(美镙丝)氨基树脂技术手册

26目 录一、氨基树脂的简介二、氨基树脂的选择及应用三、聚脂树脂的选择四、涂料故障及其解决方案。五、“美镙丝”氨基树脂的品种及应用、

一、氨基树脂的简介序言氨基树脂交联剂(三聚氰胺-甲醛、苯代三聚氰胺甲醛和尿素甲醛〔尿醛树脂)在热固性涂料中的主要作用是，将主要的成膜材料分子，通过化学反响交联成一个三维〔立体〕网状构造。这种网状构造是通过氨基树脂分子与成膜材料分子上的官能团的反响，并和其他氨基树脂分子同时发生缩聚反响而得到的。氨基树脂很简洁与带有伯羟基和仲羟基、羧基、酰胺基的聚合物发生反响，因此氨基树脂通常用于以丙烯酸、聚酯、醇酸、或环氧树脂为根底的油漆体系。氨基树脂也用于聚氨酯体系中，作为涂料添加剂改进涂料某些用途的综合性能。氨基树脂的原理：氨基树脂在烤漆中的重要性，要远远超过了它在涂料中所占用的比例。了解如何利用氨基树脂的化学特性来设计涂料配方已显得日益重要。例如，涂料配方设计者对于涂膜的某些性能不能满足，可以通过以下几种方法调整：1、成膜树脂本身的改进或重选择；2、氨基树脂的选择〔甲醚化或丁醚化，以及醚化程度的选择等；3、成膜树脂与氨基树脂的搭配比例。4、催化剂的选择〔〕以上4条除第1条外都与氨基树脂有关，而氨基树脂的性能取决于自身的官能团及其活性，因此了解氨基树脂的构造很重要。但是在了解氨基树脂之前，首先要对与氨基树脂搭配的主体树脂有一个初步的了解。前面提到氨基树脂主要是与醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂搭配使用。醇酸树脂主要是由多元醇与多元酸树脂经过酯化反响合成，合成过程中一般醇类都会适当过量；也会有局部多元酸的羧基没有反响完全，因此最终生成的醇酸树脂都会含有肯定量的羧基和羟基。羧基和羟基的多少通常用酸值和羟值来表征。酸值是指1g固体树脂KOHKOH1gOHKOHKOH毫克数。同样的，聚酯树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂也含有肯定的羧基和羟基。只是合成树脂所用的原料不同，如丙烯酸树脂中的羧基来自丙烯酸，羟基来自羟基丙烯酸，氨基树脂含有的羧基和羟基的量也不一样。酸值、羟基值、粘度都是树脂的重要指标，直接影响到树脂的性能。回到氨基树脂的主题，首先看看氨基树脂的构造：图一、ROHROHCO2HNNCHOR2NCHO2N NHOHC2NCH2图二、

CHOCH2

CHOCH2 3CHOHC

N N

CHOCH3 2 2 3N NCHOHC

NCHOCH3 2 2 3图一是一个局部烷基化的氨基树脂，其中含有烷氧基、亚氨基、羟甲基。假设把碳、氮原子间组成的六元环看成骨架的话，由之衍生出来的分架或分支可以形象的说成是三头六臂。氨基树脂性能上的千变万化，正是这六个“臂膀”HMMM能团只有一种：甲氧基，这是抱负化的。由于醚化度在实际生产中不行能到达1：6〔最高，因此所说的全甲醚化的氨基树脂总会有一点亚氨基、羟甲基的存在。下面从氨基树脂的原理入手了解它的性质：合成树脂的第一步是使三聚氰胺在催化剂的存在下与甲醛反响形成多羟甲基三聚氰胺。三嗪环上的全部活性氢原子都可以转化为羟甲基，但实际上是2个到6个摩尔的甲醛反响到三嗪环上，那些剩下未反响的活性氢原子则用亚氨基来表示。我们将在以后看到，这些基团在固化反响过程中通过自缩聚反响起到重要作用。多羟甲基三聚氰胺很不稳定，在常规涂料溶剂中仅有有限的溶解度。氨基树脂在涂料中主要是起交联固化作用，为了制造一个适合涂料用的交联剂，一般需要将羟甲基与一个短链的醇发生醚化反响，以降低它的反响活性，并改善其与常规成膜材料和脂肪族溶剂的相溶性。短链醇一般使用甲醇和丁醇，掌握甲醇或丁醇的参加量及其他条件，可得到具有不同醚化度的氨基树脂。只有与甲醛反响了的部位〔羟甲基〕才能以醇封端，未反响的氢原子〔亚氨基〕不和短链醇反响。另外，这个反应显示出全部六个羟甲基都与醇反响生成六烷氧基甲基三聚氰胺，实际上可以掌握1个到6个羟甲基与醇发生反响。因此就有了如此不同种类的氨基树脂。氨基树脂的自聚合：氨基树脂的分子量由三嗪环上的官能团〔亚氨基、羟甲基、烷氧基甲基〕和三聚氰胺分子间的自缩聚或架桥程度所打算。在最终应用上，架桥聚合程度所影响的氨基树脂分子量对涂膜的性能影响很大。氨基树脂的自缩聚反响可以通过下面的途径发生：图三、H N N HOHHNOHHN

2

“MethyleneEtherLink“HOHCHHO2

CH CHOCH2 2 3N N NH CHOH2N N HO2NHOHC2

CHOHHO2

CHOCHNN N2 3NN N“MethyleneBridge“

N NH CHOH2NH H其中左侧标识的反响生成亚甲基桥，右侧反响生成亚甲基醚桥。氨基树脂的架桥程度通常是用聚合度〔DP〕来表示：DP=分子量/每一个三嗪环的重量。早期生产的氨基树脂根本都是自聚合型的，DP＞3.0。随着技术进步使得氨基DP=1.1氨基树脂分子量的主要影响在涂料粘度上可以表达出来。DP＞2.0的三聚氰胺树脂肯定要用溶剂烯释到50%—80%固体份，方能够到达可以应用的粘度。单体型的DP在1.1~1.5之间的三聚氰胺树脂通常能以100%有效固体形态供给，额外溶剂对完成的涂料的VOC的影响是很大的。氨基树脂的分子量也影响到涂料固化反响和涂膜性能。一个使用高DPDP较低的氨基树脂的涂料体系需要较短的时间到达指定的交联密度，因此含有高DP交联剂的涂料只需要较少的催化剂或较弱的酸催化剂就能到达同一固化状态。分子量对涂膜性的影响主要是在柔韧性范围上。以高DP氨基树脂固化的涂膜，含有较高百分比的氨基-氨基键和较少的氨基-漆料键。这种类型的交联网络构造，形成一个具有良好的硬度的涂料，但可能是脆性的。有时能够通过选择一个更柔韧的漆料树脂来补偿。但是一般要求高柔韧性涂膜的用途需要单体型的氨基树脂。含羧基基团的聚酯可能与三聚氰胺-甲醛反响产生有用的热固外表涂料，其物理性能范围广泛。很多丁醚化三聚氰胺-甲醛树脂具有商业利益，首先初始聚合度〔分子量〕不同，以及烷氧基与无羟甲基团及无氨基氢的比例不同。这些差异将影响液体粘度、三聚氰胺同聚酯的配伍性以及磁漆的固化速度。传统的三聚氰胺树酯因是以与侧羟基团发生反响的方式，那么其主要与聚酯分子产生交联。由于交联反响是酸催化的，固化温度在120℃至150℃时，通常聚酯树脂在强酸中会影响交联反响，然而，一些聚酯在极弱酸中，需要另加酸催化来让磁漆体系固化。涂料性能甲醛含量醇的种类醇含量粘度高(亚氨基少) 低(亚氨基多)低 高长(如丁醇) 短(如甲醇)低-中等 低大(羟甲基少)小(羟甲基多)低 高硬化速度慢 快慢 格外快慢 快配伍性格外好 差格外好 差极好 差稳定性极高 差好 差好 差MST格外好 差格外好 差极高 差存在如下现象：除了三聚氰胺-聚酯的交联反响外，丁醚化三聚氰胺-甲醛树脂还进展自缩聚反响。也就是说，氨于丁醚化三聚氰胺-甲醛树脂除了含丁氧基团外，还含有自由烃甲基团及亚氨基的氢，全部这些成分均能相互反响。氨基树脂一旦发生自交联，将失去一些功能。虽然自交联常使涂料具有更大的硬度及耐化学性，但弹性损失很大。为了使聚酯烤漆获得足够弹性，将”美镙丝-03”与丁醚化三聚氰胺-甲醛树脂搭配使用。“美镙丝03”被公认为六甲氧甲基三聚氰胺〔HMMM，是一种完全羟甲基化及完全甲基化的单体氨基树脂。与丁催化剂作用时，即使时间变长或温度上升，也不会发生HMMM的自交联。然而，散装的HMMM在150℃并有强酸催化剂将发生猛烈的自交联反响。氨基树脂的固化反响：由于氨基树脂是用来将主要成膜材料分子交联成一个网状构造，因此令人感兴趣的是氨基树脂与漆料树脂的共缩聚反响，典型例子是漆料树脂上的羟基和氨基树脂上烷氧基甲基的醚〔交换〕化反响：如以下图所示。图四：OHOHOHOHOH OHOHOHMMMMMMMMMMOH OHOHOH OHOHOH OHOH从上图中，可以想象一下，在微观世界里三聚氰胺分子〔图中用M标识〕是如何与来自不同成膜高分子上的羟基拉起来的，从而联成一个三维立体网络构造，这个网络构造打算了漆膜的性能。在热和酸催化剂〔通常固化条件〕存在的条件下，交联反响很快地发生，连接了漆料上全部可用的羟基。实际上当聚合物网络构造形成时，反响物的流淌性在下降，有些羟基剩下未反响掉。一般在涂料中存在比抱负配比过量的氨基树脂时，剩下的烷氧基可以参与其他反响或留在涂膜中不反响。在前面提到氨基树脂很简洁自交联相互反响，结果是在生产中分子量增加了。这些反响也发生于涂膜固化时。这样与其说氨基树脂肯定程度的自交联是一个消极因素，不如说是获得良好耐久性的、严密聚合物母体所必不行少的因素。氨基树脂全部的三种官能团都参与自交联反响，在以强酸催化的、充分烷基化的三聚氰胺树脂涂料中，有证据显示这些反响发生于与涂料树脂醚交换之后。在没有外加催化剂或弱酸催化剂时，承受高亚氨基/或羟甲基官能度的三聚氰胺树脂体系中，这些自交联反响发生到更高的程度。这两种状况下，略微的自聚反响对良好的网络构造的形成是关键的。在氨基树脂交联的涂膜固化时，发生的其它反响是脱甲醛反响和水解反响。脱甲醛反响在通常固化温度下就很容易发生，这几乎是造成氨基树脂固化时释放出甲醛的唯一缘由，另外的甲醛是游离的甲醛。氨基树脂交联成膜固化时都将会发生一些水解反响，其中有些烷氧基甲基转化为羟甲基，高亚氨基或羟甲基含量的三聚氰胺树脂的水解反响能被碱所催化，甚至在室温下也能缓慢发生水解，这样氨基树脂更简洁自交联，并消灭涂料在储存时粘度上升的现象。为了避开这个现象的发生，可以在水性涂料中承受耐碱水解反响的、充分甲醚化的三聚氰胺树脂或助溶剂。充分烷基化的三聚氰胺树脂在水性系统中耐碱催化的水解反响。充分烷基化和局部烷基化的三聚氰胺树脂在水性系统中不耐酸催化的水解反响，因此必需使用封闭性的酸催化剂在水性系统中。氨基树脂中的主要官能团活性挨次〔反响性〕如下，在固化过程中的主要反响有如图五所示：＞NH〔亚氨基〕＞＞N-CHOH〔羟甲基〕＞＞NCHOCHNCHOCH〔烷氧基〕图五：

2 2 3H+

2 49-NCHOCH +ROH -NCHOR+CHOH2 3 2 3H+-NCHOR+HOCHN-

-NCHOCH

N- +ROH2-NCH

2OR+HN-

2H+ -NCH

2N- +ROH2-NCHOR+HOCHN-

2-NCHN- +ROH+CHO2-NCH

2OR+ROCHN-

2-NCH

N- +CH

2(OR)2 2 2 2 2-NCH

OH+HN- H+

-NCH

N- +HO2 2 2氨基树脂主要官能团对涂膜性能的影响：参与的反响一般的涂膜特性亚胺基聚反响低/无催化剂下快速固化；高硬度涂膜；较差的稳定性；较高的粘度；水可混性。羟甲基醚化反响较好稳定性；用于水性漆需要助剂；较好的硬度/柔韧平衡。烷氧基需强酸催化剂；甲基自缩聚反响/概述：

二、氨基树脂的选择及应用由于三聚氰胺甲醛树脂更具有使用上的意义，所以在此以三聚氰胺甲醛树脂为例谈一下氨基树脂的应用。氨基树脂像其他树脂一样，可以制成底漆、中涂漆、面漆或者罩光清漆。常见的氨基烤漆在选择树脂时，一般是在确定主树脂后再选择氨基树脂。选择氨基树脂时，应当结合固化条件〔即固化温度、时间、涂膜的最终要求等来确定。树脂的大范围确定后再做树脂相容性试验，这一点相当重要。树脂相容性不好会直接影响涂膜的光泽、光亮、流平性能等。有时液体树脂相溶性良好，但这种相溶性是一种假相，由于在强溶剂存在的状况下两种树脂均溶于强溶剂，随着溶剂挥发，树脂混容性不好的弊病渐渐会表现出来，严峻的会消灭漆膜起皱现象。对于醇酸树脂，通常短油度醇酸树脂与氨基树脂混容性要好于长油度醇酸树脂。在根本确定树脂后再进一步配漆检测油漆的物化性能直到合格为止。另外，还要进一步试验油漆的稳定性。假设油漆的储存稳定性不好，常常会消灭涂料胶化现象。储存稳定性不好的油漆，还需连续调整配方或更换树脂。表一是一常见聚酯/氨基烤漆配方：对较低，颜料简洁沉降，不易磨细。3对较低，颜料简洁沉降，不易磨细。320〔4〕施工。414030min.5K20061mm。77mm。工艺研磨物料R902配比%25说明1、色浆研磨过程中，可以依据实际状况参加醋BYK1101酸丁酯调整粘度。5770202醋酸丁酯3SD-10.3再加1118577024BYK-3100.3MEDLLOW125%E-205P-TSA0.2S-150#1.5总计100100氨基树脂的选择：在保证涂膜机械性能的条件下，将表一中相应浆的局部颜料更换成填料，相当于提高了颜基比，可以制成氨基底〔树脂可以选择快干研磨性较好的。配制〔汽车〕罩光清漆时，由于清漆中不含颜料，主要成分为主树脂和氨基树脂，因此关键在于树脂的选择。对于罩光清漆需要更多考虑的是涂膜的饱满度、光泽、以及化学性能。固然，由于涂料中绝大局部树脂是与氨基配套的主树脂，主树脂的选择也相当重要。通常聚酯树脂的柔韧性要好于丙烯酸树脂，在氨基树脂不能转变的状况下，可以通过更换更松软的主树脂来实现柔韧性的要求。单体型氨基树脂的柔韧性要好于聚合型，所以在主树脂确定的状况下，可以选择单体型氨基树脂来提高涂膜的柔韧性。具体可以参照附表二；表二、氨基树脂的选择：最终用途涂料要求氨基树脂考虑卷材涂料三聚氰胺树脂，高烷氧基含量的单体型树脂金属办公家具耐擦伤、硬度、柔韧性、低VOC三聚氰胺树脂，高烷氧基含量的单体型树脂，需酸催化汽车漆；清漆/外观、耐久性、低VOC、耐三聚氰胺树脂，高烷氧基含量的单体型树脂、丁氧基有单道漆；底色漆底漆擦伤、稳定性、附着力利于外观、耐久性。135-150℃固化塑胶漆外观三聚氰胺树脂，单体型，高烷氧基型，有催化剂或高亚氨基型，无催化剂罐听涂料硬度、柔韧性、外观、附着VOC三聚氰胺树脂，为了低VOC和柔韧性/体高烷氧基型木器涂料耐沾污、低价、水性、快速固化可在强酸下拼用纸张涂料耐沾污、低价、水性、快速固化高亚氨基，聚合体型三聚氰胺或脲醛树脂。具有高催化剂的量且是双组份体系有关氨基树脂的区分：性能性能固化失重涂膜硬度抗溶剂性甲醚化〔充分醚化〕丁醚化〔充分醚化〕户外耐侯性抗潮/抗腐涂料稳定性正丁醇醚化与异丁醇醚化氨基树脂的差异性：异丁醇和正丁醇都是伯醇，从电子效应分析异丁醇的构造式，可以看到由于空间位阻的缘由，异丁醇的醚化反响较正丁醇慢，这是由于反响发生在合成树脂上。在成品氨基树脂方面，两种氨基树脂也有差异：1，忍度一样时，异丁醇树脂的粘度较高，丁氧基含量较低。2，低温固化时异丁醇树脂的反响性较正丁醇高，高温不明显。3，容忍度一样时，异丁醇树脂的聚合度较正丁醇高。其他氨基树脂：氨基树脂除三聚氰胺甲醛树脂外，还有脲醛树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂。由于这两种类氨基树脂在实际应用中，远没有三聚氰胺甲醛树脂普遍，所以一般提到氨基树脂，人们一般联想到三聚氰胺甲醛树脂。但脲醛树脂、苯代三聚氰胺也在使用，适当了解也很有必要。总体来说根本原理及固化性能与三聚氰胺甲醛树脂大同小异。脲醛树脂：脲醛树脂是尿素经过与甲醛反响，然后再进一步醚化而成。脲醛树脂的主要特点有：1，价格低廉，来源充分。2，由于树脂分子构造含有极性氧原子，全部对底材的附着力好。3，由于用酸性催化剂可对实现室温固化，故常用于木器涂料。4，保色性好，硬度高，柔韧性好。但保光性能欠佳，所以使用受到限制。5，用于制作锤纹涂料时可以获得清楚的花纹。6，树脂粘度较大，酸值高，储存稳定性不太好。N-苯基三聚氰胺甲醛树脂、N—丁基三聚氰胺甲醛树脂一起，通称为烃基三聚氰胺甲醛树脂。用这种树脂制成的油漆，不仅漆膜光泽好、不起白雾，而且还具有较高的抗水性和耐碱性。由上可知苯代三聚氰胺树脂树脂性能较好，应当属于比较高档的一类氨基树脂。但由于本钱较高以及合成工艺相对简单，这类树脂价格较高，一般只在要求较高的场合使用。脲醛树脂由于原料廉价合成也较简洁，树脂价格也就相对廉价。但由于其综合性能不及三聚氰胺甲醛树脂，一般只在酸固化涂料和纸张涂料中使用，一般工业涂料很少使用。因此从综合性价比来看三聚氰胺甲醛树脂是最高的。事实上国内这类树脂的使用量也是最大的。“美镙丝”氨基树脂的选择P&ID公司出品的“美镙丝”系列氨基树脂，是用于热固性涂料的氨基交联树脂。它们的主要作用是与涂料中的根本成膜树脂的分子发生交联反响，形成三维立体构造、高性能、热固性的聚合物网络。其间发生的主要反响是，氨基树脂上的官能团与根本成膜树脂上的反响基团之间的反响。“美镙丝”氨基树脂适用范围广泛，具体型号的选择和使用可依据具体工业涂料所需要的性能、固化条件和应用参数平衡得到罐头、通用工业涂料和木器涂料等。“美镙丝”氨基树脂为P&ID公司的注册商标，主要作为聚酯树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂和改性纤维素树脂的交联剂，用于配制热固性涂料即俗称的烤漆，以及高温油墨。对于不同最终用途的烤漆，可参考下表选用“美镙丝”氨基树脂品种：金属办公家具漆〔底色漆、底漆〕塑胶漆

涂料要求柔韧性、耐久性、催化固化耐擦伤性、硬度、柔韧性外观、耐久性、低挥发份耐擦伤性、稳定性、附着力低温固化、柔韧性、附着力外观硬度、柔韧性、外观、附着力催化固化、低挥发份耐沾污、低价、水性、快速固化

“美镙丝”品种推举03,2503,22,1126,03,25,2362,25,7522,83,8521,62,75纸张涂料纸张涂料耐沾污、低价、水性、快速固化25三、聚酯树脂的选择活性聚酯成分对烤瓷性能的影响具有支化链较多的及40至200时会产生过量的高羟值。争论乙二醇种类和乙二醇过量程度的作用，下表能说明聚酯化学构造的重要性。制成聚酯树脂的原料有：a:1，2亚乙基二醇； b:丙二醇c:1,3-丁二醇 d:戊二醇e:1,4-环己烷二甲醇 f:2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇乙二醇在20%和30%过量时使用方式见下表。各乙二醇用来生产聚酯。生产聚酯树脂时，乙二醇相互以不同的比例掺合。1,4-环已烷二1,4-环已烷二(e)2,2,4--8.87.3-8.87.3原料名称不同聚酯树脂的投料摩尔比ABCDE F A’ B’C’D’E’F’三羟甲基丙烷3.23.23.23.23.2 3.2 5.7 5.75.75.75.75.7(a)8.87.31,2-丙二醇(b)-8.87.31,3-丁二醇(c)-8.87.3(d)-8.87.3-1,3(f)间苯二甲酸6.06.06.06.06.06.06.06.06.06.06.06.0已二酸4.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.04.0羟基过量程度20%30%制作成光油来评估过量的羟基含量↗ ⇒交联↗硬化↗。硬度更高,防污性能更好，抗溶解力量更佳过量的羟基含量↘ ⇒ 交联↗硬化。弹性↗仅乙二醇的构成 ⇒ 影响耐洗涤剂性，抗锈性，烘烤稳定性⇒ 对初始光泽、硬度、弹性影响不大乙二醇特性::1，2亚乙基二醇，综合来说，稳定的乙二醇极易处理，但由于其结晶倾向，作为改性乙二醇比单个其用途25NPG，树脂性能总体上似乎不变。弱。:1,3-丁二醇，光稳定性的乙二醇具有较好的加工性能。然而，在全部的试验中其烤瓷性能相当差。d:戊二醇，在全部试验中，通常来说超过平均水平。在热稳定试验中格外突出。1,4-环己烷二甲醇，特别好的活性，高沸腾性乙二醇具有一些加工优点，除抗洗涤剂性能提高、热稳定性变差外，釉质与从NPG生产的釉质类似。:2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇，从某种程度上讲，乙二醇由于分解率及受阻碍的仲羟基而难于处理，然而，最终一道釉彩在锈蚀和洗涤剂式样中，性能相当突出，抗溶剂性能不良，其他方面一般。涂层性质/聚酯代号ABC涂层性质/聚酯代号ABCDEFA:D=1:3B:D=1:1E:D=3:1高温烘烤光泽(16hrs,177℃)高温烘烤色泽极好好极好极好好好极好可以差可以极好极好硬度不相不 6H相6H不相4H6H6H5H耐溶剂性溶溶极好极好溶好极好极好极好耐碘锈蚀性,30min好极好极好可以可以极好200h,70℃可以好极好可以差极好上表交联试验配方：聚酯树脂48”031240试验说明增加羟基过量程度，则交联性能增加，产品的硬度、抗溶剂和防锈性增加；削减羟基的过量程度，则只有柔韧性增加。二元醇类型会影响涂层的耐洗性、防锈性和高温烘烤稳定性。但对起始光泽、硬度、柔韧性影响不大。“美镙丝”可交联的树脂特性下表列举可与“美镙丝”氨基树脂交联的主要合成树脂的特性：性能/树脂类型醇酸树脂丙烯酸树脂环氧树脂聚酯树脂聚乙烯醇聚氨酯金属附着力涂层硬度√√√√√√成膜性√√√低色度√√√√√√√耐侯性耐洗性√√√√√√√防锈性耐擦性√√√√√√√卷材涂料的涂布：卷材涂料都是一辊涂的方式进展涂布。辊涂是指将金属卷松开、清洁、外表处理、涂布、加热硬化、冷却、再卷起来的一个完整的、连续的工艺过程。涂装后的金属卷随后松开、成型加工成很多产品，如：房屋侧墙、百叶窗、汽车部件及有关装置设备。该工艺的优点是涂装均匀、产量高、费用低。金属卷宽度可从1.27至178厘米，移动速度为4.6至152米/分钟，工艺过程中，硬化必需在高温下快速完成，硬化后的涂层必需能够经成型、模冲后不破坏，仍旧保持其全部可供使用的性能。车辆的保护性涂料的工艺所严格遵循的要求，是分步进展的。最初，醇酸-三聚氰胺树脂是用在百叶窗的涂料生产中，后来，随着各种产品在成型后更多的性能要求，从而对涂装也提出了更多的要求。油醇酸”树脂。这些聚脂树脂、或无油醇酸树脂与三聚氰胺树脂可以调整到较高的固化温度进展固化，由于它们的羟基处于饱和状态，故能不变色。烘烤型磁漆(白色)的典型配方：二氧化钛 23%〔重量百分比〕聚酯树脂溶液(60%) 37三聚氰胺树脂溶液(60%) 17二甲苯/S-100/S-150/BuOH 23合计 100稀释液 20辊涂：辊涂的定义为，带状金属的连续涂装。是以单面或双面辊涂(预涂装、加工后涂装)方式进展。带状金属一般是镀锌钢带、铝材。涂部速度为100-150/10-25(溶液),50-40030-60/230-300C。辊涂的优点是产量高、转换效率高、涂层厚度均匀。辊涂图解如下：涂料箱四、涂料体系缺陷的解决方法溶剂型涂料用消泡剂：组分：含硅的消泡溶液应用：消泡剂能防止在生产及涂刷过程中泡沫及水泡的形成。也适合无气喷涂，漆刷刷和滚筒滚。基于丙烯酸，用及装饰用面漆。添加：配方总量的0.1-0.5%,该消泡剂应在生产的前段工序就添加。如加在面漆中，必需保证均匀分布。工业水性涂料用消泡剂：组分：改性聚二甲基硅氧烷〔乳浊液〕应用：该消泡剂能用于各种工业水性涂料体系，由于在高剪切工艺生产时的稳定性，在涂装时涂料能保持良好的性能。也能防止生产过程〔如：研磨；搅拌；用泵输送等〕中空气侵入。已经在工业用水性涂料和色浆中使用。添加：配方总量的0.1-0.3%,该消泡剂应在研磨阶段添加。如加在面漆中，必需保证均匀分布。用于改进涂料的流平性及抗刮擦性的添加剂：组分：改性聚硅氧烷的异丁醇溶液应用：该添加剂用于水性及油性工业涂料，尤其是喷涂。增进外表平滑性，增加抗刮、抗摩擦力量。防止涂料浮色和返粗的性能。同聚二甲基硅氧烷相比，该添加剂广泛适用于不同涂料体系且在高浓度下不会引起“缩孔”现象。添加：配方总量的0.1-0.3%,该添加剂能在生产加工过程中的任何阶段添加。如在分散工序时添加，将加快涂料体系的润湿性。用于增进涂料润湿性及流平性的添加剂：组分：含改性聚硅氧烷的氟碳化合物有时会有稳定泡沫的作用。因此，适宜与消泡剂同时配套使用。防止由于外表存在的粉尘粒子或相容物质〔消泡剂及硅油类〕清洁不充分而引起缩孔。增进外表平滑性，增加滑爽性。防止涂料浮色。0.05-0.2%,该添加剂能在生产加工过程中的任何阶段添加。用于卷材涂料和其他溶剂性及非溶剂性涂料的流平剂：组分：丙烯酸共聚物的烷基苯溶液应用：该添加剂尤其适用于卷材涂料、聚氨酯涂料、搪瓷涂料、双组份环氧涂料和气干醇酸体系涂料，具有增进外表平滑性、防止刮痕，防止缩孔的特性，帮助底材润湿，不影响涂层之间的附着性。添加：配方总量的0.5-2.0%,该添加剂应在每批投料后期添加。颜料抗絮凝用聚合物分散剂：组份：酰胺改性聚氨酯的乙酸〔正〕丁脂/甲氧基乙酸丙酯溶液〔50%固体含量〕应用：建议该添加剂用于溶剂性色浆中，本钱尤其低。由于该聚合物具有高粘度的特性，作为稳定无机和有机颜料的分散剂使用。它会改进光泽，削减浮色，高的着色浓度，低的粘度，高的颜料配比值。添加：颜料中该添加剂参加量的计算方法：颜料为二氧化钛该分散剂在颜料中占6-8%；颜料为其他无机颜料该分散剂在颜料中占5-10%；颜料为有机颜料该分散剂在颜料中占20-40%；颜料为碳黑该分散剂在颜料中占30-60%投颜料之前，该添加剂混入到研磨料中。防止颜料沉淀和浮色的润湿剂和分散剂：组份：高分子量羧酸盐应用：该添加剂能防止亲水颜料/或填料与树脂包裹物之间产生的界面张力，防止颜料结块。这意味着能：削减分散时间、保持已分散的颜料的稳定性、削减颜料的沉淀、防止颜料的浮色、削减垂直外表涂装过程中“流挂”现象。另外：无机颜料体系的加配方总量的0.5-2.0%。有机膨润土加30.0%-50.0%,应在研磨之前参加，使用方法如下：85-87105-3%。提高水性及油性涂料的外表特性：组份：超细低分子量聚乙烯超微蜡〔白色粉末〕应用：该蜡能改进水性和油性涂料及油漆的外表特性，也能改进印刷油墨的性能。由于其特别构成，它具有以下能防止颜料体系的硬性沉淀。另外：总配料的0.5-2.0%,在着色涂料中，该蜡应在分散工序中添加；在透亮涂料中，该蜡必需用高速搅拌机分散。涂膜光泽偏低或有雾影：消灭这种现象可能有以下几种状况：A：所选用的“美镙丝”树脂与主体树脂相溶性不好，通常短油度醇酸树脂与低醚化度氨基树脂相溶性较好，长〔油度：醇酸树脂中油占树脂中的比例，一般不低于40%属于短油度树脂，40%-50%属于中油度醇酸树脂，高于50〕选择树脂搭配时最好先做相溶性试验。B：溶剂型涂料中含水。配制前应测定所用原料的含水量。C：酸性催化剂的添加有时影响涂膜光泽，适当转变催化剂的用量和种类。D：涂料体系所选用的溶剂不适当，应重调整溶剂。涂膜硬度不高：A：氨基树脂选择不当，可以选择中、高亚氨基型的氨基树脂，如“美镙丝”树脂21、25；或添加83、85；或选择硬一点的主体树脂。B：适当提高所选“美镙丝”树脂的用量。C：适当提高烘烤温度或延长烘烤时间。D：适量添加酸性催化剂如对甲基苯磺酸。涂膜太脆：A：选择低亚氨基型的氨基树脂，如“美镙丝”树脂03、11。B：在保证硬度的前提下，用软一点的树脂，如“美镙丝”树脂26、75和23。C：保证硬度的前提下，降低氨基树脂的用量。D：保证硬度的前提下，适当削减烘烤时间。涂膜黄变：通常状况下与氨基树脂没有直接关系。可能缘由主要有：A:B：颜料黄变，局部国产颜料不耐高温或户外耐侯性不好，涂膜黄变以白漆最明显，因此在白漆或浅色油漆中最好使用高档一点的金红石型钛白粉，或添加增白剂。涂膜耐汽油、耐溶剂性不好：主要是涂膜的交联密度不够。A：提高涂膜的交联密度，增加氨基树脂的参加量。B：承受高亚氨基高醚化度氨基树脂，“美镙丝”树脂25、83、85。涂漠针孔等漆膜病态：其他涂膜孔毛病与PU等解决方法类似，但由于氨基烤漆一般需要高温烘烤，所以在配方中应添加高沸点溶剂。5-10min涂料储存过程中消灭胶化：主要缘由是承受了高活性氨基树脂。A：可以考虑更换氨基树脂。B：增加涂料配方中相应醇酸树脂或其它主体树脂的用量。C：主体树脂酸值太高，催化自交联反响，适当调整主体树脂的种类。D：调整涂料酸碱值，如添加适量有机叔胺。氨基烤漆层间附着力差：A：面层涂料与底层涂料配套性不好。B：由于高温烘烤，底层涂料中的小分子量助剂或树脂游离与涂料表层降低涂膜的外表张力，影响层间附着力，有时甚至消灭重涂困难。因此选择主体树脂和助剂时应认真考虑并试验重涂性。五、“美镙丝”氨基树脂的品种及其应用(一)“03”〔六甲氧基甲基三聚氰胺〕1：03”是含羟基、羧基和氨基的树脂如醇酸、聚酯、丙烯酸、环氧、聚氨酯和改性纤维等03”是高醚化度、低分子量、无溶剂的六甲氧基甲基三聚氰胺液态树脂，固体份为98%，可用于配制高固含〔无溶剂、水性光油、汽车漆、彩板漆、罐头涂料、通用工业烤漆和高温油墨03”树脂具有极好的经济性、相溶性好、快速酸催化成膜性、无溶剂、极好的稳定性、极高的硬度的弹性膜等优点。2，性能指标：外观无色，粘稠液体非挥发份wt.%≥98.0色度，APHA≤30粘度CPS2600-5000比重，25℃1.2折射率1.515-1.520闪点℃≥93酸值≤0.5游离甲醛量wt.%≤0.253，溶解性能：白溶剂油有限二甲苯完全正丁酯完全甲乙酮完全丁醇完全水溶性树脂完全长油度醇酸树脂不完全中油度醇酸树脂完全短油度醇酸树脂完全聚酯树脂完全丙烯酸树脂完全环氧树脂完全硝化纤维素完全CAC完全4，应用领域：高固体份或水性光油〔面漆汽车或一般金属光油；卷材或罐、PCM涂料、油墨。5，参考配方：下面给出一个金属上用具柔韧性的白磁漆配方〔仅供参考〕金红石型钛白粉〔RH472,Laporte公司〕 32.00无油聚脂〔固含量60%，酸值10，粘度8000cps： 33.50“美镙丝03”： 4.90溶剂： Solvesso150(EssoChemicals): 14.12Cellosolveacetate: 14.12Butylcellosolve: 0.60Modaflow流平剂：(孟山都公司) 0.2120%对甲苯磺酸： 0.55Total: 100.00粘度25℃： 150cps颜料:树脂比= 1.3:1上机固含量 37%涂料的固体含量 57%烘烤方法： 150℃，10-15分或滚涂在240℃(铁板最高温度)涂膜厚度： 5微米/20微米试验工程膜厚度硬度试验方法试验工程膜厚度硬度试验方法μ)铅笔硬度计Cymel30315～20HMelcross0315～20H光泽 光泽仪(60°)8380色饱和度 20°93.494.5物理性能：冲击 杜邦冲击(1/2″×500g×50Cm)◎◎反冲击 杜邦冲击(1/2″×500g×50Cm)◎◎弯曲冲击4毫米→CuSO4浸蚀(3○○抗化学性碱 5%氢氧化钠(48小时;消灭斑点)常温◎◎酸 5%硫酸(48小时;消灭斑点)常温◎◎5%(48小时;消灭斑点)常温◎◎抗溶剂性 丁酮摩擦次数(1Kg)50↑50↑1小时)XX油性笔所划1小时)XX的线 蓝色(1小时)◎◎7，安全及储存性：假设需要，P&ID公司将供给与“美镙丝03”有关的MSDS的资料。“美镙丝03”可在密闭的环氧涂塑铁桶或涂塑铁罐中，在阴凉遮雨处保存128，留意：以上的说明不作任何意义上的法律承诺。同样的，在没有得到许可的状况下为着实践我们所给出的说明或建议的行为，我们不担当任何法律上的责任。在使用产品前请阅读本声明。(二)“美镙丝11”(甲醇/丁醇高度醚化三聚氰胺甲醛树脂)1,简介：11”是甲醇/丁醇〔75：25〕高度醚化的三聚氰胺甲醛树脂，分子量和粘度特别低、固体份含量高98%。为着低排放高固体份的涂料而设计。高的单体活性导致低的自交联的趋势从而可以使得涂料具备极好的11”中的游离甲醛格外低，其中的亲水和亲油的基团的平衡使得可以在较低的温度下得到高固体份的涂料。所以，可以这个产品可以具备甲醚化和丁醚化树脂的综合性能。2，质量指标：外观无色，粘稠液体非挥发份wt.%≥98.0≤1酸值≤1粘度CPS2500-5000比重，25℃1.1-1.3闪点℃≥65游离甲醛量wt.%≤0.5白溶剂油有限水有限白溶剂油有限水有限二甲苯完全正丁酯完全甲乙酮完全丁醇完全丁醇完全聚氨酯树脂完全长油度醇酸树脂不完全中油度醇酸树脂完全短油度醇酸树脂完全聚酯树脂完全丙烯酸树脂完全环氧树脂完全在水相的分散性完全CAC完全4，应用领域：水性和无溶剂的工业烘烤磁漆汽车烘烤磁漆5，参考配方：下面给出一种无颜料的烤漆配方配方〔仅供参考〕醇酸树脂〔短油度，含固量70〕〔酸值12，粘度2300cps，颜色为5：35.5#828：34.7BYK-161：1BYK-358：0.5BYK-306：0.2异丁醇：5.9二甲苯：9.8环氧脂#011(75%)：4.7CAT4040(对甲苯磺酸)：0.811”7合计：100.1上机固体份 70%电炉烘烤 142C时烘烤25分钟底板 0.8T钢材涂装方式 喷涂稀释剂 二甲苯/异丁醇=2/1干膜厚度40m(100/100)极好硬度H-2H-MEKRubbing标准拉伸率其他抗化学药剂的性能格外好。极好工 6，涂膜性能：试验工程试验方法Cymel1130Melcross11膜厚度电子数显厚度测量计(μ)4840硬度铅笔硬度计2H2H光泽光泽仪(60°)8580色饱和度20°93905物理性能：冲击 杜邦冲击(1/2″×500g×50Cm)◎◎反冲击 杜邦冲击(1/2″×500g×50Cm)◎◎弯曲冲击4毫米→CuSO4浸蚀(3○○抗化学性碱 5%氢氧化钠(48小时;消灭斑点)常温◎◎酸 5%硫酸(48小时;消灭斑点)常温◎◎5%(48小时;消灭斑点)常温○○抗溶剂性 丁酮摩擦次数(1Kg)40↑40↑1小时)XX油性笔所划1小时)XX的线 蓝色(1小时)◎◎7，在汽车烤漆方面的用途：11”对汽车涂装的烤漆用途相当好。汽车面漆的两种主要类型：强制枯燥硝化纤维漆及醇酸-氨基树脂烤漆。尽管硝基面漆仅在温度低至70-82C时1醇酸-氨基型面漆在温度135-150C时烘烤约30-45分钟。快干、中性油型醇酸与氨基树脂一起使用。如醇酸单独使用，通常参加少量金属枯燥剂以削减烘烤时间，但假设涂装时涂层比常规厚实，烘烤时起皱相10%，能防止起皱。在三聚氰胺消灭之前，尿素树脂用于此目的。但是，如费用许可的状况下，三聚氰胺由于其卓越的耐久性将是首选。氨基树脂同样能增加外表硬度，这样，与直接的醇酸树脂面漆相比，面漆的抗刮伤性能和外表破坏力量得到极大提高8，安全及储存性：假设需要，P&ID公司将供给与“美镙丝11”有关的MSDS的资料。“美镙丝11”可在密闭的环氧涂塑铁桶或涂塑铁罐中，在阴凉遮雨处保存129，留意：以上的说明不作任何意义上的法律承诺。同样的，在没有得到许可的状况下为着实践我们所给出的说明或建议的行为，我们不担当任何法律上的责任。在使用产品前请阅读本声明。〔三〕“美镙丝16”树脂〔混醚化三聚氰胺甲醛树脂〕1，简介：16”是甲醇/异丁醇混合醚化的三聚氰胺甲醛树脂，充分烷基共醚化，使得树脂分子量和粘度特别98%。为着低排放高固体份的涂料而设计，高的单体活性导致低的自缩聚的趋势从而可以16”中的游离甲醛格外低，其中的亲水和亲油的基团的平衡使得可以在较低的温度下得到高固体份的涂料。2，质量指标：外观无色，粘稠液体非挥发份wt.%≥98.0〔APHA〕≤10酸值≤1粘度CPS1300-3000比重，25℃1.1-1.3闪点〔ISO3679〕℃100游离甲醛量wt.%≤0.53，溶解性能：白溶剂油白溶剂油有限水不溶二甲苯完全正丁酯完全甲乙酮完全丁醇完全聚氨酯树脂完全长油度醇酸树脂不完全中油度醇酸树脂完全短油度醇酸树脂完全聚酯树脂完全丙烯酸树脂完全环氧树脂完全树脂在水相的分散性完全CAC完全4，应用领域：水性和无溶剂的工业烘烤磁漆汽车烘烤面漆5，参考配方：下面给出一种无颜料的烤漆配方配方〔仅供参考〕醇酸树脂〔短油度，含固量70〕〔酸值12，粘度2300cps，颜色为5： 35.5环氧树脂#828： 34.7BYK-161： 1BYK-358： 0.5BYK-306： 0.2异丁醇： 5.9二甲苯： 9.8环氧脂#011(75%)： 4.7CAT4040(对甲苯磺酸)： 0.8“美镙丝16” 7合计： 100.1上机固体份 70%电炉烘烤 142C时烘烤25分钟底板 0.8T钢板涂装方式 喷涂稀释剂 二甲苯/异丁醇=2/1干膜厚度 40m穿插切割(100/100) 极好硬度 H-2H-MEKRubbing 标准拉伸率 极好其他抗化学药剂的性能格外好。6，涂膜性能：试验工程 试验方法Cymel1168Melcross16膜厚度 电子数显厚度测量计(μ)4840硬度 铅笔硬度计2H2H光泽 光泽仪(60°)8580色饱和度 20°93905物理性能：冲击 杜邦冲击(1/2″×500g×50Cm)◎◎反冲击 杜邦冲击(1/2″×500g×50Cm)◎◎弯曲冲击4毫米→CuSO4浸蚀(3○○抗化学性碱 5%氢氧化钠(48小时;消灭斑点)常温◎◎酸 5%硫酸(48小时;消灭斑点)常温◎◎5%(48小时;消灭斑点)常温○○抗溶剂性 丁酮摩擦次数(1Kg)40↑40↑1小时)XX油性笔所划1小时)XX的线 蓝色(1小时)◎◎7，安全及储存性：假设需要，P&ID公司将供给与“美镙丝16”有关的MSDS的资料。“美镙丝16”可在密闭的环氧涂塑铁桶或涂塑铁罐中，在阴凉遮雨处保存128，留意：以上的说明不作任何意义上的法律承诺。同样的，在没有得到许可的状况下为着实践我们所给出的说明或建议的行为，我们不担当任何法律上的责任。在使用产品前请阅读本声明。〔四〕“美镙丝21”树脂〔高羟甲基型甲醚化三聚氰胺甲醛树脂〕1，简介：“美镙丝21”树脂是高羟甲基型甲醚化三聚氰胺甲醛树脂，在弱酸催化下与含羟基、酰胺基的聚酯树脂交联可21”树21”树脂在当作水性和溶剂性涂料的交联剂时的量可以削减。2，质量指标和特点：外观无色，粘稠液体溶剂色度，Gardner1963粘度wt.%CPS78-82异丁醇≤12300-9800比重，25℃1.16闪点℃wt.%46高≤3.53，应用领域：用水性聚酯树脂做成的水性磁漆。一般的工业涂料。卷材涂料。4，参考配方：下面给出一种高光泽白色醇酸烤漆的配方〔仅供参考〕金红石型钛白粉： 32短油醇酸树脂〔非挥发份60，酸值10〕〔粘度4000cps，色度为7： 20二甲苯： 2短油醇酸树脂〔与上面一样21”(80%)：合计：

3290.357.84107.15固体,wt.% 64Vol.% 46\l“_TOC_250000“颜料的体积含量,% 20粘度，4号福特杯，秒 60在100℃用少量无机或有机酸催化可以得到耐21”与丁醚化的氨基树脂有点21”的用量极易增加漆膜硬度。5，涂膜性能：试验工程 试验方法膜厚度 电子数显厚度测量计(μ)硬度 铅笔硬度计Cymel38040HMelcross2142H光泽 光泽仪(60°)9092色饱和度 20°8889物理性能：冲击 杜邦冲击(1/2″×500g×50Cm)◎◎反冲击 杜邦冲击(1/2″×500g×50Cm)◎◎弯曲冲击4毫米→CuSO4浸蚀(3○○抗化学性碱 5%氢氧化钠(48小时;消灭斑点)常温◎◎酸 5%硫酸(48小时;消灭斑点)常温◎◎5%(48小时;消灭斑点)常温◎◎抗溶剂性 丁酮摩擦次数(1Kg)50↑50↑1小时)XX油性笔所划1小时)XX的线 蓝色(1小时)◎◎6，安全及储存性：假设需要，P&ID公司将供给与“美镙丝21”有关的MSDS的资料。“美镙丝21”可在密闭的环氧涂塑铁桶或涂塑铁罐中，在阴凉遮雨处保存127，留意：以上的说明不作任何意义上的法律承诺。同样的，在没有得到许可的状况下为着实践我们所给出的说明或建议的行为，我们不担当任何法律上的责任。在使用产品前请阅读本声明。〔五，“美镙丝22”树脂〔中亚氨基型正丁醇醚化三聚氰胺甲醛树脂〕1，简介：“美镙丝22”树脂含56-60%的丁醚化三聚氰氨甲醛树脂的以二甲苯-正丁醇混合物作溶剂的溶液。“美镙丝2222”树脂完全溶于醇类、酮类，酯类及芳香烃，微溶于脂肪烃，不溶于水。“美镙丝22”树脂与醇酸树脂和聚酯树脂有良好的相容性，广泛地应用在工业常规烤漆，如金属装饰、三片或两片罐和金属卷材涂料。2，质量指标：外观无色，粘稠液体非挥发份wt.%56-60色度，Gardner1963≤1粘度CPS600-1000比重，25℃0.98-1.10酸值mgKOH/g≤3甲醇相溶度%220烷烃相溶度%300-800溶液体系正丁醇和二甲苯3，应用领域：酸催化下透亮木器漆。白溶剂油有限白溶剂油有限水不溶二甲苯完全正丁酯完全甲乙酮完全丁醇完全聚氨酯树脂适量长油度醇酸树脂不完全中油度醇酸树脂适量短油度醇酸树脂适量聚酯树脂适量丙烯酸树脂适量环氧树脂适量树脂在水相的分散性不完全CAC适量5，参考配方：下面给出一种工业白色装饰烤漆的配方〔仅供参考〕锐酞型的钛白粉：28.0热固性丙烯酸树脂〔含固量50，酸值是5〕〔粘度600cps，色泽为2：38.2“美镙丝22” :17.6BYK306:0.5正丁醇：6.2二甲苯：8.21501.3合计：100固体,wt.%体积含量，%颜料的体积含量,%粘度,4,sec.

581841140140℃20化学性极佳的、附着极好的、有柔韧性硬涂层。它们在正常状况下储存是格外稳定的，尽管丁基树脂在储存时间里会缓慢聚合。6，涂膜性能：试验工程 试验方法Cymel651Melcross22膜厚度 电子数显厚度测量计(μ)4543硬度 铅笔硬度计2H2H光泽 光泽仪(60°)8990色饱和度 20°7680物理性能：冲击 杜邦冲击(1/2″×500g×50Cm)◎◎反冲击 杜邦冲击(1/2″×500g×50Cm)◎◎弯曲冲击4毫米→CuSO4浸蚀(3○○抗化学性碱 5%氢氧化钠(48小时;消灭斑点)常温○○酸 5%硫酸(48小时;消灭斑点)常温○○5%(48小时;消灭斑点)常温○○抗溶剂性 丁酮摩擦次数(1Kg)150↑120↑1小时)XX油性笔所划1小时)XX的线 蓝色(1小时)◎◎6，安全及储存性：假设需要，P&ID公司将供给与“美镙丝21”有关的MSDS的资料。“美镙丝21”可在密闭的环氧涂塑铁桶或涂塑铁罐中，在阴凉遮雨处保存127，留意：以上的说明不作任何意义上的法律承诺。同样的，在没有得到许可的状况下为着实践我们所给出的说明或建议的行为，我们不担当任何法律上的责任。在使用产品前请阅读本声明。本品可在密闭的环氧涂塑铁桶或涂塑铁12〔六〕“美镙丝23”树脂〔中亚氨基型异丁醚化三聚氰胺甲醛树脂〕1，简介：“美镙丝23”是含56-6023”与醇酸树脂、丙烯酸树脂和聚酯树脂相溶性很好，但与环氧树脂相溶性较差。可用于配制各种工业烤漆、听罐漆、彩板漆和汽车漆。酸催化下的烘烤条件为110-150℃，15-20分钟。“美镙丝23”树脂能彻底溶解于醇类、酮类、酯类及芳香烃，微溶于脂族烃，不溶于水。该树脂与醇酸树脂、聚脂树脂、丙烯酸树脂有良好的配伍性，但是与环氧树脂协作性一般，用于汽车、常规工业和金属涂装。“美镙丝23”在常规烘箱烤干时，具有快速硬化反响、卓越的流淌性、弹性、抗碱性、粘合性能。“美镙丝23”三聚氰胺树脂相对其他含有羟基、氨基化合物的聚酯树脂和肯定范围的羧基功能团〔如醇酸、聚酯、或丙稀酸〕来说是有用的交联剂。在系列主要聚酯中具有较高的自交联倾向，漆膜具有良好的流淌性、光亮性及粘合性能、抗化学药剂的性能及外形耐久性能。在醇酸树脂和丙烯酸树脂中少量的酸值就足够交连反响的发生，可另加有机、无机弱酸，如顺丁烯二酸、柠檬酸、磷酸和丙烯酸磷酸、少量对甲苯磺酸催化固化反响。酸催化涂层可能在110-150C时经15-20分钟固化。为了掌握稳定性，可使用伯醇或叔胺R3N来中和及调整pH2，质量指标：外观无色，粘稠液体非挥发份wt.%56-60色度，APHA≤30粘度CPS1000-1800比重，25℃0.99-1.03酸值mgKOH/g≤3烷烃相溶度%300-8003，参考配方：下面推举一种工业白色装饰烤漆的配方：钛白粉：27.8热固性丙烯酸树脂〔含固量50，酸度5，粘度600cps：38.023”:18.5BYK306:0.5异丁醇：4.6二甲苯：9.1芳烃高含量溶剂：1.5固体份含量,wt.% 58颜料的体积含量,% 18粘度，4号福特杯，秒 39粘度在5C0四周后的增长值： 140%4，应用：该烤漆在140℃烘烤20分可获得极佳抗化学性高附着力和韧性的硬涂层。汽车油漆配方；常规工业烤釉瓷；罐体和金属卷涂装漆弯曲冲击4弯曲冲击4毫米→CuSO4浸蚀(3抗化学性○○碱5%(48小时;消灭斑点)常温5%(485%(48丁酮摩擦次数(1Kg)1小时)1小时)1小时)○○酸抗溶剂性油性笔所划的线○○100↑X◎◎○○80↑X◎◎试验工程试验方法CymelMI-11-1Melcross23膜厚度硬度μ)铅笔硬度计402H382H光泽光泽仪(60°)9190色饱和度20°7472物理性能：冲击(1/2″×500g×50Cm)◎◎反冲击(1/2″×500g×50Cm)◎◎6，安全及储存性：假设需要，P&ID公司将供给与“美镙丝21”有关的MSDS的资料。“美镙丝21”可在密闭的环氧涂塑铁桶或涂塑铁罐中，在阴凉遮雨处保存127，留意：以上的说明不作任何意义上的法律承诺。同样的，在没有得到许可的状况下为着实践我们所给出的说明或建议的行为，我们不担当任何法律上的责任。在使用产品前请阅读本声明。〔七，“美镙丝25”树脂〔高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂〕1，简介：“美镙丝25”树脂一般用作中等固含量的、水性光油、汽车涂料、一般工业烤漆、卷材或罐头涂料的高效交联剂。“美镙丝25”树脂的异丁醇溶液的固体份为78-82%，粘度高。“美镙丝25”树脂是高亚氨基型高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂，作为一中低甲醇含量和高亚氨基功能性的树脂，它是环氧、醇酸、聚酯和丙稀酸树值的高效交联剂。“美镙丝25”树脂格外适于配制彩板漆、工业快速烤漆，烘烤失重很小。“美镙丝25”树脂适合用作中等固含量的烤漆配方中。2，质量指标：外观无色，粘稠液体非挥发份wt.%78-82色度，APHA≤30粘度CPS2270-9800比重，25℃1.2闪点℃37游离甲醛wt.%≤0.7溶剂异丁醇白溶剂油水白溶剂油水二甲苯不能稀释正丁酯完全甲乙酮异丁醇水溶性树脂完全完全完全长油度醇酸树脂不完全中油度醇酸树脂短油度醇酸树脂完全完全聚酯树脂完全聚氨酯树脂完全丙烯酸树脂完全4，应用：“美镙丝25”氨基树脂对含有羟基、氨基和羧基功能团〔如环氧树脂、醇酸树脂/聚酯树脂或丙烯酸树脂〕的主干聚酯来说是格外有效的交联剂。局部溶于水，与水溶性聚酯有极好的配伍性，适宜于金属卷涂装及工业烤漆，烘烤过程中，重量损失很小，固化反响快速，较高的耐性，无须强酸催化。“美镙丝25”树脂适宜于范围很广的工业烤漆系统，与局部甲醚化三聚氰胺交联剂相比，在烘烤过程中重量损失很小，这就使MELCROSS-25树脂适宜于中固体份涂料配方。该树脂固化反响快速，具有较高的抗阻性能，且在常规烤釉瓷系统中，无须强酸催化。含有“美镙丝25”树脂的涂料配方体系必需用含伯醇的主体树脂、氨基或这些原料的组合来保持稳定。酸催110-150oC20-305，参考配方：下面推举一种无颜料烤漆的配方：(caster,短油度)35.5(NV=70,AV=12,VIS=2300cps,G#Color=5)环氧树脂#82834.7BYK-1611BYK-3580.5BYK-3060.2异丁醇5.9二甲苯9.8环氧脂(#011,75%)4.7对甲苯磺酸0.825”7合计100.1上机时固体份 74%烘烤工艺 142oC时烘烤25分钟底材状况 0.8T钢板涂装方法 喷涂稀释剂 二甲苯/异丁烷干膜厚度 40穿插刻划(100/100) 极高硬度 2HMEK摩擦性能 标准拉拽强度 极高其他抗化学药剂性能格外好。6，涂膜性能：试验工程试验方法Cymel325Melcross25膜厚度μ)4042硬度铅笔硬度计2H2H光泽光泽仪(60°)94.694.9色饱和度20°8988物理性能：冲击(1/2″×500g×50Cm)◎◎反冲击(1/2″×500g×50Cm)弯曲冲击4毫米→CuSO4浸蚀(3◎◎抗化学性碱 5%氢氧化钠(48小时;消灭斑点)常温◎◎酸 5%硫酸(48小时;消灭斑点)常温◎◎5%(48小时;消灭斑点)常温◎◎抗溶剂性 丁酮摩擦次数(1Kg)100↑80↑1小时)XX油性笔所划1小时)XX的线 蓝色(1小时)◎◎7，安全及储存性：假设需要，P&ID公司将供给与“美镙丝25”有关的MSDS的资料。“美镙丝25”可在密闭的环氧涂塑铁桶或涂塑铁罐中，在阴凉遮雨处保存128，留意：以上的说明不作任何意义上的法律承诺。同样的，在没有得到许可的状况下为着实践我们所给出的说明或建议的行为，我们不担当任何法律上的责任。在使用产品前请阅读本声明。(八)26树脂〔中羟甲基型正丁醚化三聚氰胺树脂〕1“美镙丝”26为含48-52%中羟甲基型正丁醇醚化三聚氰胺树脂的正丁醇-二甲苯溶液。是局部丁醚化的、中等甲26与醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂和环氧树脂有很好的相溶性。用于配制汽车漆、一般工业烤漆、彩板漆。26氨基树脂在涂料配方不需要添加酸催化剂就能在一般的烘烤工艺条件下很好的固化。醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂中所含有的酸就能有效地引发发固化反响。假设在配方设计中参加弱的有机和无机酸，所成漆膜有很好的光泽、硬度、附着力和抗腐蚀性。2，质量指标：外观非挥发份wt.%无色，液体48-52≤30粘度CPS70-150比重，25℃0.96-1.00酸值mgKOH/g≤2烷烃相溶度%400-700溶剂正丁醇和二甲苯3，应用领域：汽车涂料、一般工业烘烤漆、卷材涂料白溶剂油有限白溶剂油有限水不能溶解二甲苯完全正丁酯正丁醇完全完全水溶性树脂环氧树脂短油度醇酸树脂不完全不完全完全聚酯树脂完全聚氨酯树脂丙烯酸树脂适中适中CAC完全5，参考配方：“美镙丝26”氨基树脂有格外快的固化性能、抗破坏性能，涂膜能供给好的硬度、高光泽和耐性。在氨基/聚酯体系中该树脂显示出中等的反响活性和自聚的倾向，所生成的涂膜具有高光泽和硬度、高的附着力和耐化学性。在酸催化剂作用下的涂料，烘烤条件可为110-150℃，15-20分钟。为了保证涂料的性能的稳定，可以添加另外的胺类来调整PH下面推举一种白色装饰料烤漆的配方：钛白粉：28.3热固性丙烯酸树脂〔含固量50，酸值5，粘度600cps：38.6“美镙丝”26:17.8BYK306:0.5正丁醇：7.5二甲苯：6.3芳烃溶剂： 1.0固体份,wt% 59颜料体积浓度Vt,% 18粘度，4福特杯.25C，秒 40在50C下四周之后粘度增长值 130%该烤漆在140℃烘烤20分可获得光泽度高、硬度好、附着力好、抗腐蚀的漆膜。6，涂膜性能：试验工程 试验方法Cymel682Melcross26膜厚度 电子数显厚度测量计(μ)4042硬度 铅笔硬度计2H2H光泽 光泽仪(60°)9089色饱和度 20°7170物理性能：冲击 杜邦冲击(1/2″×500g×50Cm)◎◎反冲击 杜邦冲击(1/2″×500g×50Cm)◎◎弯曲冲击4毫米→CuSO4浸蚀(3○○抗化学性碱 5%氢氧化钠(48小时;消灭斑点)常温○○酸 5%硫酸(48小时;消灭斑点)常温○○5%(48小时;消灭斑点)常温◎◎抗溶剂性 丁酮摩擦次数(1Kg)150↑130↑1小时)◎◎油性笔所划的1小时)◎◎线 蓝色(1小时)◎◎7，安全及储存性：通常，使用“美镙丝”26时应留意到有触摸化学品的预防措施，遵守当地所制定的规章制度。工作场所必需有通风措施，遵循保护皮肤的措施并戴有防护眼镜。假设需要，P&ID公司将供给与“美镙丝26”有关的MSDS的资料。“美镙丝26”可在密闭的环氧涂塑铁桶或涂塑铁罐中，在阴凉遮雨处保存128，留意：以上的说明不作任何意义上的法律承诺。同样的，在没有得到许可的状况下为着实践我们所给出的说明或建议的行为，我们不担当任何法律上的责任。在使用产品前请阅读本声明。〔九27”树脂〔高亚氨基型三聚氰胺树脂〕1，简介：“美镙丝27”为含80-84%高亚氨基型三聚氰胺树脂的异丁醇溶液，作为中等固含量的或水性的光油、汽车和一般27”树脂高度甲醚化的三聚氰胺甲醛树脂，具有高的亚氨基性能。作为低甲醇含量和高亚氨基团的树脂是醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂和环氧树脂的良好的固化剂。“美镙丝27”适用于工业烤漆体系，和局部甲醚化的交联剂比较在烘烤时重量损失小，这使得“美镙丝27”适合于中等固含量涂料配方设计中去。2，质量指标：外观无色，液体非挥发份wt.%80-84色度，APHA≤15粘度CPS2500-7500比重，25℃1.1—1.2酸值mgKOH/g≤0.5游离甲醛量闪点%≤0.7115F溶剂异丁醇3，应用领域：快干涂料、工业烘烤漆、卷材涂料、低失重的涂料、中固含的涂料的配方设计白溶剂油不溶白溶剂油不溶水局部溶解完全甲乙酮完全异丁醇完全水溶性树脂长油度醇酸树脂完全不完全环氧树脂适中短油度醇酸树脂聚酯树脂完全完全丙烯酸树脂完全CAC完全5，参考配方：下面推举一种无颜料的烤漆的配方：(caster,短油度)35.5(NV=70,AV=12,VIS=2300cps,G#Color=5)环氧树脂#82834.7BYK-1611BYK-3580.5BYK-3060.2异丁醇5.9二甲苯9.8环氧脂(#011,75%)4.7对甲苯磺酸0.427”9合计101.7上机时固体份75%烘烤工艺135oC20底材状况0.8TSTEEL涂装方法喷涂稀释剂二甲苯/异丁醇干膜厚度40(100/100)极高硬度2HMEK摩擦性能标准拉拽强度极高其他如抗化学药剂性能格外好6，涂膜性能：试验工程试验方法SoluR-717Melcross27膜厚度μ)4042硬度铅笔硬度计2H2H光泽光泽仪(60°)94.694.9色饱和度20°8988物理性能：冲击(1/2″×500g×50Cm)◎◎反冲击(1/2″×500g×50Cm)弯曲冲击4毫米→CuSO4浸蚀(3◎◎抗化学性碱 5%氢氧化钠(48小时;消灭斑点)常温◎◎酸 5%硫酸(48小时;消灭斑点)常温◎◎5%(48小时;消灭斑点)常温◎◎抗溶剂性 丁酮摩擦次数(1Kg)100↑100↑1小时)◎◎油性笔所划的1小时)◎◎线 蓝色(1小时)◎◎7，安全及储存性：通常，使用“美镙丝”26时应留意到有触摸化学品的预防措施，遵守当地所制定的规章制度。工作场所必需有通风措施，遵循保护皮肤的措施并戴有防护眼镜。假设需要，P&ID公司将供给与“美镙丝26”有关的MSDS的资料。“美镙丝26”可在密闭的环氧涂塑铁桶或涂塑铁罐中，在阴凉遮雨处保存128，留意：以上的说明不作任何意义上的法律承诺。同样的，在没有得到许可的状况下为着实践我们所给出的说明或建议的行为，我们不担当任何法律上的责任。在使用产品前请阅读本声明。(十)62树脂〔异丁醇醚化脲醛树脂〕1，简介：“美镙丝62”为含58-62%异丁醇醚化脲醛树脂的异丁醇-二甲苯溶液，这是一个局部异丁醚化尿醛交联树脂，适中62用于配制快速固化的家具漆、自然风干醇氨基漆和酸催化低温烤漆。所成漆膜有良好的光泽度、硬度和附着力。使用酸15110-125℃。为了掌握树脂的稳定性，需要使用带有伯醇、胺类或能调整PH值的混合物。2，质量指标：外观无色，粘稠液体非挥发份〔Gardner〕粘度wt.%CPS58-62≤1700-1800比重，25℃1.03-1.10酸值mgKOH/g≤2甲醇相溶度%∞闪点110F游离的甲醛量Wt%≤0.93，应用领域：木器和胶合板涂料、气干氨基醇酸漆、酸催化的磁漆和烘烤漆。不适合外部使用的涂料白溶剂油水白溶剂油水有限溶解不溶二甲苯完全正丁酯完全甲乙酮异丁醇完全完全水溶性树脂不完全长油度醇酸树脂环氧树脂聚酯树脂不完全适中完全聚氨酯树脂适中丙烯酸树脂CAC完全完全5，参考配方：下面推举一种酸催化木器涂料的配方：短油醇酸树脂〔含固量50，酸值10〕〔色泽为6，粘度500cps： 46.5“美镙丝11”: 5.3“美镙丝”62: 18.8乙醇： 12.0异丁醇： 12.1BYK-333: 0.3对甲苯磺酸： 5.0固体含量,wt% 52%醇酸和氨基比率 7/3尿素和甲醛的比率 7/3粘度,DIN4/23c 39开桶后8小时后粘度上升的比例，% 115表干时间,hrs. 17该烤漆在50℃烘烤30分可获得光泽度高、硬度好、稳定性好的漆膜，室温下放置三周后漆膜的硬度值可以到达最高点。漆膜可以通过热〔60C/1hr〕冷〔-20C/1hr〕十二个循环的检测。6，涂膜性能：试验工程试验方法SolutiU-662Melcross62膜厚度膜的外观电子数显厚度测量计目视(μ)100好104好硬度铅笔硬度计2H2H光泽光泽仪(60°)9895色饱和度20°8886HAZENVALUE100100物理性能：样板浸泡8小时后的稳定性115115枯燥性hrs17.217抗化学性耐酒精48%〔Ethanol〕16hrs无变化无变化耐水室温，16hrs无变化无变化2424小时,50C;320g/sq.m静音、微小推力，无危急抗冷热温变性循环-20C/1hr-60C/1hr,次数积存力量1112127，安全及储存性：通常，使用“美镙丝62”时应留意到有触摸化学品的预防措施，遵守当地所制定的规章制度。工作场所必需有通风措施，遵循保护皮肤的措施并戴有防护眼镜。假设需要，P&ID公司将供给与“美镙丝62”有关的MSDS的资料。“美镙丝62”可在密闭的环氧涂塑铁桶或涂塑铁罐中，在阴凉遮雨处〔530C〕可以188，留意：以上的说明不作任何意义上的法律承诺。同样的，在没有得到许可的状况下为着实践我们所给出的说明或建议的行为，我们不担当任何法律上的责任。在使用产品前请阅读本声明。〔十一75”树脂〔异丁醇醚化三聚氰胺脲醛树脂〕1，简介：“美镙丝75”为含59-63%异丁醇醚化三聚氰胺脲醛树脂的异丁醇-二甲苯溶液，这是一个局部异丁醚化尿醛交联树脂，适中的丁醚化程度、适中的甲醇含量和适中的粘度。“美镙丝75”与醇酸树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂有很好的相溶性，用于配制快速固化的家具漆、自然风干醇氨基漆和酸催化低温烤漆。所成漆膜有良好的光泽度、硬度和附15110-125℃。为了掌握树脂的稳定性，需要使用带有伯醇、胺类或能调整PH值的混合物。2，质量指标：外观无色，粘稠液体非挥发份wt.%63-67粘度CPS700-1800比重，25℃1.08-1.13酸值闪点mgKOH/g≤2110F游离的甲醛量Wt%≤0.9溶剂异丁醇，二甲苯色度色度，〔Gardner〕≤1木器和胶合板涂料、气干氨基醇酸漆、酸催化的磁漆和烘烤漆。不适合外部使用的涂料白溶剂油有限溶解白溶剂油有限溶解水不溶二甲苯甲乙酮完全完全异丁醇完全水溶性树脂环氧树脂不完全适中短油度醇酸树脂短油度醇酸树脂完全聚酯树脂完全聚氨酯树脂丙烯酸树脂CAC适中完全5，参考配方：下面推举一种酸催化木器涂料的配方：短油醇酸树脂〔含固量50，酸值10〕〔色泽为6，粘度500cps： 46.5“美镙丝11”: 5.3“美镙丝75”: 18.8乙醇： 12.0异丁醇： 12.1BYK-333: 0.3对甲苯磺酸： 5.0合计 100.0%wt%52%醇酸和氨基比率7/3尿素和甲醛的比率7/3DIN4/23c39开桶后8小时后粘度上升的比例，%115hrs.17该烤漆在50℃烘烤30分可获得光泽度高、硬度好、稳定性好的漆膜，室温下放置三周后漆膜的硬度值可以到达最高点。漆膜可以通过热〔60C/1hr〕冷〔-20C/1hr〕十二个循环的检测。微小的推力，无危急抗冷热温变性循环微小的推力，无危急抗冷热温变性循环-20C/1hr-60C/1hr,次数12试验工程膜厚度硬度试验方法μ)目视铅笔硬度计Melcross75104好光泽光泽仪(60°)98色饱和度20°86色值物理性能：100样板浸泡8小时后的稳定性115枯燥性hrs17耐酒精48%乙醇，16hrs无变化耐水室温，16hrs无变化积存力量24小时,50C;320g/sq.m17，安全及储存性：通常，使用“美镙丝75”时应留意到有触摸化学品的预防措施，遵守当地所制定的规章制度。工作场所必需有通风措施，遵循保护皮肤的措施并戴有防护眼镜。假设需要，P&ID公司将供给与“美镙丝75”有关的MSDS的资料。“美镙丝62”可在密闭的环氧涂塑铁桶或涂塑铁罐中，在阴凉遮雨处〔530C〕可以188，留意：以上的说明不作任何意义上的法律承诺。同样的，在没有得到许可的状况下为着实践我们所给出的说明或建议的行为，我们不担当任何法律上的责任。在使用产品前请阅读本声明。〔十二，“美镙丝83”树脂〔甲醇/乙醇高醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂1，简介：“美镙丝83”中的甲醇/乙醇高醚化苯代三聚氰胺甲醛树脂的含量高达98%，具有低的甲醇含量和低的亚氨基基团。是含有羟基、羧基和氨基基团如醇酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂的高效交联剂83”树脂不溶于水，由于其斥水的特性，该树脂必需溶解在具有被水复原的主体聚合物的有机相中。2，质量指标：外观无色，粘稠液体非挥发份wt.%98色度，APHA≤70粘度CPS2500-10000比重，25℃1.17-1.20闪点℃100游离甲醛%≤0.53，应用领域：该树脂对于含有羟基、羧基或氨基功能团〔如环氧树脂、醇酸树脂/聚酯树脂或丙烯酸树脂〕的主干聚酯来说为格外有效的交联剂。设计用于以聚酯及环氧树脂体系的听罐的印铁涂料中，用于配制听罐内衬涂料、外涂的白可丁和光油。所成140-160℃，2098%的高固体份树脂具有极强的抗洗涤剂、抗化学药剂、抗盐渍的力量。甲基型/乙基型苯-胍胺树脂涂层具有极高的硬度和无毒性，适宜于食物器皿、饮水器具、罐体釉瓷涂料、常规工业油漆。具有相应的柔性。83”树脂易溶于醇类、酮类、酯类和芳香烃类溶剂，微溶于脂肪烃类，不溶于水。与醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂和环氧树脂配伍性相当好。为了掌握稳定性，可使用伯醇、氨基化合物或者这些物质的组pH白溶剂油有限溶解二甲苯完全正丁酯完全甲乙酮白溶剂油有限溶解二甲苯完全正丁酯完全甲乙酮正丁醇长油度醇酸树脂完全完全中油度醇酸树脂完全短油度醇酸树脂环氧树脂完全完全CAC完全5，参考配方：a，底涂配方M-6854-50〔聚酯树脂〕 51.0R钛白粉 40.0150#溶剂 6.0美镙丝22 7.5环己酮 6环氧树脂1055-75X 2美镙丝83 10.9**聚酯树脂/氨基/环氧=81/14/5， b，面涂配方高聚物树脂M-6167-5060.88310.7(Cymel1123)(10.7)265.4D.A.A22.8催化剂N-35250.3**聚酯/苯基-胍基团/氨基=67/23.3/9.6〔固体份〕稀释剂听罐涂料配套稀释剂试验板镀锡板烘烤条件18010涂布方式18#涂料粘度4#〔25℃〕90秒d，面涂工艺稀释剂听罐涂料配套稀释剂试验板M-6854-50的白板烘烤条件21012涂布方式16#涂料粘度4#〔25℃〕90秒M-6167-50Mn=8385M-6854-50Mn=7842e，具备极好的柔韧性的参考配方环氧脂树脂〔11#，75%〕528310150#溶剂26丁基溶纤剂10催化剂〔对氨基苯磺酸，20%〕1埃富卡助剂20230.5埃富卡助剂30300.5合计100上机固含量50%f,涂布方式：高柔韧性听罐涂料稀释剂 听罐涂料配套稀释剂试验板 涂布镀锡马口铁板烘烤条件 180℃烘烤10分钟〔200℃烘烤5分钟〕涂布方式 18#涂布棒涂料粘度 4#福特杯〔25℃〕90秒用于和醇酸树脂、丙稀酸树脂、聚酯树脂及其它树脂交联制作烤漆时，可得到具有高光泽、高柔韧性、耐腐蚀