接插件用中高精度铜板带材技改扩建项目申请建设环境评估报告书

辽宁忠旺集团有限公司年产12万吨挤压工业铝型材项目环境影响报告书PAGE–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––1.2.2本项目概况1.2.2.1项目基本情况⑴项目名称：接插件用中高精度铜板带材技改扩建项目=2\*GB2⑵建设地点：辽阳县首山镇朝阳街5号，辽宁铜业集团有限公司现厂区南侧=3\*GB2⑶建设性质：改扩建⑷建设单位：辽宁铜业集团有限公司⑸法人代表：郑显伟⑹项目投资：50000万元⑺项目占地及建筑面积：占地面积200000m2，总建筑面积（除项目建筑外，含预留建筑）为154345m2，本项目建筑面积为1.2.2.2项目建设内容及组成根据项目可研，本项目建设内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程及环保工程，项目组成情况见表1-14。表1-14项目组成一览表工程类别项目名称工程建设内容性质主体工程熔铸车间建筑面积8560m2新建板带车间建筑面积23760m2新建辅助工程办公室厂房内东侧，建筑面积2000m新建原料库房存储电解铜、铜带板边角料及铣面铜屑等，建筑面积5680m2新建成品库房存储成品铜带等，建筑面积5200m2新建配电站建设9个配电箱，分布在各车间内新建纯水制备站主厂房东侧，与循环水泵站合建，建筑面积2492m新建循环水泵站配有1200m3冷水池，700m新建浊循环水泵站配有800m3冷水池，400m新建污水处理站新厂区东侧，建筑面积2627m2新建压缩空气站新厂区东南侧，建筑面积1269m新建保护性气体站外购氮气及氢气，厂内建露天氮气储罐2个及氢气储罐2个新建储罐新建酸碱储罐各一个新建公用工程供水系统自来水管网接入依托供热系统集中供暖依托供电系统首山工业变电所电网依托供气系统从现有厂区接入依托排水系统排入市政排水管网依托绿化工程绿化面积25000m2新建环保工程熔铸炉除尘器5台脉冲布袋除尘器；粉尘去除率＞99%。新建油雾净化器7台油雾净化器，净化热轧油雾新建酸雾净化器6台，净化酸雾新建污水处理站用于处理生产废水，处理规模50t/h新建危废暂存场所项目危废送至现有厂区危废暂存场所依托1.2.2.3生产规模及产品方案本项目利用高纯度电解铜块及边角料熔铸成铜锭后经过轧制、铣面、脱脂清洗、剪裁等一系列加工，生产出铜板带材，产品主要为高铜合金铜板带、紫铜板带，总产量为10万t/a，其中每种产品的生产规模及产品指标见表1-15。表1-15扩建工程主要产品方案一览表序号产品名称牌号、规格、化学成分产量（t/a）1高铜合金铜板带C19400、C19210；0.2-1.5×20-610铜含量≥99.95%，铁含量0.04%,磷含量0.01%5万2紫铜板带C1100、C122000.1-1.5×10-610、0.5-3×610×3000铜含量≥99.95%，其他金属含量＜0.05%5万3合计10万1.2.2.4原辅材料消耗项目主要原辅材料为高纯度电解铜块、边角料、木炭（辅助还原），生产高铜合金时添加铜磷合金、铁，紫铜无需添加，原料消耗详见表1-16；新电解铜块原料品质与企业现有工程用料相同，铜磷合金及铁的主要成分见表1-17、表1-18。表1-16项目原辅材料消耗一览表序号名称单位数量来源及用途1新电解铜块t/a100950外购；生产用原料（铜含量99.95%以上）2边角料t/a32300外购；生产过程循环使用；生产用原料3木炭t/a300外购；生产用于熔铸工序辅助还原4铜磷合金t/a55外购；辅料，用于生产高合金铜；一是增加化学成分，二是铜磷合金可作为脱氧剂减少铜金属被氧化。5铁钉t/a20.9外购；辅料，用于生产高合金铜6片碱（氢氧化钠）t/a12外购；用于碱洗798%硫酸t/a24外购；用于酸洗8钝化剂*t/a0.36在铜带表面形成保护膜，防止带材氧化。9轧制油t/a15.00外购；轧制铜带润滑用油10乳化液t/a120.00外购；轧制铜带润滑用11机油t/a4.00外购；外购；用于设备运转及机加减少磨损12氮气m3/a2381544外购；用于钟罩炉保护13氢气m3/a73656外购；用于钟罩炉保护14活性炭t/a40外购；用于纯水制备15酸气净化填料t/a1.2外购；用于酸气净化*钝化剂选用苯并三氮唑（BTA），分子式：C6H5N3，分子量：119.13，为白色浅褐色针状结晶，可加工成片状、颗粒状、粉状。在空气中氧化而逐渐变红。味苦、无臭。表1-17铜磷中间合金化学成分表（%）标准《铜中间合金锭》（GB/T8736-1988）名称铜磷中间合金（CuP14）检验项目及标准值P（磷）13.0-15.0%Fe（铁）＜0.15%表1-18铁的主要成分及理化性质表名称铁钉检验项目及标准值C2%硫0.5%Mn1%磷0.5%硅0.4%Fe（铁）95.5%1.2.2.5主要生产设备依据工艺技术和生产规模的要求，从技术上考虑设备的先进性、可靠性、综合配套性以及节能等因素，本项目选购主要设备见表1-19。表1-19项目主要设备一览表序号设备名称数量1紫铜扁锭熔铸机组（含熔铸炉）3套2高铜合金熔铸机组（含熔铸炉）2套3锯切机1台4打包机1台5炉前快速分析装置1台6电动平板车1台7电动双梁起重机4台8步进式铸锭加热炉1台9二辊可逆热轧机1台10双面铣削机1台11四辊可逆粗轧机2台12四辊可逆中轧机2台12四辊可逆精轧机2台13钟罩式光亮退火炉12台14厚带纵剪机列2台15气垫式连续退火炉1台16脱脂清洗机6台17横剪机组1台18拉伸弯曲矫直机列2台19薄带纵剪包装机列4台20干燥滚筒1台1.2.2.6工程进度安排项目建设时间安排：2012年5月-2012年8月初步设计；2012年10月-2014年9月施工及设备安装；2014年9月-2014年12月设备调试；2015年1月竣工试生产。1.2.2.7工作制度及劳动定员职工定员及班组作业班次见表1-20。表1-20工作制度及劳动定员序号工作制度及定员单位数量备注1全年工作天数d3102每天工作小时h24三班制工作3劳动定员人600全部新增其中管理、科技人员人54生产工人人5461.2.2.8工艺流程⑴熔铸生产本项目熔铸生产原料为两种，即：一种为直接购买的高纯度电解铜块，另一种为辽铜板材车间剪裁、铣面等产生的边角料及铜屑。另外高铜生产还添加铜磷合金及金属铁作为产品成分，紫铜生产无需添加其他成分。由于边角料及铜屑上残留少量轧制油和乳化液，直接熔化会影响产品品质，则需将边角料及铜屑先经过干燥，干燥使用天然气为能源，点火后火焰与铜屑直接接触，经过滚筒转动，达到均匀干燥的目的。熔铸生产首先将电解铜块、边角料（高铜则添加铜磷合金、铁）按比例配料，直接由送料机送至熔铸机组的熔化炉熔化，熔化温度约1200℃左右，熔化后的铜液按不同产品的牌号进行成分调整，合格后由流槽进入熔铸机组保温炉保温，温度控制在900℃左右，铜液在保温炉内再经过保温炉壁上孔隙流出进入模块定型成铜锭，铜锭经冷却后在锯切机上定尺锯切，锯切的扁锭送入板材车间。熔铸生产工艺流程及排污节点见图本项目采用的熔铸机组为工频有芯感应熔化炉，其是较为新型的一种工艺，用来取代传统的连铸生产线，它是将熔化炉、保温炉和定型器三个重要组件整合为一体，不但可以缩短流程，还有效减少污染的无序产生。其成套设备包括熔化炉、流槽、保温炉、真空送料机、定型器等。设备采用电加热，原料由送料机送入熔化炉，感应体由磁轭线圈，W形熔沟等组成，由于电磁力的作用，强迫液体金属沿着熔沟运动，使整个金属不断地被加热达到将铜熔化的目的。熔化炉表面覆盖木炭作为还原剂隔绝氧气，营造熔化炉内的还原气氛，保证铜以单质铜的形式而不是氧化物的形式存在，同时起到保温的作用，熔化温度约1200℃左右，熔化后的铜液通过流槽流入保温炉，保温炉为密闭装置，主要防止空气携带氧气产生氧化铜，保温炉温度约900℃，铜液内残留的铜氧化物在保温炉内可以进一步被还原为单质铜，再通过保温炉壁上空隙进入定型器，铜液在自然压力下进入定型器，在炉腔夹套冷却水作用下，通过加入的木炭还原铜氧化物后会产生二氧化碳等气体，同时高温熔铸状态的铜液还可能作用木炭产生一定量的粉尘，为了保持熔化炉、保温炉内的洁净程度和一定的工作压力，在熔化炉口和流槽上方设置集气罩定时将废气抽出至除尘器，废气成分包括：①木炭还原铜氧化物产生的二氧化碳气体及烧失的氧化铜粉尘；②高温熔铸状态的铜液作用木炭产生的少量烟尘；高铜生产中添加的铜磷合金脱氧产生的五氧化二磷气体。⑵板带生产将熔铸生产出的铸锭送入步进式加热炉进行加热，加热炉采用天然气为燃料，加热后金属温度780-950℃；加热好的铸锭在二辊可逆热轧机上进行多道次轧制，轧到12.5-16mm厚时冷却送至双面铣削机，除去热轧后带坯表面的氧化皮及压入缺陷，表面铣削量为每面0.25-1.0mm，侧边铣削量为每边2.5-6mm；经铣面后的带坯，在四辊可逆粗中轧机上进行反复多道次的粗、中轧制，其间需进行消除加工硬度、恢复金属可塑性的中间退火；对轧至达到工艺规定要求的板带进行表面清洗，表面清洗过程为碱洗→水洗→酸洗→水洗，以清除表面油污、氧化斑、残留碳等异物，提高带材表面质量，同时在水洗槽内添加苯并三氮唑（BTA）钝化剂，目的是使铜材表面形成连续的膜（络合物），将铜与环境隔离开，减少铜的氧化，查阅资料表明，钝化产生络合的膜不溶于水，能耐一般酸碱盐的溶液及气体的腐蚀，化学性质稳定1.3产业政策与规划选址相符性分析1.3.1产业政策相符性分析本建设项目符合国家《产业结构调整指导目录》（2011年）及辽宁省《产业发展指导目录》(2008年)的规定，不在限制类和淘汰类之内，同时属于《国家重点支持的高新技术领域》目录中“四、新材料技术（一）金属材料：5.电子元器件用金属功能材料制造技术”，符合国家产业政策。1.31.3.2根据环保要求，2008年4月份沈阳环境科学研究院编制完成了辽阳县城市总体规划的环境影响评价工作，规划环评结论意见为“辽阳县的总体规划，突出特色，以提升辽阳县的城市功能为前提，改变辽阳县工业布局混乱、城市结构不合理的现状，辽阳县的空气质量、水环境、声环境将有较大改善，规划实施后将全面提呈城市品位与形象，从环境角度分析，按照环评提出的方案调整用地布局后，规划总体合理可行。”在《辽阳县城市总体规划》（2005-2020）中，项目所在地为工业用地，符合辽阳县城市总体规划要求。辽阳县城市总体规划及项目所在位置见图1-5。1.3.2.22009年，辽阳县政府委托辽宁省城乡建设规划设计院编制《辽阳县向阳工业集中区总体规划》，规划目标：以党的十七大精神、邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻落实科学发展观，以做大城市、做好基地，做强县域、做优产业为目标，以经济结构战略性调整为主线，以推进工业化、城镇化和区域一体化为重点，以重大项目建设为突破口，坚持组团凝聚项目、项目带产业、产业兴城市，着力培养大工业、建设大城市、构筑大交通，使其成为县域经济的重要支撑、经济发展的脊梁。目前，辽阳县向阳工业园区的规划环评已于2010年编制完成，2011年由辽阳市环保局审批，文号为辽市环审发[2011]09号，该园区确定已现代高新科学技术为主导，以电子电器产品材料的工业集中区。本项目厂址位于向阳工业园区的工业用地上，符合辽阳县向阳工业园区规划。辽阳县向阳工业园区规划及项目所在位置见图1-6。1.3.3⑴厂址周围环境特征本项目拟建厂址与辽铜现有厂区紧邻，现为空地，厂址附近无其他自然保护区、文物古迹、水源保护地等环境敏感区。根据辽阳县城市总体规划和辽阳县向阳工业园区规划，向阳工业区内未规划居住用地，本项目的主要敏感目标为厂址西侧杨家林村，距本项目约160m，不在本项目设定的卫生防护距离内。从以上分析可以看出，项目厂址的选择从周围环境特征来看是可行的。⑵厂址外部资源条件交通运输方便，本项目位于辽阳辽阳县向阳工业园区，该工业园区位于辽宁省中部，沈阳经济区腹地，是环渤海经济圈和东北亚经济走廊的重要结点。北距桃仙机场50km，南距大连港300km，沈大高速、哈大铁路、辽溪铁路、本辽高速横贯东西，交通便利，物流迅捷。1.3.4本项目建成投产后，排放的废水、噪声和固废会给厂址周围环境带来一定的影响，但采用相应的环保措施后，环境的影响程度可以降低到较低限度，满足国家规定的环保标准要求。⑴大气环境影响分析本项目大气污染物熔铸炉粉尘、干燥废气、步进炉废气、轧制油雾、酸洗硫酸雾通过采取脉冲布袋除尘器净化除尘、设置集气罩进行废气收集，将无组织排放转变为有组织排放、油雾冷凝净化、酸雾净化等措施，均可满足相应排放标准要求，对周围环境影响不大。⑵水影响分析本项目生产废水经新建污水处理站处理后部分回用，剩余废水与生活污水经排水管网送至辽阳县污水处理厂处理，对水环境影响较小。⑶噪声影响分析拟选厂址厂界噪声均达标；本项目各主要噪声源在采取了消音、隔音等降噪措施，加强厂区四周绿化，所以项目建成后，厂界噪声基本维持在本底水平。经预测，所有厂界监测点位噪声值均能满足（GB12348-2008）2类标准要求。⑷固体废物影响分析本项目产生的固体废物均得到有效和安全地处置：一般固体废物回收利用；危险废物送省内有资质的公司进行安全处置；生活垃圾有环卫部门清理。因此，本项目产生的固体废物对环境的影响较小。⑸环境风险影响本项目生产供热热源为天然气，铜板表面处理用硫酸酸洗，天然气由市政供气管线直接接入，硫酸为桶装，通过环境风险预测，事故情况下，天然气及硫酸环境风险可控制，其影响可接受。2建设项目地区环境概况2.1自然环境概况2.1.1地理位置辽阳县隶属于辽宁省辽阳市，位于辽东半岛中部，东经122°35′04″-123°41′00″，北纬40°42′19″-41°36′32″，是辽东半岛最早的对外开放县之一。地处辽东半岛中部城市群之中，东临山城本溪、凤城，南界钢都鞍山、海城，西接辽中、台安，北连辽阳、灯塔。辽阳县交通四通八达，长大铁路、沈大高速公路纵贯南北，辽溪铁路横跨东西，与大连港、营口鲅鱼圈港、沈阳桃仙机场近距直通。本项目拟建厂址位于辽阳县首山镇东南角，西南面为兵马河及杨家林村，南面是三三机床厂，东面是新东路及新风集团，北为辽铜现有厂区及家属楼，北距辽阳市不到10km，南距鞍山市区18km。详见地理位置图2.1-1。2.1.2气象气候特征辽阳县地处辽东半岛的北部，属北温带大陆性季风气候，四季分明，春季风沙较大，夏季受海洋气候影响，温和多雨，秋季凉爽湿润，冬季寒冷干燥。年平均气温9.1℃，最高月平均气温24.7℃，绝对最高气温35.9℃，最低月平均气温－11.4℃，绝对最低气温－33.6℃。年平均降雨量703.6mm，主要集中在6-9四个月；最大冻结深度为1.21m，年平均无霜期2.1.3地形地貌辽阳县山丘属长白山系长白山山脉，地质构造属华北地台，辽东台背斜西部，境内在经历太古代、元古代震旦纪、古生代寒武纪至中奥陶纪和中石炭纪等构造运动后，与二迭纪晚期形成了陆地。县域被太子河区东宁乡的新立、前、后三块石村隔开，形成东西两部分。全县地貌特点是东高西低，东部为丘陵山区，西部为沿河平原，地势平坦，土质肥沃。首山镇属冲积平原地貌，地质层比较复杂，由老至新可分为前震旦系、震旦系、寒武系、奥陶系、石炭系、二迭系、侏罗系、第四系等8个地层系。2.1.4地表水系辽阳市水资源较为丰富，共有天然河流29条，流经全市的总长度为700km。主要河流有太子河、浑河、南沙河、杨柳河等。辽阳市市内有太子河、新开河及护城河（人工河）在城区穿过。项目附近主要地表水体为西南侧紧邻的兵马河，又称红水河，接纳上游齐大山洗矿水等，洗矿水中含有多种粉尘和和金属，功能区划属Ⅳ类水体。2.1.5地质情况调查区广泛分布寒武系（ε1－3）、震旦系（Z2q）地层；山间河谷广泛分布第四系冲洪积物。根据工程地质勘察资料，厂区地层由上至下为：杂填土：由粘土、碎石、炉渣等建筑组成，厚度1-2.5m亚粘土：黄褐色、灰色，厚度8-10m砂及卵石：上部为黄褐色中、细砂，厚度2.5m以内，下部为卵砾石，由石英岩、石英砂岩、灰岩、花岗岩等组成，成分比较复杂，该卵砾石磨圆较好，分选差，孔隙发育，松散。2.1.6地下水文=1\*GB2⑴水文地质条件——含水层类型调查区内含水层类型主要可分为基岩裂隙含水层、上更新统坡洪积砂砾石、碎石透镜体孔隙承压水含水层及全新统冲洪积卵砾石孔隙潜水含水层。——含水层空间分布基岩裂隙含水层，在调查区内比较广泛分布，主要分布在调查区的东部、南部及西南部。含水层分布厚度不稳定，一般2－5m，地下水埋深13－20m，水头高出顶板10－15m。厂区的东南部、南部及中部就座落在该含水层之上。全新统冲洪积卵砾石孔隙潜水含水层，主要分布在调查区太子河沿岸、辽阳市区东部。太子河扇范围内，含水层埋深2－12m。厂区的北边部即座落在该含水层之上。——含水层特征基岩裂隙含水层，含水不均，富水性差，单井出水量一般小于50m3上更新统坡洪积砂砾石、碎石透镜体孔隙承压水含水层，分布极不稳定，富水性亦较差，属于弱含水层，渗透性较差，埋深一般在15m以下，单井出水量小于100m3/d，无集中供水意义，可供居民零星生活用水，但是应该指出分布不稳定，不宜成井供水。水化学类型为重碳酸钙镁型水，矿化度（水溶性总固体）一般小于500mg/L。该含水层顶板为较厚亚粘土层，厚度一般为8－15m，对地表水及污染物的渗入起着一定的阻隔作用，是天然防污染之盖层。该厂区大部分就在此含水层之上。地下水一般流向太子河。=2\*GB2⑵地下水的补给、径流、排泄条件及动态变化规律——地下水的补给、流向、排泄条件根据动态观测资料，评价区内全新统冲洪积卵砾石孔隙潜水的补给来源主要为河流的侧向地下径流补给，其次为大气降水垂向入渗补给。第四系全新统砂卵砾石孔隙潜水含水层在河床及河漫滩处直接出露，丰水期河水向地下水补给，同时雨季大气降水也直接入渗到含水层中，补给充分，补给条件较好。地下水的径流受含水层分布状态及地表水的影响，径流方向在丰水期平行于地表水由东向西，在枯水期径流方向与地表水流向成角度向河流及下游方向，水力坡度约1.3‰，径流条件较好。地下水的主要排泄方式有两种，一是人工开采，二是枯水期向河流排泄，其次为少量的蒸发排泄，由于地下水的人工开采，其排泄条件较好。山前坡洪积砂砾石、碎石透镜体含水层主要受大气降水及基岩裂隙水地下径流补给，并补给第四系全新统冲洪积沙砾卵砾石含水层。基岩裂隙水主要受大气降水补给。——地下水动态变化规律由于地下水与地表水的密切补、排关系，全新统冲洪积沙卵砾石孔隙潜水丰水期地表水补给地下水，枯水期地下水补给地表水，该含水层地下水的动态变化受河水的影响及调节，其地下水位年变化幅度为1.50m左右。更新统坡洪积砂砾石、碎石孔隙水受季节变化较大，干旱年份水井枯干。2.2社会环境概况2.2.1社会经济概况辽阳县总面积2838.03平方公里，人口近60万。辖18个乡镇，242个行政村，52个居民委员会。辽阳县资源丰富，基础雄厚。东部山区林木茂盛，蕴藏着丰富的矿产资源，现有菱镁、硅石、重晶石、金、银、铜等矿石28种，总储量200亿吨，潜在开发价值4000亿元。西部平原地势平坦，土质肥沃，素有“鱼米之乡”之称，盛产优质水稻、高油大豆和各类蔬菜，还蕴藏着丰富的石油和天然气资源。改革开放以来，辽阳县经济持续、快速、健康发展，形成了比较雄厚的经济基础。在农业上，辽阳县是国家商品粮、瘦肉猪、淡水鱼、食用菌、黄牛、肉食鸡、蔬菜、水果和高油大豆九大生产基地县之一。在工业上，初步建立并形成了冶金业、矿山和建材业、轻工业、化工化纤塑料三行业和农副产品加工业五大支柱产业格局。在第三产业上，基本形成了多元化的发展格局。首山镇是全国精神文明建设先进单位。全镇总面积26.11平方公里，总人口8.1万人，下辖10个社区、6个行政村，是辽阳县政府所在地。2011年，全镇社会总产值实现17.5亿元，同比增长23%；财政一般预算收入实现1031万元，同比增长75%；全口径税收实现10631万元，同比增长31%；农村人均收入实现5300元，同比增长8%。首山镇的农业产业化程度高，有11家农事企业、上百家养殖、种植专业户，高效经济作物种植面积达300亩。养殖业、养狐业已达到产业化水平，家禽饲养量实现300万只，生猪饲养量实现11800头，肉食鸡280万只，狐狸饲养量达到7万只，在东三省大有名气。首山镇工业经济发达。以园区建设为载体，构筑了工业经济“两路”、“四区”的发展格局，筑起民营经济发展平台，连续两年在辽阳民营经济竞赛中荣获第一名。向阳工业集中区始建于2003年，2006年该园区已经被列入辽宁省重点支持的22个工业园区范畴，根据规划，向阳工业园区规划占地面积15平方公里，园区拥有66千伏变电站3个，总容量17万千伏安，已建成主次黑色干道22条，完成道路的排水管网、绿化工程，实现道路、供电、供水、排水、排污、供暖、天然气、通讯、宽带、有限电视“十通一平”。园区以建成一个体系完整、综合功能配套、整体功能齐备的向阳工业园区为目标。向阳工业园区于2010年由沈阳环境科学研究院完成规划环评报告书的编制，并于2011年审批通过。向阳工业园区现有主要企业及其主导产品情况见表2-1。表2-1向阳工业园区入驻主要企业一览表序号企业名称主导产品1辽宁新风集团高压共轨燃油喷射系统2辽宁宏昌轧钢公司高强度叉车门架、履带板3辽阳誉达电器公司特种电缆4辽阳县公路沥青搅拌站沥青热油、乳化沥青、沥青拌合料5辽阳县汇通精密薄板厂汽车冷轧板6辽阳连发合金钢公司合金钢铸件7辽宁辽鞍机械制造履带板8鞍钢附企焊管轧钢厂首山分厂螺纹钢9三三机床大型数控滚齿机10辽阳天祥钛业海绵钛2.2.2项目附近概况本项目建设地点位于辽宁省辽阳市辽阳县首山镇的东南角，西侧为兵马河及杨家林村，南侧为三三机床厂，东侧为新东路及新风集团，北侧为现有厂区及辽铜家属楼，本项目用地为规划的工业用地3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1污染源分析3.1.1大气污染源强分析⑴干燥废气本项目原料干燥使用天然气，根据天然气的化学组分，其燃烧排放氮氧化物；同时，铜屑表面残留由少量乳化液，乳化液受热也将挥发烟尘；在工艺设计上，干燥废气无组织排放，环评要求企业为干燥滚筒设置集气罩，在风机的作用下，通过脉冲布袋除尘器净化烟气后，再由排气筒排放，风机风量选取5000m3①干燥滚筒烟气干燥铜屑燃料使用天然气，燃气产生NOX，经查阅《环境保护实用数据手册》，天然气NOX产生系数为6.3kg/万m3。本项目干燥时间为9h/d，天然气的用量为50m3/h，即139500m3/a。经计算，本项目干燥过程燃气NOx产生量为0.088t/a，产生浓度为6.3mg/m根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中的表述，NO2与NOX的比例为9：10，则本项目NO2产生量为0.079t/a。②铜屑表面乳化液挥发烟尘铜板轧制过程中表面喷淋乳化液起到降温润滑作用，这些乳化液随后附着在铜屑上被铣削机铣下，铜屑表面附着约0.01%乳化液残留，本项目需干燥的铜屑量约为32300t/a，则约有3.23t/a乳化液因铜屑受热转化为烟尘挥发。经计算，烟尘产生浓度约为104.2mg/m3。企业拟为干燥滚筒配备脉冲布袋除尘器净化烟气，除尘器效率为99.5%，净化后烟尘排放浓度为0.52mg/m3，排放量为0.02t/a。⑵熔铸废气项目熔铸炉内木炭还原铜氧化物产生的二氧化碳气体及铜烧失产生的氧化铜粉尘，同时高温熔铸状态的铜液作用木炭产生一定量烟尘。另外，高铜合金熔铸中添加的铜磷合金脱氧产生的五氧化二磷气体。=1\*GB3①CO2在工艺中加入木炭的目的一是保温，二是将氧化铜还原成单质铜，在还原过程中产生CO2，根据建设单位提供的数据，木炭使用量约为300t/a，灰分为1%，其余可燃，反应方程式为：由上式可知，项目熔铸炉产生CO2约为1089t/a。=2\*GB3②烟（粉）尘熔铸炉除排出大量CO2外，随之排放木炭飞灰、氧化铜粉尘。本次环评根据物料平衡，分别计算高铜及紫铜生产的烟粉尘排放情况。——高铜生产：高铜生产熔铸炉烟尘排放有两种途径，一种为正常生产时，在引风机的作用下由排气筒排放；另外，熔铸炉开炉瞬间有部分烟粉尘无组织排放，排放量约为总量的0.1%。由物料平衡可知，高铜生产共产生氧化铜606.25t/a，木炭飞灰0.3t/a。则排气筒烟粉尘排放量约为605.94t/a，无组织烟粉尘排放量约为0.61t/a。——紫铜生产：紫铜生产与高铜生产排放方式相同。由物料平衡可知，紫铜生产共产生氧化铜606.25t/a，木炭飞灰0.3t/a。则排气筒烟粉尘排放量约为605.94t/a，无组织烟粉尘排放量约为0.61t/a。企业拟在每套设备在熔铸炉的上部设有集气罩，在炉内压力过高时通过抽气装置抽出一定气体，经由导气管连接脉冲除尘器，单台设计风量为22000m3现有项目验收时，对熔炼车间门窗处无组织粉尘进行了监测，监测结果中最大无组织排放排放浓度为0.367mg/m3。高铜、紫铜熔铸烟（粉）尘产生和排放情况汇总见表3-1。表3-1熔铸烟（粉）尘排放情况汇总表产品高铜紫铜有组织排放产生量（t/a）605.94605.94产生浓度（mg/m3）18511234除尘率%99.599.5排放量（t/a）3.033.03排放浓度（mg/m3）9.266.17标准浓度（mg/m3）120120无组织排放排放量（t/a）0.610.61排放浓度（mg/m3）0.3670.367③五氧化二磷高铜生产中添加辅料铜磷合金，熔铸过程中产生五氧化二磷气体，根据物料平衡，五氧化二磷产生量为6.18t/a。经计算，五氧化二磷浓度约为18.88mg/m3。⑶步进炉加热废气本项目生产使用1台步进式加热炉，使用天然气为燃料，用气量为3200m3/h，7h/d，燃烧污染物为NOx，废气由集气罩收集后直接经20m排气筒排放，风机风量为12000m根据《环境保护实用数据手册》中燃烧天然气NOX产生系数计算得出，NOx排放量约为4.37t/a，排放浓度约为168mg/m3。根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中的表述，NO2与NOX的比例为9：10，则本项目NO2产生量为3.9t/a。⑷轧制废气本项目拟上1台热轧机组、6台冷轧机组，在轧制过程中使用润滑剂，其中2台使用含轧制油5%的混合液，也可称为乳化液，其他5台轧机在轧制过程中采用轧制油。生产中，将润滑剂喷洒在铜材表面上，大部分润滑剂经过轧辊两端油槽及回油泵返回至润滑剂箱循环使用；但在轧制过程中由于加热（热轧）、加压、高速而产生的热量仍使少量润滑剂挥发产生油雾。建设单位拟在轧机上方安装集气罩捕集油雾，通过油雾净化装置将捕集的油雾冷凝后返回至油箱，挥发的非甲烷总烃通过油箱导气管经由15m排气筒排放，净化装置设计风量为5000m3由企业现有同样热轧、冷轧机的环保验收监测数据可知，非甲烷总烃排放速率为0.01kg/h。本项目共有轧机7台，生产时间为24h/d，310d/a，则非甲烷总烃的总排放量为520.8kg/a，排放浓度为2mg/m3。⑸表面清洗废气本项目采用10%的硫酸溶液对铜材进行酸洗，硫酸液一次用量为5.5m3，共6条清洗生产线。由于铜材带有高温，酸洗过程中产生酸雾，建议建设单位为每条生产线配置1套干式SDG酸雾净化器，采用填料吸附方式净化酸雾，未吸附的少部分酸雾经排气管由15m类比企业现有酸洗产生酸雾的验收监测数据，酸雾排气量为1200m3/h，排放速率为0.0004kg/h。本项目酸洗时间累计为5h/d，310d/a，经核算，硫酸雾最大排放量为3.72kg/a，排放浓度为0.33mg/m3⑹项目废气排放分析汇总综上，本项目废气污染源强分析统计结果情况见表3-2。表3-2项目废气污染源强分析统计结果序号污染源污染物排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）1熔铸炉烟（粉）尘6.17-9.266.06五氧化二磷18.886.18无组织粉尘0.3671.222轧机NMHC20.523加热炉NOx1684.374干燥工序NOx6.30.088烟尘0.520.025酸洗硫酸雾*0.333.72×10-33.1本项目水污染物主要有循环冷却水排污水、纯水制备排污水、表面清洗中水洗废水及员工生活污水。根据水平衡，本项目生产废水产生量为323640m3/a，经新建污水处理站处理后，其中，回用水量为216008m3/a，排放水量为生活污水排水量约10416t/a，主要污染物为CODcr、BOD5、SS、氨氮及动植物油。项目生产废水经新建生产废水处理站处理后部分回用，剩余废水与生活污水一并排入城市污水管网，最终进入辽阳县污水处理厂处理。根据企业环保验收实测数据，核定本项目废水污染物源强，其中生活污水排放浓度类比验收报告中生活污水处理设施进水口浓度值，详见表3-3。表3-3项目污水源强分析一览表mg/L（PH除外）项目pHSSCODcrBOD5石油类NH3-N总Cu*生产废水107632t/a产生浓度（mg/L）6-967165—4.080.65.7产生量（t/a）—7.217.76—0.440.80.6排放浓度（mg/L）6-95.59.0—2.360.15＜0.05排放量（t/a）—0.590.97—0.250.020.005生活污水10416t/a排放浓度（mg/L）7.03-8.6594296971.220—排放量（t/a）—0.983.081.00.010.21—混合污水118048t/a排放浓度（mg/L）—13.334.38.52.21.950.04排放量（t/a）—1.574.051.00.260.230.0053.1表面处理的酸、碱洗槽槽液循环使用，定期更换，碱洗槽液约3月更换一次，，酸洗槽液约6月更换一次。废碱液中主要为剩余碱液和水，废酸液中主要为剩余酸液、硫酸铜和水，废酸液和废碱液均属危险废物，需由有资质的处理机构处置。类比企业现有工程，本项目固体废物产生与处置情况见表3-4。表3-4固体废物污染物汇总污染源污染物产生量（t/a）性质拟采取的处置方式熔铸炉除尘器除尘灰1209.03一般固废出售熔铸炉炉渣38.74一般固废出售锯切机、剪切机铜边角料32300一般固废返回原料库再利用纯水站废活性炭40.0一般固废返回生产厂家更换轧机铜带废轧制油5.0危险固废编号HW08送有资质机构处置废乳化液40危险固废编号HW08送有资质机构处置设备运行废机油1.4危险固废编号HW08送有资质机构处置污水处理污泥182.2危险固废编号HW08送有资质机构处置表面处理废酸液253.92t/a危险固废编号HW34送有资质机构处置废碱液400t/a危险固废编号HW35送有资质机构处置员工生活办公生活垃圾93.0生活垃圾由环卫部门清运合计33909.373.1.4噪声本项目在生产过程中噪声源较多，根据类比调查各生产设备的源强详见表3-5。表3-5主要噪声源情况序号噪声源数量（台/套/人）工作情况源强（dB（A））1打包机2间歇802锯切机1间歇803轧机7连续954双面铣削机1连续755剪切机9连续806空压机2连续1007冷却塔6连续958除尘风机5连续903.1.本项目污染源排放汇总情况见表3-6，建设项目实施后辽宁铜业集团污染物排放情况详见表3-7。表3-6建设项目污染物排放情况一览表污染物名称单位本项目产生量本项目削减量本项目排放量备注废气烟（粉）尘t/a1215.111209.039.31除尘器净化后排放五氧化二磷t/a6.1806.18NOxt/a4.4604.46——非甲烷总烃kg/a52084687.2520.8——硫酸雾kg/a186182.283.72净化后排放废水废水量m3/a1180480118048排入市政排水管网后入辽阳县污水处理厂进一步处理CODcrt/a20.8416.794.05BOD5t/a1.001.0SSt/a8.186.611.57NH3-Nt/a1.010.780.23石油类t/a0.450.190.26Cut/a0.60.5950.005固废除尘灰t/a1209.03——0外售炉渣t/a38.74——0铜边角料t/a32300——0回收利用废活性炭t/a40——0厂家回收废轧制油t/a5——0送有资质机构处置废乳化液t/a40——0废机油t/a1.4——0废酸t/a253.92——0废碱t/a400——0污泥t/a182.2——0生活垃圾t/a93——0环卫清运表3-7项目实施后辽宁铜业集团厂区排口污染物排放情况项目污染源类型污染物排放量（t/a）备注烟（粉）尘硫酸雾无组织粉尘非甲烷总烃NOx达标排放废气现状2.83.72*0.370.521.29本项目9.313.72*1.220.524.46合计12.117.44*1.591.045.75废水污染源类型排放量（万t/a）污染物排放量（t/a）送至辽阳县污水处理厂CODCrNH3-NCu现状8.22432.630.140.003本项目11.80484.050.230.005合计20.02916.680.370.008普通固废污染源污染物排放量（t/a）处置方式边角料除尘灰炉渣生活垃圾现状1180239440058.9综合利用本项目323001209.0338.7493合计441021603.03438.74151.9危险废物污染源污染物排放量（t/a）处置方式废活性炭污泥废酸废碱废乳化液废机油废轧制油现状1337.2211.6330130.50.36安全处置本项目40182.2253.92400401.45合计53219.4465.52730531.95.36*表示单位kg/a涉及总量控制的污染物因子，其总量变化情况见表3-8。表3-8本项目建设前后辽铜污染物总量统计项目废气(t/a)废水(t/a)SO2NOxCODcr氨氮2010年辽阳县环保局对该企业现有生产的环保统计数据31.76300改造前现有厂区污染物排放总量31.76300取消锅炉后，污染物削减量31.761.71————排水系统改造后，现有厂区水污染物增加量————4.90.66本项目扩建厂区排放总量04.467.10.9项目建成后环评建议申请总量指标02.7512.01.56项目建成后全厂总量指标05.7512.01.56注：总量控制时，COD、氨氮的净排浓度为辽阳县污水处理厂出水浓度，即60mg/l、8mg/l。3.2施工期环境影响分析及污染防治措施3.2.1施工废气3.2.1.1环境影响分析施工期间主要产生的大气污染物为废气和扬尘，废气主要包括各种机械设备以及汽车排放的尾气，扬尘主要来源于：⑴建筑材料水泥、石灰、砂子等在装卸、运输、堆放过程中，因风力作用将产生扬尘污染；⑵运输车辆往来将造成地面扬尘；⑶施工垃圾在堆放和清运过程中将产生扬尘。施工过程产生的废气和扬尘都将对环境空气产生一定影响，其中扬尘影响较为严重，因此本章节重点进行扬尘影响分析。根据类比调查，施工期施工工地道路扬尘是主要尘源，约占工地扬尘总量的86%；而物料的搬运、土方和砂石的堆放等扬尘仅占扬尘总量的14%。建筑工地的扬尘对环境TSP浓度的影响范围主要在工地围墙100m以内，即下风向一侧0-50m为重污染带，50-100m为较重污染带，＞3.2.1.2污染防治措施由于该建设项目建设期需进行土方工程、对建筑材料运输装卸等，因此施工期间产生的扬尘将对附近大气环境带来不利影响，必须采取合理可行的防治措施，尽量减轻其污染程度，缩小其影响范围。其主要措施主要为：⑴应重视施工工地道路的维护和管理，制定撒水抑尘制度，作到每天定期洒水，防止浮尘产生。在干燥和大风气象条件下，应增加洒水次数及洒水量。⑵建筑材料的堆场应当在其周围设置不低于堆放物高度的封闭性围栏；工程脚手架外侧应使用密闭式安全网进行封闭。施工工地周围设置不低于2米的硬质密闭围挡。⑶管网施工时，应采取边挖边铺设管道，边回填恢复地表的办法。⑷施工期间运输车进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁、湿润，以减少汽车轮胎与路面接触而引起的地面扬尘污染，并尽量减缓车速。不得使用空气压缩机来清理车辆、设备和物料的尘埃；施工工地各出入口应设置除车轮泥土设施，以保障车辆不带泥土驶出工地。⑸加强运输管理，散装货车不得超高超载，以免车辆颠簸洒出；坚持文明装卸，避免袋装水泥散包；运输车辆卸完货后应清洗车厢；工作车辆及运输车辆在离开施工区时冲洗轮胎，检查装车质量。⑹散状物料运输应采取罐装或加盖苫布；散状物料运输车应尽量避开居民稠密区；运输建筑材料的车辆应在交通部门指定地线路上通行。⑺施工工地应设置散状物料临时贮存库房或用防尘网覆盖，杜绝散状物料露天堆存。⑻建筑垃圾应及时清运，施工工地不准焚烧垃圾；不能及时清运的垃圾应当在施工工地内设置临时堆放场，临时堆放场应当采取围挡、遮盖等防尘措施。⑼加强对各种机械设备、车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟气和颗粒物排放。⑽加强对施工人员的环保教育，提高全体施工人员的环保意识，坚持文明施工、科学施工、减少施工期的大气污染。3.2.2施工噪声环境影响分析及污染防治措施3.2.2.1施工噪声施工期噪声主要包括建筑施工噪声和交通运输噪声两类。建筑施工噪声主要为各种施工机械设备运转过程产生的噪声，交通运输噪声主要为运输车辆行驶过程产生的噪声。施工过程中各种机械设备较多，主要为挖掘机、推土机、起重机等，设备噪声均大于80dB(A)，对周围环境将产生一定影响。⑴噪声污染特点建筑施工一般分为土方阶段、基础阶段、结构阶段和设备安装阶段等4个阶段，各阶段采用的施工机械不同，对环境造成的污染水平也不同。——土方阶段土方阶段的主要噪声源有挖掘机、推土机、装卸机和各种运输车辆等，主要施工机械的噪声级见表3-9。表3-9土方阶段主要施工机械的噪声级设备类型声级/距离（dB/（A）/m）声功率级（LwdB（A））挖掘机75.5-86.0/599.0-108.5推土机84.0-92.9/5105.5-115.7装卸机85.7/5105.7运输车辆83.0-88.0/3103.6-106.3由表3-9中可以看出：4种施工机械的噪声值都很高，声功率级几乎都在100dB（A）以上，其中以推土机的噪声最高。——基础阶段基础阶段的主要噪声源有打桩机、平地机、移动式空压机等，主要机械的噪声级见表3-10。表3-10基础阶段主要施工机械噪声级设备类型声级/距离（dB/（A）/m）声功率级（LwdB（A））静压打桩机85.0-87.2/15116.5-125.0平地机85.7/15105.7移动式空压机92.0/3109.5由表3-10中可以看出，基础施工阶段的声源以打桩机为主，虽然施工时间占整个施工期比较小，但噪声源强均较大，影响较大。——结构阶段结构阶段使用的设备种类较多，是应重点控制施工噪声的阶段。结构阶段的主要噪声源有各种运输车辆、各种吊车、振捣棒、电锯等，主要机械的噪声级见表3-11。表3-11结构阶段主要施工机械噪声级设备类型声级/距离（dB/（A）/m）声功率级（LwdB（A））汽车吊车71.5/15103.0塔式吊车83.0/8109.0振捣棒87.0/2101.0电锯103.0/1111.0由表3-11中可以看出，振捣棒、电锯等是结构阶段主要噪声源，其声功率级在100dB(A)以上，并且这几种设备工作时间长，影响面较广，因此需要控制。——安装阶段设备安装阶段的活动基本上是在厂房内进行，声源数量较少，强声源数量也少。主要声源有车间内运输叉车等，其噪声级见表3-12。表3-12安装阶段主要施工机械声级设备类型声功率级（LwdB（A））叉车85.0-90.0从表3-12中可以看出：安装阶段的施工机械声功率级较低，一般在90dB（A）左右，主要在室内使用，所以对施工工地外噪声影响相对要小。除此之外，在施工的各个阶段还都存在有交通噪声问题。⑵施工期噪声源的评价根据以上分析，施工期需要控制的主要噪声源见表3-13。表3-13施工阶段主要噪声源及声功率级施工阶段主要噪声源声功率级（LwdB（A））土石方阶段推土机、挖掘机100-115基础阶段打桩机110-125结构阶段电锯100-110安装阶段电动卷扬机、吊车85-90根据声源等效声功率级计算噪声源不同距离处的等效声级，计算结果见表3-14。表3-14主要噪声源不同距离等效声级施工阶段主要噪声源声功率级LwAeq[dB（A）]等效声级LpAeq[dB（A）]30m40m50m60m100m土方阶段推土机、挖掘机100-11562-7760-7558-7356-7152-67基础阶段打桩机110-12572-8770-8568-8366-8157-77结构阶段电锯100-11062-7260-7058-6856-6652-62安装阶段电动卷扬机、吊车85-9047-5245-5043-4841-4637-42对照《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），本项目施工期各噪声源产生的噪声在50m工作范围即可达标。但西侧与杨家林村距离较近，施工噪声将对该村产生不利影响。3.2.2本项目施工噪声的主要防治措施为：鉴于杨家林村距离本项目西厂界较近，应禁止夜间（晚10:00-次日早6:00）施工，避免噪声扰民引起群众上访。3.2.3施工期废水影响分析及污染防治措施3.2.3.1施工废水生产废水包括开挖、钻孔产生的泥浆水和施工降水，以及各种施工机械设备运转的冷却及清洗用水，前者含有大量的泥砂，后者则含有一定量的油；生活污水来自施工队伍的生活活动，主要包括盥洗废水和冲厕水等；根据调查一般施工过程中外排污水水质见表3-15。表3-15施工期间外排废水水质排水类型预处理方式外排污水水质(mg/L)CODCrBOD5SS矿物油氨氮冲车水、路面清洗水等沉淀池沉淀60~120<20<150<10—其它生活污水无280150200—28由表3-15可见，施工期生产废水的主要污染物为泥沙和矿物油，生活污水主要污染物为CODcr和氨氮，经厂区排污口排至市政排水管网后最终入辽阳县污水处理厂处理，对附近水环境影响不大。3.2.3⑴在施工队伍应设兼职的施工用水管理员，负责供水管线和阀门的管理，防止滥用水和长流水，防止生活污水随处乱排。⑵严格控制施工过程中设备用油的跑、冒、滴、漏。⑶施工期间应尽量减少物料流失、散落和溢流现象。⑷施工期生活污水，经排水管网排入市政污水处理厂处理，避免排入附近兵马河，污染地表水体。3.2.4施工固体废物影响分析及污染防治措施3.2.4本项目新增土地进行建设，施工期间固废物主要来源于施工阶段过程产生的弃土、废建筑材料以及施工人员生活垃圾等。⑴弃土：本项目开挖土方量约为60万m3，平整土地为20万m3，回填40万m3，故无弃土产生。⑵建筑垃圾：主要包括挖掘的土石方、废建筑材料（如砂石、石灰、混凝土、废砖等）以及各种废包装材料等。⑶生活垃圾：施工期人数为100人，按每人每天产生垃圾0.5kg计，施工天数为300天，故生活垃圾约为15t。上述施工固废若处理不当，尤其是生活垃圾主要为废生活用品和食品垃圾，长时间堆放会腐烂变质，对周围环境和工作人员健康带来不利影响。3.2.4.2⑴对于施工过程中产生的废土、废石应平衡利用，尽量少取土、少弃土，表层土可妥善堆积在施工场地内的空地上，待建设完成后作为绿化用土。⑵建筑垃圾中的废钢筋、金属材料等应回收利用；废砂石等要及时清运，防止因长期堆存而产生扬尘等污染，优先用于回填处理。⑶施工场地应修建临时防渗旱厕和垃圾堆放点，其粪便和生活垃圾定期由环卫部门进行收集、清运，送至生活垃圾填埋场进行卫生填埋。采取上述措施后，施工期间固废物对环境影响不大。3.3运营期环境影响分析及污染防治措施3.3.1废气3.3.1.1环境影响分析项目运营期产生的主要大气污染物有以下几个方面：⑴烟（粉）尘：干燥、熔铸工序均有烟（粉）尘产生，烟（粉）尘经脉冲布袋除尘器净化后由排气筒排放，排放量分别为0.02t/a、6.06t/a；⑵五氧化二磷：熔铸工序有五氧化二磷烟气排放，由排气筒排放，排放量为6.18t/a；⑶NO2：干燥、步进炉加热工序均有NOx排放，由排气筒排放，排放量分别为0.088t/a、4.37t/a；⑷非甲烷总烃：来自轧制工序，由排气筒排放，排放量为0.52t/a；⑸硫酸雾：酸洗工序有硫酸雾产生，经酸雾净化净化器净化后由排气筒排放，排放量为3.72kg/a；⑹无组织粉尘：熔铸炉开炉瞬间有部分烟尘无组织排放，排放量约为1.22t/a。通过SCREEN3模式预测，以上污染物最大落地浓度均可达标，且占标率较小。各污染物排放对环境空气影响不大。3.3.1.2污染防治措施⑴烟粉尘治理措施对于项目产生的烟（粉）尘，建设单位拟采用脉冲布袋除尘器对烟（粉）尘进行治理，烟（粉）尘经净化后排放。经净化后，干燥工序、熔铸工序的烟（粉）尘排放浓度分别为0.52mg/m3、6.17-9.26mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准要求。建设单位应选择优质布袋，并加强布袋除尘器及生产设备的管理和维护，专人负责，定期维修，定期清理布袋回收的粉尘，防止布袋堵塞并及时更换破损布袋，确保除尘效率达到设计水平，并长期稳定运行。⑵酸雾治理措施项目建有6条酸洗生产线，每条生产线配置1套酸雾净化器，净化后由15m排气筒排放，排放量约为3.72kg/a，排放浓度约为0.33mg/m3。本环评建议采用新型干式SDG酸雾净化器，根据废气的含量改变吸附层的厚度，本项目吸附剂填料用量约为1.2t/a。废气浓度≤1000mg/m3时吸附剂更换周期为1-1.5年。选用1000-2500m经过酸雾净化器净化后，酸雾排放量较小，排放浓度远低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）限值要求。⑶轧制废气治理措施项目轧机使用乳化液和润滑液，轧制过程产生油雾，在轧机上方安装集气罩捕集油雾，收集后通过回收冷凝装置将捕集的油雾冷凝净化返回至油箱，挥发的非甲烷总烃通过油箱导气管经由15m排气筒排放。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）限值要求。⑷其他废气对于项目产生的五氧化二磷烟气，熔铸炉配有集气罩，将烟气捕集后由15m高排气筒排放。天然气燃烧产生的NOx，经由15m排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）限值要求。另外无组织粉尘车间设置轴流风机，强制排风。3.3.1.3防护距离根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中的规定，本项目选择非甲烷总烃和粉尘确定卫生防护距离。通过卫生防护距离计算软件，计算得非甲烷总烃、无组织粉尘卫生防护距离分别为0.31m、2.47m，提级后距离为50m。故设置本项目卫生防护距离为50m。综上所诉，项目设置卫生防护距离为50m，以生产车间为中心，项目卫生防护距离内正处于辽铜厂区，无宿舍、居民、学校等环境敏感目标。3.3.2.2污染防治措施本项目采用的节水措施有：⑴完善给排水管网，杜绝跑冒滴漏的现象发生；⑵生产废水入厂区内污水处理站处理达标后回用于浊循环系统、地面冲洗等，减少了新鲜水补给用量，同时减少废水排放量。⑶夏季，经污水处理站处理后的废水还将用于厂区的绿化，进一步实现中水回用。由于项目生产废水为含重金属的废水，为避免污染地下水，环评要求项目对污水处理设施、废水调节池和排水管等必须采取防腐蚀、防渗漏措施，另外生产车间使用轧制油、乳化液，若溅到地面经冲洗易造成地下水污染，车间内防渗采用水泥面固化，尤其是轧机、洗削机等使用轧制油和乳化液的设备区域为重点防渗区，必须做好防渗层，防渗层采用复合衬里防渗系统，辽铜现有生活污水处理站，考虑到运行存在不稳定，维护较困难，成本较高，且辽阳县污水处理厂已投运等实际。本次环评建议取缔现有生活污水处理站，辽铜老厂区和本项目生活污水连同部分处理后生产废水将全部送至辽阳县污水处理厂处理。项目生活污水主要污染物为PH、CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油等。生产废水经处理后主要污染物为PH、CODCr、SS、氨氮、石油类、总铜等。生产废水经污水处理站处理后与生活污水混合排放浓度满足《辽宁省污水综合排放标准》中排入城镇污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度要求，总铜排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准值。3.3.3固体废物3.3.3.1环境影响分析本项目产生的固体废物为熔铸炉除尘灰、熔铸炉炉渣、铜屑边角料、纯水制备废活性炭、废石墨、废轧制油、废乳化液、废机油、污水站污泥及生活垃圾。固体废物处置做到“资源化、减量化、无害化”，防止固体废物污染环境。3.3.3.2污染防治措施综合利用措施：⑴熔铸炉产生的除尘灰和炉渣，属于Ⅰ类一般工业固废，全部外售进行综合利用；⑵生产过程产生的边角料，全部作为原料回用于熔铸车间；⑶活性炭、废石墨由专业厂家回收再生。危废处置措施：⑴生产废水处理站产生的含铜污泥，属于危废。⑵废轧制油、废乳化液、废机油对于危废其储存、运输、处置应严格按《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、国家环保总局《关于发布《危险废物污染防治技术政策》的通知》[环发2001（199）号]及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求执行。必须按照国家有关规定申报登记，建设符合标准的专门设施和场所妥善保存并设立危险废物标示牌，按有关规定交由持有危险废物经营许可证的单位收集、运输、贮存和处理处置。在处理处置过程中，应采取措施减少危险废物的体积、重量和危险程度。要求委托有资质的企业进行无害化处理。厂区内设置暂存场所，要求分隔放置且防渗处理等。3.3.4噪声3.3.4.1环境影响分析经过噪声预测，本项目厂界环境噪声经过墙体隔声和距离衰减，预测结果见表3-16。表3-16噪声预测结果表单位：dB(A)点位等效室外声功率级源强距厂界距离m总衰减量厂界噪声预测值达标情况东厂界80.84533.147.7达标南厂界60.820846.414.4西厂界69.820046.223.6北厂界71.84733.438.4杨家林村69.8360（厂界距村160m）51.118.7从上表可知，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求，对周围环境影响较小。3.3.4.2污染防治措施噪声防治措施主要考虑从声源上和从噪声传播途径上降低噪声，结合本项目噪声特点，建议采取的主要防治措施如下：⑴从声源上控制。⑵采用吸声技术。⑶对主要噪声设备采取吸声、减振等措施3.4环境风险分析及防范措施3.4.1环境风险分析环境风险评价是对项目突发性事故对环境造成的危害及可能性进行必要的预测分析，描述事故后果对周围居民、环境造成危害的严重程度，为企业或主管部门提供重大事故后果的信息，并制定适宜、可行的防范、应急与减缓对策，以达到减轻事故影响的目的。环境风险评价与安全评价的主要区别是：环境风险评价关注点是事故对厂界外环境的影响。3.4.1.1环境风险识别本项目危险源在各单元内的最大量见表3-17。表3-17项目危险物运输及存储量核算表危险源危险单元最大量规格天然气运输7.5kg直径为φ159mm，输气压力为0.1MPa长500m的输气管线内存气量使用3250m3/h硫酸运输12t15t罐车运输储存12t2个8t硫酸储罐，半年周转1次使用10.12t/半年氢气运输（液氢）4248kg50m3储存（液氢）4248kg2个30m3使用（氢气）9.9m3/h3.4.1.2天然气火灾后果计算天然气火灾事故后果采用如下预测公式进行估算：=1\*GB2⑴火球半径估算：R=2.665M0.327

式中：

R—火球半径，m；

M—可燃物质质量，kg。=2\*GB2⑵火球持续时间的估算：

t=1.089M0.327

=3\*GB2⑶热辐射通量估算：I=0.27Ps0.32HcMT/4πr2t式中：I—火球表面的辐射通量；r—目标到火球中心的水平距离，m；Hc—燃烧热，46000kj/kg（天然气）；T—热传导系数，取1；Ps—饱和蒸汽压，取1.3MPa。火灾辐射热造成的损害可由接收辐射能量的大小来衡量。对于辐射热造成的损害可由单位表面积在接触时间内所受能量的大小来衡量或单位面积受到辐射的功率大小来计算。通过火灾热通量的计算，根据辐射通量与损失等能的相当关系，可估算火灾造成的损失。辐射通量与损失的关系见表3-18。表3-18热辐射的不同入辐射通量所造成的损失入辐射通量（kW/m2）对设备的损害对人的损害损失等级37.5操作设备全部损坏1%死亡/10s；100%死亡/60s=1\*ROMANI25在无火焰长时间辐射下、木材燃烧的最小能量重大伤亡/10/s；100%死亡/60s=2\*ROMANII12.5有火焰时、木材燃烧、塑料熔化的最低能量1度烧伤/10s；1%死亡/60s=3\*ROMANIII4.020s以上感觉疼痛，未必起泡=4\*ROMANIV1.6长期辐射无不舒服=5\*ROMANV估算结果见表3-19。表3-19火灾危害后果火球直径5.15m火球持续时间2.11s伤亡半径17.49m伤害半径30.91m由表3-19可见，本项目事故时出现最大可信突发火灾时60s内造成死亡危害半径为17.49m，对近距离的人员和建筑物的损害是严重的；造成伤害危害半径为30.91m，将对范围内人员造成不同程度的伤害。爆炸事故产生冲击波对设施、人员具有强伤害作用。估算爆炸的影响采用直接估算损害等级法。损害半径R（s）估算如下：R（s）=C(s)[NEe]1/3式中：R(s)—损害半径，m；C(s)—经验常数，表示和损害水平的关系；N—效率因子，是Ee在压力波传播中的比例。大部分爆炸按限制性爆炸，一般N取10%；Ee—可燃性气体的爆炸能量，取自在可燃极限内燃烧的热量乘上蒸汽量。本项目天然气Ee的基本计算见表3-20。表3-20各可燃性气体的爆炸能量Ee计算表最大量（kg）气体密度（kg/m3）爆炸极限（取上限）燃烧热（kj/m3）体积（m3）爆炸体积（m3）Ee（j）=V·Hc7.50.7633%4660103.315378000按TNO模式中C(s)和R(s)的关系，可计算得出不同损害特征与损害半径间的关系结果见表3-21。表3-21爆炸事故不同程度损害特征的损害半径损害半径(m)C(s)值的范围（m·j-1/3）爆炸损害特征对设备损害对人损害3.46C(1)0.03重创建筑物1%死于肺部损害；＞50%耳膜破裂；＞50%被抛射严重砸伤；6.93C(2)0.06对建筑物造成外表损伤或可修复的破坏1%耳膜破裂；1%被抛射物严重砸伤；17.31C(3)0.15玻璃破碎被飞起的玻璃严重损伤46.17C(4)0.410%玻璃破碎由表3-21可见，本项目事故时出现最大可信突发爆炸时造成死亡危害半径为3.46m，对近距离的人员和建筑物的损害是严重的；造成伤害危害半径为46.17m，将对范围内人员造成不同程度的伤害。预测结果分析：项目运营后输气管道最大可信事故为管道发生断裂引起天然气泄漏，发生火灾或爆炸，将可能对周围职工和建筑造成影响。泄漏事故还可能造成周围一定程度的非甲烷总烃超标和臭味的影响，给泄漏点附近的人员造成一定的影响，但影响范围不大。3.4.1.3硫酸泄漏后果计算硫酸可以利用液体经小孔泄漏的源模式计算泄漏流量，公式为：式中：Q——流量，kg/s；Cd——孔流系数，取0.6；A——小孔横截面积，0.0001m2P——容器内介质压力，1200000Pa；Po——环境压力，101325Pa；ρ——密度，1184kg/m3；g——重力加速度，9.81；h——罐内液面距小孔距离，3m；上式计算泄漏速度为4.36kg/s，罐容4.35m3，内径Ф2m，高2m由于98%的硫酸的沸点为338℃，远高于贮存常温，因此硫酸泄漏在围堰内形成液池后，有极少量硫酸雾形成。本次环评参考老厂区酸洗监测数据，对比硫酸浓度及硫酸使用量，选取硫酸雾速率为0.00016kg预测酸雾在F稳定度条件下事故后下风向轴线扩散情况，结果见表3-22、表3-23。表3-22事故时酸雾下风向轴线浓度距事故源距离∕m浓度∕mg·m－31000.000172000.000043000.000024000.000015000.0000096000.0000077000.0000058000.0000049000.000003510000.00000311000.000002612000.000002313000.00000214000.000001815000.000001616000.000001517000.000001418000.000001219000.000001220000.000001130000.0000006表3-23事故时超标范围计算污染物最大地面浓度∕mg·m－3最大浓度距事故源距离∕m超LC50距离∕m超IDLH距离∕m超PC-STEL距离∕m硫酸雾0.00484911通过计算可以看出，硫酸雾最大地面浓度小于LC50、IDLH、PC-STEL的规定限值，从环保角度看对周围环境及工人的人身安全影响不大。3.4.1.4氢气火灾爆炸后果计算氢气火灾事故后果采用如下预测公式进行估算：=1\*GB2⑴火球半径估算：R=2.665M0.327

式中：R—火球半径，m；

M—可燃物质质量，kg。=2\*GB2⑵火球持续时间的估算：

t=1.089M0.327。=3\*GB2⑶热辐射通量估算：I=0.27Ps0.32HcMT/4πr2t式中：I—火球表面的辐射通量；r—目标到火球中心的水平距离，m；Hc—燃烧热，142900kj/kg（氢气）；T—热传导系数，取1；Ps—饱和蒸汽压，取1.3MPa。火灾辐射热造成的损害可由接收辐射能量的大小来衡量。对于辐射热造成的损害可由单位表面积在接触时间内所受能量的大小来衡量或单位面积受到辐射的功率大小来计算。通过火灾热通量的计算，根据辐射通量与损失等能的相当关系，可估算火灾造成的损失。辐射通量与损失的关系见表3-24。表3-24热辐射的不同入辐射通量所造成的损失入辐射通量（kW/m2）对设备的损害对人的损害损失等级37.5操作设备全部损坏1%死亡/10s；100%死亡/60s=1\*ROMANI25在无火焰长时间辐射下、木材燃烧的最小能量重大伤亡/10/s；100%死亡/60s=2\*ROMANII12.5有火焰时、木材燃烧、塑料熔化的最低能量1度烧伤/10s；1%死亡/60s=3\*ROMANIII4.020s以上感觉疼痛，未必起泡=4\*ROMANIV1.6长期辐射无不舒服=5\*ROMANV估算结果见表3-25。表3-25火灾危害后果火球直径1.43m火球持续时间0.59s伤亡半径8.27m伤害半径14.63m由表3-25可见，本项目事故时出现最大可信突发火灾时60s内造成死亡危害半径为8.27m，对近距离的人员和建筑物的损害是严重的；造成伤害危害半径为14.63m，将对范围内人员造成不同程度的伤害。爆炸事故产生冲击波对设施、人员具有强伤害作用。估算爆炸的影响采用直接估算损害等级法。损害半径R（s）估算如下：R（s）=C(s)[NEe]1/3式中：R(s)—损害半径，m；C(s)—经验常数，表示和损害水平的关系；N—效率因子，是Ee在压力波传播中的比例。大部分爆炸按限制性爆炸，一般N取10%；Ee—可燃性气体的爆炸能量，取自在可燃极限内燃烧的热量乘上蒸汽量。本项目天然气Ee的基本计算见表3-26。表3-26各可燃性气体的爆炸能量Ee计算表最大量（kg）气体密度（kg/m3）爆炸极限（取上限）燃烧热（kj/m3）体积（m3）爆炸体积（m3）Ee（j）=V·Hc0.150.0975.6%128611.651.2516076250按TNO模式中C(s)和R(s)的关系，可计算得出不同损害特征与损害半径间的关系结果见表3-27。表3-27爆炸事故不同程度损害特征的损害半径损害半径(m)C(s)值的范围（m·j-1/3）爆炸损害特征对设备损害对人损害3.51C(1)0.03重创建筑物1%死于肺部损害；＞50%耳膜破裂；＞50%被抛射严重砸伤；7.03C(2)0.06对建筑物造成外表损伤或可修复的破坏1%耳膜破裂；1%被抛射物严重砸伤；17.57C(3)0.15玻璃破碎被飞起的玻璃严重损伤46.86C(4)0.410%玻璃破碎由表3-27可见，本项目事故时出现最大可信突发爆炸时造成死亡危害半径为3.51m，对近距离的人员和建筑物的损害是严重的；造成伤害危害半径为17.57m，将对范围内人员造成不同程度的伤害。预测结果分析：项目建成后氢气火灾爆炸最大可信事故为管路断裂引起泄漏并遇明火，发生火灾或爆炸，将可能对周围职工和建筑造成影响。火灾、爆炸发生后的产物为H2O，不会对环境空气质量产生影响。3.4.2风险防范措施3.4.2.1天然气风险防范措施=1\*GB2⑴设计标准本项目天然气输气管道主要设计标准为《城镇燃气设计规范（GB50028-93，2002年版及修订本报批稿）和《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001年版），是目前国内城市天然气利用项目普遍采用的设计标准，已建成项目的实践证明其安全可行。因此，本项目输气管道风险防范在设计标准上有保证。=2\*GB2⑵管线布局项目输气管线由厂区主管线接至生产车间，线路在厂区内进行埋地敷设，主要从管线建设和安全管理方面防范风险事故。=3\*GB2⑶设备选型和安全设计本项目根据管径选择输气管道的材质，主要为聚乙烯塑料管，均按规定做探伤防护；管道阀门需进行分段设置。输气管道在选材和阀门设备方面满足设计标准要求。根据国内其它燃气管道发生抢修事故的经验，发生原因除管道本身质量的原因外，有一部分是由于燃气管道附近进行其它地下工程施工时，对临近燃气管道设备未采取充分保护措施而受到损坏或隐患所造成。因此，敷管结束后，必须沿敷管位置设置明显的警示标志，并附公司的联系电话和报警电话，以及时采取安全保护措施。此外，输气管道配置管道检漏和抢修设备，能快速、准确地发现漏点，并能及时地进行处理。=4\*GB2⑷运行管理和职工培训本工程的风险事故防范，除上述设计标准、管道布局、设备选型和安全设施、消防安全设计外，各类设备的运行管理和职工培训涉及到这些设计的正常动作。=1\*GB3①机构与人员配置设专门的机构负责输气管道的安全技术管理，同时配备专业技术管理人员，划清各生产岗位，并配齐岗位操作人员。管理人员和岗位操作人员均应经专业技术培训，经考核合格后方可上岗。并加强职工的日常安全教育和培训。=2\*GB3②技术管理建立健全输气管道的技术档案，包括前期的科研文件、初步设计文件、施工图、整套施工资料、相关部门的审批手续及文件等。制定各岗位的操作规程。=3\*GB3③（生产）安全管理做好岗位人员的安全技术培训，包