ITO制程培训课程

ITO制程培训课程让我们一起上一个台阶!第一页，共五十四页。培训计划一览表

第二页，共五十四页。

1、负责首件的确认及中途的巡检工作。2、报表的填写。3、品质量的判定及检测。4、监督制造部员工是否有按公司文件执行。5、体现制程过程能力的数据采集。6、产品异常时及时反馈、跟踪处理并发出相应的表单：生产异常反馈单/品质限期改善单。7、产线不良状况的记录。8、对客户投诉的质量问题加以控制、预防。9、各检测设备的保养维护制程品管的工作职责第三页，共五十四页。ITO产品的类型、结构二：产品的类型1、矩阵式（Matrix）:用于玩具、电子字典、电子记事薄、计算器、电子书、电子棋盘及各类电子产品2、类比式（Analog）:多用于PDA、手写板、通讯系统等高档文件产品上3、电容式（capacitive）:多用于PDA、自动售票、终端仪器等高价位产品上第四页，共五十四页。原材料方阻符合《工程规格书》要求OK变形NG折伤NG开料尺寸与《工程规格书》要求相符OK刮花NG污点异物直径<0.2mmOK

ITO产品的结构、类型

一：ITO产品的结构1、薄膜对薄膜结构:

a、Mylar或FPC引出

第五页，共五十四页。ITO产品的结构、类型1、薄膜对薄膜结构:B:ITOFilm直接引出第六页，共五十四页。ITO产品的结构、类型2、薄膜对玻离结构

a、Mylar或FPC引出第七页，共五十四页。ITO产品的结构、类型2、薄膜对玻离结构b、ITO玻璃直接引出第八页，共五十四页。ITO产品的结构、类型2、薄膜对玻离结构C、ITOFilm直接引出第九页，共五十四页。ITO产品的结构、类型3、薄膜对薄膜对承托板结构（F+F+承托板）第十页，共五十四页。ITO产品的结构、类型4、电容式结构a、纯玻璃电容式

b、薄膜电容式第十一页，共五十四页。ITO产品常用术语序号常用术语解释1可视区透明区，装机后可看到的区域，此区域不能出现不透明的线路及键片2驱动区实际可操作的区域，也称功能区（A/A区）3键片用于粘合上、下线路的双面胶，也可用粘胶代替4承托板粘于下线路背面，起支撑产品的作用。5敏感区驱动区外形与键片内框的距离。由于存在高度落差，当使用不当很容易造成ITO膜断裂导致产品功能不良（也称V/A区）。6蚀刻把多余的ITO膜用酸腐蚀掉7预压用低温把ACF因定在玻璃上的过程，是为热压做准备8压合用脉冲热压机利用高温高压力的方式熔解并固化ACF，最终把FPC或PET引线固定在GLASS式FILM上9ITOIndiumTinOxide氧化铟锡10ATOAntimonytinOxide氧化锑锡11ACFAnisotropicConductiveFilm异方性导电热融胶带12OCAOpticallyClearAdhesive透明胶13FPCFLEXIBLEPRINTEDCIRCUIT（指可挠性印刷电路板）引出线的一种第十二页，共五十四页。ITO工程图（矩阵式机种）第十三页，共五十四页。ITO工程图（类比式机种）第十四页，共五十四页。ITO产品常用术语问答题1、A/A区的定义是。。。。。。？2、敏感区是指？第十五页，共五十四页。ITO产品的生产流程手机类机种：1、上线:原材料开料---背面保护胶---缩水---印刷耐酸---蚀刻---正面保护胶---印刷AG---绝缘---粘胶---贴离形膜2、下线:印刷耐酸---蚀刻---印刷绝缘点---正面保护胶---背面保护胶---印刷AG---印刷透明油---绝缘（带面版的机种在此处印刷面版）---粘胶1+2（上下线组合）---镭射上线---裁切下线---压合---封胶、喷码---测试---外观全检---QA检验----包装----入库---出货第十六页，共五十四页。ITO产品检验方式及抽检频率一：检验方式：仅针对外观检验部分眼睛距离待检产品的距离应为300~400mm，在产品的检验上方400~500mm处放置一盏12~20瓦的冷白色的荧光灯（除成品外其它工序按各车间实际上检验光源为准---请参考光源暂行文件），产品与检验员视线成45度角，产品平放光台上进行检验；如图:

第十七页，共五十四页。1、首件：正常生产1-3片后做首件确认,首件每次5片；2、巡检：制程品管需不定时对生产出产品进行巡检，巡检频率一般要求1小时内需做一次巡检；巡检时抽检数量可依据生产产品之数量多少及产品特性决定抽检，每次抽检数量为5-10片（如生产产品为大张，则1大张为1片）。3、如生产之机种有《品质控制计划》或客户有特别要求，则按《品质控制计划》或客户特别要求执行首件检验及巡检

ITO产品首件、巡检抽检频率第十八页，共五十四页。操作步骤：1、裁切操作人员在裁切前首先要确认裁切设备各部件运转是否正常，机器工作台面是否有尘埃或杂物,以免刮伤污染材料表面；2、裁切操作人员在裁切前要对照裁切流程单确认待裁切材料料号是否正确；3、裁切操作人员在裁切前要先通知QC品管确认首件，QC品管应对该卷材料确认材料料号、型号、规格是否与流程单相符；检验外观、方阻是否正常；QC品管确认合格后通知裁切；4、开始裁切5片左右后，QC品管再次确认裁切片料有无刮伤或污染异常，裁切尺寸是否符合规格；5、裁切过程中，QC品管将进行不定时巡检，抽取裁切片料检验有无刮伤或污染异常，裁切尺寸是否符合规格，发现异常，即刻停机确认解决；6、裁切班每更换一卷材料裁切，都要求QC品管确认首件合格后才能裁切。7、QC品管同时巡检时需确认设备是否异常，人员操作是否规范（SOP），环境是否达标，方法是否得当（SOP），一旦发现异常将要求停机整改；8、QC品管对裁切过程中检验发现的各种质量情况都将记录于“裁切首件&巡检QC报告”上。

ITO原物料裁切检验规范第十九页，共五十四页。ITO原物料裁切检验标准检验标准：序号检验项目检验标准检验方法检验工具

1

外观检验材料无变形压痕、折伤

目测、导电面无异物、污点、凹点（直径<０.2）、刮花、材料色差

开料尺寸与要求相符,公差+/-0.5mm.

2电器性能测试原料方阻与《工程规格书》要求相符

四控针测试仪变形NG折伤NG刮花NG污点异物直径<0.2mmOK开料尺寸与《工程规格书》要求相符OK原材料方阻符合《工程规格书》要求OK第二十页，共五十四页。ITO原物料裁切提问1、FILM裁切时ITO制程主要要控制的外观问题点为？2、原材料载切时在确认的电器性能是。。。？第二十一页，共五十四页。ITO印刷检验规范一：投产准备事项1.根据ERP中相应机种《工程规格书》内容是否齐全。2.网版以ERP中相应机种《工程规格书》符合（1）网版：印刷面右上角需有：a机种编号b版次名称c日期d检验员e网版目数（2）方向性：图案是否晒反。（3）外观：感光胶脱落或锯齿，感光乳胶厚度与ERP中相应机种《工程规格书》一致。3.材料：以ERP中相应机种《工程规格书》相符（1）尺寸：是否有缺料现象。（2）规格：材质、方阻值是否正确。（3）外观：刮伤或折痕，玻璃是否破裂。4.刮刀：刮刀角度、类型以ERP《工程规格书》做参照，生产以实际效果为准。（1）外观：是否平滑、长度适合、是否有变形及缺口。5.油墨：以ERP中相应机种《工程规格书》要求一致。（1）烘干和UV条件。（2）油墨的粘度。第二十二页，共五十四页。ITO印刷检验规范二：首件确认(1)保护胶印刷：a.厚度：千分测试仪测量保护胶厚度，以ERP中相应机种《工程规格书》相符b.外观、附着力：印刷无透空,边缘无锯齿,烘干后保护胶好撕且边缘无残胶。（2）耐酸层印刷：a.厚度：千分测试仪测量耐酸层厚度，尺寸以ERP中相应机种《工程规格书》相符。b.外观：平滑无锯齿、透空、渗透现象。c.尺寸：用卷尺或光学尺测量其印刷尺寸，公差+/-0.2mm（3）导电线路：a.电气功能：万用表测量上线、下线最长线路回路电阻（只针对于矩阵式机种）且规格符合ERP中相应机种《工程规格书》要求。b.硬度：用2H铅笔45度角划过线路后不会有脱落现象。c.附着力：用刀片划“井”字，后用3M810测试胶带紧贴线路后以45度角反向拉脱。检查油墨有无脱落现象。d.厚度：千分测试仪测量导电线路厚度，以ERP中相应机种《工程规格书》相符e.外观：线路无透空、锯齿、暗断、套版偏(+/-0.15MM)、渗透现象。f.尺寸：用卷尺或光学尺测量其印刷尺寸，公差+/-0.2mm第二十三页，共五十四页。ITO印刷检验规范（4）绝缘层：a.硬度：用2H铅笔以45度角划过绝缘层后是否有脱落现象。b.附着力：用刀片划“井”字后用3M810测试胶带紧贴线路后以45度角反向拉脱。检查油墨无脱落现象。c.厚度：千分测试仪测量绝缘层厚度，以ERP中相应机种《工程规格书》相符d.外观：外观无透空、气泡、套版偏差(+/-0.15MM)、渗透现象。（5）绝缘点：a.外观：外观无少点、拖尾、渗透且绝缘点大小及间距正确。b.附着力：用橡皮擦，在绝缘点表面用正常力度擦来回擦拭三次无绝缘点无脱落。（6）粘胶：a.外观：外观无渗透、拉丝、套版偏差(+/-0.15MM)、干版现象。b.厚度：千分测试仪测量粘胶厚度，以ERP《工程规格书》相符

第二十四页，共五十四页。ITO印刷检验规范（7）面版：a.根据规格书要求进行对色确认,无误后由带班干部与制程品管人员双方确认签名后方可生产。b.印刷首件时需以标准色样及ERP中相应机种《工程规格书》核对：文字内容、印刷位置、方向性,套版准确(+/-0.15MM)、无毛边、线条粗细、断字、渗透、锯齿,遮蔽性良好c.附着力：用刀片划“井”字后用3M810测试胶带紧贴线路后以45度角反向拉脱。检查油墨无脱落现象

d.硬度：用2H铅笔以45度角划过油墨后是否有脱落现象。（8）导电热熔胶：a.厚度：千分测试仪测量导电热熔胶厚度，以ERP中相应机种《工程规格书》相符b.外观：平整无气泡、杂质,套版准确(+/-0.15MM)。（9）确认签名及处理程序：a.操作人员正常生产1-3片需做首件确认；重工、补投、换机台、中白班交接印都要机手与制程品管确认后方可生产，并双方同时在首件确认单及产品上签名。b.制程品管确认不通过之不良现象与制造带班或机手有不同意见时，制造带班需主动找QC一起协商解决或呈上级主管（制造或品管）确认，在未解决之前，制程QC有权停止生产。第二十五页，共五十四页。印刷时制程须注意事项第二十六页，共五十四页。印刷时制程须注意事项第二十七页，共五十四页。ITO印刷工序小结1、印刷的作用是什么？2、印刷FILM及GLASS时应分别注意那几点？第二十八页，共五十四页。4.3.操作步骤ITO蚀刻检验规范4.3.1.蚀刻前准备工作:（1）生产设备的检查:酸蚀段、碱蚀段及水洗部分的各段喷头要畅通,不能有堵塞现象,各段传送滚筒须运转良好,吸水海棉要干净,各段喷淋压力和运转速度按《ITO蚀刻生产工艺》要求来设定。（2）酸碱浓度的检测:每次开启机器,运行10分钟后,蚀刻前需由品管制程人员对槽内的酸碱溶液进行浓度的检测,若浓度符合"ITO蚀刻生产工艺"规定的蚀刻浓度,则可进行蚀刻,反之若浓度不符规格要求,则由品管部按"ITO蚀刻生产工艺"所计算的酸碱溶液的添加数量,由制造部添加,待机器运转5-10分钟后,再由品管部检测浓度,若槽液之酸碱浓度符合规格要求后,方可蚀刻.否则,再重复上述步骤。（3）纯水:检测按"ITO蚀刻生产工艺"要求检测,符合要求则可生产。4.3.2.蚀刻首件确认:(1)严格按工程规格书之要求进行检查:a.外观:蚀刻的材料分Film和Glass两种,蚀刻后Film和Glass之保留图案正确,其蚀刻区无污渍、水渍,导电膜无折伤、刮花,蚀刻区无残留的耐酸油墨,导电面干净,无杂质,导电膜无脱落。b.电气性能:蚀刻后的Film和Glass方阻和各导电膜之电阻符合工程规格书要求,蚀刻区各导电膜间阻抗>100MΩ,100V。c.导电膜电阻\方阻:需符合《工程规格书》要求.(用万用表和方阻测试仪测试)(2)首件由ITO机手制做完成后并自检，同时在首件记录单上签名以示完成首件制做,制程品管人员需审核首件,并签名确认后方可投产。(3)遇大批量之机种蚀刻时,蚀刻过程中,制程人员与生产人员应随时与首件核对,防止中途遇变,影响品质。

第二十九页，共五十四页。蚀刻线注意事项1、蚀刻烘干后的材料无变形无刮花、折伤

2、导电面无刮花、水渍、污点

3、蚀刻干净无蓝点

4、GLASS透明度良好，蚀刻面正确5、监督生产工艺参数及相关文件规定（温度、速度、酸碱浓度）

1、用绝缘表检查材料蚀刻区是否蚀刻干净，方法是：红黑表笔尽量靠近，但不能接触各导面膜，导面膜间阻抗>=100MΩ100V2、万用表测量最长线的回路阻值符合《工程规格书》要求

3、方阻测试仪测试类比式各导电膜的方阻符合《工程规格书》要求每次开机蚀刻前须由实验室人员检测酸碱度是否符合要求,并由品管人员核对，若不符要求,需在品管指导下添加酸碱量,蚀刻中途实验室人员须定时抽测酸碱度以保证酸碱度符合要求。

外观功能第三十页，共五十四页。ITO蚀刻检验规范小结1、蚀刻后须注意哪些产品外观问题？2、导面膜间阻抗一般需大于多少？3、测量回路电阻时有哪些要求？第三十一页，共五十四页。ITO裁切QC检验规范首件确认:1.镭射切割1)

待生产之机种要与ERP中相应机种《工程规格书》进行核对，确实其参数设置、图档、材料规格正确。2)

镭射时不能有冒烟现象。3)各外形尺寸准确,与ERP中相应机种之《工程规格书》内图纸要求相符,不能切到银胶线、ITO膜及出现大边现象。4)镭射切割后FILM不能有黄边、毛边、锯齿、镭射不断、刮花、崩角、裂痕等现象。5)镭射切割后的材料内不能有烟尘进入。6)电气性能检测OK（针对单片镭射或直接玻璃引出线机种）2.热压1)

热压参数应符合要求,依《热压参数设定表》2)热压后的产品不能有溢胶、牛顿环、上线拱起/变形现象。第三十二页，共五十四页。ITO裁切QC检验规范3.玻璃裁切1)参数设定应符合要求，依《玻璃切割参数设定表》2)Glass裁切后外形尺寸及其它相关尺寸应符合《工程规格书》要求。3)Glass裁切过程中不能有刮花ITO膜或造成玻璃刮花等不良。4)Glass裁切后不能有裂痕、边缘不能有批锋或毛刺等不良。5)Glass裁切后检查其裁切刀刀口切痕是否连续、明亮、均匀且圆滑，并测量其刀口深度是否符合裁切深度要求，参照《玻璃切割参数设定表》

5.磨边1)

磨边后的产品加工位置要平滑，不能有缺角或崩角现象。2)

磨边后的产品测量其相关尺寸应符合《工程规格书》要求6.检验注意事项:A、操作人员正常生产1-3片需做首件确认；重工、补投、换机种、中白班交接均需制造带班与制程品管确认后方可生产，并双方同时在首件确认单及产品上签名。B：制程品管确认不通过之不良现象与带班或机手产生不同意见，带班需主动找QC一起协商解决或呈上级主管确认，在未解决之前，制程QC有权停止生产。C：检验人员必须十指佩戴指套.，且不可触摸到T/P可视区；D：将检验的产品置于检验员前方的位置，双手小心托住产品边缘，不能使产品弯曲。

第三十三页，共五十四页。ITO裁切QC检验规范1、FILM镭射切割时应注意那些问题？2、ITOGLASS裁切时的主要控制点？讨论一下吧，看看谁记住的最多？第三十四页，共五十四页。ITO压合QC检验规范1、首件确认1.生产前:检查产品是否存在缺陷,应无明显外观不良,产品材质与生产设置条件符合《工程规格书》要求2.引线对位A)

根据《工程规格书》或标准样品，确认引线对位的正确性（引线是否为良品）B)

引线对位的方向和位置准确:无偏斜、错位不良；C)

对位处应无异物、杂质、线路刮伤等不良3.压合A)压合前，确认产品压合条件符合《热压机压合设定参数》要求B)检查压头大小与《工程规格书》要求相符,压力与各压合机台的《脉冲热压机压力设定参数表》要求相符；C)检查压头的平整度是否OK，如不符合要求，则进行调整，直至符合要求：4.压合后的产品A)参照“标准样品”检查其压合位置的准确性，即引线对位准确，无压偏现象。B)在显微镜下观察导电胶的熔解、固化情况良好，无压合断线现象，引线与上、下线粘合紧密、无气泡。C)热压良好的产品，其引出线应满足拉力测试要求：FX>2Kg;Fy>500g;Fz>150g.且引出线无明显松动,功能测试良好;第三十五页，共五十四页。ITO压合QC检验规范之注意事项4.检验注意事项:A、操作人员正常生产1-3片需做首件确认；重工、补投、换机种、中白班交接都要机手与制程品管确认后方可生产，并双方同时在首件确认单及产品上签名。B、制程品管确认不通过之不良现象与带班或制造员工产生不同意见，带班需主动找QC一起协商解决或呈上级主管确认，在未解决之前，制程QC有权停止生产。C、检验人员必须严格按《ITO戴指套作业规范》佩戴指套，且不可触摸到T/P可视区；D、将检验的产品置于检验员前方的位置，双手小心托住产品边缘，不能使产品弯曲

第三十六页，共五十四页。ITO压合QC检验规范1、产品压合时的主要控制点是。。。。。？2、压合后产品的拉力测试应满足FX？FY？FZ？第三十七页，共五十四页。ITO封胶、喷码检验规范

一:ITO封胶检验规范:序号检验项目检验标准检验方法检验工具1油墨A:材料名称、编号与《工程规格书》规定一致需对材料包装标识名称、编号与《工程规格书》核对目测B:颜色与规格或样品相符封胶封于引线上确认颜色与规格或样品是否相符目测

2封胶外观封胶的高度不可超过Glass的厚度当封胶的高度超出GLASS厚度时判定NG目测封胶不能有缺胶现象封胶长度需与压合面的引出线宽度为准,当封胶间不连续及未封到位时判定NG目测封胶不能溢到FPC\FILM及金手指上上,封胶宽度依据《ITO封胶参数》目测封胶NG第三十八页，共五十四页。ITO封胶、喷码检验规范

二:喷码检验规范序号检验项目检验标准检验方法检验工具1喷码位置喷码位置应正确

目测2喷码内容喷码内容应符合<工程规格书>要求依《工程规格书》和参照样品

目测3外观喷码字迹清晰，无断字或严重渗透现象

目测喷码油墨不能溢入产品可视区

目测样品喷码位置与样品相符OK喷码偏移/有断字NGOK第三十九页，共五十四页。ITO封胶、喷码检验规范三:贴Mylar检验规范:第四十页，共五十四页。ITO封胶、喷码检验QC须注意事项四:检验注意事项:A：操作人员正常生产1-3片需做首件确认；重工、补投、换机种、中白班交接印都要机手与制程品管确认后方可生产，并双方同时在首件确认单及产品上签名。B：制程品管确认不通过之不良现象与带班或机手产生不同意见，带班需主动找QC一起协商解决或呈上级主管确认，在未解决之前，制程QC有权停止生产。C：检验人员必须十指佩戴指套.，且不可触摸到T/P可视区；D：将检验的产品置于检验员前方的位置，双手小心托住产品边缘，不能使产品弯曲；第四十一页，共五十四页。ITO封胶、喷码检验规范1、ITO产品封胶时的高度要求？2、封胶时应注意那些事项？发挥你的想象力，回顾一下刚才所讲的内容吧！第四十二页，共五十四页。ITO测试检验规范一、作业内容：1.高压测试：

1）确认产品与标识单机种相符，根据机种编号查找ERP系统内相应的《工程规格书》，根据《工程规格书》中FPC检验图中标识的PIN间距找出对应的測試治具，并根据《工程规格书》及相关的功能测试参数要求设定测试参数；2）检查排线、测试治具和设备正常后进行首件制作与确认。2.低压测试：1）确认产品与标识单上的机种相符，根据机种编号在ERP系统查找相应的《工程规格书》，根据《工程规格书》中FPC检验图中标识的PIN间距找出相应的测试治具；2）根据《工程规格书》及功能测试参数要求检查设定的测试参数，各项均无误时检查测试治具和设备间连接无误后式进行首件制作及确认。3.线性测试：1）确认产品机种编号正确无误后根据机种编号在ERP找出对应的《工程规格书》，并根据《工程规格书》中FPC检验图标识的PIN间距找到对应的測試夹具、检查设定的压力、寻边内缩尺寸、线性（线间距）等均须符合相关参数表要求；2）根据《工程规格书》要求检验排线、治具和设备无误后进行首件制作与确认。3)同一时间生产同一机种时，不同机台可使用同一首件，首件应放置于固定的首件放置区以便随时核对。4)正常生产过程中机台重启、换机种、中白班交接都需做首件确认。第四十三页，共五十四页。ITO测试检验过程问题点1、ITO测试时是否需要核对相关参数？2、测试前是否需对测试治具进行确认？第四十四页，共五十四页。ITO贴面版QC检验规范首件确认1.贴面版1.1.在生产前,检查产品是否存在缺陷应无明显外观不良,产品材质、配套工序符合ERP中相应机种的《工程规格书》要求。1.2.参照标准样品确认面版图案、方向性是否正确。1.3.根据ERP中相应机种的《工程规格书》检验面版的规格型号、尺寸应符合要求。1.4.参照标准样品确认面版贴合的位置，不能有面版偏、斜、错位等现象。1.5.面版贴合应平整无气泡、面版与产品内无异物、杂物、污渍、密合度良好。2.贴底胶2.1.根据ERP中相应机种的《工程规格书》确认底胶的材质、尺寸是否符合要求。2.2.底胶贴合参照标准样品，确认贴合方向，贴合应平整无气泡、不能进入T/P可视区域或露出T/P外形，密合度良好。第四十五页，共五十四页。ITO贴面版QC检验规范3.贴泡棉胶、贴面键3.1.根据ERP中相应机种的《工程规格书》检验泡棉胶、面键材质、尺寸符合要求。3.2.参照标准样品确认泡棉胶、面键贴合的位置，不能有面版偏、斜、错位、进入T/P可视区等现象。

4.打PIN装HOUSING4.1.根据ERP中相应机种的《工程规格书》确认PIN、Housing规格、型号、厂牌，需正确无误;4.2.打PIN位置准确，无偏斜4.3.打PIN后导通性良好（PIN尖与导电面接触电阻小于10欧姆）4.4.HOUSING装上后应无脱落现象

第四十六页，共五十四页。ITO贴面版QC检验小结1、面版贴合时应注意避免哪些不良？2、打PIN后PIN尖与金手指导电面的接触电阻应小于多少欧姆？3、说说打P