某有限公司建设5000taBDP和3000taDOPO环保阻燃剂项目节能专项分析报告

某地某某有限公司建设5000t/aBDP和3000t/aDOPO环保阻燃剂项目节能专项分析报告PAGE目目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章引言 11.1企业和项目概述 11.2节能篇编制依据 21.3节能篇编制方法和重点 2第2章用能标准和节能规范 12.1法律文件 12.2行政法规及文件 12.3地方性法规及文件 22.4主要标准规范 32.5石油和化工行业节能标准规范 4第3章能源供应现状 53.1建设地点区位条件 53.2项目所在地能源供应状况 63.3项目所需能源品种和合理性、可靠性分析 8第4章能源消耗状况 94.1项目概况 94.2工程分析 104.3能耗需求分析 164.4能源平衡分析 20第5章能源消耗指标分析 235.1能源消耗总量分析 235.2能源投入产出效率 255.3能耗指标分析 26第6章节能措施和效果分析 286.1项目节能降耗措施 286.2项目节水措施 316.3节能管理 326.4节能效果 33第7章结论 34第1页第1章引言项目名称：某地市某某有限公司年产5000吨双酚A双（二苯基磷酸酯）(BDP)、3000吨9,10-二氢-9-氧-10-磷酰杂菲（DOPO）和1万吨副产盐酸项目建设单位：某地市某某有限公司项目性质：搬迁扩建项目建设地点：江苏省某地项目总投资：9876.5万元，（其中建设投资4274.0万元）1.1企业和项目概述某某有限公司（以下简称某某）位于某地市*镇兴利三村,主要从事阻燃剂应用研究及复合阻燃剂的生产和销售。由于公司离居民区较近，没有发展空间，主管部门要求尽快搬迁。该公司拟利用*化工园区的江苏双友重型机械有限公司闲置土地（20625m2）,将原有生产设备搬迁并新建BDP和DOPO两个环保型阻燃剂项目，将某某有限公司建设成为国内一流的集阻燃剂应用研究及阻燃剂生产、销售该项目将新增年产5000吨双酚A双（二苯基磷酸酯）（BisphenylABis(diphenylphosphate)，以下简称BDP)；3000吨9,10-二氢-9-氧-10-磷酰杂菲（9,10-Dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene10-oxide，以下简称DOPO）和1万吨副产盐酸。项目综合能耗（按当量值）约3023t-ce/a。项目综合能耗（按等价值）约4740t-ce/a。1.2节能篇编制依据根据国务院《关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）、国家发展改革委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资〔2006〕2787号）和《江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》（苏发改工业发〔2007〕1137号）、《江苏省工业固定资产投资项目节能分析专章（或者专篇）编制大纲》（苏发改工业发〔2007〕1138号）和《无锡市固定资产投资项目节能评估审查实施细则（暂行）的通知》（锡政办发〔2008〕276号）规定，受某地市某某有限公司委托，我公司承担该项目的节能专项分析工作，编制该项目节能分析专篇。编制过程中主要参考常州化工设计究院有限公司编制的《某地市某某有限公司年产5千吨双酚A双（二苯基磷酸酯）(BDP)、3千吨9,10-二氢-9-氧-10-磷酰杂菲（DOPO）、1万吨副产盐酸项目可研报告》1.3节能篇编制方法和重点（1）根据国家发展改革委《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资〔2006〕2787号）规定，节能分析篇（章）的编写“要本着合理利用能源、提高能源利用效率的原则，依据国家合理用能标准和节能设计规范进行。节能分析篇（章）应包括项目应遵循的合理用能标准及节能设计规范；建设项目能源消耗种类和数量分析；项目所在地能源供应状况分析；能耗指标；节能措施和节能效果分析等内容”。（2）根据《江苏省工业固定资产投资项目节能分析专章(或者专篇)编制大纲》（苏发改工业发〔2007〕1138号）规定内容和格式，主要内容为用能标准和节能规范；能源供应状况；能源消耗状况；能源消耗指标分析；节能措施和效果分析；结论。第2章用能标准和节能规范2.1法律文件（1）《中华人民共和国节约能源法》（国家主席令第77号）；（2）《中华人民共和国清洁生产促进法》（国家主席令第72号）；（3）《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日施行）；2.2行政法规及文件（1）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）；（2）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号）；（3）《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发展改革委员会令第40号）；（4）《节能中长期专项规划》（发改环资〔2004〕2505号）；（5）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》（6）《能源发展“十一五”规划》（发改委2007年4月）；（7）《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（发改环资〔2006〕1457号）；（8）《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资〔2006〕2787号）；（9）《中国节能技术政策大纲（2006年）》（发改环资〔2007〕199号）；（10）《国家计委、国家经贸委、建设部《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》（计交能〔1997〕2542号）（11）《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改投资〔2007〕21号）；（11）《清洁生产审核暂行办法》（国家发改委、国家环保总局令第16号）；（12）《节能用电管理办法》（国经贸资源［2000］1256号）；（13）《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委2005第65号）；2.3地方性法规及文件（1）《江苏省节约能源条例》（2004年8月20日第二次修正）；（2）《江苏省工业结构调整目录》（苏政办发〔2006〕140号）；（3）《省政府关于印发推进节约型社会建设若干政策措施的通知》（苏政发〔2006〕60号）；（4）《省政府关于加强节能工作的意见》（苏政发〔2006〕152号）；（5）《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》（苏政发〔2007〕63号）；（6）《江苏省“十一五”工业结构调整和发展规划纲要》（7）《江苏省“十一五”化工行业发展规划纲要》（苏发改工业发〔2007〕835号）（8）《关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知》（苏发改工业发〔2006〕1197号）；（9）《江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》（苏发改工业发〔2007〕1137号）；（10）《江苏省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法》（苏经贸环资〔2007〕212号）（11）《关于印发<江苏省工业固定资产投资项目节能分析专章（或者专篇）编制大纲>的通知》（苏发改工业发〔2007〕1138号）；（12）《我委关于明确能源消耗折标系数参照标准的通知》（苏发改工业发〔2008〕404号）。2.4主要标准规范（1）《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；（2）《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）；（3）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；（4）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；（5）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-1986）；（6）《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2006）；（7）《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）；（8）《设备及管道保温保冷技术通则》（GB/T11790-1996）；（9）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-1991）；（10）《节能措施经济效益计算与评价》（GB/T13471-1992）；（11）《节能监测技术通则》（GB/T15316-1994）；（12）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）；（13）《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）；（14）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996）；（15）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996）；（16）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）;（17）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167-2006）；（18）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）;（19）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；（20）《空调通风系统运行管理规范》（GB50365-2005）；（21）《绿色建筑评价标准》（GB/T50378-2006）；（22）《配电变压器能效技术经济评价导则》（DL/T985-2006）。（23）《建筑节能工程施工验收规范》（GB50411-2007）（24）《节电措施经济效益计算与评价》（GB/T13471-1992）。2.5石油和化工行业节能标准规范（1）《化工投资项目可行性研究报告编制办法》（中石化协产发（2006）76号）。（2）《石油化工设计能量消耗计算方法》（SH/T3110-2001）（3）《石油化工合理利用能源设计导则》（SH/T3003-2000）（4）石油化工企业能量平衡方法（SH2600-1992）（5）《化工企业照明设计技术规定及条文说明》（HG/T20586-1996）（6）《隔热、保温类型的选用》（HG/T20570.11-1995）（7）《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH/T3010-2000）第3章能源供应现状3.1建设地点区位条件3.1.1地理位置概况本项目拟建在江苏某地工业园区内，所选厂址地势平坦，现为空地，占地面积约31亩。某地市位于某地市西北部，全镇占地总面积60平方公里，人口5.84万，下辖6个行政村和17个社区。*工业园区是无锡市人民政府于2002年1月批准的重点开放园区，规划总面积3.9平方公里，建成投产面积2.95平方公里。工业园规划范围为：以河为中心，东西延伸，东至芦埠港河，南至澄西大道南200米，西至环镇西路西200米，北至长江。工业园区由沿江开发区、美加工业园组成。沿江开发区内主要以石化、新材料、IT等高新技术产业为主，形成高新技术密集区和产业链；美加工业园内主要以机电一体化、环保产业及传统产业技术改造升级项目为主。2007年，园区实现GDP45.63亿元，工业产品销售收入131.86亿元，完成财政收入5.25亿元。某地市北枕万里长江、南邻千顷太湖。是长江下游地区重要交通枢纽城市。从某地到上海、南京两大城市各148公里，到无锡、常州仅38公里。某地周围160公里范围内有六个飞机场，某地长江公路大桥，是沟通同三（黑龙江同江—海南三亚）和京沪两大国道主干线的过江“咽喉”。园区距张家港港口40公里，距某地港28公里，距上海港口160公里。铁路距京沪铁路常州火车站15公里；东接新长铁路。公路有沪宁高速、沿江高速公路、锡澄高速、镇澄公路等，*镇建设的贵宾大道与利西路是连通滨江大道和镇澄公路的主要道路，交通十分方便。3.1.2自然条件概况区域位置：北纬：31.9°，东径:120.1°年平均气温：15.1年平均最高气温：19.6年平均最低气温：0.5极端最高气温：38.0极端低高气温：-14.2年平均风速：2.7m/s年平均气压：101.6kpa年平均相对湿度 80%年平均降水量：1040.7mm年最大降水量：1414.4mm年主导风向和频率：ENE10.8%冬季主导风向和频率：NNW12.0%夏季主导风向和频率：SSE16.0%平均风速：2.7m/s最大风速：18.0m/s最大积雪深度：18cm基本地震烈度：属6度设防区3.2项目所在地能源供应状况3.2.1某地市能源发展概况（1）供电：某地市有地方电厂25家（不含*、苏龙）装机容量81.4万千瓦；已拥有35千伏安以上变电所73座，其中220千伏变电所12座、110千伏变电所44座、35千伏变电所17座，主变容量658万千伏安；拥有220千伏线路32条，长400公里，110千伏线路76条，长590公里，35千伏线路76条，长441公里，10千伏线路573条，长3500公里；拥有10千伏综合变配电器7000多台，180万千伏安。经过多年的建设改造，某地电网已形成了由220千伏为主网架，110千伏为骨干网架，35千伏和10千伏为配网的坚强网络。2008年，某地电网建投资达21亿元，是至今为止某地电网建设投资最多、规模最大的一年，超出该市“十五”期间电网投资总和，完成220千伏项目“2新6扩”，完成110千伏“4新11扩”。（2）供水：采用长江水源的苏南区域水厂于2001年6月建成通水，日供水能力达到50万m3。2004年，苏南区域水厂二期工程建成，全市日供水能力达70万m3。2008年，某地市供水总量为2.01亿立方米，日最高供水量70万m3，水质综合合格率达100%。（3）供热：根据《某地市供热规划》，实行热电联供，淘汰燃煤锅炉，至2007年底，全市集中供热范围内的燃煤锅炉全部予以停运，以节约能源、改善环境。目前，某地市共有27家热电联产企业，某地“十一五”规划要求进一步扩充热源建设，合理布置热源点，完善城区供热管网。（4）燃气：某地市燃气供给方式为瓶装液化石油气和管道天然气两种。2007年，全年液化石油气供应量30998吨，天然气供应量16300万m3。全市共有15座液化气贮配站、53座液化气供应站。2006年，澄东输气干线工程竣工并投入运行，管道燃气通气总里程489公里。该工程的竣工，实现了某地市域东西气源的连接，为安全稳定供气提供了保障。3.3.2某地*工业园区能源供应状况*工业园区建区已有6年，已具备较完善的基础设施功能。（1）供电1座2.4万千瓦的自备热电厂，建成2座日供水30万吨长江自来水厂、2个污水处理厂。域内的*电厂是整个华东地区装机容量最大的发电厂，*电厂现有装机容量已达到584万千瓦/小时，到2008年底，将达到总装机容量780万千瓦/时。在*建有1座220千伏和3座110千伏变电站，电压等级从10kV～110kV，可向园区内企业提供各种规格等级的电力。（2）供水*镇已建成2座水厂，日供水30万吨。工业园区的水厂日供水能力6万m3，水源取自长江，水质为国家一级，可向园区内的工业企业提供工业用水和自来水。（3）供热某地*热电厂供热管网可提供0.7MPa蒸汽，工业园区已建1座2.4万千瓦的自备热电厂和蒸汽管网，可向园内企业提供0.8MPa蒸汽。3.3项目所需能源品种和合理性、可靠性分析3.3.1项目需求能源品种本项目属于化工生产行业，生产过程需求电力、蒸汽和水，由于园区要求集中供热，进园企业不自设锅炉，项目没有窑炉、燃烧炉等热力设备，因此，项目所需能源单一，不使用一次能源，仅使用二次能源电力和饱和蒸汽。生产过程中使用耗能工质为新水，压缩空气由项目自供，能源使用品种较简单。3.3.2项目所需能源的合理性和可靠性分析（1）项目需求主要能源电力主要用于工艺设备的动力及照明；饱和蒸汽主要用于工艺过程加热；自来水主要用于工艺用水、循环水补充水、消防及生活用水。项目选择的能源品种化工类项目所必须的。项目所用能源品种属于清洁能源。（2）项目采用蒸汽来自园区供热管网，采用集中供热方式是符合《某地市供热发展规划》的。（3）根据区域能源供应现状，该项目能源来源可靠。第4章能源消耗状况4.1项目概况4.某地市某某有限公司利用双友在*化工园区的闲置土地（20625m2），将原有生产设备搬迁并新建BDP和DOPO两个环保型阻燃剂项目，建设规模为建设年产5000吨BDP和3000吨4.项目产品方案如下：BDP：5000吨/年DOPO：3000吨/年副产盐酸：（31%）10000吨/年4.表4-1项目主要建构筑物一览表本项目土建工程包括办公楼、辅助用房、生产厂房、仓库、冷却循环水池、设备基础、三废处理和盐酸罐区及配套设施等。总建筑面积6432m2。详见表4-1。4.2工程分析4.4.2.1.1BDP生产工艺（1）生产工艺路线和反应方程式：BDP：双酚A与过量的三氯氧磷在催化剂作用下进行缩聚反应，然后蒸除多余的三氯氧磷，再加入苯酚，进行封端反应，进行精制，得到BDP产品。（2）双酚A二-（二苯基磷酸酯）（BDP）工艺流程简述双酚A与过量的三氯氧磷加入反应釜，在催化剂的作用下进行缩聚反应，反应结束后蒸除过量的三氯氧磷。然后加入苯酚，进行封端反应，得到双酚A双（二苯基磷酸酯）。缩聚反应和封端反应过程中都产生氯化氢，由酸回收系统吸收，得到副产品盐酸。产品进入洗涤釜，经过水洗、脱水、过滤工序，得到产品BDP。（3）BDP工艺流程简图及物料平衡（以吨产品计）图4-1BDP生产工艺流程图及物料平衡图4.2.1.29,10-二氢-9-氧-10-（1）反应原理DOPO：包括以下步骤:①邻苯基苯酚（OPP）和PCl3的酯化反应;②2-苯基-苯氧基亚磷酰二氯分子内的酰基化反应;③6-氯-（6H）二苯并-（c,e）（1,2）-氧膦杂己环（CC）的水解反应;④2’-羟基联苯基-2-次磷酸（HBP）的脱水反应，最后经精制得到DOPO产品。（2）工艺流程简述在缩合釜中加入规定量的邻苯基苯酚（OPP），加入催化剂，加热至140℃，按规定的速度滴加三氯化磷，滴完后维持在规定温度保温若干小时，完成缩合反应，生成的氯化氢气体经吸收制副产盐酸。然后减压蒸出多余的三氯化磷，过滤除去催化剂，中间产物至水解釜，降温滴加去离子水进行水解反应，加水完毕后，升温至95（3）工艺流程简图及物料平衡（以吨产品计）图4-2BDP生产工艺流程图及物料平衡图4.2.2主要生产设备根据本项目产品生产过程的特点和节约投资的原则，本项目建设中尽量采用通用定型设备。主要设备见表4-2：表4-2项目主要生产设备及配套辅助设备一览表序号设备名称规格材质数量单价（万元）总价(万元)备注一、BDP装置1反应釜2000L搪玻璃53.517.5缩聚反应2反应釜2500L搪玻璃54.020.0封端反应3反应釜4000L搪玻璃105.050.0水洗釜4反应釜1500L搪玻璃53.015.0湿品罐5反应釜5000L搪玻璃36.018.0成品混合釜6薄膜干燥器组合件58.040干燥7搪玻璃片式冷凝器P1型10m2搪玻璃51.57.58石墨冷凝器15m2石墨块孔式52.010.09石墨冷凝器10m2石墨快孔式51.57.510计量罐1500L搪玻璃51.68.0苯酚计量11贮罐1000L搪玻璃51.26.0氧磷接受罐12贮罐5搪玻璃50.84.0氧磷接受罐13放料槽2000L敞口聚丙烯100.33.014真空上料机300kg/h51.57.5双酚A输送15加料罐300L搪玻璃50.84.016除水器3－5m2不锈钢31133.017冷凝器15m不锈钢32.06.0溶剂回收18溶剂回收罐1m3不锈钢30.82.4溶剂接受罐19成品暂存罐0.75m3不锈钢60.84.820袋式过滤器0.5m2不锈钢30.51.521卧式水喷射真空泵RPP-180聚丙烯50.84.022卧式水喷射真空泵RPP-180聚丙烯50.84.023卧式水喷射真空泵RPP-180聚丙烯30.82.424卧式水喷射真空泵RPP-280聚丙烯31.03.025盐酸贮罐8m3聚丙烯151.522.526降膜吸收器25m2聚丙烯-石墨100.88.027聚丙烯离心泵40FP-18聚丙烯50.251.2528降膜吸收器40m2聚丙烯-石墨41.56.0盐酸回收29聚丙烯离心泵50FP-28聚丙烯100.22.0浓盐酸输送30聚丙烯离心泵50FP-28聚丙烯30.20.6浓盐酸贮罐31盐酸大贮罐25m3聚丙烯52.512.532热水箱1.5m3碳钢30.51.5热水循环33清水泵IS50-32-12530.41.234缓冲罐300L聚丙烯200.153.035氟塑料离心泵40FSB-20L内部衬氟150.57.5苯酚溶化36苯酚烘料箱9000×1500×800碳钢313.037干空气发生器3412.0压料38风冷式空压机0.4m330.20.6循环水泵39清水泵IS150-125-31050.84.040其他小型设备(电动行车等)5.05.041搪玻璃蒸馏釜5000L搪玻璃3824.042聚丙烯贮罐5000L聚丙烯31.03.043列管式聚丙烯-石墨冷凝器20m2聚丙聚30.82.444离心机SS-800不锈钢31.54.545聚丙烯贮槽3000L聚丙烯30.82.446聚丙烯离子交换柱Φ400×2930聚丙烯61.06.047聚丙烯离心泵，8m2/h，20m聚丙烯30.150.45小计412.5二、9,10-二氢-9-氧-10-磷酰杂菲（DOPO）装置1反应釜500L搪玻璃242.048.02反应釜1000L搪玻璃123.036.0水解釜3反应釜1000L搪玻璃363.0118.0水洗釜4三氯化磷计量罐250L搪玻璃240.818.45石墨块孔式冷凝器6m2石墨36272冷凝、回流6缓冲罐200L聚丙烯360.518.07盐酸贮罐8m3聚丙烯122.530.08聚丙烯离心泵32PF-11聚丙烯480.524.0盐酸回收9降膜吸收器15m2聚丙烯-石墨481.572.010浓盐酸大贮罐25m3聚丙烯3824.011去离子水计量罐150L聚丙烯120.11.212甲苯计量罐800L不锈钢30412112.013甲苯暂存罐500L不锈钢30490.87.214甲苯贮槽3m3不锈钢30433915不锈钢离心泵25AFB-16不锈钢组合313甲苯输送16卧式水喷射真空泵RPP-100聚丙烯121.012.0蒸三氯化磷17卧式水喷射真空泵RPP-180聚丙烯313抽料18三氯化磷暂存罐200搪玻璃30.72.1蒸馏接收19缓冲罐500L聚丙烯150.57.520筒体滤芯式过滤器Φ300不锈钢120.56.0甲苯过滤21冷凝器10m2不锈钢304121.518.0甲苯蒸馏22过滤、烘干一体机63018023清水泵IS100-80-16060.63.6循环水泵24反应釜5000L搪玻璃3721废水处理25过滤器313废水处理小计749.0合计1079.74.2.3原辅材料本项目主要原辅材料消耗指标见表4-3：表4-3项目主要原辅材料消耗表序号原料名称规格单耗（公斤/吨）年消耗量（吨/年）危规号一、双酚A二-（二苯基磷酸酯）（BDP）1三氯氧磷≥99%4552275810402苯酚≥99%5482740610673催化剂11050/4双酚A≥99%3321660/二、9,10-二氢-9-氧-10-磷酰杂菲（DOPO）1三氯化磷≥99%647.61942.8810412邻苯基苯酚≥99%7902370/3催化剂2824/4甲苯99.5%1.75.1320524.3能耗需求分析4.3.1电能本项目属于化工类产品的生产，配备有反应釜、离心机、真空机组、循环水等设备，其主要生产工序中多数需要消耗电能。电能为该项目主要能耗种类之一，本项目总装机容量约925kw。计算有功负荷为621kw，年用电量约380万kWh。电能消耗约占项目耗能总量的26.5%。全厂用电负荷计算见表4-4。表4-4项目用电负荷计算表负荷名称装机容量(kW)需用系数Kx功率因数cosφ计算负荷有功功率P(kW)无功功率Q(kvar)视在功率S(kVA)工艺设备7970.850.8/0.75677508公用工程720.80.75/0.8835851照明及其他560.60.8/0.753426小计=SUM(ABOVE)925=SUM(ABOVE)769=SUM(ABOVE)585同时系数0.8615468功率因数补偿无功补偿-197全厂补偿后0.9/0.44615271672变压器损耗622全厂共计=SUM(ABOVE)621293689某地市某某有限公司厂区内拟设置高压配电站一座，从工业园区引入电压等级为10kV线路一条，设置一台容量为1000kVA变压器一台，单回路供电，能满足本项目的用电及后续产品发展需要。各生产车间及用电区域分别设置各自本应的低压配电系统。4.3.2蒸汽加热是本项目生产工艺重要的组成部分，项目配备有大量的各类搪瓷反应釜、蒸馏装置，需消耗蒸汽。项目年耗用蒸汽约27000吨。蒸汽消耗约占项目耗能总量的73.2%。项目所需蒸汽由工业园区热电厂集中供应，供汽温度为174.3.3新鲜水本项目主要用水为化工装置生产用水、循环水的补充水及其它生产生活用水，用水最大量为12m3/h。项目年耗用新鲜水约5.6万吨，水消耗约占项目耗能总量的0.39%。用水量见表4-5表4-5用水量汇总表序号装置名称新鲜水（t/hr）循环水（t/hr）1工艺装置2.02循环水补充6.02503生活用水1.0合计9.0250新鲜水：生活用水和循环补充水等均来自市政自来水。某地市*工业园区现有26000吨/日的水厂在园区内建有管网系统，供水系统可以得到保证。循环水：厂区内设500m3的循环水池。配置250吨/小时冷却循环用水装置，作冷却之用，年最大补充用水量4.3万吨4.（1）电耗环节由前述分析可以看出，电能是项目主要能耗品种之一，工艺装置的消耗占88.0%，公用辅助系统占12.0%。见表4-6和图4-3。表4-6系统耗电量表序号部门104kWh/a%1工艺系统334.488.02公用辅助系统45.612.0合计=SUM(ABOVE)380100图4-3各系统电耗比例示意图工艺系统各工序的电耗情况详列于表4-7，并图示于图4-4。表4-7工艺各部门耗电分析序号部门名称电力消耗（kWh/a）比例（%）1BDP装置175.252.42DOPO装置159.247.6合计=SUM(ABOVE)334.4100图4-4工艺各部门用电比例示意图公用辅助系统各部分的用电情况详列于表4-8。公用系统中主要耗电部门是环保系统和照明及其他，约占公用辅助系统总耗电量的65%。表4-8公用辅助系统各部门耗电分析序号设备名称电力消耗（kWh）比例（%）1环保136800302给排水（水泵）91200203空压68400154照明及其它15960035合计=SUM(ABOVE)456000=SUM(ABOVE)=SUM(ABOVE)100图4-5图4-5公用辅助系统各部门用电比例示意图（2）耗热环节本项目主要是生产工艺耗汽，其中BDP工艺装置耗汽55.6%，DOPO工艺装置耗汽44.4%。详见表4-9，并图示于图4-6。表4-9项目工艺系统用汽负荷估算表序号工艺系统名称蒸汽估算负荷（t/a）比例（%）1BDP装置1500055.62DOPO装置1200044.4合计=SUM(ABOVE)27000=SUM(ABOVE)100图4-6工艺系统各部门用汽比例示意图（3）自来水消耗环节项目新鲜水耗用主要用于生产工艺用水及循环水补充用水，合计占总用水量的89%以上。项目新鲜水消耗环节见表4-10。表4-10自来水消耗环节分析表序号用途估算用水量t/a比例（％）1生产工艺用水12400221.1DBP装置11071201.2DOPO装置132922循环水补充用水37300673员工生活用水630011合计=SUM(ABOVE)560001004.4能源平衡分析4.项目全年用电380万kWh，自来水56000t，外供蒸汽27000吨。项目各种能质年消耗量详列于表4-11，能源流向见图4-7。表4-11各种能源年消耗量序号投入物名称单位年消耗1电万千瓦时3802自来水吨560003蒸汽吨27000图4-7项目能源流向图4.按等价值计算，项目综合能耗4740t-ce/a，项目能耗平衡见图4-8。图4图4-8项目能耗平衡图第5章能源消耗指标分析5.1能源消耗总量分析5.1.1能源折标准煤系数按照GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》、2007年国家统计局《能源统计报表制度》（国统字（2006）185号）和省发改委《关于明确能源消耗折标系数参照标准的通知》（苏发改工业发〔2008〕404号）的有关折标系数规定，二次能源中电力、蒸汽，耗能工质中新水折标煤系数存在等价值和当量值。省发改委《关于明确能源消耗折标系数参照标准的通知》（苏发改工业发〔2008〕404号）的电力按照等价值系数（1kWh=0.33kg-ce）计算，新鲜水按照《综合能耗计算通则》老标准（GB/T2589-90）附录A的折标系数（1m3=0.2571t-ce），即是电力等价值系数的演算值。《综合能耗计算通则》新标准（GB/T2589-2008）附录A的新鲜水折标系数已改为0.0857kgce/t，即是电力当量值的演算值。2007年国家统计局《能源统计报表制度》要求电力折标系数按照当量值计算；蒸汽根据温度和压力值在焓熵图(表)查出热焓值（MJ），再按1MJ=0.03412kgce计算折标煤量，因此，该系数属于当量值。《综合能耗计算通则》2008年新标准（GB/T2589-2008）附录A的低压蒸汽热值按3763MJ/t计算，而1.5MPa蒸汽热焓≤2795MJ/t，因此GB/T2589-2008附录A的低压蒸汽折标系数属于等价值系数。根据以上不同文件规定，将电力、水、蒸气分别按照等价值和当量值分别列出其折标煤系数，详见表5-1。表5-1电力、水、蒸汽折标煤系数序号能源名称等价值折标煤系数（按江苏省发改委苏发改工业发〔2008〕404号文件）当量值折标煤系数（按国家统计局2007年《能源统计报表制度》和GB/T2589-2008）1电0.33kg-ce/kWh0.1229kg-ce/kwh2水0.2571kg-ce/m30.0857kg-ce/m33蒸汽（≤0.8pa）3763MJ/t=0.1286t-ce/t2768MJ/t=0.0945t-ce/t5.1.2能源消耗量的折算按照《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008），项目综合能耗应是项目各种一次能源、二次能源和耗能工质的能耗实物量和各种能源的等价值或当量值的乘积之和。式中：E为项目综合耗能，吨（标准煤）ei为生产活动中消耗的第i种能源实物量，实物单位pi为第i种能源等价值或当量值n为企业消耗的能源种数。本项目主要能耗品种为电、蒸汽和水，各种能源和耗能工质消耗量和折标煤量计算见表5-2。表5-2项目能源消耗折标煤量计算表序号能源名称耗能单位年耗量等价值当量值折标煤t/a比例（%）折标煤t/a比例（%）1电kWh/a380125426.546715.42蒸汽t/a27000347273.2255184.43水t/a5600014.40.394.80.2项目综合能耗t-ce/a47401003023100从表5-2可以看出，项目能耗以电与蒸汽为主，电和蒸汽消耗之和占项目总能耗99%以上。若按等价值计算，其中耗电380万kWh/a，主要用于工艺装置的动力和照明，占总能耗的26.5%；耗蒸汽27000t，主要用于工艺过程的加热，占总能耗的73.2%；耗水56000t/a，主要为工艺用水和循环水补充用水，占总能耗的0.3%。若按当量值计算，其中耗电占总能耗的15.4%；耗蒸汽占总能耗的84.4%；耗水占总能耗的0.2%。5.2能源投入产出效率根据《综合能耗计算通则》（GB2589-2008），单位产值综合能耗按式中：eg为项目单位产值综合能耗，吨(标准煤)/万元E为项目综合能耗，吨标煤；G为统计期内总产值或增加值，万元。5.2.1万元工业总产值能耗本项目工业总产值按正常年营业收入（不含增值税）计算为38250万元/年。本项目等价值综合能耗为4740tce/a，当量值综合能耗为3023t-ce/a。该项目万元工业总产值能耗指标见表5-3。表5-3项目万元工业总产值能耗指标表项目等价值当量值项目工业总产值（万元/a）38250项目综合耗能折标准煤（t-ce/a）47403023万元工业总产值的综合能耗(t-ce/万元)0.1240.08万元产值电耗（kWh/万元）99.3万元产值水耗（m3/万元）1.465.2.2万元工业增加值能耗工业增加值计算采取收入法计算。工业增加值=固定资产折旧+劳动者报酬+税费净额+利润总额+递延资产摊销额。按照财务评价计算，该项目工业增加值=16200万元。该项目万元工业增加值能耗指标见表5-4，表5-4项目万元工业增加值能耗指标表项目等价值当量值项目工业增加值（万元/a）16200项目综合耗能折标准煤（t-ce/a）47403023万元工业总产值的综合能耗(t-ce/万元)0.2930.187万元产值电耗（kWh/万元）234.6万元产值水耗（m3/万元）3.55.3能耗指标分析目前国内还没有该行业和该产品的能耗限额指标及能耗标准，也无国内外该产品先进水平可供对比。本项目的能源消耗与江苏省、无锡市2007年统计的能耗指标进行比较分析，见表5-5。表5-5本项目能耗指标与江苏省能耗指标的比较序号指标名称单位江苏省2007年指标无锡市2007年指标项目指标（等价值/当量值）1万元GDP能耗t-ce/万元0.8530.8480.124/0.082万元工业增加值能耗t-ce/万元1.4081.1870.293/0.1873万元GDP电耗kWh/万元1221.41237234.64万元GDP水耗m3/万元401.46根据以上数据分析：与江苏省和无锡市2007年统计的能耗指标进行比较，本项目能耗水平较低。本项目的单位工业增加值等价值综合能耗为0.293tce/万元，低于2007年无锡市化学原料及化学制品制造业万元产值综合能耗0.32吨标准煤（根据无锡市经贸委《2007年无锡市规模以上工业企业能源消费状况分析》）。《江苏省节能减排工作实施意见》中提出到2010年，万元地区生产总值能耗由2005年的0.92吨标准煤下降到0.74吨标准煤的要求。本项目低于该目标值。第6章节能措施和效果分析项目积极采取各项节能技术和措施，并将在今后工程设计和施工建设各阶段遵循节能原则。项目工艺生产线的能耗主要是蒸汽和电能，因此，在设计方案的选择和建成后生产运行管理等方面，将以节约用蒸汽、用电作为主要环节来抓。6.1项目节能降耗措施6.1.1项目工艺技术方案的节能措施（1）选择成熟的工艺技术，并根据多年生产经验对其进行改进，以流程短，能耗低为原则，采用节能新工艺、新产品、新设备。如：通过工艺改进使主要生产过程中少用水或不用水，生产洗涤过程中少用水等，工艺处于国内先进水平。（2）在设计过程中合理确定各反应器、换热器等的工作压力、温度，进一步优化改进设备的内部结构，从提高换热效率着手，实现生产装置节能降耗。（3）项目能源消耗以蒸汽为主，生产工艺中考虑了生产装置的热联合，同时采取蒸汽梯级使用，提高蒸汽使用效率。（4）回收利用蒸汽冷凝水产生二次蒸汽。由于项目消耗大量的低压蒸汽，使用后产生大量蒸汽冷凝水，可将其用于发生二次蒸汽，作为装置的伴热保温用蒸汽。（5）项目的整体布局紧凑，根据设备的性质、种类集中布置，优化工艺线路，缩短工艺路线，减少连接点、降低因接点多而引起的泄漏几率，同时较短的工艺路线可降低原料和产品的输送损失。6.1.2项目装置、设备方面节能措施（1）选用结构先进、质量可靠的蒸汽疏水阀。（2）采用新型高效换热器。项目能源消耗结构以蒸汽为主，最大的耗能设备是蒸馏系统，降低蒸汽消耗对企业节能降耗影响较大。为提高换热效率和减少泄漏，项目拟采用板式换热器，对于腐蚀性物料采用搪玻璃片式换热器，提高换热效率。（3）采用新型、节能型电机。重要回路按经济电流密度选用母线电缆，发电机励磁选用无刷励磁，调速电机选用变频和液力耦合电机；风机等均采用调速电机，以节约能源。（4）采用高效机泵。机泵的动力消耗主要取决于工艺流程，应合理利用物料本身的压力能，减少输送机泵台数。机泵的流量与工艺实际需要相匹配，裕度合适，可避免长期处于低负荷运转、大马拉小车现象。（5）建设废边料的回收装置，加强废弃物的回收利用，提高材料利用效率。（6）合理选择各种管道的管径。在满足生产及安装要求的前提下，应选用管道阻力小的阀门、管件等。（7）重视各种设备、管道及其附件的保温、保冷工程设计，合理确定保温、保冷材料的结构和经济厚度。6.1.3项目总图布置及运输节能措施（1）合理划分功能区，各种辅助和附属设施邻近其服务车间；厂内行政办公及生活设施，分别集中设置，并严格控制用地面积。（2）交通运输应能达到生产流程顺畅，原料物料的运输路线短捷、方便，避免货流与人流交叉干扰。（3）合理布置输送载热体的管路，减少散热面积；输送载热体的管路，要采取管道保温措施，不能用裸管输送载热体。（4）生产装置变配电所的位置尽量接近负荷中心，缩短供配电距离，减少线路损耗。6.1.4项目建筑节能措施根据《化工企业设计规范》及《建筑照明设计标准》（GB50034-2004），项目建筑严格实施建筑节能设计标准。（1）在满足工艺生产的前提下，控制建筑体形系数。建筑设计的原则为简洁、美观、大方，建筑造型设计以长方体形为主。（2）建筑群的规划布置、建筑物的平面布置应有利于自然通风。建筑物的朝向宜采用南北或接近南北向。（3）新建建筑采用高效保温材料复合的外墙和屋面，采用保温墙体防火、防潮、防裂技术。（4）门窗的保温隔热性能（传热系数）和空气渗透性能（气密性）指标要达到或高于国家及所在地区的相关标准。（5）厂房建筑强化自然通风，车间屋顶设有气窗或无动力风帽，厂房四周设有高位气窗，尽量减少机械通风排气装置。（6）厂房建筑强化自然采光设计，屋顶设有条形采光带，维护墙体上采用高、低双层采光窗，节约电能。6.1.5项目电气节能措施（1）供配电系统项目要求推行电力需求侧管理，提高节电效果，减少电耗。电力系统尽量采用高压配电，减小回路输电电流耗损；终端变电站按用电负荷合理分布，靠近负荷中心，以减少线路损耗。压缩空气采用集中建站供气，减少分散供气损失；选用低噪、高效压缩机，采用变频调速恒压智控，能提高供气质量，大幅度降低能耗。电能计量装置设于低压变电站内电源进线侧。采用高低压混合补偿方式，设置自动投切电力电容器，有效减少变压器的空载电力损耗。采用就地和集中补偿方式进，380V/220V供电补偿装置带自动投切功能，集中设置于相应的变电站内，补偿后平均功率因数达0.9以上。变配电设备应选用效率高、能耗低、性能先进经国家认证的合格产品。所有高低压电缆均采用阻燃型铜芯电力电缆、控制电缆，以增加载流量，降低线损。生产装置用电设备所产生的谐波引起电网电压正弦波形畸变率，当超过《电能质量公用电网谐波》（GB/T14549-93）规定值，应采取抑制高次谐波的措施。（2）照明采用绿色照明产品。推广高光效、长寿命、显色性好的光源、灯具和镇流器，推广稀土节能灯等高效荧光灯类产品。车间内部照明选用合理照度，一般采用紧凑型荧光灯或T5、T8荧光灯或小功率高显钠灯，联合生产厂房内采用高压钠灯、金属卤化物灯。减少普通白炽灯，提高高效节能荧光灯使用比例。实施照明产品能效标准。道路照明、户外装置照明，采用光电开关自动控制或集中管理控制。楼梯照明宜用节能声控开关控制。6.2项目节水措施在水的使用方面，工厂建设循环水装置，尽最大可能将水进行循环利用，可最大限度降低生产过程对水的绝对消耗。（1）坚持“开源与节流并重、节流优先、治污为本、科学开源、综合