工化厂安全现状评价报告-大学毕设论文

化工有限公司现状安全评价报告PAGEPAGE30前言根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产许可证条例》等法律、法规的有关规定，为了认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，受业主委托对***************化工有限公司的安全生产现状进行评价。接受委托后，评价公司组织评价人员对***************化工有限公司进行了现场检查。针对***************化工有限公司整体安全现状进行系统的安全分析与评价，通过评价全面查找生产企业存在的危险、有害因素，确定其固有危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，并建立控制这些装置的管理规程和技术系统，防止发生重大事故，减少发生重大事故时对现场和周边的影响，并为企业对隐患整改、安全经费的使用以及领取安全生产许可证提供依据。应用安全评价方法对***************化工有限公司进行了危险有害因素辨识，分析了生产过程可能存在的危险有害因素及危害程度，按照现状安全评价导则要求，进行了有针对性的定性、定量的分析，同时提出了合理、可行的安全对策措施和建议。对企业未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，满足安全生产要求。在此基础上我公司编写了《***************化工有限公司安全现状评价报告》。在报告编制过程中，得到了***************化工有限公司大力支持，积极提供评价所需有关资料并与评价组进行了充分的交流，使本报告得以顺利完成一并表示诚挚的感谢！****二○○九年六月目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章编制说明 1第一节安全评价目的、原则及评价经过 1一评价目的 1二评价原则 2三评价经过 2第二节评价依据 3一***************化工有限公司安全评价委托书（见附件） 3二国家和主管部门的有关法规 3三主要标准及规范 4第二章被评价企业基本情况 7第一节被评价企业概况 7一企业经济类型 7二生产经营情况 7三人员机构情况 7四产品、生产规模经济技术指标 7五企业取得的合法证照及取得时间 8第二节厂址及周边环境 8一厂区自然条件 8二周边环境情况 9第三节厂区平面布置情况 10第四节生产工艺及设施设备简介 11一生产工艺流程 11二主要设施设备 13第五节危险化学品的种类及数量 14一生产的危险化学品的种类及产量 14二储存的危险化学品的种类及储存方式和规模 14三使用的危险化学品及年用量 15第六节公用工程设施基本情况 15一供水系统 15二供电系统 15三供热系统 16四、仪表自控情况 16五、主要能源消耗情况 16第三章安全评价范围和评价程序 17第一节安全评价范围 17第二节安全评价程序 17第四章主要危险、有害因素分析结果 19第一节主要危险、有害物质汇总 19一企业存在的危险物质 19二生产过程中主要危险化学品的危险性分类汇总 19三主要危险化学品火灾爆炸危险特性分类汇总 20四生产过程主要危险化学品毒性危害特性和防护措施汇总 21第二节厂区平面布置主要危险因素分析汇总 21第三节主要生产工艺危险因素汇总 22第四节主要生产设备的危险有害因素汇总 22第五节主要作业场所的危险有害因素汇总 22第六节行为性危险因素分析汇总 23第七节职业性危害因素分析汇总 24第八节火灾和爆炸危险区域的划分 24第九节重大危险源辨识结果 25第十节易制毒化学品辨识结果 25第五章单元划分及评价方法的选择 26第一节单元划分 26第二节评价方法的选择 26第六章定性、定量分析安全评价结果 27第一节企业周边环境检查结果 27一周边环境检查结果 27二厂区周边环境距离 27第二节厂区平面布置单元安全检查结果 28一厂区平面布置单元评价结果 28二主要设施间防火间距检查结果 28第三节安全管理单元评价结果 29一安全管理单元评价结果 29二安全资格证取证一览表 30三特种作业人员资格证取证情况 31第四节职业卫生单元评价结果 31一职业卫生单元评价结果 31二职业卫生检测结果 31第五节生产条件储运单元评价结果 32一生产条件检查表检查结果 32二工艺控制 32三生产储运过程危险、有害因素分析结果 33四生产场所作业条件危险性评价结果 34D 34第六节危险化学品储运条件单元检查结果 35一***************化工有限公司的存储设施 35二危险化学品的运输 35三危险化学品储运条件安全检查表结果 35第七节安全设施单元检查表结果 35一安全防护设施安全检查表检查结果 35二安全设施汇总表 35第八节特种设备单元检查表结果 36一特种设备安全检查表检查结果 36二特种设备法定检测检验情况 37第九节消防设施单元检查表结果 37第十节供配电、防雷设施单元检查表结果 37第十一节现场检查存在问题整改情况一览表 38第十二节安全检查复查情况汇总 38第七章危险化学品事故的预测后果 39第一节风险程度和紧迫程度排序 39第二节危险化学品事故的预测结果 39第八章安全生产对策措施及建议 40第一节安全生产管理对策措施建议 40第二节危险化学品事故应急救援预案对策措施、建议 41第九章安全评价结果、结论 42第一节安全生产条件符合性评价结果 42第二节安全评价结论 44附件 451危险有害因素分析过程 451.1危险化学品辨识 451.1.1危险化学品分类 451.1.2火灾危险性分类 451.2危险化学品危险特性 461.2.1危险化学品的理化性质及危险特性 461.2.1.1焦炉煤气理化特性及危险特性 461.2.1.2萘理化性质及危险特性 581.2.1.3硫酸理化性质及危险特性 611.2.1.4氢氧化钠理化性质及危险特性 641.2.1.5苯酚理化性质及危险特性 671.2.1.6煤焦油理化性质及危险特性 691.2.1.7邻甲酚理化性质及危险特性 711.2.1.8间甲酚理化性质及危险特性 731.2.1.9喹啉理化性质及危险特性 761.2.1.10吲哚理化性质及危险特性 781.2.2主要危险化学品的危险性分类 801.2.3主要危险化学品火灾爆炸危险特性分类汇总 801.2.4生产过程主要危险化学品毒性危害特性和防护措施 811.3危险、有害因素分析 811.3.1总体布局方面的危险、有害因素分析 821.3.1.1周边环境 821.3.1.2厂区平面布置的危险、有害因素 831.3.2生产过程主要危险因素分析 841.3.2.1危险有害因素分析 851.3.2.2主要作业场所的危险有害因素汇总 921.3.2.3生产工艺控制 931.3.2.4生产工艺危险因素 931.3.2.5主要生产设备的危险有害因素 931.3.2.7行为性危险因素分析 941.3.2.8职业性危害因素分析 941.3.2.9火灾和爆炸危险区域的划分 951.3.3危险化学品储运主要危险、有害因素分析 951.4重大危险源辨识分析 971.4.1重大危险源辨识 971.4.2在《重大危险源辨识》中涉及的物质 971.4.3重大危险源辨识结果 982各单元定性、定量分析过程 992.1厂址、周边环境单元评价 992.1.1厂址周边区域情况 992.1.2厂址环境安全检查表 992.2厂区平面布置单元评价 1012.2.1生产场所平面布置情况 1012.2.2平面布置安全检查 1012.2.3主要区域及设施间的安全防火距离检查表 1032.2.4平面布置安全检查小结 1032.3安全管理单元的分析 1042.3.1安全管理制度子单元 1042.3.1.1安全管理制度建设情况 1042.3.1.2安全生产责任制 1052.3.1.3岗位安全操作规程 1052.3.1.4安全资格证 1052.3.2安全管理组织及从业人员子单元 1082.3.2.1安全生产管理制度、安全技术规程及其持续改进情况 1082.3.2.2管理机构的设置和安全生产管理人员的配备情况 1082.3.2.3安全组织及从业人员子单元安全检查表 1092.3.3应急救援预案评价子单元（安全检查表） 1092.3.3.1事故应急预案安全检查表 1102.3.3.2检查表小结 1102.3.4安全管理单元评价小结 1112.4职业卫生单元安全评价 1122.4.1职业卫生安全检查表 1122.4.2职业卫生检测结果 1122.4.3职业卫生检测单元检查表检查结果 1132.5生产条件单元安全评价 1132.5.1生产装置基本情况 1132.5.2工艺控制一览表 1132.5.3生产过程预先性危险分析 1142.5.4生产场所作业条件危险性评价 1162.5.5安全生产条件检查表 1172.5.5.1生产工艺流程预先危险性分析（PHA） 1172.5.4.2生产工艺单元安全检查表 1182.5.4.3生产储存条件单元评价小结 1232.6贮运条件单元分析安全评价 1232.6.1贮运单元安全检查表 1242.6.2单元小结： 1272.7安全设施单元 1282.7.1安全设施情况表 1282.7.1.1预防事故设施 1282.7.1.2控制事故设施 1282.7.1.3减少与消除事故设施 1282.7.2安全防护设施检查表 1292.7.3安全防护设施评价小结 1322.8特种设备单元 1322.8.1特种设备检测检验情况表 1322.8.2特种设备子单元安全检查表 1332.8.3特种设备单元安全检查表小结 1362.8.4锅炉缺水事故树分析 1362.9消防设施单元 1392.9.1消防设施单元安全检查表 1392.9.2消防设单元安全检查表小结 1422.10供配电、防雷设施单元 1422.10.1电气、防雷设施单元安全检查 1422.10.2供配电、防雷设施单元安全检查结果 1443对可能发生的危险化学品事故隐患及后果分析 1453.1生产系统可能发生危险事故危险分析 1453.1.1危险化学品事故危害严重程度 1453.1.2煤气泄漏事故结果的预测 1453.1.3安全措施 1553.2存在的事故隐患及隐患的风险程度和紧迫程度 1564安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介 1574.1安全评价方法的确定说明 1574.2安全评价方法简介 1575被评价单位提供的原始资料目录 164第一章编制说明第一节安全评价目的、原则及评价经过安全评价是以实现工程、系统安全为目的，是根据国家有关的法律、法规或者生产经营单位的要求进行的，是对生产经营单位生产设施、设备装置、贮存、运输及安全管理等方面进行全面、综合的安全评价；安全现状评价是针对生产经营单位(某一个生产经营单位总体或局部生产经营活动的)安全现状进行的安全评价，通过评价查找其存在的危险有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，以达到低事故率、最少损失和最优的安全投资效益；安全评价有助于政府安全生产监督管理部门对生产经营单位的安全生产实现宏观控制，有助于安全投资的合理选择，有助于提高生产经营单位安全管理水平，有助于生产经营单位提高经济效益。一评价目的1、认真考虑生产系统运行过程中的安全技术和安全管理问题，查找生产危险化学品过程中潜在的危险因素，并提出相应的安全措施。2、对潜在事故进行定性、定量分析和预测，找出保证系统稳定安全运行的最优方案。3、对可能存在的危险、有害因素进行评价，以便考核己判定的危险事件或有害因素是否消除或控制在可接受的水平，为所提出的消除危险、有害因素或将危险、有害因素减少到可接受水平的措施提供决策支持。4、评价装备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关技术标准和规定，实现安全技术与安全管理的标准化、科学化和规范化。5、促进生产过程的本质安全化。6、最终寻求最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益，同时安全评价有助于政府安全监督管理部门对生产经营单位的安全生产实现宏观控制；有助于提高生产经营单位的安全管理水平；有助于生产经营单位提高经济效益。二评价原则本现状评价以现场检查情况为前提，以国家安全法律、法规、标准及有关行业标准为依据，按照安全预评价导则及危险化学品建设项目安全许可实施办法的要求，客观、科学、公正、合法地自主进行安全评价。三评价经过********技术工程有限公司接受***************化工有限公司的委托，于2009年4月开始对该公司生产现状进行安全评价。********技术工程有限公司根据对***************化工有限公司的基本分析成立了项目评价组，评价组在先期工作的基础上，按照安全评价程序和安全评价方法，首先进行了现场调查，并与***************化工有限公司技术人员和职工座谈，在充分掌握第一手资料的基础上，对其在生产过程中存在的危险、危害因素进行了有针对性的定性、定量分析，通过合理划分评价单元，选择了预先危险性分析、事故树分析、安全检查表、作业条件分析法、道化学火灾、爆炸指数分析、重大事故模拟分析法等安全评价方法，对该企业的安全生产现状进行了现状综合评价，并最终编写了安全评价报告。第二节评价依据一***************化工有限公司安全评价委托书（见附件）二国家和主管部门的有关法规1、《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）2、《中华人民共和国劳动法》（自1995年1月1日起施行）3、《中华人民共和国消防法》（自1998年9月1日起施行）4、《中华人民共和国职业病防治法》（自2002年5月1日起施行）5、《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号，自2002年3月15日起施行）6、《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第373号，自2003年6月1日起施行）7、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154）；8、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发﹝1996﹞276号）9、《安全生产许可证条例》（中华人民共和国国务院令第397号，自2004年1月20日起施行）10、《化工企业安全管理制度》(1991年4月14日原化学工业部[91]11、《关于生产企业安全生产许可证延期工作的通知》（****省安全生产监督管理局晋安监危化字〔2008〕92号文件）；12、《危险化学品生产企业安全生产现状评价报告规范》（****省安全生产监督管理局）；13、《****省危险化学品生产企业安全生产许可证实施细则》(****省安全生产监督管理局)；14、《易制毒化学品管理条例》（2005年11月1日起施行）15、《危险化学品名录》（2002版）（国家安监局）；16、《工作场所安全使用化学品规定》(劳部发[1996]423号)；三主要标准及规范1、《焦化安全规程》（GB12710—91）2、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）3、《建筑设计防火规范》GB50016-20064、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；5、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）6、《安全评价通则》（AQ8001-2007）7、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20058、《常用危险化学品的分类和标志》（GB13690-92）9、《常用危险化学品贮存通则》（GB15603－1995）10、《工业企业煤气安全规程》（GB6222-86）11、《化学品安全技术说明书编写规定》（GB16483－2000）12、《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387－94）化学品安全标签编写规定》（GB15258－1999）14、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）15、《室外给水设计规范》GB50013-200616、《室外排水设计规范》GB50014-200617、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242-200218、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-200319、《污水综合排放标准》GB8978-199620、《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-9521、《工业企业总平面设计规范》GB50187-9322、《建筑抗震设计规范》GB50011-200123、《构筑物抗震设计规范》GB50191-9324、《锅炉房设计规范》GB50041-200825、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）26、《电气设备安全设计导则》GB4064-8327、《供配电系统设计规范》GB50052-9528、《工业企业照明设计标准》GB50034-9229、《固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台》GB4053.1-4-9330、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-200231、《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-9132、《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-200233、《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-8534、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-8535、《安全色》GB2893-200136、《安全标志》GB2894-199637、《重大危险源辨识》GB18218-200038、《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9539、《用电安全导则》GB/T13869-9240、《厂区设备检修作业安全规程》(HG23018-99)；41、《厂区动土作业安全规程》(HG23017-99)；42、《厂区动火作业安全规程》(HG23011-99)；43、《厂区设备内作业安全规程》(HG23012-99)；44、《厂区高处作业安全规程》(HG23014-99)；45、《厂区吊装作业安全规程》(HG23015-99)；46、《厂区断路作业安全规程》(HG23016-99)；47、《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-9）48、《防止静电事故通用导则》（GB12158-90）；49、《危险货物运输包装通用技术条件》（GB12463-90）第二章被评价企业基本情况第一节被评价企业概况一企业经济类型***************化工有限公司属有限责任公司。企业注册资本150万元，法定代表人****。企业生产场所位于****县小北村都小路2号。***************化工有限公司成立于二OO五年十二月，生产能力为年产工业萘2150吨、洗油1150吨、粗酚230吨。二生产经营情况***************化工有限公司年产洗油1150吨、工业萘2150吨、粗酚230吨生产，于2006年6月30日取得《安全生产许可证》，三人员机构情况***************化工有限公司现有员工20人。公司技术管理人员5人，安全管理人员1人，特种作业人员4人。公司设安全管理小组管理全厂安全工作。四产品、生产规模经济技术指标1、产品：工业萘2、副产品：洗油、粗酚3、生产规模工业萘2150吨/年、洗油1150吨/年、粗酚230吨。五企业取得的合法证照及取得时间1、安全生产许可证：2006年2、营业执照：2005年3、企业主要负责人安全培训合格证：2009年4、企业安全生产管理人员安全培训合格证：2007年第二节厂址及周边环境一厂区自然条件一）地理位置***************化工有限公司位于*二）自然条件二周边环境情况 第三节厂区平面布置情况***************化工有限公司占地面积能分区分为办公区、生产区和仓储区。仓储区位于厂区的南侧，占地面积约920m2。仓储区北24.5米为办公区，占地面积约660m2。办公区北12仓储区是一座占地面积约920m2的单层库房。办公区有一栋二层建筑结构的综合性办公楼。锅炉房位于生产区的东北角，占地面积约为110m***************化工有限公司厂区布置图见附图。第四节生产工艺及设施设备简介一生产工艺流程1、生产工艺简述工业萘工艺流程分为洗涤、蒸馏两个工序。混合馏分洗涤工艺过程简述用泵将混合馏分原料打入其高位槽，应计量后，放入锥型洗涤器中，同时按比例再加入浓度为9%的NaOH溶液，并且用空气进行搅拌2小时左右，然后静置3～3.5小时，在洗涤器中形成三层：下层为中性酚钠盐，中层为油碱乳状液，上层为脱酚油（即洗后中油）。下层中性酚钠盐放入反应器；上层中脱酚油流入洗后中油贮槽，用泵送入工业萘蒸馏工段；中层油碱乳状液留于洗涤器，再加入10～15%的NaOH溶液，再用空气搅拌1～1.5小时，静置3～5小时，带有过量碱液的称为碱性酚钠盐，放入其贮槽，供下一步使用。下层中性酚钠盐进入自带搅拌的反应后，控制温度在50℃左右，缓慢加浓硫酸（92.5%2C6H4CH3ONa+H2SO4=2C6H4CH3OH+Na2SO42C6H5Na+H2SO4=2C6H5OH+Na2SO4（2）洗后中油蒸馏—工业萘蒸馏工序工艺过程简述在工业萘蒸馏中以洗后中油为原料，其萘的含量为58~75%之间，含酚量为0.4～0.8%之间。将洗后中油贮槽中的物料，经计量泵打入其蒸馏釜中，釜底用焦炉煤气燃烧的高温烟气加热，釜内产生的油气进入装有填料的蒸馏柱（分馏柱），依次控制温度范围及馏分的含萘量，切取成品或半成品，进入冷却器，冷凝成成品和产品，经计量槽进入其贮槽，液体萘进入保温槽，再送入出水冷却的转鼓结晶机，生成固体萘，然后人工包装入库。进入贮槽的洗油成品外销，进入贮槽的前馏分和后馏分用泵返回进行再次蒸馏，塔釜残液进入贮槽外销。2、工艺流程简图二主要设施设备 1、主要生产设备主要生产设备、设施一览表序号设备名称规格及型号数量（台）投入使用日期备注1脱酚洗涤器Ф2500×225012005.10.28V=12m32反应器Ф2000×170012005.10.28V=6m33加热炉Ф3900×460022005.10.284蒸馏塔Ф600×180022005.10.28V=5m35冷凝器Ф600×340022005.10.286转鼓结晶机Ф800×120012005.10.287隔爆电机YBZ160MZ-82005.10.285.5KW8洗油罐Ф4000×420012005.10.28V=50m39前馏分罐Ф4000×420012005.10.28V=50m310洗后罐Ф4000×420012005.10.28V=50m311过料罐Ф4000×420012005.10.28V=50m312洗涤器Ф2500×350022005.10.28V=12m313分解器Ф2000×220012005.10.28V=7m314粗酸罐Ф2500×450012005.10.28V=20m315配碱罐Ф1500×40002005.10.28V=7m316碱钠盐罐Ф1500×400012005.10.28V=7m317酚钠盐罐Ф1500×400012005.10.28V=7m318中间层罐Ф1500×400012005.10.28V=7m319浓碱罐Ф2500×450012005.10.28V=20m320浓酸罐Ф2500×450012005.10.28V=20m321混合馏分罐Ф6500×650022005.10.28V=215m322废水池Ф4500×4500×250012005.10.28V=50m323循环污水池Ф4500×4500×250012005.10.28V=45m324锅炉DZG2-1.0-AⅡ12005.10.2825引风机TYPEY160M-412005.10.2811KW26鼓风机TYPEY100-212005.10.283KW27离心泵Y100L-242005.10.283KW28离心泵Y90L-212005.10.282.2KW29空压机Y160M-412005.10.282.2KW30液下泵Y112M-472005.10.284KW31计量泵Y90L-432005.10.281.5KW2、主要存储设备主要存储设备、设施一览表序号储存设施名称规格及型号数量（台）投入使用日期主要储存介质单台最大储存量（m3）1混合馏分罐Ф6500×650022005.10.28混合组分主要成分为萘V=215m2浓碱罐Ф2500×450012005.10.28烧碱V=20m3浓酸罐Ф2500×450012005.10.28浓硫酸V=20m4萘油贮罐Ф4000×400022005.10.28萘V=485洗油罐Ф4000×420012005.10.28洗油V=50m6粗酚油贮罐Ф2200×500012005.10.28粗酚V=20m第五节危险化学品的种类及数量一生产的危险化学品的种类及产量1、生产的危险化学品的种类产品：工业萘副产品：洗油、粗酚2、生产的危险化学品年产量年产量：工业萘2150t、洗油1150t、粗酚230t。二储存的危险化学品的种类及储存方式和规模1、储存的危险化学品：混合馏分、工业萘、洗油、粗酚、工业硫酸、烧碱。2、储存方式及规模（1）混合馏分存储于立式储罐中，企业设Ф6500×6500立式储罐两台。（2）工业萘存储于专用库房中。（3）洗油存储于Ф4000×4200洗油储罐中。（4）粗酚存储于Ф2200×5000粗酚储罐中。（5）烧碱存储于浓碱罐中，企业设Ф2500×4500浓碱罐一台。（6）工业硫酸存储于浓酸罐中，企业设Ф2500×4500浓酸罐一台。三使用的危险化学品及年用量1、原料：混合馏分（碳黑厂提炼出的三混油，主要成分含萘40%--50%；洗油20%--25%；酚4%--6%）用量：4000吨/年2、辅助原料：焦炉煤气、烧碱、硫酸用量：焦炉煤气2500m2/d、第六节公用工程设施基本情况一供水系统1、给水：该公司生产、生活用水由****饲料公司水塔直接供给。2、排水：该公司生产废水直接排到厂内废水池，由汽车运到美锦焦化厂废水处理站进行处理。生活和雨水通过排水沟直接排到厂外。3、消防水系统厂内建有一个50m3二供电系统该公司的电力通过****县****饲料厂供电系统直接送到厂内配电箱，分三路输出，其中一路为照明用电，另两路送到用电设备开关控制柜。三供热系统该公司有一台型号为DZG2-1.0-AⅡ的燃气卧式蒸汽锅炉，锅炉的额定蒸汽压力P=1.0MPa，额定出力2t/h，供生产、生活用汽。四、仪表自控情况该公司主要生产工艺参数，使用的是数显仪表。五、主要能源消耗情况表1-2主要能源消耗一览表序号指标名称单位指标值备注1新鲜水m3/h102循环水m3/h803蒸汽t/d304电力kWh/a86400第三章安全评价范围和评价程序第一节安全评价范围根据与***************化工有限公司签定的现状安全评价协议及委托书，本次现状安全评价对***************化工有限公司的工业萘、洗油、粗酚生产及经营管理进行现状安全评价。第二节安全评价程序为了对***************化工有限公司的生产安全状况做出科学、全面、符合实际的评价，评价小组在先期调查研究的基础上，按照《危险化学品生产企业安全评价导则》规定的评价程序对该厂生产运营中存在的危险有害因素进行辨识，并根据其危险有害因素的特征和生产特点确定评价单元，选择评价方法，对该厂生产经营过程中的主要危险、有害因素进行定性定量的安全评价，对于可能造成重大后果的事故隐患，采用科学合理的安全评价方法预测极端情况下事故的影响范围、最大损失，以及发生事故的可能性或概率，给出量化的安全状态参数值；对发现的事故隐患，根据量化的安全状态参数值，进行优先度排序；进而提出安全对策措施与建议。对企业未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，满足安全生产要求。在此基础上我公司编写了《***************化工有限公司安全现状评价报告》。评价程序示意图如下。安安全评价程序明确对象和范围、现场勘察、资料收集危险、有害因素识别和分析确定评价单元确定评价方法定性、定量评价危险性分析评价安全对策措施应急预案技术管理措施和建议1、正文：编制说明、企业基本情况、评价范围和程序、划分评价单元选择评价方法、危险有害因素结果、定性定量评价结果、危险化学品事故预测结果、对策措施及建议、评价结论2、附件：危险有害因素分析过程、定性定量评价过程、对可能发生的危险化学品事故后果的预测过程、安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介评价结论编制报告评价单元划分准备阶段危险有害因素识别分析安全对策及建议评价方法的选择定性、定量评价第四章主要危险、有害因素分析结果第一节主要危险、有害物质汇总一企业存在的危险物质***************化工有限公司生产过程中涉及到的危险化学品有：燃料焦炉煤气（氢气、甲烷、一氧化碳）；原料混合馏分、烧碱、硫酸；中间产品中油（主要成分为萘）；产品工业萘、洗油（喹啉、吲哚）、粗酚（苯酚、邻甲酚、间甲酚）。1、根据《常用危险化学品的分类及标志》(GBl3690-92)焦炉煤气（氢气、甲烷、一氧化碳）为2.1类易燃气体；混合馏分、中油（主要成分为萘）、洗油（甲基萘、联苯、吲哚、苊）为3.2类易燃液体；工业萘为4.1类易燃固体；粗酚（苯酚、邻甲酚、间甲酚）为6.1类毒害品；硫酸为8.1类酸性腐蚀品；烧碱为8.2类碱性腐蚀品。2、按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）危险化学品储存火灾危险性分类：焦炉煤气构成甲类危险品；工业萘、中油（主要成分为萘）构成乙类危险品；混合馏分、洗油（甲基萘、联苯、吲哚、苊）、粗酚（苯酚、邻甲酚、间甲酚）构成丙类危险品。二生产过程中主要危险化学品的危险性分类汇总序号危险物质名称危规号UN号主要危险性次要危险性1混合馏分易燃液体2中油易燃液体3工业萘415111334易燃固体有毒4粗酚苯酚610671671毒害品可燃固体5邻甲酚610732076毒害品可燃固体6间甲酚610732076毒害品可燃固体7洗油喹啉618472656毒害品可燃固体8吲哚61742毒害品可燃固体9硫酸810071830酸性腐蚀品助燃液体10烧碱820011823碱性腐蚀品11焦炉煤气氢气210011049易燃气体窒息12甲烷210071971易燃气体窒息13一氧化碳210051823易燃气体有毒三主要危险化学品火灾爆炸危险特性分类汇总序号危险物质名称火灾危险性物质化学性质灭火剂常温状态闪点(℃)引燃点(℃)爆炸极限（V%）下限上限1混合馏分丙液2中油乙液3工业萘乙固78.952628-38无资料雾状水、二氧化碳4粗酚苯酚丙固797151.78.6水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳5邻甲酚丙固81-835981.4(148℃无资料雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土6间甲酚丙固865581.1(150℃1.3(150℃雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土7洗油喹啉丙固994801.0无资料雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土8吲哚丙固无意义无资料无资料无资料雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土9硫酸液无意义无意义无意义无意义干粉、二氧化碳、砂土10烧碱液无意义无意义无意义无意义水、砂土11焦炉煤气氢气甲气无意义4004.174.1雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉12甲烷甲气-1885385.315雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉13一氧化碳乙气<-5061012.574.2雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉四生产过程主要危险化学品毒性危害特性和防护措施汇总序号危险物质名称职业危险程度分级短时间接触容许浓度主要危害特性主要防护措施1苯酚Ⅲ5mg/m3苯酚对皮肤、粘膜有强烈的腐蚀作用，可抑制中枢神经或损害肝、肾功能。急性中毒：吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模糊、肺水肿等。误服引起消化道灼伤，出现烧灼痛，呼出气带酚味，呕吐物或大便可带血液，有胃肠穿孔的可能，可出现休克、肺水肿、肝或肾损害，出现急性肾功能衰竭，可死于呼吸衰竭。眼接触可致灼伤。可经灼伤皮肤吸收经一定潜伏期后引起急性肾功能衰竭。严加密闭，提供充分的局部排风。尽可能采取隔离操作。提供安全淋浴和洗眼设备。可能接触其粉尘时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴自给式呼吸器。2邻甲酚间甲酚Ⅲ5mg/m3对皮肤、粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。引起多脏器损害。急性中毒：引起肌肉无力、胃肠道症状、中枢神经抑制、虚脱、体温下降和昏迷，并可引起肺水肿和肝、肾、胰等脏器损害，最终发生呼吸衰竭。慢性影响：可引起消化道功能障碍，肝、肾损害和皮疹。密闭操作，提供充分的局部排风。尽可能采取隔离操作。建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。3一氧化碳Ⅱ30mg/m3人体吸入一氧化碳后，即与血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白，阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒，甚至死亡。加强通风，配防护手套，防护服，面罩或眼睛防护结合呼吸防护。第二节厂区平面布置主要危险因素分析汇总总平面布置的危险、有害因素主要是各种建筑、生产、生活设施的布局不合理，从而造成不易整改的事故隐患及厂区污染因素，妨碍安全卫生和消防等工作。建（构）筑物的危险因素主要包括火灾、坍塌、地震等。平面布置认真执行国家颁布的有效版本设计防火规范、标准，即满足现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2006的有关规定；生产厂房布置必须满足生产联系方便、工艺流程合理及生产运输的要求，使物料管线、道路运输短捷畅达。第三节主要生产工艺危险因素汇总序号主要工艺危险、有害因素可能后果1混合馏分洗涤工序物料泄漏遇火源着火、爆炸人员中毒碱液泄漏人员灼伤2蒸馏工序物料泄漏遇火源着火、爆炸人员中毒超温爆炸、着火第四节主要生产设备的危险有害因素汇总序号设备名称危险物料主要危害因素备注1原料储罐混合馏分火灾、爆炸、高处坠落、中毒2中间品储罐中油火灾、爆炸、高处坠落、中毒3酸罐浓硫酸人员灼伤、高处坠落4碱罐液碱人员灼伤、高处坠落5脱酚洗涤器混合馏分、液碱火灾、爆炸、中毒、灼伤6蒸馏塔中油、萘火灾、爆炸、灼烫7加热炉煤气火灾、爆炸、中毒、灼烫8转鼓结晶机萘火灾9燃气锅炉煤气火灾、中毒、爆炸第五节主要作业场所的危险有害因素汇总序号作业场所危险、有害因素存在的部位1热风炉中毒煤气管线火灾、爆炸煤气管线、热风炉膛灼烫热风炉膛2洗涤火灾爆炸洗涤器、物料管线中毒洗涤器、物料管线腐蚀、化学灼伤硫酸、烧碱储槽机械伤害搅拌、泵3储槽区火灾、爆炸混合馏分储罐4蒸馏火灾、爆炸蒸馏釜、蒸馏柱高温烫伤蒸馏釜、蒸馏柱机械伤害5转鼓结晶室火灾转鼓结晶粉尘包装机械伤害转鼓噪声、振动转鼓6锅炉岗位中毒窒息煤气管道火灾、爆炸锅炉、煤气管道机械伤害引风机噪声引风机高温烫伤锅炉7变配电室触电变压室、配电室8化工检修中毒窒息检修现场火灾、爆炸检修现场高空坠落检修现场机械伤害检修现场第六节行为性危险因素分析汇总行为性危险因素包括违章指挥和违章操作。事故发生的大部分原因是由人为违章指挥和违章操作所致。1、设备运行中思想麻痹，精神不集中。2、检修作业中未严格执行摘挂牌制度或巡检制度，盲目开机。3、未按规定佩戴防护用品。4、在生产或检修过程中，未严格执行安全操作规程、安全动火制度、交接班制度及其它安全管理制度。5、违章指挥。事故的发生均与违章操作或违章指挥有关，因此，只要加强管理，杜绝行为性危险因素的发生，就可避免或减少潜在事故的发生。第七节职业性危害因素分析汇总1、生产环境的设计不符合卫生标准。如厂区总平面布置不合理，建筑物容积和建筑结构构件与生产性质不相适应等。2、缺乏必要的安全卫生技术设施。如缺乏适当的机械通风、人工照明不足等。3、缺乏安全防护设施。如缺乏防尘、防毒、防暑降温、防寒保暖等设施或设施不完善；防护器具、个人防护用品等不足或存在缺陷等。4、劳动组织和制度不合理。如劳动时间过长，劳动作息制度不合理等。5、劳动强度过大或劳动组织安排不当。如安排的作业与劳动者生理状态不适应等。6、人体个别器官或系统过度紧张。如视力紧张等。7、不良的人机因素。如不良的劳动体位，工人和机器的不协调间距，不符合生理要求的工具等。第八节火灾和爆炸危险区域的划分按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92），危险区域划分为不同的等级。主要生产场所火灾及爆炸危险分类等级表序号名称火灾类别爆炸危险等级介质室内室外