CTPM精益管理系列培训-第一期

CTPM“1”STEP导入培训华天谋—中国企业TPM精益管理的领导者华天谋：雷志龙人设备管理的和谐统一规范物规范人完善体制收获效益第一页，共八十三页。CTPM—全员参与，生产保全

CTPM定义

第二页，共八十三页。思想?

1.全员参与的小集团活动思想

2.预防思想

3.“0”化思想CTPMCTPM思想全员参与是关键！第三页，共八十三页。目标?●灾害“0”化●故障“0”化●不良“0”化●浪费“0”化CTPMCTPM目标第四页，共八十三页。CTPM三要素?板:（活动板）工具作用:①信息交流.②情报共享.③自我展示物:活动的对象.

三现：现场.现物.现象人:活动主体CTPM三要素第五页，共八十三页。主要内容第一节、CTPM1STEP活动内容第二节、CTPM1STEP看板第三节、OPL教育第四节、QC主题活动第六页，共八十三页。1、CTPM1STEP活动内容第七页，共八十三页。7STEP6STEP5STEP4STEP3STEP2STEP1STEP0STEP维持实行（1S）整理活动（2S）整顿活动（3S）清扫活动4S5S清洁、清心维持管理4S5S清洁、清心维持管理4S5S清洁、清心维持管理0STEP维持管理以设备为中心的机能清扫的实施以消除发生源为中心的改善活动制订清扫注油基准设备总点检（理解系统原理）自主点检挑战故障“0”1STEP维持2STEP维持3STEP维持4STEP维持5STEP维持实现CTPM自主管理品质保全挑战不良“0”下一个挑战自主保全7STEP体系图第八页，共八十三页。0STEP与1STEP活动比较第九页，共八十三页。CTPM1STEP（初期清扫）1、1STEP目的：

（1）、通过对设备的精密清扫，彻底去除设备的污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。（2）、能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)第十页，共八十三页。CTPM1STEP（初期清扫）第十一页，共八十三页。2、1STEP实现目标：

彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷“0”化

彻底清扫设备的每一个角落，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷地清扫CTPM1STEP（初期清扫）第十二页，共八十三页。故障故障是冰山的一角▶垃圾,污染,原料附着▶研磨,晃动，松动，漏油▶腐蚀，变形，伤痕，炸裂▶温度，振动，异音等以上微缺陷故障“0”化的唯一办法：“消除微缺陷”

明显缺陷

300：29：1微缺陷成长法则300291第十三页，共八十三页。3、CTPM1STEP活动流程：活动准备理解怎样开展1STEP活动树立1STEP活动计划决定设备的责任人理解设备的结构与性能理解各部位的检查要点进行安全教育，制定安全检查单(运转中及停止中)CTPM1STEP（初期清扫）第十四页，共八十三页。彻底清扫以清扫的手段摸一摸设备的每个角落彻底去除灰尘污染发现劣化不合理体会清扫困难源察觉灰尘污染发生源正常？异常？潜在缺陷的暴露劣化不合理LIST困难源LIST发生源LIST疑问点LIST重要不合理LIST活动实施

第十五页，共八十三页。4、初期清扫内容:（1）.原理—清扫就是点检展开图CTPM1STEP（初期清扫）清扫去除污染、灰尘预防故障、不良的发生实施清扫接触设备的各部分发现各部位的不合理（缺陷、发生源、困难源、疑问点）不良、故障发生之前采取的措施通过“三现”，理解设备、工程的技能和原理第十六页，共八十三页。CTPM1STEP（初期清扫）清扫方法：上面→下面（如先从下面清扫会浪费时间）里面→外面复杂→简单（从复杂的地方开始，到简单的地方）日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。（“0”STEP中的清扫）机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1”STEP中的清扫）

（2）.清扫方法介绍第十七页，共八十三页。5．初期清扫进行步骤：a.污染去除的清扫：把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、机能，通过清扫发现设备存在的缺陷。b.点检、观察的清扫：通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的“发生源”，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为“困难源”。c.改善的清扫：发出发生源和困难源后，就进行改善清扫。d.维持管理的清扫：形成“我的区域”如何进行清扫的维持清扫基准书。CTPM1STEP（初期清扫）第十八页，共八十三页。※如何进行“去除污染的清扫”

无尘：不发生—清扫过程中的灰尘b. 防尘：不扩散—清扫过程中防止灰尘扩散。c. 消尘：发生后—灰尘存在后，一定要彻底去除。第十九页，共八十三页。6、初期清扫必须达到的目的：a. 彻底去除污染（开发有效率的清扫工具）b. 不合理复原及改善（整理、整顿、微缺陷去除）c. 发生源、困难源查找（解决一部分）d. 疑问点解决※以上4点是1STEP要达到的目标。CTPM1STEP（初期清扫）第二十页，共八十三页。7、清扫过程中体会的技术：a. 理解设备的基本结构、原理。b. 确保安全c. 开发清扫工具d. 掌握有效率的清扫能力e. 提高不合理判断能力（发现能力）f. 提高不合理复原、改善能力g. 掌握特殊区域的清扫技术CTPM1STEP（初期清扫）第二十一页，共八十三页。8、清扫时不合理的发现要领活用五感：视、触、听、嗅、味+感觉☆用手：①摇一摇②敲一敲③拧一拧④按一按、摁一摁⑤刮一刮⑥紧一紧、松一松⑦掰一掰⑧拽一拽⑨擦一擦⑩理一理☆用眼睛①确认是否动作；②确认是否变动、变更；③确认是否变色；④确认正常、异常；⑤确认是否不均衡⑥确认是否有疑点☆用耳：①发现异常声音；②发现正常声音；☆用鼻：发现异味第二十二页，共八十三页。第二十三页，共八十三页。9、初期清扫的效果有形方面

品质方面设备方面不良的减少不稳定的减少问题点的早期发现磨损的防止寿命延长机能维持不良的减少误动作的防止精度维持第二十四页，共八十三页。精神方面提高发现问题点的能力爱心提高（爱惜产品）遵守规定（形成习惯）提高进取心明亮、洁净的现场提高对外信用度第二十五页，共八十三页。10、理解设备的结构与性能:目的：通过有效的活动使自己对设备的结构,性能准确理解。方法：OPL(ONEPOINTLESSON)第二十六页，共八十三页。1)理解设备各组成部位的检查要点:1、螺丝,螺母微小缺陷◆有没有松动,有没有脱落螺杆长度◆螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长KEY长孔是否使用着活用KEY有振动的情况,是否使用弹簧KEY同场所是否用着几种KEY螺丝,螺母的使用方法是否从下面穿进螺丝,把螺母放到可看到的地方LIMITER开关是否用2个以上的螺母固定DOUBLENUT是否使用了内径小,外径大的旋转体,振动体是否使用了垫片

（×）

（×）

（○）

螺母在下面

螺母在下面

螺母在上面

松了也看不见

掉了也看不见

有问题容易发现第二十七页，共八十三页。2、注油

注油口黄油嘴与减速箱的注油口是否经常保持干净注油口是否有防尘对策给油口上是否标有相应的油种与油量及是否注油油量计加油表或油量计保持清洁并容易确认油量的状态是否标示有相应的油面漏油或给油管道、孔是否被堵塞自动给油装置是否正常运转,给油量是否恰当供油管是否有泄漏,压扁,弯曲等润滑状态旋转部、传动部链条经常保持清洁并且有油是否因以上必要的供油而给周边造成污染

油量计（易观察）第二十八页，共八十三页。3.驱动皮带与皮带轮皮带是否爆裂、膨胀、磨损、粘油，皮带是否被拉长及缠绕每条皮带的张力是否一致,有没有与其他类型的皮带相误用皮带轮槽面是否光滑(皮带或皮带轮的磨损)皮带与皮带轮的中心是否相称链条链条是否被拉长(PINPVSH的磨损)，链轮齿的齿轮有没有被磨损,掉落,疵点链齿与链条间的润滑是否充分，链轮齿的中心相不相称轴、轴承、联轴器是否有松动、缺油而发热、振动的异常声音固定螺丝是否松动、掉落联轴器对中是否准确联轴器橡胶是否磨损或螺丝是否松动联轴器上是否没有黄油齿轮润滑是否适当,是否因多余的油而发生污染?齿轮是否有磨损、疵点、残屑等?齿轮是否有异常声音或振动?

○

×

×

×正常附着异物破损磨损第二十九页，共八十三页。4.油压类油压单元(POWERUNIT)油缸的油量是否恰当,是否有油量标示，油温是否恰当,是否有正常温度的界限标示油是否变模糊(混入空气)加油口是否清洁，油的通路是否畅通油缸的供、排过滤棒是否有堵塞，油泵是否正常,是否有异常音或振动等热交换器油冷或水冷排管是否有泄漏？油与水的出口,入口的温度差是否恰当?(是否有管子的堵塞)油压机器油压机器有没有油漏出机器的固定是否牢固，机器的运转是否良好?有没有瞬间停止,速度低下?油压是否恰当,压力表的运动是否正常(零点颤动)气缸的缓冲是否正常排管，软管排管与软管的固定是否牢固有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤?阀门类有没有异常，是否有开闭标示，有没有不必要的排管，排线及阀门?软管或铜管是否有缠绕或磨擦？

上限

下限油缸第三十页，共八十三页。5.电气类控制面板

配电柜，操作盘，控制面板内部的整理，整顿，清扫是否良好？是否存放有不必要物品或可燃性物品？面板内部的线是否整顿良好（整齐）？电流表、电压表是否正常，是否有正常范围标示？仪器或指示灯有无损坏或断线？开关类有无损坏，动作是否正常？门锁有没有损坏，开闭状态是否良好？是否有多余的孔，防水、防尘是否良好？电子器械马达是否有发热、异常声音、异味、振动等？马达盖子与排热扇是否干净设置是否正常，固定螺丝状态是否正确？传感器限制器开关是否干净及牢固？限制器开关内部是否清洁，读取线是否松动限制器开关的安装方法是否正确?DOG形状是否正常，有没有磨损或变形？光电管开关，相邻开关上是否有污染与晃动？传感器与器械间的位置是否相勃？器械的排线是否因连接触读取而剥去保护套?排管，排线排管排线的固定是否牢固电线有没有松脱或断线?排管是否有腐蚀与破损,排线的保护套是否脱落或有疵点?地面上是否有混乱的排线及从空中垂直下来的排线?

还没到呢

晃动

收到了第三十一页，共八十三页。6.常用机械(泵)泵或支架上是否有异常声音、振动、晃动?地基螺丝有没有松动、腐蚀或破损?支架基础有没有腐蚀或开裂,破损等？外壳是否漏出液体？排管或阀门是否漏液？排管或阀门是否被堵塞？压力表,真空表,油量计,温度计是否正常,并有正常界限标示？起动电流值,运转电流值是否正常,有没有正常范围标示？阀门是否正常工作,是否有开闭标示?(风扇)风扇与支架上是否有异常声音、振动？地脚螺丝有没有松动、腐蚀、破损?固定螺丝是否松动、腐蚀或破损？外壳是否漏气(空气)气体泄漏等?风管是否有泄漏?有没有风管子被堵塞与冰冻?第三十二页，共八十三页。7.水、蒸气排管计量表有没有蒸气及水的泄漏?蒸气压、水压表有没有污垢，有无极限界限标示?是否标有流体的流向标示？排管,计量表的保温层是否破损或松动？阀门类阀门手柄是否掉了,固定螺丝是否松?是否有关不紧的阀门?开闭是否容易,开闭时有无困难？是否有开闭标示?需要调节流量的地方是否有相应的刻度标示?第三十三页，共八十三页。八大不合理分类不合理查找方法第三十四页，共八十三页。第三十五页，共八十三页。第三十六页，共八十三页。第三十七页，共八十三页。2、CTPM1STEP活动看板第三十八页，共八十三页。第三十九页，共八十三页。CTPM1STEP推进活动板第四十页，共八十三页。***组组织图组织表一栏说明：1.选定小组组长及干事.2.人数少于20人以下使用人头像标示,并在下部标示组员的姓名3.人数多于20人以上的小组可以使用集体照,并在下方标示组员姓名4.组织图每月根据实际人员的流动重新制作5.组织图的人员与实际人员要一致第四十一页，共八十三页。第四十二页，共八十三页。活动目标活动目标一栏说明：1.根据小组别所在的区域制定相对应的指标2.制定的后指标需要变更时必然得到推广办的认可第四十三页，共八十三页。活动计划计划：实施：第四十四页，共八十三页。1526743第四十五页，共八十三页。第四十六页，共八十三页。不合理清单注:不合理区分:1、整理

2、整顿3、清扫4、微缺陷5、不安全部位6、其它第四十七页，共八十三页。月份：

CTPM小组名：一般提案第四十八页，共八十三页。49/90第四十九页，共八十三页。三现地图

STEP小组名：制作者：制作时间：``````QQQQQQQQ…..```````※作成方法：1.以UNIT为单位描绘各部位（名称、机能），并按清扫顺序编号。2.按发生源困难部位冲击点标示。第五十页，共八十三页。三现地图

STEP小组名：制作者：制作时间：``````QQQQQQQQ…..```````※作成方法：1.以UNIT为单位描绘各部位（名称、机能），并按清扫顺序编号。2.按发生源困难部位冲击点标示。1.选定本小组关键的设备2.对设备进行绘图3.把设备的重要部分进行标示4.查找设备的缺陷及发生源困难源/冲击点等并标示5.制订该设备的工作原理及性能6.把设备的重要部分进行统计及作用说明7.标示小组名/制作者/制作时间8.每月制订1份第五十一页，共八十三页。L-D-Q关联清单※编号为三现地图的对应编号。编号：设备名：日期：第五十二页，共八十三页。L-D-Q关联清单※编号为三现地图的对应编号。编号：设备名：日期：第五十三页，共八十三页。缺陷清单缺陷不合理区分:1)磨损2)变形3)腐蚀4)老化5)发热6)泄漏7)生锈8)噪音9）异味10）破损11）松动12）其它第五十四页，共八十三页。发生源/困难部位区分:1)发生源2）困难部位第五十五页，共八十三页。重点改善第五十六页，共八十三页。产品周次重点指标推移管理第五十七页，共八十三页。技能四星技能人员第五十八页，共八十三页。59/90第五十九页，共八十三页。疑问点清单第六十页，共八十三页。3、点滴教育（OPL）培训第六十一页，共八十三页。点滴教育OPL第六十二页，共八十三页。

1、定义:

是一种工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又称为10分钟教育。

2、目的:

点滴教育（OPL）onepointlessonF提高作业者、保全人员的设备知识和保全技能及品质、成本等方面的知识。F以积累实践经验和技术为目的，由自己构思，用自己的手来制作资料。F自己做老师,拿出来与大家一起进行学习为基本思路。第六十三页，共八十三页。3、特点:时间：5~10分钟左右时间能够完成教育的内容，利用班前会或者其它工余时间。地点：教育的地点主要是在现场进行，以小会议的形式开展。对象：班组全体人员。讲师：班组全体人员。点滴教育（OPL）onepointlesson第六十四页，共八十三页。基础知识应用在进行生产或CTPM活动时,以“不知道就不行”的观点来要求自己，通过制作和教育来补充新知识。故障及不良事例以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，防止再发生。改善事例通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自主保全活动中改善的质量。经验感受本人成功或失败的经验提出来让大家参考。4、OPL的种类第六十五页，共八十三页。选定主题（题目）。在10─20分内能够写出，大且易读的字体。尽可能多使用图表,漫画,相片(能够在10分钟内结束教育)。必须由当事人记录，不熟练则由组长进行帮助，1张/周为最低目标。以先后顺序装订并保管，放在任何人都能够看得到的地方。（原则为现况板）4、OPL制作方法第六十六页，共八十三页。点滴教育OPL垃圾篓定位标示垃圾篓量化标示线第六十七页，共八十三页。4、QC主题活动第六十八页，共八十三页。CTPM1STEP推进活动板第六十九页，共八十三页。主题活动从主题选定到标准化及今后计划包括8个步骤。

主题活动开展的顺序和方法1、主题选定2、现象把握4、设定目标3、原因分析6、实施对策5、制定对策7、效果分析8、标准化及今后计划第七十页，共八十三页。主题活动的原则1）本工序/岗位产生的问题2）通过小组力量可以解决3）数据能够收集4）4—6个月内可完成的5）第一个课题的挑选可以从容易解决的问题入手6）小组全员参与（每组5-12人左右较好，人员多的可分小组进行）第七十一页，共八十三页。课题活动的分类和内容第七十二页，共八十三页。《QC七大手法简介及应用》