商都中建金马冶金公司回转窑年产50万吨红土镍烧结矿技改项目可行性研究报告

商都中建金马冶金公司回转窑年产50万吨红土镍烧结矿项目可行性研究报告PAGEPAGE75商都中建金马冶金公司回转窑年产50万吨红土镍烧结矿技改项目可行性研究报告

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 51.1项目名称、建设地点、建设单位名称、企业性质 51.2项目提出的背景与理由 51.3项目建设条件 81.4建设规模与产品方案 91.5可行性研究的范围 101.6资金筹措 101.7投资使用计划 101.8经济效益和社会效益评价 101.9编制依据 112.0指导思想与原则 112.1研究结论、存在问题和建议 122.2主要技术经济指标表 13第二章市场背景 142.1全球镍矿资源、生产、供需、价格的背景述评 142.2中国回转窑冶炼红土镍矿的现状 18第三章项目单位简介 23第四章项目技术和设备方案 244.1项目实施前技术方案（“无项目”） 244.2项目实施后技术方案（“有项目”） 264.3产品方案 304.4设备方案 314.5项目建设条件 344.6土建工程方案 384.7总图运输 424.8给排水 444.9安全及消防 474.10防雷及接地 484.11工厂组织机构及定员 49第五章项目组织实施方案 515.1项目实施规划 515.2项目实施内容 515.3项目实施进度的安排 525.4项目实施进度表 535.5项目实施进度的保障措施 545.6项目实施组织机构设计方案 555.7项目实施所需人力资源配置方案 55第六章投资估算和资金筹措 586.1估算依据 58第七章财务评价 597.1评价说明 59第八章环境保护 60第九章节约与合理利用能源 669.1设计原则 669.2设计依据及标准 669.3能源消耗种类和数量分析 679.4能耗指标 679.5当地电力供应情况 679.6节能措施 689.7节能效果 69第十章项目不确定性及风险分析 7110.1项目投资费用风险 7110.2项目技术风险 7110.3项目生产风险 7110.4项目其他风险 71第十一章结论 72附表

第一章总论1.1项目名称、建设地点、建设单位名称、企业性质项目名称：商都中建金马冶金公司回转窑年产50万吨红土镍烧结矿技改项目项目性质：改建建设地点：内蒙古自治区商都县建设单位：华迪钢业集团商都中建金马冶金公司1.2项目提出的背景与理由1.2.1社会宏观环境分析中国是一个镍紧缺国，每年镍金属需要量约25-30万吨左右，中国镍金属生产主要是金川集团，2008镍金属产能是12万吨，占中国镍金属产量的90%，缺口部分尚需进口。中国镍的总储量很少，能经济地利用传统选冶工艺处理的镍矿越来越少，过去一直未被开发利用的难选的低品位氧化红土镍矿的开发及提炼，目前已走在世界红土镍提炼的前列，提炼技术及工艺非常成熟并在中国沿海及内地各个地区大规模的实施，自2005年以来，中国在高炉炼铁的基础上转为高炉冶炼低品位的红土镍，为中国的钢铁企业提供了大量低成本高品质的镍铁，从而由此引起中国对红土镍的需求大大增加，在2006-2009年上半年止，中国就进口来自印度尼西亚及菲律宾等国含镍量为0.7%-2.2%的红土镍6000万吨，进口价格最高时到岸价（CIF）达到100美元每吨。印尼是全球红土镍的主要出产地。目前，中国对该性质的矿进行了大量的试验研究和生产实践，采用烧结、高炉冶炼及电弧炉冶炼等工艺处理这种氧化镍和低品位镍矿的生产新工艺及流程来加工生产镍铁以满足中国对金属镍的需求。红土镍回转窑两步生产含镍生铁的方法是全球冶炼氧化红土镍的投资最少，效果显著的一种方法。回转窑冶炼红土镍的方法在日本国已实施多年，由于该技术对中国及国际上的封锁，因而一直未在中国及除日本国以外的国家用来冶炼氧化红土镍,从2008开始,这一技术开始在中国实施,已有多家企业利用原有的回转窑开始生产镍铁,其中一家企业已在天津黄骅港投资3亿元人民币开工建设回转窑冶炼红土镍的加工厂。回转窑冶炼金属矿的技术在中国有几十年的厂史,生产和加工工艺非常成熟。回转窑两步生产含镍生铁的液态镍铁冷却成生镍铁，破碎后干磁选成高品质的生镍铁，与国内现有高炉冶炼及日本技术相比损耗少，工艺简单、生产安全、操作方便、能源消耗低、投资成本低。回转窑两步法根据红土镍含镍和铁的不同情况可生产的成品为含镍8-18%的含镍生铁。通过电炉精炼后可以直接用于304系列不锈钢制造，也可直接用作不锈钢的生产原料,同时可作为钢水熔炼时的冷却剂，与同类产品相比的市场使用面广，市场需求大。1.2.2项目相关政策分析为从法律和法规制度上保障和支持全国节能工作的开展，中央和地方各级政府相继出台各项法律和法规政策。中国面对有限的能源资源积极应对，相继出台了各项节能法规，其中最重要的是《中华人民共和国节约能源法（修订版）》和《中华人民共和国循环经济促进法》等基本法规和制度。这是一项指导我国产业节能的根本法律制度。根据《中华人民共和国节约能源法（修订版）》第二节第三十条规定：国务院管理节能工作的部门会同国务院有关部门制定电力、钢铁、有色金属、建材、石油加工、化工、煤炭等主要耗能行业的节能技术政策，推动企业节能技术改造。国家通过制定节约能源法规制度，明确提出高耗能行业必须进行节能技术改造，实现循环经济和可持续发展。根据《中华人民共和国循环经济促进法》第二章基本管理制度第十六条规定：国家对钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油加工、化工、建材、建筑、造纸、印染等行业年综合能源消费量、用水量超过国家规定总量的重点企业，实行能耗、水耗的重点监督管理制度。国家再次立法来明确高耗能行业进行节能技术改造来降低能耗。国家发改委也发布相应文件《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号），也指出政府鼓励企业进行节能减排的改造工作。1.2.3项目现实背景分析回转窑烧结生产红土镍矿是目前国际加工红土镍的最新最好的技术。现有红土镍提取金属镍的工艺对红土镍矿的镍的品位要求高，高炉冶炼主要能耗是焦炭，电炉冶炼高耗电能，浸法提炼环境污染严重，且生产时原材料损耗大，投资额大，工艺复杂，安全生产不易控制。与现有技术相比，项目损耗少，工艺简单、生产安全、操作方便、能源消耗低、投资成本低，产品市场需求量大。工艺特点及优势1、本项目利用回转窑冷却塔进行密封冷却，提高了产品的品质及成品的回收率，本项目技术在球磨、磁选工艺阶段与同类工艺技术比，电能消耗低、球磨设备投资省、产能高，不会产生工业冷却时的高温废气，一次回转窑中的尾气可用来发电及作为原料的风干脱水循环使用；冷却用水量少，冷却水循环利用，无污水排放；2、熔炼的主要能源为煤炭,而不是价格昂贵的焦炭或电能，能源消耗低且容易获得，窑中尾气可以用来发电及作为热风用于原矿混合料风干脱水，减少石灰石、煤粉的投量，环保节能，无大气污染及废气排放；3、所产镍铁质量高（含镍8-18%），可直接用作不锈钢的生产原料、同时可作为钢水熔炼时的冷却剂，与同类产品相比的市场使用面广，市场需求大。商都中建金马冶金公司原有红土镍矿烧结生产工艺采用烧结机生产，产量低，不能满足公司的生产发展和当地环保部门的要求，为了减少对自然环境的污染，全面综合提高社会资源的有效利用，同时增加企业经济效益，提升企业综合生产素质，采用回转窑烧结红土镍矿具有非常深远的意义。1.3项目建设条件1.3.1项目地理与交通拟建场地在内蒙古自治区商都县工业园区。本工程建设场地选择在商都县，其地理位置：东经113°08’-114°15’，北纬41°18’-42°09’，县辖14个乡镇，总土地面积为4304．4公顷。商都县属内蒙古自治区乌兰察布市，位于乌兰察布东部，地处内蒙古、河北、山西三省交界处，并跨入北方地区京津三小时经济圈。地理位置优越，交通十分便捷，呼满通道、国道208支线从商都通过，形成了北通二连、东往北京、西连呼市包头、南去山西大同、横贯全区东西、连接东北与西部的铁路、公路主干线从商都经过。1.3.2气象资料建设区平均海拔1400多米，属中温带大陆性季风气候，光资源丰富，干燥少雨，地下水富集。平均气温为3.1℃，无霜期120天左右，年均降水量351.5毫米。1.3.3厂区地形条件厂区地貌北部由低山丘陵区、宽谷洼地区和山间盆地组成，东南部为山前倾斜平原、河谷平原及湖积平原组成的商都盆地区。1.3.4供电本项目由商都旗台220kv变电站35kv侧分两回线引入厂区，作为项目主供电源；由厂区外的10kv线路引入作为备用电源。1.3.5供水厂区用水由本公司三眼机井的DN80mm水泵供应，供水能力不小于601.3.6工厂运输项目所处地理位置距二广高速公路和京藏高速公路大约60公里，交通极为方便，运输均采用公路运输。1.4建设规模与产品方案1.4.1建设规模项目实施前（无项目）原有烧结机生产线。项目实施后（有项目）建设规模为2条年产50万吨红土镍矿烧结矿回转窑生产线。1.4.2产品方案项目实施前（无项目）年生产红土镍矿烧结矿53万吨。项目实施后（有项目）产品方案为年产100万吨红土镍矿烧结矿1.5可行性研究的范围本可行性研究的范围从红土镍矿、煤粉等原料进厂到烧结矿出厂的生产线以及必要的辅助生产设施，可行性研究的内容包括制棉车间的建设条件、生产工艺、建筑工程、电气自动化、总图运输、给排水、环境保护、劳动安全、节约能源等，并根据建设规模和技术方案进行投资估算和技术经济分析。1.6资金筹措项目总投资万元，拟从三个渠道筹措，一是申请扶持资金万元；二是银行贷款万元；三是企业自筹万元。1.7投资使用计划项目计划建设期月，总投资万元，建设期投资万元。项目建设期投资包括：包括建筑工程费万元，设备购置费万元，安装费用万元，其它费用万元，预备费用万元，建设期利息万元。项目投产使用流动资金万元。1.8经济效益和社会效益评价1.8.1利润总额及分配。1.8.2财务内部收益率、财务净现值、投资回收期。1.9编制依据（1）华迪钢业集团商都中建金马冶金公司与公司签定的技术合同书；（2）华迪钢业集团商都中建金马冶金公司与公司编制可研报告的委托书；（3）华迪钢业集团商都中建金马冶金公司提供的有关基础资料。2.0指导思想与原则（1）充分进行技术方案的优化研究，力求生产车间总平面布置紧凑、工艺流程顺畅、尽量减少生产环节、增加厂区绿化面积，建设一个文明、美丽、环保的现代化工厂。（2）考虑各生产线在流程及工艺上的衔接，使各生产线形成统一的整体。（3）采用国内先进、成熟、可靠的技术与装备，确保整体水平处于国内先进水平。（4）在设计中处处体现执行国家节能政策，强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供技术保障。（5）在工艺先进的前提下采用优化建筑结构设计等措施，尽可能降低工程投资。（6）贯彻执行国家对环保、劳动安全、工业卫生、计量、消防等方面的有关现行规定和标准，采用先进、成熟、可靠的环保技术装备，并做到“三同时”。（7）主机设备的选型紧紧围绕投产后尽快达标达产这个中心，使工程建设达到预期的经济效益和社会效益。（8）重视辅机设备的可靠性，为充分发挥主机生产能力，辅机设备规格和能力适当留有余地，以避免由于辅机设备故障及能力而影响系统产量和运转率。（9）采用节能工艺和国家推荐的节能机电设备，以降低产品成本。(10)采用先进、可靠的集散式控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的。2.1研究结论、存在问题和建议2.1.1研究的简要综合结论通过市场分析、技术方案论证及技术经济分析，初步结论如下：本项目采用为红土镍矿、煤粉等原料制造烧结矿生产工艺，项目符合国家的产业和环境保护政策。有利于资源的综合利用，改善当地的自然环境。本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，公路、铁路、水路交通条件方便，满足运输量的要求。通过项目烧结生产的产品有明显的价格优势，企业经济效益和社会效益明显增加。本工程积极采用了先进可靠的技术和设备，设备完全可以由国内解决。技术经济结果表明，项目经济效益明显，全投资内部收益率，（税前），盈亏平衡点为%，说明此项目有较强的抗分险能力。2.1.2存在问题和建议项目存在的问题是项目建设投产后，由于原料成分的波动，会造成产品产量和质量不稳定，会对项目产生影响及波动。针对项目存在的问题，我们建议原有生产企业必须控制原料的稳定性，实现项目设计要求。2.2主要技术经济指标表

第二章市场背景2.1全球镍矿资源、生产、供需、价格的背景述评2.1.1资源／储量2010年底，中国查明资源储量801.39万吨。查明资源储量中基础储量272.72万吨（其中储量231.87万吨），资源量528.67万吨。新中国成立以来至2010年累计查明镍金属资源／储量972.29万吨，其中基础储量433.33万吨。查明资源／储量数量增长最快的时期是1962年到1975年。1976年到2008年期间查明资源／储量数量增长减缓。20世纪80年代以后找矿难度加大。根据对国内基性-超基性岩体区域调查和普查找矿的结果，近期难以在中国地表发现大批新的大型铜镍矿床。2.1.2产量从1955年至2008年，中国矿山共生产镍82.78万吨，冶炼厂共生产精炼镍90.73万吨（表1)，它们都产自硫化铜镍矿床。2004年以前矿山产量和冶炼生产能力相当，主要使用中国矿山生产的原料冶炼镍，2005年开始从国外进口原料以满足冶炼生产能力的需求。名称单位1999年2000年2001年2002年2003年2004年2005年2006年镍精矿万吨含镍量4.955.035.155.376.117.567.278.21精炼镍万吨金属量4.445.094.975.246.477.589.5110.19消费量万吨金属量4.25.379.149.0713.7814.3718.8523.5表二中国镍矿及有关产品产量及消费量2.1.3消费2006年中国镍消费量达到19.29万吨。2000年以前原料可满足中国国内消费的需求，从2001年开始由于中国不锈钢和电池产量快速增加，原料不能满足中国国内消费的需求，2000-2006年间消费量的年均增长率为23.75%，国内原料的自给率从90%快速下降到40％左右，缺口靠进口补充（表二）。

2.1.4需求1990-1999年中国不锈钢产量始终徘徊在25-40万吨，镍／钢比值为0.04％，与世界平均镍／钢比值0.11％和工业发达国家的比值0.16-0.23%有很大差距。新世纪伊始中国开始进人规模化生产不锈钢阶段，产量快速增长，2002年120万吨，2003年180万吨，2004年275万吨，2005年387万吨，2006年536万吨。根据目前中国钢铁厂发展规划的统计，2011年中国不锈钢产量将可能达到600-900万吨。仅根据中国不锈钢产量数据测算，2011年中国镍的消费量将达到24-36万吨。2.1.5世界镍矿资源储量2006年世界镍储量为6400万吨，储量基础为14000万吨。目前世界陆地探明的镍储量可以满足未来几十年内生产的需求。世界镍储量主要集中分布在古巴、加拿大、俄罗斯、新喀里多尼亚、印度尼西亚、菲律宾、南非、澳大利亚、中国和巴西等国家，它们约占世界镍总储量的91％。世界陆地已查明镍平均含量接近（或大于）1％的镍矿资源量为1.30亿吨。其中60％属于红土型镍矿床，其共、伴生矿产主要是钴和铁，主要分布在赤道附近的古巴、新喀里多尼亚、印度尼西亚、菲律宾、巴西、哥伦比亚和多米尼加等国家；40％属于岩浆型铜镍硫化物矿床，其共、伴生矿产较多，主要有铜、钴、铂族、金、银、镓、钢、锗、硫、硒、蹄等，主要分布在欧、亚、非、澳和北美洲的古老地盾区、中生代凹陷区和古生代地槽褶皱带的岩浆侵入岩体中，这些侵入体多受旁侧的深大断裂控制，如加拿大、俄罗斯、澳大利亚、中国、南非、津巴布韦和博茨瓦纳等国家的铜镍矿床。另外，大洋深海底和海山区的锰结核和锰结壳中还含有大量镍资源，其主要共、伴生矿产是铜、钴和锰，主要分布于太平洋海底。2.1.6国际红土镍矿的开发利用现状目前国际利用湿法冶炼红土镍矿，鉴于红土镍矿的成分不同，往往采用不同的方法和流程，还原焙烧-氨浸、高压酸浸、常压浸出、堆浸等。2.1.7镍的消费和价格2006年世界精炼镍消费量为137.67万吨。由于不锈钢和耐热钢约占镍消费量66%（世界不锈钢产量增加10%，镍消费量增加1%)，因此不锈钢产量是镍需求量的标志之一。2005年世界不锈钢产量为2432万吨，2006年为2836万吨。其中中国产量快速增长，2005年中国产量为387万吨，2006年为536万吨。2009年世界经济开始复苏，2011年持续向好，不锈钢产量持续上升，特别是中国，镍消费量快速增加。近年来由于航天、航空器制造业和电子制造业的快速发展，镍基合金、铜基合金和镍电池（NiCad和NiMH）领域镍的消费量快速增加。因此从长期趋势看，世界镍消费量仍将呈增长态势。国际和国内市场镍价（表4、5)。表五金川公司2009年8月金属镍出厂价格2009年1-9月电解镍市场价格走势图2.2中国回转窑冶炼红土镍矿的现状中国的现代化镍铁冶炼还处于空白状态，目前生产低镍生铁的小高炉和小矿热炉工艺由于高能耗、高污染，在激烈的市场竞争下正逐渐退出历史舞台。（一）、鼓风炉(小高炉)工艺鼓风炉工艺是最早出现的红土镍矿冶炼镍铁的技术，1875年，在新喀里多尼亚小高炉就已应用，后法国也有采用，但该法因消耗大量优质焦炭、污染严重而为人诟病。最终该工艺在市场竞争和环保压力下停止，1985年日本矿业公司佐贺关冶炼厂的最后一座镍铁高炉熄火，标志着鼓风炉冶炼镍铁技术在欧美、日本等发达国家寿终正寝。前几年我国快速发展的不锈钢生产拉动了镍铁需求，在高镍价、低价焦炭、低环保门槛的条件下，部分投资者利用钢铁产业政策淘汰的炼铁高炉冶炼镍铁，获得暴利。但随着焦炭价位回归合理、镍价下跌和环保政策落实，目前高炉镍铁厂大部分已停产。高炉冶炼镍铁技术必将被淘汰的主要原因是：(1)原料适应性差、高炉无法大型化红适用“高铁低镁(低镍)”红土镍矿，当红土矿含镍1.5％、含铁35％时可得到含镍约4％的低镍生铁。如果用低铁高镁(高镍)矿，高炉渣量大、粘度大炉况顺行难以保证。由于炉料强度低，只能采用小型高炉(矮高炉)生产镍铁。(2)产品质量难以符合炼钢要求高炉含镍生铁品位低，一般在2～8％，大多在5％以下，冶炼不锈钢时需要配合加入较多的镍板，这提高了单位原料镍的成本。该工艺焦炭、熔剂的用量大，P、S大部分进入产品，镍铁品位低、ω(S)、ω(P)含量高，增加了不锈冶炼的负担。(3)生产工艺不稳定镍铁的成分波动大，不易控制，难以大批量稳定供货。(4)焦比高生产含镍2％的镍铁，每吨镍铁的焦炭消耗大于1.0t；生产含镍5％的镍铁，每吨镍铁的焦炭消耗量约2.0t。(5)污染严重除去传统高炉污染，氟化物的污染更严重。为保持高炉顺行，必须加入萤石以提高炉渣流动性，萤石加入量占炉料总量的8～15％，国内镍铁小高炉没有脱氟设备，全部放散，对人和环境伤害巨大。（二）冷料入炉“烧结机-矿热炉”镍铁工艺由于焦炭涨价和用户要求高含镍量的镍铁，国内建设了一些用烧结机生产红土镍矿烧结矿，冷却后入矿热炉冶炼镍铁的工厂。其中很多是改造旧的铁合金电炉来生产镍铁，变压器容量多为6.3MVA、9MVA和12.5MVA，最大的为25MVA。该工艺不用焦炭，原料适应性比小高炉好，产品镍含量更高，但仍存在能耗高、效率低的缺陷。某厂用2％品位的镍矿，生产含镍11～14％的粗镍铁，每吨粗镍铁冶炼电耗(1～1．2)×104kWh/t，折合吨金属镍电耗8.8万kWh，是RKEF工艺的2倍多。原因在于：“烧结机-矿热炉”工艺无法为矿热炉提供预还原的高温料。25MVA矿热炉4h出一次铁，每次出铁量约15t，折合lMW功率年产镍金属量仅140t。高电耗和低效率与冷料入炉相关，大量时间和电力用于炉料升温。“烧结机(有的还采用土法烧结工艺和烧结锅工艺准备矿热炉用原料)-矿热炉”工艺的产镍铁厂都没有完善的环保设备，特别是矿热炉为敞开式或者半密闭的小烟罩式，不能回收煤气，不但污染环境，还造成煤气浪费。烧结机也全部没有安装余热回收利用设施，这类工厂不具备现代化、大规模的镍铁生产条件。有的工厂利用电弧炉处理烧结矿，生产镍铁，效益更差，基本上已停产。（三）RKEF工艺(“回转窑-矿热炉”法)RKEF工艺技术(“回转窑-矿热炉”法)始于20世纪50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功，由于产品质量好、生产效率高、而且节能环保，RKEF工艺很快取代了鼓风炉工艺。随着冶金科学技术的发展，RKEF工艺也吸纳了包括自动化、清洁生产在内的众多最新技术成果，在设计制造、安装调试和生产操作上日臻成熟，已成为世界上生产镍铁的主流工艺技术，占据统治地位。目前全球采用RKEF工艺生产镍铁的公司有十几家，生产厂遍及欧美、日本、东南亚等地，其中最大年产能达7～8万t金属镍，在长期的经营中，尽管世界镍行业风云变幻、镍价大起大落，但这些镍铁厂大都保持着良好的业绩。2005年美国金属学会调查了世界红土镍矿冶炼厂及年产量，见表6。

表62009年美国金属学会调查的世界红土镍矿冶炼厂及年产量这13家镍冶炼厂的年产量总计约36.5万t，约占世界原生镍总产量的30％，占红土矿火法冶炼镍铁产量的8l％(2007年世界总产镍量142万t，氧化镍矿的贡献为42％，以镍铁形式生产金属镍量约45万t)。可见，在世界范围，以廉价的红土镍矿为原料，采用RKEF火法冶炼镍铁的工艺技术具有很强的适用性和经济性。

第三章项目单位简介华迪钢业集团商都中建金马冶金公司位于内蒙古商都县工业园区，公司于2004年6月成立，公司拥有净资产1.6亿元，现有4台12500KVA矿热炉、两座3.5万KW变电站，年产镍合金5.28万吨，年销售收入12亿元，利税8千万元。公司现有员工420人，其中高级工程师11名，中级工程师18名，技师32名。商都中建金马冶金公司主要产品是高镍合金，产品主要供应华迪钢业集团和太钢集团公司。公司生产设备配套，工艺技术先进，产品质量稳定，已通过ISO9001-2000质量认证，公司引进朔州晋源特种合金有限公司多项发明专利应用于生产当中，取得了良好的经济效益，公司拥有国家二级实验室一个，为研发和节约成本创造了有利条件，同时公司还为当地解决420多名下岗人员再就业问题，获得很好的社会效益。公司4台12500KVA矿热炉均配套4台布袋除尘器，经乌兰察布市环保局监测，烟气排放达到国家二级排放标准，每日生产出的废渣通过磁选后，按商都县政府指定区域堆放，严格控制废渣的二次大面积污染。

第四章项目技术和设备方案4.1项目实施前技术方案（“无项目”）4.1.1项目实施前生产规模项目实施前年生产红土镍矿烧结矿53万吨。4.1.2项目实施前技术工艺烧结工艺流程：主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。（1）烧结原料的准备主要是：①矿粉含镍量较高、粒度<5mm的矿粉，一般要求成分稳定，杂质少。②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。③燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。（2）配料与混合①配料配料比例为：81%的红土镍矿、9.2%的石灰、9.8%的焦粉。②混合采用二次混合，混合时间一般不少于2．5～3min。烧结生产烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等主要工序。①布料将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10～25mm，厚度为20～25mm的小块烧结矿作为铺底料，其目的是保护炉箅，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉箅粘料。铺完底料后，随之进行布料。布料时要求混合料的粒度和化学成分等沿台车纵横方向均匀分布，并且有一定的松散性，表面平整。目前采用较多的是圆辊布料机布料。②点火点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。点火温度取决于烧结生成物的熔化温度。常控制在1250±50℃。点火时间通常40～60s。点火真空度4～6kPa。点火深度为10～20mm。③烧结准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。烧结风量：平均每吨烧结矿需风量为3200m3，按烧结面积计算为(70～90)m3／(cm2．min)。真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。料层厚度：合适的料层厚度应将高产和优质结合起来考虑。一般采用料层厚度为250～500mm。机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点烧透烧好。实际生产中，机速一般控制在1.5～4m／min为宜。4.2项目实施后技术方案（“有项目”）4.2.1设计原则：本设计为老厂技术改造，采用简单、实用、节省的原则。4.2.2原燃料消耗

表4-1原燃料消耗表注:镍矿量以干重计。原矿含有10%的化合水和21%的吸湿水。

序号原料名称日耗月耗t年耗t重量t容积m31镍矿2×12002×6662×360002×3960002石灰石2×1372×912×41102×452103无烟煤2×482×962×14402×158404烟煤2×962×28802×31680总计2×14812×444302×4887304.2.3原料要求(1)Ni品位，希望在1.5以上，最好2.0以上。(2)Fe／Ni，希望在6～10，最好接近6，中Ni品位高；如果Fe／Ni>10，则很难冶炼出含20％的镍铁，因为原料中Fe过高，很难在回转窑中控制氧化铁的还原度。(3)MgO/SiO2，在0.55～0．65较合适，少量加入熔剂就可以得到低熔点的炉渣结构。以上3个条件只是合适的条件，而不是必须的条件，在矿石条件不符合上述要求时，可以生产品位较低的镍铁，技术经济指标将受到影响。4.2.4工艺流程红土镍矿受料斗皮带机锁风给料机烘干机皮带输送机--破碎机斗式提升机干矿储存库与石灰石还原炭配料提升机预热器回转窑保温热料仓保温料罐（1）烘干与破碎红土镍矿储存于原料堆棚，由装载机送入受料斗，由调速皮带秤计量后，由胶带输送机送到一台∮3.6×32米回转烘干机，烘干后的物料由皮带输送机送到破碎机破碎至小于40mm，出破碎机的物料由皮带输送机送到干矿储库。烘干机进料水份约35%，出料水份约20%。烘干机热源由一台沸腾炉提供，在正常生产时由回转窑尾烟气余热。进烘干机的烟气温度约500-600℃，出烘干机的烟气温度约120℃。半密闭矿热炉产生的热烟气接入烘干机头，以利用其余热。管道系统设有安全阀组，平衡系统阻力。烟气与物料逆流。（2）配料利用原有的堆棚进行改造，项目有干矿料仓、石灰石库、无烟煤库各1座，容量约100吨/座，库底和仓底设调速皮带秤各一台，按比例计量后由一台皮带输送机和斗式提升机到预热器料仓。（3）预热选用1台∮4.3×64米回转窑和1台∮4.8×24米立式预热器，生产能力50t/h。计量配料后的物料加入立式预热器，物料流态化自上而下，与上升的烟气进行热交换，进入烘干机的烟气温度约600--700℃，热交换后的烟气温度约400-500℃。物料的入窑的大部分自由水分被烘干，物料被预热至约400℃。（4）烧结回转窑窑头选用一台双通道燃烧器，其中1个通道为风送煤粉，1个通道为净风，煤粉量通过计量后供给，为回转窑提供热源。本工艺如果选用三通道或者四通道并不有利。回转窑的热源采用烟煤粉。回转窑温度控制在950~1000度，镍矿发生脱除结晶水和预还原反应。出回转窑的热料温度约700~800℃，储存在窑头热料仓。回转窑-烘干机系统产生的烟气，由烘干机进料端引出，接旋风除尘器、引风机、组合式除尘器除尘，实现环保达标排放。除尘下的尘灰润湿后送入原矿堆场。表4-2工艺技术指标序号项目单位数值1焙烧矿石名称红土矿（干燥后）、石灰石、无烟煤2焙烧能力（烧成矿）t/h50（焙烧矿）3矿石粒度mm0–504焙烧前红土矿吸附水含量%10–205焙烧前红土矿化合水含量%5-206焙烧失重量%25–407焙烧温度度900-10004.2.5项目实施前后工艺比较①原料适应性强。可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30％的褐铁矿型氧化镍矿，以及中间型矿。最适合使用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石。②镍铁品位高，有害元素少。同样的矿石，RKEF工艺生产的镍铁品位高于高炉法和“烧结矿-矿热炉”工艺。该工艺的脱硫和转炉精炼工序能够将镍铁的有害元素降低到ISO6501标准所要求的范围内，为炼钢用户所欢迎。③节能环保，循环利用。原料水分较多，料场和筛分破碎运输的过程中不产生粉尘，回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电，经过烟气脱硫满足环保要求后排入大气，回转窑和矿热炉烟尘返回料场；矿热炉煤气经除尘后送回转窑作燃料，炉渣水淬后成为建筑工业原材料。烟气余热回收蒸汽，煤气回收利用，炉渣磁选回炉，尾渣可铺路或制作水泥。从含水炉料进入回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个过程产中，炉料处于全封闭，环保节能。④镍渣热料入矿热炉。回转窑产的镍渣在900℃以上的高温下入炉，相对于“烧结矿-矿热炉”4.3产品方案本项目产品方案为年产100万吨红土镍矿烧结矿。表4-3物料平衡表

序号原料名称日耗t年耗t

序号名称日产t年产t1镍矿2×12002×3960001烧结矿2×14662×4837802石灰石2×1372×452102废气及烟尘2×152×49503无烟煤2×482×158404烟煤2×962×31680总计2×14812×4887302×14812×488730注：工作天数330天4.4设备方案4.4.1设备构成项目设备构成如下：（1）原矿储存、输送与配料系统附加剂料仓、皮带、溜槽、电磁式震动给料器、电子称量器。称重配料系统采用机械上料，分别在一、二车间原上料位置新增加两套自动配料系统（每套八仓四组称重配料装置），两组配料皮带输送机，两组大倾角上料皮带机和四组储料仓。（2）烘干与破碎系统设备明细见附表。干燥机参数见下表：表4-3干燥机参数序号项目单位数值1设备名称φ3.6x32米干燥机2干燥能力(干燥后矿石量)t/h503干燥矿石名称红土矿原矿4矿石粒度mm0–2005干燥前矿石水份含量%20–306干燥后矿石水分含量%10–207热源沸腾炉、窑尾烟气、矿热炉气8干燥筒直径m3.69干燥筒长度m3210干燥筒倾斜度3/10011转速rpm1–4（3）预热器与烟室设备明细见附表。（4）回转窑与燃烧系统设备明细见附表。回转窑的基本参数见下表：表4-4回转窑参数序号项目单位数值1直径M4.02长度m603倾斜度2.5/1004转速rpm0.5–45调速方式变频调速6档轮结构形式液压档轮7烧嘴形式双通道煤粉烧嘴（5）保温热料仓（6）煤粉制备系统设备明细见附表。（7）烟气除尘系统气流：鼓风机燃烧器回转窑窑尾烟室预热器烘干机旋风除尘器引风机组合式除尘器烟囱（8）电气自动化仪表1）系统配置为提高自动化控制水平，本技术方案本着实用、可靠、先进的原则，采用集散型控制系统，对系统进行生产过程监测、控制和电机顺序连锁启停控制，控制范围从原料配料到烧结。集散控制系统由过程控制站、操作管理站以及通讯网络组成，根据生产工艺流程、主机设备的配备以及一线控制系统配置情况，本扩建工程需增设二个现场过程控制站和三套上位机操作管理站(其中一套设在公司经理办公室，便于领导实时了解生产工况)，并与一线的DCS控制系统通讯组网，使全厂形成一个完整网络控制系统、便于全厂生产线能达到统一的生产控制，统一生产管理和统一生产调度。本工程需增设一个现场过程控制站，由3台PLC柜组成。各工段生产过程参数、电机启停信号、连锁信号和执行部件的控制信号就近接入各自电控室的PLC柜，PLC柜间的连接以及与操作管理站间的连接由相应的通讯网络线实现。操作管理站设大屏幕彩色CRT、操作员键盘、球标、打印机作为人机界面。操作站对生产线的运行数据进行处理、储存和管理，并具有各种实时数据、图形、趋势及打印、报警、故障处理等功能。2）计算机控制系统的选型计算机控制系统选型根据多年来在烧结厂的成功应用经验，选用可靠性高、技术先进、操作方便的成熟系统；操作站的系统软件优选WINDOWS-XP界面下的系统软件，操作软件具有全中文显示和菜单提示操作功能，可同时打开多个操作窗口。DCS的通讯网络采用当前国内外较为流行的系统，通讯线采用屏蔽双线或光缆。3）主要检测控制系统：=1\*GB2⑴原料配料综合控制系统=2\*GB2⑵混料综合控制系统=3\*GB2⑶烧结综合控制控制4）仪表与检测控制系统自动化仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表组成。检测参数主要有温度、压力、料位、电流、重量、流量、速度等信号。仪表与检测控制装置选用性能稳定、故障率低，仪表采用4-20mA信号控制。重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温度检测元件、温度变送器、压力（差压）变送器、料位仪和电动执行机构等。仪表操作全部由计算机操作，并在关键工序设立工业电视。生产过程压力检测采用STD系列智能差压变送器，设备保护压力检测采用直接压力表或压力开关。配料库库底采用调速电子皮带称计量。库内料位采用雷达料位计，料位报警采用振动棒式或电容式料位计。电动执行器选用引进国外先进技术生产的优质产品，由DCS控制的电动执行器内置伺放,提高系统的调节性和可靠性。4.5项目建设条件4.5.1地理位置与交通拟建场地在内蒙古自治区商都县工业园区。本工程建设场地选择在商都县，其地理位置：东经113°08’-114°15’，北纬41°18’-42°09’．县辖14个乡镇，总土地面积为4304．4公顷。商都县属内蒙古自治区乌兰察布市，位于乌兰察布东部，地处内蒙古、河北、山西三省交界处，并跨入北方地区京津三小时经济圈。地理位置优越，交通十分便捷，呼满通道、国道208支线从商都通过，形成了北通二连、东往北京、西连呼市包头、南去山西大同、横贯全区东西、连接东北与西部的铁路、公路主干线从商都经过。4.5.2气象资料建设区平均海拔1400多米，属中温带大陆性季风气候，光资源丰富，干燥少雨，地下水富集。平均气温为3.1℃，无霜期120天左右，年均降水量351.5毫米。4.5.3厂区地形条件厂区地貌北部由低山丘陵区、宽谷洼地区和山间盆地组成，东南部为山前倾斜平原、河谷平原及湖积平原组成的商都盆地区。4.5.4能源供应及运输项目装置的能源供应主要为电能。项目所依托的现有生产企业基本满足该项目的用电和用水。4.5.4.1供电（1）用电等级本项目循环水、消防、液压系统、出炉系统等为二级负荷，其他用电为三级负荷。（2）供电电源本项目由商都旗台220kv变电站35kv侧分两回线引入厂区，作为项目主供电源；由厂区外的10kv线路引入作为备用电源。在变配电站内设有变压器室、高压配电室、高压电容器室、集中控制室、低压配电室及备品备件室和操作值班休息室。在高、低压配电室内设置相应高低压配电柜、控制屏、保护屏、高低压功率因数补偿柜和照明配电箱等，满足本工程电气设备需求。10kv降为0.4kv后，电源引入低压配电室作为备用电源，当两回35kv线路电源同时出现故障时，二级用电负荷的设备转接到400v电源系统，保证二级用电。进线10KV电源经配电后配出若干个10kv电压回路，以放射方式给磨机高压电机以及风机高压电机等。变配电站设备选用S11系列低损耗节能电力变压器，设叁台10kV/0.4KV变压器，1000kVA、500kVA各一台。出线0.4KV电源经配电后以放射式分别供给的各车间电控室。在厂区设两个电控室：混料机电控室、烧结电控室。从变配电站到两个车间电控室采用厂区电缆沟和电缆桥架相结合的敷设方式。变配电站采用综合自动化控制系统，利用模块化的电力监控智能装置和微机保护装置取代传统的继电器保护方式，提高了供电的可靠性，实现变配电站无人值班和全厂供电网络调度以及电能综合管理自动化。电能计量在10kv进线侧，装设智能数显有功、无功电度表、高峰、低谷表、最大需量表以及电力定量器，计量用电流互感器，精确度为0.5级。（3）电压等级电源进线电压10kV高压配电电压10kV高压电机电压10kV低压配电电压400V低压电机电压380V照明及控制电压220V局部照明电压36V操作和控制电源～220V（4）电缆敷设方式从降压站至两个车间电控室，电缆敷设为地下电缆沟，各电控室380v出线通过厂区电缆桥架及车间内部桥架引至各用电负荷。（5）电力拖动1）高压绕线电机采用液体变阻器启动方式。2）低压绕线电机采用软启动方式，55kw以上的低压鼠笼式电机采用数字式交流软启动器启动，55kw以下的低压鼠笼式电机采用全压直接启动方式。3)需要精确调速的设备均采用ABB交流变频器启动调速。（6）电气控制烘干、烧结生产车间电机采用“集中”与“机旁”两种控制方式，由设在动力柜上的转换开关进行切换。在“集中”方式下由集散控制系统按起停连锁顺序控制电机，并监视电机的状态和主要电机的电流。正常生产时，电机均处于“集中”控制方式，“机旁”控制方式用于单机试车或设备检修。各电机设机旁操作按钮，作为紧急停车、单机试车以及设备检修之用，现场设启动预告信号。（7）照明厂区照明均由变配电站的低压配电室内专设照明单元回路供电，并在就地设照明配电箱。生产车间采用广照型工厂灯，皮带廊采用铁盒罩灯，变配电站采用荧光灯，工业区露天照明选用马路弯灯，各建筑物室内照明均采用新型节能灯具。4.5.4.2供水厂区用水由本公司三眼机井的DN80mm水泵供应，供水能力不小于60m3/h。该项目所需用水可采用原厂的井水，该井水的出水量满足项目厂区每天的用水需要。4.5.4.3工厂运输项目所处地理位置距二广高速公路和京藏高速公路大约60公里，交通极为方便，运输均采用公路运输。4.6土建工程方案4.6.1项目利用原有土建工程项目主要产生的镍矿烧结矿，依托企业原有土建工程，，利用原有土建工程明细见表4-5。表4-5项目利用原有土建工程明细表序号工程名称单位数量备注1主体生产车间96401.1合金精炼车间㎡96402辅助工程120002.1原料场㎡120003公用工程4配套工程5服务性工程6其它合计㎡216404.6.2项目新增土建工程4.6.2.1设计原则与总体构思建筑设计将严格遵照国家现行的建筑设计规范、标准，尽量采用新技术，新材料和先进可靠的建筑构造。在建筑形象上充分考虑建筑的总体性和地方性，力求布局合理，造型美观，色彩协调，努力创造既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建筑物都具有良好的朝向及采光。同时充分利用建筑物之间的空地，加强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作和生活营造一个优美的室外环境。建筑设计采用：(1)屋面：一般生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为3%，压型钢板屋面坡度为10%。屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉20mm厚1:2防水砂浆。辅助建筑屋面为SBS改性沥青防水卷材屋面。屋面隔热采用架空隔热板及吊顶两种形式。(2)楼地面：一般生产车间为Ｃ20混凝土地面，楼面为钢筋混凝土随捣随光。值班室楼地面采用地砖，烘干机房采用轻钢结构。生产车间室内外高差为300mm，辅助车间室内外高差见单体设计。(3)墙体及粉刷：一般生产车间内、外墙均采用240mm厚粘土多孔砖墙，需围护的皮带廊采用压型钢板。钢筋混凝土框架结构中采用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。一般车间及辅助建筑外墙均刷外墙涂料，内墙面喷（刷）石灰浆或乳胶漆，值班室、车间配电室等内墙做水泥砂浆粉刷，刷涂料。一般车间顶棚为喷白。(4)门窗：一般车间外门窗采用钢门窗，辅助建筑外门窗采用彩板门窗。一般内门窗采用木门窗，值班室采用塑钢门窗。(5)楼梯、栏杆：一般生产车间均采用钢梯，平台栏杆一般采用钢栏杆。（6）油漆：凡木制构件均采用调和漆做一底二度，颜色与环境协调。凡钢制构件均刷防锈漆一道，铅油一道，颜色应在单项工程中与木制构件相一致。建筑设计中采用的通用标准为全国通用标准图。结构设计采用(1)基础设计：基础采用桩基础，混料厂房及采用柱下钢筋砼独立基础，风机站、水泵房等采用砖条型基础，基础埋深1～1.2米。（2）主体结构选型烧结房采用钢筋混凝土框架结构。粉煤灰库均采用钢筋混凝土筒体结构，风机房、水泵房采用砖混结构。地沟、地坑一般采用Ｃ20级配密实性防水混凝土，抗渗标号不小于S8，接逢处采用双层固定式钢板止水带。（3）结构材料：混凝土或钢筋混凝土构件，除部分选用标准构件外，其标号均为C25，基础部分均为C20。砖砌体均采用MU7.5砖，M10混合砂浆，地面以下采用M15水泥砂浆，地坑采用防水混凝土，抗渗等级B6。（4）抗震设计：该地区为7度设防区，本设计建筑物均在35米以下，故采用三级抗震，在结构平面布置和结点构造处理上均按抗震要求处理。4.6.2.2项目新建土建工程项目需要建设相应的土建工程，进行相关配套的保温纤维矿渣棉生产，其中，制丝、固化、成型工序需要新建车间以及相关配套土建工程。新建土建工程明细见表4-6。表4-6项目新建土建工程明细表序号项目单位数量结构形式1主要生产设施45301.1混料及烧结车间㎡4530轻钢+砼框架2辅助生产车间45802.1地基处理㎡1230砼基础2.2成品场地㎡22002.3原料库㎡1150轻钢3公用工程503.1维修车间㎡50砖混4配套工程3504.1制粉车间㎡350钢筋砼5服务性工程6总图工程合计㎡143604.7总图运输4.7.1总平面布置原则(1)符合《工业企业总平面设计规范》；(2)按照厂内现有功能分区布置；(3)在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物流简捷；(4)厂区道路布置适应内外运输，线路短捷便利，并满足安全、消防、检修的要求；(5)重视环保要求，增加绿化面积，做好绿化美化工作，创造优美环境。4.7.2总平面布置在满足以上总平面布置原则的前提下，结合现有场地条件、地形地势和拟建建、构筑物的情况，考虑风向、朝向、消防、环境卫生等要求，确定以下总平面布置方案。在工程中，总图布置将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生产区、原材料储存区、辅助生产区和厂前区，方便管理。主生产区：生产线布置位于厂区西北部，布置方向东西向，回转窑生产流程自东向西，设置配料库、成品场地。从总体来看，生产线按东西向布置，流程顺畅，方便货物进出。原材料储存：原材料储存区布置在厂区的北侧。厂区主要公路贯穿南北，物料进出顺畅。货物进厂以公路运输为主。出厂物料也以公路为主。厂前区布置在厂区的西侧，靠近出厂公路，便于交通，主要布置内容有综合楼等。风机机站布置在现有厂房的南侧，为便于管理。制粉车间布置在厂区的南侧，靠近回转窑生产区，便于生产。4.7.3厂区绿化厂区范围内绿化应一次规划，分期实施，工程的厂区绿化在现有工程的基础上进行。厂区绿化以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。在具体绿化设计中，对容易产生粉尘的堆场物料转动设置一些阻尘性强的树种，在发生强噪音的车间如空压机房等栽种树冠矮，分枝低，枝叶茂盛的乔木、灌木等，并高低搭配形成多层隔音带，以降低噪声强度。通过多种绿化手段，形成点、线、面相结合的绿化方式，并注意与周围环境的绿化相协调。4.7.4运输设计厂外运输：厂区外部运输以公路运输为主，运输任务主要是外购的镍矿、煤炭，年运输量约100万吨，运输任务主要由社会车辆承担。成品自需，无外运量。厂内运输：厂内年货物运输量100万吨，运输设备主要有皮带机、提升机、空气输送斜槽等，厂内物料的倒运采用轮式装载机、单桥自卸汽车。4.7.5总图运输技术经济指标总图运输技术经济指标见表4-7。表4-7总图运输技术经济指标序号名称单位数量备注1工厂占地面积公顷3.782建、构筑物占地面积公顷2.633建筑系数%824厂区道路及广场占地面积公顷0.415利用系数%0.756绿化面积公顷0.327绿化系数%10.74.8给排水4.8.1设计范围本项目设计范围为100万吨/年镍矿烧结矿工程的生产及消防给水设计。4.8.2用水量(1)生产总用水量：28m3/h；其中：可循环水量：26m3/h；循环系统蒸发、喷溅、渗漏等损失水量为2m3/h，循环利用率：以循环水量与生产总用水量计算为92%(2)消防用水量：144m3/次。消防用掉的水量，给水水源在两天内补充完毕72m3/d。(3)生产消耗总用水量48m3/d。4.8.3水源供水量根据生产消耗水量的要求并计入20%总水量的未预见水量（不含消防用水量），则要求水源平时供水量为58m3/d，消防时202m3/d。4.8.4给水水源本生产线水源仍采用地下水。在工程中打管井一口，小时出水量15吨，不足部分由自来水补充。生活用水由商都县自来水公司供给。4.8.5给水系统为充分利用水资源,生产循环给水系统及消防给水系统合用同一给水系统。全厂给水系统通过管网串联起来，以便互相备用。生产循环给水系统为供给生产设备冷却用水。系统中采用玻璃钢冷却塔降低循环冷却水水温。循环回水采用余压回流至冷却塔降温后进入循环水池，再由循环给水泵升压供各生产用水点使用。该系统损耗的水量由深井泵补给。为确保循环水的水质，循环系统设有旁滤设施。制粉机冷却水单独回收，经小型沉淀池处理后由潜水泵升压后仍然供给离心机，形成小循环给水系统该循环系统损耗的水量由生产给水系统补给。根据本工程最大车间建筑物体积及其耐火等级和生产类别，确定室外消防用水量为15升/秒，室内消防用水量为5升/秒，按同一时间有一处火灾，灭火历时二小时计，则消防用水量为144m3/次，72.0m3/h。消防用水平时储存在有效容积为200m3的生产消防水池内。在水池内采取相应的技术措施，以确保消防之储存水量。厂区室外消防采用低压制。管网的较小能力按最大小时用水量与消防用水量之和确定，最小管径不小于100mm，在管网上设地上式消火栓。间距≤120m，保护半径<150m，并设醒目标志。室外消火栓布置在主要干道附近，距路边不超过2m。厂区凡需要设置室内消防的建筑物，均设室内消火栓，水龙带及水枪。4.8.6排水系统生产废水及雨水设合流制排水系统，采用明（暗）沟排出厂原有排水系统。生产废水主要为循环给水系统中旁流过滤反冲洗水、车间地面冲洗废水及少量设备冷却废水，量少且无毒无害，直接排放；生活废水为车间生活盥洗水，不予处理排放。4.8.7给排水构筑物及主要设备(1)循环泵房及循环水池循环水泵站:长×宽×高=14.1m×4.5m×4.0m循环给水泵:KQW125/185-30/2型离心水泵2台，其中1台备用。玻璃钢冷却塔:WT-200型玻璃钢冷却塔1台。过滤器:JSL-1200（改进）型压力过滤器1台。半地下生产消防水池2座，有效容积均为200m3。（2）制粉机房采用IS65-50-160排污水泵3台,其中1台备用。地下小型沉淀池2座(长×宽×高=5.7m×2.5m×3.0m)4.9安全及消防4.9.1工程的职业安全危害因素本项目属于高温生产过程，过程中在一定的危险，对操作员有一定的烫伤危害。在制丝生产过程中，会产生纤维漂浮物，会对人体造成一定健康危害。4.9.2职业安全防护措施高温及防尘防护措施：操作人员应穿戴防护服。改善工作条件，设置机械排风装置，防暑降温。车间配备完善的防火用具，并制定定期检查制度。机械伤害防护措施：设备安装根据规范要求留有合理间距和安全通道，设备的外露放置和传动部分加隔拦和网罩。重大设备的操作要制订操作规程，保证车间照明设施的完好，确保安全生产。项目低压电气设备均采用接零保护，设备传动部分增加防护壳，避免机械、电力伤害。对产生较大噪声设备基础进行特殊处理，一是封闭运转，二是隔墙防护，使噪声指标符合《工业企业噪声卫生标准》(GB36-79)和《中华人民共和国环境器材污染防治条例》。对工人进行安全生产教育，严格操作规程，认真作好日常检查防护工作。4.9.3消防本项目生产火灾危险性为乙类，要求建筑物耐火等级为二级。厂区内主道路宽度为22m，次道路宽度为10m道路上的净空高度为可借助的消防力量为，商都县消防中队。厂区设置13500m3消防设施有消防水池（与冷却水池合建）两座，各火灾危险4-8：4-8消防器材配置一览表消防器材名称配置位置规格型号数量干粉灭火器1#、2#回转窑二楼电机房8kg8防火砂35kg4100kg2干粉灭火器回转窑二楼仪表室8kg4防火砂35kg2100kg4干粉灭火器成品场地8kg5352干粉灭火器1#、2#回转窑变压器室35kg4防火砂100kg4干粉灭火器1#、2#天车室8kg4干粉灭火器物资库房8kg5干粉灭火器动力车间值班室8kg2干粉灭火器一、二车间配电室值班室8kg4352防火砂10024.10防雷及接地厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15米的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作下引线，建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于10欧姆。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防雷下引线连成电气通路。10KV供电系统为中性点不接地系统，380/220V系统为中性点直接接地系统。为保障人身安全，低压接地系统采用TN-C-S接地系统。变电所周围及厂区设接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网连接在一起。弱电信号屏蔽线均采取单独接地线，以保障自动化控制系统的正常工作。4.11工厂组织机构及定员4.11.1工厂体制及组织机构根据装置规模按分厂组织机构进行设置。本项目包括如下车间：生产车间。公用工程车间（简称公用车间），包括供水、供配电等。除上述车间外，其余部分人员均归厂部直接管理，包括化验、控制以及资料室职工。4.11.2生产班制和定员车间及有关科室的倒班工人按照三班倒编制人员：定员总计82人。（1）车间生产线用工：20人/班，包括中央控制室3人，回转窑窑头2，烘干机2人，原料上料2人，配料1人、制球2人、煤磨2人、装载机2人、化验室2人、三修人员2人，合计60人；（2）公用车间合计12人；（3）厂部合计10人。

第五章项目组织实施方案5.1项目实施规划根据项目建设内容的特点，制定出项目组织实施方案，项目实施需8个月。项目实施拟划分为以下四个阶段：设计阶段设备改造阶段试生产阶段验收阶段5.2项目实施内容5.2.1项目设计阶段内容表5-1项目设计阶段内容表序号内容要求1混料、烧结工艺控制参数的编制针对生产能力制定出合理的混料、烧结工艺参数2混料、烧结工艺操作规程的制定针对生产工艺参数制定出合理的工艺操作流程3设备配件选用及安装设计针对制定出配件选用标准、数量及安装规程4项目实施组织设计根据项目规模大小、工艺设计的复杂性及改造设备选用情况制定出详尽、周密的项目施工进度计划、施工人员工作量计划表及施工进度图5施工图设计根据项目规模大小、工艺流程及生产结构总图绘制出清晰的位置施工图，施工图又分为设备安装图和设备钢构结构图6项目投资估算根据项目规模大小、工艺流程、施工人员工作量计划及各类型选用设备选用标准和数量分别估算出项目总投资、设备投资费用、施工费、设备安装调试费等5.2.2项目建设阶段内容表5-2项目材料采购阶段内容表序号内容要求1设备及钢构支架采购按照设备配件选用标准、用量及安装设计采购2安装设备采购按照炉体选用标准、用量采购3设备的建设按照设备安装图及安装设计规程实施4钢构支架的建设按照钢构结构图及设计实施5.2.3项目试生产阶段内容表5-3项目试生产阶段内容表序号内容要求1中试生产达到设计要求2单车及联动试车设备及配套设施正常运行3投料规模试生产根据项目的技术工艺操作流程生产正常运行5.2.4项目验收阶段内容表5-4项目试车考核阶段内容表序号内容要求1项目验收根据项目的技术指标5.3项目实施进度的安排5.3.1项目设计阶段实施进度的安排根据项目建设内容的要求，在项目设计阶段内要完成针对生产能力制定出合理的混料、烧结工艺参数，针对生产工艺参数制定出合理的工艺操作流程，针对回转窑配件选用标准、数量及安装规程，根据项目规模大小、工艺设计的复杂性及改造设备选用情况制定出详尽、周密的项目施工进度计划、施工人员工作量计划表及施工进度图，根据项目规模大小、工艺流程及生产结构总图绘制出清晰的位置施工图，根据项目规模大小、工艺流程、施工人员工作量计划及各类型选用设备选用标准和数量分别估算出项目总投资、设备投资费用、施工费、设备安装调试费等。工期预计2个月。5.3.2设备建设阶段实施进度的安排在设备建设阶段进行设备及钢构支架采购、安装设备采购、设备的安装、钢构支架的安装。工期预计3个月。5.3.3项目试生产阶段实施进度的安排在项目试生产阶段进行产品中试、单车及联动试车、投料试生产。工期预计2个月。5.3.4项目验收阶段实施进度的安排在验收阶段内容进行项目验收，预计1个月。项目实施总计8个月。5.4项目实施进度表为缩短建设工期，应全面统筹安排，交叉作业，认真组织设计、设备采购订货和非标设备的制造和运输、招标，确定施工队伍，做好施工和生产的各项准备工作，确保各阶段进度按期实施，装置早日投产早日发挥效益，项目实施规划进度见5-5。

表5-5项目实施进度表（仅表示所需天数）实施项目20406080100120140160180200220240可行性报告批准初步设计审批施工图设计设备采购及制作土建施工设备及管道安装单机及联动试车投料试生产5.5项目实施进度的保障措施表6-6项目实施进度表序号名称保障措施1初步设计工艺控制参数2施工图设计设备安装图和钢构结构图3设备采购及制作采用国标或行业标准设备4土建施工依照设备安装规程及施工图施工，工程实行监理5设备及管道安装6单机及联动试车工艺操作技术流程7投料试生产工艺操作技术流程5.6项目实施组织机构设计方案为保证项目有序合理进行，项目实施要建立组织机构。项目实施组织机构分为：项目组织部、工程部、监理部等组织部门。项目组织部的任务是确定总体设计方案，根据项目和业主的技术功能要求制定施工规范和标准，对施工细节和施工进度作出详尽安排，并配合公司财务部严格控制工程投资施工预算。在施工过程中协调设计人员同施工现场保持联系，对施工过程实施全面指挥。工程部的任务是严格按图、按质施工，负责现场所需设备材料的准备、加工和设备的安装调试。监理部的任务是全面贯彻ISO9001质量保证体系，制定该工程的技术规范和相关标准，专门负责现场施工、安装、调试各工序，各步骤的严格质量检验，竣工前的预检和最终的竣工验收。5.7项目实施所需人力资源配置方案5.7.1项目实施组织机构及施工组织机构人员为保证项目顺利实施及项目任务分工明确，项目实施组织机构设立施工组织机构，施工组织人员如下表：表5-7项目施工组织机构人员表序号名称人数备注1项目总经理12现场项目经理13技术负责人14工程部经理15现场技术员2现场工长36现场施工员57现场安全员18现场质量管理和检验员19现场材料员110后勤人员35.7.2项目施工组织人员职责项目总经理：根据总体设计方案确定现场施工班子，组织现场项目经理、材料员、现场施工员、现场质量管理员和现场安全员仔细消化设计方案，充分了解业主的技术功能要求和特殊要求，全面掌握施工规范和标准，明确各方具体职责,对施工细节和施工进度作出详尽安排，并配合公司财务部严格控制工程投资施工预算。在施工过程中协调设计人员同施工现场保持联系，对施工过程实施全面指挥，并