锅炉规程题库

锅炉规程题库

1锅炉型号，锅炉型式，及锅炉水容积............................................6

2锅炉燃烧器的型式，制粉系统调整的任务........................................6

3我公司锅炉的燃烧方式.........................................................6

4我公司的除渣及除灰方式......................................................6

5锅炉启动前应进行哪些试验....................................................6

6转动机械试转条件.............................................................7

7转机试转前的准备.............................................................7

8转机试转验收项目.............................................................7

9转机试转的注意事项...........................................................7

10转机联锁保护试验............................................................8

11锅炉应做哪些试验（锅炉保护及联锁试验）.....................................8

12锅炉MFT的试验项目.........................................................8

13何时进行安全门校验及安全门校验的顺序.......................................9

14我公司水压试验的压力参数是多少.............................................9

15何时进行超水压试验..........................................................9

16水压试验前检查和准备的项目.................................................9

17水压试验上水的要求.........................................................10

18锅炉本体水压试验...........................................................10

19锅炉再热器水压试验.........................................................10

20锅炉超压试验...............................................................11

21水压试验合格的标准.........................................................11

22水压试验的注意事项.........................................................11

23水压试验结束后的操作.......................................................11

24水压试验中防止超压的措施...................................................11

25我公司锅炉控制系统主要有哪些系统组成......................................11

26机组启动的原则.............................................................12

27锅炉启动状态的划分.........................................................12

28锅炉启动前本体的检查项目...................................................12

29锅炉启动前汽水系统的检查项目...............................................13

30给水、减温水系统管道、阀门的检查..........................................13

31锅炉启动时对上水的要求.....................................................13

32投炉底加热的步骤...........................................................13

33投炉底加热的的作用.........................................................14

34投炉底加热的注意事项.......................................................14

35点火前的准备...............................................................14

36启动风烟系统...............................................................14

37空预器启动条件.............................................................15

38引风机启动条件.............................................................15

39引风机跳闸条件.............................................................16

40引风机冷却风机联锁：（冷却风机联锁投入）...................................16

41引风机电机润滑油泵联锁条件.................................................16

42送风机启动条件：...........................................................16

43送风机跳闸条件：...........................................................17

44•次风机启动条件：.........................................................17

45一次风机跳闸条件：.........................................................17

46火检风机的联锁.............................................................18

47锅炉炉膛吹扫条件...........................................................18

48A磨暖风器的投入？..........................................................18

49A磨煤机微油启动............................................................19

50点火操作步骤：.............................................................19

51锅炉点火时的注意事项：....................................................20

52锅炉升温升压，从冷态到汽机冲转前的操作....................................21

53升速至3000rpm的工作：....................................................22

54负荷升至66MW的工作：....................................................22

55负荷升至132MW的工作：...................................................22

56负荷升至165MW的工作：..................................................23

57负荷升至265MW的工作：...................................................23

58CCS协调控制方式：.........................................................23

59机组启动过程中注意事项：..................................................23

60机组升负荷期间锅炉洗硅的规定（锅炉压力lOMpa开始洗硅）..................24

61机组运行调整的目的.........................................................24

62机组运行调整的任务.........................................................25

63燃烧调整的任务.............................................................25

64燃烧调整的要求.............................................................25

65影响烟温偏差的因素有：....................................................25

66正常燃烧工况具备的条件....................................................26

67燃烧器运行要求.............................................................26

68炉膛火焰中心调节：.........................................................26

69燃料量的调整...............................................................27

70送风量调节.................................................................27

71炉膛负压调整...............................................................28

72主汽压力调整...............................................................28

73影响汽压变化的因素：......................................................28

74汽温调节的原则.............................................................29

75影响汽温变化的因素.........................................................29

76主汽温度的调节.............................................................29

77主汽温度的手动调节.........................................................29

78启动初期减温水投运注意事项................................................30

79再热汽温的调节.............................................................30

80汽温出现下列情况，汽轮机打闸停机：........................................30

81汽包水位调节的原则.........................................................30

82下列情况应加强对水位的监视和调整..........................................31

83给水系统的全程控制.........................................................31

85减负荷过程中机组运行方式的选择：..........................................32

86机组正常停运...............................................................32

87机组滑停的注意事项.........................................................33

89锅炉停炉联养的目的及原则..................................................34

90辅机运行中的检查维护......................................................34

91空预器着火：...............................................................35

92空预器停转:.................................................................35

93空预器轴承温度高：.........................................................36

94引风机启动前的检查：.......................................................36

95引风机启动步序.............................................................36

96引风机停止步序.............................................................37

97引风机的启动...............................................................37

99引风机跳;闸条件：...........................................................37

100引风机振动大：............................................................38

101引风机轴承温度高的处理：.................................................38

103送风机的启动：............................................................39

105送风机液压润滑油站的运行：...............................................40

106送风机轴承温度高的处理：.................................................40

107送风机振动大的处理：.....................................................40

108送风机失速处理：..........................................................41

109油泵故障及处理............................................................41

113一次风机振动大的处理：...................................................43

118；封风机的联锁条件:.......................................................44

119投煤允许条件满足：........................................................45

120给煤机启允许条件：........................................................45

121磨组启动..................................................................45

122粉系统dJy同小M的要务：46

1231匕11：rfn彳Jml^:...............................................................................................

124制粉系统正常运行中的检查及操作调整.......................................47

125磨组停运操作..............................................................47

126密封风机的停运............................................................48

127磨煤机跳闸条件：..........................................................48

128紧急停止磨煤机条件：.....................................................48

129制粉系统自燃爆炸..........................................................48

130磨煤机断煤................................................................49

131磨煤机满煤堵塞：..........................................................50

132磨煤机振动大..............................................................50

133磨煤机跳闸后的处理：.....................................................51

134燃烧设备概述：............................................................51

135燃烧器的控制：............................................................51

136微油点火系统：............................................................52

137A磨的启动：...............................................................55

138第二台磨煤机的投入........................................................56

139升负荷启动第三台磨........................................................56

140低负荷及事故处理..........................................................56

141停炉时微油操作：..........................................................56

142微油保护内容（详细保护内容见微油控制说明）...............................57

143除渣系统概述..............................................................57

144除渣液压系统的启动........................................................57

145干式排渣机的运行维护.....................................................58

146干式排渣机的安全注意事项.................................................58

147除渣系统运行注意事项：...................................................59

148除渣系统的停止............................................................59

149除渣系统停运时的注意事项.................................................59

150汽包水位计的运行..........................................................60

151水位计运行的注意事项：...................................................60

152事故处理原则..............................................................61

153主汽压力异常:.............................................................61

154主、再热汽温的异常........................................................61

155机组甩负荷：..............................................................62

156Jl/j内失............*....62

157仪表及DCS数据指示失常..................................................63

158遇到下列情况之一时，应紧急停止锅炉运行（立即手动MFT）：................63

159遇到下列情况之一时，应申请故障停炉：.....................................64

160紧急停炉后的处理..........................................................64

161RUNBACK（快速减负荷）...................................................64

162锅炉满水..................................................................65

163锅炉缺水..................................................................66

164汽包水位计损坏............................................................66

165水冷壁管泄漏..............................................................67

166省煤器管泄漏..............................................................68

167过热器管泄漏..............................................................68

168再热器管泄漏..............................................................69

169蒸汽或给水管道泄漏........................................................70

170锅炉灭火..................................................................70

171尾部烟道再燃烧............................................................71

172锅炉结焦..................................................................72

173汽水共腾..................................................................72

174热工电源中断..............................................................73

175引风机跳闸................................................................73

176送风机跳闸................................................................74

177一次风机跳闸..............................................................75

178空预器停转................................................................75

179压缩空气压力低............................................................76

1锅炉型号，锅炉型式，及锅炉水容积

型号：SG—1170/17.5—M722型式：亚临界参数，一次中间再热，固态排

渣，自然循环汽包炉

水压试验时（M3）正常运行时（M3）酸洗时（M3）

汽包53.526.853.5

水冷壁201201201

省煤器125125125

过热器345顶棚+后烟井+低过（130）

再热器175

总水容积899.5355.15509.5

2锅炉燃烧器的型式，制粉系统调整的任务

燃烧器的型式，燃烧器的摆角及二次风摆角的范围

型式：全摆动上下浓淡分离直流燃烧器燃烧系统：四角切圆燃

3我公司锅炉的燃烧方式

采用四角切向燃烧方式，微油点火启动，全摆动上下浓淡分离直流燃烧器。

制粉系统：采用5台中速磨煤机，要求燃烧设计煤种时，4台运行，1台

备用。设计煤种煤粉细度R90=18%。

4我公司的除渣及除灰方式

除渣方式：固态连续排渣。采用干式风冷除渣机排渣方案，冷却漏风量小于锅

炉总风量的1%

除灰方式：每台炉各设1套正压浓相气力除灰系统，用于输送电除尘器灰斗中收

集的飞灰。

5锅炉启动前应进行哪些试验

1电、气动阀门、风门、挡板的开关试验

2转动机械试转

3转机联锁保护试验：

4总联锁试验

5锅炉MFT保护试验

6锅炉受热面安全门的校验

7锅炉水压试验

6转动机械试转条件

1）转动机械试转在电（气）动阀门、风门、挡板的开关试验结束并合格后进

行；

2）转动机械经过检修后和新安装的转机必须进行不少于4小时的试运行（给煤

机、磨煤机除外），试转时要记录转机的空载电流、电流的返回时间以及检查转

机的转向等。

3）确认与转机有关的电气设备检修工作已结束，并有申请试转单位提交以及有

关单位负责人会签的转机试转联系单。

7转机试转前的准备

按照规程中“转动机械的检查”项目对转机进行全面检查，并确认设备及系统

无人工作。

投入各部轴承的润滑油系统运行，引风机试转前应启动引风机的冷却风机运行。

检查并试验风机的动（静）叶可调装置，盘面开度指示与就地实际开度相符，全开、

全关限位正常，试验完毕后关闭。

转机的出口门（引风机除外）均处于关闭状态。

引、送、一次风机、火检风机、密封风机具备启动试转的条件

8转机试转验收项目

转动方向正确。

运行平稳，无异常、摩擦和撞击声。

轴承温度、振动和串轴不超过规定值。

电机电流指示正常，线圈温度正常。

润滑油系统油温、油压正常，油环带油正常，冷却水充足畅通。

各部无漏油、漏风、漏水现象。

各进出口阀门、风门、挡板及动（静）叶的开度正确，且与CRT画面的开度指示一

致。

9转机试转的注意事项

试转工作由检修负责人在现场主持，试转期间运行人员的操作应根据检修工作负

责人的要求进行，严禁检修人员自己进行操作。

在风机试转期间要保持炉膛负压在规定范围内，不允许炉膛出现正压现象。

轴流风机动（静）叶的开度不得小于25%,以防风机喘振。

风机试转时应遵守安规规定，站立在转机轴向位置，并确认事故按钮位置，发生

异常情况打事故按钮，保证人身、设备安全。

转动机械试转结束后将试转结果及存在的问题作好记录，并填写试转联系单，汇

报值长。

10转机联锁保护试验

1）锅炉经过大、小修或有关辅机电气、热工设备检修后，应校验保护、联锁装

置，以验证其可靠性。保护、联锁试验不合格禁止锅炉启动。

2）保护联锁试验必须在检修工作己结束、工作票己收回、转动机械及风门挡板

试验完毕，各转机试转验收合格后方可进行。

3）保护联锁试验时需得到值长同意，并有电控检修人员在现场配合，试验中发

现问题及时处理。

4）联锁试验分动态和静态两种：

动态试验时操作及动力电源都要送上。

静态试验时6kV及以上电机只送操作电源（电源开关送至试验位置），380V设备

的操作和动力电源均送上。

在大修后或确认有必要时经总工同意可做动态联锁试验，但必须在静态试验合格

后进行。

11锅炉应做哪些试验（锅炉保护及联锁试验）

1）拉合闸试验：将保护及联锁解除，合上转机开关，红灯亮，绿灯灭，拉掉转

机开关，红灯灭，绿灯亮。

（2）闭锁试验：依各风机启动条件，人为地按顺序逐步使其不满足，合上风

机开关，红灯不亮，绿灯闪光，事故喇叭响。复置风机开关，跳闸信号消除，为

试验合格，恢复本项启动条件进行下一项闭锁试验，直至全部合格。

（3）跳闸试验：合上转机开关，人为地满足跳闸条件〈按顺序逐步进行〉，转

机应跳闸，红灯灭，绿灯闪光。事故喇叭响。复置转机开关，跳闸信号消除，为

试验合格。

（4）闭锁试验和跳闸试验，必须按启动条件和跳闸条件逐项进行试验,不得两

项同时进行。

12锅炉MFT的试验项目

1）汽机跳闸。

2）两台送风机全停。

3）两台引风机全停。

4）两台空预器全停，延时10秒。

5）炉膛压力高2值（+3240Pa）2/3。

6）炉膛压力低2值（-2490Pa）2/3。

7）锅炉风量＜25%,延时10秒。

8）丧失火检冷却风持续10秒钟（两台冷却风机停且冷却风压力低2值）。

9）汽包水位高3值（250mm）延时3秒。

10）汽包水位低3值（-350mm）延时3秒。

11）全炉膛灭火（详见锅炉火检MFT定义）

12）给水泵全停（负荷大于30%时给水泵全停延时5秒；或负荷大于60%）。

13）所有燃料丧失。（所有给煤机全停或所有磨煤机全停）

14）操作前台手动MFT按钮按下。

13何时进行安全门校验及安全门校验的顺序

1经过检修或调整过的安全门，必须进行安全门的校验，以检验安全门动作值的

正确性。

2安全门校验应安排在检修后机组启动过程中进行，校验前应满足下列条件：

1）锅炉检修工作已结束，具备点火条件。

2）安全门校验所需要的压力表必须经过校验，校验时以就地压力表为准。

3安全门的校验顺序：先进行主汽系统，后进行再热蒸汽系统；由高压至低压逐

台进行校验。

14我公司水压试验的压力参数是多少

锅炉大、小修及承压部件检修后，必须进行锅炉工作压力的水压试验。锅炉

本体工作试验压力为19.95MPa,本体超压试验压力为工作压力的1.25倍

（24.94MPa）。再热器工作试验压力4.7MPa,再热器超压试验压力为工作压力的

1.5倍（5.875MPa）。

15何时进行超水压试验

1）锅炉运行每六年进行一次。

2）锅炉停运一年以上在投入运行前。

3）锅炉经过改造或承压部件经过重大修理或更换后。

4）根据运行情况对承压设备的安全可靠性有怀疑时。

5）水压试验由副总工程师指挥，安监部专责、发电部专责、检修部专责、当班

值长及运行值班员参加。

16水压试验前检查和准备的项目

1）确认检修工作已结束，热机工作票已收回并注销。检查炉膛和烟道内无人工

作，汽水管道及阀门连接完好，汽包、联箱的孔门封闭严密。需要加固的受热面、

支吊架加固完毕。

2）汽包、过热器、再热器上的安全门应采取制动措施。

3）主蒸汽管道上的堵板，再热蒸汽进、出口管道上的堵板已加装完毕。

4）汽包、给水、主蒸汽、再热器压力表确已投入（汽包和再热器就地压力表必须

是校验合格的量程为试验压力的L5〜3倍的精密压力表）。

5）汽包水位计投入（超压试验时切除），联系热工人员将汽包水位保护退除，待

试验完毕后投入。

6）严密关闭炉底蒸汽加热总门及各下联箱的进汽门。

7）关闭主给水电动门、旁路电动门及调节门、给水管道放水门、省煤器再循环

门、省煤器放水门。关闭下降管、水冷壁下联箱各放水门。

8）关闭所有减温水隔绝门及调整门、减温水管道放水门、排污门、空气门。

9）关闭过热蒸汽取样门、饱和蒸汽取样门、炉水取样门、给水取样门、再热蒸

汽取样门、汽包加药门。

10）关闭汽包连排截止门及调节门，关闭汽包定排截止门，关闭过热器出口PCV

阀一次门。

11）关闭屏过至锅炉蒸汽吹灰总门。

12）试验汽包事故放水门、过热器及再热器所有疏水门开关正常后关闭。

13）开启省煤器、汽包、过热器、再热器空气门（冒水后逐一关闭）。

17水压试验上水的要求

1）上水必须是合格的除盐水。

2）上水温度控制在40℃—60℃之间，上水速度控制在》60T/H,为防止脆性变

形，控制水温与汽包壁温差生20℃,汽包上下壁、内外壁温差》40℃。上水时间：

夏季2〜3小时，冬季4〜5小时。

18锅炉本体水压试验

1）启动电动给水泵，用给水旁路调节门和电泵液力耦合器的勺管控制向锅炉进

水。

2）待各空气门冒水后逐个关闭所有空气门。

3）在上水过程中应对承压部件进行检查，若发现有漏水现象应停止上水，待缺

陷处理完后再上水。

4）升压速度控制在中0.3MPa/分钟。

（1）0〜3MPa每分钟升压不超过O.IMPa；

（2）3〜lOMPa每分钟升压不超过0.3MPa；

（3）lOMPa以上时每分钟不超过0.15MPa。

5）当压力升到IMPa时应停下检查，稳定15分钟后再继续升压，当压力升到

6MPa>12MPa时暂停升压，观察压力变化情况，如无异常则继续升压至工作压

力19.81MPa,然后关闭进水门停止升压，保持5分钟记录压力下降值，然后对

锅炉承压部件全面检查，检查期间应保持压力不变。

19锅炉再热器水压试验

1）再热器系统通过给水泵中间抽头经事故喷水减温器调整门控制上水，待再热

器出口空气门冒水后关闭。

2）升压速度控制在才0.3MPa/分钟。

a）0〜IMPa每分钟不超过O.IMPa；

b）IMPa以上每分钟不超过0.3Mpa。

3）升压应平稳缓慢，当压力升至IMPa时停止升压，对再热器系统进行全面检

查，无异常可继续升压，当压力升至3.82MPa时对再热器系统进行全面检查，

无异常可继续升至试验压力。关闭进水门后保持5分钟记录压力下降值，对再热

器系统进行全面检查，检查期间应保持压力不变。

20锅炉超压试验

锅炉超压试验须经总工程师批准，制定出专项的安全技术措施，并由专人负责严

格按照安全技术措施的要求进行操作。超压试验时压力升到试验压力

24.94MPa（6.225MPa）,保持5分钟后将压力降至工作压力19.95MPa（4.7MPa）时

方可进行检查。

21水压试验合格的标准

1）关闭进水门，停止给水泵后5分钟内汽包压力下降值不大于0.5MPa,再热

器压力下降值不大于0.25MPa。

2）检查各处承压部件无破裂，无残余变形。

3）承压部件的金属壁和焊缝无泄露痕迹。

22水压试验的注意事项

1）水压试验过程中须统一指挥，升压和降压必须得到现场指挥的许可后方可进

行。

2）水压试验过程中设专人监视就地压力表，并与集控室经常保持联系校对压力

表，上、下压力表偏差大于0.2MPa时停止升压，查明原因并消除后方可继续升

压。

3）严格控制升压速度，在接近试验压力时应缓慢升压，以防超压。

4）在升压过程中如发现系统阀门漏水或未关严时，必须得到集控室升压人员同

意后方可进行操作。

23水压试验结束后的操作

1）通知热控冲洗表管、取样管，然后缓慢降压，降压速度每分钟不大于0.5MPa。

2）汽包压力降至0.15MPa时开启蒸汽系统各疏水门、空气门。

3）锅炉是否需要放水由水压试验负责人根据具体情况决定。

4）试验结束后应将有关设备的安全措施（如汽包安全门）及联锁保护恢复，将主

蒸汽、再热蒸汽管道上的堵板取出。

24水压试验中防止超压的措施

1）关闭进水门；

2）停止电动给水泵；

3）开启事故放水门或过热器疏水门、再热器疏水门泄压。

25我公司锅炉控制系统主要有哪些系统组成

系统采用分散控制系统（DCS）。该系统功能包括：炉膛安全监控系统（FSSS）,模

拟量控制系统（MCS）,顺序控制系统（SCS）,数据采集系统（DAS）。运行人员通过

CRT（操作员站）对机组运行过程进行操作和监视。

26机组启动的原则

1）冷态启动时，进入汽轮机的主、再热蒸汽温度至少应有56℃的过热度，但其

最高汽温不得大于427C,再热汽温最高温度不得大于360℃,主汽门前、再热

汽门前蒸汽的压力和温度应满足''冷态启动蒸汽参数曲线”的要求，并根据冷态

启动曲线决定其冲转升速及其暖机时间（曲线见附表）。

2）机组热态启动时，在任何工况下第一级蒸汽温度不允许比第一级金属温度高

110C或低于56℃。

3）热态启动时进入汽轮机的主、再热蒸汽温度至少应有56c以上的过热度，并

根据汽缸温度按“热态启动蒸汽参数曲线及启动工况高、中压缸进汽温度”的要

求决定其冲转参数及时间（曲线见附表）。

4）主、再热蒸汽温差，高中压合缸机组一般为才28℃,短时可达40℃。

5）机、炉、电所有试验完成并合格。

27锅炉启动状态的划分

1）冷态启动：锅炉无压力，停机大于72小时。

2）温态启动：停炉后〜48小时，主汽压力＞3.9MPa,过热器和再热器出口集

箱壁温＞300℃,重新点火启动。

3）热态启动：停炉后〜8小时，主汽压力＞5.9MPa,过热器和再热器出口集箱

壁温＞430℃,重新点火启动。

4）极热态启动：停炉后〜2小时，主汽压力＞11.8MPa,过热器和再热器出口集

箱壁温＞500℃,重新点火启动。

28锅炉启动前本体的检查项目

1）炉膛内外所有脚手架拆除，无杂物及遗留工器具，检查受热面清洁、完整无

损坏，所有检查孔、人孔、看火孔严密关闭。

2）所有楼梯、平台、通道、栏杆完整无杂物，畅通无阻，卫生清洁，设备保温

齐全，照明充足。

3）炉前油系统设备正常、阀门开关灵活，油枪及软管连接正确，压力表完好，

汽源压力正常，各部无漏油漏气（汽）现象。

4）微油点火系统及点火装置完好，电源正常，各油枪连接完好，无漏油、漏气

现象。

5）燃烧系统中燃烧器摆角、二次风摆角、顶二次风摆角、分离燃尽风摆角位置

正确，各连接机构连接完好，气动装置开关灵活无卡涩。

6）各吹灰器处于良好备用状态。

7）干式排渣机、输渣系统检查正常，炉底液压关断门开关灵活，冷渣斗、电除

尘灰斗、烟道的积灰渣应清除干净。刮板捞渣机内无杂物，液压关断门开关灵活,

关闭严密。水封槽内无焦渣，无堵灰。

8）炉膛烟温探针设备系统完好。

9）液压关断门油站各部联接完整，仪表指示完整，电机接线及接地线完好，油

位在正常油位，油箱内润滑油洁净，油质良好，油位计完整且有高、低及正常油

位线，油位正常，无跑、漏、滴、渗油现象。

10）各膨胀指示器完整，无卡涩偏斜现象。

29锅炉启动前汽水系统的检查项目

1）双色水位计清洁，刻度清晰，截门完好，开关灵活，照明充足。

2）安全门校验准确，保温良好，标志正确。

3）汽包、联箱、管道、法兰及截门保温良好，支吊架牢固无卡涩。

4）所有手动门、电动门、切换开关齐全完好，开关灵活，标志正确，传动装置

齐全完好无卡涩。

5）打完水压后，过热器、再热器堵板已全部拆除。

30给水、减温水系统管道、阀门的检查

1）主给水电动门关闭，给水旁路电动门、调整门和省煤器再循环门关闭。

2）给水管道、减温水管道空气门关闭。

3）过热器酸洗系统各门及充氮门关闭。

4）主、再热蒸汽减温水各门及放水门关闭。

31锅炉启动时对上水的要求

1）锅炉进水水质必须为合格的除盐水。

2）锅炉上水一般在点火前4〜6小时进行，上水温度控制在40C〜60℃,上水

时间夏季为2〜3小时，冬季为4〜5小时，启动电动给水泵通过给水旁路调整门

控制上水速度，上水速度左60T/H,锅炉上水一般应缓慢均匀进行。控制水温与

汽包壁温差才20℃,汽包上下壁、内外壁温差主40℃。

3）当水位上至汽包水位计可见水位（一200mm）时停止上水，关闭给水旁路调节

门和电动门。

4）联系化学值班员化验炉水品质是否合格，若炉水不合格，汇报值长可打开下

降管放水门进行换水，水质合格后方允许锅炉点火。

5）上水前、后要每隔30分钟记录汽包上下壁温差一次。

6）要记录各部膨胀指示，检查受热面膨胀是否正常，若发现膨胀有异常情况，

必须查明原因并予以消除，否则禁止锅炉启动。

7）上水过程中检查管道、阀门等处无泄漏现象。停止上水后继续观察水位的变

化情况，判断系统的严密性。

32投炉底加热的步骤

1,保证蒸汽汽源压力l.l~L2MPa,温度在250c以上

2,开启辅汽至炉底加热总管道疏水门，开启联箱加热进汽电动门和手动门，缓

慢开启辅汽联箱至炉底加热总门，进行充分的暖管.

3,暖管结束后关闭疏水门,开启炉底加热32个小分门逐渐开全辅汽联箱至炉

底加热总门（不应该出现水击现象）.

4,主汽压力达到0.17~0.34,空气门冒汽后关闭所有空气门，检查过热器各检

查过热器各疏水门开启

5,主汽压力升至0.5MPa,汽包水温达150c（约需6小时）时，解列炉底蒸汽加

热,关闭炉底加热电动门，辅汽联箱至炉底加热手动门,关闭炉底加热32个

小分门，开启加热母管疏水门，待疏尽水后关闭’

33投炉底加热的的作用

使锅炉冷态启动初期尽早建立水循环，缩短启动时间.

34投炉底加热的注意事项

1,炉底加热投运前必须进行充分的暖管，加热过程缓慢进行，炉水饱和温升率不

大于20℃,每隔30分钟记录一次汽包壁温差,严格控制汽包壁温差不大于40℃,

发现壁温差大和膨胀不均匀时应及时采取措施,可关小加热门控制加热速度，维持

汽包水位等.

2,加热期间炉水膨胀将使汽包水位不断上升，当水位高于+200mm时，可用事故放

水进行放水，控制汽包水位.

3,加热前和加热后要记录各部膨胀指示,检查膨胀是否均匀.

4,加热过程中炉膛不得通风

5,气轮机盘车投运正常后方可投运炉底加热装置

6,在加热期间，必须保证加热汽源20.7MPa无论任何原因，当汽源压力小于

0.3MPa立即停止炉底加热进汽电动门，防止逆止门不严炉水倒灌至辅汽系统.

35点火前的准备

1）检查确认所有保护、联锁投入，炉膛出口烟温探针投入。

2）弓|、送风机启动正常后启动一台火检测冷却风机运行，运行正常后投入联锁

开关，检查各煤火焰检测器冷却风门开启，且风压大于6Kpa。

3）联系热工人员投入炉膛火焰电视。

4）启动一台供油泵运行，检查供油泵出口压力正常，系统无泄漏。炉前油系统

油循环正常，阀门位置正确。

5）恢复空预器吹灰系统，联系开启辅汽至空预器吹灰进汽门，开启管道疏水门，

保证空预器吹灰器疏水充分。

6）检查开启炉膛吹灰手动门总门，电动门已送电并在关闭位。

7）检查A磨暖风器系统投入正常，A磨微油系统具备投运条件

36启动风烟系统

1首先检查炉底渣斗密封良好，干式排渣机装置各部无漏风，斗式提渣机系统备

用良好。

脱硫系统、电除除灰系统各阀门位置正确，系统设备电源、气源已送上，具

备启动条件。

2建立烟风通道步骤如下：

1）开A（或B）送风机出口挡板；

2）A（或B）送风机动叶开到最大位置（95%以t）；

3）开A（或B）空预器出口二次风挡板；

4）将各层辅助风调节挡板开启（16/20的二次风档板开度反馈＞50%）；

5）开A（或B）空预器入口烟气挡板；

6）开A（或B）引风机的入口挡板，开A（或B）引风机的出口挡板，将A（或

B）引风机静叶开到最大位置；

7）确认空预器启动条件满足，启动A、B空预器运行，并检查相应的烟、风挡

板已开启；

8）检查引、送风机启动条件满足（启动条件详见辅机设备引、送风机一节），

启动一侧的引、送风机，调节炉膛负压正常；

9）按相同程序启动另一侧引、送风机运行，并调节两侧风机出力平衡。在启动

第二台送风机前，为防止两侧风机抢风，应关闭送风联络门。

37空预器启动条件

1空预器润滑条件满足：

2空预器没有故障；

3无空预器火灾报警信号；

4空预器不在跳闸状态；

5空预器导向及支撑轴承油泵已启；

6空预器导向、支承轴承温度正常；

7空预器远方控制；

8无空预器控制电源消失。

38引风机启动条件

1）引风机润滑油压大于0.2MPa。

2）引风机及电机轴承温度小于70℃引风机油位正常。

3）引风机油温正常。

4）引风机不跳闸。

5）引风机没有故障。

6）引风机任意冷却风机无故障。

7）引风机润滑油箱油位高闭锁启动。

8）风烟系统允许启动引风机。

风烟系统允许启动引风的条件：

A.第一台引风机启动条件

a.任意一台空预器主电机运行。

b.任意一台送风机动叶和出口挡板全开。

c.其它条件符合上述＜1＞至＜7＞条件即可。

B.第二台引风机启动运行条件

a.二台空预器运行。

b.至少一台送风机运行。

c.其它条件符合上述＜1＞至＜7＞条件即可。

39引风机跳闸条件

1）引风机轴承⑴温度高＞100℃。

2）引风机轴承〈2〉温度高＞100℃。

3）引风机轴承〈3〉温度高＞100℃。

4）引风机电机轴承（1＞温度高＞75℃。8510S

5）引风机电机轴承（2＞温度高＞75℃。

6）引风机轴承振动大于。（X向高一值4.6mm/s.且Y向高二值5.6mm/s或X

向高二值5.6mm/s且Y向高一值4.6mm/s。）。

7）MFT后20秒且炉膛压力＜-2490pa。

8）引风机运行，对应侧空预器跳闸延时10S

9）引风机运行后出口门打不开。

10）FSSS跳闸引风机。

11）引风机事故按钮按下。

40引风机冷却风机联锁：（冷却风机联锁投入）

1）运行风机跳闸，备用风机联锁启动。

2）引风机轴承温度290C时，备用冷却风机联锁启动。（低于70℃允许停备用

冷却风机）

41引风机电机润滑油泵联锁条件

1）油温＜10℃,联启加热器。

2）油温＞30℃,联停加热器。

42送风机启动条件：

1）另一侧送风机出口压力不高。

2）送风机轴承温度＜90℃（80）、电机轴承温度＜85℃。

3）送风机油压＞25Bar（滤网后油压〉。

4）送风机油箱油位不低。

5）送风机油量＞3L/min。

6）油站油温＞30℃。

7）送风机跳闸已复置。

8）送风机没有故障。

9）风烟系统允许启动送风机条件：

A.第一台送风机启动条件

a.任意一台引风机运行。

b.任意一台空预器运行。

c.其它条件符合上述＜1＞至＜8＞即可。

B.第二台送风机启动条件

a.两台空预器运行。

b.两台引风机运行。

c.其它条件符合上述＜1＞至＜8＞条件即可。

43送风机跳闸条件:

1)送风机喘振延时15秒。

2)送风机轴承〈1)温度高

3)送风机轴承〈2〉温度高

4)送风机轴承〈3〉温度高

5)送风机电机轴承〈1〉温度高＞100℃(95)

6)送风机电机轴承〈2〉温度高＞100℃。

7)送风机运行后出un打不开。

8)FSSS跳闸送风机。

44一次风机启动条件:

1)一次风机轴承温度＜75℃。85

2)一次风机电机轴承温度V6575

3)一次风机油温＞20℃。

4)一次风机油压＞0.1MPa。

5)一次风机油箱油位不低。

6)一次风机润滑滤网差压不大于0.05MPa。

7)一次风机、一次风机出口挡板、空预器出口、一次风挡板没有故障

8)一次风机油站油泵至少有一个运行。

45一次风机跳闸条件：

1)一次风机轴承〈1〉温度高＞100℃。95

2)一次风机轴承＜2＞温度高＞100℃。

3)一次风机电机轴承温度高＞75°C。85

4)一次风机电机轴承温度高＞75°C。

5)一次风机油压＜0.05MPa。

6)对应侧引送风机跳闸。

7)发生MFTo

46火检风机的联锁

1,联锁投入时，运行风机跳闸,联启备用风机

2,联锁投入时，火检冷却风母管压力低于5KPa,联启备用冷却风机

3,联锁投入时，火检冷却风母管压力大于8KPa联停一台冷却风机

4,两台冷却风机全停或母管压力低于2KPa延时5秒MFT动作,在锅炉炉膛温

度低于80℃,允许停火检风机.

47锅炉炉膛吹扫条件

1,无MFT跳闸信号

2,两台一次风机跳闸

3,所有磨煤机停运

4,油枪未投入

5,至少一对送/引风机运行

6,至少一台空预器运行

7,所有火检无火

8,炉膛负压正常

9,总风量30%以上

10,各辅助风挡板在吹扫位（至少四组挡板大于50%）

11,火检冷却风压不低

12,汽包水位正常。

48A磨暖风器的投入？

答：1,在吸风机，送风机启动前做好A磨暖风器的准备。

1,查A磨热风关断门，调节门关闭，一次风调节门关闭。

2,查辅汽至A磨微油暖风器进汽门关闭，调节门关闭，将暖风器疏水器前

后截止阀开启，旁路门开启。

3,开辅汽至暖风器总门及进汽调门50%进行A磨暖风器暖管，疏水30分钟。

4,开大供汽总门，适当开进汽阀进行暖风器预暖，注意暖风器温度。

5,查，吸送风机，进行5分钟吹扫完毕，开其他磨1~2支煤阀，启动一次风

机，密封风机投入A磨密封风，开A