外墙真石漆工程施工方法及工程项目重点难点分析

外墙真石漆工程施工方法及工程项目重点难点分析

1.1外墙真石漆

1.1.1外墙涂装体系

涂稀稀

工

涂料名装释释

组分耗漆量涂装间隙

称道比材

序

数例料

24小时以

V

单组2清

1外墙底漆1k10m/L上，3日以

份20%水

内

24小时以

外墙真石单组V清

21-33-7kg/m2上，7日以

漆份3%水

内

单、24小时以

V清

3罩光清漆双组2=6ID2/L上，7日以

5%水

份内

1.1.2产品技术标准

1）外墙耐水腻子必须满足《JGT157-2009建筑外墙用

腻子》标准，具备卓越耐水性性能的柔性腻子，具有极强的

附着力和黏结力，适用于保温墙体，混凝土墙体以及水泥砂

浆等墙体。

2）外墙底漆是采用水溶性改性丙烯酸乳液合成，必须

满足《JGT210-2007建筑内外墙用底漆》中外墙底漆标准,

有较强的渗透力，优异的抗碱性，防水性能好，与底材和面

漆的附着力强，易于涂装专为混凝土及水泥沙浆表面设计的

内、外墙底涂，适用与真石涂料配套使用。能有效地保护面

涂层免受墙体内部的化学物质的侵袭。

3）外墙真石漆涂料，必须满足《JG/T24-2000合成树

脂乳液砂壁状建筑涂料》标准要求，具有真实的天然石材的

独特效果，并有不同格调的颜色，能提供各种立体形状的花

纹结构，能为墙面提供天然石材格调的立体装饰效果。具优

秀的户外耐污染性能、同时还具有优异的耐候性、防霉抗藻、

抗碱性。特别适用于出现细微裂纹的墙体表面的涂装，可用

于建筑物外墙外保温、混凝土或水泥沙浆墙面装饰及保护。

使建筑物可以长久保持稳重的色彩。通过不用的颜色及效果

等表现形式，尽显建筑物的高雅气质。

4）外墙硅树脂罩光清漆，具有优异的耐沾污性、防霉

耐碱性、户外耐久性及长期的装饰功能。

1.1.3涂装前对底材的要求

1）外墙外保温底材

①对于建筑外墙涂料涂装工程，基层质量的优劣将最

终影响到涂料对建筑物的保护性和装饰效果，特别是外墙外

保温抹灰胶浆的平整度，抹面砂浆与聚苯板必须粘贴牢固，

网格布应压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象,

表面应牢固、洁净、接缝平整无裂纹。

②外墙外保温墙体由于昼夜和季节的温差变化，膨胀

系数的不同易引起的表面开裂、空鼓和渗水等，防护层是决

定整个外保温体系性能的关键，防护层做好了外墙外保温的

抗裂性就有了基本保证。

2）水泥砂浆底材

①水泥砂浆的养护；基层抹灰层应有足够的养护时间,

一般情况下，新浇注的混凝土夏季干燥3周，冬季干燥4周

以上。养护阶段可对外墙的预留洞口进行修补，涂料系统施

工前以确保基层抹灰面的完整。

②基层表面的清洁有利于涂料的粘结，彻底清除水泥

砂浆留痕、灰尘、污垢及析出的碱性物质。

③如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应进行处理，要

铲除疏松层，修补裂缝、提前修补缺棱掉角等部位，根据基

层的裂缝情况采取不同的修补方法，对细小裂缝处用腻子填

补，大于0.5毫米的裂缝需机械切割处理，空鼓面积大于

200cm2的应敲掉重新修补平整，实干后再满批腻子。

④涂料施工前的作业面必须是完整的，对脚手架孔洞

以及局部未抹灰墙面需提前采用砂浆修补，避免涂装后的修

补出现的修补印迹影响整体效果。

⑤涂料施工前应对基层进行验收，未经验收或验收不

合格的墙面不能进行涂料施工。

抹灰质量的允许偏差（mm）执行标准JGJ/T29—2003

平整内容普通中级高级

表面平整W5W4W2

阴阳角垂直—W4W2

阴阳角方正—W4W2

立面垂直—W5W3

分割线深浅一致和横—W3W1

平竖直

3）节点处理

墙面上的各种构件、穿墙件、预埋件和各种预留孔等应

事先做好必须的防水防锈处理。对于油烟机排放预留孔，空

调管线预留孔及其它外露墙面的固定件应做好防水处理。

1.1.4涂料施工作业条件

1）涂装工程应在建筑物外保温墙面基材处理完成并验

收合格后进行。

2）基层质量应符合下列要求

①基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、

无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；

②基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和

无缺棱掉角、分割线深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合

下表要求且表面应平整而不光

③基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈

斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物和无明显的网格

布暴露等。

④基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得

大于8%,涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%；基层

PH值不得大于10。施工温度5c以上；

1.1.5涂装工艺流程和质量控制

1）涂装工具和工艺流程

①涂装工具

稀

工涂料名涂装释

耗漆量工具图示说明

序称道数比

例

外墙底<辐筒、无

112

W10m/L.

漆20%气喷枪

外墙真<真力漆

223-7kg/m2

石漆3%喷枪*1_

罩光清V辐筒、无

32=6m2/L

漆5%气喷枪

4抗污罩1皂70m/LV辐筒、无

面剂50%气喷枪

②涂装工艺流程：批刮外墙柔性腻子一打磨一涂装外

墙底涂一局部修补一补涂外墙底涂一弹线分格f涂装底色

f粘贴分色纸f喷涂真石漆一揭去分色纸f真石漆表面处

理f涂装罩光清漆。

2）腻子涂装质量控制

①基层处理及修补完整经检查符合施工条件后，再满

批立邦外墙柔性耐水腻子两道，弥补墙体表面的缺陷，增加

墙体的抗裂性和墙体表面平整度。使墙体表面的致密度和阴

阳角的方正与顺直得到保证。

②批刮第一道腻子时建议用力薄批，使腻子能够嵌入

到底材的缝隙中去，增加腻子与底材的附着力和对底材的填

充性，待第一道腻子完全干燥后再满批第二道腻子使表面平

整光滑，如墙体表面缺陷偏大需薄批多遍，腻子的总厚度不

宜超过2毫米，彻底实干后磨平。

3）底漆涂装质量控制

①确认底材腻子彻底干燥，并处理平整。

②确认涂装产品名称和产品包装无破损

③底漆在调配时稀释比例控制在20%以内，充分搅拌均

匀后均匀辐涂一道。底漆在涂装时要确保每一个部位都要涂

到，漆膜厚度要控制均匀，尤其是门窗边角、洞口四周，分

格缝、滴水线等边沿部位要涂装到位，不得少涂或漏涂，避

免因底漆少涂、漏涂产生中涂效果不一致，面漆表面发花等

弊病。

④当天未用完的材料可以到第二天搅拌均匀继续使

用，但不可放置时间过长，切不可倒回原包装

⑤局部因底材缺陷涂装底漆后需要再次修补的区域，

腻子干燥磨平后必须在腻子上补涂底漆。

@涂装底漆时漆膜厚度控制要均匀，边角、分格缝处

要涂装到位，严禁底漆少涂漏涂。

4）基层和底漆局部修补

底涂涂装后未处理到位的底材缺陷暴露的会明显一些，

为确保表面效果局部需要修补时，使用立邦外墙柔性耐水腻

子进行修补，实干后磨平补涂底涂后再进行下道工序的施

工。

5）弹线分隔、底色涂装质量控制

①在底漆完全实干后，按设计要求分格弹线，要求弹

线必须清晰、横竖垂直，格子均匀。

②沿分格线涂装分割底色（水性乳胶漆）「2道，严禁

少涂漏涂。

③确认底漆无少涂、漏涂迹象，根据项目设计的分格

缝位置弹线分块，分格缝底色的涂装可根据分块的大小分弹

线涂装和全面涂装底色等两种方式进行。

④底色面涂可根据产品说明进行调配，选用中毛辐筒

采用辐涂方式进行涂装，涂装后确保颜色均匀一致，6小时

后再进行下道工序的施工。

6）分色纸涂装质量控制

①选择适合设计要求宽度的美纹纸沿线进行粘贴。美

纹纸的粘贴要以先横向后纵向的粘贴方式进行，并严格要求

横平竖直，粘贴完成后用手或用压平工具压一遍，确保粘贴

严实牢固，避免因粘贴不严实操作真石漆将胶带吹起使分格

缝不齐影响整体效果。

②一次性粘贴面积可根据当天可操作的面积进行，如

粘贴面积过大突遇大风或雨水时都会影响功效，粘贴时间过

长在揭去美纹纸时会破坏底色涂膜。因此粘贴好的美纹纸区

域最好在1天内能把中涂或面涂操作完成，以确保胶带的稳

定性。

7）真石漆涂装质量控制

①面涂在调配时严格按照产品说明，稀释比例控制在

3%以内，充分搅拌均匀后再进行使用。

②根据客户选定的真石漆表面效果，施工前要集中喷

涂师傅进行样板制作，要求工人使用的喷枪型号、喷嘴口径

要统一一致。漆膜厚度，表满效果要控制均匀一致。

③真石漆喷涂分两道进行，第一道把真石漆的点状调

小薄喷，待第一道干燥后约1小时后再喷涂第二道，喷涂成

活后需在表干前及时使用长毛滚筒滚压一下，使表面没有明

显可见的石粒浮在表面，整体效果效果均匀一致，每次喷涂

时要把接头的部位放在分格缝的位置，以确保再次喷涂湿碰

湿搭接避免产生明显接头。干燥后搭接时要对成品进行保护

再进行喷涂。

④面漆涂装时还要根据涂装工作面合理安排人员，一

次性涂装要完成的作业面最好截止到阴阳角的部位或分格

缝的位置。在没有分格缝的墙面上尽可能一次性完成一个墙

面，同一墙面上使用同一个批次的产品，不要在同一墙面上

使用多个批次的产品，避免因不同批次的产品有可能会存在

轻微色差影响整体效果。

⑤气温过高时尽量不要在阳光直射的墙面上施工，避

免因干燥过快出现的接茬印迹。

@面涂涂装时，不同颜色的涂装工具不要混合使用，

避免因工具清洗不干净产生的漆膜发花。

8）分色纸去除质量控制

真石漆喷涂成活后，表干前及时去除分格用的分色纸，

减少分隔缝的毛糙。

9）真石漆表面处理质量控制

真石漆完全干燥后，用20-40目砂带对真石漆表面进行

打磨，去除表面明显突出的石粒，使表面效果均匀，没有明

显可见的颗粒。

10）罩光清漆涂装质量控制

①真石漆表面处理均匀一致后，彻底清理表面灰尘，

使用长毛或中毛辐涂，均匀辐涂罩光清漆，辐涂时漆膜厚度

要控制均匀，每一分格块中要一次性完成，2小时后辐涂第

二道罩光清漆，确保每块中的漆膜厚度与光泽均匀一致无发

花。

②如果罩光清漆为油性罩光清漆，确保真石漆涂层完

全干燥后再施工。

③使用油性双组份罩光清漆，确保在规定时间内用完。

11）局部修整

①工程涂装结束后，难免在施工过程中出现一些污染

和磕碰，个别区域需要修补时，底材处理平整后需要对修补

的四周保护整齐，涂装底色干燥后再进行真石漆喷涂，确保

喷涂效果与周边效果达到一致。

②当涂装完成面出现色差、剥落等漆膜弊病时，应以

整个分隔为对象进行修补。

12）漆膜保养和成品保护

①涂膜在物体表面上达到最佳性能的时间，标准温度

下25℃需要7天，在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、

磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。

②涂装前应对建筑物的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、

栏杆、金属体等已成品设施，均应遮挡保护，防止涂料对他

们造成的污染或形成疵点，确保所有成品原物原样。

③如果形成污染，对后续清理工作带来相当大的难度

和工作量，建议在施工时对不慎污染处及时清理。使涂料涂

装的污染指数降到最低限度。

1.1.6施工注意事项

1）涂料施工必须按使用说明或在供应商技术人员的指

导后进行施工。

2）涂料施工应由建筑物自上而下进行，每遍涂料应涂

刷均匀，并以分格缝、墙面阴阳角交结处或水落管等为界。

3）如所订涂料不能满足涂刷面积，需追加订货时，由

于涂料的批号不同，可能存在色彩上的微小差异。在涂刷时

应以墙面阴阳角为界限分别涂刷。每批次的涂料不要一次全

部用完，应留有一部分予以今后的修补。

4）不能与不同品种、不同厂家的涂料混合适用，更不

能随意掺加其他颜料进行调色。

5）施工间歇或施工完毕，应盖紧桶盖，以防结皮，涂

料应放置于阴凉无冻处保存。

6）被涂料污染的门窗、灯具等应及时擦净。使用后的

工具要用水洗净，晾干，以备后用。

7）不要在环境和基层温度低于+5℃或高于40℃时施

工，刚下过雨墙体表面有明水时不能施工。当湿度较高或降

雨后，基层所谓的潮湿状态，即使天气转晴，也要考虑基层

含水率的确实情况。

8）冬季施工，在工程未完，受地方气候影响，涂装过

底漆的区域不能长期暴露于表面，必须涂装有色面涂覆盖，

以避免底漆长时间暴露于表面造成粉化，失去封闭性和抗碱

性。

9）采用喷涂施工时，不建议采用或借用外墙满堂脚手

架，由于外墙满堂双排架的横杆和竖杆距墙太近，在喷涂操

作时时会受影响，拆除架子后能明显的看到有规律的杠影和

接茬印迹影响整体效果。

10）涂料系统施工除腻子，底漆可分区域施工，表面效

果施工时尽可能先选择小面或不太明显的采光井区域，使工

人对产品、效果先有适应阶段，当对效果全面适应有把握后

再进行大面积施工。

1.1.7禁止涂装的场合

在下面的条件下，不应进行涂装。

1）温度低于51时禁止涂装

当温度太低时，涂料干燥性变差，粘度升高，造成涂装

困难、漆膜外观差。此外，低温还可能导致乳胶漆冻结，严

重时将不能使用。另外，低温情况下，被涂装的表面更容易

积累水分，这将严重影响漆膜性能。

2）相对湿度高于85%时禁止涂装

湿度高于85%时，被涂装表面会有水分，这将导致很差

的漆膜附着力，漆膜容易失光、脱落。

3）大风、阴雨天气不建议施工

喷涂时在风大的情况下，涂料飞溅严重，漆膜均匀程度

难以保证，止匕外，风沙也会对未干燥的漆膜造成破坏。

4）当主管人员认为不适宜施工时，应停止涂装。

例如：不安全的工作环境等。

1.3.8安全环保注意事项

1）在使用涂料时，施工人员应当佩带口罩、护目镜、

防护手套等防护用品。当乳胶漆溅到眼睛中时，应立即用大

量清水冲洗；

2）施工时应做好不涂装部位的保护工作；

3）室内施工时应加强用电安全，严禁私自接线，配电

箱必须设两级以上漏电保护装置，临时配电线路必须架设整

齐；

4）使用吊篮或吊板施工时，一定严格按照国家相关规

定，科学安装、科学使用；

5）应确保脚手架的牢固、稳定，对于跳板也应在确保

安全的情况下方可使用；

6）施工现场要整洁、干净，所有施工工具在使用后都

应立即用清水清洗干净，用于保护的美纹纸等在施工完成后

应即使去除；

7）施工时，垃圾应集中存放、及时处理。

1.2外墙多彩漆

1.2.1外墙涂装体系

涂稀稀

工

组装释释

涂料名称耗漆量涂装间隙

分道比材

序

数例料

单

2.5kg/清24小时以

1柔性耐水腻子组2

ma水上

份

单24小时以

V清

2底涂组110m2/L±,3日以

20%水

份内

单24小时以

3kg/V清

3真石漆组1上，7日以

m23%水

份内

24小时以

0.5

4多彩涂料——±,3日以

kg/m2

内

单24小时以

V清

5罩光清漆组113m7L上，7日以

20%水

份内

1.2.2产品技术标准

1）外墙耐水腻子必须满足《JGT157-2009建筑外墙用

腻子》标准，具备卓越耐水性性能的柔性腻子，具有极强的

附着力和黏结力，适用于保温墙体，混凝土墙体以及水泥砂

浆等墙体。

2）底涂是采用水溶性改性丙烯酸乳液合成，必须满足

UGT210-2010建筑内外墙用底漆》中外墙底漆标准，有

较强的渗透力，优异的抗碱性，防水性能好，与底材和面漆

的附着力强，易于涂装专为混凝土及水泥沙浆表面设计的

内、外墙底涂，适用与真石涂料配套使用。能有效地保护面

涂层免受墙体内部的化学物质的侵袭。

3）外墙真石漆涂料，必须满足《JG/T24-2000合成树脂

乳液砂壁状建筑涂料》标准要求，具有真实的天然石材的独

特效果，并有不同格调的颜色，能提供各种立体形状的花纹

结构，能为墙面提供天然石材格调的立体装饰效果。具优秀

的户外耐污染性能、同时还具有优异的耐候性、防霉抗藻、

抗碱性。特别适用于出现细微裂纹的墙体表面的涂装，可用

于建筑物外墙外保温、混凝土或水泥沙浆墙面装饰及保护。

使建筑物可以长久保持稳重的色彩。通过不用的颜色及效果

等表现形式，尽显建筑物的高雅气质。

4）多彩涂料，主材采用特殊高级耐候树脂，含有高分子

液态胶状共聚物调制而成的丙烯酸树脂水性耐候多彩涂材。

色彩丰富多样，并可按要求提供特殊颜色。优美的涂膜纹路,

独特的花纹，无穷的创意组合。能有效抵挡室外气候条件，

具有优异的长期耐久性。

5）外墙罩光清漆，具有优异的耐沾污性、防霉耐碱性、

户外耐久性及长期的装饰功能。

1.2.3涂装前对底材的要求

1）外墙外保温底材

①对于建筑外墙涂料涂装工程，基层质量的优劣将最

终影响到涂料对建筑物的保护性和装饰效果，特别是外墙外

保温抹灰胶浆的平整度，抹面砂浆与聚苯板必须粘贴牢固，

网格布应压贴密实，不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象,

表面应牢固、洁净、接缝平整无裂纹。

②外墙外保温墙体由于昼夜和季节的温差变化，膨胀

系数的不同易引起的表面开裂、空鼓和渗水等，防护层是决

定整个外保温体系性能的关键，防护层做好了外墙外保温的

抗裂性就有了基本保证。

2）水泥砂浆底材

①水泥砂浆的养护；基层抹灰层应有足够的养护时间,

一般情况下，新浇注的混凝土夏季干燥3周，冬季干燥4周

以上。养护阶段可对外墙的预留洞口进行修补，涂料系统施

工前以确保基层抹灰面的完整。

②基层表面的清洁有利于涂料的粘结，彻底清除水泥

砂浆留痕、灰尘、污垢及析出的碱性物质。

③如墙面有起砂、裂缝、疏松等现象应进行处理，要

铲除疏松层，修补裂缝、提前修补缺棱掉角等部位，根据基

层的裂缝情况采取不同的修补方法，对细小裂缝处用腻子填

补，大于0.5毫米的裂缝需机械切割处理，空鼓面积大于

200cm2的应敲掉重新修补平整，实干后再满批腻子。

④涂料施工前的作业面必须是完整的，对脚手架孔洞

以及局部未抹灰墙面需提前采用砂浆修补，避免涂装后的修

补出现的修补印迹影响整体效果。

⑤涂料施工前应对基层进行验收，未经验收或验收不

合格的墙面不能进行涂料施工。

抹灰质量的允许偏差(mm)执行标准JGJ/T

29—2015

平整内容普通中级高级

表面平整W5W4<2

阴阳角垂直—W4<2

阴阳角方正—W4W2

立面垂直—W5<3

分割线深浅一致和横—<3<1

平竖直

3)节点处理

墙面上的各种构件、穿墙件、预埋件和各种预留孔等应

事先做好必须的防水防锈处理。对于油烟机排放预留孔，空

调管线预留孔及其它外露墙面的固定件应做好防水处理。

1.2.4涂料施工作业条件

1）涂装工程应在建筑物外保温墙面基材处理完成并验

收合格后进行。

2）基层质量应符合下列要求。

①基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、

无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层等；

②基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和

无缺棱掉角、分割线深浅一致且横平竖直。允许偏差应符合

下表要求且表面应平整而不光

③基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈

斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物和无明显的网格

布暴露等。

④基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得

大于8%,涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%；基层

PH值不得大于10。施工温度5℃以上；

1.2.5涂装工艺流程和质量控制

1）涂装工具和工艺流程

①涂装工具

工涂料名涂耗漆量稀工具图示说明

序称装释

道比

数例

V

1外墙底漆110m2/L辐筒■IP

20%.

真石

外墙真石3kg/V

21漆喷

漆m23%一

枪

0.5k/岩彩

3多彩涂料20

m2喷枪

V

3罩光清漆113m2/L辐筒

50%■

②涂装工艺流程：批刮外墙柔性腻子一打磨f涂装外

墙底涂一局部修补一补涂外墙底涂一弹线分格一涂装底色

一粘贴分色纸一喷涂真石漆一揭去分色纸一真石漆表面处

理一喷涂多彩涂料f涂装罩光清漆。

2）腻子涂装质量控制

①基层处理及修补完整经检查符合施工条件后，再满

批立邦外墙柔性耐水腻子两道，弥补墙体表面的缺陷，增加

墙体的抗裂性和墙体表面平整度。使墙体表面的致密度和阴

阳角的方正与顺直得到保证。

②批刮第一道腻子时建议用力薄批，使腻子能够嵌入

到底材的缝隙中去，增加腻子与底材的附着力和对底材的填

充性，待第一道腻子完全干燥后再满批第二道腻子使表面平

整光滑，如墙体表面缺陷偏大需薄批多遍，腻子的总厚度不

宜超过2毫米，彻底实干后磨平。

3）底漆涂装质量控制

①确认底材腻子彻底干燥，并处理平整。

②确认涂装产品名称和产品包装无破损

③底漆在调配时稀释比例控制在20%以内，充分搅拌均

匀后均匀辐涂一道。底漆在涂装时要确保每一个部位都要涂

到，漆膜厚度要控制均匀，尤其是门窗边角、洞口四周，分

格缝、滴水线等边沿部位要涂装到位，不得少涂或漏涂，避

免因底漆少涂、漏涂产生中涂效果不一致，面漆表面发花等

弊病。

④当天未用完的材料可以到第二天搅拌均匀继续使

用，但不可放置时间过长，切不可倒回原包装

⑤局部因底材缺陷涂装底漆后需要再次修补的区域，

腻子干燥磨平后必须在腻子上补涂底漆。

⑥涂装底漆时漆膜厚度控制要均匀，边角、分格缝处

要涂装到位，严禁底漆少涂漏涂。

4）基层和底漆局部修补

底涂涂装后未处理到位的底材缺陷暴露的会明显一些，

为确保表面效果局部需要修补时，使用立邦外墙柔性耐水腻

子进行修补，实干后磨平补涂底涂后再进行下道工序的施

工。

5）弹线分隔、底色涂装质量控制

①在底漆完全实干后，按设计要求分格弹线，要求弹

线必须清晰、横竖垂直，格子均匀。

②沿分格线涂装分割底色（水性乳胶漆）广2道，严禁

少涂漏涂。

③确认底漆无少涂、漏涂迹象，根据项目设计的分格

缝位置弹线分块，分格缝底色的涂装可根据分块的大小分弹

线涂装和全面涂装底色等两种方式进行。

④底色面涂可根据产品说明进行调配，选用中毛辐筒

采用辐涂方式进行涂装，涂装后确保颜色均匀一致，6小时

后再进行下道工序的施工。

6）分色纸涂装质量控制

①选择适合设计要求宽度的美纹纸沿线进行粘贴。美

纹纸的粘贴要以先横向后纵向的粘贴方式进行，并严格要求

横平竖直，粘贴完成后用手或用压平工具压一遍，确保粘贴

严实牢固，避免因粘贴不严实操作砂胶漆将胶带吹起使分格

缝不齐影响整体效果。

②一次性粘贴面积可根据当天可操作的面积进行，如

粘贴面积过大突遇大风或雨水时都会影响功效，粘贴时间过

长在揭去美纹纸时会破坏底色涂膜。因此粘贴好的美纹纸区

域最好在1天内能把中涂或面涂操作完成，以确保胶带的稳

定性。

7）真石漆涂装质量控制

①面涂在调配时严格按照产品说明，稀释比例控制在

3%以内，充分搅拌均匀后再进行使用。

②根据客户选定的真石漆表面效果，施工前要集中喷

涂师傅进行样板制作，要求工人使用的喷枪型号、喷嘴口径

要统一一致。漆膜厚度，表满效果要控制均匀一致。

③真石漆喷涂分两道进行，第一道把真石漆的点状调

小薄喷，待第一道干燥后约1小时后再喷涂第二道，喷涂成

活后需在表干前及时使用长毛滚筒滚压一下，使表面没有明

显可见的石粒浮在表面，整体效果效果均匀一致，每次喷涂

时要把接头的部位放在分格缝的位置，以确保再次喷涂湿碰

湿搭接避免产生明显接头。干燥后搭接时要对成品进行保护

再进行喷涂。

④面漆涂装时还要根据涂装工作面合理安排人员，一

次性涂装要完成的作业面最好截止到阴阳角的部位或分格

缝的位置。在没有分格缝的墙面上尽可能一次性完成一个墙

面，同一墙面上使用同一个批次的产品，不要在同一墙面上

使用多个批次的产品，避免因不同批次的产品有可能会存在

轻微色差影响整体效果。

⑤气温过高时尽量不要在阳光直射的墙面上施工，避

免因干燥过快出现的接茬印迹。

@面涂涂装时，不同颜色的涂装工具不要混合使用，

避免因工具清洗不干净产生的漆膜发花。

8）分色纸去除质量控制

①真石漆漆表面效果完成后须在表干前及时揭去美纹

纸，以保证缝的整齐，避免干燥后去除带来难度和边沿不整

齐等。美纹纸的揭去方法；先揭去横向美纹纸再使用镜子揭

去竖向断开美纹纸。

②隔时时间过长的接茬处理时，可把第二道成活的真

石漆漆最底层横向一道美纹纸揭去，并保持缝以上的成活效

果，缝以下的效果，接茬时重新粘贴揭去的一道横向美纹纸

和部分竖向美纹纸再进行真石漆漆的第二道施工，尽量不搭

接或不污染以上成品。

9）重新贴美纹纸

按照原来的纹路重新贴美纹纸保护分隔缝

10）喷涂多彩涂料

①确认产品名称和与底色对应搭配的颜色色号

②此涂料在施工前也要进行搅拌均匀后再进行使用，

但搅拌时不能使用机械搅拌，强力搅拌会破坏彩色粒子形状

建议用圆型棒缓慢搅拌

③此产品效果的完成需要使用加压式专用喷枪进行喷

涂。一般采用喷枪空气压力为（「1.2kg/cm2）,喷涂时与墙面

距离约60厘米左右。喷枪走速约每秒「1.2m。喷幅叠压宽

度在50%左右，可进行十字喷涂。尽可能把搭接的位置放在

有分格缝的位置或拐角的位置，搭接部位要略偏薄一些。

④多彩漆的喷涂可根据项目确认的彩点密度分两次进

行。两道涂装间隔至少在4小时以上，避免因点状过密一次

性成活出现流挂等现象。

⑤大面积喷涂前要组织工人进行试喷和小样板制作，

使样板与客户确认的样板效果相同，每一个墙面都要固定喷

涂人员，尽量不要在同一墙面上安排多组喷涂工人，每组喷

涂工人手里都要有参照的样板。以确保整体的喷涂效果均匀

一致。

@特别提示：大风条件下严禁施工，避免因风力过大

不便对喷涂效果的掌握和漆雾污染影响效果。

11）去除分色纸

多彩涂料喷涂成活后，表干后及时去除分格用的分色

纸，减少分隔缝的毛糙。

12）罩光清漆涂装质量控制

砂胶漆表面处理均匀一致后，彻底清理表面灰尘，使用

长毛或中毛辐涂，均匀辐涂罩光清漆，辑涂时漆膜厚度要控

制均匀，每一分格块中要一次性完成，2小时后辐涂第二道

罩光清漆，确保每块中的漆膜厚度与光泽均匀一致无发花。

13）局部修整

①工程涂装结束后，难免在施工过程中出现一些污染

和磕碰，个别区域需要修补时，底材处理平整后需要对修补

的四周保护整齐，涂装底色干燥后再进行真石漆喷涂或批

刮，确保效果与周边效果达到一致。

②当涂装完成面出现色差、剥落等漆膜弊病时，应以