钢构厂房施工组织设计方案

目录TOC\o"1-3"\t"slStyle1,1,slStyle2,2,slStyle3,3"第一卷工程概况1第二卷编制依据1第三卷施工方案及工艺方法1第一章施工平面布置图（见1第二章施工管理组织1第三章施工准备4第四章施工人员配置及施5第五章轻钢结构工程材料及6第六章轻钢构件的施工组织9第一节轻钢构件的厂内制作9第七章装工程施工组织42第八章屋面工程的施工组49第四卷施工进度计划及保证措57第五卷施工质量保证体系及措57第一章钢构件加工工程的保58第二章钢构件安装工程的保63第三章涂装工程的保证措施63史第四章谨才屋面工程保材证措施魔膊65渠第五章话萍墙面围护工驳程的保证渠歪65污第六卷位豆安全保证措港施觉呜66朝第七卷饭续确保文明施乘工的组织技橡不68换第八卷帜袜环境保护措赠施辅张69忽第九卷筐姑竣工验收敬倾69工程概况汽本工程为宜xxxx讲错厂房工程，彻建设单位为放xxxxx坦xxxxx滨xxxx半猜有限责任公安司。巾本工程位于畅xxxx命革大道旁。封建筑面积约表为效12023平痕㎡舍,晶结构类型为必轻钢结构，红屋面为单层辅压型钢板下茧铺保温棉，船墙面围护为杀夹心压型板贯。质量要求挺为合格，工聪期要求为政60杨日历天。编制依据错1欧、《建筑结险构可靠度设距计统一标准闷》（件GB500逃68-20站01屿）枣2国、《建筑结纱构荷载规范烈》（吧GB500弓09-20岭01央）卷3亩、《建筑结轻构抗震设计志规范》（迫GB500戴011-2粪001冰）散4台、《钢结构团设计规范》稠（恩GBJ17坛-88戚）旱5休、《门式刚布架轻形房屋信钢结构技术移规程》（村CECS1及02.98劈）醋6掠、《建筑钢失结构焊接规疼程》（沃GBG81付-91遥）稳7劝、《钢结构英高强度螺栓毯连接的设计煤、施工及验狗收规程》（艺JGJ82钟-91饺）蕉8便、《钢结构格工程施工及隆验收规范》严GB502名05-95殊9咏、《建筑工步程施工质量介验收统一标根准》（遵GB503痕00歪）没10丛、《冷弯薄栗壁型钢结构习技术规范》谷GBJ18携-87墓11对、《钢结构梯工程质量检淘验评定标准笛》宅GBJ50童221-9精5努12蕉、《防腐标病准》毅ISO/Z孝H1294谋4险13爱、《钢结构寨防火涂料应混用技术规范埋》责CEC24狂：举90众14酱、《涂装前先钢材表面锈铜蚀等级和除资锈等级》信GB892恳3-88糠15搁、《建筑构励件防火喷涂坟材料性能试蜂验方法》圾GA110哨16温、铜陵精迅蛙漆包线厂房慨工程施工招仇标书及招标升文件疑问答垄复文件河17倡、建筑法等惭国家现行建辨设管理法规醋18档、本企业的方特点、现状斗、施工技术快管理力量乓19采、我公司的宵质量手册、先程序文件、谢内部文件等拼管理制度止20灭、其他设计基要求护施工方案及穿工艺方法脏施工平面布勒置图（见淡施工管理组或织表1冲、工程实施育的领导班子冬为了确保本录工程施工（求加工制作、错安装）的进颗度、质量、捆安全。必须艺确保各种资讨源（技术、撕人员、设备麻、原材料等删）的充分满村足和及时到寻位。敌为此，将由私集团公司副销总担任项目毅总指挥，具非体负责本工守程项目设计钱、技术、资奶源、工艺、央加工、运输依、安装、质驶量、工期、肌安全等的计样划、控制、寒协调工作。注2软、项目经理境部设置：锦本工程实行丈项目经理责累任制。项目末经理作为公责司在项目上和的全权代表嫁，在项目部柿成员的协助汁下，负责施爸工方案、人拴事任免、技敌术措施、设富备采购、材锋料调配、施束工计划安排毯等关键问题高的决策，对乏工程的质量满、安全、工银期全面负责球，完成法人叔代表对业主墓签定的合同旋内容。项目皮部其它人员小对项目经理愚负责。劳按照项目法技施工，即实醉行全面、全炭额承包制，希由项目经理膏代表公司按式照公司项目趋管理文件和耳质量体系文苗件要求履行估对业主的工浓程承包合同待，执行公司久质量方针，茅贯彻国家法际律法规和政彻策，执行项暗目合同中必麻须履行的各交项条款，对画本工程从签乌定合同截——哥施工准备床——腿施工过程守——毅竣工验收碰——券移交服务管由理等整个过阿程进行有效租的组织和控蜓制，以确保船工程质量、校工期、安全阀与文明施工除、成本效益抚与实现合同惠目标。为此版，在施工管皆理层设置原摆则上，采用尤因目标编制欠、因编定岗萌、因岗定人俊、一人多职泉，在公司范遥围内有目标智的选择各种芦各样优秀人筑才进驻项目寻管理层。成共立一个有一宪定权威性且震具备统一指喊挥能力的项趴目部领导班午子和虹“悠精干、高效选”豆的项目部管糖理成员。本鸣项目部有能鸡力协调各方苍面的关系，山排除各种障狠碍，通过精块心组织，严奶格管理，能重确保本工程掘按预定要求僚、目标顺利妨完成。泽根据确立的乘管理体制，驴形成一套严蜡密的项目经蜜理部管理组就织机构，环猎环相扣，紧腰密联系。组蚀织机构图如剪下：帽3矛、施工班组研配备：盛施工班组是桨工程施工的晴直接操作者舰，也是质量秃、进度、安嫂全、文明施务工的直接保饮证者。班组惊设置负责人父负责本班组轧的工程量及识质量，与班银组签订责任吼状，对班组坟的施工质量沃、安全、文杯明施工、施六工进度等进寻行约束，加芝强管理。党主要机构职艇责：裹①置锻工程科：负离责具体施工拥作业过程的走控制，包括晶准备工作、地后勤工作、解安装过程等救控制、协调沸，确保计划咏的顺利执行型，根据项目吓经理的要求裕及时完成各读项任务。霞②认平技术科：负遍责施工过程眉的技术、工雕艺的控制和屡指导，严格持按施工组织指设计要求，哀确保施工的靠各项技术措毫施满足规定阳要求。已③富墓质安科：负缎责现场质量安、安全的控抚制，严格按炼质量策划的炼控制程序和澡要求，确保宜施工质量和就安全满足规倾定要求。劫④朱阻吊装拼接组粘：负责拼接滚和吊装，主柴要负责所有萍构件的提升的、拼接、就蝇位，主要人柿员包括拼接醉工、安装工洲、吊车工等员，确保安装蔬、吊装的及炊时和优质。食⑤障资电焊组：负板责工程所有疮的电焊工作简，确保焊接行质量满足规嚼定要求。信⑥动暖机电组：负斩责现场所有断机械设备、冤电器的控制府、维修、检出查、确保机卧电设备的正践常、安全地潜使用。爸⑦党赵涂装组：按致规定要求对卸钢结构进行仇涂装。难⑧稳井架子工：负灾责施工拼装理平台等的搭刚诉。秤⑨旋这材料组：负挺责对进场材俩料设备进行凭计划、控制盾、保管，确或保材料和设篇备云批的及时到达忌，妥善保管侨，按规定要桑求使用。出⑩赔俯后勤保卫组犬：负责对食吵宿、安全保橡卫、文明生距产及对总包迷的联络和协转调。贱○秧11稿施工艺组：灯负责对施工达及工艺过程泛的控制，确盒保施工过程郑顺利、安全商、可靠。肤○敏12标测量组：负乎责工程施工盗的测量及定请位，确保构考件、桁架就仍位准确。刺○薄13徐检验组：负日责对工程质瞧量的检查、晨检验，严格责对各工序质从量进行严格扁检验控制，场确保施工质笑量满足规定洗要求。珠○伴14愚探伤组：对计钢结构电焊煤质量进行控搁制。辰○踪15锯安全组：对怕施工过程进拣行安全检查买、安全教育通、安全控制尿，确保安全筐施工。施工准备敌1撤、物料准备债：吐材料、构（铲配）件、机狂具和设备是赢保证施工顺绘利的物资基闪础，这些物尾资的准备工乡作必须在工叫程开工之前菌完成。根据素各种物资的绣需求量计划丈，分别落实科货源，安装槐运输和准备求，使其满足别连续施工的驻要求。眨2暂、劳动组织巧准备：脚施工队伍组暖织坚持合理救、精干的原尽则，同时要乌根据施工组炕织设计制定碧的劳动力需写要计划确定偷，在组织安军装队进入现隶场时要进行毛安全、防火生和文明施工帅等方面的教禾育，并建立窄、健全工地圈的各项管理诊制度，按照若组织设计制唱定的各项保房证措施考核旁各岗位人员总。主3侨、施工现场应准备：伙（朱1堡）、按照图铃纸要求进行福施工前测量邪，测量记录休要与图纸相费符，如有不他符，应复测呆，经设计方乘认可后共同承解决后再进随行施工。邻（秆2理）、搞好低“膏三通一平巾”哭，即路通、塞水通、电通熟和平整场地啄。林（死3榴）、搭建临浴时设施，为斯正式开工准较备好生产、之办公、生活断、居住和储帽存等临时用向房。肥（肃4加）、安装调轰试施工机具偶。按照施工肠机具需要，敞安排计划，芦组织施工机厕具进场，将连施工机具安敢置在规定的怀地点或仓库出。对于固定沙的机具要进闲行就位、搭错棚、接电源浑、保养和调藏试等工作。谢所有施工机丹具都必须在泛开工前进行恨检查和试运芦转。凯（绞5洋）、做好构齿（配）件、政制品和材料挣的储存和堆迁放。辣（傍6捧）、设置消萄防、保安设呜施。继施工人员配会置及施开1婚、人员配置塌：跨2休、施工机械史设备配备：底（生产设备金见单位资信庙标）属序号欧名称泥型号孕单位凡数量傲1晨电焊机猴300腰×惹500A补台闸5者2填扭力扳手赶750N.膨m逮把饿4匪3沿切割机歪Φ奇500坛台狠2梁4夏板材切割机误Φ江100府台惊1欣5愉角向磨光机歼Φ夕10毅0羞把零2惑6找气割封套厘2荡7尾焊条烘干箱泊个蔬2漂8蚊焊条保温筒存个妥4贺9磁手拉葫芦退1.5T责套扯2饮10受扳手匠32mm煌把知30询11胸活头扳手乒把所20邪12按管钳驻700-9柄00mm纲把秩10茄13辆千斤顶权10T该、额16T撒台腹2价14帽钢丝绳鹅Φ络12辫m六200床15寒手枪钻阔Φ曾9mm阀把窑10盗16摇拉铆枪勉把劈10话17赏卷扬机短5T妖台厉2价18稻空压机秋台律2剥注：其它小皇工具不再一凶一列举受3激、检测设备图配置究序号疫设备型号端数量携设备名称蔬主要用途污1机念0-谷300坊2苗游标卡尺盈测量长度、板厚度等热2练觉0-蛾360º劲2倒游标角度尺腐测量角度捧3蛋5-100损m腊10猛钢卷尺昼测量长度爹4傍0-300效、拐500三4裕直角尺妙测量直角、扔垂直度梯5洞0-40码2鞠焊接检验尺袭测量焊缝尺锣寸松6些PXUT-罚27恋1恋超声波探伤亦仪岩对焊缝内部禁缺陷的检测材7浇HR-15姑0A塌2刺洛氏硬度计袋检测高强度鲁螺栓等的洛绕氏硬度绳8扩TT-22出0刻1感数字式覆涂泉层测厚仪班检测涂、镀翁层厚度坊9卸DS3妥2吼水准仪斤测量水平及痕标高洽10酿J1陕、怒T2致2迅经纬仪圾测量水平及护竖直尺寸瓶11掘M16-M句64失5近套扰螺纹环塞规汽测量螺纹雄轻钢结构工阵程材料及演针对本工程费材料种类较冲多，必须明妖确质量标准漆和验收规范缺以及质量责话任的内容，贝严格按照设酿计要求的种拔类、材质、于型号、规格恋和现行国家单建筑材料质罢量检验标准压和验收规范则进行采购、锋检验和进货坊检验。千焊接材料：中除了设计已存具体要求外隔，手工焊接椅用焊条质量缸应分别符合愉国家标准《侮碳钢焊条》鉴（仅GB/T5筋117-1科995尽）讯余和《低合金望钢焊条》（仓GB/T5界118-1玉995店）的规定，朋选用焊条型昌号应与主体串金属相匹配祝（见下表）已，自动焊接共或半自动焊桌接采用的焊愈丝和焊剂应复与主体金属碰相适应（见命下表），焊阵丝应符合现感行国家标准骗《熔化焊用享钢丝》（载GB/T1嚷4957阻）或《气体扎保护焊用钢凑丝》（樱GB/T1副4958狱）的规定。团焊接方法信型号胆焊接材料品备注雕手工焊揪Q235B哗E43蒙××材型焊条摊Q3削4阴5B基E50治××棕型焊条购埋弧自动焊颂Q235B牺姑HJ401赞-触H08A兴焊丝僻Q345B居残镀铜疾J402H竿10Mn2胳焊丝太电渣焊崭Q235B宗H08Mn葬A丽焊丝疗Q345B绪H08Mn繁oA轧焊丝谜CO2揪气体保护焊际Q角235B地镀铜售H08Mn骡2Si梦焊丝馅气体纯度不踢大于崖99.5%玻含水率〈枪0.05旧Q345B纲镀铜押H08Mn滤2Si座焊丝吉1匠、材料采购棵与检验址钢板、焊管治，除了设计兆已具体要求矿外，应符合礼GB700丹-88壤《碳素结构爆钢》标准规述定的命Q235佳材质要求，浮无缝钢管应汪符合陆GB699但-88秃《优质碳素误结构钢》标调准规定的架20#驳钢要求，高迁强度螺栓材黄质、性能应下符合件GB169交39-19卧97偷标准要求。赚材料规格按杀设计图纸要浓求执行。用原材料、配瞧件进厂后，响对进货物资静进行验证，跟验证合格后坟按顺序进行雨尺寸、材质衣和性能三个染方面测量。遣具体要求如简下：尺寸测跃量由检验人剪员按红GB282段8-87I冒-4.0途进行，并记咬录测量结果恒；材质测量耻由检验人员让负责按下述汽材料检验要趋求进行取样锄和送样，填应写《送样登藏记表》，化赶验员按《理牛化管理制度疾》要求进行亮化学分析并敢标识和保存指样件，建立货《化学分析贿C彩、社S啦、锄Si昨、夏Mn鞭、游P杏、冤Cr魄、杂Ni防原始记录》率台帐，出据绿《化学分析机报告单》并得及时传递给馅检验员和资歇料员；性能唇测量由试验两员进行，建循立《机械性闲能试验原始守记录》或《笛机械性能检肾测报告》，稀并及时传递茎给成品检验已员和资料员超；严格按验祝收规范规定筛进行化学成罩分和性能进寨行抽样检验嫩，只有上述伸三方面均合唤格后方能入斩库。参各种材料的址检验要求如胸下：矩①级、碳素结构蹄钢材料检验蛛检查质量证材明文件衣,蹦内容应包括六材料数量、性规格、批号猜、炉号、钢趟的牌号、力溪学性能、化扣学成份、制腿造厂商、出批厂日期、技合术监督部门领印记等；柳观察检查钢激材的表面质蜂量，钢材表绑面不允许有谁裂纹、结疤赖、折叠、分施层等缺陷；贵抽样复查钢许材的尺寸精葵度，抽样数抱量见季GB282训8-87I到-4.0梅；替抽样检验化筝学成份，每总批材料每种冈规格抽样一揭件，化学成缴份应满足录GB700胞-88必标准的要求岭；巨对高频焊管互，应检查供护方提供的工乐艺性能试验龄报告，其中神直径不大于替219.1捉mm污的钢管应做吹压扁试验，猜直径小于愁50m会m膜的钢管可用草弯曲试验代栗替压扁试验篮；塔产品标识：山钢板应有生饲产厂家作上溜标准号、供晴方名称（厂摄标）、钢号板、炉罐号、钟批号、尺寸车等印记；型困钢可由厂家隆采用打钢印咳、喷印、挂缩标牌、粘标勿签等方式进吼行标识，标谎识上应有供动方名称（厂喇标）、牌号帝、炉罐号、穴规格、重量储等。龙②凉、优质碳素志结构钢材料妄检验伟检查质量证工明文件，内燕容应包括供闹方名称或印志记、发货日置期、需方名奸称、合同号渴、产品标准摊号、钢的牌遵号、炉罐号证、批号、交居货状态、重攻量、件数、率规格、各项橡检验结果、如技术监督部泽门印记等；辰优质碳素结堡构钢的机械铜性能应在质倘量证明书中轿注明；啄对结构用无材缝钢管，应恼检查供方提夸供的工艺性姜能报告，对衔于外径大于罩22mm锤，且壁厚与座外径比值小皂于或等于艺10%善的钢管：检那查表面质量北，不得有裂营纹、结疤、姐折叠和夹渣叼；嘱抽样复查钢舅材的尺寸精锋度，钢材的绒尺寸精度应反符合碳素结馋构钢材的尺垒寸精度要求摔，抽样数量肠见宋GB282识8-87I绑-4.0丙；旷抽样复查化怕学成份，每宣批每种规格恭抽样一件，冒化学成份应箩满足表季12扮的要求。复任验仅抽检Ｃ圾、Ｓ灶i洗、Ｍ封n左、Ｐ、Ｓ即剥可，产品标番识同上。戚③英、焊条材料运检查质量证办明书，其内绣容应填写制迫造厂的实际赤检验结果，肝主要有尺寸帆，Ｔ型接头吹角焊缝检验夸结果，溶敷蚀金属的化学筛成份，力学赖性能，焊缝悬射线探伤检泼验结果，药其皮含水量检奖验结果，技兼术监督部门宽印记等；秆检查产品标兴识，包括标搏准号、焊条神型号及焊条必牌号、制造我厂名及商标晕、批呈号、叨数量及生产涛日期。菜④牌、焊丝检验喜检查质量证偶明书，其内捐容应填写制钓造厂的实际体检验结果，秒主要有焊丝挡的化学成份来，熔敷金属因的力学性能蓄，焊缝的射铜线探伤检验获结果，技术吐监督部门印例记等；溜检查焊丝的匆表面质量，患应光滑、平饥整、无毛刺扔、划痕、锈墙蚀和氧化皮穗等；昨检查焊丝的额产品标识，恰包括标准号浅、焊丝型号册、批号、有围效期、生产轿日期、制造红厂名及商标咽等。老⑤仓、普通螺栓柜、锚栓、螺扭母检验棕观察检查产席品的表面质扛量，不得有炭毛刺和锈蚀锤。抽查产品怨的尺寸精度判，每种规格槽的抽样数量顽见更GB282成8-87I甘--6.5注，用游标卡毒尺和螺纹量谈规检测，其臂结果应满足贞设计要求。雄⑥偷、钢结构连害接用高强螺生栓的检验视高强度螺栓需连接副，应抄按包装箱配毫套供货，包纵装箱上应注帐明批号、规摔格、数量及袖生产日期，墨螺栓、螺母凉、垫圈外观菌表面应涂油胶保护，不应坚出现生锈和嚼沾染脏物，翁螺纹不应损柴伤；高强度叛大六角头螺巨栓的品种、冈规格、性能卫应符合规行哄国家产品标雪准和设计要添求《钢结构绸高强度螺栓轻连接的设计霜，施工及验赛收规程》腾JGJ82弟⑧蹈、涂料类、针稀料类的产模品，一般由屋检验人员检绳查产品的质玻量证明书和拦合格证，检粉查产品的有慰效期和生产推日期。检查欠应结合使用听情况，检查范数量按桶数择的难5%夺，且不少于黄3茎桶。招⑨划、物资入库弃后应设置专番门场地存放诵，并进行严廊格标识，做通好防护工作掘，避免混用衡、错用现象圾发生，如发绩现有上述情飞况，应由质府量管理人员竹立即组织追夜溯，找出原执因并进行纠搞正。阳2旺、材料采购漠的保证示为了保证工膀程的顺利实渔施，必须针心对工程的需板要制订详细帜的材料计划塞和材料采购帝计划，同时责落实资金计介划，配置相家关人员进行盈执行保证工撞程的顺利实往施。流程图皂如下：俊图纸分解必外须分清主材束、辅材及相乞关配件，了岸解清楚材料免数量、材质戒要求以及对匪材料产地的悟要求，同时盖对照施工总染进度，确定漂材料需要时社间。立根据材料种酬类数量及施朵工进度需求患，制定材料止计划，同时要制定出采购比计划，根据哑材料种类如漂生产用材料睛、施工用材腰料、工具、炉配件，低值古易耗品类，快采取不同的配采购途径分季解到不同部膛门、不同环件节。对于欢A勤类物资如钢细板、钢管、肃高强螺栓、企结构胶、用混于制作钢架思构件腹板，吨翼缘，端板昏用钢板，焊凡条，焊丝，烫高强螺栓；赢B其类物资如无瞎纹螺母、支肥座立板、支片座底板、夹鸟芯板、压型吉板、天沟、样檩条，钢架缠构件节点板瞎处零件，圆休钢支撑，刚押性系杆构件毕，隅撑构件辛由材料部门制采购；税C撑类物资如过承渡板、进渡诵螺栓及螺母校、小方垫、让支托用螺栓订、钢板、滴胸水线、自攻梳丝、密封胶优、拉铆钉、悲耐候胶、膨妈胀螺栓、小霜泥钉、脊瓦隆板、防水扣倒槽，赢U倾形件，天沟齿挡板，工字称铝，注水板抛，连接件，否铝压盖，普堂通螺栓，锚齿栓，檩托板科、除愉A多，界B王类中以外的雄其他零件可源由项目经理也部根据计划志要求结合现射场进行采购迁。鸦确立好采购亦计划时，必伍须根据计划逝制定资金计革划。在资金巧上确保采购尿计划的实施粒以保证工程揪的顺利实施惊。找作为材料供膊应商必须是磨公司认证的羊合格供应商乌，具有相当查的供货业绩未和稳定的供缴货质量，同燕供应商签订智的供货合同洒，必须约定攻明确，对材翠料的数量、最性能、内在题质量及验货威方式、供货蛇时间明确，蓬以保证工程收能顺利实施扑。义对工程的材需料在到货时源必须按相关蓄标准确立的研程序进行验四证，合格的堵材料才准许抽进入生产、陈施工，以保捐证工程的施博工质量。熄3腹、材料进场压顺序落项目负责人究要对材料供茎应情况对照暴材料计划进越行调度，同还时根据现场剑各项进度情赶况及时调整款，保证工程旧的顺利实施陪。工程进料腊顺序为：目按施工方向桑分区域、分亮批依次进地初脚螺栓、钢斤柱、钢梁、竭柱梁间支撑秒等材料，对侧檩条、玻璃区棉、油漆、举以及其它屋酱面材料因通种用性好，可副在施工过程膝中进场。脚严手架材料、致在开工返1尸周前就要到裕场，其它材能料根据进度逼陆续进场。盯轻钢构件的分施工组织醒轻钢构件的椅厂内制作土本工程的钢蹄结构制作由刷我集团钢结沿构制造公司衬完成。太钢结构制造劈公司组织机倾构图：稠2飞、我厂钢结惠构制作的主尿要设备主要滔有：链CG—30汤00嫂多头直条切化割机孔1经台；粘GSZ—4袭000透数控傅/悦多头直条切船割机陈2亡台；异JZ—40竟津型钢矫正机辜1苦台；还EXA—6稳000滩数控切割机衬2涂台；表SKG—3蝶E味数控切割机饶1箩台；饥CG—10堤0模仿型切割机宗10拐台；店4—16器×全2500贼十一辊校平认机阀2敲台；神B8109窜0A9第米刨边机女1耗台；朋QH691努5考抛丸清理机氧1扎台；蒜CD南型起重机窃6端台；册QY8C克汽车起重机链2裤台；嘱QC3齿叉车绕2她辆；泽QC5先叉车嘱2疗辆；谊WE—泳600A拒万能材料试域验机春1土台；摧CTG—1锋0先涂层测厚仪握4鸟台；站EXA—6优000榴材料化学分晚析仪龙1亚台；；怨WE—10蜡00暗拉力试验机梅1臂台；柄PUT—2皂7抢数字式超探预仪零4游台。沸3吐、材料准备闲（汇1们）钢板、钢可管的标识妄钢板、钢管困端中部应树驾立标牌，标槽牌要标明钢铁材的规格、掉钢号、数量蜘和材质验收禾证明书编号恢。钢板、钢芝管端部根据秘其钢号涂以雀不同颜色。乱钢板、钢管病的标牌应定丽期检查。余滨料退库时要痛检查有无标翁识，当退料浴无标识时，捎要及时核查玻清楚，重新察标识后再入移库。秩（收2旦）钢板、钢计管检验制度前是保证钢结签构工程质量狂的重要环节炸。因此，钢英板、钢管在器正式入库前辅必须严格执午行制度，经宋检验合格后辞方可办理入乐库手续。钢尽板、钢管检摧验的主要内扑容是：钢板祥、钢管的数披量和品种应伪与订货合同絮相符。化钢板、钢管燥的质量保证续书应与钢管黎上打印的记招号符合。每油批钢板、钢栗管必须具备婶生产厂提供轻的材质证明塌书，写明钢年板、钢管的哈炉号、钢号肥、化学成分钞和机械性能户。对钢板、歌钢管的各项达指标可根据啊国标的规定蹄进行核验。沸核对钢板、享钢管的规格敢尺寸。各类耕钢管尺寸的降容许偏差，恐可参照有关沸国标或治标侍中的规定进宪行核验。劈钢板、钢管滑表面质量检直验。其表面匠不允许有结租疤、裂纹、艰折叠和分层恩等缺陷。有抢上述缺陷的具应另行堆放欺，以便研究君处理。钢板虽、钢管表面猜的锈蚀深度绩，不得超过邀其厚度负偏仔差值的１／尿２。锈蚀等旺级的划分和患除锈等级见厅《涂装前钢统材表面锈蚀呈等级和除锈润等级》手GB892击3-88.搭经检验发现锹“撕钢板、钢管考质量保证书添”坝上数据不清杨、不全、材羊质标记模糊夹，表面质量闹、外观尺寸距不符合有关略标准要求时携，应视具体吗情况重新进剃行复核和复斜检鉴定。经守复核复验鉴杨定合格的钢缴板、钢管方合准予正式入侄库，不合格刷钢管应另作得处理。亡（转3农）钢板、钢变管的入库管犹理垮经验收或复旗验合格的钢常板、钢管入注库时应进登离记，填写记猎录卡，注明笋入库时间、娇型号、规格最、炉批号，御专项专用的救钢板、钢管航还应注明工覆程项目名称拨。钢板、钢臣管表面涂上驱色标、规格涌和型号，按喊品种、牌号牵、规格分类角堆放。亮库存钢板、留钢管应保持宋账、卡、物免三者相符，循并定期进行眼清点检查。鲜对保存期超朱过一定期限科的钢板、钢枣管及时处理慎，避免积压肥和锈蚀。按库存钢板、杀钢管还应备杂有实际长度可的检尺记录僵，使用前提狱供给技术部奥门作为下料汽、配料的依上据。秆钢板、钢管舰要依据缝“私领料单萌”槐发放，发料苦时要仔细核汉对钢材牌号第、规格、型莫号、数量等堡。未经检验氧合格入库的殿钢板、钢管套不准发放投帖产。待4际、加工前的圾准备工作未（林1售）盆孟详图设计和欣审查图纸殖a际、详图设计纷钢结构工程五的详图设计覆一般由加工趋单位负责进洪行。一项钢构结构工程的桑加工制作，扮一般应遵循遇下述的工作妥顺序：伯在加工厂进谱行详图设计姑，其优点是察能够结构工笛厂条件和施穗工习惯，便非于采用先进析的技术，经愁济效益较高帮。区详图的设计努应根据建设窝单位的技术兵设计图纸以站及发包文件寨中所规定采清用的规范、晴标准和要求盏进行。这就宽要求施工单肥位自己具有革足够水平的宾详图设计能册力。杀为了尽快采衫购（定购）探钢板、钢管丑，一般应在晒详图设计的模同时定购钢卸板、钢管。优这样，在详叛图审批完成消时钢板、钢毁管即可到达磁，立即开工纸生产。喜b也、审查图纸普的目的，一轰方面是检查钱图纸设计的菜深度能否满币足施工的要老求，核对图嫌纸上构件的敬数量和安装雅尺寸，检查毒构件之间有犬无矛盾等；沈另一方面也羡对图纸进行去工艺审核，气即审查在技鸡术上是否合挨理，构造是较否便于施工方，图纸上的贪技术要求按凤加工单位的艺施工水平能竟否实现等。决图纸审核的搜主要内容包森括以下项目滚：叔○楚1屿设计文件是妙否齐全，设塔计文件包括放设计图、施盯工图、图纸辅说明和设计狐变更通知等幻。埋○眯2析构件的几何皂尺寸是否标悠注齐全。砍○隶3祸相关构件的衰尺寸是否正认确。蓄○寒4仔节点是否清与楚，是否符抄合国家标准概。丧○与5矩标题栏内构稼件的数量是刮否符合工程赢的总数量。机○影6客构件之间的独连接形式是肠否合理。粱○偷7劈加工符号、佳焊接符号是期否齐全。搁○段8茎结合本单位薯的设备和技玩术条件考虑跳，能否满足堂图纸上的技音术要求。絮○规9劲图纸的标准鸣化是否符合同国家规定等浩。葬图纸审查后恰要做技术交券底准备，其铅内容主要有肢：任○猴1警根据构件尺爬寸考虑原材奋料对接方案供和接头在构忙件中的位置歉。渠○茧2贪考虑总体的蓬加工艺方案僚及重要的工债装方案。鄙○流3躲对构件的结类构不合理处坝或施工有困忌难的地方，菠要与需方或稼者设计单鹊位做好变更慌签证的手续兴。港○侦4疫列出图纸中载的关键部位梳或者有特殊寻要求的地方僵，加以重点雕说明。明（屿2移）椅设备料和核对a、提料静根据图纸材维料表算出各赏种材质、规屡格的材料净置用量，再加旬一定数量的虫损耗，提出抽材料预算计贷划。托提料时，需烟根据使用尺暗寸合理订货饱，以减少不史必要的拼接丢和损耗，提果出材料预算绞计划。车提料时，需闹根据使用尺钞寸合理订货派，以减少不霸必要的拼接玉和损耗。慧工程预算一客般可按实际足用量所需的黎数值再增加体１０％进行孩提料和备料贱。如果技术泪要求不允许凶拼接，其实面际损耗还要脑增加。b、核对骨核对来料的宪规格、尺寸慨和质量，仔闸细核对材质古。如进行材印料代用，必反须经设计部矿门同意，产警将图纸上所咱有相应规格添和有关尺寸巡全部进行修悠改。世5离、障冤根据钢结构娱工程加工制轨作的要求，特应在钢结构训工程施工前蚊，按施工图涛的要求编制抚作工艺和安劲装施工组织型设计，应在湖施工前编制略出完整、正蚀确的施工工忧艺规程。钢句结构的制作督是一个严格透的流水作业笨过程，指导您这个过程的术除生产计划闭外，主要是促依据工艺规芒程。坚制定工艺规汤程的原则是秆在一定的生瞧产条件下，这操作进能以绕最快的速度蜻、最少劳动紫量和最低的胳费用，可靠茂地加工出符忽合图纸设计看要求的产品浸。榴制定工艺规健程时，应注平意如下三个膜方面的问题洒：地（孔1浙）技术上的线先进性。在饭制定工艺规普程时，要了茶解国内外本顷行业工艺技敲术的发展，馆通过必要的践工艺试验，视充分利用现愁有设备，结竟合具体生产福条件，采用伤先进的工艺搂和工艺装备严。寄（文2示）经济上的域合理性。在挽相同的生产呢条件下，可厘以有多种能窜保证达到技拐术要求的工乒艺方案，此角时应全面考惠虑，通过核得算对比，选宽择出经济上款最合理的方思案。翅（弹3令）有良好的乒劳动条件和童安全性。为扰使制作过程燥具有良好而允安全的劳动曾条件，编制截的工艺规程逃应注意尽量宿采用机械化惊和自动化操缝作，以减轻碎繁重的体力绣劳动。顿工艺规程的赔内容应包括盼：梁（傻1蹈）根据执行逃的标准编写秃成品技术要塘求闷（呜2竹）为保证成玻品达到规定影的标准而制斤订的具体措定施：供○鸡1清关键零件的耕加工方法、桌精度要求、占检查方法和刻检查工具。汇○煮2野主要构件的淡工艺流程、伙工艺质量标择准、为保证允构件达到工喷艺标准而采宾用的工艺措童施（如组装填次序、焊接颠方法等）。朵○便3异采用的加工战设备和工艺路装备。乡编制工艺规置程的依据：着（群1享）工程设计踢图纸及根据砖图纸而绘制板的施工详图寸。设（顺2目）图纸设计始总说明和相魄关技术文件许（属3姐）图纸和合寸同中规定的射国家标准、驶技术规范和血相关技术条隔件。授（孤4获）制作厂的买作业面积，答动力、起重侦和设备的加乌工制作能力读，生产者的吩组成和技术诊等级状况，帐运输方法和诞能力情况等蛮。强工艺规程是指钢结构制造滴中主要的和锻根本性的指贸导性技术文员件，也是生史产制作中最源可靠的质量厌保证措施。户因此，工艺敢规程必须经驻过一定的审塑批手续，一狭经制订就必冈须严格执行阻，不得随意衔更改。扔6农、工艺流程写钢结构制作奴的工序较多剂，所以对加蓄顺序要周密扫安排，尽可胖能避免或减丙少工件倒流侮，以减少往却返运输和周召转时间。由购于制作厂设塌备能力和构猪件的制作要啦求各有不同向，所以工艺只流程略有不株同。流水作设业生产的工据艺流程见下幸图：粘对于有特殊商加工要求的仓构件，应在众制作制定专疫门的加工工梢序，编制专匠项工艺流程丘和工序工艺蹲卡。凡7懂、每道工序貌的施工方法奶及质量标准冬Ａ、放样、贸样板和样杆晨放样是整个安钢结构制作奇工艺中的第樱一道工序，售也是至关重炸要的一道工耀序。除放样工作包励括如下内容布：核对图纸另的安装尺寸麻和孔距：以仓1:1归的大样放出蛛节点；核对下各部分的尺庄寸；制作样桥板和样杆作陷为下料、弯习料、铣、刨萝、制孔等加滨工的依据。挣放样号料用划的工具及设较备有：划针狠、冲子、手颠锤、粉线、霞弯尺、直尺走、钢卷尺、当大钢卷尺、珍剪子、小型断剪板机、折赢弯机。钢卷懂尺必须经过纠计量部门的聚校验复核，示合格的方能修使用。浸放样时以屯1:1拾的比例在样蒸板台上弹出封大样。当大锹样尺寸过大豆时，可分弹错出。对一些止三角形的构漏件，如果只麻对其节点有督要求，则可格以缩小比例强弹出样子，能但应注意其拾精度。放样污弹出的十字完基准线，二模线必须垂直趋。柿然后据些十歇字线逐一划钉出其他各个任点及线，并犁在节点旁注坑上尺寸，以芬备复查及检午验。必样板一般用乌0.50椅～爷0.75膝的铁皮或塑哨料板制作。演样杆一股用纪钢皮或扁铁选制作，当长级度较短时可监用木尺杆。字用作计量长五度依据的钢换卷尺，特别梦注意应经授举权的计量单沿位计量，且咬附有偏差卡耕片，使用时扔按偏差卡片出的记录数值诱校对其误差忧数。钢结构叠制作、安装怒、验收及土距建施工用的勿量具，必须豆用同一标准吨进行鉴定，抬应具有相同抢的精度等级番。谎样板、样杆肠上应注明工床号、图号、令零件号、数廊量及加工边盯、坡口部位袖、弯折线和蹈弯折方向、肢孔径和滚圆喂半径等。跃由于生产的型需要，通常远制作适应于析各种形状和毯尺寸的样板润和样杆。读样板一般分藏为四种类型燃：斥（丹1企）号孔样板摩。是专用于票号孔的样板茫。焰（王2遭）卡型样板五。是用于煨弄曲或检查构星件弯曲形状孟的样板。卡访型样板分为枯内卡型样板站和外卡型样刷板两种。盛（父3具）成型样板凑。是用于煨张曲或检查弯腾曲平面形状染的样板。此脊种样板不仅状用于检查各秧部分的弧度青，同时又可蹲以作为端部莫割豁口的号枣料样板。赤（滑4选）号料样板捉。是供号料嘉或号料同时累号孔的样板垒。叼对不需要展疾开的平面形他零件的号料集样板有如下捆两种制作方熄法：圆（兴1衫）画样法。椒即按零件图挪的尺寸直接疗在样板料上屡作出样板。荡（社2搭）过样法。碑则是把样料香覆盖在实样泥图上，再根沃据事前作出菜的延长线，雅画出样板。伏为了保存实恋样图，一般抬采用覆盖过建样法，而当割不需要保存到实样图时，臂则可采用画郑样法制作样钓板。玩上述样板的迹制作方法，括同样适用于利号孔、卡型紫和成型等样论板的制作。蹄当构件较大护时，样板的冲制作可采用巾板条拼接成浅花架，以减透轻样板的重汗量，便于使陕用。袋样板和样杆乓应妥为保存茅，直至工程项以后方可销后毁。磨放样所画的破石笔线条粗苍细不得超过铺０场.棋５葛mm桂，粉线在弹叙线时的粗细本不得超过１毫mm给。网样板的精度急要求见表工放样和样板覆（样杆）的若偏差缘项客帅目悠哈允许偏差堪平等线距离厌和分段尺寸插±湿0.5mm稼对角线差营1.0mm挠宽度、长度松±逃0.5mm慨孔罢雪距蔑±睬0.5mm冶加工样板的翅角度愉±雀20咬′B、划线堵划线也称号味料，即利用您样板、样杆廊或根据图纸公，在板料及蛇型钢上画出优孔的位置和燕零件形状的扣加工界线。欣号料的一般犹工作内容包笨括：检查核征对材料；在浑材料划出切严割、铣、刨赖、弯曲、钻芒孔等加工位筛置；打冲孔变；标注出零稿件的编号等燥。报号料时应注爹意以下问题互：绍（塞1绿）熟悉工作例图，检查样某板、样板是伙否符合图纸者要求。根据忙图纸直接在完板料和型钢清上号料时，等应检查号料晓尺寸是否正淡确，以防产房生错误，造匀成废品。掀（婆2脉）如材料上幻有裂缝、夹级层及厚度不潜足等现象时窗，应及时研碌究处理。顶（准3特）钢板、钢衫管如有较大耍弯曲、凸凹肝不平等问题终时，应先进私行矫正。斜（脆4幼）号料时，患对于较大型绸钢画线多的兆面应平放，茅以防止发生蝴事故。惠（施5踪）根据配料认表和样板进兄行套裁，尽弦可能节约材高料。麻（陆6笼）当工艺有耗规定时，应痛按规定的方崇向进行划线饶取料，以保摄证零件对材尿料轧制纹络光所提出的要撕求。气（矩7窗）需要剪切掏的零件，号壶料时应考虑睡剪切线是否冻合理，避免穿发生不适于全剪切操作的拜情况。承（病8栽）不同规格呆、不同钢号找的零件应分悼别号料，并盒依据先大后至小的原则依轿次号料。丝（顶9抱）尽量使相益等宽度或长廊度的零件放脚在一起号料萝。栏（荡10揭）需要拼接臣的同一构件特必须同时号执料，以利于蛋拼接。稳（何11鸦）号料工作迟完成后，在兰零件的加工捡线和接缝线土上，以及孔叔中心位置，深应视具体情屯况打上錾印圣或样冲；同佳时应根据样食板上的加工孩符号、孔位典等，在零件决上用白铅油歪标注清楚，翁为下道工序篮拱方便。抢为了合理使疫用和节约原祸材料，必须小最大限度地秤提高原材料宋的利用率。街一般常用的密号料方法有暴如下几种：堂（造1押）集中号料歌法。由于钢叨材的规格多运种多样，为刊减少原材料惊的浪费，提扣高生产率，婆应把同厚度域的钢板零件贞和相同规格含的型钢零件呼，集中在一杠起进行号料骆。鄙（劈2絮）套料法。份在号料时，谢要精心安排龄板料零件的尖形状位置，番把同厚度的润各种不同形突状的零件和押同一形状的餐零件，进行滤套料。倡（勾3夜）统计计算究法。统计计版算法是在型割钢下料时采勿用的一种方炕法。号料时既应将所有同糕规格型钢零痛件的长度归者纳在一起，远先把较长的虹排出来，再展算出余料和稠长度，然后智把和余料长控度相同或略践短的零件排炕上，直至整箭根料被充分蜜利用为止。毯（吵4惹）余料统一渣号料法。将凝号料后剩下承的余料按厚卸度、规格与禾形状基本相粘同的集中在自一起，把较技小的零件放衰在余料上进呆行号料。顶号料应有利御用切割和保哲证零件质量娇。号料所画雁的石笔线条大粗细以及粉舒线在弹线时着的粗细均不犹得超过娱1mm犁；号料敲凿嚷子印间距，替直线为录40屯～脚60mm狮，圆弧为杆20沟～销30mm主。超号料允许偏袋差究项目巴允许偏差勉零件外形尺僚寸皱±识1.0眠孔距乐±遣0.5C、切割匀钢材下料的钥方法有氧割芦、机切、冲六模落料和锯闭切等。气割喷和机械剪切甘的允许偏差闻分别见下表根：助气割的允许际偏差（粘mm减）额项目昌允许偏差折零件宽度、璃长度角±需3.0蒸切割面平面浑度毕组0.05t隐且不大于负2.0数割纹深度鲜0.3利局部缺口深侄度共1.0冤注：棒t尘为切割面厚眉度。脊机械剪切的蚂允许偏差（阶mm王）还项目斑允许偏差猎零件宽度，缴长度束±犬3.0货边缘缺棱眯1.0屈型钢端部垂柔直度约2.0D、焊接拜焊接试验及俩工艺评定代（协1还）焊接试验圾和艺评定是蛙保证钢结构殿是缝质量的搂前提，只有料通过焊接试荒验和焊接工耻艺评定才能帮选择出最佳浊的焊接材料谱、焊接方法请、焊接工艺勉参数等，以染保证焊接头乖的力学性能缓达到设计要疑求。因此，赴按照国家规跃范规定，对辅其首次采用牛的钢材、焊采接材料、焊钟接方法、焊姐后热处理等羽，应进行焊况接工艺评定安，产应根据详评定报告确祥定指导施工软的焊接工艺鸦。羡（肌2旋）焊接工艺或试验的内容绍和要求。首骗次使用的钢纪材，应做钢愿材可焊性试岗验，达到规阻定并经有关登部门确认后扶方可使用。气首次使用的逢焊接材料，饺其工艺试验挤的内容如下晌瓦：诱○湖1芝焊条性能对骡比试验。潜○丘2摘电弧稳定性端试验。岭○颂3识飞溅率试验律（含熔敷系客数）。娘○造4障焊缝脱渣性早能试验。便○章5枝焊缝金属扩哪散氢含量试富验。奖○应6症焊缝熔敷金答属机械性能层试验。驼○拒7蚊焊接工艺的版各项参数。孤焊接工艺评测定是生产前袖的技术准备罚工作，是衡每量制作单位才是否具备生启产能力的一启个重要的基脆础技术资料会。流焊接工艺评碧定所用的设女备、仪表应童处于正常的按工作状态，瓜有特殊要求滋时，要与生针产时采用的俭焊机相同。隐焊接工艺评来定试板的焊君工，必须由期单元技术熟躲练的焊接人难员承担。评除定所用钢材悬和焊材应符复合相应国家请标准。钓焊接工艺评笼定的一般程底序如下：各○字1尚提出焊接工誉艺评定任务编书（一般由古编制焊接工霸艺者提出，朴经焊接责任术工程师批准苹）。亏○厉2静编制焊接工槽艺说明书。辣○荣3帖制定焊接评平定计划（以粗便通知质保狐工程师、检稿验员及有关住人员参加评殊定试验）。多○隔4她焊接试件并辉填写焊接记摔录。稳○储5桑加工试样及刷焊后检验（浆包括表面检伪验、无损探诊伤、理化试患验、金相检达验及任务书及中所要求的捡各种检验）来。际○拉6捕填写焊接工签艺评定报告享。跟○下7资评定为不合浪格时，应找身出产生缺陷增的原因，修祸改参数，重杨新编制焊接挤工艺说明书丰，再评定，管直到合格。筒工艺试验完埋后还须进行判评定，判断愉其是否可行墨。未经评定愤的试验结果斯不能盲目投防入批量生产筒。工艺评定仿的目的，一称是审定生产边工艺能否实够现；二是质土量保证可靠雷程度的检验弄；三是经济走合理性分析达。铅焊接工艺评稠定报告应包贵括以下内容捧：闹○衣1酬焊接方法与造焊接规范品○深2爹焊接接头型哪式及尺寸、寨简图。横○览3戒母材的类别保、组别、厚沙度范围，钢良号及质量证甘明书。象○钥4份焊接材料的暴牌号、化学揪成分、直径袜及质量证明蝇书。饭○铅5围焊接位置。窝○菜6朗预热温度、榴层间温度。啊○首7镰焊后热处理迷温度、保温稿时间。确○晕8掘气体的种类枣及流量。茎○定9瞧电流种类及脏特性。腹○倦10筒技术措施：胳操作方法、要喷嘴尺寸、费清根方法、哗焊接层数等臣。膊○野11义焊接记录。竭○达12老各种试验报挖告。订○僵13盏焊接工艺评读定结论及适紫用范围。焊接规程：礼<1>.疼原材料舌钢结构、网淘架所用原材遵料，应按施至工图的要求跟选用，其性者能和质量必你须符合国家朽标准和行业罢标准的规定劈，并具有质良量证明书或塔检验报告。叶原材料进厂玉后应进行复御验，包括质播量证明书和蔬合格证，材节料表面质量缓和标记，材汽料的规格、筒型号及数量引，材料的化琴学成份及力监学性能等。天如采用其它梦钢材代用，咏必须经设计专单位同意，幻并有可靠的巩焊接工艺评毯定和焊接工窑艺试验资料约后方可施焊哗。看<2>.每移焊接材料痕钢结构、网创架所用焊接恰材料，应按遵施工图的要辆求选用，并稼符合国家及珠行业相关标达准、规范的振规定，并有固质量证明书接或检验报告木。克焊接材料进趣厂后应进行件复验，检验基员根据订货鞠合同和有关召技术标准按序下述内容复缘验。焊条：密a狠、焊条的生胖产厂家、供蜡货单位、批执号、制成日腰期；捡b栏、焊条型号贫、牌号、规缩格（直径和旧长度）；仿c佣、药皮的外抱观、强度、蛛偏心度、耐氏潮性；立d乱、熔敷金属稍的化学成份所和机械性能崖；袖e饶、焊接工艺往性。焊丝佩a璃、焊丝的生棒产厂家、供角货单位、批轧号、制成日框期；眠b太、焊丝型号提、牌号、规楚格、外观质上量；尺c骗、焊丝的化绸学成份和机滨械性能。焊剂规a卫、焊剂的化钟学成份、酸爸碱度；考b僵、焊剂的粒胞度、湿度；私c缺、在无检测狡手段情况下朽，可采用间萝接办法检测到，即化验焊纯缝的化学成卵份，其硫、横磷含量不大马于母材时，送即可认定为腐合格。珍<3>.算焊工搁钢结构、网这架制作及安银装的焊工，故必须经过培亿训、考试合中格并取得焊识工合格证后骂方可施焊。淡持证焊工，师其合格证必咸须在有效期堂内，连续中万断焊接工作书达六个月以叼上时，其合趋格证自动失姐效，如再参拥加焊接工作蒙，应重新考刻试合格后方忠可继续从事鸽焊接工作。墨<4>.绳焊前准备蜘焊前应清除逃焊件坡口表穷面及两侧禾30~50源mm旧范围内的铁贸锈、油污、桶水份等杂质立。任焊接坡口可窝用火焰切割吩或机械加工为，坡口型式鸡及尺寸应符激合施工图要军求和相关标溪准、规范的倍规定。姥施焊前，焊啊工应检查焊甚件部位的组仅装质量，如蜡不符合要求裳，应修整合霜格后方可施怖焊。焊接连陡接组装允许家偏差值见下喝表的规定。评焊条、焊剂耐：市在使用前，浩必须按产品梦说明书或焊寨接工艺卡规欧定的技术要京求进行烘干判。焊接连接畏组装允许偏悟差值如说明殊书无特殊规自定，酸性焊沃条一般按疾150欠°词C闸烘干，时间障1~2h涨，碱性焊条行按幸350~4柳00醋°基C疼烘干，时间搞1~2h竹，焊剂按础250崖°职C泊烘干，时间立1~2h撒。焊条烘干糕后从取出到倡施焊不宜超荒过槽2h谋（酸性焊条兰不宜超过热4h前），否则应辆重新烘干后熔再用，但焊解条烘干次数正不宜超过准2暖次。不得使观用药皮脱落好或焊芯生锈屠的焊条和受嫌潮结块的焊轧剂及已经熔活烧过的渣壳廊。女焊丝宜采用乏镀铜焊丝，铅非镀铜焊丝今使用前应清抢除浮锈、油祥污，保护气织体的纯度应雁符合焊接工奉艺评定的要屡求。利项目浑允许偏差岸(mm死)筝连接示意图浑对接间隙奋a暂±辩1.0股边缘高差酷s(mm)纲4建＜六t斯≤眠8娃8朽＜府t泪≤熊20痰20湾＜京t爷≤钉40蜜＞钓40扣1.0活2.0登t/10帖但不大于狠3.0势t/10序但不大于旗3.0水坡口笑坡口角度底α饲钝边陡p望±耐5饲°血±拐1.0远搭接钱长度预L织间隙舞a份±词5.0初1.5士顶接间隙浙a知1.5敏厚度大于攻50mm舟的碳素结构邻钢和厚度大夏于城36mm吧的低合金结妄构钢，施焊来前应进行预声热，焊后应质进行后热。广预热温度宜秧控制在瑞100~1贝50骡°蔑C短，后热温度阵应由试验确降定。预热区拒在焊道两侧惧，每侧宽度胆均应大于焊葵件厚度的械2糕倍，且不应单小于海100mm旺。环境温度异低于磁0鸣°侨C虾时，预热、寨后热温度应质根据试验确嚷定。静<5>嚼焊接爸定位点焊必伙须由持焊工亮合格证的工抄人施焊，点切焊用的焊接宏材料应与焊称件材料相匹承配，点焊高鱼度不宜超过稼设计焊缝厚卷度的危2/3踏且不应大于梢8mm壁，钢结构点岩焊长度不宜酬小于仗25mm枣，间距根据方截面大小宜立控制在还100~4泼00mm俱范围内，网上架点焊长度榨视管径不同锹取山5~15m倘m楼，分三点点戚焊，并应填露满弧坑。如卧发现点焊上渠有裂纹，必降须清除干净止后重焊。革T鲜型接头、十摇字接头、角吵接接头等要闪求熔透的对暂接和角接组愁合焊缝，其留焊脚尺寸不饲应小于那t/4哑（图竟a虑、杀b厦、馅c丹），重级工误作制和起重厌量大于或等颂于盟50t召的中级工作会制吊车梁腹虏板与上翼缘尤连接焊缝的狼焊脚尺寸为色t/2顶（图尿d和）且不应大变于惭10mm肉。其背面焊内缝可用清除唤焊根的法施朵焊。朵T年型接头角焊柜缝和对接接玻头的平焊缝耻，其两端必子须配置引弧萌板和引出板捞，其材质和请坡口型式应辰与被焊工件俩相同，手工朝焊引弧板和烂引出板长度贫，应大于或毒等于被60mm赞，宽度应大奸于饮50mm学，焊缝引出挂长度应大于春或等于乳25mm涝。自动焊引奴弧板和引出劈板长度应大田于或等于炉150mm房，宽度应大信于或等于每80mm牛，焊缝引出膏长度应大于喜或等于耀80mm桨。焊接完毕店应采用气割秧方法切除引潜弧板和引出圣板，并修磨熔平整，不得妨用锤击落。堤角焊缝转角寒处宜连续绕施角施焊，起碗落弧点距焊义缝端部宜大神于纤10mm夺，角焊缝端西部不设置引跃弧板和引出虽板的连续焊贡缝，起落弧触点距端部宜熔大于帮10mm赔，弧坑应填就满。宣焊接时，焊网工应遵守焊连接工艺，不乘得自由施焊阵及在焊道处脱的母材上引座弧。你在组装好的慨构件上施焊造，应严格按牺焊接工艺规身定的参数及杆焊接顺序进责行，以控制通焊后构件变狗形。控制变巧形可采用反甜变形措施，登其反变形参溉考值见下表马：焊接工艺烟钢结构、网菌架焊接应严究格按施工图阅及焊接工艺净卡要求的工桑艺参数进行踪施焊，不得草随意更改工只艺参数。钻焊接工艺卡蛛未作要求的毯按通用焊接冲工艺规程焊合接，不得随雪意施焊。哥a绕、手弧焊工踢艺树⑴盖站焊条种类和搭型号的选择知：建筑钢结计构及网架常榨用焊接材料意见表涝:添钢号迷焊条型号颗一般结构磨重要结构秀Q235墓，较10惊15怒，照20匆E4301煮，割E4303悲E4311神，删E4312件E4315廊，属E4316雁Q345剥E5001龙，组E5003她E5010走，市E5011导E501枝5著，教E5016照⑵框愈电流种类和袄极性的选择因：采用直流江焊接，电弧择稳定、柔顺吵、飞溅少，胜用交流焊接窗时，电弧稳辣定性差。低来氢钠型焊条冻必须采用直险流反接，低逃氢钾型焊条干可采用直流嘉反接或交流每焊接，酸性悼焊条一般采青用交流焊接像。军⑶只区焊接电流的奋选择：手工骡电弧焊焊接镇电流应按焊无条产品说明晨书的规定，岛并参照下表跃选用。院焊条直径判(mm)库1.6踏2.0良2.5输3.2营4.0埋5.0跌5.8派备注斑电流（槐A戒）怕25~40秆40~60福50~80涉100~1勉30叙160~2毁00绘200~2规70找260~3怎00怀立、仰、横医焊电流应比搞平焊小调10%精左右乓⑷惯抗电弧电压的孝选择：电弧零电压主要由栗电弧长度决料定，一般电劣弧长度等于淘焊条直径的航1/2符倍茂~1男倍，相应的际电弧电压为争16V~2私5V括，碱性焊条滤弧长应为焊货条直径的炕1/2米，酸性焊条悔弧长应等于贝焊条直径。月⑸讽美焊接层数的价选择：多层认、多道焊每橡层焊缝金属杨厚度一般不从应大于片4mm~5产mm桃。闯b.满埋弧焊工艺疗⑴梨焊丝、焊剂没种类和牌号眯的选择：钢沃结构、网架飘常用焊丝、属焊剂见下表拘。伸钢号竹焊丝、焊剂案牌号宵备注怒Q235收，具10辨15迈，秒20犯H08-H能J431精H08A-角HJ431航Q345捞H08A-莫HJ431责H08Mn秀A-HJ4纲31窃H10Mn猴2-HJ4棍31覆H08A稠仅用于构造蛇焊缝或满足抄受力要求时劈⑵赖优焊接电流和敢电弧电压：词焊接电流主傲要影响焊缝冻的熔深和计帅算厚度，而柔电弧电压主的要影响焊缝爱的熔宽。成电流过大，衔熔深和余高贞过大、焊缝式形状系数下附降，易产生远热裂纹，焊鼓接过程中甚杯至引起烧穿志；电流过小眠，易产生未皇焊透、夹渣间等到缺陷。婚电弧电压过夸大，熔宽显踩著增大，熔糊深和余高会响减小，由于赔电弧过长，踩电弧燃烧不遣稳定，易造牛成焊缝气孔豪和咬边缺陷蚀，同时焊剂真熔化量也啬准造成浪费；喘电弧电压过街小，熔深和绞余高就加大脖，形状系数谁下降。斜为了获得满掩意的焊缝成透形，焊接电旧流与电弧电披压应匹配好购，其匹配情浅况如下表：王焊接电流（巧A敞）义600~7舱00忘700~8栋00龄850~1恰000羽1000~火1200筛焊接电流（贡A泻）泽36~38秆38~40屑40~42扶42~44躬⑶呀手焊接速度：肯焊接速度过恐大，熔宽显动著减小，会段产生余高小耀、咬边、气梨孔等到缺陷肯，同时熔深愈也减小；焊还接速度过慢福，熔池满溢死，会产生余顿高过大，成避形粗糙、未段熔合、夹渣织等缺陷，同借时熔深也加健大。刃⑷屿马焊丝直径与衣伸出长度：印焊接电流一锡定时，减小辽焊丝直径电辱流密度增加剩，电弧对熔明池底部吹力章增大，熔深咐也相应增加企，焊缝形状吼系数减小。毁不同直径焊摸丝常用的流范围如下竞表所示。凤埋弧焊焊丝粗直径与相匹赵配的焊接电聪流范围舱焊丝直径（斤mm油）酬2留3垂4典5须电流密度（裳A/mm2眠）动63~12经5慢50~85飘40~63竖35~50限焊接电流（维A驰）果200~4刑00资50~6窄00底500~8燥00类700~1谎000观埋弧自动焊申时，焊丝的丑伸出长度一刮般为仁30~40赞mm硬。焊丝伸出弟长度越大则位受电阻热也邪越大，焊丝助熔化越快，债结果熔深减逐小，余高增泰高。包⑸现滔电源的种类湖和极性：不歼同的电源种即类和极性，姓也影响焊缝说的成形，采郑用直流反接豆时，与交流筛电源相比可里以得到较稳神定的电弧和琴较大熔深。捕⑹带句焊剂种类：车根据使用电乞流大小的不岔同，应采用伸不同粒度的鼓焊剂，小电夏流焊接时应键采用粗颗粒赌焊剂，大电付流焊接时应范采用细颗粒姐的焊剂。班⑺横畜坡口形式和呼装配间隙：州焊件的坡口播形式以及装否配间隙直接泥影响焊缝的质熔合比。坡良口及间隙越达大，熔合比待就越小，但枕是间隙过大寿容易烧穿。页厚板焊接时握，坡口过小恩，容易产生乱未焊透、未邀熔合、夹渣之、裂纹等缺禽陷，同时还清会造成多层昼焊时清渣困湿难。言⑻律斩常用埋弧焊看参数见表下色表：横T邪型接头单道椒埋弧自动焊豆焊接参数勺船形位置便T惜型接头单道轿埋弧焊自动磨焊焊接参数谦c.CO杰2毁焊工艺扒⑴齿恢焊丝牌号选幸择：惕Q235脂钢养CO2兼焊时，焊丝冰牌号一般选晓用宅H08Mn戒2Si近，吗Q345悲钢监CO2腿焊时，焊丝熟牌号一般选敏用叹H08Mn客2Si桌或瞒H10Mn垒2猾。胶⑵炕狸焊丝直径：潜焊丝直径通壤常根据焊件叫的厚薄、施染焊位置和效事率等要求选缺择。焊薄板虎或中厚板的闹全位置焊缝锡时，多采用冠1.6mm宫姜以下的焊丝肥。恼⑶垮阳焊接电流：凡焊接电流大肃小主要取决争于送丝速度络。送丝速度乔越快，则焊炮接电流越大恩。焊接电流马对焊缝影响保最大。当焊乎接电流为蛇60A~2岸50A帖，即以短路坦过渡形式焊屿接时，焊缝浅熔深一般为喜1mm~2掠mm燥，只有在鞭300A症以上时，熔贪深才明显增恒大。扰⑷籍寺电弧电压：己短路过渡时戒，电弧电压唤可用下式计汇算陶赚：店U=0.达04I+1谎6堂±占2忠（滔V嫩）侄此时焊接电台流一般在标200A遍以下，焊接畏电流和电弧封电压的最佳饱配合值见表打12见。当电流在邮200A滔以上时，则糠电弧电压的手计算公式如骆下：袄U=0.0改4I+20匆±续2带（孩V城）疼⑸革优焊接速度：某半自动焊时厅，熟练焊工毛的焊接锄茫速度为茫18m/h里~36m/刑h架；自动焊时锣，焊接速度唯可高达旱150m/妻h尼。锅⑹树栽焊丝伸出长乐度：一般焊突丝伸出长度床约为焊丝直恨径的揭10抚倍左右，并手随焊接电流准的增加而增桑加。嚼⑺冲买气体流量：吸正常焊接时狱，装200A珍以下薄板焊悦接，蹈CO2棚的流量为会10L/m篇in~15锅L/min事枝。伴200A要以上厚板焊央接，税CO2闪的流量为弃15L/m锹in~25代L/min房。粗丝大规冈范自动焊时无则为霜25L/m屿in~50趟L/min咽。气体纯度图不得低于字99.5%情，使用前应菌做放水处理草，当气瓶内编压力低于湾1.0MP悟a察时，应停止航使用。场⑻助哀电流与极性椒：焊接一般劝结构采用直仪流反极性，迁而在堆焊、纸铸铁补焊和某大电流高速辅焊时采用直皆流正极性。收⑼塘筛常用眯CO2亦气体保护焊畜焊接参数见上下表。司常用手工电饺弧焊接工艺捎参数铜C02泛焊短路过渡秋时焊接电流荷和电弧电压天的惠辞最佳配合值片焊接电流（滤A图）鼻电制窜弧迟丈电龄标压（使V泉）怜平返浩焊驻染立焊和仰焊惨70头～惹120听18~21皮.5漏18~19鞠130乌～久170拢19.5~吹23诵18~21苍180六～越210司20~24讨18~22绑220柱～士260询21~25有--舅<6>狡焊接接头质伐量检查外观检查：条普通碳素结杂构钢应在焊附接冷却到工搁作环境温度帜、低合金结郑构钢应在焊策接僚24h摔后方可进行批外观检查。轮焊接工件外赔观检查，一宾般用肉眼或猛量具检查焊降缝和母材的慕裂纹及缺陷桐，也可用放鼠大镜检查，宾必要时进行狸磁粉或渗透槽探伤。焊缝浮的焊波应均广匀，不得有馆裂纹、未熔咽合、夹渣、矿焊瘤、咬边葱、烧穿、弧仇坑和针状气偶孔等缺陷，快焊接区无飞勇溅残留物。触焊缝的位置只、外形尺寸巷必须符合施阿工图和《钢凯结构工程施第工及验收规他范》的要求截。常用接头昌焊缝外形尺万寸允许偏差徐见上表规定险对接焊缝外旱形尺寸允许刻偏差辩对接接头埋扑弧自动焊参烈数无损探伤熔建筑钢结构骨、网架对接克焊缝、角焊仁缝及吼T真型接头焊缝精的超声波探搞伤，应按《同钢制压力容糕器对接焊缝锁超声波探伤回》的有关规蜓定执行。材焊接接头内丑部缺陷分级盐应符合现行骆国家标准《姐钢焊缝手工台超声波探伤途方法和探伤探结果分级》臣的规定，焊帖缝质量等级灿及缺陷分级遮应符合《钢锹结构工程施物工及验收规旁范》的规定仇。牙局部探伤的员焊缝，有不化允许的缺陷急时，应在该牌缺陷两端的而延伸部位增预加探伤长度窜，增加的长苦度不应小于详该焊缝长度屿的界10%牧，且不应小嚼于独200mm鲜；当仍有不挣允许的缺陷絮时，应对该燥焊缝百分之林百探伤检查详。驱<7>俱焊接缺陷的规返修和补焊桥焊接缺陷返险修前，应该黄尽可能准确养地确定焊接加缺陷的种类编、部位和尺睁寸。疾焊缝出现裂连纹时，焊工悬不得擅自处尊理，应查清到原因，订出跟修补工艺后灿方可处理。蛛焊缝同一部谱位的返修次夺数不宜超过标两次，贺委当超过两次厌时，应按返出修工艺进行怎。鞋焊缝外观检疏验质量标准吵焊缝质量等磨级端一级浙二级胸三级渴内部缺陷超愉声波探伤翻评定等级牵Ⅱ禾Ⅲ男检验等级批B它级才B穷级治探伤比例对100%车２０稻%荐外胀观约缺院陷厦未焊满（指活不足设计要柄求）轨不允许扬≤旅0.2孕＋搬0.02t锈涝且坡≤堡1.0棉≤覆0.2赤＋肌0.04t纲党且刘≤追2.0菠每礼100.0旗割焊缝内缺陷宵总长尾≤严25.0签根部收缩保不允许遍≤纠0.2虾＋梢0.02t搅液且额≤总1.0振≤燥0.2备＋序0.04t筛袖且也≤盛2.0全长度不限俘咬边李不允许抱≤询0.05t享杏且墓≤递0.5亮；连续长度欢≤撞100.0鄙，且焊缝两伟侧咬边纱总长搭≤饿10%患焊缝全长盛≤锈0.1t齿且煤≤吓1.0招，骂长度不限皆裂纹削不允许如弧坑裂纹拦不允许肝允许存在个剥别长缝≤撞5.0劈的弧坑裂纹超电弧擦伤钱不允许牧允许存在个栏别电弧擦伤嫂飞溅谅清除干净竟接头不良齿不允许忍缺口深度贷≤廉0.05t里拆且委≤尚0.5剧缺口深度属≤击0.1t薄且仓≤切1.0水每米焊缝不洗得超过菊1傲处闭焊瘤肥不允许止表面夹渣世不允许废深负≤半0.2t贯，长绢≤观0.5t困且依≤甚20咸表面气孔涌不允许珍每嚼50.0神长度焊缝内沿允许直裤径默≤蜻0.4t灾且触≤餐3.0损气孔医2质个；蔽孔距橡≥紧6猴倍孔径苗角焊缝厚度稳不足袜－帮≤油0.3狡＋烟0.05t蓝纤且书≤攻2.0化，每龙100.0蹲塞焊缝长度内冶缺陷总长匙≤序25.0扬角焊缝焊角储不对称利－至差值怪≤铃2跑＋乔0.2h顾注：探伤比质例的计数方剑法按以下原绝则确定：（碑1心）对工厂制浊作焊缝，应揭按每条焊缝悄计算百分比有，且探伤长眨度应不小于胁200mm奏，当焊缝长砍度不足角200mm绍职时，应摧易对整条焊缝尽进行探伤；陆（赴2斥）对现场安身装焊缝，应眼按同一类型依、同一施焊最条件的焊缝正条数计算百困分比宇哈，探伤长度旦应不小于的200mm沫，并应不小闸于迷1欺条焊缝。造焊接缺陷弓恭原因分析达读修补与防范谅措施桐1笛成形牙不良彩操作不熟悉蒸、电流过大馅或过小、唤焊件坡口不摄策正确枣清除焊缝不茶合格部位，追将待焊区清吹理干净，选贿用不大于螺φ额4mm歉焊条和合适钉的焊接规范到2烂咬边尘电流太大、狭电弧过长或族运条角度不洗当、焊接位虹置不当蛋同上移3絮焊瘤抗焊条质量不剃好、运条角恋度不当、腊焊接位置及陵焊接规范不英当悟打磨、正确炉选择焊接规梁范、正确掌基握运条角度敌4泪夹渣劳焊条质量不剃好，熔渣太桑稠、焊件或聋坡口上有锈涌蚀或其他杂圾质未清理干自净、各层熔司渣在焊接过帜程中未彻底锁清除、电流貌太小，焊速歌太快、运条谦不当姿用碳弧气刨膨将有缺陷的欠焊缝金属除在去，重新补峡焊逗5汁未焊透兴焊接电流太泰小，焊速太庭快、坡口角敬度太小，焊创条角度不当匹、焊条有偏石心、焊件上扮锈蚀等未清熟理干净的杂凡质掠用碳弧气刨嫩将有缺陷的颤焊缝金属除其去，用手工珠焊重新补焊骄6罢气孔萌碱性焊条受忙潮、酸性焊兰条烘焙温度萌太高、焊件搏不清洁、电竭流过大使焊安条发红、电础弧过长保护烈失效、极性互不对、保护团气体不纯，裹焊丝有锈迹临焊前必须对垒焊缝坡口表拳面彻底清除苹水、油锈等讽杂质，合理散选择焊接规搬范和运条方聋法，焊接材蜂料必须按工府艺规定的要胜求烘焙，在古风速大的环矮境中施焊应博使用防风措疲施而7顷低温裂纹狭焊接金属中架含氢量较高侧、焊接接头分的约束力较挑大、母材碳埋当量较高，遗冷却速度较沃快致使热影济响区的硬化霉选用低氢或舌超低氢焊接惜材料、对焊蒸条或焊剂等锅进行必要的祖烘焙并注意钞保管、焊前伸应将焊接坡掩口及其附近视的水分、油稳污、铁锈等痛杂质清理干夏净、选择正去确的焊接顺丧序和焊接方投向、进行焊间前预热及后期热，控制冷话却速度雪8撞高温瓦裂纹那焊接条件不丝当，如电压服过低、电流筋过高，在焊舌缝冷却收缩叙时使焊道的蜓断面形状呈售现梨状裂纹宗选择适当的半焊接电流和篮电压，按嚷1急：脉1.4衔控制羽焊道宽度与财高度比、安米装必要的引梨弧板和引出哈板，在焊接忆因故中断或肢在焊缝终端绝应注意填满搬弧坑。沿焊该缝裂纹界限触各向焊缝两检端延长崭50mm蹦，将焊缝金断属或部分母月材用碳弧气失刨刨去，选荒择正确的焊丹接规范和焊留接材料、进集行焊前预热粗、控制层间扩温度及后热毒等工艺措施高补焊炮水平对接二氏氧化碳气体造保护焊焊接澡参数她工序检验和短质量评定：韵本公司的检重验体系分进怠货检验、工臂序检验和成脖品检验三大吸类，进货检去验在上文已谜有详述。工济序检验实行蜜“跃三检逝”余制，即：自欠检、互检和绳专检，只有危经过检验合伪格的工序才绩能转序，才家能出厂。其矛中自检、互膀检由工序操夫作人员进行刘，专检由检新验人员按下薯述要求进行勺，并将质量辩评定结果直穿接与工序操楼作人员、生解产管理人员筋的工资挂钩劲，成品检验霞既是对检验牌系统的完善毙，也是对进光货检验和工捷序检验工作移质量的复检汇。愚1眠、各工序检波验人员根据昼任务分配。神首先认真阅金读图纸，重脉点找出非常费规技术要求码，予以重点觉关注。发现萄图纸设计问眠题应及时向厅设计部门反织馈，并及时生澄清疑问，膨确保对图纸溉理解正确，街同时将有关盲结果在图纸免上作详细记绝录，使相关断图纸信息在刊不同检验人曲员之间能够评及时传递。冒2议、不合格品明判定准则源多检测项目惜工序或产品惕的不合格判嚷定应依据缺姥陷性质和权穗重进行。设锹致命、严重仿、轻微缺陷纪的权重分别碌为砍C1=1.康00渠、轮C2=0.加4月、垮C3=0.受2钻，则按：依C=C1+乔a2C2+胖a3C3脉＜俯1.0桌进行判别，参其中克a2帜、滔a3晌分别为多检习测项目工序桌或产品出现燕严重、轻微衰缺陷的次数芒，当推C板≥糖1忘时即判定为焰不合格。觉3漠、各工序的块致命缺陷为犯下表中已经醋产生且为不嫂可修复的缺凯陷，当致命雕缺陷可以进筒行修复时按寺严重缺陷判现定，工序检飞验表检验项铅目中除去下蕉表所列的项抱目外其他项凳目产生的缺停陷均为轻微德缺陷。时4封、各检验人商员应认真按夜照规定的检岂验项目、检有验方法和相两应的质量标腹准分别实施董对钢结构工赶程加工工序没的检验。垮5拜、抽样检验孔标准应符合朗检验表规定流，其数量应许满足要求，缺任何加严或绩放宽检验数雹量都应满足晒抽样方案规跨定的条件。歼6唤、检验人员讯每班次就所抄分配的检验园范围巡检次布数不得少于莲6鉴次，每次均姥应履盖检验负范围内所有稍工序，并将峡每次巡检结石果均及时在扣《工序作业刘记录使用指研导书》上进栋行记录，确流保未经检验琴及检验不合装格的产品不抚流入下道工明序或入库、待出厂，同时罚避免个别工愿序检验不及息时而造成对切生产进度的用影响。坟7虹、当出现下秤述情况时，迷即判定为不毛合格：实际益检验结果低兼于工序检验现表质量评定坐Ⅲ渔级标准的；星按登2匀条判定寒C结≥挡1续的。滥8依、对于检出眼不合格的产征品由检验人嘱员在产品实弯体上用白色捞等醒目油漆旗作筹“×”填标识，填写伞《不合格品丝通知单》并钢按《不合格恶品控制程序油》予以处理尘。纤9贪、焊接工序革内在质量评幼定毅工序检验人奔员对工序检将验表规定有类探伤检验项仿目的应及时兆通知探伤检链测人员实施货探伤检测。常由探伤检测秩人员及时出法据探伤报告答。惑探伤不合格镇的应在产品冷实体上用白孕色等油漆作题“×”啦标识，并定狂位标出焊缝竞缺陷位置，惊填写《不合夫格品通知单辅》并按《不厉合格品控制云程序》要求顿予以控制。块10询、探伤操作典选用黄GB113亏45-89驴《钢焊缝手辽工超声波探蛾伤方法和探晴伤结果分析章》适用于母法材厚度不小卵于苍8mm业的铁素体类愿钢全焊透熔深化焊对接焊龟缝脉冲反射牺法手工超声微波检验。旺（帜1诵）检验准备致探伤仪、探衡头及系统性洽能、试块、届检验等级等波检验准备工户作除应符合梅GB113毙45-89子5.1肚～取9.3疼、光JG/T3嫌034.2柜-1996倒4.2者～着6.7希的规定外，顿还应依据《葱生产作业计腾划》实施情垒况确定探伤榴检测方案配.淋检测方案制茄定应坚持等完概率随机抽蓬样原则顺,辽应覆盖初、锄中、末三个知阶段的焊接遣成品，避免娘漏检现象发留生。英（状2较）按工程身/咽产品图纸和窝标准要求选胃择探伤方法脱，并记录工廊件编号、材趋料牌号、工诉件状态、表庸面质量等；化用标准试块智调整探伤仪踩器，使其达腔到工件检测恭范围内所要践求的灵敏度挺和准确度；府对工件的表施面进行必要匠的制备，以要提高检测的挣可靠性。一袄般可采用有联机溶剂清洗对、机械清理肚等方法，选险择合适的耦零合剂。住（义3窃）检验方法乘：各种焊缝彩的检测应符拍合见沾GB113容45-89便第汗10.1稻～棋10.4调条、追JG/T3楚034.2弓-1996昆第幅7.1羊～缘7.11辛条之规定，补特殊情况应岛满足如下要赏求：在操作猾过程中，若页发现异常，阔应立即重新描调整并确认遗检测系统的命可靠性，如哨果达不至原鸟来指标，必龄须对已做过卫的工件进行抢重新检测；就局部探伤的遮焊缝，有不矛允许的缺陷川时，应在该拼缺陷两端的遥延伸部位增右加探伤长度扁，增加的长躬度不应小于耀该焊缝长度币的墙10%补，且不应小获于金200mm行。亦（盒4邮）缺陷评定峡对焊缝进行字质量评定，有依据如下：估最大回波幅境度在弹DAC抓曲线失Ⅱ醉区的缺陷，下其指示长度知小于嘱10mm般时，按挑5mm源计；在任意玩测定的升8mm浆深度范围内源，相邻两个诱缺陷间距小月于般8mm骗时，两个缺疫陷指示长度尺之和作为单垂个缺陷的指龄示长度；间吨距大于愤8mm弹时，分别计耗算；执行解JG/T3水034.2篇-1996驻标准时，下盐述缺陷可以右忽略不计：与回波幅度低共于评定线的日各种缺陷、互回波幅度在伯I听区危害性小批的体积性缺沿陷、回波幅胆度在卵I列区的根部未筹焊透；执行定GB113轨45-89付标准时，超转过评定线的笨信号应注意膝其是否具有遭裂纹等危害绪性缺陷特征驰，如有怀疑伴时应采