insert注塑技术开发中文

Insert注塑技术资料制定部门:制造技术部制定日期:2010년3월30일制定人:김양섭주임인서트사출기술자료

▣目录▣

1.insert注塑的概要2.注塑的特点3.insert注塑的目的4.insert

注塑机作业顺序及内容

5.insert

注塑工程的长处,短处6.insert

注塑适用范围7.insert

注塑作业注意事项8.insert

成本分析9.insert

注塑工程收率10.insert

注塑模具构造11.注塑树脂种类及特性12.insert

注塑不良类型及对策13.考虑收缩率设计模具14.注塑不良类型别对策

15.insert

注塑机种类及特点16.2段模具注塑方式和特点

17.3段模具注塑方式和特点

18.insert注塑安置基准面19.insert

模具制作及验证顺序20.insert

厚度变化适用事例21.casting素材insert注塑考虑事项

목차◈insert注塑的概要

①

注塑成型机模具主要资财(主,副资材)安放漏斗到注塑油缸供应的树脂可塑化

可塑化的树脂用高压向模具内注入以后

把融化树脂冷却制作成型品的工程.1.Insert

注塑的概要Insert注塑技术资料형개형체

사출보압

계량및냉각형개이젝팅취출부자재투입

①型开:打开模具的工程②副资材投入:在模具上安放insert的工程③형체:금형을닫는공정

④注塑:把融化的树脂插入到模具内的工程⑤保压:用强劲把熔化的树脂推到模具里

⑥计量(可塑化):为下一个注塑熔化所需的树脂

冷却:使模具内熔化的树脂硬化⑦型开:打开模具的工程⑧ejctting:在模具里把成型的产品用顶针顶出⑨拉出:用顶针顶出的产品包装在托盘的工程

熔化:固体受热化成液体状态

可塑化:树脂具有可塑性

可塑性:固体从外部受到

弹力限度以上的力形态变更后

力没有了但还是回不到本来的模样性质

硬化:变硬◈insert注塑特点

①

以前不可能做到的/为了组装需要增加工程的产品上附加金属材质金属及在其他副资材上塑料树脂同时生产②金属(Sus)

及非铁材质上需要(Mg,Zn)时增加插入副资材

(金属,metal,电线,磁铁等

)对塑料树脂注塑成型

形成简单化的加工工程2.Insert

注塑的概要Insert注塑技术资料insert2段insert注塑模具

◈Insert

注塑的概要

①

仅凭塑料很难有的强性,强度,适合制作抵抗耐热性产品。

②利用塑料的绝缘性和金属的导电性灵活运用在部品的生产上。3.Insert

注塑的概要Insert

注塑技术资料

强度:硬的程度

苛性:消掉或者删除的性质

导电性:热或者电在物体里移动的性质

绝缘性:不通电的性质

耐热性:

即使受热也不会散乱稳定的物质

螺丝刀

◈insert注塑作业顺序及内容

①

准备树脂

-干燥后投入到料斗里被油缸加热成为融化的

树脂②副资材插入

-模具注塑前需要Zn,Mg,Sus时固定一个以上副资材。③注塑成型

-模具关闭喷嘴前进把融化的树脂注入到模具里。④取出产品

-产品冷却后模具打开顶针推产品手动或者自动取出产品。⑤去除Burr&多余的料

-insert插入部多余的料及PartingBurr,GateBurr等用修补刀或者

用nipper去除⑥检查外观及平坦度

-检查外装面积主要形状及必要时对BendingJig进行全部选别。⑦产品包装&纳品

-Tray规格规定的数量装在Box里向下一个工程纳品.4.insert注塑作业顺序及内容Insert

注塑技术资料12345※

以上图片可塑化阶段前打开模具时增加insert插入工程

◈.insert

注塑工程的优点，缺点1.insert

注塑工程的优点①根据两种材质的组合利用各材质的优点制作复合产品。②因材质一体化相对位置精密度好无宽松和脱落等现象，可以生产信赖性高的部品。

③灵活运用在各种部品的生产上2两个工程以上的作业可以缩短为1个工程，降低单价、

提升品质和功能、对纳期缩短有贡献。5.insert

注塑工程的优点，缺点Insert

注塑技术资料

2.insert注塑缺点

①与注塑模具相比费用高(3段模具结构)。

②因增加insert插入工程人工费的增加

&周期时间的不均匀&发生很高的不良率。

③

由于insert的错误插入模具会发送破损现象。

④insert副资材厚度及发生尺寸偏差时增加注塑

Burr及多余的料修补点。水平insert注塑机◈insert注塑适用范围

①

熔化点比树脂高的材料insert注塑是可行的。

inser材料-Mg,Zn,Sus,Al+Zn合金,橡胶,

电线,磁铁,其他金属等6.insert注塑适用范围Insert注塑技术资料

insert注塑成型品

MG+insert注塑ZN+insert注塑SUS+인서트사출AL&ZN合金

+insert注塑橡胶

+insert注塑◈insert注塑作业注意事项

①

作业前确认树脂工艺(异物,混入)及

干燥状态。②模具外观状态确认后安装在注塑机上实行预热,确认滑块及顶针启动状态,冷却线体连接状态等。

③油缸及模具温度、注塑压力及速度保压(量,速度,时间),注塑及冷却时间、周期时间、形体力等

setting、进行试模

。

④确认下板模具里副资材和insert的安置状态后实施试模。

->insert脱离时模具发生受损

。

⑤试模素材外观及尺寸确认后

无异常时进行作业。

⑥注塑后多余的料及

Burr去除时注意弯曲,Parting&Join&Gate部确认有无增加Burr的发生⑦主要外观面,顶针部“-”,形状,insert位置有无检查良品,不良区分开并且装在

Tray上⑧作业结束时抽出模具冷却水,涂膜防锈油后盖上Cover后放在适合的场所保管。◈insert注塑安全注意事项

①

Gate手动去除时注意手别划伤了(戴手套)②用起重机移动模具时最好是低点,作业者要有1M的距离进行移动③作业人员要带保护装备(安全帽,安全靴,手套等)

。

7.Insert注塑作业注意事项Insert注塑技术资料

8.insert工程成本分析

Insert注塑技术资料

◈insert注塑成本分析

①材料费:根据树脂的工艺发生差异②成型费:根据注塑机总类及周期时间发生差异③后加工费:insert插入作业、Burr修补、外观检查、Bending检查、包装等(根据一小时的生产数量发生差异）④其他经费:搬运费、不良费、管理费、利润等。区分占有率(%)顺序原材料21.6%2成型费11.4%4Insert作业13.3%3检查,包装30.7%1平坦检查5.5%7搬运费0.6%9不良费4.1%8管理费6.1%6利润6.7%5Total100.0%◈客户別insert注塑工程收率分析

9.인서트사출공정수율인서트사출기술자료※insert注塑工程收率为99%以上与其他工程对比算是高的了。

主要不良类型为未成形,作业不良,划伤占大部分

。

但是依据insert惯例尺寸的变化发生

Lot性不良(磕伤,弯曲,尺寸)。10년1~2月◈insert注塑3段模具详细图

1.bolt

2.spruebush

3.runnerlockpin4.runnerstripper

板

5.拉力螺丝

6.stop螺丝

7.supportpin

8.上固定板

9.guidebush

10.上圆盘

11.supportpin

bush

12.拉力link

13.GUIDEpin

14.聚氨酯

棒

15.returnpin

16.maincore

17.下圆盘

18.下圆支撑板

19.spacerblock

10.인서트사출금형구조인서트사출기술자료20.下固定板21.Eject弹簧

22.顶针23.Eject固定板24.Eject支撑板

25.Eject棒孔26.产品

+insert27.Gate◈cavity及core(SPH-W8700insert注塑模具）

①Cavity(沉淀部)及Core(凸出部)-成型的区间②lockingblock

-用注塑压力去推转动的滑块core并支撑③倾斜pin(anglorpin

)-模具开闭时在模具的内部使slidercore运转的钉④Guidepin

-使固定在启动处的型板与固定的型板能够正确结合并起到guide的作用⑤guidebush

-使固定的型板与移动处型板能够正确地组装，是guidepin进入的孔

⑥slider

-为了在倒扣的部分做成型在模具启动的部分里⑦slider

Core

-启动型板(模具)上鼓出的形状部分⑧guide

rail

-防止滑块core移动及脱落的功能⑨冷却水

line

-冷却水注入的地方。⑩supportpin

-支撑runnerstripper

plate的重量限制固定轴的

型板的活动⑪Ejectpin

-打开模具使产品能够脱离推动产品的钉。⑫倾斜PIN

支撑PIN

-在上圆盘上支撑倾斜PIN⑬pinpointGate注塑孔인서트사출기술자료10.인서트사출금형구조567116668下盘上盘10312491213◈树脂的种类及特点

11.레진의종류및특성인서트사출기술자료材料ABSPCPC+ABSPC+GF(??%)GF(玻璃纤维)POM(아세탈)硝基熔化温度220~260℃280~320℃250~290℃260~290℃

-180~250℃180~230℃模具温度40~80℃80~120℃60~90℃100~120℃

-40~120℃30~60℃干燥温度80℃120℃120℃110℃-

100℃80℃干燥时间2~3H2~3H2~3H2~3H

-2~3H3H湿度0.3%以下0.02%以下

--

-

0.1%以下0.1%以下触感与橡胶相似坚硬坚硬坚硬坚硬坚硬与橡胶相似收率0.0040.005~6

-0.005以下-

0.0170.009长处容易电镀无毒-

--

代替金属的树脂-短处流动性低流动性低

反复负荷弱-

-

-收缩厉害-

用途전기기기하우징安全帽,医疗器具电子产品하우징电气,电子部品隔热材料化妆品容器缓冲器其他优秀的耐冲击强度

(温度)/

热变形温度高(72~125度)

电气的性质,耐化学药品性,

耐油性优秀,

加工适应性好.

耐creep性,耐压力

耐开裂凸出

热变形温度高(100~130度)

耐寒性(-132~-143度)

机械强度强,

抗拉强度,屈曲强度,

冲击强度

不能使用在电器放电的地方

notch,化学品,紫外线

阻力有限制

容易着色,强,

良好地牵引性

高的加热变形温度,

成型容易.热变形温度140~150度,机械强度强

成型收缩率&

热膨胀系数低,

冲击强度高绝缘性强，尺寸稳定性优秀不会被火烧焦,

没有吸水性,

无吸湿性,

不腐蚀,

抗拉强度强,

伸长率低,

电气绝缘性大

耐磨损性小,容易碎,断耐磨损性,耐冲击性,强韧性高精度,

优秀的弹性,

机械加工性精密,

强韧的机械性质,

优秀的震动吸水性,

优秀的耐油性,

对氧化和老化抵抗性大

容易选择成型方式

优秀的粘着力.◈insert注塑的不良类型及对策

인서트사출기술자료不良名不良相片发生原因改善对策注意点未成形-注塑压力不足-树脂流动性不足-提高注塑压力或者速度

检讨Gate&Runner增加的大小-提高树脂及模具温度注意Burr,弯曲的发生

-注意Burr的发生收缩-注塑压力低,保压时间短-树脂温度或者模具温度高-厚德部分冷却时应力-提高注塑压力直到Gate固化为止增加保压时间-降低树脂及模具温度-部分冷却的检讨

/RIB&BOSS底部处理

“R”

可以的话把rib,boss,厚度往小设计-注意Burr,开裂,脱模的不良发生-汇交线,未成形等

发生注意-需要变更设计Burr-比所需的注塑压力高-成型机的合模力不足

-模具上,下盘合模不对的时候-模具

Parting部磨损-降低注塑压力(2次OR保压)或者减少注塑量

-토글식사출기는형조임조절을좀더

강하게한다유압식사출기는오일온도점검-上,下板模具确认后进行修改

-焊接加工后修补及进行确认研配作业-汇交线,未成形等

注意素材不良的发生-Insert压伤的注意-检讨Insert要因

-需要设定试模条件弯曲-注塑压力高或者速度慢的情况-保压时间长或者高的情况-部位别收缩率差异

-降低注塑压力或者增加注塑速度-缩短保压时间或者降低保压-模具温度同样维持-注意素材不良,Burr,弯曲的发生-注意收缩,尺寸,未成形的发生-检讨模具加热部,厚的部分的冷却12.인서트사출불량유형및대책◈insert注塑的不良类型及对策

12.인서트사출불량유형및대책인서트사출기술자료不良名不良相片发生原因改善对策注意点磕伤-模具内部不纯物的干涉-Insert的模具安置不正确的情况

-产品厚度偏差-周期性的去除空气异物-确认副资材安置状态后进行作业

注塑冲进主要部位除外模具让位-注意air方向-Screw

及小的物品使用安置jig-需要检讨弯曲的发生尺寸不良-注塑压力或者树脂的流动性不足-提高注塑压力及树脂温度-注塑速度加快-保压及冷却时间

加长-缩小模具温度的变化-注意Burr的发生注意Burr,弯曲的发生-注意开裂，脱模不良的发生-模具加热部,厚的部分冷却检讨-弯曲,歪斜-冷却的不适宜-检讨模具减料-上,下板模具温度维持均匀

-需要变更设计-模具加热部,厚的部分冷却检讨-模具的制作误差60%-成型条件的变化30%-材料

Lot间及散布10%-考虑成型收缩制作模具

(参照17页)-白天和夜晚成型条件标准化

(温度变化)-遵守干燥条件使用(必要时增加10℃)-试模后检讨-检讨季节别标准化-检讨树脂Lot变更13.수축율고려한금형설계인서트사출기술자료◈考虑收缩率模具设计公式

①

模具设计时注意事项

-模具尺寸公差为成型品尺寸公差的约1/3~1/4。②产品尺寸及根据公差计算模具尺寸的方法

A:成型品尺寸,S:树脂收缩率,M:模具尺寸,α&β:成型品公差

A±α的情况M=AX(1+S)Ex)10±0.1=>M=10X(1+0.005)=10.05A+α-0的情况M=(A+α/2)X(1+S)Ex)10+0.1-0=>M=(10+0.05)X(1+0.005)=10.10A+0-α的情况M=(A-α/2)X(1+S)Ex)10+0-0.1=>M=(10-0.05)X(1+0.005)=10(9.99575)

A+α-β的情况M=(A+((α-β)/2))X(1+S)Ex)10+0.2-0.1=>M=(10+((0.2-0.1)/2))X(1+0.005)=10.10成型品公差对比中心值

X(1+树脂收缩率)②-1全宽:[因为是量产时减少的尺寸与成型品公差对比下限值]X(1+树脂收缩率)②-2内径全宽[因为是量产时减少的尺寸与成型品公差对比上限值]

X(1+树脂收缩率)※即使考虑树脂收缩率设计模具，开发阶段注塑时最少通过2~3次修改对照尺寸.

◈

注塑不良类型别对策GUIDE

14.사출불량유형별대책인서트사출기술자료◈insert注塑成型机的种类及特征

①

水平insert注塑机

15.인서트사출기의종류및특징인서트사출기술자료②垂直insert注塑机

区分水平insert注塑机

垂直insert注塑机

特征1.成型品易取出，可以自动成型2.模具的拿取及容易调整

3.便于加热油缸喷嘴的清扫

4.可以高速化,生产性高5.机器的高度低原料供给及补修的情况容易操作1.旋转板或者有滑块下侧模具按照两倍设置的话insert插入工程时周期缩短2.因模具水平放倒的状态insert的稳定度高3.设备设置面积为水平型注塑成型机的一般设置时需要小的面积4.模具的安置部面积宽可以附着较大的模具5.因以重力的作用方向运动移动重的模具时稳定性高◈2段模具注塑方式

①

sprue,runner,gatecavity在同一面上的以两个模具

(core,cavity)构成的模具16.2段模具注塑方式和特征

Insert注塑技术资料

◈2段模具注塑特征

①

结构简单适合自由坠落成型②耐用性凸出成型周期快③与3段模具对比模具制作费便宜④可以随意决定gate形状及位置⑤除了directgate外

如不做特殊的工作

胶口的位置被限定在成型品的边缘⑥成型后需要gate的截断作业

(Submarine

Gate

:成型品凸出同时截断)◈3段模具注塑方式

①

在制作Cavity运转型模具(core模具

)和固定型模具

(Cavity模具)的基本结构上再增加一个模具，增加的模具(plate)叫做

runnerplate这个与固定型模具之间有runner.17.3段模具注塑方式的特征Insert注塑技术资料◈3段模具注塑特征

①

胶口位置选择自由②采用pinpoint胶口

③不需要截断胶口的后工程

④可以各取得成型品和sprue,runner,胶口

⑤

형개

스트로크가

큰

성형기가

필요하다

⑥结构复杂耐久性低⑦模具费比

2段模具贵

⑧成型周期比2段模具长※

(PinPointGate)Ⓐ胶口位置的决定不受限制可以自由地决定Ⓑ大而且容易变形的成型品可以使因多点胶口收缩及变形减少Ⓒ胶口在取出时自动截断Ⓓ胶口附近的残留应力少Ⓔ压力损失小Ⓕ3매금형구조/런너레스금형은2매판구조로된다◈模具安置时insert基准面

①

模具insertGUide

hole②模具insert插入后

③模具insert注塑后④模具insert注塑后Ejectting后⑤模具Eject

PIN运转产品取出后

18.Insert注塑基准面的安置Insert注塑技术资料①②③④②※选定模具安置孔和insert孔基准Sus圆盘上以后加工把尺寸变化小的

孔设定为基准(适用平面的冲压部)模具安置pole考虑到注塑部最小三处以上以△,□模样使流动最小化

※模具安置pole和insert孔公差模具pole:管理尺寸中心值(S)

孔:S±0.05管理(需要时±0.03变更管理)需要设置

Pole和孔的管理尺寸。◆pole和孔偏心尺寸Ⓐ正位置时MAX0.025(公差/2)⑤①Insert注塑技术资料19.Insert模具制作及验证顺序◈insert模具制作及验证顺序

황삭:与一般完成品对比留有1㎜富余量加工的状态

중삭:留有0.5㎜程度加工的状态

정삭:因为是机械加工的最后只是粗糙和成型品是相同的状态1.模具:用考虑到收缩率的3Dmodelling进行1:1制作2.试模及验证:尺寸管理Burr,压伤等

3.模具检