胶带公司整体搬迁项目环评报告

PAGE1PAGE43归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！归档资料，核准通过。未经允许，请勿外传！目录TOC\o"1-1"\h\z\u1．建设项目基本情况 12．建设项目所在地自然环境社会环境简况 93．环境质量状况 154．评价适用标准 195．建设项目工程分析 236．项目主要污染物产生及预计排放情况 297．环境影响分析 308、公众参与 389．建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 3910．结论与建议 44附件与附图1、申报建设项目环保审批联系单2、xx市秀洲区zzz镇人民政府文件3、关于xx市环菱胶带有限公司土地利用规划选址意见及附图。4、zzz镇土里利用总体规划图（局部）5、证明（zzz镇人民政府）6、证明（xx市环菱胶带有限公司）7、建设项目污水入网证明8、附图1-项目地理位置图（xx市环菱）9、附图2-项目平面布置图10、附图3-照片（xx市环菱）1．建设项目基本情况项目名称xx市环菱胶带有限公司整体搬迁项目建设单位xx市环菱胶带有限公司法人代表通讯地址xx市xxxx村工业功能区联系电话2330741传真邮政编码314000建设地点xx市xxxx村工业功能区立项审批部门xx市秀洲区zzz镇人民政府批准文号建设性质新建□整体搬迁□技改□行业类别

及代码橡胶制品业29占地面积

(平方米)26682绿化面积

(平方米)4002总投资

(万元)4500其中：环保

投资(万元)48环保投资占

总投资比例1.1%评价经费

(万元)预期投产日期2008年3月工程内容及规模：1、项目由来xx市环菱胶带有限公司现座落在xx市二环北路4119号，占地面积64.74亩。是一家专业生产各种胶带产品的企业，其前身是成立于1958年的xx橡胶厂，2000年转制为股份制公司——xx市环菱胶带有限公司。随着城市的发展，城市区域的扩大，企业已经占据在城市的中心位置，南面已经建成住宅区（锦绣社区）。根据xx市城市总体规划及xx市人民政府（2002）37号专题会议纪要精神，企业将进行整体搬迁。在对投资环境考察和市场调查的基础上，经多方论证，并与zzz镇政府协商，决定将厂区整体搬迁到xxxx村。新征地块占地面积26682平方米，拟建造生产用房及配套设施11292平行米。项目总投资4500万元。资金来源主要为现址出让与政府补贴，缺口部分由企业自筹解决。根据《中华人民共和国环境影响评价法》（主席令第77号）和《建设项目环境保护管理条例》（国务院令第253号）的有关规定，建设项目的建设前期必须进行环境影响评价，为此，xx市环菱胶带有限公司委托xx市环境科学研究所有限公司承担该项目的环境影响评价工作，我公司在现场踏勘、资料收集、计算、分析以及现状监测的基础上，依据国家环保局颁布的《环境影响评价技术导则》的要求，编制完成了本环境影响报告表。2、产品规模搬迁前后产品及规模对照见表1-1。表1-1产品规模一览表序号产品名称现有产量搬迁后产量1普通三角带600万A米/年600万A米/年2窄型三角带9万A米/年9万A米/年3汽车V带2万条/年2万条/年4运输带9万平方米/年9万平方米/年3、原辅材料消耗表1-2主要原辅材料消耗表序号物料名称现有消耗量（t/a）搬迁后消耗量（t/a）橡胶310310帆布70万米/年70万米/年帘线6565碳黑160160硫磺77促进剂55氧化锌2828碳酸钙9090硫酸镁0.160.16陶土1.321.32立德粉2.42.4硬脂酸77固马龙1212石蜡0.60.6松焦油77120号汽油5050河水360000自来水36004320电840万kwh/a840万kwh/a蒸汽290029004、主要生产设备表1-3主要生产设备一览表序号设备名称现有数量搬迁后数量密炼机11开炼机88切胶机11破胶机11三辊压延机22运输带成型生产线11运输带硫化生产线22平板硫化机1010三角带成型机1010硫化罐88牵纱机33风包机33裁布机22打浆机33车床22高压水泵22空压机225、生产班次及劳动定员该厂现有员工150人，全年生产日为240天，生产班次为二班制（6:00~18:00）。搬迁后，职工人数不变，仍为150人，年工作日仍为240天，仍为二班制（6:00~18:00）生产。

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、原有污染情况1、生产工艺流程（1）半成品制备硫磺生胶→切胶→破胶→塑炼↓→混胶→出片→混炼胶各种配合机混炼胶→热炼→压延→擦胶布帘线或帆布混炼胶→切片→浸泡→打浆汽油→浸胶→烘干→浸胶布或浸胶线绳帆布或线绳混炼胶→热炼→压出或挤出→底胶（2）普通三角带、窄型三角带生产工艺流程底胶↓擦（浸）胶布→裁布→包布→硫化→检验→包装→成品（3）汽车V带生产工艺流程浸胶线绳→牵纱→混炼胶→出片（4）运输带生产工艺流程混炼胶→出胶片成型→硫化→检验→包装→成品擦胶布2、现有污染源调查（1）废水①冷却废水橡胶加工产生大量热量，为保持一定的加工工艺温度，在炼胶、压延、压出、挤出、硫化工序均需要通水冷却，产生冷却废水，冷却废水产生量为150t/d（3.6万t/a）。该厂抽取厂区西面河浜中的河水作为冷却用水，冷却废水直接排放。据调查，该厂所有水冷工艺均采用间接冷却方式，冷却水通入辊筒内腔，不与原料直接接触，无污染物进入废水中。因此，冷却废水除水温有所升高外，其余指标与冷却用水相同。进出水温差在3-5℃左右②生活污水该厂现有职工150人，职工生活用水量15t/d，生活污水约为13.5t/d（3240t/a）。生活污水中主要污染物CODcr浓度为320mg/L，BOD5180mg/L、NH3-N35mg/L，生活污水中CODcr、BOD5和NH3-N的产生量分别1.037t/a、0.583t/a和0.113t/a。（2）废气橡胶制品加工过程产生的废气主要有炼胶废气、硫化废气、汽油废气和生产粉尘。①炼胶废气在塑炼、混炼、热炼、压延、压出等过程中都有热胶烟气排出。据调查，废气产生量约为橡胶用量的1%。该厂目前橡胶消耗量310t/a，炼胶废气产生量为3.1t/a。炼胶废气是一种复杂的有机废气，根据有关资料，炼胶废气中含有40多种化合物,其中主要是烷烃、烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物。由于炼胶废气主要成分为烃类物质，因此将非甲烷总烃作为其代表污染物。②硫化废气硫化工段产生硫化废气。据有关资料调查，每10公斤混炼胶硫化过程可产生约63克挥发物。该厂目前混炼胶消耗量约为630吨，产生硫化废气3.97t/a。在高温作用下产生的硫化废气成分较为复杂，且组份多变，大致成分有以下几种：碳氢化合物、酸和酯类、硫化物、有机硫化物等。橡胶硫化时散发出的烟气和蒸汽相混合，使光产生折射通常呈兰色烟雾状，而且这些污染物均带有一定的恶臭。考虑到硫化废气中含有硫化氢、硫醇等硫化物，这些污染物带有恶臭，人们对之较为敏感，故选择硫化氢作为硫化废气的代表污染物之一，产生量约为废气量的5%，即0.199t/a。硫化废气的另一代表污染物为非甲烷总烃，产生量约为硫化废气量的95%，即3.771t/a。目前，该厂对炼胶废气、硫化废气未采取任何治理措施，均为直接无组织排放。③汽油废气该厂胶浆制造过程中使用汽油作溶剂，汽油在浸泡、打浆、浸胶以及烘干过程中全部挥发。该厂溶剂汽油消耗量50t/a，产生汽油废气50t/a。汽油废气集中产生在烘干与浸浆工序，约占挥发量的90%，即45t/a，另外，在浸泡、打浆过程也有部分汽油挥发，约占10%，即5t/a。目前，对浸胶、烘干工序的汽油废气采取集中捕集、高空排放（排气筒高度16米）的治理措施。据现状调查，烘箱又为基本密封结构，正常工况烘箱内处于负压状态，收集效率很高；另外浸胶点只有两个，无组织挥发量不大。据调查，烘干、浸胶工序汽油废气的捕集率约为95%，经收集后，有组织排放量42.75t/a，无组织排放量2.25t/a。浸泡、打浆工序产生的废气目前无收集治理措施，均为无组织排放。④生产粉尘粉尘是该厂主要大气污染源之一，产生在配料、混炼工序，粉尘中主要成分为碳黑、碳酸钙等粉料。据调查，粉状原料损耗率为1%，本项目碳黑、碳酸钙等粉料总用量为300t/a，粉尘产生量为3t/a。在粉尘两大发生源中，配料工序约占20%，即0.6t/a，混炼工序占80%，即2.4t/a。目前，混炼工序密炼机加、卸料料口上方安装有收集风罩，收集后的粉尘进入布袋除尘器，经净化处理后通过排气筒排放。据调查，正常工况下，捕集率为80%，布袋除尘效率为95％。除尘后，混炼工序粉尘排放量为0.576t/a。对于配料工序产生的粉尘，目前，无治理措施，直接排放，排放量为0.6t/a。两者合计，该厂生产粉尘排放量为1.176t/a。（3）恶臭据现状调查，炼胶车间、擦胶车间、三角带、输送带与浸胶车间内均有一定的气味，恶臭等级在3-4级左右，车间外可以闻到一定的气味，但不明显，恶臭等级在2级左右，车间外40-50米基本闻不到气味，恶臭等级在1级左右。（4）固废橡胶制品在生产过程中产生废品以及边角料等，产生量约为6t/a。职工生活产生生活垃圾，生活垃圾的产生量为36t/a。边角废料外卖资源化利用，生活垃圾委托环卫部门清理，均无排放。

（5）噪声该公司的噪声来源于设备噪声，主要有开炼机、密炼机、三辊压延机、空压水泵、空压机等。据现状监测，主要噪声设备或车间源强见表1-4。表1-4设备或车间噪声声级单位：dB序号名称噪声值备注切胶机90.1安装在炼胶车间破胶机94.8开炼机93.2-96.4密炼机95.3三辊压延机92.7安装在擦胶车间开炼机90.9-94.1包布机82.2-86.8安装在三角带车间硫化机80.4-83.3成型生产线86.5安装在运输带车间硫化生产线83.9硫化液压站92.2空压机92.7安装在动力车间高压水泵95.9炼胶车间内整体92.1擦胶车间内整体90.2三角带车间内整体85.5输送带车间泵站92.4浸胶车间内整体87.2泵房92.33、现有污染物排放现有污染物排放清单见表1-5。表1-5现有污染物排放清单污染物类别产生量排放量废水冷却废水量3.6万t/a3.6万t/a生活污水3240t/a3240t/aCODcr1.037t/a1.037t/aBOD50.583t/a0.583t/aNH3-N0.113t/a0.113t/a续表1-5污染物类别产生量排放量废气非甲烷总烃6.871t/a6.871t/a硫化氢0.199t/a0.199t/a汽油废气50t/a50t/a粉尘3t/a1.176t/a固废废品、边角料6t/a0生活垃圾36t/a04、企业目前存在的主要环境问题（1）废水①冷却废水直接排放，对水环境有一定的不利影响。虽然该厂所有冷却工序都采用间接冷却方式，冷却废水除水温升高3-5℃外，其余指标与冷却用水相同。但由于排放量较大，对水环境仍有一定不利影响。据了解，从工艺上，循环水完全可以满足使用要求，因此，从保护水环境和节约水资源两方面考虑，都要求搬迁后冷却水循环使用。②该厂生活污水未经处理直接排入西面的小河浜，对纳污水体有一定的不利影响。（2）废气①炼胶废气、硫化废气无收集治理措施，全部无组织排放。②配料工序粉尘未采取治理措施，直接排放。混炼工序粉尘虽经布袋除尘净化后排放，但排放口高度在2米左右，低于15米，仍属无组织排放。③浸泡、打浆工序产生的溶剂汽油废气目前无收集治理措施，均为无组织排放。（3）不能满足卫生防护距离南面的锦绣社区紧靠厂界，不能满足废气卫生防护距离的要求，废气对南侧居民住宅影响较大。二、主要环境问题：本项目选址区域的主要河流是苏州塘。根据近年来的常规监测资料，苏州塘水体水质已经达不到Ⅲ类水质多功能区的要求，因此地表水水质已受严重污染、已无环境容量是该区域的主要环境问题。

2．建设项目所在地自然环境社会环境简况

3．环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题1、环境空气本项目常规污染因子利用历史数据进行评价，不作现状监测。历史监测数据采用2005年5月份的监测资料，监测时间段为25日～27日每天8：00～9:00、10:00～11:00、13:00～14:00和16:00～17:00四个时段，监测项目有SO2、NO2和TSP，监测地点为zzz原镇政府和zzz镇荷花村，其监测统计结果见表3-1~表3-3。表3-1SO2监测统计结果单位：mg/m3序号采样点日期一次浓度范围平均浓度占标准三天平均浓度1#zzz原镇政府05.250.015~0.0300.0193.8%0.03305.260.022~0.0480.0367.2%05.270.017~0.0820.0459.0%2#zzz镇荷花村05.25<0.015<0.015<3.0%0.01705.26<0.015<0.015<3.0%05.270.015~0.0280.0214.2%表3-2NO2监测统计结果单位：mg/m3序号采样点日期一次浓度范围平均浓度占标准三天平均浓度1#zzz原镇政府05.250.013~0.0350.02420.0%0.03405.260.024~0.0330.02924.2%05.270.037~0.0730.05041.7%2#zzz镇荷花村05.250.017~0.0960.04235.0%0.02205.260.015~0.0390.02319.2%05.270.023~0.0370.02823.3%表3-3TSP监测统计结果单位：mg/m3序号采样点日均浓度值mg/m3三天平均浓度mg/m3超标率%05.2505.2605.271#zzz原镇政府0.0410.1170.0220.06002#zzz镇荷花村0.0180.0990.0310.0490从表3-1到表3-3的数据可知：项目所在地的环境空气质量，SO2、NO2、TSP的一次值或日均值均未超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，SO2最大一次值为0.082mg/m3，占标准值的16.4%；NO2最大一次值为0.096mg/m3，占标准80.0%；TSP最大日均值为0.117mg/m3，占标准值的39.0%。项目所在地的SO2、NO2和TSP均未出现超标现象，且尚有一定的容量。2、水环境本项目选址区域周围的主要河流为西面的苏州塘，本评价收集了2006年苏州塘北运桥与zzz断面常规监测资料，进行水质评价。（1）评价标准根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》，本段水域执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准。（2）评价结果表3-4苏州塘北运桥2006年的常规监测结果时间监测结果pHDOCODMnBOD5NH3-N总磷CODcr石油类1月浓度7.55.237.877.182.470.50823.50.091比标值0.250.96071.3121.7952.472.541.1751.82水质类别ⅠⅢⅣⅤ>Ⅴ>ⅤⅣⅣ3月浓度7.554.206.712.853.340.55221.90.372比标值0.2752.441.1180.7133.342.761.0957.44水质类别ⅠⅣⅣⅠ>Ⅴ>ⅤⅣⅣ5月浓度7.381.926.537.272.740.49622.10.13比标值0.196.5441.0881.8182.742.481.1052.6水质类别Ⅰ>ⅤⅣⅤ>Ⅴ>ⅤⅣⅣ7月浓度7.090.88.764.693.130.57225.40.042比标值0.0458.561.461.1733.132.861.270.84水质类别Ⅰ>ⅤⅣⅣ>Ⅴ>ⅤⅣⅠ9月浓度7.120.687.265.971.50.32228.40.066比标值0.068.7761.211.4931.51.611.421.32水质类别Ⅰ>ⅤⅣⅣⅣⅤⅣⅣ11月浓度7.432.028.526.461.460.34130.60.217比标值0.2156.3641.421.6151.461.7051.534.34水质类别ⅠⅤⅣⅤⅣⅤⅤⅣ表3-5苏州塘zzz2006年的常规监测结果时间监测结果pHDOCODMnBOD5NH3-N总磷CODcr石油类1月浓度7.675.518.354.142.180.12429.40.079比标值0.3350.90911.3921.0352.180.621.471.58水质类别ⅠⅢⅣⅣ>ⅤⅢⅣⅣ3月浓度7.443.027.764.721.470.24232.80.168比标值0.224.561.2931.181.471.211.643.36水质类别ⅠⅤⅣⅣⅣⅣⅤⅣ5月浓度7.111.7613.7141.320.28245.30.26比标值0.0556.8322.2833.51.321.412.2655.2水质类别Ⅰ>ⅤⅤ>ⅤⅣⅣ>ⅤⅣ续表3-5时间监测结果pHDOCODMnBOD5NH3-N总磷CODcr石油类7月浓度7.411.2212.812.21.80.4248.40.221比标值0.2057.8042.1333.051.82.12.424.42水质类别Ⅰ>ⅤⅤ>ⅤⅤ>Ⅴ>ⅤⅣ9月浓度7.220.8812.18.641.60.3455.20.343比标值0.118.4162.0172.161.61.72.766.86水质类别Ⅰ>ⅤⅤⅤⅤⅤ>ⅤⅣ11月浓度7.241.188.047.471.320.282410.375比标值0.127.8761.341.8681.321.412.057.5水质类别Ⅰ>ⅤⅣⅤⅣⅣ>ⅤⅣ单位：mg/L（pH除外）根据监测结果分析：在上表所列8项指标中，只有pH能达到Ⅲ类水质要求，其余指标均超标。监测结果表明，本项目周围水域地表水已受严重污染，以有机污染为主，水质现状不容乐观。3、声环境根据本项目拟建地的目前状况，本次环评共布设了5个测点进行监测，测点布置见附图-2。监测时间：2007年3月9日。监测频次：白天一次。监测方法：执行《城市区域环境噪声测量方法》（GB/T14623-93）中的有关规定进行。监测结果见表3-6。表3-6环境噪声监测统计结果单位：[dB(A)]测点编号测点位置Leq[dB(A)]标准值dB(A)达标情况1#选址东界52.865达标2#选址南界49.765达标3#选址西界53.665达标4#选址北界53.365达标5#南侧农户50.360达标选址区域边界声环境质量评价标准采用《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类标准，即昼间65dB、夜间55dB；南侧农居点采用《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类标准，即昼间60dB、夜间50dB。从调查结果与声环境质量标准的对比中可知，四周边界与周围农居点昼间噪声现状能达到相应的标准值。主要环境保护目标：（1）选址区南面的农户。（2）选址区周围地表水。环境质量保护目标：1、地表水：保护目标为苏州塘，保护级别为《地表水环境质量标准》（Ⅲ类）；2、空气：保护目标为该区域的空气环境质量，保护级别为《空气环境质量标准》（二级）；3、声环境：保护目标为该区域的声环境质量，保护级别为《城市区域环境质量标准》（3、2类）。

4．评价适用标准环境质量标准1、地表水地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，相关标准值见表4-1。表4-1GB3838-2002《地表水环境质量标准》项目标准项目标准pH6-9BOD5≤4DO≥5氨氮≤1.0CODMn≤6石油类≤0.05CODCr≤20总磷≤0.22、空气环境按环境空气功能区划分方案，项目所在区域环境空气质量执行GB3095-1996《环境空气质量标准》的二级标准。H2S环境标准执行TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中居住区大气中有害物质的最高允许浓度。THC的环境空气质量标准（一次值）按厂界无组织监控浓度的四分之一计算，确定本项目THC的环境空气质量标准（一次值）为1.0mg/m3。汽油环境标准参照THC，也为1.0mg/m3。具体标准限值见表4-2。表4-2环境空气质量评价标准污染因子选用标准标准限值（mg/Nm3）1小时平均日平均年平均SO2GB3095-1996（二级）0.500.150.06NO2GB3095-1996（二级）0.240.120.08TSPGB3095-1996（二级）-0.300.20PM10GB3095-1996（二级-0.150.1H2STJ36-790.050.015-THC-1.0--3、声环境选址区边界环境噪声执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》的3类标准，南侧农居点执行2类标准，具体标准见表4-3。表4-3GB3096-93《城市区域环境噪声标准》类别昼间dB夜间dB3655526050污染物排放标准污染物排放标准1、废水本项目生活污水纳入xx市秀洲区zzz镇污水管网，最终送xx市污水处理厂集中处理，入网标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，经xx市污水处理工程处理后排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准，具体排放标准限值见表4-4。表4-4水污染物入网标准污染物pHCODCrBOD5NH3-N★三级标准值(mg/L)6-950030035二级标准值(mg/L)6-91203025★：GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准中未规定氨氮排放标准，由于本地区氨氮污染已经比较严重，NH3-N入网标准参照浙江省环境保护局“浙环函【2005】22号”中所规定的《污水排入城市下水道标准》（CJ3082-1999）：氨氮35mg/L。2、废气（1）粉尘排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准。非甲烷总烃排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准，汽油废气排放标准参照非甲烷总烃。具体标准限值见表4-5。表4-5GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准废气最高允许排放浓度最高允许排放速率排气筒高无组织排放监控浓度限值粉尘（炭黑尘、染料尘）18mg/m30.51kg/h1周界外浓度最高点:肉眼不可见0.85kg20非甲烷总烃（炼胶、硫化废气、汽油废气）120mg/m310kg/h15m周界外浓度最高点:4.0mg/m353kg/h30m（2）硫化氢与臭气排放执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准，具体标准见表4-6。表4-6GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准控制项目排气筒高最高允许排放量或标准值厂界标准值硫化氢150.33kg/h0.06mg/m3臭气浓度152000（无量纲）20（无量纲）臭气强度分级法见表4-7。厂界执行臭气强度限值为3级。表4-7臭气强度6级分级法臭气强度（级）感觉强度描述说明0无气味/1勉强感觉到气味（感知阈值）感知阈值，这种情况下，对人是最理想和最满意的。2感觉到微弱气味（能辨认出气味性质、认知阈值）3感觉到明显气味是人们可以接受的水平4较强的气味人们在这样的环境中生活是不可能忍受的5强烈的气味3、噪声厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准，具体标准限值见表4-8。表4-8GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》类别昼间dB夜间dBⅢ6555施工期间噪声执行GB12523--90《建筑施工场界噪声限值》，具体标准限值见表4-9。表4-9施工阶段建筑噪声限值LeqdB（A）阶段主要噪声源昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电据等7055装修吊车、升降机等65554、固废执行《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及《浙江省固体废物污染环境防治条例》中的有关规定。总量控制指标1、总量控制原则根据国家有关规定，纳入总量控制的污染物为CODCr、NH3-N、SO2、烟尘、工业粉尘和工业固体废物。实施污染物排放总量控制，应立足于实施清洁生产、污染物治理达标排放和排污方案优化选择等为基本控制原则。本项目污染物的总量控制目标值，为经处理达标后排放的污染物总量。根据工程分析，项目建成后排放的污染物中，纳入总量控制要求的主要污染物为CODCr、NH3-N与工业粉尘。2、总量控制建议值（1）入网总量CODcr：1.62t/a，NH3-N：0.113t/a（2）排放总量CODcr：0.389t/a，NH3-N：0.081t/a、工业粉尘0.72t/a3、总量控制实施方案由于本项目由目前所在的xx市经济开发区搬入秀州区，其污染物排放总量由企业向秀洲区环保局申请，经审批同意后方能实施本项目。

5．建设项目工程分析工艺流程简述(图示)：1、生产工艺流程（1）半成品制备硫磺生胶→切胶→破胶→塑炼↓→混胶→出片→混炼胶各种配合机混炼胶→热炼→压延→擦胶布帘线或帆布混炼胶→切片→浸泡→打浆汽油→浸胶→烘干→浸胶布或浸胶线绳帆布或线绳混炼胶→热炼→压出或挤出→底胶（2）普通三角带、窄型三角带生产工艺流程底胶↓擦（浸）胶布→裁布→包布→硫化→检验→包装→成品（3）汽车V带生产工艺流程浸胶线绳→牵纱→成品混炼胶→出片（4）运输带生产工艺流程混炼胶→出胶片成型→硫化→检验→包装→成品擦胶布项目污染源分析经分析，本项目主要污染工序见表5-1：表5-1主要污染工序表工序污染物类别产生量主要污染因子炼胶废气3.1t/a非甲烷总烃硫化废气3.771t/a非甲烷总烃0.199t/aH2S等硫化物恶臭3-4级H2S等配料、混炼粉尘3t/a炭黑等浸胶、烘干等废气50t/a汽油炼胶、压延、泵房等噪声80.4-95.9dBLAeq各生产工序固废6t/a废品、边角料职工生活废水3240t/aCODcr、BOD5固废36t/a生活垃圾具体污染源分析：一、水污染源1、冷却废水由于橡胶加工产生大量热量，为保持一定的加工工艺温度，在炼胶、压延、压出、挤出、硫化工序均需要通水冷却。搬迁前后，生产工艺、生产设备不变，预计生产废水产生量仍为150t/d（3.6万t/a）。搬迁后，冷却水拟循环利用，只需定期补充损耗水，无冷却废水排放，补充水量为3t/d（720t/a）。2、生活污水搬迁后，职工人数仍为150人。职工生活用水量按0.1t/p.d计，则生活用水量为15t/d，全年约3600t/a；生活污水量按生活用水量的90%计，则生活污水的产生量约为3240t/a。生活污水中主要污染物浓度CODcr320mg/L，BOD5180mg/L，NH3-N35mg/L，生活污水中CODcr、BOD5与NH3-N的产生量分别为1.037t/a、0.583t/a和0.113t/a。二、大气污染源橡胶制品加工过程产生的大气污染源主要主要为四大部分，即炼胶废气、硫化废气、汽油废气与生产粉尘。1、炼胶废气在塑炼、混炼、热炼、压延等过程中都有热胶烟气排出，炼胶废气是一种复杂的有机废气，根据有关资料，炼胶废气中含有40多种化合物,其中主要是烷烃、烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物。炼胶过程废气产生量约为胶料用量的1%。本项目达到设计生产规模时消耗橡胶310t/a，炼胶过程废气产生量约为胶料用量的1%，即为3.1t/a。炼胶废气主要成分为烃类物质，因此将非甲烷总烃作为其代表污染物。炼胶废气产生工序包括塑炼、混炼、热炼、压延等，其中塑炼、混炼工序布置在炼胶车间，占炼胶废气产生量的70%，即2.17t/a。热炼、压延工序布置在擦胶车间，占炼胶废气产生量的30%，即0.93t/a。本评价要求对炼胶废气采用集中捕集、高空排放的治理措施，捕集率达到70%，排气筒高度不低于15米。治理前后，炼胶废气排放情况见表5-2。表5-2治理前后炼胶废气排放对照表排放源强★车间治理前治理后有组织无组织有组织无组织炼胶车间0擦胶车间0★：炼胶、擦胶车间一班制生产，工作时间8h/d（1920h/a）。2、硫化废气硫化工段产生硫化废气。据有关资料调查，每10公斤混炼胶硫化过程可产生约63克挥发物。本项目混炼胶消耗量约为630吨，产生硫化废气3.97t/a。在高温作用下产生的硫化废气成分较为复杂，且组份多变，大致成分有以下几种：碳氢化合物、酸和酯类、硫化物、有机硫化物等。橡胶硫化时散发出的烟气和蒸汽相混合，使光产生折射通常呈兰色烟雾状，而且这些污染物均带有一定的恶臭。考虑到硫化废气中含有硫化氢、硫醇等硫化物，这些污染物带有恶臭，人们对之较为敏感，故选择硫化氢作为硫化废气的代表污染物之一，产生量约为废气量的5%，即0.199t/a。硫化废气的另一代表污染物为非甲烷总烃，产生量约为硫化废气量的95%，即3.771t/a。据建设单位提供，本项目硫化工序布置在三角带车间和输送带车间，三角带车间混炼胶用量较大，占65%，输送带车间占35%。硫化废气产生量与混炼胶用量成正比，即三角带车间占65%，为2.581t/a，运输带车间占35%，为1.389t/a。本评价要求对硫化废气采用集中捕集、高空排放的治理措施，捕集率达到70%，排气筒高度不低于15米。治理前后，硫化废气排放情况见表5-3。

表5-3治理前后硫化废气排放对照表排放源强★车间类别治理前治理后有组织无组织有组织无组织三角带车间非甲烷总烃0硫化氢0输送带车间非甲烷总烃0硫化氢0：硫化车间日平均工作时间为12h，年工作时间2880h。3、汽油废气搬迁后，胶浆制造过程仍使用汽油作溶剂，汽油在浸泡、打浆、浸胶以及烘干过程中全部挥发。搬迁后，汽油消耗量50t/a，汽油废气产生量为50t/a。根据调查，汽油废气集中产生在烘干与浸浆工序，约占中挥发量的90%，即45t/a，另外，在浸泡、打浆过程也有部分汽油挥发，约占10%，即5t/a。搬迁后，要求对浸胶、烘干、浸泡、打浆工序的汽油废气采取集中捕集、高空排放的方式，排气筒高度拟为30米。浸胶、烘干工序产生的废气比较容易收集，要求收集率达到现有95%的水平。浸泡、打浆工序废气收集难度相对比较大，要求收集率达到80%。治理前后，汽油废气排放情况见表5-4。表5-4治理前后汽油废气排放对照表排放源强★车间治理前治理后有组织无组织有组织无组织0：平均工作时间按12h/d(2880h/a)。(4)生产粉尘粉尘是本项目主要大气污染源之一，产生在配料、混炼工序，粉尘中主要成分为碳黑、碳酸钙等粉料。据调查，粉状原料损耗率为1%，本项目碳黑等粉料总用量为300t/a，粉尘产生量为3t/a。在粉尘两大发生源中，配料工序约占20%，即0.6t/a，混炼工序占80%，即2.4t/a。要求对配料、混炼工序产生的粉尘采取集中捕集、布袋除尘后高空排放，捕集率达到80%，除尘效率达到95%，排气筒高度不低于15米。则治理前后，粉尘排放见表5-5。表5-5治理前后粉尘排放对照表排放源强★车间治理前治理后有组织无组织有组织无组织炼胶车间0★：炼胶车间一班制生产，工作时间8h/d（1920h/a）。三、恶臭硫化工序产生含有硫化氢等恶臭类气体。恶臭为人们对恶臭物质所感知的一种污染指标。其主要物质种类达上万种之多。由于其各种物质之间的相互作用（相加、协同、抵消及掩饰作用等），加之人类的嗅觉功能和恶臭物质取样分析等因素，迄今还难以对大多数恶臭物质作出浓度标准，目前我国只规定了八种恶臭污染物的一次最大排放限值、复合恶臭物质的臭气浓度限值及无组织排放源的厂界浓度限值，即GB14554-93《恶臭污染物排放标准》。目前，国外对恶臭强度的分级和测定多以人的嗅觉感官作为基础得到，如德国的臭气强度5级分级（1958年）；日本的臭气强度6级分级（1972年）等。这种测定方法以经过训练合格的5-8名臭气监测员以自身的恶臭感知能力对恶臭进行强度监测。北京环境监测中心在吸取国外经验的基础上提出了恶臭6级分级法（见表5-6），该分级法以感受器——嗅觉的感觉和人的主观感觉特征两个方面来描述各级特征，既明确了各级的差别，也提高了分级的准确程度。5-6恶臭6级分级法恶臭强度级特征0未闻到有任何气味，无任何反应1勉强能闻到有气味，但不宜辩认气味性质（感觉阈值）认为无所谓2能闻到气味，且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常3很容易闻到气味，有所不快，但不反感4有很强的气味，而且很反感，想离开5有机强的气味，无法忍受，立即逃跑据现状调查，炼胶车间、擦胶车间、三角带、输送带与浸胶车间内均有一定的气味，恶臭等级在3-4级左右，车间外可以闻到一定的气味，但不明显，恶臭等级在2级左右，车间外40-50米基本闻不到气味，恶臭等级在1级左右。四、固体废弃物橡胶制品在生产过程中产生废品以及边角料等，产生量约为1%，即6t/a；职工生活产生生活垃圾，若职工生活垃圾量按1kg/p.d计，则生活垃圾的产生量为36t/a。五、噪声搬迁后，该厂噪声来源仍主要为有开炼机、密炼机、压延机、空压泵、空压机等。设备噪声源强与目前基本相同，见表5-7：表5-7设备或车间噪声声级单位：dB序号名称噪声值所在车间切胶机90.1炼胶车间破胶机94.8开炼机93.2-96.4密炼机95.3三辊压延机92.7擦胶车间开炼机90.9-94.1包布机82.2-86.8三角带车间硫化机80.4-83.3成型生产线86.5运输带车间硫化生产线83.9硫化液压站92.2空压机92.7动力车间高压水泵95.9

6．项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源

(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大

气

污

染

物炼胶非甲烷总烃3.1t/a3.1t/a硫化非甲烷总烃3.771t/a3.771t/a硫化氢0.199t/a0.199t/a烘干、浸胶、打浆等汽油废气50t/a50t/a配料、混炼粉尘3t/a0.72t/a水污染物职工生活CODcr320mg/L，1.037t/a120mg/L，0.389t/aBOD5180mg/L，0.583t/a30mg/L，0.097t/aNH3-N35mg/L，0.113t/a25mg/L，0.081t/a固

体

废

物各生产工序废品边角料等6t/a0职工生活生活垃圾36t/a0噪

声炼胶、压延、泵房等LAeq80.4-95.9dB昼间≤65dB夜间≤55dB主要生态影响:项目建成后，随着人口的增加和生产的正常进行，水和能源的消耗量都将增加，与此同时项目产生的废水、废气、噪声等废物也将增加。若处理不当，则可能会对邻近区域环境造成污染。因此在建设过程中，一定要按生态规律要求，协调处理好项目建设和生态环境保护之间的关系。

7．环境影响分析1、水环境影响分析施工期施工人员生活污水的排放会直接造成对地表水的污染。施工高峰期，施工人员人数可达50人，按用水定额130L/p.d计,生活污水排放量约5.9t/d，CODcr排放量1.89kg/d。施工期应建排水明沟，收集沉淀后排放，同时应加强管理，减少施工期间的污水排放。2、大气环境影响分析施工期的大气污染物主要是施工扬尘。施工工地的扬尘主要来自堆料场的起风扬尘、装卸水泥、砂石料产生的作业扬尘、汽车行驶产生的道路扬尘等，存在于在整个施工阶段（如土地平整、打桩、挖土、铺浇地面、材料运输、装卸等）尤其在晴天，扬尘污染更为严重。据调查，施工现场近地面的粉尘浓度一般为1.5～30mg/m3，随地面风速、天气情况的变化而变化，一般影响范围在工地周围50~100米范围内。在施工过程中必须十分注意施工扬尘，定期给路面洒水，经常清洗车辆，尽可能避免扬尘产生。同时控制施工运输车辆的车速小于40km/h，减少道路二次扬尘产生。黄沙、水泥等粉料应堆置在库房内，远离南面的农户，及时清扫地面和在施工现场洒水。使用合格的施工车辆，保证汽车尾气达到国家规定的排放标准要求。3、声环境影响分析施工期噪声主要产生于各种施工机械（如推土机、挖掘机、压路机、汽锤、挖土机、打桩机、混凝土搅拌机等等），各种机械的声源峰值达85~110dB，尤以打桩机噪声声源最强，影响范围最大。建设单位应选用低噪声的作业机械及施工方法，并严格控制施工时间及施工方式，除需连续作业而必须夜间施工外，其余的不允许夜间施工。如确需夜间作业，必须事先公告周围居民，特别是南面的农户，以取得谅解。4、固废影响分析施工期建筑垃圾主要是废弃建筑材料，可就地作为回填土处理，因此不产生明显的环境影响。营运期环境影响分析1、水环境影响分析本项目无生产废水排放，只排放职工生活污水，排放量为3240t/a，废水中主要污染物CODcr320mg/L、BOD5180mg/L、NH3-N35mg/L。本项目选址在zzz镇腾云村，该区域属xx市污水处理工程截污范围，生活污水排入xx市污水处理工程污水管网（污水入网证明附后），由xx市联合污水处理有限责任公司集中处理达标后排入杭州湾海域，在废水入网的情况下，项目废水对选址区周围水环境基本无影响。xx市污水处理工程入网水质执行GB8978-1996《污水综合排放标准》的三级标准，其中pH6-9、CODCr500mg/L、BOD5180mg/L、NH3-N35mg/L，生活污水经化粪池无害化处理后可以直接入网。2、大气环境影响分析本项目大气污染源有四个：炼胶废气、硫化废气、汽油废气与粉尘。炼胶废气中主要污染因子为非甲烷总烃，硫化废气中主要污染因子为非甲烷总烃和硫化氢等有恶臭的硫化物，粉尘中主要污染因子是炭黑。炼胶废气、硫化废气、汽油废气与粉尘经收集治理后绝大部分为有组织排放，少量为无组织排放。采取治理措施后，各废气排放情况见表7-1。表7-1项目废气排放一览表排放源强★车间类别有组织无组织炼胶车间非甲烷总烃粉尘擦胶车间非甲烷总烃三角带车间非甲烷总烃硫化氢输送带车间非甲烷总烃硫化氢浸胶车间汽油废气GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定，15米与30米高排气筒非甲烷总烃的最高允许排放速率为10kg/h和53kg/h。对照排放标准，本项目炼胶车间、擦胶车间、三角带车间、输送带车间有组织部分非甲烷总烃废气通过15米高排气筒可以达标排放。据了解，浸胶车间拟设30米高排气筒，对照标准，本项目汽油废气用30米高排气筒可以做到达标排放GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定，15米高排气筒粉尘（碳黑尘、染料尘）的最高允许排放速率为0.51kg/h，对照标准，本项目炼胶车间粉尘通过15米高排气筒可以达标排放。GB14554-93《恶臭污染物排放标准》二级标准规定，15米高排气筒硫化氢最高允许排放速率为0.33kg/h，对照标准，本项目三角带车间、输送带车间硫化氢废气通过15米高排气筒可以达标排放。采取治理措施后，炼胶车间、擦胶车间、三角车间、输送带车间与浸胶车间仍有无组织排放废气，对于无组织排放废气，通过卫生防护距离确定其影响范围，卫生防护距离计算公式如下：式中：Cm——标准浓度限值，mg/m3，L——工业企业所需卫生防护距离，m，r——有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，A、B、C、D——卫生防护距离计算系数，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别查表得。QC——工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，见下表，卫生防护距离见表7-2。表7-2卫生防护距离计算结果车间废气名称环境标准（mg/m3）排放源强（kg/h）车间面积（m2）卫生防护距离(m)计算值选取值炼胶车间非甲烷总烃1.016002350粉尘0.994100擦胶车间非甲烷总烃1.01400950三角带车间非甲烷总烃1.022001450硫化氢0.051550输送带车间非甲烷总烃1.03080550硫化氢0.05650浸胶车间汽油废气1.064092100根据GB/T13201-91卫生防护距离的选取原则，炼胶、三角带、输送带和浸胶车间应设置100米卫生防护距离，擦胶车间应设置50米卫生防护距离。据现状调查，炼胶车间、擦胶车间、三角带、输送带与浸胶车间内均有一定的气味，恶臭等级在3-4级左右，车间外可以闻到一定的气味，但不明显，恶臭等级在2级左右，车间外40-50米基本闻不到气味，恶臭等级在1级左右。说明以上车间恶臭50米外对环境基本无影响。因此，从恶臭影响分析，本项目炼胶车间、擦胶车间、三角带、输送带与浸胶车间应设置50米卫生防护距离。综合卫生防护距离理论计算结果与恶臭影响范围调查结果，采取治理措施后，本项目炼胶车间、三角带车间、输送带与浸胶车间应设置100米卫生防护距离，擦胶车间应设置50米卫生防护距离。现场踏勘结合厂区平面布置，生产车间与南侧居民点距离见表7-3。表7-3生产车间与南侧农居点距离居民点生产车间距离（米）炼胶车间40擦胶车间66三角带车间90输送带车间50浸胶车间122从表7-3可以看出，擦胶车间、浸胶车间与南侧农居点距离分别为66米和122米，可以达到卫生防护距离的要求，废气对南侧农居点影响不大。炼胶、三角带和运输带车间与南侧农居点距离均小于100米，达不到100米废气卫生防护距离的要求，以上车间产生的废气将对南侧农户产生较大影响。据调查了解，本项目选址地块南侧的农户属于规划搬迁户，现正在办理拆迁手续。秀洲区zzz镇人民政府对本项目的实施予以大力支持，镇政府承诺：“xx市环菱胶带有限公司搬入该地块，镇政府保证该厂界四周100米内无村民住宅”（证明附后）。同时，xx市环菱胶带有限公司也承诺，在厂界四周100米范围内的农户拆迁后，才投入生产。在按照zzz镇人民政府的承诺拆迁后，南侧农居点与本项目厂界最近距离约为116米，各生产车间与南侧农居点距离见表7-4。表7-4拆迁后生产车间与南侧农居点距离居民点生产车间距离（米）炼胶车间150擦胶车间176三角带车间200输送带车间120浸胶车间232从上表7-4可以看出，拆迁后，生产车间与南侧农户最近距离为120米，各生产车间卫生防护距离均可满足，废气对周围环境影响不大。要求zzz镇人民政府尽快实施拆迁，确保项目实施前拆迁完毕。

3.噪声影响分析根据工程分析可知，本项目的主要噪声源是炼胶、压延、泵房等，声源源强为80.4-95.9dB。本次预测将炼胶车间、擦胶车间、三角带车间、运输带车间、浸胶车间与泵房车间各作为一个整体声源，就生产噪声对四周厂界外的影响进行预测分析。（1）预测模式车间内噪声设备数量较多、分布范围广，因此本评价采用整体声源模型进行预测。其基本思路是：将整个车间看作一个声源，预先求得该整体声源的声功率级，然后计算该整体声源辐射的声能在向受声点传播过程中由各种因素引起的衰减，最后求得预测受声点的噪声级。受声点的预测声级按下式计算：Lp=Lw-ΣAi式中：Lp为受声点的预测声压级；Lw为整体声源的声功率级；ΣAi为声源传播途径上各种因素引起声能源的总衰减量；Ai为第i种因素造成的衰减量。①整体声源声功率级的计算公式Lw=Lpi+10lg（2S）式中：Lpi为整体声源周围测量线上的声级平均值，dB；。②ΣAi的计算方法声波在传播过程中能量衰减的因素颇多。在预测时，为留有较大余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，只考虑距离衰减和空气吸收衰减，其他因素的衰减，如地面吸收、温度梯度、雨、雾等均作为预测计算的安全系数而不计。A．距离衰减AdAd=10lg（2лr2）其中r为受声点到整体声源中心的距离。B．屏障衰减Ab车间维护隔声量取15dB，围墙衰减Ab取3dB，车间外一排建筑物衰减取8dB，二排及以上取10dB。C．空气系数衰减Aa空气对声波的衰减在很大程度上取决于声波的功率和空气的相对湿度，而与空气的温度关系并不很大。其计算式：Aa=10lg（1+1.5×10-3r））Aa=10lg（1+1.5×10-3r）总的衰减量:ΣAi=Ad+Ab+Aa（2）各整体声源参数各整体声源参数见表7-5。表7-5整体声源参数一览表编号名称平均噪声级（dB）有效面积（m2）距离（m）东南西北南侧农户1炼胶车间92.116006043991181582擦胶车间90.21400676899931833三角带车间85.52200739699652114输送带车间泵站★92.4301307030951875浸胶车间★87.264033125169442406泵房92.31505214128147135★：输送带车间泵站布置在车间的东侧。泵房布置在机修动力车间的西面。声功率级：整体声源（主车间）的声功率级计算结果:Lw1=Lpi1+10lg（2S）-15=92.1+10lg[2×1600]-15dB=112.2dB。Lw2=Lpi2+10lg（2S）-15=90.2+10lg[2×1400]-15dB=109.7dB。Lw3=Lpi3+10lg（2S）-15=85.5+10lg[2×2200]-15dB=106.9dB。Lw4=Lpi4+10lg（2S）-15=92.4+10lg[2×30]-15dB=95.2dB。Lw5=Lpi5+10lg（2S）-15=87.2+10lg[2×640]-15dB=103.3dB。Lw6=Lpi6+10lg（2S）-15=92.3+10lg[2×150]-15dB=102.1dB。（3）预测结果噪声影响范围预测计算结果见表7-6。表7-6噪声预测结果单位：dB东厂界南厂界西厂界北厂界南侧农户综合叠加贡献值68.068.958.060.652.0本底值52.849.753.653.350.3叠加值68.169.059.461.354.2（4）噪声影响分析厂界噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准评价，即昼间65dB，夜间55dB。南侧农居点执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》的2类标准，即昼间60dB，夜间50dB。预测结果表明，西、北厂界昼间噪声达标，南侧农居点昼间噪声也可达标，但东、南两厂界昼间噪声超标，超标幅度分别为3.1dB和4.0dB。东厂界噪声超标的主要原因是炼胶、擦胶、三角带与浸胶车间噪声的共同影响，南厂界噪声超标主要是受泵房噪声的影响。为使东、南两厂界噪声达标，需要采取一定的降噪措施：①炼胶、擦胶、三角带与浸胶车间东侧墙体采用隔声墙体，窗户采用隔声窗，使其东侧墙体隔声量达到20dB。②泵房南侧墙体采用隔声墙体，窗户采用隔声窗，使其南侧墙体隔声量达到25dB。采取以上措施后，预测结果见表7-7。表7-7治理后噪声预测结果单位：dB东厂界南厂界西厂界北厂界南侧农户综合叠加贡献值63.062.858.060.650.2本底值52.849.753.653.350.3叠加值63.463.059.461.353.3从表7-7可以看出，采取治理措施后，东、南两厂界噪声也可达标，对选址区周围声环境质量影响不大。4.固废影响分析废品、边角料等生产废料外卖或作为生活垃圾处理，生活垃圾委托环卫部门及时清理，对环境影响很小。5、风险事故分析根据工程分析，该企业在生产过程中使用汽油，并根据生产需要在厂区内设置了5吨的汽油槽罐。汽油由具有危险化学品经营许可证的经销商运输，采用槽车运至厂内，再用泵打到槽罐内。汽油为易燃、易爆物质。因此在运输、储存、使用的过程中若不注意，引起泄漏，将对环境造成严重的影响。本项目的事故风险来源主要有：原料运输过程；原料储存过程；原料使用过程。①原料运输过程本项目使用的原辅材料均采用槽车或瓶罐密闭运输，厂内设槽罐储槽。运输途中若发生交通事故，如槽车罐或瓶罐被撞破，将导致原料漏出，而且部分挥发成气体，对水、大气环境造成污染。②原料储存过程本项目若管理操作不当或意外事故，如储罐遇昼夜温差变化较大而导致阀门泄漏，存在着原料泄漏从而引起燃烧甚至爆炸的事故风险。这不仅会对周围环境产生较大的污染影响，甚至还要危及人身的生命安全。此外，储存、装卸过程可能造成的原料泄漏，除在大气中挥发而损耗外，其余部分会随着地面冲洗水进入污水管道，如果不做好清污分流，地面冲洗水有可能进入雨水管道，从而给附近的内河造成污染。由于汽油为易燃物质，也可能会因火灾的发生，而引起贮罐爆炸。③原料使用过程浸泡、打浆、浸胶、烘干等生产工序均产生汽油废气，尤其是烘干工序，汽油废气产生量大，废气中汽油浓度高，若遇到明火，极易发生燃烧甚至爆炸，对周围环境产生较大影响。6、总量控制分析本项目应实施总量控制的主要污染因子是CODcr、NH3-N与工业粉尘。CODcr与NH3-N入网总量控制标为1.62t/a和0.113t/a、排放总量控制指标为0.389t/a和0.081t/a。工业粉尘排放总量控制指标为0.72t/a。（1）CODcr与NH3-N入网总量：搬迁后，入网生活污水量3240t/a，CODcr与NH3-N入网浓度分别为320mg/L和35mg/L，入网量可以控制在1.037t/a和0.113t/a以下，可以达到入网总量的要求。排放总量：入网废水经xx市污水处理厂处理后排放。xx污水处理厂采取“物化+生化”的处理工艺，能够确保废水达到二级排海标准，即CODCr与NH3-N排放浓度可以控制在120mg/L和25mg/L，排放总量可以控制在0.389t/a和0.081t/a以下，也可以达到排放总量要求。（2）工业粉尘项目实施后，配料、混炼工序产生的粉尘采取集中收集、布袋除尘治理措施后，粉尘排放量可以控制在0.72t/a以下，可以达到总量控制的要求。由于本项目由目前所在的xx市经济开发区搬入秀州区，其污染物排放总量由企业向秀洲区环保局申请，经审批同意后方能实施本项目。

8、公众参与1、调查方式与内容（1）调查方式本项目公众参与主要采用发放调查表的方式，调查公众对本建设项目的意见和建议。（2）调查内容①建设项目实施后对被调查人的损益情况以及可接受程度。②拟建项目周围的居民对项目的态度和建议。2、调查范围与调查对象为使本次公众参与调查具有代表性，调查对象为本项目选址区南侧腾云村的农户，主要是选址区南侧100米范围内的农户（调查表附后）。3、居民调查分析结果调查结果表明，30%被调查者支持本项目的建设，70%的被调查者持无所谓态度，但无任何反对意见。在所调查的10户农户中，9户农户要求项目投产前，周边农户进行拆迁，以减轻对他们的不利影响。本项目选址区东、西两面目前已经是工厂，南面约180米外也是工厂——嘉爱斯热电有限公司，也就是说，本项目实施后，其选址区南面的农户将处于工厂企业包围中。从现场走访也了解到，周边农户强烈要求拆迁的原因是多方面的，不仅仅是担心本项目对他们的不利影响。据了解，本项目选址区南面一片农户已经规划在拆迁范围内，拆迁相关手续目前正在办理。zzz镇人民政府对本项目的实施予以大力支持，镇政府承诺，本项目实施时，保证该厂四周100米范围内无村民住宅。同时，xx市环菱胶带有限公司也承诺，在农户全部搬迁完毕前不投入生产（有关承诺内容附后）。因此，在本项目投产前，周围农户要求拆迁的关切可以基本得到满足。

9．建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源

(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大

气

污

染

物炼胶非甲烷总烃见“1、大气污染防治措施”达标排放硫化非甲烷总烃硫化氢烘干、浸胶汽油配料、混炼粉尘水

污

染

物职工生活CODcr见“2、水污染防治措施”达标排放BOD5NH3-N固体废物各生产工序废品与边角料外卖处理资源化职工生活生活垃圾委托环卫部门清理无害化噪

声炼胶、压延、泵房等LAeq见“3、噪声防治措施”厂界噪声达标其它无///生态保护措施及预期效果：运营期产生的废气、废水等污染物均处理达标排放，固体废弃物作无害化处理，加强厂区的绿化，绿化覆盖率达15%以上。若采取以上措施，则建设区域环境质量生态环境不会明显恶化。本项目主要污染与风险防治措施：一、废气防治措施1、对炼胶废气采用集中捕集、高空排放的治理措施，要求捕集率达到70%，排气筒高度不低于15米。对硫化废气采用集中捕集、高空排放的治理措施，捕集率达到70%，排气筒高度不低于15米。对配料、混炼工序产生的粉尘采取集中捕集、布袋除尘后高空排放，捕集率达到80%，除尘效率达到95%，排气筒高度不低于15米。要求对浸胶、烘干、浸泡、打浆工序的汽油废气采取集中捕集、高空排放的方式，排气筒高度不低于32、采取以上治理措施后，炼胶、三角带、输送带与浸胶车间各设置100米卫生防护距离，擦胶设置50米卫生防护距离，将来在卫生防护距离之内，不得新建居民住宅、学校、医院等人群密集活动场所。3、配料、混炼尽可能采取密封操作，同时加强管理，减少粉尘的产生量。加强设备维护管理，确保密炼机的密封性能与除尘器的捕集率与除尘效率。为接触粉尘的职工配备必要的防尘用品。以上废气治理废用约为30万元。二、水污染防治措施1、冷却废水循环使用，不排放。2、生活污水入网，具体工艺为：生活污水化粪池xx市污水处理工程管网达标排放其它生活污水3、厂内做到清污分流，雨污分流。以上废水治理投资费用约为10万元。三、噪声防治措施1、炼胶、擦胶、三角带与浸胶车间东侧墙体采用隔声墙体，窗户采用隔声窗，使其东侧墙体隔声量达到20dB。泵房南侧墙体采用隔声墙体，窗户采用隔声窗，使其南侧墙体隔声量达到25dB。2、对高噪声设备安装时采取减震降噪措施。3、建立设备定期维护保养制度，防止设备故障形式的非正常噪声，同时确保环保措施发挥最佳功效。4、加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声。5、确保执行建设单位提供的二班制（6:00~18:00）作业时间，严禁夜间（22:00-6:00）生产。6、厂区植树种草，既美化环境，又降低噪声。以上噪声治理投资费用约为5万元。四、风险事故的防范措施为使环境风险减少到最低限度，必须加强劳动、安全、卫生和环境的管理。可以从人、物、环境和管理四个方面寻找影响事故的原因，制定完备、有效的安全防范措施，尽可能降低本项目环境风险事故发生的概率，减少事故的损失和危害。1、风险防范措施（1）原料运输过程中①汽油运输采用槽车或贮瓶密闭运输，禁止超载；②禁止与其他易燃、易爆物拼车运输；③危险物品的装运应做到定车、定人，并在其外包装的明显部位粘贴GB190－85《危险货物包装标志》规定的危险物资标记。运输车辆中途不得停车住宿，因突发事件不能准时达到目的地或需停车住宿，应向途中所在公安机关报告，停靠在指定的停靠点，并办理相关延期到达证明；车辆配备防护用品，合理选择运输路线、时段，并限速行驶，减少事故发生概率及风险；一旦出现事故，必须保护现场，迅速报告公安交通、消防、环保部门，及时疏散群众，防止事态进一步扩大，协助公安交通、消防人员抢救人员和物资，使损失减少到最低程度。④卸料时应设立必要的警戒距离，槽车和储罐连接输送管线之间应设立紧急断开接头。（2）原料储存过程中对各类原辅材料应按照有关消防规范分类储存，并配备必要的消防设施，对原料罐区地面进行水泥硬化。要求汽油贮罐区四周设立围墙和防火墙，并构建相应的事故应急池。一旦贮罐破损，可将汽油收集在事故围堰中或应急池中，以便及时采取补救措施。储罐应加装呼吸阀。储罐区安装避雷装置，且有可靠的接地装置。原料贮罐应定期进行整体试验，包括水、气静压试验、外观检查（有无破损、泄漏），用非破坏性的无损测厚仪器检查罐壁腐蚀程度。厂区应有完整、方便的环形消防通道及人、车行道。地上管道的安置应该防止汽车等的碰撞或挤压，防止管道的支撑物对管道的磨损。在不影响生产的情况下，尽可能减少有机易燃物质的贮存量。加强职工管理，建立原料的日常保管、使用制度，进行必要的安全消防教育，并做好个人防护。（3）原料使用过程中企业应加强设备管理，确保设备完好。应制定严格的操作、管理制度，工作人员应培训上岗，并经常检查，防止“跑、冒、滴、漏”的发生。设备、管道、阀门等均采用可靠的密封技术，在可能产生泄漏的部位或聚集点装设气体检测器，在可能着火的设施附近设置感温感烟火灾报警器。本项目浸胶过程会产生静电，若不及时导出，将引起静电累积，可能产生静电放电。由于后续烘干工序温度较高，超出汽油的闪点，而且烘箱为封闭系统，内部汽油浓度较高，若在烘箱内发生静电放电，极有可能引起燃烧、甚至爆炸。为防止燃烧、爆炸风险，要求建设单位在有溶剂挥发的所有工序，特别是烘干、浸胶、打浆工序必须使用防爆电器，严禁明火、火花与火星。对可能产生静电的物体必须有可靠的接地措施。2、危险物质事故应急措施（1）火灾应急措施一旦发生火灾爆炸，尽可能将容器尽快撤离火场或对其进行隔离。灭火剂可用干粉、二氧化碳气和砂土等。若火灾的同时，汽油原料发生泄漏，应尽可能切断泄漏源，及时阻断泄漏点周围的雨水管道，将泄漏部分引入应急池中。（2）泄漏应急处理一旦汽油等原料发生泄漏，应迅速撤离泄漏污染区人员至安全距离，并对泄漏区进行隔离，严格限制出入。同时立即切断火源。少量泄漏可用砂土或其他不燃材料吸附或吸收；大量泄漏应迅速构筑围堤，将泄漏部分引入应急池中，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间，严禁进入附近内河，如东面的河浜，以确保周围地表水不受污染。并用泡沫覆盖，降低蒸汽挥发，用防爆泵转移至槽车或专用收集容器内，运至专业处理场所进行处理。以上风险防范投资废用约为3万元。五、其他到目前为止，该厂址厂已经使用15年左右。生产过程中，由于原辅材料撒落、废水渗透，长年累月，日积月累，不可避免地对厂区及周围土壤造成一定的影响。该厂搬迁后，原厂址的用途目前尚未完全明确。为确保该地块的使用安全，要求选用该地块的建设项目环境影响评价应进行土壤评价。若作为居住、学校、医院等人群集中活动场所用地，则必须进行土壤监测和评价。

10．结论与建议1、结论（1）项目基本情况xx市环菱胶带有限公司整体搬迁项目选址于xx市xxxx村工业功能区，设计规模为年产普通三角带600万A米，窄型三角带9万A米，汽车V带2万条，运输带9万㎡。项目总投资4500万元，需要员工150人。（2）周围环境质量现状项目选址区环境空气质量状况良好，达到GB3095-1996《环境空气质量标准》的二级标准。纳污水体的水质严重恶化，不能达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准的要求，水质污染以有机污染为主。选址区与声环境质量可以达到GB3096-93《城市区域环境噪声标准》的Ⅲ类标准。（3）项目污染源分析结论以新带老削减10-1污染物产生、削减与排放一览表项目现有排放量搬迁项目以新带老削减排放量增减产生量削减量排放量废水3240324003240324032400CODcr（t/a）1.0371.0370.6480.3891.0370.389-0.648BOD5（t/a）0.5830.5830.4860.0970.5830.097-0.486NH3-N（t/a）0.1130.1130.0320.0810.1130.081-0.032废气6.8716.87106.8716.8716.8710硫化氢（t/a）0.1990.19900.1990.1990.1990汽油（t/a）505005050500粉尘（t/a）1.17632.280.721.1760.72-0.456固废0660000生活垃圾（t/a）036360000本项目主要噪声源为：炼胶、压延、泵房等，噪声声压级在80.4-95.9dB。（4）环境影响分析结论废水：冷却废水循环使用，不排放，生活污水排入xx市污水处理工程管网，经集中处理后排放，对内河水环境基本无影响。废气：采取治理措施后，非甲烷总烃、硫化氢与粉尘通过15米高排气筒可以达标排放，汽油废气通过30米该排气筒可以达标排放。对于无组织排放的废气，炼胶、三角带、输送带与浸胶车间应设置100米卫生防护距离，擦胶车间应设置50米卫生防护距离。据现场踏勘，环境现状不能完全满足卫生防护距离的要求。秀洲区zzz镇人民政