水厂施工组织设计改版

荣昌县黄金坡水厂（一期）工程（一阶段）土建工程施工组织设计编制:审核：批准：中庆建设有限责任公司2013年11月目 录第一章编制依据第二章工程概况第三章工程施工特点及施工任务的划分第四章施工准备第五章施工组织机构第六章主要分部分项工程施工方法第七章主要施工机械设备及劳动力配备计划第八章确保工程质量的技术组织措施第九章确保安全施工的技术组织措施第十章确保文明施工的组织措施第十一章确保工期的技术组织措施第十二章施工总进度计划第十三章成品半成品的保护措施第十四章各关键点，技术难点的处理措施第十五章施工总体平面布置第十六章合理化建议第一章 编制依据水厂施工招标文件及设计说明书工程测量规范：GB50026土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-2012《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202--20125《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--20116《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204--20117《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205--20018《屋面工程质量验收规范》 GB50207--20029《地下防水工程质量验收规范》 GB50208--201110《建筑地面工程质量验收规范》 GB50209--201011《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212--200212《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-201013《建筑装饰工程施工及验收规范》 JGJ73-9114《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 GB50141--200815《采暖与卫生工程施工及验收规范》 GBJ242--8216《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243--200217《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236--9818《建筑给水硬聚氯乙烯管理设计、施工及验收规范》 CECS41:9219《建设工程质量管理条例》20《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59--201121《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33--201222《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46--200523《建筑工程施工现场用电安全规范》 GB50194--200224《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-201225《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ27--200126《建筑电气照明装置施工与验收规范》 GB50617--201027《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168--200628《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169--200629《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-200230《管道支架及吊架安装图集》 S16131《卫生设备安装图集》90S34232《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》 GB50242-2002市政工程施工质量验收规范（合订本）34《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-200235《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB5008636《市政基础设施工程资料管理规程》 DBJ01-71-2003第二章 工程概况1、工程简述水厂位于路孔镇羊子角坡—茅家坡湾—茅家坡一线，该厂址靠近规划道路，厂址征地范围内拆迁少，具备良好的施工条件。厂址布局在水源到供水区域的交汇地带，同时靠近黄金坡组团、北部新区及峰高、东湖环路片区等主供水区域。该水厂一期工程规模为5万m3/d，分两阶段实施。一阶段（ 2015年）设计规模2.5万m3/d，二阶段（2020年）设计规模2.5万m3/d。计划签订施工合同后一周内进场，并在取得开工令后212个日历天内完成招标范围内所有工作内容，并达到合格标准。2、施工工期本工程开工日期：2013年11月25日开工，2014年6月25日竣工。第三章工程施工特点及施工任务的划分（一）工程施工特点1、单位工程规模小，跨区作业面大，施工周期短，各工种交叉作业频繁；2、工作量大；需同期投入的资源较多。不便于统一布置、集中管理，生产、生活设施不能得到充分利用，不利于施工调度、质量控制。3、工期紧；需要强有力的统一指挥机构，优化施工方案，保证资源供应，保证充足的有类似施工经验的劳务队伍，运用有成熟经验的组织技术措施，积极推广应用新技术，提高机械化施工水平，确保各工程的交安节点和交安条件。4、准备工作量大、时间短；准备工作主要有厂区控制方格网的建立或复测以及输配水管网管线测量复核；临时供水、供电设施；主要施工道路；生产、生活临建等。现场准备工作需制定详细计划，按轻重缓急妥善安排，保证开工需要。设备的安装同土建工程交叉作业。（二）工程施工段及施工任务的划分1、根据工程特点，将工程划分为 2个作业段，即① 办公楼、挡土墙及道路工程②水厂建筑物工程。每个作业段再安排土建及安装施工作业队。2、据施工任务的不同，对各作业段进行分区项目管理，各个施工队伍根据项目总体网络进度计划由项目部组织安排进场施工。（三）各工序之间的协调为了缩短工期和设备安装的需要，各施工项目在施工过程中要进行合理的穿插施工，具体按以下步骤实施：1、在结构（及墙体砌筑）施工完成后立即进行门窗、室内装修工程、工艺管道及设备安装工程、电气工程等工程施工。各工种相互穿插、配合。此阶段工程量最大，施工工种多，是控制整个工程工期的关键。以上工程交叉施工时，其施工顺序为门窗、室内装修工程工艺管道及设备安装工程电气工程。2、在结构施工过程中，必须将要预埋的管线和设备的预埋件及时预埋，部分大件的设备部件必须在外墙砌筑前吊入。3、在结构施工完成后，立即进行管道的安装，设备的安装。4、设备安装施工的同时，进行室内、外的装修施工和电气工程的施工。5、最后进行设备的调试和供电线路的接驳和清理场地、退场的工作。6、道路、排水、绿化施工独立于结构施工进行，但由于结构施工为本工程工期的关键，在道路施工与结构施工相冲突时以结构施工为主，道路施工为次的原则进行。7、各工序的具体施工方案及其质量、进度保证措施详见以后有关章节。第四章 施工准备（一）技术准备1、进行现场踏勘、收集有关资料，了解作业现场情况：①调查现场交通情况，掌握各交叉路口交通转向及车流量，便于交通组织，并可确定材料、机械、土方运输路线。②掌握拟建建筑物场地情况，为施工前测量制定方案。③收集气象资料，以便于更好的组织施工，制定汛期、雨季施工措施；在施工组织上充分考虑雨天影响，合理组织施工，尽量缩短土方工程的工期。④联系管线部门以取得地下管线资料，并与现场仪器探测结果互相核对，掌握原有管线敷设情况，为下阶段的线路改造提供资料。⑤掌握工程周围物资供应情况：调查物资供应方的供应能力、价格、品种、质量、信誉等情况，并确定物资供应方。2、工程开工前，技术人员阅读图纸，学习施工规范、质量标准，在开工前做好各分项工程的技术交底。3、测量人员接桩后，按设计图纸做好测量控制和设置基准点，按设计位置进行工程定位放线。4、熟悉输配水管网及设备的工艺流程， 并对有关人员做好书面技术交底工作，并已确认。5、对接入原有管线的平面位置及高程进行核对，并办理手续。6、做好施工场地内拟建建筑物以及施工管线高程、轴线、永久水准点的测量复核工作。7、根据工程情况及规范要求，编制试验项目目录，确定试验取样计划和工程创优计划，准备各种施工记录、台帐和质量记录以及验收、评定表。（二）人员准备1、根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作，因事设职、因职选人的原则，从公司调精兵强将组成项目部。2、根据设计的劳动力需用量，项目部向人力资源部提出申请，劳力按计划选派各工种按网络进场，项目部负责管理和使用。3、对所有进场工人进行场前教育、安全、消防、文明施工，质量意识，劳动纪律等培训，特殊工种必须持证上岗（小型机械工、司机、电工、焊工等）无证人员严禁上岗操作。（三）物资准备1、主要材料供应方面，采用就地取材，使材料供应充足，料场距离施工现场很近，可节约材料堆放场地。2、物资部根据施工组织设计的材料需用量计划编制材料采购计划或材料生产计划，并根据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。3、格局施工计划确定材料计划，合理安排各种物资的进场时间，组织物资进场。确定大型的机具设备运输方案，并提供施工场地，进行妥善的现场保护。4、做好机械设备的维修保养工作，以保证施工时能正常工作。（四）生产准备1、了解总体计划安排，制定详细的总体施工计划、特殊部位施工计划，指导施工顺利进行。2、本工程周边有企事业单位、居民区、，切实做好交通疏导工作（五）施工用水用电准备1、对施工现场进行调查，确定进入现场的水电接口，办理有关手续，布置场内临电、临水走向。2、根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。3、了解现场地上地下障碍情况，向业主及监理提交拆迁报告和地下障碍的保护方案。第五章 施工组织机构（一）项目管理组织机构项目经理项目技术负责人工材核施质综程计合库技划料算工检房管管道排池附术员员员理员土员员（二）项目部管理人员职责水体建员属员石路施管工工结项目经理：方工网程程构1、对公司质量体系文件在本项目的全面落实负责。施队施施施施2、负责对工项目工程质量实行管理监控，全面履行合同条款，满足业主要求。队工工工工3、负责项目质量策划，并组织编写项目质量计划。队队队队4、接受上级及监理部门的质量监督和质量审核，对存在的问题认真制定纠正预防措施，举一反三进行整改。5、组织好生产过程中各种资料、记录的整理、汇总、保管工作，确保各项技术资料真实、准确、可追溯。6、经常对员工(包括对劳务分包人员)进行贯彻体系文件及质量、安全教育和培训。项目工程师：1、分管项目部的贯标工作。组织实施公司质量体系文件，协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评。处理施工过程的技术质量问题；2、监督施工过程中各类人员履行质量职责，认真抓好各环节的施工质量。主持本项目质量分会议和不合格品的评审工作，对纠正和预防措施实施跟踪验证；3、组织编制、实施项目施工组织设计，协助项目经理编写和实施项目质量计划。主持编制特殊过程和关键工序的作业指导书、施工方案，经主任工程师审批后，组织贯彻实施，进行技术指导，并对作业指导书，工方案的编写质量和实施质量负责。4、指导、监督本项目工程技术档案和质量系运行的有关资料、记录的收集、保管并保证其与工程进度同步、准确、实、完整，且具有可追溯性。5、组织、指导小组活动。施工员：1、落实各项工程管理规定和操作人员的质量责任，对所负责范围内的工序质量和工程质量负全责。2、参加编制施工组织设计和质量计划。严格图纸、工艺标准、技术交底和施工规范、规程组织施工，认真落实特殊过和关键工序的作业指导书。3、组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评。4、参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的《施工日志》记录，保证施工全过程的可追溯性。5、负责向班组／劳务队进行技术交底。试验员：1、严格按照工艺规程和检验试验有关规定进行各项检验试验工作，确保试验数据准确可靠，对所检验试验项目的工作质量负责。2、及时提供各种检验原始记录及检验报告，对出具的试验报告和记录准确性、真实性、完整性负责。3、对现场使用的原材料、砼、砂浆等的质量进行监督、检查，对不合格的原材料，有权停止使用；并及时报告项目工程师，通知有关部门人员，做好记录。4、协助有关人员做好产品标识工作，作好主责范围内的产品检验和试验状态标识工作。5、参加质量分析会。质检员：1、执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。2、负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工程质量实施全过程、全方位的监督、检查。3、做好受检工程／工序及部位评定结果的标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写“不合格通知单”等送交有关部门人员，监督对不合格品的处置工作。4、参加本单位质量事故及不合格品质量分析会，做好记录，填报有关报表，参加QC小组活动。5、及时向项目工程师和有关部门提供质量信息，填报有关报表。6、及时做好检验记录和其他质量记录资料的整理、收集，保管好本项目的质量档案。材料员：1、按有关材料标准、规定对进场的原材料、成品、半成品（包括业主提供的产品）进行取样复试、验收、标识、贮存，保管和发放；2、负责收集、整理、保管进场物资的质保资料、出厂合格证、质量记录等证明材料；3、负责建立健全现场物资管理、消耗台帐；4、负责有关物资不合格的信息传递(包括业主提供的产品)，标识，参与不合格物资的原因分析、处置及纠正措施的实施。资料员：1、负责施工项目工程技术资料的收集、整理、审查、分类、汇总、保管、建档工作；2、参加工程交工技术资料移交和办理具体交接手续。计量员：1、负责本单位检验、测量和试验设备的及时送检、校验、标识、维护、管理工作，保证检验、测量和试验设备符合规定要求；2、建立健全检验、测量和试验设备管理台帐，及时填报、整理证实检验、测量和试验设备完好有效控制的各种质量记录。设备员：1、负责组织施工现场施工／生产设备的进出场工作，负责进场设备的验收、标识，监督设备操作人员对现场设备使用过程中的维护、保养工作，监督设备操作人员持证上岗；2、负责为设备提供适宜的工作环境，满足设备合理、安全使用条件；3、建立、健全设备管理台帐，提供证实设备有效控制的各种质量记录。4、对现场施工／生产设备的不合格项，制定纠正和预防措施，并对其实施有效性负责。安全员：1、贯彻执行国家和上级颁发的安全生产、劳动保护法律、法规以及公司安全生产管理制度和规定，落实“安全第一，预防为主”的方针。2、负责承担的业务工作和主管的工程项目进行安全检查、监督和管理，做好检查记录和安全资料的收集.整理.归档工作。3、参加伤亡、安全事故的调查分析、统计、处理、教育、报告等工作。4、对安全生产方面的不合格项， 制定纠正和预防措施，并对其实施效果负责。5、负责对项目员工(包括劳务队伍)进行安全技术培训，安全教育和安全交底。测量员：1、负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果及其记录符合设计和质量要求负责。2、对各种测量标志的埋设稳固负责。劳资员：负责对进场施工人员、特殊工种岗位的资格验证及岗前培训工作，确保相应岗位持证上岗。预算员：1、熟悉图纸，编制或复核施工概算或施工预算，进行工料分析，做到数据准确，取费按定额，不重收、不漏项。2、负责按设计变更洽商办理经济确认，为竣工结算提供有效证据。3、负责合同及其修订信息的及时传递。班组长：1、负责组织本班组人员按图纸、 操作规程、质量标准和技术、安全交底施工，严格控制本班组人员的操作质量。2、在本班组开展自检、互检和质量管理活动，消除质量通病，不得对不合格工序进行转序。3、严把各种配合比的质量关，对不合格的原材料、成品、半成品等有权拒绝使用。4、负责组织本班组成员积极参与 QC小组活动。操作工人／劳务工人：1、严格按施工图纸、操作规程、工艺标准、作业指导书、技术、安全交底进行操作。2、牢固树立“质量第一，下道工序是用户”的思想，做到保护上道工序，做好本工序，服务下道工序。3、严格操作质量关，有权拒绝接受违反技术标准，施工规范和安全操作规程的不正确指挥。4、自觉接受质检员、施工员、安全员等的检查和指导，主动做好自检工作，对本人的操作质量负责。（三）项目管理目标根据招标文件的要求，结合我公司多年的建筑工程、市政工程及设备安装工程经验，认真贯彻执行公司的质量方针和质量管理体系。拟制定下列管理目标和措施，定岗定责，在工程施工过程总严格执行。1、质量目标合格、杜绝重大质量事故的发生2、工期目标严格按照合同工期要求，合理安排，确保工程按期竣工3、施工现场管理目标根据业主有关要求，结合本公司的管理水平，初步拟订在施工现场管理总制定下列管理目标：安全生产目标：杜绝伤亡事故，负伤率3‰以下文明施工目标：文明安全工地。第六章 主要分部分项工程施工方法一、施工总体方案（土建部分）项目部进场后将组织相关技术及管理人员针对标段内所有工程内容进行统筹安排并制定详细施工进度计划。施工顺序安排如下：①首先进行临建工作包括（办公室、生活区、仓库、塔吊的设立）临建设置于预留“2F”区建设内容包括员工宿舍、办公室、库房等设施，拟建2座塔吊工作施工范围包含沉淀池、过滤池、清水池、泵房、配电房、加药间以便施工需要。②3个主体水池的施工包括（絮凝沉淀池、过滤池、清水池）及水池的满水试验。计划沉淀池、过滤池、清水池同时施工，计划2013年11月28日开始水池的基础开挖工作，2014年3月25日完成3座水池的施工并进行满水试验。同时水厂挡墙、加药间、配电房基础钻孔桩一起施工计划2014年1月25日完成。③加药间、泵房、配电房及工艺管线的施工。水池主题完成后马上进行其余结构物包括加氯加药间、送水泵房、反冲洗泵房、变配电房的施工计划于2014年4月25日完成。同时施工3个水池间的工艺管线计划于2014年5月25日完成施工并进行通水试验。④道路排水工程施工。通水试验完成后依次进行排水管线、厂区道路路基、道路路面的施工，道路排水工程施工计划完成时间为2014年6月25日。二、分部分项方案（一）絮凝沉定池施工专项方案施工缝留设：底板第一次施工到底板上 1000mm处，第二次施工到顶 5.6m；施工缝处采用U型槽橡胶止水带止水。在浇筑上一层砼之前，按照施工缝处理的要求将施工缝处砼表面仔细凿毛，用高压水冲洗干净，并充分湿润，在其表面铺 10～15㎜厚的同标号水泥砂浆，然后再浇新砼，以保证新老砼的良好结合。另外用钢丝刷将插筋上的砼刷干净。工序流程：定位放线→检验→开挖土方→验槽→管线预留安装 →砼垫层→砼底板浇筑→池壁浇筑施工至1.00m→池壁施工浇筑至5.60m→安装走道板、栏杆等附属设施→安装工艺管道→满水试验→交安。2.1测量定位：认真进行控制桩位的测量，校核。应根据厂区方格网、测定桩位，标准水准点位于附近马路上（建设单位已经设立）。所测定设制的控制桩及水准点要埋设牢固并设防保护，防止碰撞损坏，桩位测量均需复测校核，建立测量成果报告和复核记录，并经监理工程师验收，确保正确无误。2.2土方施工：土方开挖采用人机结合，以机为主，人工平整修边。机械采用松土机现代455一台、破碎机CAT-320一台、挖掘机大禹220一台，推土机320一台，二辆自卸汽车配合运土。土方运至2号区。基坑开挖为大开挖，由于基坑较深，需要放坡。放坡角度1:0.5，从垫层边缘向外留设2000mm工作面，在基坑四周工作面以外设500×500排水沟。2.3排泥管线预留基坑开挖至垫层底面位置后，开始排泥管道的安装，安装顺序：1、管沟开挖：管沟开挖采用人工开挖，管沟开挖宽度为安装管道的直径加 100mm,深度按设计标高，并进行底部找平。2、管道的组对焊接：排泥管道材质为螺旋焊接钢管，共分为 14条管线，其中6条管径为DN200，另外8条管径为DN300，长度为11米/条，管道连接方式为焊接，现场分为两个施工班组，施工方法为在管沟外把每条排泥管道组对后进行焊缝防腐，防腐方式为CXHL52-03环氧煤沥青防腐涂料，刷底漆二道，面漆两道。就位采用 3吨手拉葫芦吊运到管沟内，进行找平调正后固定。管道组队焊接具体要求：1）管子的椭圆度不应超过 0.01D（D为管外径），在管节的安装端不得超过0.005D。2）壁厚在5mm以上的钢管，其端部应开 30°-40°的坡口。3）对接管节的管端间隙，应按下表的规定尺寸：管壁厚度（mm）3--55--9＞9间隙尺寸（mm）1.0--1.51.5--2.52.5--3.04）管子对口前，应将焊接的坡口面及内外管壁10-15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净。5）在焊接上，填缝金属的组织应成颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，不得有裂纹、气孔、6）管壁超过6mm时，电焊不得少于两层，在焊接一层以前，必须清除上一层的焊渣和碎屑。3、管道沟槽的回填：管道就位后，由现场技术人员进行验收后， 与垫层一起浇筑。2.4砼垫层施工：待基槽检验合格后，开始进行砼垫层的施工。在砼垫层上准确弹出底板、池壁、导流墙板的投影线，上述线位必须经复核，确保无误。然后用粉笔画出钢筋的位置，方可绑扎钢筋。2.5模板工程：2.5.1模板拼装前，施工人员认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定拼装方案，并确保拼缝有规律。2.5.2 拼装前，模板应清理干净，并刷脱模剂。拼缝时用双面胶带密封，转角补缝粘贴胶带纸。模板拼装拼缝应严密，表面应平整。力争不漏浆或少漏浆。2.5.3 基础底板采用木模板支设，钢管加固，沿模板水平方向每 600mm及高度每200mm设一道支撑杆，并利用基础钢筋设置对拉螺栓，对拉螺栓间距可按1200㎜设置。2.5.4 砼池壁的施工使用螺丝杆对拉束紧固模板， 采用钢管扣件双排架支撑模板，立杆间距600mm，设扫地杆和水平拉结杆，横向设剪刀撑。砼墙板支设加固如下图示：124351—胶合板2--90X100方木3--钢架管@6004--φ16对拉螺栓5--钢架管池壁模板加固示意图2.5.5 墙壁模板支设前应认真按照规范要求处理施工缝。基础模板加固采用 Ф16对拉螺栓，并结合钢管支撑，对拉螺栓在水池外墙壁部分，对拉螺栓必须焊 50×50的止水钢板止水环；对拉螺栓横向间距取 0.6m，竖向间距 1.0m。钢管支撑每600mm设置一道支撑杆，钢管支撑架应作用于地面，对拉螺栓外露钢筋头，在模板拆除后用氧焊割除。外墙壁对拉螺栓割除后，外露钢筋头涂防腐沥青。2.5.6 梁模板的安装加固：根据梁的截面尺寸配好模板，安装时注意梁的位置及标高，先支好底模板，然后挂中线进行检查梁中心位置是否正确。待钢筋绑扎完毕，再进行梁侧模的安装，侧模包压底模，模板缝隙不应超过 2mm。梁模板安装时要考虑梁底起拱，梁底起拱应按 3‰考虑。梁与侧梁的交接处，梁模压在侧梁模上，接缝要严密，模板所有接缝处均用50mm厚单面胶带纸粘贴平顺，以防漏浆。梁模板加固采用90X100方木背棱, φ48钢架管支撑加固，方木间距为200mm。梁截面较大的应采用增加对拉螺栓的加固方案，对拉栓采用 φ14@600。加固方法详见下图：124531—胶合板2--90X100方木3--钢架管@400 4--φ14对拉螺栓 5 —水平钢架管梁模板加固示意图2.5.7模板安装完毕，应对予埋套管、埋件、地脚螺栓孔位置进行校对。由质安、监理等部门签发浇灌许可证，方可浇灌砼。2.5.8砼浇筑全过程中，应派木工、钢筋工进行看护，随时检查，及时处理。2.5.9模板支撑1、池壁模板支撑脚手架要求立杆间距为0.6m，大横杆步距为1.0m，并设置扫地杆。梁模板支撑脚手架要求立杆间距为1.0m，大横杆步距为1.2m，并设置扫地杆。2.5.10模板的拆除○1、模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度后方可拆除。墙板模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。板与梁模板拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。○2、一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆顶板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。○3、拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分别堆放整齐备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。○4、拆除模板时，杜绝抛扔，要轻拆轻放。对继续周转的模板，必须清理干净、刷油，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板及时送回仓库保管、维修。2.6钢筋工程：2.6.1钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于 60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐。钢筋进场检验：内容包括外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取试件做试验。如有试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并做好记录。2.6.2钢筋加工成立钢筋加工队，项目部根据计划提前将下料单下发到施工人员，严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。加工好的钢筋半成品应分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并做好半成品的标识。标识牌上注明半成品的规格、形状、作用部位及数量。防止不同品种钢筋混放在一起，并经项目质检员检验合格后方允许下道工序施工。钢筋加工的质量应严格控制：钢筋采用热轧钢筋，一律不得使用冷加工钢筋；操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。钢筋的弯折应符合规范要求，Ⅰ级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不小于2.5d；Ⅱ级端头弯90度和135度时,弯曲直径≮4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应在允许的范围内。现场钢筋接长采用绑扎搭接焊接，搭接焊与帮条焊的双面焊缝长度不应小于5d，焊缝高度不应小于0.3d，且≥4㎜；焊缝宽度不应小于0.8d，且≥10㎜。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，接头受力钢筋截面面积占钢筋截面面积不应超过50%。钢筋接头位置应符合图纸设计要求和有关现行规范的规定。受力钢筋采用采用直螺纹机械连接接头时，钢筋连接接头的位置应相互错开，均匀布置。钢筋焊接在使用前应先进行模拟焊，模拟焊试验合格后方可进入现场进行正式焊接作业。焊工必须持证上岗。2.6.3绑扎前的准备工作：核对半成品钢筋的规格、形状、尺寸和数量等是否与料单及图纸相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。2.6.4钢筋的绑扎钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。主筋的位置要正确，不要放反。2.6.5钢筋绑扎完毕后及时进行自检和交接检手续， 由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，质检员复验并完成三级验收及相关资料后并报请监理公司及有关人员进行验收。验收合格后方可进行下道工序。2.6.6钢筋安装完毕后，应检查下列方面：○1根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。○2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。○3检查砼保护层是否符合要求。○4检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。○5钢筋表面不允许有油污和颗粒状老锈。○6钢筋的允许偏差：a、受力钢筋的排距±5mm、间距±10mmb、箍筋、横向钢筋间距± 20mmc、保护层厚度：基础± 10mm，梁柱±5mm，板墙±3mmd、钢筋弯起点位移≤20mm。2.7现浇砼施工：絮凝沉淀池结构施工时，因预留防水套管较多，应注意按图纸设计尺寸预埋，特别是排泥阀口的预埋防水套管应加强控制。2.7.1施工准备：水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其必要的性能指标进行复验，复验合格后方可使用。有计划组织砂、石、水泥及砼掺合料的进场和储存工作。水泥采用普通硅酸盐水泥；石子采用连续级配的5~31.5mm石子；砂采用经报验符合要求的本地中砂；掺合料采用经报验合格的粉煤灰，外加剂等。混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，下发浇筑令后方可浇筑施工配合比挂牌公布，并且要建立浇筑台账及养护台账以便检查。混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。2.7.2混凝土搅拌：砼采用集中搅拌，严格控制水灰比、坍落度和掺合料掺量，混凝土搅拌时间要满足规范规定的最短时间，当掺加外加剂时，搅拌时间应适当延长1min。砼搅拌站全过程质量保证措施如下：○1砼搅拌站配备JS1000型自动搅拌机两台，砂石、水泥、水全部电脑计量。○2砼浇筑前，实地查看各原材料的牌号、品种、规格，应符合配合比要求，水泥不受潮，砂、石、水不受污染。○3严格控制外加剂的掺量，由专人负责添加。○4砼浇筑前，应校核计量设备。○5砼浇筑时，应由试验员对各材料用量计量值进行抽查，防水均掺入 TS95硅质防水剂,掺入量为水泥用量的 7%,，混凝土抗渗等级为 P6.计量偏差不应超出规范允许范围。水泥掺合料允许偏差± 2%，粗细骨料允许偏差±3%，水、外加剂允许偏差±2%，每一工作台班抽查不少于两次。○6砼搅拌时间每班抽查两次，由试验人员负责。○7砼坍落度每工作班检查不少于两次，由试验人员负责。○8骨料含水率测定每班至少抽查两次，雨天应增加抽查次数，每班不少于四次，根据骨料测定的含水率，及时调整砼配合比。2.7.3混凝土输送：采用汽车泵泵送混凝土。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减少泵送时中途停歇。2.7.4砼在施工前先申请试配，试验室根据原材料性能及对砼的技术要求进行试配，然后定出满足设计和施工要求并较经济合理的砼配合比。混凝土浇筑前要检查模板、支撑、钢筋和预埋件标高、位置与构件的截面尺寸是否与符合设计要求；构件的预留拱度是否正确。支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑砼的要求。经监理部门验收符合设计要求后，方可浇筑砼。2.7.5混凝土浇筑：混凝土浇筑时应注意：润滑砼输送泵管道的水和砂浆不得注入构件内部，水应排到建筑物外，砂浆可存放在现场水泥砂浆堆放槽内备用。施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。浇筑砼时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，其管口高度不应超过2米。1）砼浇筑前应对模板内泥土、杂物进行清除，在适当位置开设清扫口，保证分段处无杂物。2）砼分层浇筑，分层振捣，分层厚度 300～500,下层初凝前应浇筑上层砼，并插入下层50㎜，以消除两层之间的接缝。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为 20～30S，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器的插点要均匀有序的移动，振动棒的操作要做到 “快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的气体，使之更加密实，以免造成漏振现象，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，既不要漏振也不要过振。3）砼振捣过程中，应有技术人员值班，并派专人检查模板支撑加固是否牢固，拼缝是否有漏浆，局部涨模、预埋铁件和钢筋移位等现象，一旦发现应立即采取补救措施。4）浇筑砼时，经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取加固措施，并在已浇筑的凝结前修整完好。5）砼浇筑必须达到设计规范要求，做到 :构件几何尺寸准确、表面平整、颜色一致、无接槎痕迹、无蜂窝麻面、无明显气泡，模板拼缝有规律。每层砼施工前，落实水泥、砂、石、掺合料的数量，看是否能够满足砼施工的需要。6）砼在搅拌后应尽快地浇筑完毕，浇筑过程中应经常注意保持钢筋、予埋管（件）等位置的准确，浇筑时应根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与砼之间捣实。7）砼的养护：混凝土浇筑完毕后，12h内对砼加以覆盖和浇水，砼养护时间不得少于7天，砼养护采用先覆盖一层塑料薄膜或再覆盖麻袋浇水养护的方法， 混凝土养护要有专人负责，浇水充足，保持混凝土表面湿润，并派专人看管，确保构件始终处于潮湿状态。8）浇筑混凝土时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块，为模板拆除时间提供依据，拆梁底模时，所需砼强度必须达到设计的强度标准值的 100%后方可拆除。2.7.6 絮凝沉淀池基础底板砼浇注：砼浇注的顺序为从东往西，砼泵车设在基坑北侧，由东向西均匀浇筑。2.8回填土工程土方回填必须严格控制分层厚度，干容重检测合格后才能继续施工。回填土夯实采用蛙式打夯机，回填土选择符合要求的土质。每层夯实后需经试验室检验合格后，方可进行下层回填土施工。每层铺土厚度为 200～250mm，每层压实遍数为3～4遍，夯迹应相互搭接，防止漏夯。2.9预埋件及预埋管的制作与安装2.9.1 预埋件施工内容：预埋斜管支架埋件 24个，集水槽埋件 24个。预埋A型止水翼板12个，B型止水翼板2个.施工人员和预埋铁件加工人员应认真熟悉图纸，将图示所有预埋件的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核实。2.9.2铁件的加工必须细致、精确，质检人员应对其数量、质量严格把关，验收不合格的铁件严禁使用。对于铁件短边尺寸大于 350mm的预埋件必须在预埋件中部适当部位开设直径大于等于 20mm的排气孔以利于铁件下砼密实。2.9.3加工好的铁件应分区、分类、按顺序堆放，以便于查找。堆放时，场地应满足平整、干燥、不积水的要求，严防构件严重锈蚀和变形。2.9.4预埋件埋设时，严格控制其表面平整度和标高。 安装时构件底侧预埋件应用4ф8螺栓与模板连接牢靠。安装好的铁件涂刷防锈漆，涂刷前清理除锈。螺栓固定预埋件时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。预埋件安装应由专业班组负责，预埋件制做要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。预埋件加固示意图如下：池壁模板锚固筋φ8螺栓埋件四周布置预埋件预埋件加固示意图2.9.5预埋管件的安装：工作内容：预埋池底排泥管防水套管 84个其中DN15030个，DN20046个，DN3008个。预埋进水管防水套管 DN5002个，出水管防水套管DN5002个，排泥管防水套管DN6001个，放空管DN2002个，排空管套管DN1004个.施工人员技术人员应认真熟悉图纸， 将图示所有预埋套管的规格、尺寸、数量、部位、质量要求等列一览表，并认真核实。对施工工人进行专项施工技术交底，为保证套管轴线标高准确，应将防水套管四周的网状支点均与钢筋焊接牢固。预埋管件安装后施工单位、监理单位、建设单位共同对管件位置、尺寸、数量及固定方式、管孔周围钢筋加强情况进行核实确认，并做好隐蔽工程记录。2.10满水试验计划施工时间为2014年4月5日至2014年4月10日。试验方案1）根据工程情况，试验用水从临时水井引入，分 3次进行，每次连续注水不超过1/3。注水深度分别为1.8m、3.6m、5.4m。满足设计要求最高水位5.4m。按照规范要求，冲水的水位上升速度每天不得超过2米，同一池相邻两次注水间隔时间不小于24小时。水位超过施工缝和每次注水停止作为观察重点。注水到设计水面按照规范进行水池渗水量测量和计算，同时进行沉降观察。试验程序试验准备

→ 第一次注水

→ 观察记录

→

第二次注水观察记录

→

注水到设计水位

→ 沉降观察

→

放、排水防腐装修。准备工作:组织准备：组建成立满水试验领导小组，试验小组全过程受甲方监理监督和核验。组长由项目经理担任，技术负责人担任副组长，组员有测量师、实验员、记录员和电工组成，配合工人3名，看守保安2名。现场准备：1）安装从临时水井至水池的管道，将水源引至水池内。2）池体混凝土达到设计强度后，防腐、装修和回填土之前，将池内清理干净，修补池内外的缺陷。临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等，并检查充水及排水闸门，不得渗漏。3）设置水位观测标尺。4）水池的预埋套管全部用临时盲板焊接封闭。6）布置好现场水池之间调水和排放水的水泵、管道、出口位置等设备、机具、材料。3、试验方法1）. 按照顺序将水注入各个水池内，严格控制注水速度。 注入水面超过施工缝时要认真观察施工缝处有无渗漏，发现缺陷时应停止供水，排水后修补。）每一个水池分三次充水，第一次充水1/3设计水深，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水位。3）. 相邻两次充水的间隔时间≥ 24h，每次充水后要测读水位下降值，计算渗水量，在充水过程和充水后，应对水池进行外观检查。发现渗水应停止，维修后继续充水。4）. 充水前后至少进行两次沉降观察。5）.充水至设计水深进行渗水量测定，用采用水位测针测定水位，测针的读数精度达1/10mm。6）. 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定时间，应不少于 24小时。测读水位的初读数和末读数之间的间隔时间应为 24小时。7）.水池的渗水量按下式计算：q=A1/A2〔(E1-E2)-(e1-e2)〕，其中q—渗水量（L/m2.d）；A1—水池的水面面积（m2）；A2—水池的浸湿面积（m2）；E1—水池中水位测针的初读数（mm）；E2—水池中测读E1后24h后水池中水位测针的末读数(mm)；e1—测读E1时水箱中水位测针的读数（ mm）；e2—测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）。8）. 雨天时，不得做满水试验渗水量测定。9）. 当试验合格后，用水泵将池中的水抽出至甲方指定位置。安全要求：临时水井的电源必须符合安全要求，所有水池临边和楼梯一定设安全防护栏杆。5、试验记录： 1. 试验过程中，由专人记录观测和测定数据。2.11附属安装走道板、斜管、集水槽、栏杆等安装2.12工艺管道及阀门安装工艺管道包括三部分：排空管道、池底阀控制管路及消防管道、排泥管道。（进水及出水管路与厂区工艺管道同时安装）阀门包括：消火栓、排泥阀、 排放阀、计划施工时间为2014年3月5日至2014年4月15日。（与附属设备同时安装）（二）V型滤池与反冲洗泵房施工专项方案施工缝留设：底板第一次施工浇筑到 V型滤池底板上1.0米，反冲洗泵房底板以上 2.7米；第二次施工浇筑到V型滤池池壁底板以上3.0m，反冲洗泵房底板以上4.7米，排水槽浇筑至滤池底板以上1.6米；第三次施工浇筑至V型滤池顶4.4m，反冲洗泵房顶5.2m，排水槽浇筑至排水堰顶3.0m（V型槽单独浇筑）。（施工缝布置见图示）。施工缝处采用U型槽橡胶止水带止水。在浇筑上一层砼之前，按照施工缝处理的要求将施工缝处砼表面仔细凿毛，用高压水冲洗干净，并充分湿润，在其表面铺10～15㎜厚的同标号水泥砂浆，然后再浇新砼，以保证新老砼的良好结合。另外用钢丝刷将插筋上的砼刷干净。工序流程：定位放线→检验→开挖土方→验槽→砼垫层→砼底板→池壁施工至1.00m→施工至3m（V型滤池）→施工至4.4m（V型滤池）→浇筑V型槽及排水槽1.6-3.0m部分→安装电动单梁悬挂式起重机→安装走道板、滤板、栏杆等附属设施→安装工艺管道→满水试验→交安。2.1测量定位：认真进行控制桩位的测量，校核。应根据厂区方格网、测定桩位，标准水准点位于附近马路上（建设单位已经设立）。所测定设制的控制桩及水准点要埋设牢固并设防保护，防止碰撞损坏，桩位测量均需复测校核，建立测量成果报告和复核记录，并经监理工程师验收，确保正确无误。2.2土方施工：土方开挖采用人机结合，以机为主，人工平整修边。机械采用松土机现代455一台、破碎机CAT-320一台、挖掘机大禹220一台，推土机320一台，二辆自卸汽车配合运土。土方运至2号区。基坑开挖为大开挖，由于基坑较深，需要放坡。放坡角度1:0.5，从垫层边缘向外留设2000mm工作面，在基坑四周工作面以外设500×500排水沟。基坑放坡尺寸与絮凝沉淀池相同。2.3砼垫层施工：待基槽检验合格后，开始进行砼垫层的施工。在砼垫层上准确弹出底板、池壁、柱、滤柱、排水槽、泵基础的投影线，上述线位必须经复核，确保无误。然后用粉笔画出钢筋的位置，方可绑扎钢筋。2.4模板工程：2.4.1模板拼装前，施工人员认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定拼装方案，并确保拼缝有规律。2.4.2 拼装前，模板应清理干净，并刷脱模剂。拼缝时用双面胶带密封，转角补缝粘贴胶带纸。模板拼装拼缝应严密，表面应平整。力争不漏浆或少漏浆。2.4.3 基础底板采用木模板支设，钢管加固，沿模板水平方向每 600mm及高度每200mm设一道支撑杆，并利用基础钢筋设置对拉螺栓，对拉螺栓间距可按1200㎜设置。2.4.4 砼池壁的施工使用螺丝杆对拉束紧固模板， 采用钢管扣件双排架支撑模板，立杆间距600mm，设扫地杆和水平拉结杆，横向设剪刀撑。砼墙板支设加固如下图示：124351—胶合板2--90X100方木3--钢架管@6004--φ16对拉螺栓5--钢架管池壁模板加固示意图2.4.5 墙壁模板支设前应认真按照规范要求处理施工缝。基础模板加固采用 Ф16对拉螺栓，并结合钢管支撑，对拉螺栓在水池外墙壁部分，对拉螺栓必须焊 50×50的止水钢板止水环；对拉螺栓横向间距取 0.6m，竖向间距 1.0m。钢管支撑每600mm设置一道支撑杆，钢管支撑架应作用于地面，对拉螺栓外露钢筋头，在模板拆除后用氧焊割除。外墙壁对拉螺栓割除后，外露钢筋头涂防腐沥青。2.4.6 梁模板的安装加固：根据梁的截面尺寸配好模板，安装时注意梁的位置及标高，先支好底模板，然后挂中线进行检查梁中心位置是否正确。待钢筋绑扎完毕，再进行梁侧模的安装，侧模包压底模，模板缝隙不应超过 2mm。梁模板安装时要考虑梁底起拱，梁底起拱应按 3‰考虑。梁与侧梁的交接处，梁模压在侧梁模上，接缝要严密，模板所有接缝处均用50mm厚单面胶带纸粘贴平顺，以防漏浆。梁模板加固采用90X100方木背棱, φ48钢架管支撑加固，方木间距为200mm。梁截面较大的应采用增加对拉螺栓的加固方案，对拉栓采用 φ14@600。加固方法详见下图：124531—胶合板2--90X100方木3--钢架管@400 4--φ14对拉螺栓 5 —水平钢架管梁模板加固示意图2.4.7模板安装完毕，应对予埋套管、埋件、地脚螺栓孔位置进行校对。由质安、监理等部门签发浇灌许可证，方可浇灌砼。2.4.8砼浇筑全过程中，应派木工、钢筋工进行看护，随时检查，及时处理。2.4.9模板支撑1、池壁模板支撑脚手架要求立杆间距为0.6m，大横杆步距为1.0m，并设置扫地杆。梁模板支撑脚手架要求立杆间距为1.0m，大横杆步距为1.2m，并设置扫地杆。2.4.10模板的拆除○1、模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度后方可拆除。墙板模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。板与梁模板拆模强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。○2、一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆顶板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。○3、拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分别堆放整齐备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。○4、拆除模板时，杜绝抛扔，要轻拆轻放。对继续周转的模板，必须清理干净、刷油，分规格堆放整齐。不用的模板或个别损坏的模板及时送回仓库保管、维修。2.4.11滤梁的安装：滤池滤梁标高的控制：支承梁顶标高决定了滤板的平整度（滤板的平整度要求为标高偏差2mm范围内），若一个池子的支承梁标高相差较大，则滤板的标高误差也大，则反冲洗时气水压力就不均匀，冲洗效果不好，严重时甚至导致无法使用。施工滤梁时顶标高比设计降低15mm，安装滤板前用高标号水泥砂浆和铝合金水平尺进行找平。找平方法：a、共用一条清水渠的两分池，共用一个标高点。b、仪器架于清水渠板上，用标高点引测一个数据（距设计标高低一个尺寸）弹线在支承梁上，用所弹线控制铝合金尺标高进行找平。如图所示：2.4.12滤板下的进气孔施工进气孔顶标高1.000m，施工时应比设计标高低5mm。以免滤板安装时出现堵孔现象，影响气冲能量，同时，同一条H型槽两侧壁板内的气孔管安装时应用Ф6钢筋加焊，使其在同一标高上，砼振捣时，应控尺制页骨料粒径，不能通设计标高过振动钢筋方式促使砼振实的现象发生，否则会使表扫孔的位置和标高产生误差，从而影响气冲效果。2.4.13V型槽及表扫孔图施5.工3-1方法滤池标高引测示意图V形槽与壁板连在一起，其表扫孔安装标高精度要求高（ 2mm范围内），如与池壁整浇很难控制安装精度，因 V型槽板薄，重量轻，留设插筋对结构无影响，具体施工时将与壁板分开来浇捣，主要操作要领如下：施工前的准备：（1）在V形槽与壁板连接处，按设计截面尺寸弹出 V型槽壁板端部的上、下线（包括表扫孔底标高线），并用斩斧将墨线以内的砼表面凿毛，以提高 V形槽与壁板的整体性和抗渗性。（2）支设V形槽底模，可用Ф48钢管作支撑，横向采用 60×80方木，@600设置一道，具体支撑系统详见附图。支模时，底模下端对准预先弹好的 V形槽底脚线，并根据 V形槽角度局部调整底模，直至符合设计规定的角度为止，为使浇捣的表扫孔与壁板装饰面相平，在模板上铺设一层 15厚的塑料泡沫板，表面应平整，板缝之间应严密可靠，防止出现漏浆现象。（1）表扫孔应在同一水平状态，靠近池壁处用 15×20的小方木固定，使其表扫孔搁置在小方木上，小方木标高误差控制在± 1mm。用水准仪尺量。2）绑扎V形槽底板分布筋，绑扎前应根据表扫孔水平间距作适当调整，以免壁板钢筋与表扫孔相碰。3）根据设计间距逐个对表扫孔定位，因池壁表面平整度不一定很好，可能会有些凹凸不平，故表扫孔PVC管应根据现场平面实际长度下料，为使表扫孔定位方便，可取壁板至模板的长度，多余部分可在拆模后截断。表扫孔在模板一端上下可用凹凸形楔形板固定，另一端用断面为70×30的楔形板向下固定。为控制V形槽截面尺寸和顶部标高，顶部用断面为平行四边形扁方木控制，用铁钉固定在模板上。4）浇砼前，应严格检查表扫孔的间距与标高，对不符合设计要求的，应作重新调整，同时还应对V形槽模板根部的垃圾，碎泡沫清理干净，浇砼前，应晒水湿润模板，以免浇捣完毕的V形槽根部出现渗漏现象。5）砼浇捣时，先用1∶1水泥浆在V形槽根部凿毛处涂刷一遍，浇砼时，作业人员不能直接用脚踩在表扫孔顶面，应在模板外侧操作，防止表扫孔标高，位置受到破坏。V形槽浇捣后应对表面孔进行逐个检查，如发现施工中出现的偏位，上翘的表扫孔应及时进行纠正。（8）砼骨料要求：V形槽根部，靠近表扫孔处可用粒径不大于 30的细石砼进行浇捣，其余同壁板相同的砼浇捣。养护和拆模要求：根据