2023年各专业否决项目

2023质量标准化验收定级拒绝工程一、采煤专业〔12〕瓦斯超限作业，无风、微风作业。采煤队组负责洗尘区域煤尘超标〔25m。采煤工作面上巷坡度大于5°、长度大于80m，未按规定安设安全挡、或设置失效。采煤工作面上巷断面小于原断面的百分之二十，风速超速，严峻影响通风行人。装运大型设备和大型材料时，固定、连接不合格。采煤工作面未经公司联合验收，擅自开采〔综采推动5m，普采超过四排柱。采煤治理的电气设备失爆、违章甩重要安全保护。采煤工作面因瓦斯治理工程不到位强行开采。采煤工作面没按规定实行煤层注水。采煤工作面及上、下两巷因治理不到位发生冒顶。采煤工作面两巷无轨道运输系统。45毕，封闭。掘进专业拒绝条件〔14〕瓦斯超限作业，无风、微风作业。掘进施工没有执行公司“逢掘必探”规定，钻孔验收数据填写不清楚及验收单造假。不兑现瓦斯防治措施。。掘进工作面空顶作业。掘进施工巷道发生冒顶或发生重大未遂事故。掘进队治理的电气设备失爆、违章甩重要安全保护、带电检修作业。580防跑车装置未设置或失效。的规定》标准，皮带头尾不标准，不完好，运转环境不达标。25m。有冲击地压显现的矿井必需开展煤层冲击倾向性鉴定工作。掘进开工率达不到%〔含%，开拓重点工程100%。岩石光爆工作面不使用短钎打眼、掏槽、关心周边眼眼底不在一个平面上，距离超过0.3三、机电专业〔13〕、井下变电所、各水平主排水泵及下山开采的采区排水泵房、瓦斯抽排泵无双回路供电系统，矿井及主扇电源分接其它负荷。矿井主扇不完好的或因机电治理缘由造成主扇停扇10井下高压供电系统消灭越级跳闸造成矿井停电30钟以上。机电设备或供电系统甩保护或保护失效。提升机钢丝绳磨损超限或使用时间超过《煤矿安全规程》及公司规定。电气设备失爆、电缆明头、电缆漏电、明火操作，带电作业。由机电专业治理缘由造成局扇双停。井下使用电器设备的队组无供电报告或不兑现报告。井下使用风电焊不执行《煤矿安全规程》或不符合公司要求。承受临时变电所供电或三专供电风机供电距离超过100030以上不能复电。“三专”供电系统掌握开关未设延时无压释放保护或保护失效。主提皮带、立井主提绞车、2米以上提人绞车司机未配双岗，1.2四、运输专业〔10〕动静态检查斜井人车防窜销不行靠，人车运行中保险盖未翻开，人车保险闸失效，生产信号与人车信号混用。机车无灯，喇叭〔铃、闸不行靠，掌握器闭锁失效，撒沙及制动装置失效,蓄电池机车防爆局部失爆。1.6mm，制动时、闸瓦与闸轮严密接触，有效接触面积不小60%，制动必需牢靠。立井提人罐笼未上齐“五闭锁”或闭锁失效。大小运输斜巷超过规定数量拉放车。〔〔使用非标准件连接，大型设备和大型材料不按规定捆绑固定，或使用单股钢丝绳捆绑，斜巷拉运综采支架不使用二次保护绳扣。动静态检查大小运输斜巷绞车道不按规定安设“一坡三档”或“一坡三挡”失效。设限速防跑车装置，斜长超过150米未按每200米增设一道限速安全挡，最多三道。120.71.3米，无安全距离的。10．动静态检查火药与人员混乘，不按规定运送火药。五、通风专业〔17条〕1．矿井通风系统不符合规程规定。治理瓦斯工程未按设计施工到位。不按规定设置通风设施。井下入排间风门不连锁或连锁失效，主要入排间风门未实现监控、语音提示一体化。瓦检员密码交接纸不固定。不按规定安设监测监控设备。洒水消尘系统不健全；不按规定设置喷雾装置，连续20m采掘工作面不能实现瓦斯电、风电闭锁。断其它工作面的安全出口。通风专业治理和使用的电气设备失爆。严格落实“双四位一体”综合防突措施，区域验证指标实行报告单制度，并经矿技术负责人批准方可执行。突出煤层石门揭煤、采掘工作面要编制专项防突设计，并报公司审批执行前方可执行。井下瓦斯移动抽放泵站设置不符合规定，未承受不燃性材料支护。井下瓦斯移动抽放泵站无两趟供水系统〔静压、动压供水系统各一趟，断水保护失灵。井下移动抽放泵站没有设置同等力量的主、备瓦斯抽放泵，或备用泵不能正常启动。矿井及采掘面抽采率未到达要求或无抽采设计、未按规定进展瓦斯抽采参数测定或测定参数造假的。瓦斯抽排系统未按规定设瓦斯参数测定装置及放水器。六、培训专业〔7〕〔〕现象。15月份内不开展班组长专业培训或针对性培训。特种作业人员年度入井资格复训未纳入本矿培训计划。工人未签订师徒合同或实习期内未履行师徒合同。〔3上〕上岗或特种作业人员无特种作业操作证上岗1人〔含1人〕以上。当月消灭安全事故、重大财产损失事故或严峻“三违七、地测专业〔13条〕1．未执行“推测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。积水隐患状况不清、预报不准时、措施不得当。、贯穿事故和地质测量技术事故。地面塌陷坑和废弃井口等不进展回填或回填不彻底。贯穿工程不提前复测，没按规定距离准时下达《预透作失误消灭贯穿不准确、误透事故、无效进尺和工程铺张。擅自破坏各种保护煤柱。地测人员严峻缺乏和常规测绘仪器达不到要求。井田范围内消灭非法小井未调查、未上报。井巷工程进尺验收消灭加道、留道、借道、虚报等虚假现象。消灭因重要工作未按期完成、根底工作欠量大等影响整体工作的状况。突出矿井的石门与过断层揭煤的推测预报通知单没有准时下发。加强井下物探工作，坚决按要求完成井下采空区积水状况与独头巷道积水状况的物探工作，并准时提报物探分析报告，对老空积水状况没有按规定距离进展物探工作的要赐予否牌。老空积水区没有准时填绘采掘工程图或对采掘工程有水害威逼没有准时下发水情水害预知单，没有实行措施进行处理要赐予否牌，并追究相关人员责任。2023质量标准化验收定级扣分工程采煤专业〔14〕112、采煤工作面局部倒柱、缺柱、失效柱连续超过3根或累201314、采煤工作面无量具施工〔线绳、卡尺、水平尺〕扣15、采煤工作面悬顶无措施或不兑现措施，悬顶面积超过规16、连续化皮带运输铺设质量达不到公司要求和标准扣17、井下临时施工作业〔处理大块石、维护巷道等〕领药无18、采煤工作面放糊炮、明火放炮、放明炮、打眼放炮平行11〔6〕11志牌，标志牌材质规格不统一〔设置方式为座式〕11〔规格400mm×400mm〕1掘进专业扣分工程〔24〕1、掘进工程不经驻矿安全监察处验收合格擅自开工一次扣2分。2、小班验收单不入井填写、填假数、验收不清及验收单填写13、干打眼、干割煤、掘进队负责洗尘区域煤尘超标〔2毫米5〕14、打眼和装药平行作业、不使用水炮泥、反向装药、短线放炮、放炮员联炮不随身携带便携仪和放炮器钥匙，不按规定15、掘进巷道帮锚网支护滞后〔综掘面不跟迎头，炮掘面滞后扒斗机前槽口〕16、无量具施工，有中心腰线巷道不能按激光或线绳测量、80.27、煤仓上口不设箅子、箅子钢梁不固定或箅子孔径大于400毫米×4000.28200.29、半煤岩巷道掘进，不使用炮后压风冲击喷雾扣0.210、拉放车数量超过规定，矿车〔含件车〕连接不合格或大型设备和大项材料固定不合格扣0.211、掘进工作面未挂便携仪或便携仪未翻开扣0.112、掘进放炮线不吊挂，两炮线之间不设绝缘材料撑开，放炮线长度达不到放炮距离规定扣0.1130.114、掘进皮带连续化运输不设尾控开关和信号系统〔点铃信号、扩音〕0.115、使用三个月以上调度绞车不打水泥固定根底或调度绞车水泥固定根底不合格〔根底虚设、根底未打成整体、水泥根底疏松、缺地锚、地锚松动、地锚虚设〕扣0.116、使用三个月以下小绞车“四压两戗”不全、失效或无柱窝0.117、调度绞车勾头大绳插接长度没有到达大绳直径18倍扣0.1180.1190.120、日常检查觉察的拒绝条件在达标验收时扣0.5〔本扣分标准要求在专业平均分和工作面得分中同时扣分〕210.222、施工图板不正规、内容不全、与规程不符扣0.1230.124、掘进使用的喷浆机、小绞车安全距离不够，耙斗机少道卡子、无硬质护栏、二次保护失效，一处扣0.1三、机电专业〔30〕1、固定机台、变电所不执行交接班验收制度，井下高压打算停送电不执行作业票。附加扣分22分。3、立井各平台、井底、煤仓下口、皮带头尾、给煤机、抽排泵站有可燃物或使用照明灯取暖，附加扣分24、主提皮带尾给煤机前未设防止大块上皮带保护装置或失25、采煤机、刮板运输机开关、电缆设在回风巷，附加扣分2分。6272mm28129、机电专业人员人为损坏通风设施和监测装备，附加扣分2分。10、主排泵水仓未在5月19日前清完一次仓，附加扣分2分。11、主排水泵峒室无与排水相关的参数牌板，无密闭门或密112、绞车和钢带机房没挂与绞车电控、制动、润滑和液压站全都的原理图，每处附加扣分113操作规程及保护试验规定与更改造后的设备性能不符。每1。14115、主扇无负压计或失效，每处附加扣分116、主提皮带尾滚筒绞车锁绳未处于松绳状态或大皮带未贴在尾滚筒上，每处附加扣分1分。大皮带尾运转环境不好扣0.5170.5180.5分。19、采区变电所风专馈电开关未设断电报警装置，每处附加0.520、主备风机未在同一垂直平面内前后错开立式安设、风机配电点无电缆走向掌握框架，安设风机含配电点总长度大11米，每处附加扣分0.5统一打向怀里、风机组合开关把手未设防掉电拉筋、风机结合处未加减振胶垫，每处附加扣0.2210.522、炮掘、综掘工作面无延米电缆存储仓，附加扣分0.5230.524、机电矿长、机电副总每半月，机电区科长每周未到固定机台、变电所、给煤机、抽排泵检查一次，每少一人次附加0.325、660伏以上电缆消灭冷补接头，每处附加扣分0.3分，226、应设灭火器具地点每缺或失效一件，附加扣分0.227、有时间显示的高防开关显示时间未调整为北京时间，每0.228、移动设备按钮未用螺丝固定在固定的防护罩内，电缆线盒未利用压盘螺丝用铁线吊挂，每处附加扣分0.1529、变电所进出电缆无电缆标牌，每根电缆附加扣分0.130、实现皮带运输线集中掌握，主排水泵、压风机、立井主提升绞车、变电所、数字化电脑掌握，每项加1四、运输专业〔20〕18032903310008530.147025、主运道、绞车道、斜巷材料道上下车场及片盘车场，岔子不铺设密集枕木，在达标时一组扣26、斜巷人车及平巷人车，人员抢上抢下，平巷人车和斜巷人车消灭掉道事故，在寻常抽查和达标检查时一次扣27、人车绞车道或副提绞车道，下料斜井，上下车场必需使用电动门式档，并安设便于把钩工操作的两联按扭，否则在检1819、煤仓装车站无语音提示及声光信号，每处扣110、斜井〔巷〕人车绞车道车场、主运巷行人岔口、乘车点无声光报警和语音提示装置，在达标检查时每处扣111〔2050〕1120.5130.5分。140.5分。150.516、大小运输绞车道上下车场没有拉放车数量规定牌板,在专0.517、主运巷架线乘人车场没有安设自动停送电开关，或人车0.5181001000.519、采区小运输轨道扣件不齐全，不结实，地、帮轮不齐,每0.220、主要绞车道、主运道上齐里程牌，道岔、地轮、帮轮等标志牌，警示牌，否则每处扣0.2五、通风专业〔21〕1、绞车窝子无系统甩风袖供风，使用甩风袖子、设风障子方法临时处理闭前瓦斯时间超过七天，附加扣225023、仰角钻场未到达“两抽一备”要求的，附加扣24151154的煤层注水设计和注水台帐，否则每处附加扣171分。8、在铺设瓦斯抽放管路时不在瓦斯抽放钻场处预设对接三19、除施工水平、主运巷、井底硐室等工程外，采区内消灭串联风,有公司审批的串联风报告，每处附加扣110、瓦斯抽排系统管路放水不准时，造成管路内积水的，附0.511、瓦斯监测探头或便携仪超差，每处附加扣0.512、主备风机不按要求进展安设、不使用皮带卡子固定或皮0.513、喷雾安设不符合要求或失效，每处附加扣0.2140.215、主、备风机无标志、风机高压漏风、铁三通漏风，风筒接头漏风、风筒变径未使用过渡节，风筒拐弯处未设骨架风0.216、通风设施墙体裙边不标准、非通车风门无底坎、通车风门无底帘、风门不设调整窗，每处附加扣0.217、采、掘进工作面不按规定悬挂便携仪，每处附加扣0.2分。18、抽排管路缺吊点、漏气，抽排管路与电缆搭接，瓦斯抽放钻孔封堵不准时或不合格，每处附加扣0.219、抽排管路缺检测孔、施工钻场不设钻孔布置牌板、使用钻场不设钻孔参数记录牌板、抽排钻场不设栅栏，每处附加0.220、抽排泵无水位计或供水缺乏，每处附加扣0.221〔10.1六、培训专业〔7〕1、季度内未召开安全教育培训例会，未开展观摩教学活动，52、教师未经公司审批无证上课，任课教师上课迟到、脱岗或提前下课〔5分钟以内，消灭任何一项扣5分3核未进展机考，复训考核无案例分析笔试，机械操作人员初54析笔试消灭雷同卷，实操考核工程、器材、设备不全，每项1-35、班组长月脱产培训无影像资料、无培训效果检验材料、参90161〔1〕以上，3〔含个月〕0.5/人次。7、罐前“必知必会”考问拒考按考问不合格加倍扣分，无故缺考按不合格处理。滴道六井采区掘进质量检查附加扣分标准10〔10〕1、火工品治理不到位。2、掘进施工没有执行“逢掘必探”规定。3、因掘进人