重庆力宏精细化工有限公司长江工业园区生产基地项目建设环境评估报告

重庆力宏精细化工有限公司长江工业园区生产基地项目环境影响报告书-PAGE51-中国人民解放军后勤工程学院环科所目录前言 11总论 21.1编制目的 21.2评价依据 21.3评价总体构思 41.4环境质量标准 41.5污染物排放标准 61.6评价工作等级 81.7评价时段、范围和评价控制目标 81.8评价工作的重点 91.9评价因子 91.10重点保护对象和敏感点 102力宏公司现状 112.1公司概况 112.2生产规模及主要设备 112.3主要原料、燃料消耗及工作制度 122.4生产工艺 132.5物料平衡计算 152.5污染物治理措施及排放现状 192.6主要存在的环境问题 222.7企业搬迁时的环保要求 223拟建项目概况 233.1基本情况 233.2产品方案和建设规模 233.3劳动定员及生产制度 243.4项目建设内容 243.5总平面布置 263.6公用工程 273.7主要原辅材料 303.8主要设备 323.9搬迁前后生产工艺和主要原辅材料变化情况 363.10主要技术经济指标 384工程分析 394.1工程分析 394.2排污分析 424.3“三废”排放分析 494.4搬迁前后污染物排放“三本帐”情况 494.5非正常工况的处置及排污分析 505区域环境概况 555.1自然环境概况 555.2社会环境简况 565.3生态环境 575.4长生组团规划及长江工业园区规划简介 575.5长江工业园区环保基础设施规划及建设情况简介 586环境质量现状评价 596.1环境空气质量现状评价 596.2地表水环境质量现状监测及评价 616.3声环境质量现状监测及评价 627环境影响识别与评价因子筛选 647.1环境对工程的影响因素 647.2工程对环境的影响分析 657.3环境影响识别 657.4评价因子筛选 668施工期环境影响分析 678.1环境空气 678.2地表水 678.3声环境 688.4固体废弃物 689营运期环境影响评价 699.1环境空气影响评价 699.2地表水环境影响评价 729.3固体废物环境影响分析 739.4噪声环境影响预测与评价 749.5外环境对拟建项目的影响分析 7510环境风险评价 7610.1环境风险评价的内容 7610.2潜在事故分析及处理措施 8010.3事故概率分析 8110.4事故后果分析 8310.5风险防范措施 9110.6应急处理措施 9510.7风险防范措施投资 10011环境保护措施及其经济技术论证 10111.1环境保护措施 10111.2环保投资 10612清洁生产和总量控制 10712.1清洁生产 10712.2总量控制 11013公众参与 11313.1公众参与的目的及意义 11313.2调查方式、内容与调查对象 11313.3调查结果分析 11613.4公众意见的采纳 11814拟建项目产业政策符合性、选址合理性分析 11914.1产业政策符合性分析 11914.2《重庆市工业项目环境准入规定》的符合性分析 11914.3总平面布置合理性分析 12014.4选址合理性分析 12115环境影响经济损益分析 12215.1环境保护费用 12215.2环境保护效益 12315.3环境影响经济损益分析 12315.4小结 12416环境管理与环境监测 12516.1环境管理 12516.2环境监测制度 12616.3环保设施竣工验收内容及要求 12717结论与建议 13617.1评价结论 13617.2建议 140附图：附图1拟建项目地理位置图附图2拟建项目周边布置、环境监测布点及环境风险评价结果图附图3长江工业园规划、环境监测布点、大气环境评价范围及大气环境风险评价范围图附图4拟建项目总平面布置图附图5拟建项目公众参与照片附件：附件一：《重庆市建设项目环境影响评价要求通知书》渝（市）环评通[2008]005号附件二：重庆市企业投资项目备案证附件三：《重庆市建设项目选址意见书》渝规选[2007]南字第0468号附件四：力宏公司现有排污许可证附件五：重庆市南岸区环境监测站监测报告南环（监）字[2007]第336号附件六：《关于重庆力宏精细化工有限公司长江工业园生产基地项目新增化学需氧量和二氧化硫总量替代削减方案》南岸区污染物减排办公室附件七：典型公众参与调查表附件八：公众参与公告前言重庆力宏精细化工有限公司（以下简称力宏公司）是一家生产羧甲基纤维素钠（CMC）的企业，该公司的生产场所原位于重庆市南岸区鸡冠石镇白沙陀正街155号，该企业于2002年初正式投入生产，经过几次扩建后，目前的生产规模为年产CMC1万t/a。CMC是以精制棉为原料，经过碱化、醚化反应制成的纤维素衍生物，产品无毒无味，广泛应用于食品、牙膏、陶瓷、烟草、医药、石油勘探、建筑材料、纺织、造纸及电子元件等领域。由于目前CMC市场行情看涨，公司现有厂址占地只有35亩，已无再扩产的可能，而且老厂处于市政府规划的沿江公路开发段，最终面临搬迁。因此力宏公司决定投资2.2亿元在重庆市南岸区长江工业园C18/01号地块新建“重庆力宏精细化工有限公司长江工业园区生产基地项目”。拟建项目已办理了《重庆市企业投资项目备案证》（编号：307108C263412202），同时重庆市规划局也以渝规选（2007）南字第0468号文同意拟建项目的选址。该项目分三期建设，其中一期建设规模为年产羧甲基纤维素钠1万t/a，二期建设规模为年产羧甲基纤维素钠1万t/a，三期建设规模为年产羧甲基纤维素钠1.5万t/a，本次环评为总体评价。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护条例》，力宏公司委托后勤工程学院环科所承担“重庆力宏精细化工有限公司长江工业园区生产基地项目”环境影响评价工作。按照重庆市环境保护局的要求（渝（市）环评通[2008]005号），直接编制环境影响报告书。接受委托后，我所组织了专业技术人员多次赴现场踏勘、调查和资料收集，并委托南岸区环境监测站对环境空气、地表水和噪声进行了现场监测。根据工程特点、性质、建设规模及环境状况，经现场踏勘调查，在各种资料收集和工程分析的基础上，遵循国家和地方的环境保护法律法规及标准，编制了本环境影响报告书，对“重庆力宏精细化工有限公司长江工业园区生产基地项目”工程环境影响进行整体评价。现呈重庆市环境工程评估中心组织评估，评估修改后的报告书呈重庆市环境保护局审批。在整个环境影响评价工作中，得到了重庆市环境保护局、重庆市环境工程评估中心、南岸区环境保护局、重庆市南岸区环境监测站和力宏公司等单位和部门的大力支持和帮助，在此一并表示衷心感谢。1总论1.1编制目的对建设项目进行环境影响评价是我国环境管理的一项法律制度，也是环境保护的一种重要手段。环境影响评价就是通过详细的现状调查，各种资料收集和准确的工程分析，核实工程建设所涉及的污染物种类、数量、形态和排放量等，分析工程方案的合理性、污染防治措施的可靠性。通过定性、定量的分析和预测，结合环境质量现状，评价项目建设的合理性，提出防治污染和减缓不利影响的具体解决方案与实施措施，并将环境评价中提出的环境保护措施、技术路线和相关方法反馈于整个工程建设中，把不利的环境影响减至最小程度，为工程项目的设计和环境管理提供科学的依据。1.2评价依据1.2.1国家和地方法律法规（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；（2）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月修订）；（3）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月修正）；（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2005年4月1日）；（5）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2002年6月29日）；（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年）；（7）《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月）；（8）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）；（9）《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》（国发[2005]39号）；（10）《促进产业结构调整暂行规定》（国发[2005]40号）；（11）《国务院关于三峡库区及其上游水污染防治规划的批复》（国函[2001]147号）；（12）《国务院关于“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划的批复》（国函[2006]70号）；（13）《重庆市城乡总体规划（2007～2020年）》及《国务院关于重庆市城乡总体规划的批复》（国函[2007]90号）；（14）《建设项目环境保护分类管理名录》国家环保总局令第14号；（15）《关于检查化工石化等新建项目环境风险的通知》环发（2006）4号；（16）《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》环发（2005）152号；（17）《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）；（18）《重庆市环境保护条例》；（19）《重庆市环境噪声污染防治管理办法》渝府发126号；（20）《重庆市地面水域适用功能类别划分的规定》渝府发[1998]89号；（21）《重庆市环境空气质量功能区划分的规定》渝府发[1997]40号；（22）《重庆市城市区域环境噪声标准使用区域划分的规定》渝府发[1998]90号；（23）《重庆市长江三峡库区流域水污染防治条例》；（24）《重庆市人民政府办公厅关于印发“十一五”化学需氧量及二氧化硫总量控制计划的通知》（

渝办发[2006]196号）；（25）《重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》（渝环发[2007]39号）。（26）《重庆市工业项目环境准入规定》1.2.2政府部门对工程的审批文件（1）重庆市南岸区发展计划委员会《重庆市企业投资项目备案证》（2）重庆市规划局《重庆市建设工程选址意见书》（渝规选（2007）南字第0468号）1.2.3环境评价规范（1）《环境影响评价技术导则》（HJ/T2.1—2.3-93）；（2）《环境影响评价技术导则——声环境》（HJ/T2.4-95）；（3）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）；（4）《重大危险源辨识》（GB18218-2002）。1.2.4工程相关文件（1）重庆力宏精细化工有限公司提供项目规划建设及有关图纸；（2）重庆力宏精细化工有限公司委托后勤工程学院环科所编制《长江工业园区生产基地项目环境影响报告书》的委托合同书；（3）中国医药集团联合工程有限公司《重庆力宏精细化工有限公司年产1万吨羧甲基纤维素钠项目可行性研究报告》。1.3评价总体构思本评价通过对项目所在地的污染源分布情况，污染物排放情况和环境背景的调查，定量和定性评价环境质量现状；根据工程工艺的特点，对拟建项目进行详细的工程分析，摸清污染物的排放环节、种类和排放方式、排放浓度、排放总量，选择适当的污染物扩散模式，预测项目建设期间和建成后对周围的环境影响；评价周围环境保护目标受到的影响；对项目拟采取的环境保护措施的经济合理性和技术可行性进行分析；对项目选址、总图布置、环保措施、环境管理提出评价结论和建议。整个评价抓住生产过程中所产生的污染物对周围环境的影响来进行，达到既要防止污染，保护环境，保障公众健康，又要促进经济发展的目的，同时为环境保护主管部门的决策和项目工程设计与建设提供科学依据。评价工作中认真贯彻执行国家、地方和行业相关的环境保护法规和政策，既对项目建设带来的经济效益予以肯定，也对项目给环境带来的不良影响进行实事求是的分析与评价。1.4环境质量标准1.4.1环境空气质量标准根据重庆市人民政府重府发[1997]40号文件，项目所在地属2类地区，SO2、NO2、TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996,2000年1月6日修改）二级标准；HCl执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）标准，主要标准值见表1-1。表1-1环境空气执行标准污染物标准值（mg/m3）依据1小时平均值日均值年均值SO20.500.150.06GB3095-1996中的二级标准NO20.240.120.08TSP/0.300.20HCl0.05*0.01/TJ36-79标准乙醇5.0（长期浓度）前苏联大气质量标准*为一次值1.4.2地表水环境质量标准按重庆市人民政府渝府发[1998]89号文规定，长江属Ⅲ类水域，苦溪河属于=4\*ROMANIV类水域，按照南岸环保局的意见，该河流按Ⅲ类水域管理。分别执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》中Ⅲ类和=4\*ROMANIV类标准，其主要标准值见表1-2。表1-3地表水环境质量标准mg/L污染物pHCODNH3-N石油类Ⅲ类标准6-9≤20≤1.0≤0.05=4\*ROMANIV类标准6-9≤30≤1.5≤0.51.4.3声环境质量标准拟建项目所在地为工业区，执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类标准，其主要标准值见表1-4。表1-4城市区域环境噪声标准单位Leq[dB(A)]类别适用区域昼间夜间3工业区65551.5污染物排放标准1.5.1大气污染物排放标准拟建项目中生产用燃气锅炉排放的大气污染物执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271－2001）中Ⅱ时段二类区标准，主要标准值见表1-5。表1-5锅炉大气污染物排放标准mg/m3锅炉类型适用区域烟尘排放浓度SO2排放浓度氮氧化物燃气锅炉二类区50100400拟建项目中生产中的洗涤工序将有少量HCl气体挥发（无组织排放），另外粉碎工序也将有少量的粉尘排放（有组织排放），HCl及粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中表2新污染源标准，主要标准值见表1-6。表1-6大气污染物综合排放标准污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒（m）二级标准颗粒物120153.5HCl0.20拟建项目中的职工食堂的餐饮油烟污染物执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001），主要标准值见表1-7，1-8。表1-7饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)饮食业单位的规模划分规模小型中型大型基准灶头数≥1,<3≥3,<6≥6对应灶头总功率(108J/h)1.67,<5.00≥5.00,<10≥10表1-8饮食业单位的油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除率规模小型中型大型最高允许排放浓度(mg/m3)2.0净化设施最低去除率(%)6075851.5.2废水排放标准拟建项目产生的生活污水、场地冲洗废水、设备冲洗废水和分析化验废水均由项目业主建设的污水处理设施进行处理，其中拟建项目一期工程将于2008年6月建成投入营运，而茶园新城区污水处理厂位于长生组团D标准分区D23/01及D17/01号地块，占地约200hm2，设计总处理能力为20万t/d，近期设计处理能力10万t/d，其中第一期工程（3万t/d）已于2008年初开工建设，预计2008年12月投入营运。因此拟建项目近期（一期工程）生活污水、场地冲洗废水、设备冲洗废水和分析化验废水需处理后达一级标准进入苦溪河，二三期工程完成后，茶园新城区污水处理厂也将建成投入营运，因此拟建项目远期（一、二、三期工程）的生活污水、场地冲洗废水、设备冲洗废水和分析化验废水需处理后达茶园新城区污水处理厂进水标准进入长江工业园污水管网后进入茶园新城区污水处理厂进行深度处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准排放。拟建项目产生的工业废水委托给鸡冠石污水处理场进行处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准排放，主要标准值见表1-8。表1-8污水综合排放标准单位：mg/L污染物SSCODBOD5NH3-N一级标准701002015茶园新城区污水处理厂进水标准25035018025污水处理厂一级B标准20602081.5.3噪声标准拟建项目噪声标准执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）=3\*ROMANIII类标准和《施工建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）主要标准值见表1-9，1-10。表1-9工业企业厂界噪声标准单位：Leq[dB(A)]类别昼间夜间Ⅲ6555表1-10建筑施工场界噪声限值单位：Leq[dB(A)]施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机7555打桩各种打桩机等85禁止结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等70551.5.4重大危险源辨识标准根据《重大危险源辨识标准》（GB18218-2000），与本项目有关的重大危险源辨识标准见表1-11。表1-11《重大危险源辨识标准》物质名称临界量（t）生产场所贮存区乙醇220氯化氢20501.6评价工作等级1.6.1大气拟建项目属化工项目，主要排放大气污染物为SO2和烟尘，其等标排放量Pi分别为1.36×106和2.87×106均小于2.5×108，建设所在地地形复杂，根据导则，大气评价工作等级确定为三级。1.6.2地表水拟建项目服务期近期（一期工程）污水日最大排放量为98.5m3/d，排放量远小于5000m3/d，水质成分简单，污水最终受纳体苦溪河为=4\*ROMANIV1.6.3噪声拟建项目处于环境声学3类功能区，周围环境敏感点较少，根据导则，声环境评价工作等级确定为三级评价。1.6.4风险评价拟建项目风险评价等级定为一级，详见风险评价专题。1.7评价时段、范围和评价控制目标1.7.1评价时段评价时段包括施工期和服务期。1.7.2评价范围（1）环境空气以拟建项目中锅炉烟囱（高20m）为中心，主导风向为主轴的4km×4km的矩形区域。（2）地表水近期以污水排放口上游100m到下游1000m为地表水评价范围。（3）声环境厂界。1.7.3评价控制目标为了达到环境效益与经济效益、社会效益的统一，必须严格控制大气、水、噪声及固体废弃物对环境的影响。（1）排放的大气污染物必须达标排放，并确保不改变拟建项目区域大气环境质量级别，厂界周围环境中有害物浓度控制在标准范围内；（2）所排生产废水、生活污水必须经有效处理达标后，方可外排；（3）声学环境：厂界达标；（4）固体废物得到妥善的处置。1.8评价工作的重点根据工程的性质和特征，工程项目所处地理位置及周边的环境特点，将工程项目的生产规模与工艺方案论证，环境空气、声环境质量、风险评价、污染防治措施等作为评价重点。1.9评价因子1.9.1现状评价因子（1）环境空气：SO2、NO2、TSP、HCl；（2）地表水：COD、氨氮、石油类；（3）声环境：等效A声级；1.9.2影响评价因子（1）环境空气：SO2、NO2、烟尘、HCl；（2）地表水：SS、COD、BOD5、NH3-N；（3）声环境：等效A声级；1.10重点保护对象和敏感点根据多次现场调查、勘察结果，长江工业园目前正处于平场阶段，区内无风景名胜、自然保护区、生态农业示范园和重点文物保护单位，未发现珍稀动植物和矿产资源。拟建项目所涉及主要环境保护目标和敏感点分布见表1-12。表1-12主要环境保护目标和敏感点序号名称环境特征相对拟建项目方位距拟建项目厂界距离（m）影响因素1长江工业园管委会行政办公用地SE500环境空气2长生桥镇城镇居民集中居住区S3200环境空气3规划的行政办公区长生组团B区办公用地W1600环境空气4规划的小学、中学师生约1000人N1700环境空气5迎龙镇城镇居民集中居住区E4000环境空气6苦溪河三峡库区E950地表水7长江三峡库区N1200地表水2力宏公司现状2.1公司概况力宏公司成立于2001年11月，是一家专业从事羧甲基纤维素钠（CMC）开发、生产和销售的有限责任公司。公司现位于重庆市南岸区鸡冠石镇白沙沱正街155号，占地面积35亩，现有厂房面积12000m2，固定资产5000万元。公司重庆本部羧甲基纤维素钠（CMC）年生产能力已达12000t，实际年产为10000t，产值2亿余元。2003年11月，公司被重庆市科委认定为“重庆市高新技术企业”，其产品羧甲基纤维素钠（CMC）被认定为“高新技术产品”2.2生产规模及主要设备力宏公司目前的生产规模为年生产CMC1万t。主要的设备见表2.1。表2-1力宏公司现有主要设备清单序号设备名称规格型号单位数量1捏合机SH-15000LA台242洗涤槽2000L台243烘干机（流化床式）GCH-25A台44卧式混料机WLH-6000台25乙醇蒸馏塔Φ800台46酒精换热器30m15m台847酒精冷却器15m台48废酒储缸20m台29浓酒储缸20m台210新酒储缸30m台111液碱储缸30m台212HCl储缸10m台113再沸器25m台414旋风分离器Φ800台815布袋除尘器25m台816风选器Φ900台217耙干乙醇回收缸1m台1218液封槽3m台119酒精地槽3m台420酒精过滤槽0.1m台421耙干缓冲缸0.5m台322耙干冷却器10m台623回收蛇管冷却器1m台124回收酒精冷凝器10m台225酒精高位槽3m台126碱高位槽3m台227氯乙酸高位槽2000L台128粉碎机CE-40台829离心机SS-1000台1230旋震筛XS-1000台831氯乙酸溶解槽2000L台132粉碎引风机P-26台833溴化锂冷水机组35DF台134水冷却塔总共为1200t台72.3主要原料、燃料消耗及工作制度力宏公司目前生产消耗水284362m3/a（含生活12410m3/a），电1380万KWh/a，天然气800万m表2-2力宏公司现原材料消耗序号名称规格单位消耗定额年消耗量备注1精制棉t0.64764702烧碱50%t0.87287203酒精95%t0.220004氯乙酸固体t0.49449405稀盐酸25%t60kg6006天然气Nm380080000007新鲜水t27.19271900含循环系统补充水和水处理系统用水力宏公司全年工作331天，每天工作24小时。2.4生产工艺2.4.1工艺流程CMC工艺可分为以下几个工序：碱化工序、醚化工序、中和洗涤精制工序、离心工序、耙干工序、烘干工序和粉碎拼混工序。（1）碱化工序精制棉在捏合机中与碱酒混合液在低温条件下碱化生成碱纤维素。（2）醚化工序碱化完成后，加入氯乙酸的酒精溶液，先进行渗透，再升温醚化生成羧甲基纤维素钠。（3）中和洗涤工序醚化生成的粗CMC放入洗涤槽中，在适当比例酒精液比情况下加入稀盐酸进行洗涤并中和过量的碱。通过洗涤，反应过程中产生的NaCl和乙醇酸钠进入溶液中。（4）离心工序将洗涤好的CMC放入离心机中进行液固分离，滤液进入套用贮酒罐用于产品洗涤，滤饼送至下道耙干工序。（5）耙干工序将离心分离后的滤饼撕碎后投入到耙干机内，在一定条件下回收CMC中的酒精，回收的酒精用于产品洗涤。（6）烘干工序将经过耙干后的CMC（含水分20%左右）投入到烘干机内进行干燥，干燥到产品要求的水分以下。（7）粉碎拼混工序烘干后的物料，经过粉碎机粉碎，通过风选机、引风机、旋风分离器及振动筛后，达到规定的产品粒度，装包即得产品。CMC生产工艺流程图见图2.1。噪声(N3)噪声（噪声(N3)噪声（N1）HCl（G2）噪声噪声(N2)补加水（含盐酸）酒精（70～80%补加水（含盐酸）酒精（70～80%）乙醇＋氯乙酸乙醇＋碱液乙醇＋氯乙酸乙醇＋碱液干燥耙干离心中和洗涤精制棉反应干燥耙干离心中和洗涤精制棉反应粉碎包装成品粉碎包装成品乙醇回收（蒸馏）回收乙醇乙醇残液（W2乙醇残液（W2）废气（G1）锅炉废气（G1）锅炉粉尘/噪声（G3/N4）图图2.1CMC生产工艺流程图2.4.2生产工艺主要化学反应（1）主反应=1\*GB3①碱化反应：在乙醇溶液作介质的条件下，纤维素与氢氧化钠反应生成碱纤维素。反应式如下：30~45℃30~45=2\*GB3②醚化反应：氯乙酸与氢氧化钠反应生成氯乙酸钠，碱纤维素与氯乙酸钠反应生成羧甲基纤维素钠。反应式如下：70～90℃70～70～9070～90（2）副反应醚化剂氯乙酸在碱存在下，发生水解反应，生成乙醇酸钠。反应式如下：2.5物料平衡计算2.5.1物料平衡力宏公司CMC生产是一个间歇生产过程，根据业主提供的资料，每批产品约为180kg。本评价结合本项目专家评审会意见，对力宏公司的每批产品进行物料平衡计算。物料平衡计算见表2-3。表2-3力宏公司物料平衡计算表输入（kg）输出（kg）精制棉116.46CMC180烧碱154.26产品中NaCl1.08氯乙酸88.92乙醇酸钠19.38酒精36废水中的NaCl58.21稀盐酸10.8乙醇气体（挥发）33.95循环系统补充水2980废水中乙醇0.25水处理系统用水1702挥发HCl0.01设备冲洗水180循环系统蒸发水2473.5生产系统蒸发水199.76锅炉系统蒸发水257.4清净下水1357.7锅炉排污57.2生产废水441设备冲洗废水180粉尘9合计5268.44合计5268.44根据物料平衡可知，生产废水中NaCl浓度为11.66%。2.5.2损失损失33.9510.368955.7835.6957.9乙醇34.2反应222.3洗涤1051.7离心1044.8残液0.25耙干78.3188.16.2216.11044.86.98.60.251.95图2.1乙醇平衡图（单位：kg/每批产品，折纯乙醇）蒸发、蒸馏957.92.5.3氯平衡废水中含氯35.31废水中含氯35.31氯乙酸中含氯33.26稀盐酸中含氯2.62产品中含氯0.66挥发HCl中含氯0.01图2.2氯元素平衡图（单位：kg/每批产品）2.5.2水平衡外排外排30外排2.02.0场地冲洗用水30设备冲洗用水蒸发损失0.02蒸汽冷凝蒸汽冷凝蒸汽冷凝蒸汽冷凝水蒸汽12水蒸汽12蒸发损失2.99水蒸汽48水蒸汽72蒸汽冷凝水100.8蒸汽损耗43.2285.633.7164.52蒸发损失6.343外排7498.23蒸发损失24.196.3107.54外排9.6144蒸汽52.8锅炉系统37.5生活用水外排33.7损失3.8总排水377.1142.8新鲜水859.14.0绿化用水外排85500工艺循环水12000生产设备总循环水蒸发损失41590图2.2水平衡图（单位：t/d）水处理系统142.8反应生成水3.04反应原料带入水14.50中和洗涤离心耙干干燥蒸馏回收乙醇由图2.2可知，力宏公司搬迁前水循环率为93.68%。2.5污染物治理措施及排放现状2.5.1废气力宏公司产生废气主要为锅炉废气、CMC粉碎时产生的粉尘以及生产工艺过程中产生的少量挥发性气体（少量HCl）。力宏公司现有两台燃气锅炉（分别为8t/h和4t/h）和一台导热油锅炉，均采用天然气作为燃料，天然气是清洁能源，故其锅炉废气不经过环保措施而直接排放；CMC粉碎时产生的粉尘经过旋风和布袋除尘后排放。根据重庆市南岸区环境监测站监测报告（南环（监）字[2007]第148号）和2006年1月的监测报告，锅炉废气中的SO2、烟尘、NO2和CMC粉碎时产生的粉尘均能实现达标排放，相关监测数据见表2-4，相关的总量指标见表2-5（锅炉废气指标按渝（南岸）环排证（气）[2007]0031~0033确定，粉尘指标按监测报告计算）。另外由于在中和过程产生无组织排放HCl（按其用量的0.5%考虑）约为0.45t/a。表2-4力宏公司现有装置废气排放一览表监测项目评价项目烟尘mg/m3烟气黑度林格曼级SO2mg/m3氮氧化物mg/m3粉尘mg/m3监测数据16.1～29.1＜18～1924～8391.0评价标准≤50≤1≤100≤400≤120评价依据锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）燃气锅炉大气污染物综合排放标准（GB16297-96）表2-5力宏公司现有装置废气排放总量一览表（t/a）名称数量烟尘2.63SO22.08氮氧化物8.61粉尘0.98HCl0.452.5.2废水力宏公司的生产废水主要是在回收乙醇过程中产生的乙醇残液，另外还有职工的生活污水，全年总排放量为11000t/a，力宏公司建有40t/d生化处理池、15t/d生产废水处理装置。目前力宏公司采用生化处理法处理生活污水，而将生产废水通过蒸发浓缩得到粗盐。根据重庆市南岸区环境监测站监测报告（南环（监）字[2007]第148号），废水中的COD、SS均能实现达标排放，相关监测数据见表2-6，相关的总量指标见表2-7（指标按渝（南岸）环排证（水）[2007]0009确定）。表2-6力宏公司现有装置废水排放一览表监测项目评价项目CODmg/LSSmg/L监测数据85.0~91.812.0~17.5评价标准≤100≤70评价依据污水综合排放标准（GB8978-96）一级标准表2-7力宏公司现有装置废水排放总量一览表（t/a）名称数量COD1.1SS0.182.5.3噪声力宏公司的噪声源主要有捏合机、离心机、粉碎机、风机、泵以及冷却水塔等。场内对主要的机械设备采取吸声、隔声等降噪等措施，确保厂界噪声的达标排放。根据重庆市南岸区环境监测站监测报告（南环（监）字[2007]第148号和南环（监）字[2007]第279号），力宏公司的厂界噪声昼间、夜间均能达标，相关监测数据见表2-8。表2-8力宏公司厂界噪声监测结果监测项目评价项目昼间dB夜间dB监测数据53.3～54.848.1～49.3评价标准≤60≤50评价依据《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）=2\*ROMANII类2.5.3固体废物力宏公司在布袋除尘时收集到的粉尘主要成分仍然是CMC，作为产品外售，职工生活垃圾送长生桥垃圾处理场。2.5.4环境风险力宏公司的生产区和贮存区的乙醇的临时贮存量均超过临界储存量，均构成重大危险源。力宏公司高度重视本厂可能出现的环境风险问题，于2006年5月按照南岸区环境保护局的要求委托重庆工商大学环境保护研究所进行了环境风险后评价，认真按评价的要求进行了整改，修建了乙醇等原料储罐外的围堰、厂区事故应急池等，完善了突发环境污染事故应急预案，通过了南岸区环境保护局组织的专家验收。力宏公司现有厂区污染物排放总量汇总见表2-9。表2-9力宏公司现有厂区污染物排放总量表名称数量（t/a）烟尘2.63SO22.08氮氧化物8.61粉尘0.98HCl0.45COD1.1SS0.182.6主要存在的环境问题力宏公司现有厂区的废气、废水、厂界噪声均能实现达标排放，不存在环境问题。但是力宏公司目前天然气的消耗量较大，可通过改造其生产装置，降低能耗，从而进一步降低天然气消耗。2.7企业搬迁时的环保要求由于力宏公司将于2009年启动原厂址的搬迁，力宏公司原所在地将改变用地性质，必须按国家和重庆市的环保要求，搞好老厂区现有装置的拆除、报废、污染治理、危废处置、环保验收等工作，同时要启动老厂区原址土壤环境质量风险评估工作。在后续项目建设前进行相关环境监测和环境影响评价工作，杜绝发生可能的危害因素。3拟建项目概况3.1基本情况项目名称：重庆力宏精细化工有限公司长江工业园区生产基地项目建设地点：重庆市南岸区重庆市长江工业园C18/01地块建设性质：迁建技改项目类别：化工项目总投资：22000万元项目资金来源：公司自筹16000万元，商请银行贷款6000万元拟建项目分三期建设，其中一期：2007年10月至2008年6月；二期：2008年10月至2009年6月；三期：2009年10月至2010年4月，建设周期约4.5年。3.2产品方案和建设规模食品添加剂羧甲基纤维素钠（CMC）3.5万吨/年（执行GB1904-2005）食品添加剂羧甲基纤维素钠按粘度范围分为四型号。其型号、命名及对应粘度范围见表3-1。表3-1食品添加剂羧甲基纤维素钠型号及技术要求型号特高粘度型高粘度型中粘度型低粘度型命名aFVHXFHXFMXFLX对应粘度范围/（mPa.s）≥500b200-50400-2000d25-400ea命名中X表示取代度主值。b、c质量分数为1%水溶液的粘度d、e质量分数为2%水溶液的粘度外观食品添加剂羧甲基纤维素钠应为白色或微黄色纤维状粉末。技术要求项目指标粘度（质量分数为2%水溶液）a/(mPa.s)≥25取代度0.20-1.50pH值（10g/L水溶液）6.0-8.5干燥减量的质量分数/%≤10.0氯化物（以Cl计）质量分数/%≤1.2砷（As）的质量分数/%≤0.0002铅（Pb）的质量分数/%≤0.0005重金属（以Pb计）的质量分数/%≤0.0015铁（Fe）的质量分数/%≤0.02注：砷（As）的质量分数、铅（Pb）的质量分数、重金属（以Pb计）的质量分数为强制性要求。当粘度（质量分数为2%水溶液）≥2000mPa.s时，应改用质量分数为1%水溶液测定3.3劳动定员及生产制度拟建项目劳动定员640人（其中第一期工程劳动定员314人，二期工程增加165人，三期工程增加161人），其中管理人员55人，生产工人585人（其中住厂310人，不住厂330人）。拟建项目全年工作时间为333天（约8000小时），工人实行四班三运转连续24h生产。3.4项目建设内容拟建项目建设包括3.5万吨/年CMC装置及脱盐水站，循环水站等辅助生产设施，其内容及组成见表3-2，主要建设内容见表3-3。表3-2拟建项目组成一览表项目分类主要内容及规模主体工程新建CMC装置两套（规模依次为1万吨/年，1万吨/年），利旧一套并扩产（规模为1.5万吨/年）包括碱化、醚化、洗涤、精制、汽提回收、烘干和粉碎拼混等工序公用工程=1\*GB3①、给水系统：生产用水量为80m3/h=2\*GB3②、脱盐水系统：新建两套脱盐水装置（规模均为20m3/d）供给生产装置和锅炉=3\*GB3③、循环水系统：新建两套循环水装置（规模均为600m3/h）=4\*GB3④、供电：用电负荷2398KW，电源由长江工业园区提供，在厂区内设置150KVA6KV/0.4KV电力变压器供应。=5\*GB3⑤、供汽：新建燃气锅炉二套（分别为15t/h，15t/h），利旧燃气锅炉二套（8t/h和4t/h）=6\*GB3⑥、压缩空气等：新建一套60Nm3/h,0.6MPa.g的仪表空气和一套50Nm3/h,纯度≥99%,压力≥0.5MPa.g的变压吸附制氮装置=7\*GB3⑦、冷冻水系统：约克YSEXEXS45CJE型YS螺杆式冷水机组。冷冻水进/出水温：12/7℃；制冷剂：溴化锂辅助工程=1\*GB3①、消防：新建消防设施（包括水消防系统、可燃气体检测报警设施、灭火器等）=2\*GB3②、主控制室：新建=3\*GB3③、化验室：新建=4\*GB3④、机电仪器维修间：新建储运工程=1\*GB3①、原料及产品仓库：设置一座原料和成品库房，用于存放生产CMC的原料和CMC成品=2\*GB3②、原料储罐：酒精储罐一台，容积127m3（围堰11m×10.8m×1.1m）；液碱沉降罐2台，容积269m3（围堰21m×11m×1.1m）；盐酸储罐一台，容积8m3；次氯酸钠储罐一台，容积8m3（盐酸、次氯酸钠公用围堰11m×10.2m×1.3m环保工程=1\*GB3①、废水处理站（含生活污水及生产废水）：新建，处理规模为260m3/d=2\*GB3②、生产废水收集池：新建，容积600m3=3\*GB3③、厂界噪声治理达标=4\*GB3④、设事故应急池450m3表3-3拟建项目主要建设内容序号项目类别单位数量备注1占地面积m2531382建、构筑物占地面积m2171123总建筑面积m244498其中CMC主装置m2252723F成品及原料库m269603F化学品库m26482F仓库/维修/冷冻站m221604F脱盐水装置m2961F锅炉房m22401F循环水装置m211201F主控及配电房m22881FPSA制氮及仪表空气站m21501F办公科技楼m234725F门卫m2321F倒班宿舍m240605F4道路广场面积m2157755建筑密度%33.26容积率0.867绿地率％36.18工业增加值万元159603.5总平面布置拟建项目由工艺区（羧甲基纤维素钠主装置）、原料及成品仓库区（成品及原料库）、罐区（酒精储罐、盐酸储罐、次氯酸钠储罐、液碱沉降罐）、公用工程区（循环水装置、脱盐水装置、冷冻水系统、仓库+维修+车间变电所、锅炉房、PSA制氮及仪表空气站）、厂前区（办公科技楼、食堂及活动中心、倒班宿舍）组成。根据长江工业园总体规划和水文气象资料，厂区外形呈四边形，东西长约276米，南北宽约198米，总图布置概述如下：（1）厂区大的区块布置为南面为厂前区和公用工程区，东面为工艺区和原料及成品仓库区。（2）工艺区根据布置原则将工艺区布置在东南面，一期、二期、三期由西向东布置，分期建设时减少对生产的影响。（3）原料及成品仓库区将原料及成品仓库区布置在东北面，靠近B3路，减少运输车辆通过厂区。（4）罐区和消防水池以及污水收集池将罐区布置在厂区的东北角，考虑到东北角标高偏低，将消防水池以及污水收集池布置在厂区的东南角。（5）公用工程根据气象资料和工艺流程，将公用工程布置在厂区西南面，便于预留扩建。（6）厂前区将厂前区布置在厂区的西北面，独立成区，做到人、物分流，便于生产和管理。厂区总平面布置见图4。3.6公用工程3.6.1供水（1）新鲜水长江工业园近期由迎龙水厂（5万m3/d）供水，远期由规划的长生水厂（30万m3/d）供水，给水管网以DN300～DN600沿园区内道路敷设，由管道送至各用水点。拟建项目生活、生产用水由市政给水管网供水，预计该项目投产后生活用水量为127m3/d（一、二、三期分别为68.1m3/d，32.9m3/d，26m3/d）；循环冷却水系统新鲜补充水为960m3/d，脱盐水用水为（2）循环水循环水量为1000m3/h，循环补充水为960m3/d。拟建项目新建循环冷却水系统，设2槽逆流式冷却塔，单塔能力表3-4拟建项目用水量及排水量统计表用水类别规模用水标准用水量（m3/d）排水量（m3/d）不住宿职工330人150L/人·d49.544.6住宿职工310人250L人·d77.569.7循环补充新鲜水960390脱盐系统用水973653.1绿化用水7740m2L/m2·3d15.50场地冲洗用水6.06.0设备清洗用水105105分析化验用水4.04.0小计2190.51272.4热水池热水池加水质稳定剂热水泵冷水塔冷水池冷水泵用水点过滤器废水废水图3.1循环水系统工艺流程图（3）脱盐水脱盐水系统耗水量为973m3/d，产生脱盐水图3.2脱盐水系统工艺流程图图3.2脱盐水系统工艺流程图3.6.2排水拟建项目外排水主要包括清净下水、生产废水和生活污水。清净下水：包括循环水系统排水和脱盐水系统排水等，通过厂区雨水管网直接进入苦溪河。锅炉排污液：锅炉连续排污液通过厂区雨水管网直接进入苦溪河。设备冲洗水：汇入厂区废水处理场处理后排放。场地冲洗废水及初期雨水：汇入厂区废水处理场处理后排放。分析化验废水：送厂区废水处理场处理。生活废水：送厂区废水处理场进行处理后排放。生产废水：用罐车运往鸡冠石污水处理场处理。3.6.3消防给水生产、生活和低压消防给水进园区干管采用DN200mm的两根管道。厂区干管接管点水压0.40MPa(G)，各用户接管点水压0.35～0.40MPa(G)，消防水量为40L/s，火灾持续供水时间为3小时，低压消防供水水量为432m33.6.4供电电源由长江工业园区距离本项目最近的10KV公用开闭所供两个10KV回路，在厂区内设置两台变压器和配电室，供应全厂的低压电。本项目设两台3150KVA6KV/0.4KV电力变压器供全厂低压设备用电。对于不能间断供电的仪表及计算机等设备，采用不间断电源装置（UPS）供电。直流电源：采用免维护蓄电池65AH220V智能型PLC控制。3.6.5供热本项目所设置的低压过热蒸汽锅炉（四套）为15t/h,15t/h,8t/h和4t/h。锅炉给水系统设置一台脱氧槽，将脱盐水及酒精蒸馏工序回收的蒸汽冷凝液经脱氧处理，制得合格的锅炉给水。3.6.6变压吸附制氮及仪表空气系统根据需要,本项目新建一套60Nm3/h,0.6MPa.g的仪表空气和一套50Nm3/h,纯度≥99%,压力≥0.5MPa.g的变压吸附制氮装置。为节约投资，本项目变压吸附制氮及仪表空气系统共用空气压缩机和冷干机，经干燥后的空气分为两路，一路去干燥器制取仪表空气，一路去变压吸附制氮系统制取氮气。3.7主要原辅材料拟建项目主要原辅材料消耗及来源见表3-5。表3-5拟建项目主要原辅材料一览表序号名称单位单耗年消耗量状态浓度危险化学品来源临时储存量（t）及储存方式运输方式1精制棉t0.64722645固///西安惠安公司2烧碱t0.85729995液50%150t，罐装汽车万州三阳化工3酒精t0.124200液95%30t,罐装罐车长寿环球石化4氯乙酸t0.48617010固/仓储汽车嘉化厂5HClt0.062100液25%8.58t,罐装罐车万州三阳化工6电万度0.1053675//7天然气万m30.062100气/8水万m30.00194167.93.8主要设备拟建项目第一期工程所需设备见表3-6，第二期工程依据第一期工程而确定所需设备。第三期工程主要利用原厂区的设备，并淘汰原有的部分设备，第三期工程淘汰的设备和新增设备见表3-7。表3-6拟建项目所需设备一览表（第一期工程）序号设备名称数量技术规格备注1浓酒精高位槽2ф2200*2500*53042液碱高位槽2ф1800*2000*6A33酸酒高位槽1ф1600*1800*8搪瓷4精制棉破碎机2不锈钢5棉绒料仓及配套2不锈钢6犁刀反应器415000L浙化机7冷凝器440m不锈钢8冷凝器415m不锈钢9冷凝器110m不锈钢10酒精回收罐61m不锈钢11酒精回收罐11m不锈钢12真空泵1100m13中和槽220000L30414浆料中转槽230000L30415BHS过滤机2B12316Ti16洗涤过滤槽3ф600*600*300*217一次套用酒储槽121m防腐18二次套用酒储槽121m防腐19废酒储槽121m防腐20套用酒泵4CQB65-50-16021废酒泵2CQB65-50-16022汽提机2CGT350023汽提塔一级冷凝器2180m不锈钢24汽提塔二级冷凝器260m不锈钢25汽提塔三级冷凝器210m不锈钢26汽提塔回收酒槽2ф800*800*6不锈钢27循环回收罐2ф800*800*6不锈钢28真空泵2237kg/h13.5KW29链板式干燥机230成品粉碎机1PLM-1250成品粉碎机3CFS-6031旋风分离器4ф1000*2500*3不锈钢32关风机433引风机434布袋除尘器41900*1300*3Q-23535振动筛436混料机2WLH-600037盐酸罐1ф2000*2000*12硬聚氯乙烯38次氯酸钠罐1ф2000*2000*12硬聚氯乙烯39提升机51-3t40轴流风机6洗涤防爆41轴流风机12普通42酒精储罐1127mQ235\玻璃钢43磁力驱动泵2新酒输送44液碱沉降罐2269m45离心式清水泵2液碱输送46盐酸储罐18cubemeter玻璃钢47次氯酸钠储罐18cubemeter玻璃钢48工程塑料泵250FSB-40盐酸输送49配酸酒计量槽1ф1000*1400*550配酸釜22000L,ф1450,框式搅拌器搪瓷51工程塑料泵250FSB-40酸酒输送52反应回收酒储罐1ф1200*1400*553磁力驱动泵2CQ50-32-125回收酒,供配酸用54液碱储罐150cubemeterA355溶碱锅24cubemeterA356地磅150T57放空冷凝器110㎡碳钢，蒸馏用58电子台称4TGT-6059除铁器2非标60废酒预热器1ф500*2100,12㎡316L61废酒预热器2ф600*2000,20㎡316L62浓酒蒸馏塔1ф800*1500,共4+4段63稀酒蒸馏塔2ф1200*3000,共3段64蒸馏塔搪瓷釜1ф1300*1200*12搪瓷65蒸馏塔搪瓷釜2ф1600*1200*12搪瓷66蒸馏再沸器245㎡316L67蒸馏再沸器125㎡316L68蒸馏再沸器230㎡316L69蒸馏一、二级冷凝器240㎡/40㎡70蒸馏一、二级冷凝器480㎡/80㎡71蒸馏三级冷凝器120㎡，板式72蒸馏三级冷凝器230㎡，板式73蒸馏冷却器15㎡，板式74蒸馏冷却器210㎡，板式75浓酒槽111m1Cr18Ni9Ti76稀酒槽198m1Cr18Ni9Ti77废酒槽250m防腐78磁力驱动泵2CQ65-40-200蒸馏进料泵79磁力驱动泵4CQB65-40-200蒸馏浓/稀酒泵80除醛搅拌釜1φ900*800*4蒸馏除醛81蛇管冷凝器21.5㎡蒸馏，除醛82溴化锂冷水机组1120万电制冷83离心式清水泵4IS150-125-400B1,79m3，40m冷冻水给水泵84水池2300m85冷冻水罐2ф3000*3000,21m86离心式清水泵2IS150-125-400B,179m3,60Kw循环给水泵(蒸馏、车间用)87管道泵1ISG65-50-160蓄水池用88玻璃钢冷却塔1800T车间循环水用89玻璃钢冷却塔1300T90变压器12000KVA91蒸汽锅炉1WNS20-1.25-Q92软水箱1蒸汽锅炉用93钢衬四氟管道194冷凝水储蓄罐195手动叉车62T96电动叉车1表3-7拟建项目第三期工程需要淘汰和新增设备一览表工序淘汰设备新增设备碱化工序和醚化工序捏合机24台犁刀式反应器（15000L）4台洗涤工序洗涤槽（2000L）24台中和槽2台浆料槽2台离心机（SS-1000）12台洗涤酒泵10台BHS过滤机2台干燥工序流化床式烘干机（GCH-25A）4台链板式烘干机2台粉碎工序粉碎机（CE-40）8台粉碎机（PLM-1250）1台粉碎机（CFS-60）3台3.9搬迁前后生产工艺和主要原辅材料变化情况力宏公司搬迁后由于对部分生产设备进行了一定的改进，因此生产工艺也发生了一些变化：（1）碱化工序和醚化工序改为在犁刀式反应器中进行；（2）离心工序改为在BHS过滤机进行，取消原有的离心工序；（3）乙醇回收工序由耙干改为汽提工序。（4）烘干工序采用链板式烘干机代替流化床。力宏公司搬迁后主要工艺发生较大变化的工序有洗涤精制工序和汽提回收工序，分别简述如下：（1）洗涤精制工序：醚化生成的粗CMC放入中和槽中在10倍酒精液比情况下加盐酸中和反应过程过量的碱，然后泵入中转槽，再由螺杆泵送入BHS洗涤过滤机中进行四级洗涤压滤，洗去CMC在反应过程生成的氯化钠和乙醇酸钠。（2）汽提回收工序洗涤分离后的CMC（含酒水45%左右）在经过汽提机时，在真空状态下，夹套加热及喷入过热的直接蒸汽，回收酒精。力宏公司搬迁后的生产工艺流程见图3.3。HCl（A3）噪声噪声噪声HCl（A3）噪声噪声噪声酒精（70～80%）酒精（70～80%）补加水（含盐酸）乙醇＋氯乙酸乙醇＋碱液补加水（含盐酸）乙醇＋氯乙酸乙醇＋碱液中和，过滤、洗涤干燥汽提精制棉反应中和，过滤、洗涤干燥汽提精制棉反应粉尘/噪声（A2）粉尘/噪声（A2）粉碎回收乙醇乙醇回收粉碎回收乙醇乙醇回收乙醇残液乙醇残液（W2）废气（G1）锅炉废气（G1）锅炉包装成品成品图3.3CMC生产工艺流程图图3.3CMC生产工艺流程图由于力宏公司搬迁后生产设备发生变化，其主要原辅材料也发生了一些变化。搬迁前后主要原辅材料消耗对比见表3-8。表3-8力宏公司搬迁前后主要原辅材料变化表序号名称单位搬迁前单耗搬迁后单耗1精制棉t0.6470.6472烧碱t0.8720.8573酒精t0.20.124氯乙酸t0.4940.4865稀盐酸t0.060.066天然气m38006007新鲜水t27.1919.41如表3-8，力宏公司搬迁前后烧碱和氯乙酸单耗变化是由于搬迁前后反应釜尺寸的变化而造成；酒精单耗变化是由于搬迁前后生产设备密闭性加强而造成。3.10主要技术经济指标 拟建项目主要技术经济指标见表3-9。表3-9拟建项目主要技术经济指标一览表序号指标名称单位数值备注1生产规模：CMC万t/a3.5一、二、三期总计2工作制度h/a80003劳动定员人6404总投资万元220005利润总额万元/a9495.56销售收入万元/a66500含增值税7工业增加值万元/a159608投资利润率％33.98年平均9投资利税率％47.18年平均10投资回收期a4.65（含建设期两年）11财务内部收益率％36.24工程分析4.1工程分析（1）物料平衡根据业主提供的资料，每批产品约为1500kg。本评价结合本项目专家评审会意见，对力宏公司的每批产品进行物料平衡计算。物料平衡计算见表4-1。表4-1力宏公司物料平衡计算表输入（kg）输出（kg）精制棉970.5CMC1500烧碱1285.5产品中NaCl18氯乙酸729乙醇酸钠10.96酒精180废水中的NaCl284.45稀盐酸90乙醇气体（挥发）170.325循环系统补充水13714.3废水中乙醇0.675水处理系统用水13500挥发HCl0.01设备清洗水1000循环系统蒸发水8142.8生产系统蒸发水1120.66锅炉系统蒸发水4320清净下水10971.4锅炉排污180生产废水3750设备清洗废水1000粉尘0.02合计31469.3合计31469.3根据物料平衡可知，生产废水中NaCl浓度为7.05%。（2）乙醇平衡图乙醇平衡图见图4.1。损失损失170.32528.5624.156800.855857.56812.935乙醇171反应1738.5中和1724.25洗涤分离7522.575蒸发、蒸馏6812.935残液0.675汽提652.651567.5514.251724.251665.07559.1755