7S管理常见的问题和误区

7s管理常见的问题和误区5s咨询公司概述：现今，公司从上到下都在不懈余力的推进7s管理，7s管理中有哪些常见的冏魅？7S管理有哪些误区？7S管理知识培训7S管理中常见的问题一．仪容不整或穿着不整的人员1．有碍观瞻，影响工作场所气氛；2．缺乏一致性，不易塑造团队精神；3．看起来懒散，影响工作士气；4．不易识别，妨碍沟通协调；二．仪器设备摆放不当1．作业流程不流畅；2．增加搬运距离；3．虚耗工时增多。三．仪器设备保养不良1．使用不整洁的仪器设备，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；2．仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究；3．仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使产品结果无法保证。四．工具乱摆放1．增加找寻时间——效率损失；2．增加人员走动——工作场所秩序；3、工具易损坏——浪费资金；4．易造成堆积——浪费场所。综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：.影响员工工作情绪——士气的浪费；.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费；.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费；.因标示不清而造成误用——成本的浪费；.阻碍作业效率——效率的浪费；.影响工作质量——品质的浪费。s管理中常见的误区.我们厂已经做过7s管理了这是一个很常见的认识错误。其实，所谓“做过了”有两种情况：一种是说这话的人本身并不了解7s管理，他认为7s管理只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了；另一种是企业曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果。.7S管理就是把现场打扫干净很多人认为7s管理只不过是一种大扫除活动，是为了改善企业形象而开展的活动。实际上，7s管理活动不仅能够使现场保持清洁，更重要的是通过持续不断的改善活动，使员工养成良好的工作习惯，提高员工的个人素养。.7s管理只是生产现场员工的事情许多非生产一线的员工觉得7s管理活动是生产现场员工的事情，与自己没多大关系，这种观点是错误的；只有生产部门开展7s管理活动很难在企业范围内取得预期效果。7s管理活动强调的是全员参与，管理层尤其要以身作则。.做好7s管理就不会再有任何问题了7s管理活动并不能够“包治百病”，解决企业内部所有的问题。企业要想赢利，除了开展7s管理活动之外，还需要注意在战略管理、营销策略等方面下工夫。.7s管理活动看不到经济效益有些管理者总是急功近利，没做多久7s管理就期待得到经济效益，如销售额、利润飞速增长等。事实上，7s管理活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上。7s管理活动对企业经济效益的贡献是一个长期持续的过程。.我们厂很小，推行7s管理没什么用就像盖房子需要坚实的地基一样，企业虽小但做好7s管理同样重要，因为7s管理活动是现场管理最基础的项目。在企业规模还不大的时候，让每一位员工都养成良好的7s管理习惯，比等到企业规模大了、员工多了才做这件事情会容易得多。.由于太忙而没有时间推行7s管理很多管理者认为目前的工作已经非常繁重，实施7s管理会增加员工的负担。实际上，实施7s管理正是为了提前发现问题、解决问题，防止突发事件的发生。实施7s管理之后，工作反而会变得轻松。.7s管理活动太形式化了，没有实质作用有些人认为7s管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因此对7s管理活动的实施效果始终持怀疑的态度。7s管理活动的实施确实需要一些形式，如板报、宣传标语、培训、竞赛活动等，但其目的是为了使员工通过不断的重复，养成良好的工作习惯。.开展7s管理活动主要靠员工自发行为很多企业将推行7s管理活动失败的原因归结为员工不愿意参与。事实上，实施7s管理活动，并不主要靠员工的自动自发行为，而是依靠带有强制性的执行标准，员工在实施过程中必须按照7s管理的要求执行。因此，企业实施7s管理活动虽然强调员工的全体参与，但依然应该由企业高层管理者自上而下地推动和监督。.我们的员工素质差，做不好7S管理可能在企业开展7s管理活动之前，员工的素质不高。但必须明确，企业实施7s管理活动的目的之一就是提高员工素质，使员工养成良好的习惯。因此，企业以员工素质差为由拒绝7s管理是极其错误的。公司厉行推行7s管理，为的就是要让大家养成习惯，这个习惯是利大于弊.这个习惯是持久的，不是一阵风.干净整洁的设备，明亮的车间；各种仪器，物料摆放有序