化产车间管理制度

PAGE..化产车间管理制度HYPERLINK第一章：总则2HYPERLINK第二章：车间管理十大戒律2HYPERLINK第三章：化产车间考评细则2HYPERLINK第四章：化产车间安全管理制度11HYPERLINK第一节：安全管理规定11HYPERLINK第二节：化产车间安全教育制度14HYPERLINK第三节：化产车间安全检查制度15HYPERLINK第四节：化产车间隐患排查制度16HYPERLINK第五节：化产车间酸碱作业制度16HYPERLINK第五章：化产车间设备管理实施方案20HYPERLINK第六章：化产车间学习制度24HYPERLINK第七章：化产车间班组管理制度24HYPERLINK第一节：总则24HYPERLINK第二节：化产车间安全标准化班组建设实施细则25HYPERLINK第三节：化产车间班组安全目标及实施措施29HYPERLINK第四节：化产车间班前、班后会制度31HYPERLINK第五节：化产车间岗位交接班制度32HYPERLINK第六节：化产车间岗位巡回检查制度33HYPERLINK第七节：化产车间班组设备润滑制度42HYPERLINK第八节：化产车间班组安全管理制度45HYPERLINK第九节：化产车间班组安全检查制度47HYPERLINK第十节：化产车间班组安全教育制度48HYPERLINK第十一节：化产车间班组安全隐患报告、处理制度49HYPERLINK第十二节：化产车间班组安全活动制度50HYPERLINK第十三节：化产车间工段、班组学习制度50HYPERLINK第十四节"5E·6S"精要52HYPERLINK第十五节：化产车间班组民主管理制度57第一章：总则车间是企业内部从事生产活动和管理工作的基本单位,是企业生产的基本实施组织。化产车间按照公司制定经济责任制的原则及相关文件精神,为更好的贯彻公司及分厂的各项规章制度,结合自身的特点,制定各项管理制度,以保障车间全年安全生产工作顺利进行。第二章：车间管理十大戒律对部属放任不管；办事前先夸大困难；包庇下属,当老好人；搞小团体,派系斗争；当面一套,背后一套；只发牢骚,不提办法；不求上进,不愿学习；本位主义,没有全局观；成本意识淡薄,随意浪费；对上级太随便,没有礼貌。第三章：化产车间考评细则为了提高广大员工的责任心,促进车间"两化"管理,提高工作效率,结合车间具体情况,特别制定本考评细则：考评原则：实行公平、公开、公正的原则；定期检查与日常检查相结合,并依据报表,记录统计数据；各工段实得考评工资=该工段应得考评工资+奖励-罚款。有关问题说明：发生一般工伤、设备操作、火灾事故,依据公司、分厂对我车间考核换算成金额,由责任工段承担50%；车间考核加减金额计入考评二次分配；对工段长的考评原则上按工段考核金额的10%奖励或处罚工段长。劳动纪律：严格按照公司考勤制度,按规定的工作时间上下班,以点到时间为准；迟到或早退,每次罚款30元,一个月内累计迟到或早退三次,取消当月奖金；旷工一天处罚考评工资100元,取消当月奖金,连续旷工三天或一年累计旷工达10天者,交回分厂；因病因事不能上班者,必须履行请假手续。经批准后方可离岗,对于不履行请假手续者,按旷工处理；且请假每天扣当事人考评工资50元,每天扣奖金20元；对于睡岗、脱岗、串岗人员,当事人给予100元处罚,并取消奖金50%,当班班长、安全员各连带20元；对于不服从管理,顶撞领导,辱骂管理人员,无理取闹者,发生一次罚款100~200元；情节严重者交回分厂；严禁在公司打架斗殴、聚众闹事、干扰生产和工作秩序；对于肇事者各罚款200元；并交回分厂；班中玩手机罚款50元/次；因事无法参加班后会必须由当班班长〔或安全员提前向车间值班人员请假,无故未参加班后会者,每人次罚款10元；常白班签到不得代签,发现一次罚代签者100元,罚被代签者50元；上班时必须正确佩戴胸卡,未佩戴或不规范的罚款30元〔检修工特殊作业除外；生产用电脑,任何人不准私自改变电脑设置或往电脑上加装文件,否则罚当事人500元,取消当月奖金,并交回分厂；在上班期间不准干与工作无关的私事,违反一次罚款50元；严禁酒后上岗或班中饮酒,违者罚款200元,并取消当月奖金；若造成事故,除以上处罚外,并交回分厂。安全规定：员工进入生产岗位〔以点到时间为准,劳动保护用品必须穿戴齐全、规范。对劳保不全、穿戴不规范者,一律罚款50元,对坐安全帽或工作服者一律罚款50元；班组安全质量监督员必须按时、认真组织班组安全活动,并及时记录〔每周一次,未组织、未记录或弄虚作假罚安全员50元,记录不规范、字迹潦草罚安全员30元/次。〔车间杨主任每月一次安全课,安全主管每月一次安全总结会,安全教育警示牌每月更换一次内容,安全员必须及时记录并组织员工学习。安全活动记录签名不规范或少一人次签名罚安全员10元；员工签名后在车间检查中说不出活动内容者,罚责任人20元/次；禁止在安全护栏、焦油、苯、母液贮槽下、配电柜旁休息,违者每次罚100元；做好事故隐患排查工作及记录台帐,否则负责人罚款50元,造成事故的另行追究责任；酸碱系统作业严格按要求〔酸碱作业指导书操作,违反每次罚款100元；造成事故另行追究处理；抽烟每人次罚200元,并取消当月奖金；所在辖区发现一个烟头或烟灰罚款100元；其他违反安全规定的,罚款50元/次；工段长每月至少抓5人次"三违",班长抓2人次,兼职安全员抓1人次,且各工段必须上报车间统一考核,每少上报一人次处罚工段长100元,班长50元,兼职安全员30元；违章指挥一次罚责任人200元,违规〔误操作一次,罚责任人100元,造成事故的另行处理；硫酸、碱液、焦油、粗苯、洗油溢槽一次罚款500元,其他溢槽一次罚款100元；硫酸、碱液卸车及焦油装车前必须派专人按检查表对车辆逐条检查,并认真填写检查表,若未检查或未填写,罚当班100元；在卸车和装车过程中必须有专人监护,若无人监护,罚款当班100元,当班班长及安全员各连带20元。现场管理：岗位必须干净整洁、物品摆放定置有序,否则每次罚款20元；门窗玻璃要擦洗干净、墙壁、设备无乱涂乱画,否则每处罚款20元；区域卫生无杂物、无积水、无死角,做不到每处罚款20元；各种记录、台帐必须认真、规范、书写整洁,且一律使用黑色碳素墨水,做不到的罚责任人20元,弄虚作假,罚责任人20元,未按时填写罚50元；要爱护空调,室温控制不得低于25℃,开机时必须关好门窗,违者每项罚款20元；各管理人员必须认真做好考评工作,出现考评错误每处罚10元,考评不公正罚款50~200元,越级无理取闹给予双倍处罚,直至退出车间；考评结束后,建立好考评台帐,所有员工必须签字认可,并于每月10号检查,做不到的罚款30元；每月26日前上报班长、安全员考评及工段三违情况,每推迟一天罚工段长50元；各工段每月26日把工段内所有值班日记及工艺记录报表上报至车间,未及时上交罚工段长50元；由车间对所有记录报表以班组为单位进行评比,评出最优和最差各一个,最优班组奖励50元,最差班组罚款100元。文明生产：按时完成车间分配的临时任务,否则罚款50—200元；生产区域内发现有不文明行为的罚款100元。各工段材料票据月内每周交一次,周六前交到车间,月底25日前必须交到车间,丢失一票处罚10元；协作配合：不扯皮,不推诿,与相关工段或班组不配合,推诿扯皮影响工作一次,罚所在工段、班组200元。设备管理：我车间实行定点、定时挂牌制度,必须认真细心,按点巡检,做不到每次罚款20元；巡检不认真,应付差事,设备明显异常却视而不见的每次罚款50元,造成事故的另行追究责任；运行、备用换牌不及时,每个罚20元；油泵、油站、油箱必须油位充足,做不到罚款100元,因缺油造成设备损坏的另行追究责任；各水封、下液管必须按时清扫、补水,发现水封冒煤气每次罚50元；工段必须认真、按时、保质、保量的完成车间、布置的每一项检修任务,没有按时完成的罚款50元；检修质量不好的罚款50元；造成设备损坏的按设备事故处理；因点检不认真、检修不及时造成影响生产每次罚款50～100元,造成事故的另行处理；不按规定对设备进行润滑的每次罚款5~50元,造成事故的另行处理；跑、冒、滴、漏,每处罚款20元〔操作工40％、检修工60％；成本意识差,浪费材料的发现一次罚款50~100元；严格执行停电挂牌、工作票及危险作业证的检修制度,否则发现一次罚款50元,工作票安全措施有未落实的,每条罚相应班组30元；随意拆除或损坏安全装置的每处罚款50元；检修完毕,安全措施未能及时恢复的每处罚款50元；正确使用、维护工器具,发现违规使用的一次罚款50元；检修完,做到工完、料净、场地清,属于检修材料的,检修整理,其他的,运行的对现场进行整理,否则一次罚款20元；检修高压设备,需到201配电室办理停电作业证而未办理的每次罚款50元；操作不当或检修时安装不当,导致备件损坏,按备件价格的3%~50%进行罚款；运行人员发现问题应及时在《设备缺陷登记卡》上做好记录并通知检修人员,否则罚款20元〔特殊情况例外；检修人员在接到运行人员通知后应及时处理存在缺陷的设备,否则罚款20元〔无法处理必须写出具体原因；设备检修完成后及时交付运行人员并且双方进行签字确认,否则罚款20元；备用设备倒换前必须通知电工检查电机绝缘,并要做好相关记录,操作工未通知电工或电工未检查绝缘情况,罚款30元；若由于未通知进行检查或通知后未检查,造成电机烧坏按事故进行处理；出现设备事故,必须第一时间以书面形式向设备主管汇报,推迟一天汇报罚款所在工段50元。每月检修任务完成率100%,完不成的考核200元〔特殊情况除外。当天出现设备故障,必须当天完成,完成不了的考核100元,影响生产的考核200元〔特殊情况除外。工艺指标：及时调节工艺参数,满足生产要求,工艺参数不合格每项罚款20元；鼓冷工段集合温度≤23℃〔停、开制冷机≤26℃,夏季,不合格者每次罚款10元；初冷器循环水退水温度≤45℃,不合格者每次罚款10元；煤气含氧≤0.5%,不合格者每次罚款100元,造成事故另行追究责任；焦油水分≤8%,不合格者每次罚款50元；循环氨水含油≤150mg/L,不合格者每次罚款50元；剩余氨水含油≤100mg/L,不合格者每次罚款50元；电捕含油含尘≤50mg/Nm3,不合格者每次罚款50元；排液管出现堵塞每次罚款50元；脱硫液中对苯二酚含量0.15g/L—1g/L,不达标每次罚款20元；脱硫液中PDS含量20ppm～40ppm,不达标每次罚款20元；脱硫再生空气流量≥1000m3/h,不达标每次罚款50元；脱硫液中悬浮硫≤0.5g/L,不达标每次罚款50元；熔硫釜内压力0.6～0.85Mpa,不合格每次罚款20元；饱和器后氨含量≤30mg/Nm3,不合格每次罚款100元；蒸氨废水含氨≤0.2g/L,不合格每次罚款20元；硫铵产品中游离酸≤0.08%,不合格每次罚款10元；母液酸度：正常操作3%～4%,中加酸8%～10%,不合格每次罚款10元；蒸氨塔顶温度需控制在101～103℃,不合格每次罚款10元；脱苯塔塔顶温度需控制在92～95℃,不合格每次罚款10元；富油温度需控制在170～180℃,不合格每次罚款10元；塔后含苯≤2.5g/m3,不合格每次罚款100元；贫油含苯≤0.5%,不合格每次罚款20元。生产管理：硫铵产品出现灰硫铵罚款20元/吨,硫磺、焦油、粗苯各项产品质量均符合要求,不合格罚款100元/项；生产中出现问题,必须第一时间汇报分管主任,未及时汇报的,罚所在工段50元/次。学习会议制度：各工段要组织员工认真学习业务技术,提高操作水平,每月进行一次业务考试,并通知车间相关人员参与,做不到处罚责任人50元/次；车间每季度进行一次各工种考试；车间每月召开一次例会,所有班组长以上管理人员必须按时参会,迟到者罚款30元,请假罚款50元,旷会罚款100元；各参会人员必须遵守会议纪律、手机不得响铃,否则罚款30元；凡分厂、车间组织的考试,有特殊情况者,提前给相关组织单位予以说明,无故不参加者罚款50元；各工段根据工段实际情况自行组织员工"每周两题"及工段学习活动,少组织学习一次,罚工段50元；员工每周写"每周两题"及"学习笔记"各一篇,内容不得少于一张〔正反两页,内容不符合要求及篇幅不够,罚责任人20元；班长每周检查员工学习笔记一次,并签名批阅〔用黑色碳素笔,未检查或未批阅,罚责任班长20元；工段每月检查员工学习笔记一次,并签名批阅〔用红色笔,未检查或未批阅,罚工段长20元。激励措施：在参加上级、社会团体和公司组织的各项竞赛活动中获得名次的奖100～200元；及时制止重大意外事件或变故的发生每次奖励100元；对技术业务或管理的方法作出重大改革的建议或发明,经采纳实行,成效显著,每项奖励100元；在车间每月"双述"检查过程中达到优秀水平〔背诵期间无打断现象,并能熟练运用到生产过程中,每次奖励50元；在车间每季度组织的考试中,同工种第一名奖励50元,最后一名及不及格者各罚款100元〔不重复处罚；车间内发生的好人好事、拾金不昧等行为,每人次奖励50元,若受到公司或分厂通报表扬的,加倍奖励。化产车间奖金分配方法根据公司分厂最新规定,统一执行奖金分配系数：主任：1.3副主任、主任助理、工段长、技术员：1.2班长：1.1风机工、冷凝工、脱硫工、硫铵工、粗苯工：0.95循环水、气柜、生化工：0.9有以下情况者,不得享受奖金：旷工一天以上者〔含一天；当月辞职者；年累计请事假超过30天〔含30天者,取消从该月至年底所有奖金；受到公司和分厂通报批评者；安全、设备、操作事故直接责任者；第一个月入厂新工。注：若各班组、工段考核制度与车间考核制度相冲突,一律以车间考核制度为准。第四章：化产车间安全管理制度第一节：安全管理规定安全检查是治理整顿、建立良好的安全环境和生产秩序,做好车间安全工作的重要手段之一,要坚持领导与员工相结合,普通检查与专业检查相结合。检查与整改相结合。检查与整改相结合的原则,做到制度化、经常化。安全管理规定：车间安全检查采取日常、定期、不定期三种检查方式。定期检查时以车间为主,各工段、班组安全员参加。安全检查以防火、防爆、防毒、防雷、防静电、防暑降温。防中毒、防冻保温、防滑为重点。岗位的班组长和员工根据本工种、岗位的特点,严格履行交接班检查和班中巡回检查。新改、扩建装置试运,投产验收检查,装置开、停工前、检修后检查、临时性的专业检查以及生产出现问题时必须组织安全检查。检查各工段区域各种安全平台、栏杆、扶梯、盖板、网罩等防护装置是否健全和正常使用。检查各工段区域各种消防设施、器材是否完好健全。各种易燃易爆、有毒有害危险品及酸碱作业制度的管理、落实情况,使用保管是否规范安全。各项规章制度的执行情况及安全操作规程的遵守情况。个人防护用品的穿戴使用情况,各项安全记录、表格及台帐填写情况。每次检查都必须做出详细记录,并对检查的情况进行汇总,对检查出的不安全因素、事故隐患、都必须制定出预防措施和整改方案。凡自身能解决的必须立即整改,绝不推给上级；凡自身不能解决的,在做好监护情况下,及时向上级汇报,不得拖延。凡在生产设备、容器、管道停工检修前,应由所在岗位操作人员负责泄压、排气。在有易燃、易爆、易中毒的设备、容器、管道上检修、必须切断来源,并在有关部位插好盲板,清洗置换。经分析合格后,并办理《危险工作工作准许证》及《焦化分厂检修工作票》。落实好安全措施,在确认安全可靠的条件下才能进行检修,并穿戴规定的劳保用品。电气设备检修时,应办理好《焦化分厂检修工作票》,并要在检修前应拔去电源熔断器,可靠切断电源。并挂上"禁止启动"的警告牌后,方可检修。检修完毕,做到谁挂牌,谁摘牌送电。进入设备、管道及其它通风不良的有限空间从事动火作业,除可燃气体分析合格外,有毒气体不能超过国家规定的最高浓度,氧含量应为19%~22%。在禁火区域作业动火作业,必须遵守下列三条原则：凡能够移动或拆卸的尽量到非禁火区进行；能够使用其它办法代替的尽量不动用明火；必须动用明火的,必须按规定办理《危险工作准许证》及《焦化分厂工作票》。生化工段危险化学品必须按照各类危险物品不同危险性做到分类：分间储存、防止容器破损和漏。危险作业如因工艺条件、作业环境条件的改变,要重新办理《危险工作准许证》,方可继续作业。凡在车间从事检修、拆除、安装的施工工段,必须由本工段段长或技术员写好安全技术措施,分厂安全员和车间主任签字,分厂厂长签字批准；领到《危险工作准许证》后,方可准备作业。车间、工段做好隐患整改台帐、确保每项故障隐患的整改都要及时记录、作为车间、工段档案长期保存。在酸碱等腐蚀性检修时,必须严格执行车间《酸碱作业制度》,并穿戴好防腐蚀护具。作业中要加强定时监测,情况异常立即停止作业,并撤离人员。作业现场经处理后,取样分析合格后,方可继续作业。认真贯彻执行《安全生产法》和有关法律、法规、安全生产方针政策,上级政府有关安全生产指示、指令以及公司各项安全生产规定、制度决议和决定。第二节：化产车间安全教育制度为创建"安全学习型"车间,让每个员工认识到自己所干工作的危险性及注意事项,做好风险分析管理,提高安全意识。特制订本制度。化产车间安全教育制度：车间加强员工安全教育培训,每月制定安全教育培训计划。对全体员工进行安全教育,由车间主任亲自授课,坚持每月一次。加强《事故预案》演练及反事故演习,做到有备无患,每月进行一次演练,提高岗位员工处置突发事件的应急能力。利用各种宣传工具〔板报、资料、图片、影像对大家进行广泛宣传,普及大家对各种危险源、易燃易爆物品、腐蚀性物品对人体所造成的危害,通过事故案例教育,提高防范能力,控制预防职业病的发生,在主要场所警示标志不齐全,个人防护用具不符合要求应补充整改到位。严抓新工、转岗工三级安全教育,新工、转岗工在试用期期间,首先要签订相应师徒合同,建立师徒关系,保证新工、转岗工在试用期间安全学习。深化警示教育制度,车间要利用各种形式对员工进行安全警示教育,提高员工安全生产意识。特别是对本车间以前发生的不安全事故、血的教训进行认真总结,组织员工不断学习,警钟长鸣。车间利用班前会、班后会、学习班、安全活动等时间,加强有关规章制度、岗位操作规程、安全生产知识的学习。并组织员工重温年初签订的安全承诺书和安全管理责任书内容,增强安全责任感。各工段、班组每周进行安全学习,认真做好记录,在学习笔记上写出自己的感想和体会,相互交流、相互借鉴,争取成为安全型、效益型、创新型员工。第三节：化产车间安全检查制度为加强车间作业现场管理,狠反"三违",对作业现场发现的不安全行为或安全措施不到位进行重处,避免人身伤害事故的发生。特制订本制度。安全检查制度：加强检修作业检查和管理。检修必须严格按照检修三项制度执行〔停送电制度、摘挂牌制度、工作票制度,对危险作业必须办理有关作业证,确保检修工作安全合理,提高设备、设施检修管理能力。加强干部走动式管理,推动对现场安全检查的力度。对班组安全质量监督员的监督管理,定期召开会议并对其工作状况进行检查,对学习笔记、工作记录等进行抽查,提高班组安全管理能力。各工段加强安全检查、岗位巡查、隐患排查治理力度,严守三条防线,扎扎实实做好本职工作,为车间平稳运行保好驾、护好航。所有管理干部坚决履行"人人管安全"的原则,各个工段落实安全主体责任,安全检查不放过任何一个细节,做到无盲区、无漏洞,无隐患。第四节：化产车间隐患排查制度为了建立车间安全生产事故隐患排查长效机制,加强事故隐患监督管理,保障员工人身安全和公司财产安全,为达到车间"零事故、零隐患、零违章"安全目标,特制订本制度。化产车间隐患排查制度：车间每周周三组织车间综合大检查,对所查出的安全隐患要及时归类、及时记录、及时通报、限期整改。车间工段长以上管理干部每天对现场进行安全隐患检查,检查的内容以设备、工艺、防火、防爆、防中毒、防雷、防静电、防滑为重点。各工段、班组要加强交接班过程中检查和日常中点巡检,对检查中发现的安全隐患,凡是自身能解决的必须限定时间,立即整改；凡自身不能解决的问题,在做好监护情况下,要及时向上级汇报,不得拖延。各工段、班组必须建立健全事故隐患排查台账,班组隐患排查台账由班长或安全员负责记录,每日下班前必须落实到位并汇报工段长。工段隐患整改台账由工段长负责建立,确保每项故障隐患的整改都要及时记录。各工段当班班组对设备、生产存在隐患而视而不见者,依照相关制度进行处理,造成事故另行追究责任。对及时发现隐患,并及时制止,避免造成人身、生产、设备损失的,给予适当奖励。在检修作业过程中必须要有专人进行安全监护,情况异常或存在安全隐患时,必须立即停止作业,并撤离人员,待确认安全可靠后方可再次作业。第五节：化产车间酸碱作业制度为完善车间酸碱作业的安全管理,提高从事酸碱作业人员的安全意识,防止发生酸碱灼伤事故的发生,保障公司员工人身安全和财产安全,确保公司生产得以安全、高效、正常运行,特制定本制度。本制度适用于接触酸碱或从事酸碱作业的操作、检修、卸装、储运、分析等岗位。上岗作业前的安全教育：从事酸碱作业人员上岗前必须接受安全教育,内容应包括：掌握本岗位酸碱的分布情况及理化性质。掌握安全操作规程及有关管理规定。掌握防护用品的使用方法。掌握灼伤后的处理方法、自救互救技能和预防措施。安全防护和救护从事酸碱作业时,必须穿戴防酸碱的劳保用品〔防酸碱服、眼睛、胶皮手套、胶靴、口罩、有机面罩等。装置区域有酸碱的地方应设置淋浴器和洗眼器,必须保证随时有清水,作业岗位应配备处理酸碱的中和化学药品。酸碱液溅到皮肤上应用干布轻擦掉,再用大量清水冲洗,衣服上溅有较多的酸碱,应立即脱下衣服,用清水冲洗。酸碱溅入眼内时,应翻开上下眼睑,立即用清水或淡生理盐水彻底冲洗。误入消化道时,应大量口服清水。呼吸道吸入者应迅速脱离现场,到空气新鲜处,松解衣服、腰带,保持呼吸道畅通。在急救处理的同时,应将伤员人数、伤情及时报告有关领导和生产调度、安全部门,并立即送往医院治疗。操作安全规程酸碱设备及管线要定期试压、测厚,酸碱设备上所属安全附件必须定期校验保证完好。酸碱装置区非工作人员不得随便进入,非本岗位人员不得动用其设备、仪表和阀门。操作人员应熟悉装置内所用防腐材料的性质、特点,并对防腐设备作定期检查,发现问题及时处理。严格按照操作规程启动酸碱泵,启动酸碱泵时必须穿防酸碱服、戴防护帽、防护眼镜。酸碱管线用完后,应及时把酸碱退出,不允许在管线内长期留存。输送酸碱的管道,必要时应在法兰链接处加防护罩,防止酸碱喷溅伤人。用敞口容器配制稀酸时,要先加好水,然后缓慢将酸倒入水中,速度以稀释过程中的温度不超过60℃为限。严禁将水往酸里倒。检修维护安全规程检修维护时要严格执行穿戴防护用品的各项规定。严格执行设备检修规定。设备、管线检修前应放净酸碱,并用大量水冲洗至中性方可交出检修。不允许就地排放酸碱,发现酸碱泄漏时应及时处理,溅到地面或设备上的酸碱应立即用水冲或用干布擦洗干净。禁止带压拆卸酸碱管线、法兰、阀门。必须拆卸时要先把酸碱倒空,吹扫、清洗干净。拆卸时要缓慢进行,在有酸碱锈垢时,面部要躲开酸碱可能喷溅的方向。本车间的酸碱作业区域及相关操作酸碱作业区域：硫铵工段和循环水。相关操作：酸泵的启动：检查各管路是否有堵塞或漏气的地方。手动转动联轴器,使泵运转两个往复以上,检查是否有影响运转的故障。将酸泵的进出口阀门全部打开,然后所有人员离开酸泵区域。按下按钮,启动酸泵。酸泵的停车：切断电源。待管道内的酸液排空后〔酸泵停止反转时,关闭酸泵进出口阀门。饱和器加酸时的注意事项：在确保满溜槽周围无人的情况下,打开高位酸槽的加酸阀。碱计量泵的开启检查各管路是否有堵塞或漏气的地方。检查各连接部位不许松动。给传动机构箱体加入46号机械油至油标为止。启动前向隔膜腔、管路及补油阀组的油箱内加入变压器油或开关油,并在运转时采用按下补偿阀杆或卸下补油泵接头等办法排净上述系统的空气。手动转动联轴器,使泵运转两个往复以上,检查是否有影响运转的故障。开车时排出,吸入管路的阀门应全开。做好启动的准备后,可检查电路,启动电机。碱计量泵的停泵切断电源,必要时关闭吸入管路阀门和排出管路阀门。天冷时,放净泵及管路内的液体,以防冻坏。长期停泵,应将泵内液体全部放出,拆洗零件,涂防锈油。循环水加酸注意事项：加酸、卸酸必须穿好工作服,带好防酸手套,防护面罩。卸酸完毕必须将酸罐入孔盖螺丝紧好。不准将硫酸送人或用于清理卫生。酸罐上挂好"硫酸危险,请勿靠近"标准牌。每次从酸罐送到房内酸槽的液位不得超过80%,送酸工作必须在白天进行。工作中要及时检查酸管及酸槽,发现泄漏要及时报告及时处理。发现硫酸烧伤时,立即用清水冲洗,及时报告送医院治疗。第五章：化产车间设备管理实施方案一、指导思想和总体思路以"四精管理"理念为指导,以"设备创完好"为中心任务,以设备运行管理和检维修作业为两条主线,落实公司"精细化管理"要求,深入开展车间设备精细化管理工作,全面推行全员设备管理,强化设备专业化管理,重点建立可持续改进的人机结合精细化管理体系,优化行为、形成规范、养成习惯,在提高人的可靠性基础上,提高设备的可靠性,努力实现"现场管理规范化、设备管理精细化、检修管理标准化"。二、精细管理的目标和内容设备精细化管理以"组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划"六位一体为模型,细化设备前期、设备维护保养、设备检查和监督、设备检维修、设备润滑、设备备件控制、设备档案、设备技术改造和更新、闲置处理等方面管理工作,利用一年时间,全面、全过程实现设备精细管理的目标,具体如下：1、设备前期精细化管理；2、设备使用、维护精细化管理；3、设备检维修受控精细化管理；4、设备专业管理精细化管理〔特种设备、储罐、动、静、电、仪；5、设备润滑精细化管理；6、设备备件精细化管理；7、设备基础资料档案精细管理；8、设备故障、事故精细管理；9、设备技术改造和更新精细化管理；10、闲置设备处理精细管理。三、实施方案和措施〔一管理规范化管理水平的提高,就是维持和改进规范的进程。规范代表最优、最容易、最省力及最安全的工作方法,管理最主要的任务是维持现有规范的执行,同时通过实践改进和提高现有规范。首先要学习宣贯和严格执行国家或行业的规程和规范,其次制定、修改和完善车间的相关制度、规定、职责和工作方案,修订、补充、完善设备管理制度,同时,以统一规范设备基础资料作为基础管理的突破口,集中编制所有设备管理档案、台账、报表、记录模板,促进基础管理水平的提高,减轻各级人员工作负担。〔二设备使用维护管理人-机结合：人与设备的关系：人要知道如何操作、使用设备,人要知道如何检查、监督设备是否正常,人要知道如何维护保养设备,人要知道如何维修、改造或更新设备。只要有人去关心、爱护设备,加强设备的维护保养,设备可以达到"零缺陷、零故障、零事故"。通过实施合理分工、用人得当、目视化、标记化管理和规范行为,营造良好的工作氛围和心理、物理环境,减少人的失误,提高人的可靠性。管理者-现场结合："问题发生在现场,问题解决在现场"。管理者要深入现场,养成"先去现场"的习惯。遵循五步现场工作法：1每天都去现场,有问题更是先去现场；2检查现场发生的一切；3当场与现场人员协商改善或问题处理的措施；4研究现场不合理的原因,加以排除；5规范作业行为,防止再发生。推行"全员管理"："全员"包括三个方面：首先是横向全员,即机、电、生产共同参与设备维护体系；其次是纵向全员,即从各级管理者到一线每个员工都参与生产现场的设备维护保养；第三是各岗位自主活动,即以岗位为单元,"机、电、仪、操、管"紧密结合、相互沟通、走进现场、调查研究、分析问题、解决问题,共同致力于改善现场环境。实行"包区包机,人人有专责"：主要设备包机到个人〔检修工,工段将台台设备、条条管线、块块仪表包到个人〔操作工,管理人员包工段包区域。横向设备包机到人相互配合,纵向层层承包到机,责任落实。实现管理、操作、运行、维修人员全参与包机责任制,关键设备实行特护管理。包机人在每个班组按照"清洁-检查-保养-润滑-记录"对包机进行维护保养,班组在每个当班对包区要按照"清扫-检查-润滑-记录"对区域设施进行检查整理。具体分工如下：1生产操作岗位人员：当班人员负责全装置设备的使用维护、点检和巡检工作。当班每个员工对承包的设备进行一次全面检查。每个班组在每个当班期间对承包区域进行一次清洁整理。2生产维修人员：机、电专业将负责维护维修的设备分区或分系统承包到个人进行当班点检和巡检。3管理岗位人员：各工段长负责对各自区域各班组包区、包机工作监督检查。4专职点检人员：对确定点检的设备定期进行点检。以上检查均要有检查和问题整改记录,对问题不按要求整改的给予考核。"设备完好"活动每月组织一次车间级检查总结评比。"设备完好"活动要重日常检查和问题处理,重设备卫生情况的保持。要将日常设备管理工作、设备卫生保持情况、设备运行状况纳入"设备创完好"活动考核评比。将"设备完好"作为全员设备管理的目的,"设备创完好活动"以全员设备管理为具体实施方案。通过"设备创完好活动"的总结评比促进全员设备管理工作的开展,使"设备创完好活动"和全员设备管理工作相互促进,激发全员参与设备管理的积极性,从而不断提升设备管理水平,为安全平稳生产提供保障。〔四设备专业化管理1、大机组管理要落实好"机、电、仪、操、管"五位一体的特护管理,要坚持开展"日巡检、周分析、月总结"特护管理模式,在内容和标准上持续提高和细化,形式上不断丰富创新,特护实效稳步提升。每台机组要定期开展好"机、电、仪、操、管"分析会,分析机组运行状况,研究下一步工作计划,同时对机组的技术管理、仪表连锁和自保、操作人员的培训等进行交流、沟通,并将有关情况报车间。加强大机组管理的横向交流,互相取长补短,不断提高大机组维护管理水平,建立完善专门的大机组检修技术档案,便于大机组日常技术管理。〔注：车间内大机组包括煤气鼓风机、脱硫空压机、生化风机、气柜风机2、机泵管理要加强对机泵运行状态和运行效率的管理,高度重视机泵状态点检工作,包机人员要定点、定时进行振动、温度和密封监控,统一对泵盘车和倒换,及时分析机泵运行趋势,保证机泵在最佳状态下平稳运行。3、密封管理上要加强机封及其辅助系统的技术管理,特别是输送易燃易爆、有毒介质的机泵机封选用要安全可靠,各机泵要建立机封使用台账和档案。4、设备润滑管理要规范重要设备滑油分析指标,要重视电动机等润滑油脂的管理。要对润滑油〔脂选择、加注、检查、更换全过程管理,重点加强设备运行过程中的检查和异常更换、加注。定期更换或加注,要有执行、有记录、有确认、有监督检查。5、电气设备管理要严格按照规程要求对电气设备进行检修、清扫、紧固和继电器保护校验。推行预知维修,避免突发性故障。加强防雷、防静电检查和检测,建立接地点台账和位置图,及时修复不合格点。将电动机故障率降低作为攻关项目,力争取得效果。6、加强设备故障管理和缺陷治理,定期对故障统计进行分析,并制定改进措施。对典型的故障或事故,组织专业人员进行分析研究,并形成分析报告上报。建立各级设备检查记录,建立缺陷、隐患治理台帐,并对缺陷、隐患及时进行整改。第六章：化产车间学习制度为了不断提高全体员工队伍素质,促进员工基本思想素质、理论知识、操作规程、工艺原理等业务学习达标。使员工的思想道德、行为准则、业务技能适应企业发展需要。为全车间工作顺利开展打好基础。一、学习培训内容：组织学习公司相关重要文件,根据文件内容,做好相关辅导培训,把公司的文件精神贯彻、传达下去。以"岗位描述"、"手指口述"、《化产车间作业指导书》为主要内容,采取岗位练兵和技术比武等多种形式的活动,不断提高员工的操作技能和操作水平。二、学习纪律制度：学习期间不准迟到、早退、拒绝参加学习,员工必须在指定时间、指定地点点名学习,若有特殊情况者,经组织领导同意后,方可离开。学习期间要保持良好的学习气氛,手机一律调整为振动或关机,严禁大声喧哗。学习期间要认真做好笔记,学习笔记每周每人不少于300字,每周班长负责签阅,工段长进行检查。车间不定期对各工段的学习笔记进行抽查。各员工要爱护公物,保持地面卫生干净、不准吸烟。第七章：化产车间班组管理制度第一节：总则班组是企业内部从事生产经营活动和管理工作最基层的组织。它是根据企业内部劳动分工与协作的需要,按照工艺要求或不同的作业要求而划分的基本作业单位。加强班组建设是企业管理的一项重要内容,是提高全体员工素质和工作规范性、充分发挥班组基层细胞功能的重要途径。为强化车间的班组建设工作,特制定本制度。本制度适用于化产车间内所有建制班组。第二节：化产车间安全标准化班组建设实施细则班组是企业管理的基础单位,是企业安全生产的出发点和落脚点,是夯实安全管理的前沿阵地。为了积极探索新形势下班组安全生产管理的有效途径,提升班组精细化管理水平,创建本质安全型企业,依据《XX黄河矿业<集团>XX公司关于开展创建安全文化建设"示范企业"、"示范班组"活动的通知》制定本实施细则。本细则适用于化产车间所有班组。指导思想及工作思路：班组标准化管理坚持以人为本,努力做到安全管理规范化,生产管理精细化,综合管理简易化,职工培养个性化,业绩考核指标化,全面推行标准化作业,努力培养一支有理想、有道德、有文化、有纪律的职工队伍,实现社会、企业、员工的全面、协调、可持续发展。班组管理目标：遵纪守法：遵守党纪、国法和厂纪、厂规,无职工受到厂级处分；安全生产：职工控制差错,班组控制未遂和异常,不发生人身轻伤和三违,建设无违章班组；标准化作业：严格执行焦化分厂发布的标准化操作规程、"一票一证"<工作票和作业证>、"三制"<巡回检查制度、交接班制度、班前、班后会制度>和设备润滑管理等规章制度,班组所辖一类设备完好率和消缺率100%；实行6S管理：班组和生产现场全部实行6S管理,维护6S管理推行成果并持续改善；文明生产：班组人员统一着装,进入生产现场正确规范地佩戴劳动保护用品；作业环境符合职业健康卫生要求,推行清洁生产,现场和维护室等环境清洁;出勤率达95%以上,全面完成生产任务和各项经济技术指标；班组所辖设备、卫生区域干净整洁；职工培训：全员岗位培训率100%,各工种持证上岗率100%,年度安规考试参考率和合格率均为100%,建设学习型班组；人才开发：充分调动班组长和员工的主观能动性,积极提供锻炼的舞台,为班组建设提供良好的氛围；思想政治工作：贯彻党的路线方针政策,加强职业道德和行为规范教育,加强思想政治工作,树立正确的世界观、人生观、价值观,关心员工职业压力和身心健康,实行民主管理,争当文明职工,建设文明班组；班务公开：班组定期通报奖金发放、劳务分配、岗位调整、专责划分等情况,重要事宜与班组全体人员沟通酝酿。班组长任职条件坚持党的基本路线,热爱集体、热爱本职工作,具有较强的责任心；遵纪守法,以身作则,坚持原则,办事公道,有一定的群众基础；三个能力：一是现场指挥能力,能带动班组全面完成各项工作任务,使班组始终保持昂扬的战斗力；二是组织管理能力,使班组成为以人为本、具有较强凝聚力的集体；三是创新能力,学习运用新技术、新方法、新工具,不断提高班组管理水平、技术水平和劳动生产率；具有1-2年工作经验,熟悉本班组相关专业和所管辖的设备系统,具备良好的思想素质；班组长必须经岗位培训,持证上岗。班组长主要职责在工段长的领导下,全面负责本班组的安全生产工作,完成生产任务；负责保证本班内的安全设施的完整；负责查找本班内的安全隐患〔如振动、泄漏等,并负责组织消除；负责本班人员的劳动纪律的考核；组织班组成员学习,加强思想政治工作,不断提高职工思想素质；及时参加车间各项会议,认真传达会议精神；及时向领导反映班组工作情况；完成分厂、车间交办的其它临时工作。安全管理班组严格执行各级安全生产管理制度：班组安全工作做到"六同时"<计划、部署、实施、检查、改进、考核生产工作时有安全内容>,对安全生产事故坚持"四不放过"<事故原因不清楚不放过,事故责任者和应受教育者没有受到教育不放过,没有采取防范措施不放过,事故责任者没有受到处理不放过>,确保班组无违章行为；班组要加强安全教育培训：贯彻执行《安全生产法》,做到人人事事保安全；大力营造"关爱生命、关注安全"的安全文化氛围,实现从"要我安全"到"我要安全"的观念的转变,尽快做到"我会安全"；班组每一名成员要对本班所辖设备从不同的角度和层面对危险点<源>进行辩识,建立班组较大危险源<危险点>及重要设备信息库<台帐>,包括危险因素告知防控措施等内容,对存在的安全隐患和人员违章行为加以分析和监控,控制防范人的不安全行为和物的不安全状态；班组安全工器具、仪器、仪表按规定正确使用,并按6S管理要求保存完好,做到帐、物、卡相符,保护装置齐全,定期进行检查和试验,数据记录真实可靠,考核有制度,检验合格证且贴放醒目处；特殊作业规程、规范齐全并严格遵照执行；特殊作业人员应接受严格的职业培训,并持有相应的有效资格证书；班组每周开展一次安全活动,传达、学习有关安全法规、制度、规程、标准等,通报安全生产情况,分析典型事故案例,总结讲评本班组近期安全工作情况,制定整改计划和措施,部署近期安全工作计划；安全活动还可以安排检查安全工器具、作业环境,收集危险点并进行分析汇编,评价个人差错控制情况,采取安全知识现场抽问、演讲等多种形式；安全活动要做好活动记录；班组定期开展安全大检查：班组要结合本地区季节特点和事故发生规律,开展春、秋等季节性安全大检查,查思想、查制度、查习惯性违章、查隐患、查标准化作业的薄弱环节；开展安全性评价：定期对班组作业环境的安全性进行评价,对可能危及人身安全的工作条件、工器具性能、人员精神状态等潜在因素进行分析、排查,并积极整改,使安全状况始终处于可控、在控状态；严格遵守消防管理制度：消防器材设施齐全,设计、安装、保管、试验、维护符合有关标准要求；重点部位防火设施完善,并具有相应的功能和容量,处于正常备用状态；班组成员要全部学会并掌握使用消防器材,义务消防队员按要求定期参加消防演习和训练；班组安全管理要重视职业健康卫生和劳动保护：班组结合本专业特点,对作业中存在的有毒有害因素要提前告知,在作业中以防尘肺病、防噪声、防高温中暑、防化学危害品伤害等为重点落实防护措施,严格作业环境和作业条件管理,按防护用品的技术要求,正确规范使用、维护；班组新入厂人员必须进行安全教育,经三级安全教育合格后方可进入生产现场实习,新上岗和转岗人员安全教育合格后方可上岗；外包工程人员同样必须经过安全教育和安全技术交底合格后方可进入生产现场；严格执行生产任务及"一票一证"管理规定,班组要坚决杜绝无票作业、有票不遵、违规操作和习惯性违章行为；班组人员应掌握公司有关的应急预案,并经常演练,做到处变不惊、指挥有序、处置得法;应学习和掌握紧急救护和心肺复苏技术,并经过模拟培训和考核。现场管理班组生产现场严格推行6S管理；及时把工作场所内与班组休息室、库房、工器具室内与工作无关的物品清理掉；一切私人物器均不得在以上场所存放；工作场所内所有物品保管整齐有序,并进行必要的标识,严格工具的核算、保管、发放<借用>管理,做到账、卡、物相符；集中控制室和所有值班岗位的物品、工器具、家具、文件、资料、记录实行定置摆放、定员管理；班组值班室、交接班室、维护室、休息室做到"五净"<门窗、桌椅、文件柜、地面、墙壁干净>,所辖生产区域现场管理无卫生死角,无积灰、积水、积油,无烟头、痰迹、杂物,设备、仪器、工器具、材料等保持清洁的状态；发现异常设备应及时修理并恢复正常,安全防护设施符合要求；自觉维护6S管理效果并进行改善,不断提高职工综合素养,具备过硬的岗位工作技能；现场本质安全的安全防护,以保护人员不受伤害为主要目的防护设施必须齐全；现场的孔、洞、梯、台、临边、高空等的防护设施应规范齐全；在各种通道和人员通告平台上,可能造成人员碰撞伤害的钢梁、管道、支吊架结构、水泥梁等处的梁柱棱角,要先在易碰部位用软质材料垫护或包裹,然后刷醒目的防碰撞标识；位于通道上,且易造成人员碰撞的阀门门杆顶端就配备软质材料的顶帽；现场所有的水井井盖必须盖牢,防止人员踏空。第三节：化产车间班组安全目标及实施措施班组作为企业的最基层单位,直接承担着生产企业产品的重任。有生产活动就必然有各种不安全因素的存在,可以说班组是企业各种事故的主要"根源地",班组成员是企业各种事故的主要发生群体。为了能抓好班组的安全工作,实现班组安全目标,特制定此实施措施。指导思想及工作思路：坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的安全生产方针,牢固树立"以为文本、生命至上、安全为天"的安全理念,以深化安全文化建设、实行安全标准化管理、打造本质安全岗位〔班组为目标,以创建安全标准化示范班组为重点,按照安全标准化规范,加大"三违"防治和隐患排查治理力度,促进安全管理更加科学化、制度化、规范化,努力实现安全生产形势持续稳定健康发展。班组安全目标：零事故；零隐患；零违章。实施措施：班组要积极制定各类安全管理制度,规范安全管理机制,并通过实践不断进行补充完善；班组各成员严格履行其岗位职责,认真执行各项规章制度和安全操作规程；建立健全各类台账,并认真及时填写；每班对辖区进行不定期安全检查,检查的内容以防火、防爆、防中毒、防雷、防静电、防滑为重点；各班组班组长和成员根据本岗位工种的特点,严格履行交接班检查和班组巡回检查；在安全检查过程中发现的问题,凡是自身能解决的问题必须立即整改,绝不推给上级；凡自身不能解决的问题,在做好监护情况下,要及时向上级汇报,不得拖延；所有检修工作,必须办理《焦化分厂检修工作票》,并认真落实安全措施；所有危险作业〔包括动火作业,必须在办理《焦化分厂检修工作票》和《危险作业许可证》或《动火作业许可证》,并落实好安全措施且确认安全可靠的后,方可进行检修；在酸碱等腐蚀性危化品区域检修时,必须严格执行车间《酸碱作业制度》,并穿戴好防腐蚀护具；在作业中要加强安全监护,情况异常时必须立即停止作业,并撤离人员,待确认安全可靠后方可再次作业；认真贯彻执行《安全生产法》和有关法律、法规、安全生产方针政策,上级政府有关安全生产指示、指令以及分厂、车间各项安全生产规定、制度、决议和决定。第四节：化产车间班前、班后会制度班前会：班前会是工段、班组生产工作的重要组成部分,所有工段、班组上岗前必须召开班前会；班前会于上班前20分钟准时召开,由车间值班人员组织；鼓冷当班班长兼考勤员,负责点名考勤并进行整队；车间值班人员负责检查劳保穿戴情况及员工精神状态是否良好,发现问题要求立即纠正；车间值班人员对上一班生产、设备、安全、工艺情况进行总结,并对本班生产任务和应注意事项进行系统安排,所总结及安排的内容要具体清晰；全体立正,举起右臂进行安全宣誓；列队走进各自岗位接班。班后会：班后会是总结当班生产情况,为下班生产打下基础的重要环节,所有工段、班组下班前必须召开班后会；班后会在交班后统一由车间值班人员组织召开,不到者按早退处理；各当班班长对当班生产情况进行汇报,车间值班人员对当班生产、安全、纪律情况进行总结；会后列队出厂。附：车间安全誓词：安全理念,铭记心间；熟记预案,消除隐患；标准操作,运行规范；操检结合,共创平安。第五节：化产车间岗位交接班制度交班：交班前由班长对所在岗位进行一次全面检查,使各项工艺指标符合技术规定,为下一班正常生产打好基础；在交班前必须完成当班的各项任务,处理好本班发生的事情,如实做好记录,并做好岗位设备及区域环境卫生；认真检查各设备运转情况,保证备用设备完好,且能够随时启动投入使用；检查所有工器具是否齐全,消防器材是否完好,并放置在指定位置；若接班者未按时前来接班,在不落实有人顶班的情况下,交班者无权下班,应继续上班并报告相关领导；交班者必须对接班者详细介绍各设备运转情况、发生的问题及处理的方法等,并如实回答和处理接班者提出的问题；在接班者认为环境卫生、设备运行及工艺指标正常,双方在交接班记录本上签字后,交班者方可下班。接班：提前20分钟到点名室开班前会,听取值班领导介绍生产情况；到工作岗位后,认真听取交班者对设备运转等情况的介绍,然后按规定的巡检路线及内容进行巡检,全面检查生产、设备、安全、环境卫生等情况；若发现问题,应立即向交班者提出,由交班者如实回答并做出处理；做好交接班记录,如有疑问或异常情况,必须向交班者提出并询问清楚,一切正常后方可让交班者下班；交接班后发生的一切问题由接班者负责,交班者概不负责；各岗位接班完毕后,向班长汇报接班情况。附：七交、七不交内容。七交：交生产任务；交设备运行情况；交指标控制情况；交安全生产；交区域环境卫生；交原始记录；交工器具。七不交：技术指标不调整好不交；设备不维护好不交；物品不摆放整齐不交；工器具不清点清楚不交；安全隐患不处理好不交；环境卫生不打扫干净不交；记录不填写完整不交。第六节：化产车间岗位巡回检查制度认真做好生产过程中的巡回检查制度,是发现问题,处理问题、保证设备正常运行的重要环节,为保证各岗位行之有效的进行岗位巡回检查,特制定本制度：巡检内容：包括本岗位辖区内的电器、机械设备及各类工艺指标等相关内容,严格按各岗位巡检标准所列内容进行。巡检周期：按照分厂和车间确定的巡检点及巡检路线,每半小时巡检一次〔循环水轴流风机,粗苯中心放散,生化焦场泵房、物化反应槽为每小时巡检一次,每小时填写一次巡检记录〔生化风机运行记录每半小时填写一次。巡检中发现问题的处理：巡检中发现问题,操作工能自行处理的自行处理；发现较大隐患或解决不了的问题应立即通知工段长〔当班班长,再由工段长〔当班班长联系检修负责人组织安排处理；巡检时发现重大隐患,会给设备运行酿成事故或危及人身安全时,应果断采取措施,必要时紧急停车并立即通知工段长〔当班班长及车间领导,以便紧急抢修。巡检要求：巡检必须认真负责,严禁只翻巡检牌不检查的现象发生；各岗位巡检牌必须妥善保管,且班班进行交接,若发生丢失,按相关制度进行考核；巡检时严格按照巡检路线,不能漏检,必须保证本班八小时内本岗位所属区域内设备处于良好状态；依据巡检情况,认真详实填写岗位巡查记录；巡检中发现的异常情况及处理结果,必须登记详细填写清楚。考核办法：车间实行定点、定时挂牌制度,必须认真细心,每半小时巡检一次,做不到每次罚款20元；巡检不认真,应付差事,设备明显异常而视而不见的每次罚款50元,造成事故的另行追究责任；运行、备用换牌不及时,每个罚20元；各水封、下液管必须按时清扫、补水,当水封冒煤气每次罚50元。附：各岗位巡检内容及标准。鼓冷工段循环水岗位巡检内容及标准巡检要求：正常生产时,一人在操作室接听,另一人担任巡检任务,循环水泵房、无阀过滤器、加酸泵房每半小时巡检一次,凉水架每小时巡检一次。巡检路线：操作室→循环水泵房→凉水架→无阀过滤器→加酸泵房→操作室。巡检标准：检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；检查各泵润滑是否正常,油位不得低于二分之一；检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象；检查循环水压力是否控制在0.45MPa～0.52MPa；检查制冷水供水压力是否不低于0.7MPa；检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常,有无杂音；检查循环水回水温度是否不大于45℃；检查无阀过滤器阻力是否不大于30KPa；检查各水池液位、颜色是否正常；检查轴流风机运行状况,有无杂音,轴瓦温度是否不高于65℃；检查各运行泵电机温度是否小于等于75℃。鼓冷工段风机房岗位巡检内容及标准巡检要求：正常生产时,一人在操作室查看工艺指标,另外两人担任巡检任务,每半小时巡检一次。巡检路线：操作室→风机房二楼→风机房一楼→风机水封→电捕→初冷器→冷凝液槽→电捕配电室→操作室。巡检标准：检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；检查各泵润滑是否正常,油位不得低于二分之一；检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象；检查集气管压力是否控制在100±20Pa；检查初冷器前吸力是否控制在-2.5KPa～-3.5KPa；检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常,有无杂音；检查检查风机后压力是否不大于25KPa；检查风机润滑系统是否正常,油箱油位不得低于三分之二,油压应保持在0.075～0.2MPa,油温应保持在25℃～35℃；检查液力耦合器润滑系统是否正常,油箱油位不得低于三分之二,油压应保持在0.05～0.15MPa,进口油温应保持在25℃～45℃；检查风机水封液位是否处于满流状态；检查电捕绝缘箱温度是否控制在90℃～120℃；检查初冷器上下段喷洒流量是否控制在40m3/h～50m3/h；检查冷凝液槽液位是否保持在20%～60%；检查初冷器阻力是否不大于1500Pa；检查电捕阻力是否不大于500Pa,电捕二次电压是否保持在38KV～50KV。鼓冷工段冷凝岗位巡检内容及标准巡检要求：正常生产时,一人在操作室接听,另一人担任巡检任务,每半小时巡检一次。巡检路线：操作室→冷凝泵房→机械化氨水澄清槽→焦油中间槽→地下槽→循环氨水槽→剩余氨水槽→焦油大槽→操作室。巡检标准：检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；检查各泵润滑是否正常,油位不得低于二分之一；检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象；检查循环氨水压力是否控制在0.38MPa～0.42MPa；检查焦油中间槽、焦油大槽油位及脱水情况,温度保持在90℃～100℃；检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常,有无杂音；检查循环氨水槽、剩余氨水槽排油是否畅通；检查循环氨水槽液位是否保持在55%～80%；检查剩余氨水槽液位是否保持在40%～100%；检查机械化氨水澄清槽是否处于满流状态,焦油压出是否通畅；检查机械化氨水澄清槽减速机运行状况,有无杂音；检查各运行泵电机温度是否小于等于75℃。脱硫工段岗位巡检内容及标准巡检要求：正常生产时,每半小时巡检一次。巡检路线：操作室→泵房→空压机→脱硫二楼→三楼熔硫釜→泡沫槽→反应槽→再生塔→脱硫塔→水封→操作室。巡检标准：检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；检查各泵润滑是否正常,油位不得低于二分之一；检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象；检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常,有无杂音；检查储气罐压力是否控制在0.4～0.6MPa,下部是否有积水；检查空压机出口压力是否小于0.6MPa,油分离器压差是否不小于0.078MPa,空气过滤器压差是否大于-0.005MPa；检查空压机润滑系统是否正常,喷油压力是否保持在0.23MPa～0.3MPa；检查空压机出口温度是否小于50℃,主机温度是否小于100℃,油分离器温度是否保持在80℃～90℃；检查进熔硫釜蒸汽压力是否保持在0.6MPa～0.8MPa,温度是否保持在80℃～105℃,釜内夹套压力是否保持在0.3MPa～0.4MPa；检查清夜回流是否畅通,有无堵塞；检查反应槽液位及加药是否流畅；检查煤气水封煤气管道有无有积水是否畅通；检查脱硫塔阻力是否小于1000Pa,煤气温度、压力是否满足生产要求；检查泡沫槽内液位及再生塔溢流的大小；检查进再生塔空气流量及压力是否符合工艺要求。硫铵工段岗位巡检内容及标准巡检要求：正常生产时,三楼至四楼每小时巡检一次,一楼和现场每半小时巡检一次。巡检路线：三楼操作室→离心机→结晶槽→高置酸槽→操作室。一楼操作室→满流槽→大、小循环泵→结晶泵→地下槽→事故槽→蒸氨塔→蒸氨废水槽→加碱泵→库房→操作室。巡检标准：检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；检查各泵润滑是否正常,油位不得低于视镜二分之一；检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象；检查离心机推料是否保持在26～28次/分；检查离心机整体有无明显震动,有无杂音；检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常,有无杂音；检查离心机润滑系统是否正常,油位不得低于视镜二分之一；检查结晶槽进料是否均匀,回流管有无堵塞现象；检查结晶内槽料层厚度,若厚度达结晶槽三分之二时要开离心机；检查饱和器阻力是否不大于2500Pa；检查蒸氨塔温度是否控制在101℃～103℃,塔底排油是否畅通；检查系统内母液酸度是否控制在3%～4%；检查满流槽液位是否保持在三分之二左右；检查满流槽内有无酸焦油,有酸焦油时要及时打捞；检查大循环泵电流是否保持在160A～180A；检查大循环泵冷却水水流是否成线状,是否串母液；检查蒸氨废水PH是否保持在9～10；检查各槽液位,防止抽空或外溢。粗苯工段岗位巡检内容及标准巡检要求：正常生产时,一人在操作室查看工艺指标,另外两人担任巡检任务,终冷泵房、管式炉及洗油泵房每半小时巡检一次,中心放散每小时巡检一次。巡检路线：操作室→终冷泵房→管式炉→洗油泵房→中心放散→操作室。巡检标准：检查各阀门、法兰螺丝有无松动现象；检查各泵润滑是否正常,油位不得低于二分之一；检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象；检查终冷塔后煤气温度情况,应保持在23℃～27℃；检查终冷塔阻力情况,不得高于1000Pa；检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常,有无杂音；检查管式炉富油温度是否控制在170℃～180℃；检查管式炉过热蒸汽温度是否控制在400℃～450℃；检查进管式炉煤气压力是否控制在7KPa～15KPa；检查管式炉辐射段温度,不得大于650℃；检查管式炉火焰燃烧是否正常,各炉盘喷嘴有无堵塞现象；检查进管式炉煤气是否有带水现象；检查各屏蔽泵指针是否在绿线区域运行；检查各水封水位情况,有无缺水现象；检查贫油温度是否控制在27℃～30℃；检查脱苯塔塔顶温度是否控制在92℃～95.5℃；检查洗苯塔阻力是否不大于1000Pa。生化工段岗位巡检内容及标准巡检要求：正常生产时,焦场泵房、物化反应槽每小时巡检一次,其它每半小时巡检一次。巡检路线：南线操作室→加药房→生活污水池→除油池→气浮池→调节池→南缺氧池→厌氧池→南曝气池〔一、二、三、四→南二沉池→操作室。北线操作室→风机→北二沉池→物化反应槽→终沉池→浓缩池→北曝气池〔一、二、三、四→北缺氧池→空压机房→焦场泵房→复用水→泵房操作室。巡检标准：检查各类工器具是否齐全；检查各阀门、法兰螺栓有无松动现象；检查各泵润滑是否正常,油位不得低于二分之一；检查各管道、阀门、法兰等有无跑冒滴漏现象；检查复用水池、事故水池液位,不得高于60%；检查加药浓度是否符合要求：Na2CO3为15%、P为5%、Al为10%；检查各泵本体、电机及配电柜声音是否正常,有无杂音；检查生活污水池液位,水质应为泥土颜色；检查调节池水温保持38℃左右,出水指标符合要求,液位不得低于溢流堰〔西；检查缺氧池布水是否均匀,填料是否完好,池内温度是否保持在30±5℃,反应情况是否良好,液面是否有漂泥现象；检查曝气池内曝气是否良好均匀,污水颜色是否为红褐色,液位是否保持在75%～85%,气味是否为泥土味,溶解氧是否保持在2～6,污泥沉降比是否保持在20%～40%,污泥回流沉降比是否在70%以上,PH是否保持在7～8；检查二沉池液面是否有漂泥现象,有无污泥流失现象,出水颜色是否为淡黄色,温度是否不低于20℃〔冬季时；检查终沉池刮板机运作是否正常,有无震动、杂音,池内是否有漂泥现象；检查物化反应槽内搅拌运行是否正常,有无震动杂言,加药浓度是否能保证污槽内有大量絮凝物,槽内进出水是否畅通；检查风机润滑系统是否正常,油泵有无震动及杂音,观察目镜内回流是否正常,油箱油位应保持在二分之一至三分之二之间,油温是否小于50℃,油压是否保持在0.075MPa～0.15MPa；检查风机轴承温度是否小于60℃,推力盘温度是否小于65℃,风机电流是否小于242A；检查检查空压机润滑系统是否正常,指示灯有无故障显示,出口压力是否小于0.5MPa。气柜岗位巡检内容及标准巡检要求：正常生产时,一人担任巡检任务,另一人在操作室查看工艺指标,每半小时巡检一次。巡检路线：操作室→气柜→水封房→风机房→操作室。巡检标准：检查导轮与导轨润滑是否完好,有无脱轨现象；检查水封槽内无溢水现象,液位不得高于15cm；检查水封房内气柜进出口压力表是否正常,压力不得高于5KPa；检查风机房内CO含量是否超标；检查风机润滑系统是否正常,油位不得低于三分之二；检查风机本体及电机声音是否正常,有无杂音；检查风机本体及电机温度,机体温度不得高于75℃,电机温度不得高于90℃,润滑油温度不得高于65℃；气柜高度不得高于21m,不得低于3m；风机出口压力不得高于15KPa。第七节：化产车间班组设备润滑制度设备的润滑管理是设备管理的主要内容之一,是保证延长设备使用寿命、降低检修强度、生产顺利进行及提高企业经济效益的重要环节。因此,各班组必须重视设备的润滑管理工作,保证设备良好运行。各班组必须搞好润滑管理工作,保证设备经常处于良好的润滑状态；各班组成员必须明确本岗位设备润滑点、润滑周期、润滑油脂的类型及用量,并认真及时填写润滑档案；所有设备的润滑工作必须落到人、责任到人；润滑时不能有遗漏,且按照既定的润滑周期按时加油,要做到既不缺油、失油,又不能浪费；各班组要管理好润滑油脂,保持润滑器具清洁；当班人员若发现油池漏油,操作工应立即按规定的油脂补油并及时通知检修人员,待检修人员到达后方可离开；操作工在交接班时应对设备润滑状况进行对口交接,以便及时发现问题消除隐患；各种润滑方案及润滑剂的变更或代用,必须经车间、分厂审批后方可执行。附：各岗位设备润滑表。鼓冷工段岗位设备润滑表润滑点润滑周期润滑油脂油量循环水泵三个月更换,每班检查及时补充100#齿轮油1L风机油站每月化验一次,每班检查及时补充46#汽轮机油5L风机液偶每月化验一次,每班检查及时补充32#汽轮机油5L冷凝液泵三个月更换,每班检查及时补充100#齿轮油3L焦油泵三个月更换,每班检查及时补充100#齿轮油3L剩余氨水泵三个月更换,每班检查及时补充100#齿轮油3L机化槽减速机三个月更换,每班检查及时补充100#齿轮油3L阀门丝杆六个月清洗,每班检查及时补充3#锂基脂8Kg螺栓六个月清洗,每班检查及时补充3#锂基脂8Kg脱硫工段岗位设备润滑表润滑点润滑周期润滑油脂油量空压机8000小时更换,每班检查及时补充空压机专用油120L预冷泵三个月更换,每班检查及时补充100#齿轮油5L搅拌机三个月更换,每班检查及时补充100#齿轮油5L阀门丝杆六个月清洗,每班检查及时补充3#锂基脂15Kg螺栓六个月清洗,每班检查及时补充3#锂基脂15Kg硫铵工段岗位设备润滑表润滑点润滑周期润滑油脂油量大循环泵六个月更换,每班检查及时补充150#齿轮油1L小循环泵六个月更换,每班检查及时补充150#齿轮油0.5L结晶泵六个月更换,每班检查及时补充150#齿轮油0.5L废水泵六个月更换,每班检查及时补充150#齿轮油0.5L液碱泵六个月更换,每班检查及时补充150#齿轮油0.5L离心机三个月化验一次,每班检查及时补充32#汽轮机油25L阀门丝杆六个月清洗,每班检查及时补充3#锂基脂8Kg螺栓六个月清洗,每班检查及时补充3#锂基脂8Kg粗苯工段岗位设备润滑表润滑点润滑周期润滑油脂油量洗油泵六个月更换,每班检查及时补充32#汽轮机油1L终冷泵六个月更换,每班检查及时补充32#汽轮机油2L阀门丝杆六个月清洗,每班检查及时补充3#锂基脂8Kg螺栓六个月清洗,每班检查及时补充3#锂基脂8Kg生化工段岗位设备润滑表润滑点润滑周期润滑油脂油量减速机三个月清洗,每班检查及时补充3#锂基脂150g计量泵半年更换,每班检查及时补充汽轮机油0.5L轴承箱体8小时机油0.1Kg风机油箱一年更换,每班检查及时补充32#机油5L阀门丝杆六个月清洗,每班检查及时补充3#锂基脂+机油2Kg螺栓六个月清洗,每班检查及时补充3#锂基脂+机油2Kg气柜班岗位设备润滑表润滑点润滑周期润滑油脂油量风机正油箱三个月68#抗磨液压油50L风机副油箱三个月68#抗磨液压油20L气柜导轨三个月清洗,每班检查及时补充锂基脂15Kg气柜导轮三个月清洗,每班检查及时补充锂基脂15Kg阀门丝杆六个月清洗,每班检查及时补充3#锂基脂2Kg螺栓六个月清洗,每班检查及时补充3#锂基脂3Kg第八节：化产车间班组安全管理制度班组是直接从事生产的基本单位,同时也是安全事故最可能发生的地方,企业要想抓好安全管理工作,必须从班组入手,班组安全管理的好坏,不但影响到班组的安全生产,而且影响到整个企业的安全状况。目的：为加强班组安全管理,提高安全管理水平,充分发挥班组在安全生产工作中的作用,建立健全班组各项安全生产管理制度,使员工在生产活动中,做到有法可依、有章可循,、按章办事,使班组的安全管理工作做到规范化、标准化、制度化和经常化,达到预防和控制事故的目的。范围：本管理制度适用于化产车间所有班组。内容及要求：班长要经安全培训考核合格,具有辨识危险、控制事故的能力,且班长是班组安全生产第一责任人,全面负责本班组的安全工作,通过部署、检查、控制、考核,确保上级各项安全管理规章制度和要求在本班组的贯彻执行；凡上级颁发的与本班组有关的各项规章制度以及属规章制度性质的通知,班组均应妥善保管,并经常组织职工学习、理解、掌握,并结合班组安全生产实际认真落实；班组应设1名兼职安全质量监督员,全面开展班组安全管理工作,且安全员有权安排本班组成员完成与安全有关的工作；兼职安全员不在时,班长代管其职责；班组成员要有"安全第一"的意识,"我要安全"的觉悟,"我会安全"的技能,"我管理安全"的责任,"我保安全"的任务；班组分散作业时,每项工作的负责人即为安全负责人；班组成员必须熟悉安全生产责任制,明确各自安全生产职责,且能熟练掌握本岗位的标准化作业程序和安全技术规程,并经考试合格方能上岗；严格执行车间各类安全管理制度,要积极制定各类适合本班组的安全管理制度,规范安全管理机制,并通过实践不断进行补充完善；每班对辖区加强安全检查,检查的内容以防火、防爆、防中毒、防雷、防静电、防暑降温、防冻保温、防滑为重点,做到工具、设备、环境无隐患,正确使用和佩戴个人防护用品；班组要有考核制度,严格考评,奖罚分明；各班组班组长和成员根据本岗位工种的特点,严格履行交接班检查和班组巡回检查；作业环境整洁、安全通道畅通、安全标志醒目,物品定置,窗明纸净,做到文明生产〔施工；实现个人无违章、岗位无隐患、