数控等离子切割机使用手册

#/19.每三个月检查小车及各处电缆有无磨损。.每一年检查一次各处紧固螺栓有无松动。.每年检查一次直流电动机电刷,直流电动机电刷的过度磨损,会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。.在没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电上2次，每次空运行1小时左右，以利用机器本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮。.为了避免电源波动幅度大（大于土10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，设备采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控设备使用）或增设稳压装置等方式，可减少供电质量的影响和电气干扰。等离子电源.每年检查一次各处接线端子是否紧固。接线端子可能会因为长时间运行、振动而松动，松动的接线端子运行时会因发热而损坏。等离子电源附录源，将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割，具有切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形量小、操作简单等优点，而且具有显著的节能效果。该设备适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。切割气流附1、等离子弧切割规X等离子切割机是一种新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热切割气流附1、等离子弧切割规X等离子切割机是一种新型的热切割设备，它的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规X简述如下：1．切割电流增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到最大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。割炬配件型号必须与等离子电源电流设定挡位相对应。电流1TSSSS--r*-r4〉-r*-r4〉-r*-r4〉-r*-r4〉-r*-r4〉-r*-r4〉-r*-r4〉-r*-r4〉-r*-r4〉-r*-r4〉-r*-r -r*-r -r*-r -r*-r -r*-r -r*-r -r*-r -r*-r -r*-r -r*-r-rS- 强度应为喷嘴的工作电流的95%以内为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定在95A以内为佳。2．气体流量增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。3．割嘴高度割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为2-5mm。割嘴高度距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降甚至使割嘴烧坏。割嘴高度可参考等离子电源说明书或根据切割经验确定。穿孔时，割嘴的高度应调।।।।।।।整为正常切割使割嘴高度的两倍。4．切割速度以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。.切割厚度与工艺钢板厚度对切割工艺的选择有很大影响，同一个割炬，其穿孔能力（厚度）仅为切割能力（厚度）的一半。对于海宝原装100A的割炬配件，其建议切割能力为16mm，建议穿孔能力为12mm。因此当钢板厚度大于穿孔能力时，不能在钢板中间直接穿孔切割，应将切割开始点设定在钢板边缘，从边缘开始切割。.钢板表面预处理钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易熔化，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的喷嘴、电极使用寿命。所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。常用的方法是抛丸除锈，然后是喷导电漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。附2、弧压调高器当前参数设定等离子电源数控系统弧压(v)穿孔(0.1s)初始定位(10ms)MAX_PWMMIN_PWMIHS_UP_PWMIHS_DPWN_PWMUP&DOWM_PWMpowermax1000jt-00000074155250235160180200200TOC\o"1-5"\h\zARC_MAX_ERROR 20DELAY_INPUT_TIME 5AUTO_PWM_AMP 4UP_BRAKE_TIME 50DOWM_BRAKE_TIME 50EMERG_LIFT_TIME 20EMERG_LIFT_PWM 200INTEL_ADJ_RANGE