六西格玛宣传材料

6σ简介

第一页，共五十一页。1内容了解6工具-DMAIC推进战略简要回顾第二页，共五十一页。26s的背景-出现6s从哪里开始？1982年摩托罗拉公司实施质量改善计划。质量改善工作表明需要改进分析工具。研究出6s工具。1988年摩托罗拉公司赢得美国国家质量奖。第三页，共五十一页。3实施的公司哪些公司在实施6s？第四页，共五十一页。4GE成功实施6sGeneralElectric成功实施6s从1995年开始使用6-Sigma已经有5000多名黑带工程师第五页，共五十一页。56s的效果第六页，共五十一页。6应用领域只要有过程存在的地方,无论是制造产品,收集数据,还是写发票,都可以应用6s方法.

6sMethods6s方法SERVICE服务DESIGN设计PRUCH。采购Marketing市场MFG..制造MAINT.维修QA质保ADMIN管理第七页，共五十一页。76s特点懂得顾客的需求方法与工具数据导向统计上验证黑带工程师100%时间致力于减少缺陷采用项目方式专注问题管理层的参与和承担责任其它工具和工艺的支持第八页，共五十一页。86s的六项要素以客户为中心由数据和事实驱动过程的聚焦、管理和改进有遇见的积极管理无边界的合作追求完美容忍失误一切以客户满意和创造客户价值为中心一切建立在数据和事实基础之上一切活动都是过程，所有过程都有变异，6σ帮助我们有效减少变异6σ谈及的控制是过程的控制，但从管理层面上来讲，它是预见性的，是积极主动的推动改革“无边界”合作打破了部门界限，密切了团队之间的关系，加速了业务发展6σ倡导探索，一辈子不犯错的员工不是好员工；第二次犯错也不是好员工第九页，共五十一页。96s拓宽我们考虑质量和业务问题的思路s是一个希腊字母6s是对顾客的承诺，用其所蕴含的设想、观念和战略来实现突出的绩效水平6s是一种清楚地说明设想、观念和目标的独特标志….6s指绩效水平，这种绩效水平反映大幅度降低产品和服务中的缺陷数6s是工序能力的统计衡量，以及用于同业的比较6s是一组统计“工具”，帮助我们测量、分析、改善及控制过程(MAIC)标志设想观念衡量尺度行业比较工具方法价值什么是6s？战略目标第十页，共五十一页。106=3.4DPMO6s--目标2308,537366,80746,210523363.4ssPPMPPMProcessCapability工序能力每百万机会缺陷数能力通过瞄准正确目标通过缩小分布实现s6s总图第十一页，共五十一页。116s工作的核心CTQ(uality)

CTC(ost)

CTD(elivery)

CTS(atisfaction)

CTP(rocess)

用户感觉

期望结果用户

过程输入输出因素厂商CT=CriticalTo…第十二页，共五十一页。12低质量成本-冰山隐蔽的低质量成本(无形的、隐藏的)(切实的、可见的)紧急定单产能损失索赔明显的损失传统的低质量成本看法降低产品等级返工重新认证成本过长的生产周期赶工成本小额费用库存保证成本用户忠诚度降低过度的维修成本诉讼费用延迟交货丧失销售机会隐含的损失第十三页，共五十一页。133s能力 历史标准4s能力现行标准6s能力93.32%99.38%99.99966%长期的合格率长期的合格率新的标准长期的合格率传统观点的绩效“99%好”的实际含义：每小时丢失20,000个邮件每天有至少15分钟人们饮用不健康饮水每星期有5,000次外科手术错误在主要机场每天有2架飞机班次延误每年开错20万张处方每个月几乎有7小时停电第十四页，共五十一页。14m拐点1sTUSL缺陷规格上限(USL)目标值(T)规格下限(LSL)分布的均值(m)分布的标准偏差(s)3s拐点与均值的距离是一个标准偏差。若目标值与规定界限间有3个标准偏差，我们就说过程具有“3s能力”什么是?s标准偏差第十五页，共五十一页。15m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 56s拐点标准偏差第十六页，共五十一页。16m1sTUSLp(d)p(d)1 2 3 4 56s拐点这是6s过程拐点第十七页，共五十一页。176s方法鉴别偏离目标过程和（或）变动较大的过程，并对过程进行修正。偏离目标变差太大击中目标集中过程减少分散XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX问题的本质第十八页，共五十一页。18了解对顾客最重要的是什么减少缺陷集中到目标上减少变动突破改善，不是增量改善!战略第十九页，共五十一页。196s的目标增加股东收益提高用户满意度盈利增加缺陷减少第二十页，共五十一页。20(DPMO分布移动±1.5s)sPPM工序能力每百万个机会中的缺陷数6s

--目标第二十一页，共五十一页。21IRS-税务通知(电话接入)(140,000PPM)7σ衡量尺度1,000,000100,00010,0001,000100101PPM饭店帐单医生填写处方工资处理填单杂志收据电汇民航行李搬运购买的材料批次不合格率国内民航死亡率（0.43PPM）(在±1.5σ内变化)顶级公司一般公司345621©1994Dr.MikelJ.Harry-V4.0©19946σAcademy当前工业立足于何处第二十二页，共五十一页。2299.99966%好(6s)每小时丢失20,000个邮件每天有几乎15分钟人们在饮用对人体有害的水每周有5,000次外科手术有误在主要机场每天有2架飞机提前或延迟降落每年开错20万张处方每月几乎有7小时停电每小时丢失7个邮件每7个月有1分钟人们在饮用对人体有害的水每周有1.7次外科手术出差错每五年在主要机场有1架飞机提前或延迟降落每年开错68张处方每34年停1小时电99%好(3.8s)6σ--实际意义第二十三页，共五十一页。23检验能把我们带多远?(分布移动±1.5s)sPPM2308,537366,80746,210523363.4开始6σ第二十四页，共五十一页。246σ方法定义策略在即将开发的模型中预防缺陷产生消除产品生产过程中的缺陷描述定义优化确认测量分析改进控制通过黑带项目实施提高产品过程能力在生产过程的改进不能产生理想的改进效果DCOVDMAIC第二十五页，共五十一页。25DMAICDFSS6s过程控制设计质量6σ方法第二十六页，共五十一页。26D-定义DefineM-衡量MeasureA-分析AnalyzeI-改善ImproveC-控制Control改进分析测量定义控制第二十七页，共五十一页。27f(X)Y=X1...XN独立变量输入-工序原因问题控制Y非独立变量输出效果症状监测指标为了得到结果，我们的重点应放在Y上，还是X上？若我们能很好地把握X，为什么要不断测试和检查Y？焦点是X，而不是Y，历来如此6σ焦点第二十八页，共五十一页。28过程KPIVKPIVKPIVKPOVCTQ管理“正确”（符合规范）无缺陷！KPIV1.从统计上证明输入与输出之间的关系2.系统控制管理好输入就会有好的输出KPIV：KeyProcessInputVariable关键过程输入变量KPOV:KeyProcessOutputVariable关键过程输出变量6σ有何不同之处？第二十九页，共五十一页。29改进分析测量确定控制DMAIC第三十页，共五十一页。30DMAIC的各阶段定义测量分析改进控制项目选定改进组成立简洁过程描述执行和效果图过程图CTQ工作表数据收集计划柏拉图运行图箱形图直方图基准描述正态分布F-测试相关分析样本分析散点图主向量分析头脑风暴法建立改进过程图FMEA设计改进实验成本效益分析确定改进方向执行计划控制图错误验证预防性维护维修长期测量计划Audit计划统计过程控制第三十一页，共五十一页。31确定问题明确受问题影响的过程或产品用户从顾客的角度来确定关键质量特性(CTQ)将项目限定在明确的可操作水平上确定阶段的目的第三十二页，共五十一页。32确定阶段的工具了解顾客的声音鱼骨刺图第三十三页，共五十一页。33确定过程的测量方法制订数据收集计划进行测量系统分析(MSA)收集数据确定现在的过程能力测量阶段的目标第三十四页，共五十一页。34测量阶段的工具测量系统分析抽样方法过程能力：DPMO，σ合格率第三十五页，共五十一页。35用图形分析工具找出变动的根源4分析阶段目标第三十六页，共五十一页。36分析阶段的方法相关分析多变量分析样本分析第三十七页，共五十一页。37分析阶段的工具柏拉图运行图直方图箱式图散布图第三十八页，共五十一页。38制定改善措施创建应该的过程图进行有关过程改善的成本/效益分析进行过程改善试行分析过程能力以验证改善4改进阶段目的第三十九页，共五十一页。39头脑风暴法DOE–试验设计改善阶段的工具第四十页，共五十一页。40建立相应的策略以保持改善。5改善的目的第四十一页，共五十一页。41预防防错系统目视管理监测SPC检查控制阶段的工具第四十二页，共五十一页。42

绩效衡量尺度1215178141115169121116141513.210.88.35.93.41.01.01.01.0913502468101214161898年3月98年4月98年5月98年6月98年7月98年8月98年9月98年10月98年11月98年12月98年11月98年12月99年1月99年2月99年3月99年4月99年5月99年6月99年7月99年8月99年9月99年10月99年11月绩效衡量历史数据历史平均值目标值实际值历史平均值13.2第四十三页，共五十一页。43---------------------------------------甜蜜的果实

工艺性设计，6σ设计大量的果实工序特征化与优化低悬的果实七种基本工具落地的果实逻辑与直觉---------------------------------------我们不懂我们不知道的我们无法做我们不懂的直到我们调查后我们就会知道我们不调查我们不质疑的我们不质疑我们不测量的总之，我们只是不知道3s墙，挤压供应商4s墙，改善工序5s墙，改善设计©1994Dr.MikelJ.Harry-V4.0收获6σ的果实第四十四页，共五十一页。44推进战略第四十五页，共五十一页。45项目指导推进指导项目指导项目指导黑带大师黑带黑带黑带绿带绿带绿带绿带绿带绿带绿带绿带绿带绿带绿带绿带绿带绿带黑带黑带黑带黑带黑带黑带黑带黑带黑带业务领导6σ分工第四十六页，共五十一页。46前期工作与项目选定范围与文件培训分析现状明确希望的后果找出问题的根源与提供解决问题的方案提炼与实施方案优先排序、计划与对方方案进行实验跟踪进度和控制已获得的成绩表彰团队和交流成果再发现机会形成团队与定义项目成为一名合格的黑带培训和辅导绿带在其它改进方面起先锋作用6σ工具从这里出发定义测量分析改进控制6σ实践过程图第四十七页，共五十一页。473σ

4σ5σ6σ过去的成功滋生自大依赖检查和返工依赖于反复试验{也称一次一个因素分析}奖励救火行为不重视对质量的量化控制职能分工限制合作大多数公司障碍为什么大多数公司只达到3～4σ水平?第四十八页，共五十一页。481、将6-Sigma与业务策略和优先次序紧密联系2、把6-Sigma定位为当今管理改进的方法3、使信息简单明了4、发展你们自己通向6-Sigma的道路5、着重短期结果6、注重长期的成长和发展7、宣传成果、承认挫折，同时吸取经验教训8、有投入才有产出9、明智的使用6-Sigma工具10、把客户、流程、数据和创新有机联系起来建立6-Sigma系统11、各层管理人员负责12、不断学习6-Sigma成功实施的要素第四十九页，共五十一页。49ISO9001：20006SIGMA方法论理论基础过程方式过程方式体现PDCA持续改进模式DMAIC/DMADV突破强调受控变革-稳定-变革（主动）统一程度国际标准没有统一标准实施方式文件化体系项目方式着眼点