钣金加工作业指导书

钣金加工作业指导书钣金加工作业指导书/钣金加工作业指导书钣金加工作业指导书一、目的为规范钣金的操作作业，提高本公司的产质量量，从而使我公司的产品让顾客满意二、适用范围本规范适用于公司所有结构文档（包括图纸、设计规范、检验规范等）的工艺审察。三、使用设备数控剪板机、液压折弯机、油压机、冲床、台式钻床、等离子切割机，火焰切割机、交直流弧焊机、气保焊机、磨光机等。四、操作流程、领料依照定单和技术要求去库房领料。、取料依照设计图纸的要求，将原资料依照规格进行取料，并检查资料可否吻合图纸要求，为降低耗资，提高资料的利用率，要合理计算采用套裁方法。第一，用钢板测量出与挡料板两端之间的距离（按工艺卡片的规定），屡次测量数次，尔后先试剪一块小料核对尺寸正确与否，如尺寸公差在正确范围内，即可进行入料剪切；如尺寸不吻合公差要求，则重新调整定位距离，直至吻合为止。剪板时应检查剪板刀片可否尖锐及紧固牢靠，并按板料厚度调整刀片缝隙。、冲床落料a)检查资料的材质以及宽、长、厚可否吻合图纸的要求。按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓按工艺要求的序次和要求调整好定位装置。按定位装置依次落料、冲孔a)检查上道工序可否吻合图纸的要求。按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓按工艺要求的序次和要求调整好定位装置，冲出合格的工艺孔。按图纸要求自检孔距尺寸5、油压机或冲床拉伸比较图纸要求检查上道工序的正确性按工艺选择合适压力机装模具，调整上下模行程上紧螺栓按工艺要求的序次和要求调整好定位装置，油压机或冲床对型材压延拉伸按图纸要求自检拉伸尺寸6、冲床成形比较图要求纸检查上道工序的正确性按工艺选择合适压力机装模具、调整上下模行程上紧螺栓c)按工艺要求的序次和要求调整好定位装置，对型材成形加工按图纸要求自检成形后尺寸7、折弯a)检查资料的材质以及宽、长、厚可否吻合图纸的要求。按图纸采用合适折弯机。c)按工艺要求的序次和要求调整好定位装置，进行折弯。按图纸要求自检折弯后尺寸8、焊接（※）(特别工序)a)检查上工序转下来的半成品零件和部分可否吻合图纸和其他技术文件的要求，如不吻合需及时调整。b)准备好所需的焊接器件与工具。c)依照图纸要求，安排好焊接序次d)依照工件的资料和焊缝要求，选择焊条型号规格和施焊电流，以下的选择电流方法可供参照。e)焊条的总类应依焊条的资料及焊缝要求选择。交直流电焊机C02保护罩名称铁板~铁板~2mm焊条直径送丝速度5档5档电流调治3档6档焊接电源电流的选择焊接电源应焊接条的种类进行选择，焊一般黑色金属如低碳，交直流电机均可使用，交流焊机由于低价，省电以使用交流焊机为宜，有些资料焊接性能较差，则有直流焊机比用交流焊机好焊接电流的选择应依照焊条的种类和规格选择，在保证焊接质量的前提下（如焊件但是早发红、焊件不得焊穿等），倡议使用大电流焊接。依照计算的电流值再考虑以下因素详尽决定电流的大小。a)焊件传热快，使用电流可小，回路电阻高，使用电流就要大。b)若是焊条直径不变，焊厚钢板比焊薄钢板电流要大。c)竖焊和仰焊要比平焊小15~20%，角焊电流又要大于平焊电流。9、打磨焊接后的加工件应进行合适的打磨工序，使该构件光洁均匀，无漏焊、渣、毛刺等。

裂纹、溅、检测对经过以上工序后的加工件按技术规范进行全面的检测，经检查合格后方可转为下道工序。11、表面办理（电泳或喷塑）对加工件依照图纸的要求喷所要求的颜色。喷塑后的加工件应表面均匀圆滑，无气孔，无流挂