毕业论文(设计)-15万吨年煤沥青及2万吨年蒽油深加工项目一期12万吨年煤沥青安全现状评价报告

石家庄市得力化工有限责任公司15万吨/年煤沥青、2万吨/年蒽油深加工项目（一期12万吨/年煤沥青）安全现状评价报告③污染雨水和事故时消防废水系统厂区有一个878m3的事故水池，完全能够满足事故时的存液量。3．消防（1）消防给水依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第8.6.2条规定，消防水池的有效容量应满足在火灾延续时间内一次火灾最大用水量，经计算一次火灾最大用水量为638.06m3，该项目设有消防水池其有效容积为858m3，可以满足消防用水要求。（2）消防设施该项目消防水系统有消防水池、消防水泵、室内外消防管网、消火栓组成。室外消防管网上布置消火栓并连成网状，采用地上式消火栓，型号为SS150/80-1.0。生产装置区室外消火栓布置间距不大于60m，其他区域间距不超过120m。该项目配备手提式干粉灭火器、二氧化碳灭火器及推车式干粉灭火器，灭火器布置在车间、泵房等便于及时发现和使用地方。4．供汽厂区现有2台蒸汽锅炉，型号为SZL6-1.25-Ⅱ，现因在试生产阶段，生产负荷较小，在用锅炉能够满足试生产期间的蒸汽用量。七、劳动防护用品概述该项目作业人员工种主要包括仓库保管工、电工、电焊工、化验工、包装工、化工操作工，结合本项目实际情况具体配备情况见表2-1，表中字母含义见表2-2。表2-2劳动防护用品的配备情况一览表八、安全管理概况1．安全管理机构和安全管理人员配备公司设安全科，科长1人，专职安全管理人员3人。厂从业人员全部通过了安全培训和岗前技术培训，并且特种作业人对员工进行三级教育，考核合格后方允许上岗；对全体职工进行安全教育、岗位技能教育、消防和事故应急处理措施教育和考核，以全面提高生产从业人员的技术水平，操作技能，确保从业人员能胜任本岗位工作，保证安全生产。为职工配备了符合国家标准和行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照规定佩戴、使用。已为作业人员缴纳了工伤保险费。2．“三项制度”公司建立健全了各级、及各职能部门的安全生产责任制，制定了完善安全生产管理制度：根据生产各岗位的具体情况、生产的工艺、技术编制了各岗位操作安全规程，目录见附件。3．相关资质及检测该企业主要负责人及专职安全生产管理人员均取得了安全资格证书，特种作业人员持证上岗，特种设备及其安全附件定期进行了检测，防雷装置于2013年10月鹿泉市防雷中心检测合格。九、工艺设备上的安全设施为了满足安全生产的要求，根据工艺过程和设备运行的具体情况及国家对特种设备（如蒸汽锅炉、压力容器等）的安全检查规定，该公司采取了相应的安全措施，包括：1、每台锅炉上都设有两个安全阀，且设有高低液位报警、低液位自动给水联锁装置。2、合成工段设有系统安全阀。3、厂区设有便携式可燃气体报警器。4、装置区内有发生坠落危险的操作岗位，大部分岗位设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、工作平台、防护栏、安全盖板等设施。5、泵类等转动设备设置了防护罩等阻隔装置。十、建设项目审批情况见表2-3建设项目审批情况一览表。表2-3建设项目审批情况一览表项目内容项目名称石家庄市得力化工有限公司15万吨/年煤沥青、2万吨/年蒽油深加工项目(一期12万吨/年煤沥青)建设单位石家庄市得力化工有限公司建设项目单位石家庄市得力化工有限公司建设地点石家庄市得力化工有限公司厂内（鹿泉市李村镇同阁工业区）项目备案情况鹿发改投资核字[2007]39号（2007年12月取得批复）2011年8月3日取得分期建设意见设立安全评价单位河北英博认证有限公司安全许可意见书？？安全设施设计单位河北宏达绿洲工程设计有限公司安全许可意见书冀石鹿泉危化项目审字[2012]001号（2012年11月8日取得安全许可意见书）施工单位石家庄三建建业集团有限公司施工起止时间？？安装单位河北省安装工程公司试生产方案备案告知书冀石鹿泉危化项目审字[2013]001号（2013年9月10日取得试生产方案备案告知书）试生产日期2013年9月15安全设施竣工验收安全评价单位河北汇正工程技术有限公司第二节生产工艺、设施简介一、生产工艺简介煤沥青加工已煤焦油加工产品软沥青为原料，采用高效精馏工艺，精制获取适宜制备生产针状焦的原料油，再经缩聚、热解、焦化制取高端碳素材料—针状焦。软沥青提取针状焦原料油后的余留部分用于生产普通的沥青焦和配置燃料油。（1）煤沥青加工工艺：外购的煤沥青由保温槽车经公路或由铁路专用线运抵厂内。经由专用线卸车泵输送至储罐区软沥青储罐（煤沥青储罐外敷绝热层、内置蒸汽蛇管加热器，保持煤沥青维持在流动状态），储存备用。储罐内软沥青利用煤沥青送料泵送到过滤器，过滤脱渣后再送入煤沥青蒸馏釜。蒸馏釜采用燃煤烟道气加热。软沥青装釜完毕后点火升温，釜内经加热逸出的油气进入蒸馏塔。塔顶采出的燃料油馏分经冷却器后放入燃料油储罐储存。蒸馏塔中部采出的闪蒸油馏分（针状焦原料油）通过管道放入闪蒸油储罐。各馏分储罐均为拱顶钢制罐，内置加热盘管、外敷保温材料保温。为适用不同原料的需求，在3号蒸馏釜后设有缓冲罐，加热后的沥青在缓冲罐经一次蒸发过程后气相部分进入蒸馏塔。蒸馏釜内蒸馏沥青残液由釜上液下泵，泵入热处理釜（有蒸馏釜和釜下加热管构成）。软沥青蒸馏残液在热处理釜内有耐高温液下泵进入加热管，从300℃快速加热至490℃后泵入结焦塔。结焦塔为中空、立式、塔式设备，结焦塔内保持真空度-700--740mmHg，高温沥青在结焦塔内进行热裂解、热聚合反应。结焦过程产生的焦化废气和针状焦原料油经分馏塔进行分离。焦化废气经液封后进入蒸馏釜炉膛燃烧，塔底焦化燃料油回流至热处理釜，做循环油使用。结焦塔为并列双塔布置，双塔交替使用。当塔内焦层厚度达到控制量时，沥青减压结焦切换至另一结焦塔内。结焦塔内高温沥青焦利用冷却水冷却降温至30℃后，由人工出焦、碎裂堆至沥青生焦堆场供煅烧使用。沥青焦生产工艺示意图见图2-1。燃料油罐计量罐冷凝器闪蒸油燃料油罐计量罐冷凝器闪蒸油闪蒸油罐冷凝器计量罐蒸馏釜打料泵闪蒸油储罐闪蒸油罐冷凝器计量罐蒸馏釜打料泵闪蒸油储罐计量罐冷却器计量罐冷却器粗分柱计量罐冷却器粗分柱计量罐冷却器循环油热处理器闪蒸油燃料油罐结焦塔循环油热处理器闪蒸油燃料油罐结焦塔废气废气针状焦原料罐闪蒸油罐至加热窑焚烧水封罐针状焦针状焦原料罐闪蒸油罐至加热窑焚烧水封罐针状焦针状焦至煅烧工段针状焦至煅烧工段图2-1煤沥青加工工艺流程框图（2）沥青焦的煅烧工艺：自结焦塔来的沥青生焦由皮带上料机送入破碎机进行破碎至规定粒径后，由斗式提升机送到煅烧炉送料机，再由送料机输送到十层火道的罐式煅烧炉内煅烧。保持火道温度在1350℃左右。煅烧过程中产生的挥发份由挥发份烟道导出再送入火道燃烧，以提供沥青焦煅烧的热源（沥青焦挥发份燃烧能够提供维持煅烧炉工作的热源，无需另配热源）。煅烧炉送、排料速度保持稳定，煅烧后沥青焦经冷却水冷却后由放料口放出，作为产品散装或袋装出厂。火道烟气经烟囱排入大气。沥青焦的煅烧工艺流程示意图见图2-2。针状生焦针状生焦挥发份皮带上料机破碎机斗式提升机送料机煅烧炉针状焦外售图2-2沥青焦煅烧工艺流程框图（3）针状焦加工工艺由软沥青蒸馏釜采出的针状焦原料油，由储罐泵送至原料预处理釜。预处理釜内高温逸出的油气在蒸馏塔内闭路回流。在预处理釜内针状焦原料油由295℃加热至395℃后，由釜上耐高温液下泵泵送只热处理釜。热处理釜由卧式蒸馏釜和釜下加热管构成。针状焦原料在热处理釜内有耐高温液下泵进入加热管，由300℃加热至490℃后泵入结焦塔内，在负压条件下进行热裂解、热聚合结焦。结焦过程产生的燃料油和焦化废气经分馏柱分离后，焦化废气经液封后进入蒸馏釜炉膛燃烧，燃料油回流入热处理釜，做焦化循环油使用。通过控制釜内物料的温度、结焦塔的进料量、塔内压力，使油料在焦化塔内维持在一个相对稳定的状态，充分利用中间相物质的塑性流动和分子排列的有序性，同时使气相产物产生剪切力，创造“气流拉焦”条件，最终形成流线状结构的针状焦。结焦塔为并列双塔布置，双塔交替使用。当塔内焦层厚度达到控制量时，料液的减压结焦切换至另一结焦塔内。经水冷却降温至30℃以下，由人工出焦，堆放于针状焦生焦堆场内备用。针状焦加工工艺流程示意图见图2-3。燃料油罐计量罐冷凝器闪蒸油燃料油罐计量罐冷凝器闪蒸油闪蒸油罐冷凝器计量罐蒸馏釜打料泵闪蒸油储罐闪蒸油罐冷凝器计量罐蒸馏釜打料泵闪蒸油储罐计量罐冷却器计量罐冷却器粗分柱计量罐冷却器粗分柱计量罐冷却器循环油热处理器闪蒸油燃料油罐结焦塔循环油热处理器闪蒸油燃料油罐结焦塔废气废气针状焦原料罐闪蒸油罐至加热窑焚烧水封罐针状焦针状焦原料罐闪蒸油罐至加热窑焚烧水封罐针状焦针状焦至煅烧工段针状焦至煅烧工段图2-3针状焦加工工艺流程示意图（4）针状焦的煅烧工艺：自结焦塔来的针状焦生焦由皮带上料机送入破碎机进行破碎后，由斗式提升机送到煅烧炉送料机，再由送料机输送到十层火道的罐式煅烧炉内煅烧。保持火道温度在1350℃左右。煅烧过程中产生的挥发份由挥发份烟道导出再送入火道燃烧，以提供针状焦煅烧的热源（沥青焦挥发份燃烧能够提供维持煅烧炉工作的热源，无需另配热源）。煅烧炉送、排料速度保持稳定，煅烧后针状焦经冷却水冷却后由放料口放出，作为产品散装或袋装出厂。火道烟气经烟囱排入大气。针状焦的煅烧工艺流程示意图见图2-4。针状生焦针状生焦挥发份皮带上料机破碎机斗式提升机送料机煅烧炉针状焦外售图2-4针状焦的煅烧工艺流程示意图。二、主要设备概述表2-4主要设备一览表序号名称规格型号操作参数数量材质介质备注1料泵KCB48380℃2煤沥青2蒸馏釜φ2400×9200常压、450℃1220g煤沥青3中间罐φ2000×1000常压、400－420℃1Q-235B初馏釜液4精馏塔Φ630×11000常压、200－395℃12Q-235B馏分5热处理蒸馏釜φ2400×9200常压、450－500℃320g初馏釜液6热处理塔Φ800×4000常压、350－400℃4Q-235B馏分7分馏塔Φ1000×15000常压、300－390℃1Q-235B馏分8结焦塔φ2400×23000-0.07-0.074MPa400－500℃120g热处理釜液9结焦塔Φ3600×23000-0.07-0.074MPa400－500℃520g热处理釜液10真空缓冲罐Φ1400×3000-0.07MPa、70℃2Q-235B焦化废气11水封Φ1300×1800常压、70℃2Q-235B水12水封Φ990×1800常压、70℃2Q-235B水13计量罐Φ1300×3000常压、90℃8Q-235B馏分14计量罐Φ1300×2400-0.07MPa、90℃8Q-235B馏分3个备用15计量罐Φ1800×4000-0.07MPa、90℃1Q-235B馏分备用16计量罐Φ1500×4000常压、90℃3Q-235B馏分17冷却器Φ600×1000-0.07MPa、90℃3Q-235B馏分1个备用18冷却器Φ800×2400-0.07MPa、90℃5Q-235B馏分2个备用19冷却器Φ400×2000-0.07MPa、90℃1Q-235B馏分20冷却器Φ600×2000常压、90℃12Q-235B馏分21锅炉SZL6-1.25-Ⅱ2特种设备三、原料、辅料及储存1原料及辅料表2-5主要原料、辅料消耗表品名规格危规号数量/t/a来源备注煤沥青软点35-45℃61869150000自产、外购一期120000t/a2储存设施该项目的储罐区位于二级台阶的西部，有2座VN=500m3储罐，用做煤沥青储存；3座VN=100m3储罐，用做闪蒸油储存；1座VN=500m3储罐，用做燃料油储存。表2-6各储罐一览表序号名称规格型号操作参数数量材质介质1煤沥青储罐Φ8000×10000V=500m3常压、90℃2Q-235B煤沥青2闪蒸油储罐Φ8000×10000V=500m3常压、90℃3Q-235B闪蒸油3燃料油储罐Φ8000×10000V=500m3常压、90℃1Q-235B燃料油四、建设项目试生产（使用）的情况1．试生产起止日期石家庄市得力化工有限公司15万吨/年煤沥青、2万吨/年蒽油深加工项目(一期12万吨/年煤沥青)于2013年9月10日取得了危险化学品建设项目试生产（使用）方案备案告知书——冀石鹿危化项目备字[2013]001号，试生产期限为2013年9月15日至2014年2月15日。2．人力资源配置情况公司设安全科，科长1人，专职安全管理人员3人。厂从业人员全部通过了安全培训和岗前技术培训，并且特种作业人员均经过相关部门培训，考试合格，持证上岗。3．试生产准备情况试车前项目针对试生产作了大量准备工作，具体为：①工艺准备：a.软件方面：修订了生产工艺操作规程及试生产检验计划；编制试车方案，并经省安全生产监督管理局审核备案；组织操作人员认真学习操作技能，所有参加试车人员经专门培训，考核合格。b.硬件方面：按国家有关标准，对该项目设备、反应塔及管道进行冲洗、吹扫和气密试验，对逐个工序的每个密封点进行气密检查。试车前该项目设备、反应塔及管道吹扫、气密、仪表调校等已经全部完成。②设备准备：按国家有关标准对所有特种设备（含压力容器、压力管道）、压力表、安全阀、等装置、设施、安全附件均进行测试。③安全设施准备：对仪表开关状态及控制回路逐一进行测试，对生产装置从工艺、设备、电气、仪表、安全设施等方面进行了详细检查，以及对静电跨接安装、防雷设施进行了详细核查及完善。并按国家规定要求编制事故应急救援预案，并按其要求进行事故应急救援预案的演习。为所有作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护鞋、防尘等。仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。2013年104．试生产期间采取的安全控制措施该项目在试生产期间采取以下安全控制措施，现分别总结如下：（1）预防事故设施a、检测设施：压力、温度、液位、流量、组份等检测设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。b、设备安全防护设施：防护罩、负荷限制器，防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。c、作业场所防护设施：作业场所的防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏、防滑、防灼烫等防护效果良好。对装置内的防雷、防静电接地设施请有资质单位定期进行检测，检测结果已符合要求。d、各种物料输送泵，风机等转动设备联轴器均设防护罩，以防发生机械伤害。e、蒸馏厂房采用轴流风机进行机械排风，设备运行良好。d、安全警示标志：包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。（2）控制事故设施a、泄压和止逆设施：用于泄压的阀门（安全阀）、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施在生产过程中运行良好，能够起到控制事故扩大化的作用。b、紧急处理设施：生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、分流、排放、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体等设施，紧急停车、等设施检验使用正常，能够满足各项紧急处理要求。（3）减少与消除事故影响设施a、防止火灾蔓延设施：主要有阻火器、安全水封、回火防止器、防油（火）堤等隔爆设施，防火墙等配备、检验符合要求，能够起到防止火灾蔓延的作用。b、消火栓的水压可达到消防水压力要求；各类规格的干粉灭火器放置点合理，符合消防要求，对其进行严格巡检，对失效的立即冲装、更换。c、紧急个体处置设施：洗眼器、应急照明等设施调试运行正常。d、应急救援施：工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。e、劳动防护用品和装备：包括头部，面部，呼吸，四肢，防毒、防灼烫、防噪声、防高处坠落、防砸击等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且全部投入正常使用。5．试生总体状况试车前项目的公用工程公用系统运行稳定。（1）第一次试生产开始时间：2013年为了响应政府对环境保护要求的号召试生产时间从原定的9月15日推迟到了10月18日，并于11月17日停止试生产。（2）投产、提产、达产情况简述在试生产过程期间始终坚持把安全放在首位，加强工艺、设备、电气管理，及时解决试生产中出现的问题，主要产品沥青焦达到设计能力，产品质量满足标准要求。6．产品产量完成情况表表2-7产品产量情况汇总表日期煤沥青加工量（吨）沥青焦产量（吨）闪蒸油产量（吨）2013年10月18日2850019日30518312220日33019813221日34020413622日34020413623日33520013524日33820013825日34020413626日33820213627日34520514028日34220413629日34020413630日33019813231日3352001352013年11月1日3422041382日3452041413日3432001434日3301981325日3352001356日3352001357日3452071388日3352001359日33820013810日33920013911日34020413612日34020413613日33820013814日33520013515日33220013216日33020013017日3302001307．出现问题和解决情况1）问题：在升温生产装置刚开始试生产时出现了油气外漏的现象。解决情况：对设备进行了改进，改善了生产员工的作业环境，保证了生产作业场所安全卫生。2）问题：在结焦生产装置试生产过程中发现有一台真空泵出现了有异常噪音的故障。解决情况：工程部的维修和设备生产厂家的售后服务，解决了故障。3）问题：真空泵刚开始运行时有异味。解决情况：将真空泵的出气管加粗加高，并在出气口增加了一个水洗罐，现真空泵运行一切正常，不再有异常气味产生等。8．试生产情况总结1）该项目装置自试运行以来，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进。2）消火栓的水压可达到消防水压力要求；各类规格的干粉灭火器放置点合理，符合消防要求，对其进行严密监控，对失效的立即更换。3）该项目装置的所有安全保护、安全阀、压力容器等特种设备都经过安全鉴定单位进行了校验，通过试运行期间观察，所有安全设施可靠、安全运行至今，未出现任何运行反常现象。4）该机组各环节危害因素采取的防护罩、防护墙、避雷针等防护、保护装置起到预期的安全防护要求，符合安全规范。该项目装置自运行以来，各环节、各部位的所有安全装置运转正常，主体设备无故障，运行正常，可保障安全运转和安全生产。

第三节重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《河北省重大危险源分级评定办法》（冀安监管应急[2013]93号）和《河北省重大危险源监督管理规定》（冀安监管应急[2009]12号）、《河北省重大危险源监督管理实施办法》（冀安监管应急[2010]第73号）等进行辨识。1、危险化学品重大危险源的辨识根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），重大危险源是指长期的或临时的生产、加工﹑使用和储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元，其中单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。单元内存在的危险化学品为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≧1式中：q1,q2,…,qn--每种危险化学品实际存在量，t。Q1,Q2,…,Qn--与各危险化学品相对应的临界量，t。该项目涉及到危险化学品见表2-8：表2-8危险化学品危险特性表序号名称危规号危险化学品分类火灾分级闪点类别1煤沥青61869第6.1类毒害品丙200℃以上毒性、可然性2燃料油————丙≥130℃可然性依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识，该项目不存在危险化学品重大危险源辨识物质，因此不构成危险化学品重大危险源。2、压力容器重大危险源辨识属下列条件之一的压力容器，评定为压力容器重大危险源：（1）介质毒性程度为极度、高度或中毒危害的三类压力容器。（2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且P·V≥100MPa·m3的压力容器（群）。该项目涉及的压力容器工作压力为常压，其P·V＜100MPa·m3。因此该项目无压力容器重大危险源。3、锅炉重大危险源辨识属下列条件之一的锅炉，评定为锅炉重大危险源：（1）单台额定蒸汽压力≥2.5MPa，且额定蒸发量≥10t/h的蒸汽锅炉；（2）额定出水温度≥120℃，且额定功率≥该项目设有1台1.25t/h的蒸汽锅炉，不符合以上条件，所以该项目现有蒸汽锅炉不构成重大危险源。4、工业管道（1）输送《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230中规定的，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道。（2）输送《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230中规定的，毒性程度为极度、高度危害液体介质、《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑设计防火规范》GB50016中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道。（3）输送可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道，设计温度≥400℃该项目涉及的管道均为常压管道，不属于压力管道，因此不构成压力管道重大危险源。综上，该项目不构成重大危险源。第四节重点监管危险化工工艺辨识依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监管三[2009]116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监管三[2013]3号）对该项目涉及的化工工艺进行辨识。煤沥青、针状焦生产采用减压焦化工艺，避免了因高压操作带来的危险，降低了设备操作条件，且有利于焦化过程焦化闪蒸油的逸出及焦化反应的进行，降低了焦化反应的热裂解的温度，工艺操作条件温和，使焦化系统的安全可靠性大大提高。因此该工艺不具备重点监管危险化工工艺危险特点，不属于重点监管危险化工工艺的范畴。综上，该项目无重点监管的危险化工工艺。PAGE57河北汇正工程技术有限公三章评估单元划分与评估方法选择第一节评估单元划分一、评估单元划分原则划分评估单元是为评估目标和评估方法服务的，评估单元的划分原则要便于工作的进行，有利于提高评估工作的准确性。评估单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评估的需要将一个评估单元再划分为若干子评估单元或更细的单元。二、评估单元划分根据评估单元的划分原则和该企业生产工艺的特点，将此次评估划分为以下五个评估单元：（1）平面布置评估单元；（2）安全生产管理评估单元；（3）原料及成品储存评估单元；（4）生产工艺及设备设施单元；（5）公用工程及辅助设施单元。第二节评估方法选择本次安全评估的目的是对石家庄市得力化工有限公司15万吨/年煤焦油、2万吨/年蒽油项目（一期12万吨/年煤焦油）的安全生产条件进行隐患排查，针对发现的事故隐患，提出科学、合理、可行的安全对策措施及建议，以消除隐患，提高企业整体安全水平，所以本次安全现状评估主要选择安全检查表法。为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，列出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审，这种表就叫做安全检查表。安全检查表是进行安全检查，发现和查明各种危险和隐患、监督各项安全规章制度的实施，及时发现并制止违章行为的一个有力工具。第四章定性评估第一节平面布置单元通过对该项目选址、平面布置等情况，对照国家标准，现把检查结果汇总如下：表4-1平面布置评估单元安全检查表序号检查项目及内容依据标准实际情况检查结果1厂址应具有满足生产、生活及发展所必需是水源和电源。《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）第3.0.6条厂址有满足生产、生活及发展所必需是水源和电源。符合2厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）第3.0.12条该项目厂址不受洪水、潮水、内涝威胁。符合3总平面布置应节约集约用地，提高土地利用率。《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）第5.1.2条总平面布置满足节约集约用地的要求。符合4应按企业规模和功能分区，合理地确定通道宽度。《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）第5.1.2（2）条厂区总平面布置功能分区明确，通道宽度满足要求。符合5厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）第5.1.2（3）条厂区功能分区及建构筑无的外形均规整。符合6公用设施的布置宜位于其负荷中心或靠近主要用户。《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）第5.3.1条该项目的供水、供电靠近主要用户。符合7厂区出入口的数量不宜少于2个。《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）第5.7.4（1）条厂区只有一个大门，在西北角。不符合8铁路出入口应具备良好的瞭望条件。《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）第5.7.4（3）条铁路出入口具备良好的瞭望条件。符合9生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍保持安全距离。《中华人民共和国安全生产法》第三十四条员工宿舍与生产、使用储存危险化学品的场所安全距离符合要求。符合10厂房内严禁设置员工宿舍。《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.3.8条各类厂房内均未设员工宿舍。符合11机、电、仪修等操作人员较多的场所宜布置在厂前附近，避免大量人流经常穿行全厂或化工生产装置区。《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）第2.2.7条机、电、仪修等操作人员较多的场所布置在厂区西侧，不穿越生产装置区。符合企业平面布置评估单元小结：通过安全检查表分析得出，该公司厂内平面布置评估单元共设11项检查内容，其中1项不符合要求，即：（1）厂区只有一个大门，在西北角。第二节安全生产管理单元通过对该项目安全管理情况，对照国家标准，现把检查结果汇总如下：表4-2安全生产管理评估单元检查表序号检查项目及内容依据标准实际情况检查结果1主要负责人对本单位安全生产工作应负的总体责任。《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第5.1条该公司总经理对本单位的安全生产工作全面负责。符合2依法建立安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第5.2条该公司设立有专职安全管理机构—安全科，配备了专职安全生产管理人员。符合3生产经营单位必须按照下列规定建立安全生产管理机构，配备安全生产管理人员；﹙一﹚煤矿和从业人员在三十人以上的非煤矿山、建筑施工单位及危险物品的生产、经营、储存单位，以及从业人员在三百人以上的其他生产经营单位，必须设置专门从事安全生产管理的机构﹙不得与其他机构合并设置﹚，并配备安全生产管理人员。其中，煤矿企业专职安全生产人员不得少于五人，负责安全生产管理的负责人不得同时兼任其他职务；其他生产经营单位专职安全生产管理人员不得少于三人。《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第8条该公司现有专职安全管理人员4人。符合4建立健全安全生产责任制和各项规章制度、操作规程。《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第5.3条建立了比较完善的安全生产责任制和岗位操作规程。制定了安全生产规章制度。符合5确保资金投入满足安全生产条件需要。《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第5.5条配备了必要的安全设备、设施、应急救援器材、劳动防护用品。符合6依法组织从业人员参加安全生产教育和培训。《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第5.6条该公司从业人员经常进行安全生产教育和培训。符合7如实告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险、危害因素、防范措施和事故应急措施，教育职工自觉承担安全生产义务。《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第5.7条已告知从业人员作业场所和工作岗位存在的危险、危害因素、防范措施和事故应急措施。符合8为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督教育从业人员按照规定配戴、使用。《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第5.8条已为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。符合9安全设施、设备（包括特种设备）符合安全管理的有关要求，按规定定期进行技术检测检验。《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第5.11条压力容器、安全阀等特种设备及附件进行了定期检测。符合10依法制定生产安全事故应急预案，落实操作岗位应急措施。《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第5.12条该公司已制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。符合11及时发现、治理和消除本单位安全事故隐患。《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第5.13条经常进行检查，及时发现、治理和消除安全事故隐患。符合12依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳保险费。《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第5.17条已参加工伤社会保险，为从业人员及时缴纳了保险费（有5-9月的缴费单，其余月的缴费单因系统故障无法打印）。符合13生产经营单位的主要负责人、分管负责人和安全生产管理人员应当接受具备相应资质的培训机构培训合格，具备与所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力，取得相应的培训合格证书。《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第18条主要负责人、安全生产管理人员经过安全生产监督管理部门培训，已取得安全生产资格证。符合14特种作业人员必须取得特种作业操作资格证书方可上岗。《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第17条特种作业人员有证且按期培训。符合15生产经营单位应积极采用安全生产新科技成果，及时淘汰陈旧落后及安全保障能力下降的防护实施、设备与技术，不断改善本单位的安全生产条件，提高安全生产科技保障水平。《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第22条未使用国家明令淘汰工艺、设备。符合16生产经营单位的生产区域、生活区域、储存区域之间应当保持规定的安全距离。

生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店和仓库周边的安全防护应当符合国家有关规定，不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并与员工宿舍保持规定的安全距离。《落实生产经营单位安全生产主体责任暂行规定》第26条该公司厂内员工倒班宿舍与生产、使用储存危险化学品的场所安全距离符合要求。符合17危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当建立应急救援组织，配备相应的应急救援器材、设备，并定期进行演练；规模较小的单位，应当配备应急救援人员，并与就近的应急救援组织签订应急救援协议。《河北省安全管理条例》第46条已建立应急救援组织，配备了相应的应急救援器材、设备，并定期进行演练。符合18特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查。《特种设备安全监察条例》第27条定期进行日常维护。符合通过安全检查表分析可以看出，该评估单元共设18项检查内容全部合格。该项目的安全生产管理能满足安全要求。各种管理制度和岗位责任制制定的比较齐全，主要负责人和安全管理人员、特种作业人员均经培训合格后上岗。建立了安全管理组织，制定了事故应急救援预案，制定了成熟的安全操作规程。为职工交纳了工伤保险。为职工配备了能适合本岗位的，符合国家标准的劳动保护用品。建立了应急救援组织，配备了应急救援器材和设备。第三节原料及成品储存单元通过对该项目原料及成品储存现有储存设备、设施等情况，对照国家标准，现把检查结果汇总如下：表4-3原料及成品储存评估单元安全检查表序号检查项目及内容依据标准实际情况检查结果1对化学危险品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。《常用危险化学品贮存通则》GB15603-1995第11.2条危险化学品装卸人员经过必要教育，能按规定进行操作。符合2贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合GB190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。《常用危险化学品贮存通则》(GB15603-1995)第4.6条危险化学品储罐区有警示牌。符合3根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。《常用危险化学品贮存通则》(GB15603-1995)第9.1条厂区内设有消防水系统，灭火器等。符合4化工装置、设备、设施、储罐以及建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和破坏。《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）第3.3.1条该项目工艺装置区、储罐及生产厂房均在避雷装置有效保护范围内。符合5化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材。《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995））第3.1.13.5条储罐区配置有消防水系统和灭火器。符合6可燃、有毒气体探头保证在设定的下限动作，预防事故的发生AQ3036-2010第7.1.1条和第7.1.2条现场检查中发现有毒、可燃气体达到报警界限时，无动作。不符合7化工危险品储存设计应根据化学品的性质、危害程度和储存量，设置专业仓库、罐区储存场（所）。并根据生产需要和储存物品火灾危险特征，确定储存方式、仓库结构和选址。《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）第3.5.1.2条设置专业罐区储存场（所）。符合8化学危险品库区设计，必须严格执行危险物品配置规定。应根据化学性质、火灾危险性分类储存，性质相低触或消防要求不同的化学危险品，应分开储存。《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）第3.5.1.5条化学危险品分开储存。符合9储存危险化学品的单位应当建立危险化学品出入库核查、登记制度。《危险化学品安全管理条例》第二十五条有制度。符合10装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。GB15603-1995第8.5条操作人员作业时穿戴相应的防护用品。符合11任何单位和个人不得生产、经营、使用国家禁止生产、经营、使用的危险化学品。《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）第五条未生产、使用国家禁止生产、使用的危险化学品符合12生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的种类和危险特性，在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定对安全设施、设备进行经常性维护、保养，保证安全设施、设备的正常使用。《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）第二十条设地上储罐区，设有防火堤，各储罐均有接地。符合13库存物品应当分类、分垛储存，每垛占地面积不宜大于一百平方米，垛与垛间距不小于1米，垛与墙间距不小于0.5米，垛与梁、柱的间距不少于0.3米，主要通道的宽度不小于2米。仓库防火安全管理规则（公安部令第6号）第十八条针状焦堆垛的垛距不规范.不符合14生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）第3.1.10条装卸管道、设备、储罐选材合理。符合15除必须外，标志一般不应设置在门、窗、架等可移动的物体上，也不应设置在经常被其它物体遮挡的地方。GB15630-1995第6.2条警示标志设置在墙上和固体的物体上。符合通过安全检查表分析可以看出，该评估单元共设15项检查内容，其中1项不符合要求，即：（1）针状焦堆垛的垛距不规范。第四节生产工艺及设备设施单元与石家庄市得力化工有限公司签订评估协议后，我们成立了相应的安全评估小组并到该公司现场进行了考察，与该公司的安全管理人员和工程技术人员座谈，全面了解该公司的装置运行情况和生产、经营及安全管理现状，查阅了该公司的安全管理制度、安全管理组织机构、安全检修和安全操作规程、工艺设备管理台帐、特种设备台帐及相关检测资料、消防和安全防护设施台帐、总图布置及以往改扩建工程的设计资料、各级管理人员和从业人员的安全教育和培训资料以及公司的运行记录和事故台帐等大量的文件资料，在此基础上我们编制了该公司的安全检查表。根据该公司的实际情况，对每一个评估子单元设置检查内容，编制安全检查表，检查情况见表4-4至表4-5。表4-4生产工艺及设备设施单元安全检查表序号检查内容依据标准实际情况检查结果1不得采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备。《中华人民共和国安全生产法》第三十一条未使用淘汰设备和工艺符合2生产、储存危险化学品的车间、仓库是否不与员工宿舍在同一座建筑物内，且与员工宿舍是否保持符合规定的安全距离。《中华人民共和国安全生产法》第三十四条生产、储存危险化学品的车间、仓库和员工宿舍不在同一座建筑物内，且与员工宿舍保持了符合规定的安全距离。符合3生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空间应保证操作人员头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。《生产设备安全卫生设计总则》第2.7条生产设备上供人员作业的工作位置，安全可靠有足够的活动余地。符合4各生产厂房耐火等级是否与其生产的火灾危险性类别相适应。《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.2.1条各厂房的耐火等级与其火灾危险性类别相适应。符合5化产工艺装置宜布置在露天或敞开的建（构）筑物内。《焦化安全规程》（GB12710-2008）第8.1.1条工艺装置露天布置。符合6储槽、塔器及其他设备的外壳，应有设备编号、名称及规格等醒目标志。《焦化安全规程》（GB12710-2008）第8.1.2条塔器设备外壳无编号。不符合7压力容器、压力管道的设计、制造、施工、使用和管理，应符合国家现行的相关规范和规程的规定。《焦化安全规程》（GB12710-2008）第8.1.10条压力容器的使用管理均符合国家现行的相关规范和规程的规定。符合8转动设备和提升设备周围应设防护栏杆或其他隔离设施。《焦化安全规程》（GB12710-2008）第8.1.18条转动设备和提升设备周围设有防护栏杆。符合9有无相应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品。《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》第十三条配备了劳动保护用品。符合10化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-1995)第3.6.1条生产装置部分平台无挡脚板，防护栏部分不规范。不符合11在易燃易爆区不宜动火，设备需要动火检修时，应尽量移到动火区进行。《焦化安全规程》（GB12710-2008）第16.1条动火检修满足要求符合12在有毒物质的设备，管道和容器内检修时，应可靠地切断物料进出口，有毒物质的浓度应小于允许值，同时含氧量应在18%~21%（体积百分浓度）范围内。《焦化安全规程》（GB12710-2008）第16.3条在有毒物质的设备，管道和容器内检修时，可靠地切断物料进出口，有毒物质的浓度应小于允许值。符合13转动设备的清扫、加油、检修和内部检查，均应停止设备运转，切断电源并挂上检修牌，方可进行。《焦化安全规程》（GB12710-2008）第16.11条对转动设备进行清扫、检修和内部检查时均先停止设备运转，切断电源并挂上检修牌，再进行。符合14起重机应有标记、标牌和安全标志。《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2008）第10.1.1条起重机有标记、标牌和安全标志。符合15厂内建（构）筑物、设备和绿化物严禁侵入铁路和道路的建筑限界，并不得妨碍视线。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）第4.2条厂内建（构）筑物、设备和绿化物未侵入铁路和道路的建筑限界，且不得妨碍视线。符合16允许行人的铁路桥梁和隧道的一侧或两侧应设置有防护栏杆的人行道。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）第5.1.4条允许行人的铁路桥梁两侧设置有防护栏杆，但护栏不完善。不符合17厂内车站应设在平直的线路上，必须设在坡道上时，其坡度不得大于是1.5‰。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）第5.1.6条厂内车站设在平直的线路上。符合18位于调车作业区、装卸区和作业人员通行地段的排水槽，以及库房内的地沟应加盖板。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）第5.1.9条位于调车作业区、装卸区和作业人员通行地段的排水槽，以及库房内的地沟加盖板。符合19尽头线的终端,应设置车挡和车档表示器。车档后面的安全距离,露天不小于是15m，车间内不小于6m。上述距离内，严禁修建建（构）筑物或安装设备。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）第5.1.12条尽头线的终端,应设置车挡和车档表示器。车档后面的安全距离,露天不小于是15m；且修建建（构）筑物或安装设备。符合20限制速度标志为白底、红圈、黑图案，表示机动车辆应以低于该标志板上的速度通过道口。《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）第7.6.1.8条无限速标识。不符合通过对该项目生产过程单元的从业人员、工艺方法、设备设施、物料材料、作业场所五个方面的检查，可以看出：该公司能够对职工进行定期培训，未使用淘汰的工艺和设备，采用的工艺方法大部分符合相关法规和标准规定，作业场所符合要求，但在工艺、设备设施等方面存在以下不符合项。即：（1）塔器设备外壳无编号。（2）生产装置部分平台无挡脚板，防护栏部分不规范。（3）允许行人的铁路桥梁两侧设置有防护栏杆，但护栏不完善。（4）无限速标志。第五节公用工程及辅助设施单元通过对该项目公用工程及辅助设施等情况，对照国家标准，现把检查结果汇总如下：表4-6公用工程及辅助设施单元安全检查表序号检查内容依据实际情况检查结果1每台锅炉至少应当装设两个安全阀（包括锅筒和过热器安全阀）。《锅炉安全技术监察规程》第6.1.2条每台锅炉至少应当装设两个安全阀。符合2在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，校验一般在锅炉运行状态下进行，如果现场校验有困难时，或者对安全阀进行修理后，可以在安全阀校验台上进行《锅炉安全技术监察规程》第6.1.15（1）条锅炉的安全阀每年校验一次。符合3压力表安装前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示工作压力的红线，标明下次校验日期。《锅炉安全技术监察规程》第6.2.3条压力表刻度盘上游指示工作压力的红线。符合4压力表的量程应当根据工作压力选用，一般为工作压力的1.5倍~3.0倍，最好选用2倍。《锅炉安全技术监察规程》第6.2.2条压力表的量程为工作压力的1.5倍~3.0倍。符合5压力表表盘大小应当保证锅炉操作人员能够清楚地看到压力指示值，表盘直径应当不小于100毫米。《锅炉安全技术监察规程》第6.2.2条表盘直径150毫米。符合6压力表安装应当装设在便于观察和吹洗的位置，并且应当防止受到高温、冰冻和震动的影响。《锅炉安全技术监察规程》第6.2.4条压力表的安装位置便于观察和吹洗。符合7蒸汽锅炉应当装设高、低位水位报警，额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，还应当装设水位联锁保护装置，保护装置最迟应当在最低安全水位时动作。《锅炉安全技术监察规程》第6.6.1条设有高、低位水位报警。符合8锅炉的使用单位，在锅炉投入使用前或者投入使用后30日内，应当按照规定到质监部门逐台进行登记手续。《锅炉安全技术监察规程》第8.1锅炉有登记手续。符合9锅炉安全管理人员、锅炉运行操作人员和锅炉水处理作业人员应当按照国家质检总局颁发的《特种设备作业人员监督管理办法》的规定。《锅炉安全技术监察规程》第8.1锅炉作业人员有特种作业证书。符合10锅炉房的锅炉台数不宜少于2台，担当选用1台锅炉能满足热负荷和检修需要时，可只设置2台。《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）第3.0.12（3）锅炉房有2台锅炉，因在试生产符合较小，现只用1台。符合11锅炉房易为独立的建筑物。《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）第3.1.2锅炉房为独立建筑。符合12锅炉房出入口不应少于2个。但对独立的锅炉房，当炉前走道总长度小于12m，且总建筑面积小于200m2时，其出入口可设1个。《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）第4.3.7条锅炉房设有2个出入口。符合13化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操做、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-1995）第3.6.1条配电室（高坡）楼梯护栏不完善。不符合14配电室的位置应靠近用电负荷中心，设置在尘埃少、腐蚀介质少、周围环境干燥和无剧烈振动的场所，并宜留有发展余地。《低压配电设计规范》（GB50054-2011）第4.1.1条配电室位置靠近用电负荷中心，该区域尘埃少、腐蚀介质少、干燥、震动轻微。符合15配电室屋顶承重构件的耐火等级不应低于二级，其它部分不应低于三级。《低压配电设计规范》（GB50054-2011）第4.3.1条配电室耐火等级为二级。符合16配电室的顶棚、墙面及地面的建筑装修应少积灰和不起灰；顶棚不应抹灰。《低压配电设计规范》（GB50054-2011）第4.3.3条配电室的墙面及地面不起灰；顶棚未抹灰。符合17配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩；直接与室外露天相通的通风孔还应采取防止雨、雪飘入的措施。《低压配电设计规范》（GB50054-2011）第4.3.7条配电室（高坡）无挡鼠板。不符合18除住宅外的民用建筑、厂房和丙类仓库的下列部位，应设置应急照明灯具：消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室、防烟与排烟机房以及发生火灾时仍需要正常工作的其他房间。《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第11.3配电室、配电室（高坡）、发电机间（高坡）无应急照明。不符合19电力电缆不应和输送甲、乙、丙类液体管道、可燃气体管道、热力管道敷设在同一管沟内。《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第11.2.2条电力电缆单独敷设。符合20高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。《化工企业安全管理规定》第222条电工能按规定执行。符合21电气设备必须有可靠的接地（接零）装置。防雷和防静电设施必须保持完好，且每年定期检测。《化工企业安全管理规定》第217条电气设备设有可靠接地装置，防雷和静电接地每年检测。符合22电气作业必须由经过专业培训、考试合格，持有电工特种作业资格证的人员进行。《化工企业安全管理规定》第218条有电工作业资格证。符合23任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用。《用电安全导则》（GB/T13869-2008）第4.7条操作规程中有明确严格的规定，现场检查符合要求。符合24用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全通道和工作空间。电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂物品。《用电安全导则》（GB/T13869-2008）第4.8条用电设备和电气线路的周围留有足够的安全通道和工作空间。电气装置附近未堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。架空线上未放置或悬挂物品。符合25电工作业人员在进行电工作业时应按规定使用经定期检查或试验合格的电工用个体防护用品。《用电安全导则》（GB/T13869-2008）第5.3条配电室绝缘靴、绝缘手套超期未检。不符合26专用绝缘工具应存放在专门的工具箱内，并按要求定期做绝缘耐压试验。《电业安全工作规程》（DL409-91）第2.8条。电工用具部分未定期检测。不符合27配电盘前后应铺设绝缘垫，以便在带电操作断路器和隔离开关时增强操作人员的对地绝缘，防止接触电压与跨步电压对人体的伤害。《电业安全工作规程》（DL409-91）第3.2条。配电盘前后有绝缘垫。符合28化工装置、设备、设施、储罐以及建（构）筑物，应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建（构）筑物的危害和破坏。防雷设计应符合国家标准和有关规定。《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-1995）第3.3.1条已按要求设置了防雷装置。符合29定期检测防雷设施，接地电阻不应大于10欧姆，并做好记录，如不符规定要立即解决。《化工企业安全装置管理制度》第5.9.2条接地电阻符合要求。合格30防雷和防静电设施必须保持完好，且每年定期检测。《化工企业安全管理制度》第217条水塔避雷针引下线未固定符合31按照国家工程建筑消防技术标准进行消防设计的建筑工程竣工时，必须经公安消防机构进行消防验收；未经验收或者经验收不合格的，不得投入使用。《中华人民共和国消防法》第十条有消防检查证明符合32工厂、仓库应设置消防车道《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第6.0.6条有宽度为6m的消防车道符合33消防车道的净宽度和净空高度不应小于4.0《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第6.0.9条消防车道的净宽度6m、净空高度5符合34民用建筑、厂房（仓库）、储罐（区）、堆场应设室外灭火栓。《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第8.1.2厂区设有室外灭火栓。符合35灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）第5.1.1条灭火器的设置位置明显，便于取用，不影响安全疏散。符合36一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）第6.1.1条配电室灭火器只有1具。不符合37每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）第6.1.22具符合38灭火器的铭牌、生产日期和维修日期等标志应齐全。《建筑灭火器配置验收及检查规范》(GB50444-2008)第2.2条灭火器部分过期，无检验标签，不在待用状态。不符合39消防安全标志应设在与消防安全有关的醒目的位置。标志的正面或其邻近不得有妨碍公共视读的障碍物。《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）第6.1条有醒目的标志。符合40消防产品的质量必须符合国家标准或者行业标准。禁止使用不符合国家标准或者行业标准的配件或者灭火剂维修消防设施和器材。《消防法》第十九条灭火器材符合要求。符合41消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第11.1.4条消防用电设备采用单独的供电回路。符合42保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通。《中华人民共和国消防法》第十六条疏散通道、安全出口、消防车通道均畅通。符合43除必须外，标志一般不应设置在门、窗、架等可移动的物体上，也不应设置在经常被其它物体遮挡的地方。《消防安全标志设置要求》（GB15630-1995）第6.2条警示标志设置在墙上和固体的物体上。符合本单元通过安全检查表对该公司的锅炉、变配电、消防等公用工程和辅助设施进行检查发现，该项目锅炉等的管理、检验检测符合要求，但在消防设施和安全措施等方面存在不符合项。即：（1）配电室（高坡）楼梯护栏不