探伤机CT-F1试验室36真空滤油机ZLY-1501油管道滤油

SDJ600-1 1 管道施工用气页脚内容页脚内容10施工现场用氧气、乙炔由供给科供给。在现场存放为氧气、乙炔瓶笼并依据要求涂刷颜色，氧气为天蓝色、乙炔为白色。依据工作需要分散布置在各个施工场地。间隔8m摆放。施工用电由电气专业负责规划、设计、施工并维护。施工通讯工地领导、治理人员、班长及技术员配备手机。施工人员配备20部高频无线对讲机，用于起重作业、分部试运等工作。6、主要施工方案施工流程锅炉根底垫铁找正——锅炉钢构造组合吊装——汽包吊装——锅炉受热面组合吊装——锅附属设备、管道安装——烘、煮炉——蒸汽吹管及蒸汽严密性试验——锅炉供汽锅炉钢构造安装锅炉构架为钢构造，包括柱和梁、垂直支撑、水平支撑、平台扶梯、顶板梁等。钢架安装16根钢架柱及中间的假设干连梁和拉条组成，锅炉构架外形尺寸为：Z1-Z2-Z3-Z4，10600×7300×6800㎜；Z1外-Z1-Z1反-Z1外反，5500×12023×5500。依据吊车的起重量，组合件的强度，以及制造厂的分段状况，把两个立柱、横梁、斜撑等组合成一件进展吊装就位。钢架划分为8Z1－Z1外为一组件；Z1反－Z1外反为一组件；Z2－Z2外为一组件；Z2反－Z2外反为一组件；Z3－Z3外为一组件；Z3反－Z3外反为一组件；Z4－Z4外为一组件；Z4Z4外反为一组件。Z1－Z1Z1反－Z133155Kg；Z2－Z2Z2反－Z243202Kg；Z3－Z3Z3反－Z3外41330Kg；Z4－Z4Z4反－Z433972Kg。Z1反－Z1外反和Z2反－Z2外反组件地面组合，组合验收后进展Z1反－Z1外反组件就位安装，再进展Z2反－Z2外反组件就位安装，然后进展两组件的连梁及拉条的安装；在上连梁的同时进展Z3反－Z3外反和Z4反－Z4外反组件地面组合，验收后进展Z3反－Z3外反就位安装，在进展和Z2反－Z2反外组件梁的安Z4反－Z4外反组件就位安装及连梁的安装。左侧组件Z1－Z1外、Z2－Z2外、Z3－Z3外、Z4－Z4Z1－Z1反、Z2－Z2反、Z3反－Z3反、Z4反－Z4反的连梁安装。Z1－Z2、Z1反－Z2反标高23500mm以下的全部构件缓装，待水冷壁吊装后在进展安装。DBQ1500TM塔式起机和QUY55履带吊双机将组件在组合平台上水平抬起500mm后，QUY55履带吊停顿起吊，DBQ1500TM塔式起重机连续起吊并随组件的扳起进展行走〔方向为锅炉左侧QUY55履带吊回钩解下千斤绳后由DBQ1500TM塔式起重机单独将组件吊到安装位置进展就位安装。钢柱缆风绳选用φ16mm钢丝绳，缆风绳与地面角度最大不能超过60°，选用2T手拉葫芦，手拉葫芦一端挂在托拉绳上一端挂在拉力方向四周的已完工结实的土建框架梁上。钢架吊装完后，应对钢架进展整体找正。整体找正后，交由土建专业将柱底板与根底之间的空隙用混凝土充填。钢架平台、扶梯、栏杆安装平台的安装应依据钢架的安装挨次进展。生根在钢构造柱和梁上牛腿应在钢构造地面组合时在地面进展安装。影响汽包、受热面或其他设备吊装的平台应缓装，生根在缓装件上的平台也应缓装。支撑式平台从根部开头安装，先安装牛腿，再安装平台。平台与平台接缝的位置应严格依据调整好扶梯的就位尺寸后，进展焊接。立柱、弯头、围板的安装：平台、扶梯立柱的间距为1000mm左右。安装平台扶梯立柱时，先定两端部立柱，挂粉线确定其它立柱位置。立柱应点焊一根固定一根，不许光点焊不满焊的安装作业。立柱焊好后，上平台栏杆、圆钢，栏杆、圆钢接口处焊好后磨平。圆钢穿立柱处点焊。弯头安装要留意弯头型号，不行错用，弯头间接口处及与栏杆接口处焊完后磨平。围板安装时对接处平坦，不行搭接，上边缘在同一条线上。对有设备存放的平台，外护栏可用临时栏杆代替，并在设备存放时，留意别砸坏网格，设备存放后恢复正式栏杆。平台扶梯设备安装时，应安装一件焊接固定一件。不允许有点焊固定或平铺直放不焊接的现象存在。顶板梁安装顶板梁由横向4根主板梁和6根纵向双腹梁及73根连接梁组成，为保证旋风分别器及连接烟道的存放，6#、10#梁和19#水平支撑要缓装，待旋风分别器及连接烟道存放完后在进展安装。钢构造安装验收后进展顶板梁安装，安装方法：将顶板梁在地面组合成两件，其中1#、2#主板梁及5#、8#双腹梁为一组，组合后外型尺寸12500mm×11200mm；重量29663Kg。3#、4#主板梁及7#、11#双腹梁为一组，组合后外型尺寸12500mm×7400mm；重量24234Kg。组件DBQ1500TM塔式起重机单机起吊进展就位方法进展安装。顶板梁安装完毕后，进展钢构造整体复查找正并经四级验收。锅筒安装锅筒重量59.73吨，内部装置重4.892吨，布置在锅炉钢架Z1～Z1反、Z2～Z2反大板梁之间，就位中心标高43000mm。筒体内径φ1600㎜，壁厚100㎜，封头厚度为100mm，材质为H〔，筒身长㎜，全长约m。锅筒承受两组U形曲链片吊架，悬8770mm。锅筒卸车：锅筒由载重汽车运入现场，用DBQ1500塔式起重机单机卸车并完成场内水平运输，拖运至锅炉零米吊装位置。锅筒吊装依据锅炉Z1、Z2大板梁之间次梁布置，制作两套吊装支架，作为汽包吊装承重构造。吊装支架对称于锅炉中心线布置在Z1～Z1反及Z2～Z2反大板梁之间次梁上,尺寸与锅筒临时吊点位置尺寸一样，找正、焊接固定。汽包吊装选用2台10t卷扬机作为吊装机械，用φ43钢丝绳捆绑汽包,用φ3280吨卡环将滑轮组、钢丝绳、静滑轮连接。正式起吊前，应进展试吊，提升锅筒离开地面约100mm高，检查吊装系统一切正常后进展正式起吊。两台起吊装置同时提升，当汽包距离地面1m左右，停顿起吊，再进展检查，起吊过程中应留意观看、调整两侧起吊装置钢丝绳垂直，并保证两侧起吊装置位移相等，吊装过程中汽包始终水平状态。锅筒起吊到就位标高后，将吊杆、过渡吊杆与链板之间的销子穿好，用卷扬机找正，找正完毕后解除汽包上的索具。受热面组合安装锅炉水、汽侧流程：给水经过水平布置的三组光管省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、安排管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分别器装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的饱和蒸汽连接收引至尾部汽冷包墙管，低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器、最终将合格的过热蒸汽引向汽轮机。设备检查①设备安装前，应先检查设备受热面管子外表有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；检查受热面管子的构造尺寸和弯曲角度是否符合设计要求。②受热面部件组合安装前，应先核对厂家合格证和安检合格通知书。并对制造焊口数量的1/1000并不少于2个焊口做射线探伤检验。抽检不合格，则加倍复检；如仍有不合格者，则此批焊口不合格。应提交厂家争论处理。③检查联箱的长度及弯曲度。联箱的不长度误差不大于10mm，用拉钢丝法检查联箱的弯曲度，其允许误差为长度的0.15%,但不大于10mm。检查受热面联箱接收座的数量、位置、大小及角焊缝是否符合图纸的设计要求；检查联箱上吊耳的数量、大小、焊接位置、孔眼直径和焊接质量是否符合图纸的设计要求；检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必需符合图纸要求。④检查受热面设备是否存在运输和长期存放造成的变形或严峻锈蚀现象。管子如有局部弯曲变形，应加以校正。对于管径不大的单根管子弯曲变形时，可用加热加外力的方法进展校正。加热温度一般应把握在钢材临界温度Ac以下。1通球试验①通球试验目的：检查受热面管子内部是否有焊瘤、药渣、铁屑、锈垢等杂物，检查管子内径尺寸，弯头处截面变样子况。②通球试验用球：受热面管子通球一般用钢球和木球两种。通球球径见表〔表〔1〕管子外径弯曲半径D1≥6032＜D1＜60D1≤32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R0.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1＜R＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0注:D管子内径;D管子外径;R—弯曲半径0 1③通球气压：管子通球一般使用压缩空气，压缩空气压力为0.40~0.60Mpa。④所用工具：空压机、橡胶管和钢球〔木球。⑤通球操作方法通球前先用压缩空气对管子内部进展吹扫，去除管内的浮锈、灰尘、铁渣等杂物。在通球过程中，当遇到管子焊口内部有焊瘤、杂物、管子局部压扁时，钢球通不过而堵塞在管内，一般可先用倒吹法将球吹出，然后适当提高气压，用两只或三只钢球连续放入管子内冲击障碍物。⑥通球留意事项：管子通球一般有数人参与，球由专人负责，统一保管，对各种球的数量、球径进展登记，施工中不允许丧失，严禁将球遗忘在管内。接球人员应站在管口侧面，以免钢球飞出伤人。⑦每通完一排〔或一根〕管应准时作出标记，并将管口封好。每个施工工程通球完毕后，均应做出书面记录，并经签证。联箱找正划线①联箱划线。在联箱的两个端头划出标高标准线，并打上铳眼。②找出联箱管座的中心线，联箱纵向中心线。③将联箱垫平。④联箱找正。用水平尺检查联箱是否水平，进展初步找正。用玻璃水平仪测量联箱两端是否水平。将两玻璃管靠近联箱两端，使其水平面靠在水平中心线冲眼上，如两端的水平中心标记与玻璃水平面凹凸一样，即说明联箱已置于水平。⑤用电焊将角钢与联箱支座焊牢，防止联箱滚动。⑥一个联箱找正后，以此为基准，进展另一个联箱的找正。联箱找正后，将其临时与组合支架固定。管子就位、对口、焊接对口前要将管口内10~15mm处的油垢和铁锈去除干净，直至露出金属光泽。对口间隙的大小为1~5mm左右，同一排管子对口间隙要均匀。如觉察个别管口的间隙明显减小，则应先将该口进展对接。为了防止焊接变形，在对口处的两边要有结实坚实的支撑措施，并且在管排的焊口和焊口处的密封件焊接时要尽量上下对称施焊。焊口组合完后，要进展组合件的外形尺寸及管屏平坦度的复查。水冷壁及布风装置安装炉膛断面尺寸为8770×5970mm；炉顶标高为26875mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全封闭膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有109-φ60×5与74-φ51×5根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上下大小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为34.4m。炉膛烟气截面4.7m/s。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分别器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有4只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。前后侧水冷壁分成四个循回路，由锅筒底部水空间引出2根φ426×30集中下降管，通过18根φ159×12的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有3根φ159×12连接收引至锅筒，前后墙水冷壁上集箱有12根φ159×12引出。3片水冷屏则各有从锅筒引出一根φ219×162根φ133×10的引出管引至锅筒。水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成φ325的集箱外，其余均为φ219×25。水冷壁、集箱、连接收的材料均为20G。水冷壁顶部设置6只检修孔。整个水冷壁上集箱的152mm。板的面积为8770mm×2800mm，其上均匀布置有833只风帽。风帽的横向纵向节距均为160mm。组合方法：依据吊车起重力气及设备到货状况，水冷壁及风室共在地面上组合成九件组件详见附表〔一几何尺寸进展检查，并进展通球试验。在管排上安装必要的起吊、扳起、倒钩、悬挂吊耳。水冷壁焊口焊完，焊缝密封件安装完后，割除管排上的临时吊耳，并打磨干净。当日焊接不完的焊口用酒精漆片溶液进展防腐处理。刚性梁、人孔门、看火孔等炉墙附件也应在地面进展安装。等联箱与管排组合完后，才能吊装。水冷壁吊装：吊装挨次见附表〔二就位的方法。管排承受三点起吊，以DBQ1500吊车为主，55T吊车为辅。双机抬吊扳起，主钩吊住管排上吊装饰，关心吊车吊住下部的吊点，同时抬到确定高度后主钩连续提升，关心吊钩渐渐回落，使管排渐渐地竖直。管排重量全部转移到主钩上，即可松去关心吊钩。管排运输及管排扳起过程如图〔〕所示：水冷壁上段通过吊杆悬挂，正式就位；下一段用5吨倒链悬挂在上一段水冷壁上，对口焊接后，再安装下一段。水冷壁的合拢、拼缝：合拢、拼缝应在水冷壁上集箱找正、加固完毕，全部管屏吊装对口完后，才能进展。包括下集箱的找正加固、各管屏及四角的拼接、各处密封件的安装。水冷屏安装本锅炉设计有3片水冷屏，膜式壁管排构造，布置在炉膛中上部，与前水冷壁垂直布置，下3根φ219×16mm下水管与水冷屏下集箱相连接，单独向水冷屏供水，加热后，进入水冷屏上集箱，最终通过φ159×12㎜的6根汽水连接收回到锅筒。安装步骤：从炉顶吊入下部管屏集箱依次临时悬挂在前水外侧标高20600mm处，在组合平台将水冷屏上集箱、管屏上部、管屏中部、下部组件组合，用DBQ1500塔式吊车和55T吊车双机抬起，由DBQ1500塔式吊车单独将组件从炉顶依次吊入炉膛内悬挂，再用倒链拉起管屏下集箱在高空对口拼接就位。降水管安装降水管承受集中与分散相结合的方式，由锅筒下部引出两根φ426×30mm集中降水管，向下引至安排集箱，再通过26根φ159×12mm分散降水管向前墙、后墙以及两侧墙水冷壁下集箱3根φ219×16mm降水管与水冷屏下集箱相连接，单独向水冷屏供水。降水管φ426×30mm、φ219×16mm在地面进展组合在锅筒吊装后，单根临时悬挂在锅筒下，再依次由上至下对口安装。过热器安装锅炉承受辐射与对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热系统。饱和蒸汽从锅筒由4根φ159×12的管子引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角集箱进入前包墙、顶包墙和后包墙〔包墙管均为φ1×5，后包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器φ38×5光管顺列布置。为削减磨损，一方面把握烟速，另一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来以后，经连接收进入一级喷水减温器进展粗调，减温可以通过调整减温水量来实现。过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置φ42×6，12Cr1MoVG的管子，wing-wall在经连接收穿插后引至二级喷水减温进展细调，最终经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器承受φ8×5G与1hh。减50~150%以内。防磨构造上承受如下布置形式：①高、低温过热器管均承受顺列布置，第一排管子加防磨盖板防止磨损。②屏式过热器承受膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注耐磨浇注料，154.7m/s。③高温过热器处的烟速为10.3m/s,低温过热器处的烟速为8.4m/s。1〕顶棚及包墙过热器Φ51×5㎜管子与δ＝6mm扁铁焊制100mm20G。安装方法：右侧包墙组件直接吊装就位；前包墙组件临时悬挂在Z3-Z3反标高38000mmZ4-Z4反标高43000mmDBQ1500Ⅰ级过热器〔低温过热器〕低温过热器布置在后竖井的下部，水平布置，共有3个管组，蛇形管横向排数为80排，横向节距为1003φ38×5〔上管组〕15CrMoG；冷段〔中、下管组〕20G。安装方法：先安装低温过热器进、出口集箱，由DBQ1500塔式吊车吊装，临时悬挂于就位位置，水平管组由布置在顶棚下的5t电动葫芦吊起，水平位移后就位，水平管组的安装挨次为从右侧向左侧安装，高空将散管与集箱对口焊接。Ⅱ级过热器〔屏式过热器〕布置在炉膛中下部，由4片屏式过热器组成，与前水冷壁垂直布置，下部穿墙处为屏过蒸汽入口端，上部穿墙处为屏过出口端，有密封盒将管屏与水冷壁焊在一起。由于屏式过热器与前水冷壁壁温不同，导致二者膨胀量不同，为此，在屏的上部穿墙密封盒处装有膨胀节，以补偿膨胀差。每片屏有管子22根，管子直径φ42×6㎜，材料12Cr1MoVG，节距为60㎜，管屏为膜式壁，鳍片厚度为612Cr1MoV。管屏下部敷有耐火防磨材料及堆焊层，以防磨损。安装方法：在地面做完光谱分析后，从炉顶吊入下部管屏集箱依次临时悬挂在前水外侧标高23400mm处，在炉顶将屏式过热器上集箱、上部、中部组件组合，用DBQ1500塔式吊车和55T吊车双机抬起，由DBQ1500塔式吊车单独将组件从炉顶依次吊入炉膛内悬挂，再用倒链拉起管屏下集箱在高空对口拼接就位。Ⅲ级过热器〔高温过热器〕高温过热器位于尾部烟道上部，水平布置，由1个管组组成，蛇形管横向排数为80排，节距为1003φ38×512Cr1MoVGSA213－T91材料。安装方法：高温过热器安装完毕再低温过热器。高温过热器的安装，方法同低温过热器。过热蒸汽温度调整过热器入口集箱的连接收上，左右各一；其次级喷水减温器位于屏式过热器出口集箱到高温过热器入口集箱的导汽管上，左右各一。减温器本体包括：筒体、喷头、混合管，过热器减温器安装时应提前放置在相应标高的横梁上，随过热蒸汽管道一起安装。省煤器安装省煤器布置在尾部对流烟道内，呈逆流、水平、顺列布置。省煤器的蛇形管分成3个管组。省煤器蛇形管由φ32×4㎜，材料为20G管子组成，蛇形管为双管圈，横向节距为60㎜，共133排。省煤器的给水由入口集箱〔φ273×25㎜〕两端引入，经省煤器受热面逆流而上，进入二根〔φ219×20㎜〕省煤器中间集箱，然后通过二排共80根吊挂管引至省煤器上集箱〔φ219×28㎜，再从省煤器出口集箱通过2根φ×6㎜连接收引至锅筒。省煤器吊挂管直径为φ42×515CrMoVG，省煤器蛇形管用撑架吊在省煤器中间集箱上，然后通过吊挂管和炉顶吊挂装置吊在顶板上。安装方法：省煤器入口集箱先存放在预热器上方，先安装省煤器出口集箱；出口集箱就位后开头安装省煤器上部吊挂管，过热系统管排就位完毕后，再单排吊装省煤器管组，由DBQ1500塔式吊车从炉右开口吊入，用布置在低温过热器下方的一台电动葫芦接钩，平移到安装位置，焊接完吊挂装置焊口后就可以松钩，然后装下一片，水平管组的安装挨次为从右向左安装，最终安装省煤器入口集箱。旋风分别器及连接烟道安装炉膛后部布置有两个旋风分别器，使进入的烟气进展离心分别，将气固两相流中的大局部固体粒子分别下来，通过料腿进入返料装置，继而送回燃烧室，分别后的较清洁的烟气经中心筒，流入连接烟道，最终进入尾部对流受热面。旋风分别器由旋风筒、锥体、料腿和中心筒组成。除中心筒外，全部组件均由δ＝10㎜碳钢钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料，旋风筒为圆形，内径为φ5000㎜，锥体局部内径由φ5000㎜过渡到φ1360㎜，料腿内径为φ1360㎜，中心筒为锥体，由δ＝10mm，1Cr25Ni20材料卷制而成，旋风分别器的重量通过焊在旋风筒外壳上的8个支座，支撑在钢梁上，并垫有膨胀板可沿径向自由膨胀。连接烟道位于旋风分别器上方，将旋风分别器中心筒中出来的烟气引入尾部对流烟道中。连接烟道钢板厚度δ＝10mm，内敷350mm厚的保温、耐火防磨材料连接烟道与尾部烟道连接处装有耐高温膨胀节，以补偿其胀差。安装步骤：旋风分别器锥体、筒体、进口烟道、连接烟道在现场加工制作完成。依据吊装机械的吊装力气分别将旋风分别器锥体、筒体组合完毕后，由DBQ1500塔式吊车单机吊装就位，中心筒组合完毕，在旋风分别器筒体就位找正后由DBQ1500塔式吊车直接吊装就位，旋风分别器进口烟道在地面组合完毕后，在钢梁上焊接临时固定支架后由DBQ1500塔式吊车直接吊装临挂，连接烟道在地面分3DBQ1500塔式吊车直接吊装就位安装。空气预热器安装省煤器后布置4二组为一次风空预器，承受卧式顺列布置。两组之间留有800mm以上的空间，便于检修、更换。空气预热器管子迎风面前三排承受φ42×3接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。空气预热器安装前应检查各管箱的外形尺寸，检查管子及管板焊缝有无砂眼、裂纹。管板应做渗油试验。空气预热器安装的步骤如下：1〕在空气预热器支撑梁上画出各管箱的位置，并在四角焊上限位块，使其就位快速，在管箱与支撑梁接触处垫确定厚度的石棉绳。并涂上白铅油密封。管箱吊装就位。安装转折风道。转折风道一般在地面组合好后再吊装。应将膨胀节进展加固，以防止起吊时被拉坏。管箱式空气预热器安装完毕后，应进展检查，清理、除掉安装过程中的杂物，以防堵塞管孔。锅炉整体风压试验锅炉整体风压试验，是为了检查炉膛、后竖烟井以及燃烧系统的烟、风、煤、粉管道的各安装焊口、门孔和法兰连接处的严密性，并找出漏缝处予以消退。风压前全部的烟风煤管道上附属作业全部施工完。如保温钩钉已焊完，各种测点加装完毕等。风压试验的范围包括：锅炉炉膛局部、锅炉整体水压试验试验范围锅炉本体全部的受热面系统〔汽包、水冷壁、过热器、省煤器等〕；与上述设备相连的附件及本体系统二次门内的全部承压部件〔定期排污及各放水系统、加药取样及连排系统〕。主蒸汽管路至汽轮机电动门前管路及旁路系统局部参与水压；给水操作台及锅炉主给水管路系统。水压试验前应具备的条件水压范围内的全部系统完装完毕〔包括焊口焊接、焊缝热处理、无损探伤合金钢部件光谱复查、一次密封铁件焊接〕并阅历收合格。设备、管道上的临时焊件全部割除完毕并按要求修整好。炉膨胀指示器安装完，并将全炉上下膨胀指示器整定置“0”位。炉钢架柱脚根底二次灌浆完毕，强度满足承重要求，沉降观测点标定设置完毕。水压有关的技术资料及记录必需齐全，完整〔包括炉架，受热面设备，焊接光谱复查，热处理，金属探伤，焊口返修，设计变更，材料代用，设备缺陷及消缺记录等技术资料力建设工程锅炉水压试验前质量监视检查典型大纲》的要求。水压试验上水、加热、升压、放水管路系统安装完毕，经检查验收合格。试验用电动试压泵，标准压力表及检查用工具记录表格预备齐全。水压试验所需要的药品预备充分运到现场，并经化验合格。水压试验必需使用的通道、楼梯、平台、栏杆及脚手架，通讯设施和临时照明装设完毕，地面畅通无杂物，符合安全要求。室内环境温度达5℃以上。考虑到冬季水压及水压后的保护，必需做好防冻防腐蚀措施。祥见相关专业技术措施。水压组织机构和人员分工已落实，水压系统图和升降压曲线图已绘好。化学水车间能连续供给充分、合格的除盐水。水压试验的有关规定1.25倍(10.9×1.25＝13.625MPa)。水压试验用水为除盐水或软化水，上水温度应在40℃～60℃之间，且不应低于环境温度；水压试验过程中，锅炉全部金属壁温得不低于21℃，锅筒外壁温度不小于35℃，锅筒上下璧温≯4030分钟记录一次上下壁温。水压试验环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有牢靠的防冻措施。合格标准在试验压力下保持20分钟降至工作压力进展全面检查，检查期间压力保持不变；承压部件及全部焊缝、手孔、法兰、阀门等处无变形、裂纹及漏泄，但允许有个别处略微渗漏。符合以上两条标准则认为水压试验合格，并准时办理签证手续，记入工程技术档案。水压试验方法及程序气门应当开启,进水系统阀门开启,其他全部阀门应当关闭启动给水泵或疏水泵向锅炉上水。锅炉上水过程中,,已不在消灭空气泡时,应马上关闭空气门。预检结果没有渗漏,即可马上升压.在到达工作压力以前,压力的上升速度一般以每分钟0.3Mpa压力为宜。10％左右时,应作初步检查；如未觉察泄漏,可升至工作压力检查有无漏水和特别现象。然后连续升至试验压力,保持20min后降至工作压力进展全面检查,检查期间压力保持不变,检查中如无裂开、变形、漏水现象,则认为水压试验合格。检查工作完毕后,可降压,降压速度可稍快,但以0.3~0.5Mpa/min为宜。检验合格后将安全门复原。锅炉炉墙施工、保温、油漆设备的保温、管道保温详见图纸，使用材料性能见下表。序序号材料名称物理特性单位数值备注密度㎏/m3100～1501硅酸铝导热系数W/m·℃0.041+1.3×10-4tm使用温度℃6002岩棉密度㎏/m31500.037+8.25导热系数W/m·℃×10-5tm+2.035×10-7tm2使用温度℃350密度㎏/m350导热系数W/m·℃0.029+1.11×10-4tm+7.652×10-10tm2使用温度℃450密度㎏/m3130～1503玻璃纤维3玻璃纤维毡4超细硅酸铝纤维导热系数W/m·℃0.035+1.6510-7tm2使用温度℃600当介质温度在120℃以上时，保温前金属外表不涂刷防锈漆。当介质温度在120℃以下时，保温前金属外表涂刷两度防锈漆。无保温管道及设备，先刷两度防锈漆，再刷两度调和漆。油管道先刷两度铁红醇酸底漆，再刷两度醇酸磁漆。炉墙工作量特别大，涉及耐火保温材料种类多，总计十多种，每种材料各有多种规格，砌筑耐火砖和耐火浇注料的施工主要在磨损严峻区域，如炉膛、风堂、旋风分别器、回料器、燃烧器以及相关的进出口烟道、灰道等部位。烘炉循环流化床锅炉〔CFB〕运行中，炉膛及物料循环系统内衬外表长期承受高浓度循环固体炉关系到内衬材料的施工质量和性能。一般来说，烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火耐磨材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型，以到达锅炉正常运行要求的物理、机械性能。CFB锅炉中有多处由耐火耐磨材料构成的内衬，大量承受耐火耐磨捣打料和混凝土浇注料。这些内衬都在现场施工，不行避开的存有游离水、结晶水等不同形态的水分。在受热升温过程中，假设水分快速蒸发，产生的汽压超过混凝土的结合力，使炉墙爆裂损坏，甚至可能造成大面积炉墙倒塌，再如初始热膨胀过快、不均匀，也会由于热应力而使炉墙受到损坏。因此，内衬材料的枯燥——烘炉是施工或大修后的CFB锅炉启动运行前的一项重要工作，烘炉质量直接影响耐火耐磨内衬的寿命和CFB锅炉运行牢靠性。循环流化床锅炉〔CFB〕烘炉分两个阶段：低温烘炉阶段和高温烘炉阶段。烘炉过程：耐火耐磨材料在枯燥过程中，80～110℃时析出游离水，在200～330℃时析出结晶水。由于耐火耐磨材料密度大，内衬具有相当的厚度，水分缓慢均匀析出、并使其体积到达稳定状态极为困难，枯燥过程是烘炉的重要环节。化学清洗锅炉化学清洗承受盐酸清洗工艺，由专业队伍具体负责实施。焊接锅炉及汽水管道主要材质：Q345A、Q235、20G、20、15CrMoG、12Cr1MoVG、1Cr18NI9Ti〔受监焊口、承重钢构造的焊接，按DL5007—92标”执行。焊接施工工艺管端坡口尺寸符合图纸设计要求。工作压力≥9.81MPa的锅炉本体受热面管子〔含一次门内疏水管≥1.6MPa且工作温度≥150℃的汽水管道，工作压力≥4MPa或工作温度≥300℃的汽水管道，均承受氩弧焊打底，电焊盖面。管径≤76mm且壁厚≤4mm的管道〔工作压力≥9.81MPa的锅炉受热面管子，含一次门内疏水管，壁厚≤m的不锈钢管道，均承受全氩弧焊。处理范围及工艺按规程需要进展热处理的低合金焊口及壁厚＞30mm碳素钢管子,承受中频电源感应热处理,履带式绳状远红外加热处理.在特别状况下亦可承受氧—乙炔火焰加热热处理。A：12Cr1MoVG钢及壁厚＞50mm的其它合金钢管宜承受中频感应加热热处理工艺；B：碳素钢及壁厚≤50mm的合金钢承受远红外加热热处理工艺；C：在特别状况下亦可承受氧—乙炔火焰加热热处理。主要焊接工程量锅炉承接的焊接工程量主要为钢架焊接；受热面及汽水管道焊接；六道焊接；输煤系统、除渣、除灰系统等，具体如下：1〕6820个。2〕钢架柱与柱、柱与梁的焊接；水平支撑与垂直支撑的焊接；运转层构架及炉顶小室的焊接；全炉平台扶梯的焊接。锅炉六道的安装焊接。全炉疏放水管道的安装焊接。全炉一、二次密封焊接。预热器的焊接。输煤系统的焊接。除渣、除灰系统的焊接。主要用焊接材料1〕焊条种类：3〔2、〔7、2〔7〕2〕焊丝种类：HoCr18Ni9Ti、TiG—J50、TiG—R30、TiG—R31、TiG—R40、焊接留意事项对于承压管道〔受监焊口〕钢材的焊接，应进展焊接工艺评定，并按程序对焊工进展培训。焊工的允许焊接条件与范围应遵照焊工个人资料卡。超过允许范围的特别设备或其它焊接法，应依“ASMEIX篇”的规定另行检定。焊件对口应做到内壁平齐，焊件组装前，焊口边沿10mm左右应打磨干净，除锈、除油、除漆、除垢，直至发出金属光泽。焊条使用前，应按要求进展烘焙，使用时，装入保温筒内。焊接场所应实行防风、防雨等措施。承受氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应准时进展次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。多层多道焊缝焊接时，应逐层检查，合格后，方可进展次层焊接。多层多道焊的焊缝接头应错开，并保证其严密性。全部管道与支吊架配管焊接时，角焊缝要满焊，全焊透。焊后应消退应力。管子与管子焊接时，管内不得有穿膛风，对接两管内距焊口400mm处可用溶纸塞实。季节性施工技术措施夏季施工措施本工程施工跨两个夏季，在工期紧的状况下，应实行合理安排夏季作息时间、做好防暑降温工作、对从事高温作业的环境实行通风降温或隔热等措施，确保夏季连续施工和职工的身体安康。电梯竖井安装等。冬季施工措施除灰除渣设备及管道安装、锅炉封闭构造安装等。现场道路、脚手架、走道及钢架横梁、平台、受热面设备上应准时去除积水、霜、雪并实行防滑措施。油箱或容器内的油料冻结时，应承受热水或蒸汽化冻，严禁用火烤化。设备管道、容器内的积水放净。对消防器具进展全面检查，对消防设施应做好防冻措施。能够封闭的门、窗、孔洞应及早封闭，不能封闭的应实行措施临时封闭。职工休息间内的取暖设施应符合防火规定。设备、管道的水压试验尽量担忧排在冬季进展，如确实无法避开，应对水进展蒸汽加热〔加热温度应考虑散热，水压完毕后尽快放净水。雨季施工措施在雨季到来之前，应检查排水系统完善、预备充分防雨物资器材、建筑物及大型设备的避雷接地设施检查完善、雨季施工防护措施制定。防风措施锅炉专业需要实行防风措施的施工工程主要有锅炉受热面吊装、除尘器安装。防风工作是本工程安全工作重点之一，要准时了解大风信息，做好防风预备工作；要对临时吊挂设备、大型施工机械实行防风措施，确保设备机械的安全；对高处存放的轻小型材料要实行防止被风吹动掉落措施。7、工程质量目标及保证措施锅炉专业安装质量目标1〕单位工程优良率≥98%，分项工程优良率＞98%。一、二次风机、引风机等主要辅机一次启动成功。锅炉水压、锅炉点火一次成功。4〕锅炉密封良好，炉本体及热力管道、烟风道保温外表温度＜环境温度+25℃。5〕辅机油系统清洁，不因此而发生停机事故。施工质量保证措施质量体系的建立、运行、保持工程部依据GB/T19001－2023和GB/T28001－2023国家标准建立、健全质量职业安康安全体系，运行与保持，以到达科学、适用、有效地供给适当的信任，执行“科学治理，细心施工，创火电机组安装国内先进水平；信守合同，不断创，让顾客永久满足”的质量方针。建立健全工地质量保证体系，明确工地主任、班长是第一质量负责人。工地专工、班组技术员在技术上对工程工程产品和满足规定的要求质量负责。建立工地的质量考核制度，奖、罚清楚有据。实行质量与经济效益挂钩制的质量风险金抵押制度和质量保证金制度，质量工艺考核月奖。工地组织施工人员进展集中学习，认真领悟业主的质量要求。施工预备阶段的质量筹划所以，在工程前期实行组织工地全员学习标准、标准、工艺、技术培训、持证上岗、人员优化组合等方法与手段，调动人的乐观性，发挥人的制造性，增加人的责任感，以人的工作质量确保过程质量和工程质量。组织工程技术人员收集同类型机组安装的阅历和教训，并汇编成册，以供学习借鉴，采取预防措施，防止不合格的产生。认真阅读施工图纸，切实落实施工图纸审查制度。依据工程部质量打算的安排，编制工地质量分解目标，并落实到各施工工程，有针对性的编制预防措施，选择关键工序实施超前把握。对设计院设计外的小管道进展二次设计，承受工厂化加工工艺，保证走向合理、工艺美观、横平竖直、操作便利。施工阶段的质量把握措施施工阶段质量把握的策略是：确保安装施工受控，重点把握关键工程的过程质量。具体措施如下：在进展施工过程中的质量把握时，坚持以“预防为主“根本工序全面把握，重要工序重点把握，关键工序超前把握，特别工序特别把握”的方式，严格工序把握治理。严格按《作业指导书》进展施工，坚持先交底后施工、不交底不施工的原则。严格执行三级验收制度，对于设置的见证点〔W点〕和停工待检点〔H点〕必需做到有检查见证记录和验收签证，否则不准进入下一道工序。工地定期召开质量例会，对检查出来的质量问题，准时赐予“曝光质量事故时，严格按“三不放过”的原则执行。到思想重视，组织落实，监视到位，检查严格，责任到人，奖罚兑现，并将质量通病作为一般质量事故与质量风险抵押金挂钩考核。QC质量小组活动；同时还要常常施工人员应认真作好施工记录，实行焊口及主要转动机械标识制度，以利于质量监视和追溯性；工地要不定期的对施工记录进展检查，作为奖罚的依据。对安装好或正在安装的设备，应实行妥当的防护措施，以免污染、损坏或丧失。加强对工程质量记录和质量体系质量记录的把握与治理，建立质量日志，并作好质量文件和资料的收集、整理工作。设计变更、材料代用、设备缺陷等应办理签证，具体治理方法详见工程部有关规定。中间工序交接、隐蔽工程验收依据工程部《中间工序交接及隐蔽工程验收治理方法》执行。全面执行部颁标准及验标和行业标准，严把质量关，严格执行验收程序。全部验收工程必需有记录、资料齐全，否则不得进入下道工序。工地质检员应深入现场勤检查、严监视，当觉察有以下状况时，必需行使质量拒绝权，下达停工令：质量特别仍连续施工；隐蔽工程未阅历收进展下一道工序作业；c.质量事故未处理就施工；d.擅自更改图纸设计，或使用不合格的材料；e.作业人员未经资质审查合格。14〕严格把握安装工艺。焊接工艺美观，焊缝外表成型好无药皮。构架外表及设备外表油漆工艺美观，颜色全都，薄厚均匀。c.设备外表无积灰、油垢。d.平台栏杆制作工艺美观，外表光滑、平坦。竣工验收阶段的质量把握措施1〕对各级工程按验收程序逐级准时验收。2〕工程工程产品的防护实行牢靠的措施。3〕分部试运与整套试运应做具体的试运行记录。4〕与质量有关的技术资料按企业标准化治理规定准时进展整理。8、安全把握目标及安全保证措施工程安全把握目标5‰以下。建立、健全工地安全保证体系安全保证体系将依据工程工程治理机构的模式建立，执行《职业安康安全治理体系标准》OHSMS28001体系治理模式。建立以工地主任、班长为第一安全人的安全负责制，工地设置专职安全员，班组设置兼职安全员，加强各环节的安全监视。建立以工地安全技术保证体系，负责编制、落实施工技术方案、安全措施；解决施工中消灭的安全技术问题，参与安全检查和事故调查处理，提出技术性改进措施。建立每天安全讲话制度，讲安全、讲工作、讲隐患，在员工中结实树立“安全第一、预防为主”的思想。安全保证措施任何施工工程开工都必需有安全措施，并在开工前对全体施工人员进展安全交底，安全难度大及危急性大的施工工程，必需编制安全作业指导书，针对危急性提出切实的解决方法。严格执行现场“十不准”的安全规定，重奖觉察安全隐患者，重罚安全违章者。钢架安装时