新型多通道抗压光缆导管COD项目可行性研究报告

PAGEPAGE7新世纪发明的高科技项目前景广阔的高附加值产品新型多通道抗压光缆导管—C.O.D(800吨/年)可行性研究报告轻工业塑料加工应用研究所北京市阜成路11号联系人:万青高级工程师电话:01068905232(办),68426087(宅)手机-mail：wq7361@163.com；wanqing7361@项目概况巨大的市场需求,刺激了光缆护套管的发展.21世纪是信息的时代,发展最快是信息产业,在信息的传递中，光缆是重要的通路，因为只有光缆能够以最快的速度传递大量的信息(宽带)，还不受干扰，不会失密。当前，正面临一个全球性的光缆网络建设高潮，带来了世界范围的发展塑料光缆护套管机遇。国际上著名的塑料期刊“现代塑料”(MODERNPLASTC)2000年5月就有载文专门介绍“光缆网络爆炸性的全球需求创造了光缆护套应用的巨浪”。文中有世界各地发展的报导和市场的预测。如“世界光纤通讯设备市场”报告预测全球光缆市场到2006年每年平均增长6.4%，通讯和多媒体协会报告美国去年铺设光缆大约1200万公里。美国塑料管协会报告HDPE护套管消费大约15.5万吨。有一咨询公司分析实际消费量要远大于此。在中国，邮电通讯事业发展非常迅速，全国各地都在投资建设通讯网络，我国已经跨越了从电缆通讯到光纤通讯的历史发展阶段，从民用到军用，从电话到多媒体都进入了光纤通讯时代，我国塑料光缆护套管的发展也超过了人们原先的预测。我国的塑料光缆护套管从1995年起步，应用很快普及到各个领域.在中国最具有中国特色，最成功应用的光缆护套管的例子是在高速公路和铁路的建设上。我国的建设部门利用光缆护套管创造了把公路，路建设和城市光纤通讯网络建设结合起来进行同步建设的好办法。在建设公路和铁路时常一次埋设几根到几十根光缆护套管，一部分用于公路，铁路沿线需要的通讯，其他采用租赁方式租给通讯部门。这样新建的公路，铁路通到那个城市，最先进的光纤通讯网络就同步到达那里。这样就可以避免重复建设，多次挖土埋土，可以节约大量的建设投资，充分显示了新技术带来的经济效益。近年来我国新建的高速公路都大量使用光缆护套管。如北京公路2环，京-沪高速公路，京-沈高速公路，102国道河北段等。光缆护套管更大的市场是全国通讯网络用的长途光缆.以前中国邮电系统的长途光缆干线采用直埋的铠装光缆，只在过河过路等局部范围采用护套管。铠装光缆成本高，铺设和连接比较难，容易被破坏，尤其是对地绝缘带常达不到标准的要求.1995年在福-杭-贵-成干线上首次采用了第二代光缆护套管-硅芯管和气吹铺设方法，成功后逐步推广。近年来网通公司等新通讯企业成立后也在投资建设自己的光缆网络。如正在建设网通济南-上海长途光缆，网通天津-沈阳-大连长途光缆等。互联网在我国正以惊人的速度发展，要保证信息高速公路畅通不堵塞，必须建立“光缆平台宽带服务网络”。我国几个大城市如北京，上海都已经在建设宽带光缆通讯网。例如：据报道，上海在2000年内已完成400万户宽带接入。光缆要进入千家万户的前景预示光缆护套将有更广阔的市场。在国防建设中因为光纤通讯的保密性和可靠性，我军也在大量投资建设光纤通讯网络，也在大量使用光缆护套管。因为光缆护套管的生产技术并不很复杂,配套的气吹铺设设备和技术也不难掌握，我国已有一批塑料光缆护套管的生产企业，但目前只能生产第二代光缆护套管—硅芯管。目前可以生产硅芯管的企业大约有10家，生产能力和产量最大的是上海哈威，上海都兰和湖北的凯乐。其2000年的销售形势很好，上海的哈威公司2000年产量已超过1万吨。据报道我国光缆护套管在2000年总产量已超过3万吨。我国在十五计划期间准备大量建设公路，铁路和光纤通讯网络。例如：中国正在建设把全国95个50万人口的城市连接起来的“五纵七横”高速公路网。我们原预测到2005年光缆护套管的市场达到6-8万吨，现在看可能超过10万吨，可见发展第三代光缆护套管是极好的机遇。全面普及COD管是势在必行的在光纤通讯发展历史中，首先使用的第一代光缆护套管是以PVC或PE为原料生产的光管，长度只有几米，当时光缆是用绳带牵引进护套管的，能拉的距离也有限，铺一段管，拉一段绳，在接着铺拉下一段.走线乱，质量差，环刚度不够，效率低下.随后出现的双壁波纹管为外管，把多根光缆导管穿插其中，结果是穿管难，易扭结错位，施工困难。后来针对上述缺点出现了梅花管、九腔管之类的多腔管，结果是由于结构方面的原因，应力分布不均，环刚度不够，承受不了负载压力。近几年出现的第二代光缆护套管硅芯管虽具有可弯性，大长度，内壁摩擦系数低等便于施工的优点，但毕竟是单管，组合施工时仍有许多不利之处，如错位、扭结、保护性差等。新一代光缆保护套管—C.O.D管(波纹光缆导管)在总结了传统管材的各种优缺点之后，应运而生了。这种被誉为新世纪出现的最优良光缆护套管采用新催化技术生产的高密度聚乙烯为原料，结构上以摩擦系数极低的棱壁管或硅芯管位子管，以耐高压，易弯曲的波纹管为母管，经复合挤出而成。它的综合性能是以往任何光缆护套管所不能比拟的。众所周之，光缆建设的投入是巨大的，如此巨大投资的项目，没有可靠的光缆导管予以保障是不可想象的。C.O.D管以其过硬的物理、化学性能、完美的结构形式、较低的造价、施工方便等各项优势，成为各种地形条件下光缆护套管的首选。并有逐步取代原传统光缆护套管的趋势。2000年在德国C.O.D管投入市场伊始，就被业内人士认为是新世纪出现最优良的光缆导管。在韩国2001年C.O.D管一出现，就成为电讯部门首选光缆导管.并在全国大力推动，在中国，台湾嘉枫公司代理的韩国产品本月才进入市场就被银川～乌鲁木齐高速公路所接受,首批用量500公里，售价50元／米。另外，在2002年5月8日广东朝阳－河源地区“三网合一”工程380公里光缆保护套管招标会上，18家公司的各种套管均不敢接受招标方提出的质量要求：除YD/T841—1996标准要求之外,突出提出三个要求：首先要达到5吨满负荷卡车驶过无破裂；经的住10KG大锤的打击无破裂；耐久质量试验必须符合埋地18个月挖出后整管完好,经的住10kg大锤打击无破裂。上述条件使PVC管，蜂窝管，梅花管，双壁波纹管等传统生产厂家望而却步，只有我们所研制的C.O.D管在无对手竞争的条件下一举中标。同时，我们在青岛上海高速公路青岛段201公里(胶南日照)C.O.D七腔管的竞标中也是在无对手的情况下中标的，成本17元／米，而售价居然是45元／米！（这只是300万投资建厂后一年的生产量！利税可达900万元，一年内不仅收回投资，还有巨额盈利！）近年来中国光纤通讯发展迅速，中国特色的随高速公路敷设光缆，每年为此配套的光缆导管超过数万吨。前几年出现的多孔管，硅芯管等光缆导管都将被C.O.D管所取代，这是势在必行的，而且是提供了对手无法达到的技术性能！这就意味着―垄断！尽管是暂时的。而垄断则是企业家可遇而不可求的至高境界二、可行性研究报告的依据C.O.D是波纹光缆导管的英文CorrugtedOpticDuct的缩写。这是在总结了以往各种光缆，电缆导管之利弊的基础上，以全新的观念研制而成的新一代高性能光缆导管。它采用摩擦系数极低的改性HDPE为主要原料，结构上以摩擦系数极低的棱壁管为子管，以耐高压，易弯曲的波纹管为母管，经复合挤出而成。它以耐高压，可弯曲，有区分，易施工为主要特点，在物理性能，使用寿命，工程施工等方面具有其他许多产品无法比拟的优势。实用性强由于C.O.D管在制造过程中使子母管任意组合，所以它的实用性比以往任何一种管材更强。安全性好在各种复杂的地域条件下，如野外有斜坡的地面上，地下及有桥梁的地区等等，C.O.D管已被证明其安全性是其他管材所不能比拟的。它为光缆敷设提供了一层安全保障。内管(子管)易区分每一根内部的子管及子管里的线都有易区分的各种颜色，因此它的区分和维护都很容易。弯曲性优良在有障碍物的地区，结构起伏的地区及有很大落差的地区等，C.O.D管以被证明其优越的弯曲性可适应各种地形。安装简单内外组合的C.O.D管具有比以往各种管材的安装连接更少的连接部位，所以安装简单。抗外压由于高密度聚乙烯管可阻止外管上裂纹产生，而波纹外管的三维结构更大幅度提高了管材的环刚度。所以C.O.D管的抗外压稳定性是传统PVC为原料的导管的三倍。子管的多种组合可根据需要进行多种子管的组合（目前有4，5，6，7，8，9，腔六种类型的子管组合）。可防止子管的扭曲由于C.O.D管是一个整体（内，外管同时制造），它的子管具有良好的平直性，它可以避免安装时内部的扭曲。总之，不管在通用性和实用性上，C.O.D管与以前各种管材相比，其所有特性均有很大的提高，C.O.D管的设计可以做到外部和内部同时性连接。C.O.D管是一种最新工业产品，它的耐负载压力时PVC管的3倍，且减少了工序，易弯曲，降低了成本，是当前光缆敷设的一种可靠保障。生产工艺，技术特点由轻工业塑料加工应用研究所开发的波纹多腔光缆导管复合挤出生产线是由二项专利成果组成《一种单螺杆塑料管挤出机》（专利号：ZL00235969.3）和《一种波纹多腔光缆导管复合成型机》（专利号：ZL01232652.6）其中《一种单螺杆塑料管挤出机》针对目前塑料管材在加工过程中存在塑化不均和纵向熔接痕等影响管材质量的问题，提出了高性能塑料管材生产技术新概念：无序分散混合的螺杆+有序混合分布混合流道+不产生熔接痕的机头=高性能无缝塑料管材。本生产线就是以这项专利生产内外管的。而第二项专利《一种波纹多腔光缆导管复合成型机》旨在解决普通多腔光缆导管的断面由于结构不良造成的压力过于集中，环刚度差，达不到耐负载压力要求的问题，能使现在的C.O.D管的耐高压，可弯曲性大为提高。为光缆敷设提供了一层可靠的保障。本生产线具有产量高，工艺简单，自动化程度高，操作方便等特点，填补了国内空白，处于国内领先水平。工艺流程图2．主要技术参数型号CODBGGSJ-90螺杆直径Ф65Ф45Ф90螺杆长径比30：130：130：1挤出量（kg/h）6030100总装机功率（KW）260KW（210KW）管材规格3腔、4腔、5腔、6腔、7腔、8腔、9腔年生产能力（KM）800四、设备构成HDPE波纹光缆导管生产线配置清单如下：1．SJ-90/30挤出复合生产线（专利技术）一条,80万元2．SJ-65/30内管挤出生产线（专利技术）二条120万元3．冷水机组一台5万元4.管件模具十套30万元5,注塑成型机二台55万元合计:290万元（注：上述设备用于生产的内管包括硅芯管。如果单生产彩色棱壁内管。则省去带*符号的设备）五、生产能力和成本本设备（每条上述生产线）的生产速度1-1.5m/min（合2-4Kg），每小时生产60-90m（合120-240Kg）。三班连续生产，考虑到设备检修保养时间，按年工作天数300天计，每天设备运行24小时，每年7200小时，年产量400公里（合800吨），由于产品结构不同，每米重量不同，上述产量为大概生产范围。生产成本：原料成本：我所提供的原料配方成本6500元/吨（按2002年原料市场价格）。水电费：1400元/每吨管理费及工资：260元/吨折旧费及维修费用：100元/吨运杂费：100元/吨贷款利息：20元/吨其它费用：300元/吨合计总成本：8680元/吨以Ф120mm/5腔C.O.D管为例，每吨原料大约生产500m，每m成本17.36元，而市场销售价为每米最低40元。按每米40元计(目前台湾嘉枫公司在国内销售同类产品为50元／米)，每吨C.O.D管2.0万元。六、公用设施（按1条生产线计）1．总装机容量：约600KW；实际耗用量：约360KW2．压缩空气：16Kgf/min（Max）3．循环水消耗量：1000L/min（Max）4．生产车间：150M×10M=1500M2七、资金规模1．设备投资290万元2．技术转让及调试安装费用60万元3，流动资金550万元合计：900万元其中：固定资产投资350万元流动资金550万元八、人员配置序号部门人员生产人员非生产人员生产工人辅助工人技术人员服务人员1生产车间6操作工242检验13管理12合计43人九、成本核算