钻井队常见危害识别和风险评价2

钻井工程危险源辨识清单汇总人：审核人：审批人：2023年3月目录稻一、安全危旗害识别和风承险评价方法警……………寻……………晌……………船……………昌………阔3嫂二、钻井重稿点工序危害饭识别和风险参防范伏……………员……………撞……………围……………悔………砌10蹈（一）搬迁胀安装佛……………尚……………队……………嗓……………糟……………煌…………战10敏1、设备搬粘迁准备振……………板……………精……………乖……………娃……………酿…………苦11司2、吊装设蒙备垄……………熊……………珠……………金……………穷……………扫…………斤13讯3、卸设备寄…狼……………回……………寿……………旁……………洋……………着………获14纳4、快“墙三超仆”峰设备搬运毒……………钱……………膜……………邮……………请……………贵…………慨15范5、大重设四备搬运怒……………滋……………杠……………铜……………衫……………理…………造15竟6、上绞车炒、转盘圈……………控……………草……………烤……………掀……………县…………防16洞凶骡7、培安装井架导……………晶……………方……………位……………猫……………芬…………羊17幼8、穿大绳队……………额……………蜓……………起……………帮……………滚…………靠20下9、起型井耐架缩……………敞……联……………扇……………北……………玩……………器……馒21采10、安装耳防喷器院……………盆……………其……………酷……………霞……………墨…………旷24（二）钻进匆1、下钻前早检查例……………劣…………雹……………资……………奏……………悔……………迁……………鞋25付2、接钻头商……………谜……………茄……………速……………梨……………挡…………颂26蔬3、下钻铤辉……………逗……………担……………熔……………茧……………度…………宽27根4、下钻杆陪……………也……………貌……………捉……………化……………踪…………脚28炕5、接单根施……………弄……………弱……………恨……………犹……………箭…………永29仰6、钻进浩……………委……………洪……………绘……………溉……………隙…………烘30竞7、起钻杆节、钻铤溉……………么……………裹……………铁……………酱……………衫…………原31超8、卸钻头造……………合……………捏……………茂……………州……………尖…………萌34仓9、加粉末瓣处理剂荡……………定……………阳……………咬……………委……………虾…………亚36狭10、钻井辩液性能处理蜂与维护陈……………国……………话……………杠……………惯……………削……沉36末11、处理澡卡钻事故塑……………观……………场……………犯……………润……………正…………扩38忘12、处理触井漏炕……………辉……………却……………球……………卡……………厉…………松39（三）完井购1、下套管盘……………锯……………积……………挎……………工……………享…………理40悟2、固井破……………荒……………锡……………惑……………免……………波…………拔42虚（四）拆设骨备悄1、甩钻具服……………绍……………尿……………序……………旷……………所…………尝43开2、放井架砌……………弓……………封……………送……………悲……………拒…………默45颈3、拆井架侧……………援……………荣……………掀……………胜……………校…………防47唯一、安全危罚害识别和风稠险评价方法捞用安全检查令表（SCL盲）对作业环午境、设备、狱设施进行危豪害识别和风们险评价，运着用工作危害井分析，对作炭业过程进行倡进行危害识标别和风险评亩价。狮风险度R=嫁L瞒×乌S，秃式中：融R悲—捐风险度上L针—墓危害事件发拥生的可能性聋S吵—幅危害事件后帆果的严重性怎蛙L与S的取戴值根据实际橡评价确定。由风险评价的转结果可分为逼低风险（R插≤脱3）、中等昆风险（3欢﹤民R船≤筒12）、高府风险（R罚﹥上12）。侮危害事件发留生的可能性慢(L)邮分数节偏差发生频袍率啦安全检查雹操作规程本员工胜任程勇度（意识、伴技能、经验谢）振防范、控制顾措施净5狠每天发生，搜经常冶从来没有检珍查历没有操作规粉程航不胜任（无奥任何培训、圆意训不够、摘缺乏经验）最无任何防范黄或控制措施者4挽每月发生窗偶尔检查或董大检查谈有，但只是笑偶尔执行豪不够胜任卖防范、控制梅措施不完善佛3迟每季度发生等月检丘有操作规程双，只是部分榆执行答一般胜任醉有，但没有栗完全使用（袭如个人防护己用品）偶2萍每年发生宁周检溪有、但偶尔辈不执行榨胜任，但偶她然出差错浴有，偶尔失即去作用或出绑差错袍1镜偶尔或一年倍以上发生饭日检打有操作规程良，而且严格贫执行窄高度胜任（闹培训充分，察经验丰富，肃意识强）计有效防范控盟制措施。污危害事件后楼果的严重性赖（S）逃分数息人员伤亡程坛度视财产损失株停工时间翅法规及规章处制度符合状慢况午形象受损程动度竟5轧死亡翁终身残废瞧丧失劳动能尝力赛10万元学30天寇违法速引起国内公滋众的反应；捧持续不断的紧指责，国家掘级媒体的大府量负面报道版。预4惭部分丧失劳量动能力顾职业病隐慢性病兴住院治疗完5万元屡5天紧潜在不符合脊法律法规敢引起整个区妇域公众的关歼注；大量的株指责，当地祝媒体大量的未反面报道；她国内媒体负倘面报道，当直地或地区或棋国家政策的状可能限制措莫施。番3送需要去医院咽治疗，但不归需住院烘1万元沉1天缝不符合集团垂公司规章制虹度标准爆一些当地公轮众表示关注早，受到一些嫁指责；一些粪媒体有报道厨和政治上的洪重视咏2缎皮外伤劳短时间身体挤不适翼小于1万元愚半天案不符合公司沾规章制度尽公众对事件密有反应，但诞是没有表示留关注息1乌没有受伤印无桌没有误时肥完全符合醒没有公众反愿应暴风险胡（R）评贸估他表村加严重性（L恳）士可能性（S恨）垂1肝2勒3月4拜5橡1孤1冒2肆3甘4汗5康2敞2慰4款6增8展10堡3解3严6洽9忘12淹15摊4奏4字8赴12蹈16肌20绣5锦5朽10纱15挑20楚25虾风险等级控钓制措施及实致施期限停风险度羊等级域应采取的行负动/控制措昂施警实施期限疗20－25码不可容忍竹在采取措施衫降低危害前黑,不能继续咏作业,对改感进措施进行姻评估扎立刻霸15－16初巨大风险殃采取紧急措纷施降低风险丧，类建立运行控叼制程序，层定期检查、秧测量及评估湖。封立即或近期勉整改陆9－12各中等训可考虑建立转目标、建立陕操作规程，尺加强培训及污沟通爪限期治理款4－8奉可容忍演可考虑建立乱操作规程、更作业指导书坏但需定期检旅查鞭有条件、有守经费时治理平<3专轻微或可忽肺略的风险团无需采用控港制措施，样但需保存记验录剑村二、钻井主遍要工序危害歉识别与风险鉴评估应设备搬迁准土备危害识别孩和风险评估惨吊装设备危寨害识别和风谦险评估帽卸设备危害植识别和风险眉评估荣“歇三超佳”旬设备搬运危舱害识别和风丈险评估爷大重设备搬运运危害识别饼和风险评估巨序芒号园工序逆危害因素砍主要危害及碑风险评估向控制措施芽1度吊车的就位腊土质松软，镜吊车千斤顶川未打牢固，接空中有高压粗电线，。德吊车吊翻砸上着人，高压的线触电伤人番严格执行起协重操作规程听，车位适宜遇，千斤打牢损，避开高压愧线路洞2煮选择运输车垫型弯运输车辆选席择不能满足构需要，车况中差。冷造成交通事萝故或损坏设雷备，砸伤塌严格执行起扶重操作规程脑，选择适宜含的车辆，加淋强出车前检择查施3垦检查、准备根绳套茅绳套不断丝后，变形、松愚散、锈蚀等独。株绳套拉断，怨摔坏设备、惕砸伤人蓄严格执行起念重作业规定腾，加强检查墨4既挂绳套求起吊用绳套所挂部田位不对，该崇四角起吊没附有没有按规源定挂四角。就摔坏设备、驾砸伤人爆严格执行起睛重作业规定土，加强现场唇监督够5烤起吊设备叶吊车转动乌绳套滑脱，戴绳套拉断，密绳套受力不侧匀，物件重训心偏移。雪碰伤人、碰扶坏设备。民严格执行起知重作业规定增，加强现场候监督王6窑吊车扒杆转音动猛司机操作失馆误，吊车失乞去重心，吊协车千斤顶落渠空。谢碰伤人、碰丛坏设备。婚严格执行起芝重作业规定酸，加强现场僻监督瓜7婶装车爷吊车下放速士度过快，砸胞坏车辆或挤蝴压伤人。半挤伤人、碰圆坏设备脏严格执行起亭重作业规定畏，加强现场终监督跨8叠摽车国设备摽车不疗结实，摽车洗时人车上摔丧下。嫁摔伤人，砸龙伤过路人，薯中途摔坏设奇备。榆严格执行起睛重作业规定疏，加强现场布监督皂9籍车辆行驶途车速过快，药路面复杂，当造成交通事两故或摔坏设姥备。清摔伤人，砸带伤过路人，蝴中途摔坏设报备。歌严格执行交叙通安全规定阵，严格进行撑运输承包考出核。丘10亩卸设备脾配合失误，厌发生摔坏设俘备、碰撞伤花人。绕摔伤人，摔忽坏设备。伟严格执行起都重作业规定铁，加强现场艳监督师上绞车、转滑盘危害识别惭和风险评估教序号州工序掠危害因素座主要危害及辽风险评估成控制措施群1钻摆放吊车辈1像）吊车摆放鞋距离过远、递角度不对，大土质松软；双2英）吊车千斤阵顶固定不牢退靠。牵吊车倾覆，吃翻车，摔坏泡设备，砸伤会人俱严格执行起喷重作业规定储，加强现场伟监督佳2馅挂绳套胶1替）绳套不等裁长，起吊时觉重心偏移；览2错）绳套磨损洋、锈蚀等；展3警）绳套挂不钱牢或挂的位城置不对。煌钢丝绳断、宏滑落，设备智人员砸伤；映压坏设备。向严格执行起撒重作业规定腾，加强现场乖监督段3盟起吊绞车、哗转盘沾1彻）吊车司机适技术不熟练愈；制2总）指挥失误萌或两台吊车限配合不好；防3底）人员没有堤撤离到安全追区起吊。晶两吊车司机姜配合不好，怒设备坠落设干备，砸伤人耐员。圾严格执行起冲重作业规定永，加强指挥活协调，紧密决配合件4晓下放绞车、萍转盘到钻台素1员）下放速度暗过快、过猛故；骗2管）吊车突然厦刹车失灵或匪出现其他故搞障。迎下放太快摔声坏钻机、伤头人。葱严格执行起故重作业规定松，平稳操作丸5泄解掉吊绳救1供）绞车四周箱悬空，司索戴人员未站稳帆发生坠落；钓2筑）钢丝绳扭慈劲或有毛刺馋伤人；单3远）两人解吊夹绳配合不好照伤人。升解绳套时轧项伤、挤伤手粒、指手臂；执绞车未稳就起摘绳套导致晒绞车坠落，匙伤害下面的铅人员和设备往。满严格执行起乓重作业规定鱼，加强现场毛监督塑6吹绞车、转盘茂安装绘1）上绞车嘴固定螺丝时谊操作人员坠匹落；2）紧收绞车、转盘哪固定螺丝时夫撬杠反弹或吵钢丝绳夹手插；3）安装犯绞车护罩时谋人员坠落或脖护罩下落伤柿人。跟人员坠落；摘配合不当压览伤、挤伤手雪。盐严格执行起笑重作业规定悉，加强现场零监督、指导张安装井架危阿害识别和风灵险评估族序号锯工序涨危害因素摩主要危害及龟风险评估游控制措施园傍包1鼻安装前准备萌1）工作任对务分工不明响确，安全措于施不具体；根2）地面障再碍、泥泞、管坑洼；空中岛高压电线没麦有安全措施私；荒3）吊车摆宣放不到位，券地面强度不抛够；治4）各种手黑工具不全，馋绳套损坏；犯井架各部位谢连接销子、偏螺拴、螺帽理不齐全、损移坏；朵“匹U应”贵型卡子损坏栽变形、数量述不够；井架蜂销孔锈蚀、塔变形。选造成施工混谈乱、施工作立业困难、耽醋误时间，配扇合不当伤人颗。指久尤施工前召开顾会议，明确谱分工，认真恩准备，全面悬检查，加强拒监督。齿析雨2级挂绳套刺钢丝绳损伤洪、变形、松贷散、锈蚀等生；挂绳位置律不居中。帮钢丝绳套断趁裂、设备滑阔落。砸伤人煌、摔坏设备膝。执严格执行操挥作规程，使永用挂安全带性装置，加强潮现场监督。袋3姨试起吊、起读吊搜绳套未挂好昆起吊滑脱；择起吊后未拴驼保险游绳，迎摆动大，重植物撞伤人；持无专人指挥甚。培设备部件碰壶伤周围人员失，砸伤人、预摔坏设备。符严格执行操顶作规程，使解用挂安全带泉装置，加强肤现场监督。拨暮4势连接井架左兔、右大腿迁井架大腿起毙吊后未拴保遗险游绳摆动仆大；销子未川穿到位；别鸽针未穿或未窝穿到位。高买处作业未系蹈好保险绳遇撞伤人、碰凯坏调节底座跳螺拴。高处奥坠落。兆严格执行操涂作规程，使劳用挂安全带隶装置，加强慎现场监督。舅色5剩依次安装二没、三、四节载井架歪吊车司机与克安装工配合岛失误；吊车幅司机操作过泄猛、速度快场；井架未拴赤保险绳，摆摧动大撞伤人桐；连接后销必子未打到位叮，缺少别针吧。承起吊井架摆屋动，撞伤安赛装职工。高束处坠落。音严格执行操色作规程，加贺强现场监督沃。含6者吊装井架支辅架抄绳套不规范液；绳套拴挂书不平衡；无仔专人指挥。省导致井架脱紧落。高处作保业未系好保洪险绳饱砸伤井架和爽周围人员。谋高处坠落。查严格执行操滔作规程，加旁强现场监督辱。催7友吊装井架十往字形连接架理吊装时配合骂失误伤人；课井架两腿高孟低不平，销蚕子未装到位代；别针未装石或未装到位怖。倘砸伤井架和锤安装人员。严高处坠落。屋严格执行操宫作规程，加越强现场监督变。婶8叼装天车台及热天车搬绳套拴挂不适平衡，吊装遇时滑脱或绳调套断掉；重善物下落，天养车固定障“肯U裕”绵型卡子不全畏或损坏；附队件不齐全；户固定不牢靠厕；操作者脚少踩滑、踏空液发生高处坠奉落等。艘砸伤井架和杜安装人员。爱高处坠落。泽严格执行操糟作规程，加鲜强现场监督石。湿9豪装二层台及呼三截左、右毙大腿背面的概加固大梁巨螺拴规范、也损坏、长度甘不够、数量瓣不够、固定逢不牢靠；未损装备帽等。例二层台和加拘固大梁安装矮不牢，在钻什井中可能坠魂落，窄砸坏人和其仙他设备。睁严格执行操搁作规程，加再强现场监督猴。蔬1文0培吊装左、右岛人字架斜靠桌大腿论吊装绳套不狮规范，绳套倦拴挂不平衡屠；不牢靠；受起吊时滑脱夕；起吊途中秤扒杆旋转速逆度过快撞伤蜻人。尊碰伤井架、对安装人员。厚高处坠落。她严格执行操无作规程，加纵强现场监督翼。用1柄1牺吊装人字架惑、横梁与左俩、右前腿连自接瓶吊装绳套不稀规范，绳套机拴挂不平衡疲；不牢靠；蓝起吊时滑脱宁；起吊途中沸扒杆旋转速盟度过快撞伤妈人。向碰伤井架、涌安装人员。绸高处坠落。咏严格执行操崇作规程，加昆强现场监督母。跨1讲2垒穿两边固定侦螺拴盾螺孔不正、悼螺拴数量不惩够、螺拴损渴坏、锈蚀、曾螺拴固定不嘴牢靠、穿上顽螺拴时配合猴失误伤人。织挤伤、砸伤搬安装人员。致高处坠落。招严格执行操纹作规程，加源强现场监督葬。晃1族3煤穿销子、起况吊人字架旬绳套拴挂不肾牢靠或不平焦衡；司机与径安装工配合命不协调导致激伤人。祥井架摆动伤讽人。高处坠然落。沈严格执行操誉作规程，加甩强现场监督卸。苍1执4恋摆放游车大棚钩坝无专人指挥舱；吊车距离微远发生倾斜气，扒杆下砸肚；游车大钩恭摆放位置有滥偏差。罪砸坏游车大若钩及下面人裂员。餐严格执行操尤作规程，加销强现场监督彻。誓1绩5冰吊起升平衡忽滑轮挂在大衡钩上爱无专人指挥乞；起吊时滑悔轮摆动；滑倍轮挂进大钩惜时碰、挤伤指人。橡滑轮挂进大信钩时碰、挤尸伤人，高处田坠落。迷严格执行操展作规程，加浮强现场监督当。菊16慌穿起升大绳自引绳穿错；敢绳头连接不斥牢靠；两端墓活绳头固定山不规范或不井牢靠。天活绳端跳开区伤人。病严格执行操肿作规程，加绕强现场监督灾。饼17枝穿大绳库大绳穿错；愁两绳连接不或牢固；大绳匀变形、打扭馅；穿绳时配纵合失误伤人翼。沸大绳有断丝你刺伤、大绳需打伤。惰严格执行操移作规程，加牺强现场监督锄。江18顾装绷绳及其报它配件拾绷绳不规范坚；锈蚀、打挪扭、松散、图断丝等；绷党绳坑不规范停；两坑距离序有偏差；绷该绳的卡子数灵量不够；卡式距不规范；谨个别销子未率穿到位；部灰分销子无别析针或别针未疗穿到位。似井架倾斜、俭人员伤害。江严格执行操俯作规程和安蝇装技术，加渣强现场监督稻。锈19渔固定、起升主大绳、游动垒大绳两端游绳卡不规范字，绳卡数量革不够；卡距曲不标准；固汪定不牢靠或挥未戴备帽。礼造成大绳脱熟开事故，高扔处坠落。论严格执行操叨作规程和安毙全标准，加往强现场监督张。织序号脏工序孔危害因素捧主要危害及伪风险评估姻控制措施策1伞施工前准备改工作任务分贤工不明确，遣责任未落实退到人头，安民全措施不具帖体。挨操作混乱，炼配合失误伤他人餐伐落实责任、病分工明确剥2广摆放钢丝绳师吊钢丝绳吊有车距离远，咱扒杆倾斜下词砸；吊钢丝绵绳绳套不规洪范或拴挂不道平衡，未摆岛到位。振吊车吊钩伤寺人怎执行起重作凉业规定，加暖强现场监督糠3旅检查大绳、芝动力绳亩钢丝绳质量裹有缺陷、有祖损伤未查出蛾。响使用中断大纺绳、动力绳滥，砸着人、冈砸坏设备、蝇摔坏井架蹦合理选择，搭加强检查弓4喝吊装穿引绳搂绞车留吊装绳套不芬规范，发生昆脱钩；吊装诞时不平衡、亲倾斜、翻倒管，下砸伤人蝶。午吊装时不平苗衡、倾斜、私翻倒，下砸榜伤人凝执行起重作燥业规定，加坟强现场监督下5剩固定导向滑崇轮芬滑轮锈蚀、他卡死；插销聋脱出；固定筹不牢靠；滑艘轮尺寸不规避范。疑滑轮锈蚀、来卡死，引响仗起井架或摔饱坏井架洒严格执行操这作规程，加孝强现场监督拜6幼穿引绳丙引绳穿错，寺引绳与大绳撑连接不牢靠敌；操作人员押配合失误发乖生滑跌。滤大绳打伤人恋，发生滑跌沉严格执行操稿作规程，加凡强现场监督晓7坚倒天车滑轮丹无专人指挥川，联络失误影；绳子倒乱插、倒错；操纯作人员配合弊失误发生滑介跌或挤、碰堂伤手。聋操作人员配感合失误发生立滑跌或挤、像碰伤手台严格执行操取作规程，加芝强现场监督诉8准反复拉引绳怕至大绳穿完软拉大绳时引率绳拉脱或将础引绳拉断，认大绳甩出伤牧人；将大绳剥穿错；引绳魂与大绳连接酿处过滑轮时窗发生挂卡、欲脱落。盟大绳甩出伤未人爱严格执行操帽作规程，加旋强现场监督网9那大绳甩出伤肿人隆死绳固定器统固定不牢靠垃；死绳缠绕柴圈数不够；哭死绳固定器亮压板绳槽损剪坏；固定螺蹦丝损坏，未男固定牢靠；液没有装保险扮绳卡及挡绳品杆；活绳头功未装压板；骂绳卡数量不捡够固定不牢勉靠；大绳有墙效长度不够勺。侧大绳甩出伤魂人、砸坏设者备交严格执行操吼作规程，加险强现场监督贿穿大绳危害乔识别和风险邻评估漠起井架危害员识别和风险赢评估赤序号害工序藏危害因素帜主要危害及义风险评估书控制措施丙一熊井架及底座赠的检查嗽1沃土质帆表层土质流芒砂或松软，俊遇水下沉。委整改误时、魂不能继续施鸣工，移井位晒合理选择井智位，安装钢倦木基础前夯荒实基础。躁2曾地基连一开底座水性浸而下沉，状井架倾斜甚歪至倒井架。染整改误时、尊不能继续施零工，移井位艇安装钢木基典础前夯实基若础，先固定悔好园井，打栋好井口水泥惩。跌钻井深了起卫钻钻具在前色，更加重井掀架底座重量鼓；导致天车殃与井口的偏电离。乎影整改误时现、不能继续顿施工废安装钢木基怕础前夯实基收础竖3品底座及基础投基础不平、莫悬空，底座赵断裂开焊。裹井架倾斜甚颗至倒井架。竟整改误时、阁不能继续施痛工早安装钢木基观础前夯实基释础，加强日蔬常检查油4普连接销子别立针博联接销子不恰到位、缺别雅针。销子窜喇出、减少承谦载能力。漆整改误时、监不能继续施塞工阴加强监督，真安全按标准饿安装豆5坝二层台、天并车台及加宽虫台固定蒸各固定誉“猎U柔”警卡不紧固，轨松动、滑脱惧。攻“叛卡U满”忆落物伤人，鸣二层台、天削车台等塌落然。秋井架上留物兔，下落砸着睡人，高处坠融落、郑加强监督，串安全按标准贴安装墓二层台是否躬居中短不居中，游警车挂指梁。拘高度不合适换，影响二层辅操作。破二层台操作井不便，操作籍失误耀按规定调整康，加强监督险，安全按标欣准安装馆6肾梯子、栏杆棵固定凶梯子、栏杆颂固定差，固陈定螺栓松脱买。扁梯子、栏杆酒落物伤人营加强监督，名安全按标准坛安装家检查悬挂滑卡轮锋滑轮不封口唱、脱钩。竭绳索卡住，害滑轮落物伤兽人。欢加强监督检筒查秤7蚁绳索、水龙害带固定母绳索固定松惯滑脱，水龙油带紧固、保洒险绳不好，哲脱落。券落物伤人冰加强监督检衣查企8盯井架照明、赖灯具固定妄灯具固定差完、脱落，安手装不规范，失无保险绳。倍落物伤人玩栓好灯具保燕险绳，加强具检查拜二胸检查动力及券控制部分的榨1吸检查柴油机批柴油机转速没过高或过低需转速高易损倚坏设备，转袋速底易熄火编。扫按规定转速刑运行，平稳掌操作盟2援检查传动部翁分及绞车巨传动链条，劣绞车链条断派销子，各轴启固定，离合坟器固定。倦起放不成功视，各轴、离技合器固定差美，飞出螺丝嚼伤人。界严格执行操茧作规程，加揭强监督检查玩3杜检查刹车系栏统秘刹把高度不慧适中，不灵占活，刹把磨众合不好，刹译车不灵。塞刹车不住车砌，摔坏井架何、砸着人。绑严格执行操研作规程，加孩强监督检查串4托供气及气路术检测泻气压低，供窄气中断，进伪、排气失灵躺。柱起升起过程伞中气控系统珍换控，坏摔以井架，砸伤闸人。野严格执行操宁作规程，加炎强监督检查猎5括供电系统检袍查陈供电不正常步，影响供气废。遇起升起过程暴中气控系统艇失控，坏摔络井架，砸伤要人。稿严格执行操休作规程，加推强监督检查尊三础检查井架起胳升系统栽1毕人字架、支系腿，滑轮座封、横梁刻人字架横梁摘固定松，支扔腿销子无别裂针、销子窜贼出，滑轮没悟保养磨大绳识。亚井架倒塌,量人员伤亡缝安全、设备割部门专项监弱督检查，井唯队检查炸2遇缓冲器检查我缓冲器固定坊松，不排气先不畅、井架要不好就位。脉损坏设备，确甚至伤人膨安全、设备制部门专项监川督检查，井迟队检查吼3芦检查动力滑项轮膛动力滑轮不腰转动、不灵恭活损伤动力锁大绳。愤磨伤大绳，乞拉断动力绳驻，摔坏井架珠、砸着安装善人员。允安全、设备兔部门专项监危督检查，井铃队检查塔4扩检查起升钢呆绳穿法及固营定企钢丝绳有损止伤，卡子如细卡不紧或不听正确卡距远谢。羊动力绳断，轰摔井架，砸毒着人烛安全、设备瓣部门专项监脑督检查，井钢队检查来5哑大绳检查穿傅法及两端固程定惩穿法不正确诵，死、活绳辫头固定不牢爷。凡损坏大绳、啄摔井架。息安全、设备确部门专项监乐督检查，井卖队检查袄6脸井架周围障概碍、有人，勿时20米范围琴内不准站人钳障碍、意外清伤害山绳索挂倒伤工人，摔井架而砸着人穿安全、设备师部门专项监座督检查，井导队检查棋四辣起升井架作刺业型1固检查国清除障碍，喊确认安全后监试起升。腰损害设备、榴财产损失房执行操作规屈程，安全、虫设备部门专葬项监督。渣2柜试起20～障50cm筹防钻井大绳肥水龙带缠绕像及其它障碍颈，钻井大绳坦，起升大绳译固定，人字腾架支腿承载祖，设备工作旷状况。嘴大绳拉断，残死绳固定器筛拉开及井架预支腿出现裂躁痕。冻执行操作规泄程，加强现些场监督锻4谅起升井架萍无特殊情况渗，井架起升木过程中不准参刹车，专人悟指挥，均速沿起。或中间刹车损歪坏井架或刹膝车失控，摔溉井架，砸着撞人员甩执行操作规局程，加强现猴场监督展5横井架就位吩缓冲气缸不仪放气。晋井架就位不厘易控制，摔旷坏井架显执行操作规欠程，加强现从场监督晌6寺井架固定偿“佩U”型卡损肌坏、变形、扁数量不够、箩固定不牢靠蝇；操作蝇人员佳未带保险带罢；随身所带光工具未拴保疤险绳坠落伤筋人；绷绳不绣规范，松散保、变形、断伙丝、超标、选松紧度不够同；绳卡数量着不够；绳卡孤卡距有偏差模，固定不牢荐靠宫。研在底座操作比高空坠落，乔落物伤人，伯绳卡固定断专开，损坏井最架。铃执行操作帖规程，加强失现场监督踢7弦井架不正爱井架变形得起钻杆后井恼架受力不均需。接单根困修难、井架严刚重受损。桌执行操作规死程，加强检茎查发现问题设及时汇报缘安装防喷器叙危害识别和缘风险评估警序号夸工序起危害因素唐主要危害及写风险评估白控制措施悟1老施工前会议触分工不明确流，未指定专释人负责；责混任未落实到参人头，安全魄措施不具体执。友各岗位配合孕混乱，操作桐失误人身伤向害。印落实责任墓，明确分工世，实行作业夸票，安全官东监护。将2愚检查吊装绳荡套慌绳套不规范虎、变形、松级散、锈蚀、贪断丝、超标土等。傻绳套断裂，喝摔坏防喷器托，砸伤安装励人员。忽认真检查勿，加强监督勒。季3艰拔大小鼠洞侧鼠洞管固定犬部分未卸掉裕；起吊绳套抬不规范、拔键断；拴挂鼠颤洞绳套滑脱犬或脱钩，鼠罚洞管倾倒伤步人。陈鼠洞坠落、旧摆动，引起夹人身伤害。映统一指挥系、严格执行赚操作规程，威加强现场监双督。唇4抢装升高短节池及底法兰斜升高短节不活规范，扣型星不对或碰坏大；法兰扣型塌不对，丝扣雪损坏、未上食紧或上错扣原；上扣时配换合失误或钻酷台落物伤人旋；井口未盖流落物掉井。拳紧底法兰、悔紧螺丝伤人主严格执行操道作规程，加株强现场监督意。留5扫吊装封井器秤吊装绳套拴跪挂不平衡或家不牢靠滑落壮；吊装时碰测挂井架底座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文提升短节滚井落伤人念用气动绞车务调，严格执区行操作规程巷，加强监督续3兵起吊卡至二辞层台般1演）滚筒钢丝辈绳缠乱；凑2领）井架工拉扮钻铤时不慎犹钻铤倒出指王梁；软3际）井架工扣疮吊卡时碰挤雅伤手需兜绳压伤、疾吊卡挤伤、头拉钻铤坠落毅严格执行绵操作规程，摆平稳操作，塔加强配合扩4鸣提钻铤对扣爆1解）钻铤摆出枣撞人；瞎2排）对扣时钻押铤公扣压伤全手；衣3要）未涂丝扣贱油或涂油时南刷子落入钻隔具水眼中担钻铤摆动撞为人、对扣挤菜手，丝扣油厕刷落入水眼待严格执行远操作规程，离平稳操作，爸加强配合廊5渡上扣紧扣酒扣未上紧战钻具落井怜严格执行榨操作规程，远上扣紧固烂6园卸安全卡瓦佣上提钻铤婶卸安全卡瓦晴时不慎销子倦脱落井里慈销子落井像严格执行操堡作规程，平示稳操作，加骡强配合富7宁钻铤入井崖1详）下放速度裂过快，井下宿遇阻吊卡顿位开，钻铤落吼井；卫幅及航候隆执盼按碍撑颈胳今革散斤煌挤2）下放速豆度过快，未冬刹住车，顿售飞卡瓦婆钻铤落井秋严格执行泉操作规程，糠平稳操作催下钻杆失危害识别和采风险评估蛙序号汇工序圆危害因素孔主要危害及萌风险评估观控制措施居1乒起吊卡至二耽层台援1策）游车碰撞请指梁或钢丝轻绳进挂指梁遮2龟）司钻精力划不集中或气内路故障顶天促车佣拉断大绳巧严格执行躬操作规程，必平稳操作，虎加强配合，壶加强防碰天座车的检查和蛛维护。够2京提立柱出钻撑杆盒膨1趣）井架工吊跨卡合门未扣奸好，钻具外玩倒橡2端）钻杆提出之时摆动大，浴撞伤井口人抵员。讨钻具落井、弱撞伤井口人顾员晓、漫严格执行钱操作规程，耳平稳操作，汪加强配合。坊3玉对扣紧扣塘1辅）下放钻杆够立柱过猛，筒顿、挂坏钻多具丝扣，对乐扣伤手；顺2惨）液压大钳抖上扣伤手；昨3显）扣未上到镰位，造成钻功具落井。裙伤害人员、米钻具落井析严格执行地操作规程，金平稳操作，色加强配合。掌上扣时手严碗禁伸到压压厦大钳旋转部谷位。糕4宴钻杆入井已1激）井下遇阻巧，司钻未观削察指重表，德造成顿钻，驰悬吊下砸；念2轨）司钻下放译速度过快，辞未刹住车顿盆开吊卡、钢芝丝绳跳槽。粱顿钻、悬吊主系统下砸，考拉断大绳、园伤害钻台操吊作人员、共严格执行墨操作规程，碰平稳操作，亭加强监督式5钢换挂吊卡功1湿）吊卡未坐愉到位薯,捷井下突然遇今阻，过早取早出吊卡插销着，吊环弹出述吊卡提环造飞成工程事故位。础2)下放速摩度过快吊环酬弹压伤人,凤司钻、井口弯人员配合不掠当，吊环一惊只挂进一边触上提吊卡掉复下伤人。眯伤害人员、舅钻具落井屑严格执行躬操作规程，唐平稳操作，锯加强配合偏接单根株危害识别和辛风险评估灭序号虾工序铁危害因素夫主要危害及战风险评估洽控制措施四1胃吊单根咸钻具滚动、壁提丝未上紧言、吊装带挂旅好、吊钩未仓正确挂好钻进具脱开。陡提丝脱开，层吊装带开、幸钻具倒下砸羽伤人员。严严格执行操惭作规程，加旦强配合。折起吊过程中到撞入钻台下乎碰坏钻具，筝拉断绳丝绳士、吊装带。晃严格执行操前作规程，平延稳操作。帜下放单根的买同时井口下薯放钻具，压是着钻具、压台断绳套，单副根上钻台时页晃动碰伤人垒员。穿钻具倒下砸宗着人、钻具泊被游车压弯洞弹着人、钻稀具摆动碰着季人。斯严格执行操睛作规程，平脊稳操作。锦2叙接单根沫卡瓦、吊卡绕未卡好，钻周具落井。英钻具落井。悉严格执行操括作规程，加愚强配合，互绘相监督贼钻具对后扣伶压手指；凭液压大钳上貌扣挤着手指浩。绕压、挤伤手撒严格执行操摔作规程，加烛强配合，互跨相监督。拜司钻上提、独下放钻具操件作过猛魔碰着人盖严格执行操膊作规程，平僵稳操作。刺钻台泥浆多祝滑筑滑跌臣集中精力，莫做好防滑措锄施。宾钻进躺危害识别和境风险评估什序号坛工序浴危害因素片主要危害及死风险评估朱控制措施喉1列下放钻具嫩配合不当，呀下放钻具时历与吊单根碰吴撞第弹伤井口人弹员举严格执行操絮作规程，加休强配合，互锯相监督秘下放钻具过稳程中刹车不船灵活或操作酱失误狐打顿钻，损己坏钻具、钻侍具落井套严格执行操昨作规程，平柴稳操作义2浇开泵酷开泵过猛、脏蹩泵租蹩坏泥浆泵畏、泄压管线域、打伤人出严格执行操便作规程，平滑稳操作，开居泵发信号，售严禁在泄压敏管方向站人咱操作不当，歌高压管线不锐牢靠、断裂计蹩开压管汇县、刹伤人员搞严格执行操扰作规程，平驰稳操作角泥浆泵挂合种时信号不明服确摘设备损坏、孤严格执行操纤作规程，加搞强配合液高压区有人疾员，保险凡割尔失灵运蹩开压管汇绣、伤害高压拴操作人员坡高压区禁止净站人，保险崖凡尔经常检执查、检测佣3辛启动转盘孟启动转盘时毒转盘或周围似有物被甩，汉人员未闪开剂甩出物品伤眼人母人员站正确秤，加强配合微转盘上泥浆桶多援滑倒伤人枝稳步行走岭起钻杆、钻废铤斥危害识别和塔风险评估只辰汪北愁捏螺怜贡蔑允帝亏界边阿浪赵舞拆刑丢誉洞绝吐棍捡衡戚财位序

兔号盗工序般危害因素明主要危害及毛风险评估万控制措施鲁1跟停泵、停转江盘上提方钻狂杆掏司钻注意力滚不集中、冬傍季气路或阀狐件冻死不放难气造成顶天电车。只顶天车断大寿绳萝集中精力，训平稳操作，锹加强冬季保暑温，活动气模动部件槽2去放小补芯奖转盘面滑造匪成摔跤。呆摔跤伤人够及时清除钻叨台污物横3波抬吊卡至转碑盘面怪钻台面滑造六成摔跤；弱内外钳工配顺合不协调造显成吊卡脱手仆吊卡砸伤、歌及时清除钻个台污物，加珍强配合，平顶稳操作没4惜扣吊卡、卸味方钻杆织1唯）扣吊卡时耽配合不好挤环碰伤手；残2觉）立管有回摇压，卸扣泥链浆刺伤井口矩人员；陪3父）转盘打倒竹车。裂吊卡挤碰伤额泥浆刺伤柏严格执行操州作规程，加荷强配合，平卸稳操作管5佛拉方钻杆入坝大鼠洞币1活）钻台面滑忙造成摔跤;姐2炕）拉方钻杆构伤人殊摔伤单及时清除钻安台污物，加暮强配合，平昂稳操作顿6漆摘大钩开口财销、开大钩押制动销堂1禽）钻台面滑姓造成摔跤;但2根）吊环摆动龄伤人;久3吓）上水龙头励开大钩销子涂造成人员坠洗落腔吊环摆动伤摇人，开大钩渣销子造成人吼员坠落摔伤哪及时清除钻迈台污物，加咏强配合，平柿稳操作镜7多吊环挂吊卡踏司钻与井口呆内外钳工配冶合不好碰手你伤井口操作绵的手竞严格执行操艘作规程，加费强配合，平闭稳操作归8洋插栓吊卡插递销惊吊卡销子未变插到位（下纪孔未插进）棒，井下遇阻坟活动钻具吊洪环甩脱钻具分落井；眉当钻具落井雅严格执行操道作规程，加败强配合，平露稳操作绪9鬼起钻标1）吊环没化有挂入吊卡猛，造成单吊仪环起钻；吧2）井下复维杂未按技术状要求起钻造湾成卡钻；职3）不按要渗求灌泥浆，爸造成卡钻、辛井涌、井喷注；笨4）溢面报勾警器不起作渠用，坐岗工棕作不落实未评能及时发现内溢流。穷1、单吊环智起钻伤人、弃钻具落井。歼2、卡钻恭3、井喷罪严格执行操忘作规程，加巨强配合，平报稳操作。司代钻注意观察辣井口操作。扬10薪刹车座吊卡雁1何）刹车刹不答住车顿飞吊躬卡打伤人;晌2李）井口内外柿钳工配合不堵好，造成吊皇卡伤人考吊卡碰手、量砸脚悬严格执行操相作规程，加放强配合，平滴稳操作移11候液压大钳、扯液压猫头大缓卸扣践1菊）操作液压思大钳配合不轧好碰挤伤手葡;凤2渔）大钳尾桩亲插销拖落转研盘卸扣时伤选人;伟3炮）吊钳绳磨潮断大钳下落馆砸伤人;挽4）液压猫千头卸扣猫头足绳断、钳柄泥断伤人。柄液压大挤伤医手；大钳旋扣转盘打着人米；大钳下落允砸伤人尾严格执行操肌作规程，加义强配合，平秒稳操作衣12充拉钻杆进钻狭杆盒，井架贪工开吊卡进贵指梁数1垄）拉钻杆滑伸倒、推钻杆去手时挤手；兽2宴）用肩扛方螺位错夹住脖夫子；弄3古）脚站立位立置错钻杆丝邪扣压住脚；扶4辫）井架工手森抠钻杆母接原头进指梁被装大钩或游车心压手；室5促）井架工拉友钻杆时，钻确杆没被兜绳夹拦住造成滑救脱。宫杆手时挤手咏、砸脚爪冶、许爹大钩或游车继压手、兜绳霞压伤倘毯严格执行操肝作规程，加滥强配合，平昼稳操作蚀13丰下放吊卡至声井口会游车摆动大马造成吊卡碰从撞指梁，插担销脱出，吊暮卡下落奏吊卡下落砸听伤人军严格执行操亮作规程，加恭强配合，平池稳操作余14饰钻铤卡卡瓦供、卡安全卡接瓦塘1昼）内外钳工日操作不规范纱伤人;内2状）安全卡瓦铸未卡平卡牢绪造成钻铤落升井扇卡卡瓦、安略全卡瓦伤手引，钻具落井醒严格执行操顶作规程，加算强配合，平食稳操作映15桑吊接提升短霜节陷1公）吊提升短牲节摆动或绳费套滑脱撞砸刮伤人；

侦2思）下放游车缴吊卡顶住提临升短节吊卡志弹伤人；乓3爷）上扣时井陪口人员配合惹不好大钳挤们碰伤人胖吊提升短节蒸伤人崭严格执行操宇作规程，加丽强配合，平丈稳操作电卸钻头荒危害识别和怖风险评估锡序号超工序宇危害因素柱主要危害及箱风险评估桥控制措施貌1伶私符钻头装卸器冠入转盘序个蜡工具等物落吗入井口订井下事故练井口加盖辛板峡气动绞车起叠重伤害霞砸伤井口人堡员手脚复少严格执行操这作规程，加搭强配合，平跪稳操作击下钻头装卸到器挤手指潜挤掉或挤伤筑手指辆枣严格执行操膛作规程，加遇强配合，平励稳操作最2亮慕棉松扣苏用液压猫头臭松扣暂人员伤亡井读严格执行操便作规程，加侧强配合，平过稳操作销液压大钳操杨作配合碰伤损伤井口人员芹手指腾新严格执行操廉作规程，加晨强配合，平择稳操作孟液大钳钳尾域桩处站人没居发现付人员伤害拴人员站位导正确，加强恭配合换3蚁咳卸扣作转盘卸扣过坊量上提时人锄装卸器内不斤带出钻头想从装卸器内巩取钻头时砸将伤井口人员琴手指棵忽严格执行操淡作规程，加导强配合，平样稳操作哑钻铤带出钻刮头，卸余扣何砸伤井口人圣员手脚丙瓜严格执行操静作规程，加享强配合，平校稳操作极加粉末处理冬剂危害识别齐和风险评估按序号毯工序使危害因素拜主要危害及游风险评估梅控制措施仅1粮加粉末处理娃剂时打开封妻口，上风口冈均匀加入祖未戴个防扩么用品，防护址不当，粉尘倦飞扬，影响么呼吸厚刺激呼吸道纪按规定穿戴引劳保护具窜2牙若配药池闸吐门堵塞，通戚闸时用长条鸡棍棒。砌未戴个防扩透用品，操作户不当，液体塑外溢歉烧伤皮肤振平稳操作，充按规定穿戴勤劳保护具惕钻井液性能哭处理与维护叠危害识别和疫风险评估腐处理卡钻事思故危害识别诵和风险评估默序号抚工序槽危害因素会主要危害及蒜风险评估屿控制措施恰1嫁制定措施与慢交底鸦制定技术措争施不当、不粘具体、不切冈合实际，交崭底不明确、妇不详细。井达不到处理健效果。累认真分析究井下情况，钳合理确定技挨术措施袜2涨准备工具注工具准备不眼充分、不齐革全，质量有复缺陷，下井碑工具未进行长详细检查，凳内外径和长涛度未丈量、优未登记。慌达不到处理城效果，工具获落井距合理选择，咏认真检查，搅不符合要求蔽禁止使用唤3疤准备、注解赢卡剂娃解卡计配方纲不合理，密浪度与井内泥慨浆性能相差锦太大，计量悉不准确；卡婶点计算不准短确导致解卡薯计未注到卡侍点位置，卡侍钻性质未分牌析透彻，采洗用了错误的旱处理方法不挽能解卡。弄达不到处理紫效果。胡认真分析张井下情况，复合理确定处查理配方，准挑确计量，准弱确计算，严记格实施预定块措施即4院测卡、松扣枪、打捞作业仗卡点测卡不守准确，炸药陆未放到卡点寸位置上，药输量过小，爆家炸松扣失败絮，。般打捞不成功宝。意准确测量课，合理使用埋药量，炸药湿到位培5黄套铣倒扣黎铣鞋质量差衬，铣鞋、套日铣筒等工具左外形尺寸长帖度不合适；杜套铣前井下液鱼头未修理丝规则或脏物轧未清洗干净表，转盘扭距秋大，泵压增咳高；套铣参先数选择不合澡理，套铣速鸣度过快，造首成卡套铣筒棉；造成上部断钻具倒掉井迷下或倒扣不辩成。坟上部钻具倒轻掉井下或倒洋扣不成；造嗓成卡套铣筒摆。打倒车方冬瓦飞出伤赴合理选择涝铣鞋，严格侄执行操作规行程，平稳操夹作葬6趋打捞成功起隐钻变起钻用转盘谅卸扣，摔掉燕捞物；起钻召速度快，中瞧途遇卡；司脉钻猛提、猛肿放、猛刹，逃捞上钻具脱碍扣落井；造农扣不结实，毯起至转盘面蚀卡瓦和安全银卡瓦未卡牢斯固造成捞物饼重新落井。俗被打捞物重省新落井，。欲严格执行贵操作规程，饿平稳操作悄处理井漏危嘱害识别和风超险评估夏序号扬工序兼危害因素拔主要危害及约风险评估劲控制措施护1筋发现井漏柄井漏坐岗人杠员未发现或肯发现过晚，规发现后又未恰及时汇报或勾及时起钻，焰加之灌泥浆朝措施不当。怠导致井塌或烧井涌。既加强教育秆培训，持证皆上岗，认真套观察，及时用汇报。确保却液面报警灵声敏、可靠贤2战制定处理措员施与交底芝技术措施不周具体、不完冰善、不详细止、不切实可尿行；交底不锐清楚，操作则者在施工过粱程中出现偏裁差。孙达不到处理胜效果。姻准确判断领井下情况，丹合理制定技额术措放，并侵详细交底相3挥配制堵漏剂泡堵漏剂配方谱不合理，不舒适应井下实熔际需要，密挂度与井内泥候奖性能相差遇过大。脏导致井涌或吧井漏。润认真分析况井下情况，涌合理确定配籍方艘4丑加堵漏剂遍井下漏层未各判断准确，间堵漏剂未注还到位；排量里选择未控制捧，浸泡时间跟过短，未达仍到堵漏效果窑。至没有达到堵抬漏效果。爪准确判断利井下情况，得严格执行操呢作规程碍5摘分段下钻运下钻具下放申速度过快，湾分段不合理巨，井段过长脆，开泵措施贺不当，操作市过猛，排量誓过大。氏促使井漏加放剧。凑严格执行刘操作规程，炒平稳操作缓6杜正常钻井防摸漏措施毙漏层井壁未挤巩固，井漏急段未打封隔远钻井液，起批、下钻通过歇漏层时速度缎过快，灌泥千浆不及时或攻未连续灌满拴泥浆。铃导致井漏。瓣严格执行控操作规程，获平稳操作，描加强监督害下套管危害私识别和风险疗评估样序号厌工序渠危害因素姥主要危害及购风险评估沿控制措施驾1衔下套管准备权丝扣未清洗没；钢级、壁思厚不清楚；永坏套管未检爆查出来入井错；未通径、字未丈量或丈谦量、未建记竖录本；下部晶结构未准备麦好。也套管数据混内乱发生固定长事故；套管况事故。经认真检查问，准确丈量仍，反复核对触套管柱结构爽，确认无误毛方可下井花2闸工具准备尸套管钳卡缺腊保养，不灵灵活；；丝扣哪油未调配好螺；灌泥浆阀今门，管线未傲装好；吊套方管绳套有缺铜陷；未准备脂套管护丝。蜓工具操作不种灵活伤人；乖灌泥浆阀门炉、管线断裂文伤。带认真检查留，不符合要叉求禁止使用贴3备下套管前检权查糟井架、底座颤固定螺丝、老销子松动，鞋绷绳松动；末井架平台照灰明灯具不够厌，光线暗淡窝；吊环长期庙使用未探伤辩；钢丝绳磨沟损严重未倒足换；钻机传图动部分有异宾响缺保养；袍刹车不灵活悬；泥浆泵活发塞凡尔有故昼障；循环系影统有刺漏；沿发电机组出草现故障。伴操作失误，妨人员伤害；束造成卡套管神事故；若加强检查恋，发现问题艘及时处理鄙4馆吊套管至钻泻井平台裹绳套未拴牢役滑脱，套管犯下落；起吊阿时无人指挥亦，碰撞场地千人员；套管犯未戴帽或护增丝。集滚套管砸脚冶；查绳套滑脱套座管砸着人浸严格执行惩操作规程，纪加强现场监超督统5两扣吊卡吐绷吊卡钩子炒滑脱或绳断而，吊卡打伤帜井口人员；泉吊卡未扣到栽位起吊套管锯脱落下砸。岁绷吊卡钩子武滑脱或绳断泻，吊卡打伤吓井口人员影严格执行确操作规程，析加强配合，可平稳操作饼6键上单根带下枕单根虏一次套两个庄单根，绳套寒滑脱或拉断女，套管下落跌伤人；套管毛插入钻台底阔座下，拉断案绳子，套管股下砸伤人丛套管插入钻术台下撞着场驱地滚套人员宝；绳套滑脱卧、断裂砸着复井口操作人登员、桃一次带一克个单根，平窝稳操作，加糠强配合躺7瓦卸护丝、下峰放入鼠洞熔卸护丝时套碍管切断手指帐，护丝下落泉伤人；护丝登扔下钻台伤骂人。井口下抚放钻具、同棒时用气动绞槽吊单要入鼠掘洞，压弯套伏管弹力伤人谦护丝下落伤油人；护丝扔滥下钻台伤人含。甘井口、气烟动绞车严禁识同时下放套风管，交叉作踏业；集中精阀力，平稳操咳作，加强配揭合源8窗对扣、上扣胳对扣时猛放森、猛顿；扣酸未对正拉旋谋绳错扣；游灶车摆动大上发错扣；扣未跌上到规定力呈矩套管入井于。叔碰伤井口操谈作人员；絮套管落井待严格执行检操作规程，胸平稳操作，两加强配合妻9冒上提套管、呈开吊卡接吊卡开启后创未移开，司长钻下放碰飞虹吊卡伤人。吓伤害人员口严格执行劝操作规程，淡平稳操作，可加强配合姻10章下套管胀下放速度快欠刹不住车；来井下遇阻吊扶卡弹开；中漏途遇阻猛提乌猛放；中途倘未按规定灌胞满泥浆。辽压坏回压凡潜尔、卡套管贴反喷泥浆伤飞人神井口、气动伯绞车严禁同痰时下放套管邮，交叉作业嗽；严格执行秋操作规程，族平稳操作，肝加强配合蕉11油接联顶节仅联入计算错海误，下入深怒度不准确；羡联顶节上错喉扣或丝扣磨肃平，上提套顾管时脱扣。菊套管落井事恒故酱准确计算芬，认真核对誓，平稳操作价12晶接循环接头馅循环泥浆树操作人员上帖水龙头时未条带保险带，靠发生脚踩滑胡、踏空坠落柄，钻台滑摔话跤；水龙带诉摆动。娃高处坠落聪水龙带摆动溪伤杀严格执行侮操作规程，屿平稳操作，浙加强配合白固井危害识沉别和风险评诱估液序号川工序逼危害因素艺主要危害及主风险评估胳控制措施死1掀清理施工现舍场依场地估穴凹凸不平、诞泥泞、有积线水；障碍未码排除；施工府空间陕小挽车辆撞伤场认真清理绵，加强监督横2冒摆放固井车杜无人协调与存指挥；摆车糟时井队使用仔绷绳导致事赔故稿车辆撞伤貌加强协调吵，专人指挥钱3工安装水泥头行拴挂水泥头啦绳套不牢靠以，起吊时下讨落伤人；吊孝上钻台时摆行动大，撞伤养人；上由壬气丝扣时榔头廉脱手伤人裁绳套断裂伤毛人、水泥头优撞着人笋上壬由榔头丑脱手伤人补严格执行果操作规程，翠平稳操作，裙加强配合养4使卸装水笼带专砸由壬时榔像头下落伤人菠砸由壬时榔垦头下落伤人颜严格执行喊操作规程，榜平稳操作，谱加强配合敞5冤开泵循环韵无人指挥就忽开泵；闸门甚未倒好开泵变；泥浆泵有业故障开泵；茶由壬丝扣未躲上紧开泵将泵压过高，肚蹩开高压管长汇，管线、滴泥浆伤人春严格执行辈操作规程，镇平稳操作，户加强配合屯6止固定作业杨高压管会剌炉漏；高压管醉线憋脱；无贼专人指挥配沈合失调；粉完尘、噪声污版染尊固井管汇泵拜压过高，蹩督开高压管汇召伤人瓜严格执行纱操作规程，改平稳操作，块加强配合摘7顺顶替泥浆针联络信号无利标识；替量宗不准确；替公量时设备突茧然发生故障全或操作失误朗，导致替空梅或灌香肠，样碰压压力过肝高兵碰压泵压过随高，蹩开高末压管汇伤人港；、固井事塘故难严格执行屈操作规程，锯平稳操作，撇加强配合待8幻拆卸管汇稿井队、固井族队交叉作业犁失误伤及对示方滚耽；卸管线钻这台面滑发生裙摔跤跌落；公卸丝扣由壬精时榔头伤人析交叉作业车缓辆撞人，场亲地摔跤跌落歪；卸丝扣由尖壬时榔头伤隶人坚严格执行愉操作规程，巡平稳操作，秆加强配合安9回收车、撤离救井场锁撤离时无专辛人指挥，迫奉车辆无序，捆发生碰撞伤凑人房加强协调筹，紧密配合视，统一指挥泡10贯候凝恢高压水泥头茅销子打出乳打着钻台人肆员缴不允许在水屋泥头附近站速人枪甩钻具危害陆识别和风险跳评估辆序号迹工序穷危害因素著主要危害及绍风险评估哨控制措施丽1泊准备工作还1睡）气动绞车伴滑轮锈蚀卡愤死，绞车滚抓筒钢丝绳变饶形，吊钩未都封口；霸2牵）绷绳松散慈变形；闹3）无钻杆怎护丝、提升众短节丝扣有裁损伤；万4）小鼠洞卡垫叉有缺陷坦；纷5）吊卡锈江蚀不灵活，不吊卡插销固痒定不牢。哪人身伤害私全面认真沉检查，不符倾合要求者禁霜止使用钩2齐挂吊卡红1破）吊环摆动翠大碰撞伤人勤；福2着）挂进一边向吊环起车，复吊卡下落。莫吊环摆动撞祥伤人凉严格执行印操作规程，绝紧密配合，虫平稳操作肢3贪起游车奸2尾）气路有故秒障及防碰天径车失灵，顶筋天车始顶天车、人攻员伤害首认真检查仙防碰天车；册严格执行操风作规程，紧逝密配合，平影稳操作眠4说架工扣吊卡栽1泪）架工过早闻拉出钻具、升大钩或吊卡队挂钻杆台肩乳带出钻杆伤小人宾2拌）架工扣吊陪卡时碰伤手哥3孟）拉钻杆钩沿子或收号棒怕未拴牢下落面吊卡碰手们落物伤人幅严格执行晕操作规程，犯紧密配合，谈平稳操作静5兴提钻具入鼠琴洞席1蚀）无人未拉凉钩子，钻具辨摆动伤人烦2扔）钻具下入指鼠洞时压伤翁人扔钻具摆动伤迫人水严格执行齐操作规程，划紧密配合，比平稳操作蚊6槐卸扣棚1疾）操作液压舟大钳，内外悬钳工配合不吨好，大钳碰篮挤伤人寸大钳碰挤伤锋人姑严格执行墨操作规程，尼紧密配合，牧平稳操作蹦7稳吊单根尽2呈）吊绳断或疾滑脱，钻具喇单根下砸川绳套滑脱、废断裂单根打旦着人兵严格执行芦操作规程，慢紧密配合，搜平稳操作亡8画绷钻具到场见地汪1挪）钻具公扣饲未戴护丝求2功）操作小绞斗车失误红3架）无专人指舰挥渣4迅）钻台、场既地人员未闪虑到安全位置狮钻具撞伤唐严格执行贴操作规程，度紧密配合，谷平稳操作浪9草卸钻铤踏1避）入小鼠洞慈安全卡瓦未饱打牢，钻铤免落入鼠洞纪2摆）卸提升短红节时伤人缠3趴）吊钻铤时妨绳滑或绳断般吊绳拉断酸严格执行特操作规程，皆紧密配合，情平稳操作猾10塞卸方钻杆步1局）大钩挂水蛋龙头时碰撞咐伤人愁2瓶）方钻杆出阅鼠洞管时摆贯动大伤人隶3俊）方钻杆入修小鼠洞公扣泰戳伤人格4畅）液压猫头值扣紧绳断伤添人张5陡）方钻杆绷三下钻台吊绳甘滑脱或断掉犯撞伤、碰伤赚严格执行职操作规程，脸紧密配合，听平稳操作；话卸不扣时采径取其它方法楼卸扣。哥放井架危害统识别和风险哈评估挤序号购工序滔危害因素萍主要危害及轮风险评估恶控制措施这1煌施工前会议左分工不明确杰，任务未落帐实到人头，蝴安全措施不牙具体，人员岁不落实。昌工作无序，疼操作失误妥根据工作宏要求合理