有问题现场解决

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！有问题，现场解决——学习丰田的现场改善体系体会以看到和暴露很多问题，打开这扇窗子，就意味着承认问题、解决问学习、积累经验、吸取教训，取得了进步和提高。解决，而不是坐在办公室里，或者开会讨论；三是现场是最实事求是的，是最讲道理的地方，在现场解决问题，能够有力地说服和劝导我们承认问题、承认错误，避免了各执己见，互相推诿扯皮。我们就能不断发现问题、思考分析问题、落实措施解决问题，从而抓住了成功和进步的机会。所以，有了问题并不可怕，可怕的是没有抓住这个解决问题、取得进步的机会。下面针对现场解决问题的理念，谈谈自己的一些学习体会：一、现场解决问题、现场改善应以员工为导向1/6又怎样做才能建设这样一支好的员工团队呢？丰田的方法值得我们借鉴：一是在企业中，要充分尊重员工。因为管理的起点是人。尊重他人，可以建立互信，从而达成彼此责任（出了问题并非个人责任，而1+1大于。消除浪费，降低成本。强项，让部下做“有难度、有干劲、有成就感”的工作，即布置一些“能力提升”的工作；具体实施过程中，帮助员工分析问题产生的原因，并指导他如何应对，让员工及时反馈，及时评价员工的工作，的信心。二、问题就是人生，价值在于解决系统，现场培训，基于现场解决问题，通过解决问题成长个人，实现个人价值。从这一点上来理解，员工的成长和技能的提升，是通过不断在现场解决问题来实现的，所以问题就是人生，现场就是人生。2/6希望采取的正确行动。三、现场解决问题，要建立现场改善提案体系活力。在具体操作机制方面，一是团队协作化。善待员工，激发员工，益就会是付出成本的若干倍。激发员工的智慧，使员工自发参与，员工的产出就会是付出成本的若干倍。传统上的绩效考核虽然行之有效，但有时也有副作用，容易造成员工和管理层的对抗，因为分配规传统上都是通过专家的智慧来发现问题，解决问题，消灭浪费。但现场改善提案体系强调通过员工（全员）智慧，找出浪费，消除浪费，道德化。要培养员工精益求精的道德，对产品缺陷麻木，就是不懂对的行为。差不多的思想就是缺乏人德的表现。四、消除现场每个细节的浪费3/6浪费的起点源于集体无意识。生产现场有很多浪费方面的问题，如人员、库存、搬运、操作动作、时间、厂房等等。消除现场浪费的A类：可以立即排除无任何影响的，B类：不需要，但需要对工作进行分析后排除的，C类：当前无法取消，需要改善生产条件后排除。质进行设计，对生产线进行设计，对员工的动作进行设计，对供应商的配送进行设计，从可视化管理角度进行设计。五、,组织和制度体系。管理者要强调现场，与一线员工亲密沟通。百闻不如一见，百见不如一行。领导做决定不能凭他人提交的报告，必须亲自到现场验证。有些时候，也需要事必躬亲，一竿子插到底。“现地现物”管理的理念是：问题是我的问题，是现在的问题。4/6采取更积极的行动。六、建立现场问题报警机制，让问题说话地现物，发生问题，立即解决。传统管理是隔离不合格品，先完成生产，再解决问题。而要去找问题的根。适当让生产线暂停，让问题说话，也是一种反省机制，是一种战略层面的活动。通过5个为什么，可以找到问题背后真正的原因，可能是管理者的问题，甚至是组织和制度体系的问题。七、真正把客户当上帝在生产现场中如何才能体现真正把客户当上帝呢？回答是JIT，即以最后一个工序为起点，由后向前拉动，用看板传递信息，工序之JIT是形式，JIT团队和JITJIT5/6仿，而非管理背后的组织和制度。如何有效导入JIT操作呢？首先把客户需求转化为生产流程中的一部分，置于生产流程的入口，也是看板管理的一个环节，这样可翁精神。四是有了主人翁精神的员工会对自己负责，对客户负责，对同事负责。五是负责的员工会主动把流程均衡化、标准化，对工作流程的改善永无止境，把现在的做法想成是最差的做法。八、不断追求改善。断创新、发明、好奇的发明家精神，是企业的改善之魂。丰田的改善哲学是用良知来反省和改善，现场改善中最重要的不仅是事情的改