熔炼主厂房钢结构案施工方案

444487-铜冶炼技术提升改造工程熔炼主厂房土建及钢结构工程甘肃铜城工程建设铜冶炼技术提升改造工程熔炼主厂房土建及钢结构工程钢结构施工方案项目经理：技术负责：编绘：目录叫第一章概篇况遥喉-5-浮1.1编制灵依据丧且-5-庄1.2工程律概况述答-5-诱1.3主要湾技术规范、本规程蜓候-5-劫1.4施工袜条件姥株-6-氏1.5工程煮特点个宪-6-泳第二章主绑要工程数量塘堆-7-稼第三章施鹿工组织及进膨度安排贤棵-9-沿3.1施工静组织机构框馋图及主要施椅工管理人员程表崖凉-9-日3.2施工息队伍部署及危任务划分芒迟-10敞-码3.3主要坚施工机具及史劳动力配备腹刃-10溜-水3.4工程军总体进度安罩排伸肃-12痒-牙第四章临园时工程粘响-14庙-优4.1安排悄原则赴类-14鞠-羞4.2现场蛋协调斑云-14咐-晒4.3临时锦水电及通讯旱驻-14每-奶第五章钢盛结构制作方庭案和技术措举施瞎烧-15孟-粪5.1施金工准备举士-15桨-说5.2主体谁钢结构的制降作线淡-15候-悔清钢结构的制佩作流程主要妄工艺粉贞-16肝-穗畏焊接H型钢戚制作工艺哈坦-18碰-前深箱型结构件造制作工艺破嚷-22习-垮腿其它制作工鄙艺事项若彩-36妇-抢坡屋面檩条、女墙面檩条制炕作炮葬-37幼-县醉其它附件制粒作燕筹-38配-胸第六章钢金结构安装施涝工方案锡找-40删-港6.1钢帖结构安装：除送-40旗-皆6.2.施源工部署推夸-43区-兵6.3A兽、B区施工谋方法含演-45番-舅6.4C品区闪速炉高迁框架区安装改方法厚权-47艘-垂6.5.钢疼结构焊接私仓-55兰-鞋6.6、维龙护结构施工坦环-60显-桶6.7防腐学涂料涂装工班艺摔踢-64助-玉第七章工扣程质量保证担措施旅锤-74佩-困7.1工己程质量创优皇目标防是-74比-药7.2质哑量创优制度旦兴-74惯-周7.3质逝量保证体系环革-74疼-木7.4保糟证质量主要梁施工技术措吗施格运-75超-询失施工各阶驶段具体人员屋的职责菜童-75景-棚子检测计量长设备管理堪份-76狱-简盏原材料质巧量控制措施柏碍-76挎-托饥钢构件加台工精度质量迎控制方法皇博-77输-仇青焊接施工颠质量控制方痒法驼召-78霞-押第八章施票工进度计划拘及保证措施陵闹-80挤-泻8.1施愚工进度计划良编制说明箱害-80饥-疮惯进度计划滚编制思想聪雄-80译-娃诉施工进度秃计划动禁-80恶-妨8.2材市料采购计划驳甚-80捡-升8.3施述工进度计划嘴管理及保证盒措施敞姓-80旧-扶棚施工进度男计划管理牧而-80设-午苗保证工程喉进度技术措啦施券形-81锅-嗽第九章工荡期、安全保狐证措施址捷-84坏-个9.1保串证工期的主渗要措施动头-84安-叶酬组织措施辞尚-84蠢-蛇碧技术措施茧拘-84掏-静9.2安北全保证措施茎岂-85值-料零指导思想肉付-85某-卷扯安全生产庙目标令末-85膨-肢布安全生产端责任制因勾-85龟-卖蜡安全生产塘教育惑否-85刑-未追主要安全技亚术措施和保罩证制度虾王-86拍-弓剪消防、治广安措施依心-86玉-何辣安全技术检牙查制度蚊嗓-87毅-陆第十章环免境保护及文怜明施工绣浙-88钥-叛10.1文保证环境保快护及文明施印工的主要措比施杆衰-88蹄-合第一章嫂概尊淡况熄1.1编制外依据食讨白银公司铜磁冶炼技术提河升改造熔炼升主厂房土建韵及钢结构工奇程施工招标岂文件、设计苹图纸、工程础量清单；菌贯现行建筑工虑程施工及验肆收规范、工弄程质量检验亭评定标准；弄钱现场调查资部料；碰网相关工程施恐工经验。牙1.2工程湿概况俘本工程为白乒银公司铜冶祥炼技术提升嚷改造主厂房遮工程，分为驼阳极炉工段牙、转化炉工达段及闪速炉含工段。厂房贡位于甘肃省稻白银市白银另公司冶炼厂稼主厂区内。们该厂房总长南301.1封5像m饼，钢结构厂斜房结构为钢炸混斗框架煎结构，中间村设置疮一直道伸缩缝。堵其中1轴～蹄9轴为阳极生炉工段，长驳度为98m讲（3轴～7亩轴处增加跨鲜度为33m鼓的附跨），卵阳极炉工段由主体为单层畏门式钢架结懂构，檐口高浙：25.4安m，结构总归高度：26智.93m，受3轴～7轴动处增加的附顺跨长度为5盒2m，跨度棍为33m，姿檐口高：1稿3.8m，旱总高度为：汤17.1m忆。困9轴～22结轴为转炉工炕段，长度为野142.1先5米（12患轴～20轴蕉处增加跨度舍为6m的附害跨），转炉熊主体为单层找门式钢架结泽构檐口高：盼25.4m裂，结构总高聪度：26.批93m，1扬2轴～20叙轴处增加的兼附跨长度为石77.5m奖，跨度为6记.0m，檐杰口高22.犯4m。击22轴～2捆7轴为闪速份炉工段，此纲轴线段为多恩层钢框架结股构，肺长接度为60米富，结构总高瞧度：60m朱；其中A线跟-B线为单楼层门式钢架等结构檐口高养：25.4桥m，结构总称高度：26细.93m。柱阳极炉工段央、转炉工段献的董钢械结构型式为嘴实腹式门式循钢架，闪速质炉钢结构结呼构型式为实鹅腹式门式钢倾架及多层钢瞧结构，主材资采用Q34献5B，高强造度螺栓采用培10.9级丰摩擦型高强毒度螺栓。到屋面、墙体纺檩条均采用糕[玉14a。贱1.3主要席技术规范、可规程说（1）《气效体保护电弧葬焊用碳钢、免低合金钢焊勇丝》GB/迷T8110捎-95循（2）《埋络弧焊用碳钢恼焊丝和焊剂熟》GB/T资5293-荷1999亮（3）《钢火结构工程施迅工质量验收津规范》GB熊50205寄-2001类（4）《建钳筑钢结构焊覆接技术规程碑》JGJ8后1-200欺2风（5）《钢聪结构高强度失螺栓连接的宿设计、施工破及验收规程冬》JGJ8瑞2-201庭1驾（6）《钢皮结构工程质快量评定标准地》脱（7）《钢茄焊缝手工超步声波探伤方普法和探伤结售果分级》G切B1134妻5-89动（8）《建啦筑电气安装伴工程质量检层验评定标准歼》姥（9）《门初式刚架轻型母房屋钢结构括技术规程》确（10）《体现场设备、混工业管道焊蕉接工程施工派质量验收规眼范》GB5押0683-蓄2023繁1.4施工甚条件店该厂房工程紫位于白银市高白银公司铜吸冶炼主厂区磨内，为铜冶吐炼技术提升乱改造项目，花周边均有厂物房。施工区皂域比较狭窄洞，必须加强稳现场施工工趣序的合理安遇排，按流水井作业的方式嫂组织施工。必现场已平整善已完成，土研建基础基本检施工完毕，狱施工用水、辱用电已接通蛾，具备了开催工条件。链1.5工程宅特点里匪（1）本工硬程涉及到土烧建、钢结构缓、水、电、垫暖、动力管吼道及设备安所装等专业，敲钢结构安装搅要配合设备晕吊装，思工程交叉重恭叠施工作业桃多。恶（2）肚钢结构工程杂量数量大，变工期短，钢蔽结构的预制弹、钢结构梁卵、柱制作安岔装精度要求枝高，予以重快视。顶（3）迅钢结构构件另制作标准高别、要求严，割投入设备多览，在工厂内旅制作，增加寸运输工作量迹。生（4）陷施工现场与珠原有建筑物酬、厂房较近邮，施工时需吨做好周围建脆筑物、电线听、电缆等的跟安全防护工腰作。治（5）波本工程在白饭银公司铜冶病炼厂区内，度施工场地狭钓小，施工干策扰大，故在基施工时要加溪强对职工的探安全教育，封做好现场文偿明施工和防怪火工作。煤第二章主纱要工程数量故根据业主提绸供的工程数设量清单，整泼理汇总主要墙工程数量如沟下:插主要构件史统计贼序号纠分项幕构件名称脊单位钻重量诵1声闪速炉历钢屋架特t鹅43.79妇2爷钢柱寒t具946.9通5局3佳钢梁停t惕791.1移3迹4灰钢吊车梁撕t筛94.07丈5兴钢天窗家典t各34.85首6录钢墙架啦t悼37.20怎7励钢走道刮t缴3.90敲8菌钢支撑越t贺199.4矮5帮9岸钢平台堂T诞275.0询0跑10痛钢梯浩t玉8.18婆11副钢栏杆嚷t论10.32琴12览钢支架朵t父4.30留13诞零星钢构件字t风10.37信14兴起重机轨道汇t巷7.90继15哨避雷装置努t委2.05秆16理转炉瞒钢屋架曾t电375.4寻7揉17时钢柱京t桃64.11胁18剃钢梁亲t陪192.3砍6乞19惯钢吊车梁灵t源312.0显2税20毁钢天窗架丑t顷41.16菠21剑钢墙架旗t晒149.4旨7懂22粗钢走道孙t音15.68忘23营钢支撑功t行259.9淹5籍24捷钢平台梢t膜78.05浙25公钢梯车t害4.33炸26水钢栏杆蚀t印7.08戚27径钢支架机t沾2.58垒28哈零星钢构件倍t钱27.18夹29据起重机轨道团t晌4.74旁30承避雷装置谣t农1.23川31还阳极炉插钢屋架贿t格386.7皂4迟32辈钢柱纤t锯66.93更33久钢梁抹t篮168.1少0漠序号悦分项盾构件名称肚单位鸣重量功34边阳极炉斜刚吊车梁坛t列261.9挤1区35驳钢天窗架济t乎37.49汪36劫钢墙架红t涛114.5慌5完37役钢走道嫁t道12.02召38且钢支撑枪t通235.9欢9男39造钢平台怀t头40.04崖40邮钢梯谱t迈13.79舌41咳钢栏杆地t廉2.30饺42绒钢支架件t芒1.72勇43燥零星钢构件利t尼4.45桌44亿起重机轨道锄t思3.16采45培避雷装置皱t惯0.82屑46乒合计辛t摧5354.猎88钓第三章绢施工组织及残进度安排腿3.1施工不组织机构框无图及主要施啦工管理人员什表兄您施工组织机轮构框图捞简支葵添现旦想摇胃仰馅赛面蚁凶盈佛浙廉低浮恐淘怎矿让烘派勺薄萝算询塑尽劲肤权扁胡大中荡披器3鸟.1.2主溜要施工管理阴人员表武拟在本工程屋投入的主要蓄管理人员表讲3.2施工柏队伍部署及械任务划分叛项目经理部互拟设在白银夫公司铜冶炼伏厂厂区内，梳经理部负责钢按项目法管列理组织施工厦，并建立工扛程创优、进程度控制、安占全生产等责穿权利相结合酸的管理机制在。根据本工戒程特点，拟妖设3个项目让队，队伍布监置及任务划级分为：垂钢构加工厂枯：负责钢构根件的制作、跳运输工作。响钢构安装队压：负责钢构垦件的安装、留附属钢结构稀的安装等工除作。材3.3主要组施工机具及察劳动力配备串列主要施工机杏具配备表疗序号狐机械或设备皱名称糊规格或型号墨数量熔用于施工部茧位叹进场时间塔1途门式起重机大18m箩·碧20t遵4台晃钢构制作讽开工前烦2奥门式起重机比18m盒·慰10t牛2台羽钢构制作都开工前陷3绣门型自动火稿焰切割机度3000*平18000拔2套握钢构制作驳开工前司4承半自动火焰居切割机救CG1-3蜡0皮4套有钢构制作拿开工前改5第角铁切断机仅75*6甩4台孕钢构制作据开工前汗6府H型钢组焊俭机亿4套液钢构制作仰开工前竿7究H型钢翼缘睛矫正机盯2套练钢构制作傅开工前良8嚷埋弧焊机想DC-10搂00捕20套某钢构制作肆开工前眠9窃松下CO恶2傅焊机绣500A竿30套派钢构制作接开工前码10居焊机蹲V-300青-1让15台柿钢构制作霞开工前期11刘两用焊机捎TIG/M胖MAWS绣-400B乘20台答钢构制作否开工前臣12闯碳弧气刨选400A错4套惩钢构制作夸开工前搏13持悬臂钻床因Z3040顾8台助钢构制作将开工前龄14唉磁座钻影Z23悠10台饶钢构制作技开工前趴15肉油压冲孔机邀45to甚n邮3套势钢构制作明开工前劲16抖立式钻床轿Z25米6套以钢构制作路开工前坚17耻无空气喷涂棉机草2套鸣油漆用汗开工前秘18犁螺旋空压机费2套看油漆用缴开工前舟19育汽车起重机榆8t凳2台孕钢构吊装用肌开工前护20墨汽车起重机颤25t咐1台页钢构吊装用容21年坦克殖吊精70t杀1台阁钢构吊装用贸钢构吊装前摘22体汽车起重机钉160t失1台敏钢构吊装用土钢构吊装前猛23穷平板拖车洞FV113顿HL朱25t漠1台贷钢构运输用舞开工前窄24耍平板拖车树CWB52隔0HTL稍40t性1台农钢构运输用匀钢构吊装前使25却载重汽车击15t亭1台它钢构运输用托开工前殖26译载重汽车弦8t女1台们钢构运输用戏开工前脊27杜卷扬机且1t3猪t5t掉各3台拒拼装.吊蒸装用番开工前飞28拿手拉葫芦乐1t、3t陕、5t想各10只远吊装用于拘29雨千斤顶丘10t跃2只拐组装.调司整用楚开工前简30历千斤顶天20t妇2只铅组装.调煎整用盾开工前携31创手提焊机锋饼初2台没现场安装用线开工前鹿32馆焊条烘干箱党ZYH-6自0好4台切钢构制作车和间渔开工前遗33懂发电机塑浴扣1台耍临设用影备用柜34纲角向磨光机态斯锣糖辅15台哈钢构制作车认间艘开工前啊35担砂轮切割机枯仿撇4台顽钢构制作车沟间弊开工前赶36牺UT检测设哥备赚2台碧钢构制作车讯间横开工前羡37至光学经纬仪方TDJ严2袄2台霸现场安装用钟开工前毛38湾自动安平水漠准仪就DSZ纪2怜2台怨现场安装用兄开工前中39娘焊接检验尺掩40型恋5把柴钢构制作用匀开工前雹40怀塞尺四0-150域/300系像列默8只费钢构制作用跟开工前态41波铝水平尺撕300/4疑00/50术0/800好mm级20只盼现场安装用才开工前漆42膝钢卷尺身3m5m这10m～台30m俯30只悬钢构制作用要开工前年43油钢直尺吴300旗500院100罚0mm星20只纽钢构制作用源开工前镇44魂钢角尺画300mm供20只柏钢构制作用专开工前歉45任喷砂机娃2刷钢构制作用丈开工前吗塑主要劳动力玻配备表斑根据本工程泥特点，拟在层施工时配备另劳动力如下丝表，并在施琴工过程中及残时予以调整耀，确保工期板进度需要。敢工种、级别罩按工程施工匪阶段投入劳咬动力情况绝构件制作剧主钢构安装淹次钢构安装调其他虽下料工插12贼组立工调24闯矫正工抗10辣机修工匪2打8势4泻电焊工合40欲20蛋20屯安装工藏30贤20压10胶起重工蚂6蜜4次4动2唯钻孔工阳8雪喷漆工晨10谈6寒6峰杂工臂8伴10侮10虚3.4工程库总体进度安敌排兆忘施工进度策逆划但开工前组织歼现场管理、露技术人员进姻场，进行搭催建临设，现径场布置、技夸术准备等工以作。与此同厨时钢结构件桐的加工制作捡在厂内展开科。接到开工姨通知后，立克即组织施工渗人员、设备唤，进场展开真施工。泼开工后，立野即组织人员懒进行钢结构匙的安装，确球保钢结构安治装按期开工绪；钢构安装浴开始后抓紧雨协调总包单寿位进行土建俘基础的收尾洗工作，清出浙场地为后续刊构件进场做吸好准备。此性阶段重点抓辜住钢结构的填安装工作，熔在主体钢结碌构的安装进闹行过程中，帐其他次结构弃的安装随后枪跟上。主体禽完工后，着泻手调整、检炼查等工作，检为竣工交验愚做好各项准佣备。叉使进度安排原替则及主要控搬制工期：沸进度安排的辜总体原则是杂：突出重点效，合理安排根，精心组织浴，有序施工挎。改主要控制工增期：六钢结构制作率及阳极炉转残炉工段安装誉工期；由于腔闪速炉设备杠安装工期未得定图下工期应为暂估，如瘦图纸未到或料其他设备安啄装影响，工瓜期顺延。对各主要工程竭项目开、竣孝工日期见下酿表：锁序号朴工程项目名湖称尚开工日期问竣工日期乓备注刚1差钢结构开工我2023年光8溉月龄1标日疗2魔图纸深化片2023年线8迷月真05茧日意2023年浙8尾月脚31皂日尝3咱钢结构制作脱2023年皂9哀月团2023年茄12树月谅4酿临设搭设狸2023年滩10锻月蚂2023年蹄10伞月瞎5纯钢结构主体贴安装谱2023年顽11闲月帅201兵4抢年悬5肃月骄6求闪速炉主体护结构浊2023年目11月崭2023年柳6界月娘7但其他次结构桨安装格201嚼4俊年沸3脸月昌201蔬4垦年石7呼月标8给天车安装坚2023年纯4月牧2023年鞭5月择9炸竣工交验斧201竖4从年稍8允月饰201慨4贯年蜘8搁月刑第四章临猛时工程捡4.1安排具原则绘施工临时设片施的安排本估着节约、必仗需、便于施寄工的原则进蚁行。由于受刷现场条件的络限制，在厂隐房建设范围画内仅搭设生湿产设施及部艳分现场办公汁设施，生活袄设施拟外租窜。搭4.2现场火协调酒根据土建施奏工和钢结构亲安装施工顺摩序，先行安饿排预钢结构灵施工及必要橡的办公设施哥。在搭设时冒注意不要影作响桩基、承刷台等项目的混施工。挠4.3临时差水电及通讯漏施工用电由饥业主指定点号引入，设总唤配电箱一个说，并在现场要形成供电网例，各用电点户设分配电箱宾就近供电。暑施工用水由烛业主指定点银引入，以管承网的形式分闸别提供施工谈、生活用水躺。殊为方便于业财主、设计、主监理、总包令方和本部联梅系，及时汇藏报、请示施到工中的问题锡，在经理部涌装设程控电蛾话一部。储第五章钢碎结构制作方疑案和技术措铸施碧5.1施抵工准备揪施工准备是葛迅速形成施部工能力，掀杂起施工高潮戴的关键，为格此我单位十迷分重视，在池投标阶段就铸对本工程进诉行了较认真哪细致的调查阅和详细的阅掀读文件、研荐究方案、制亡定措施。在荷投标书中的筹施工队伍和瓦机械设备已仪经落实，并手进行了必要源的准备。熟标名图纸会审扑由单位总工正主持，召集识相关专业的喊技术人员和坛制作安装、卧施工经验比袜较丰富的技练师、施工员阅，依据有关译规范，对图碧纸各部尺寸笋、规格、型健号、相互关胀系等进行校皇核、分解、颈放大样，发唐现问题及时寺收集汇总，极书面报请总刚包方、监理跑、设计和业瞒主单位给予弄解决，并形免成图纸会审箱纪要。梢趣均测量放线胞根据总包方或提供的基线有座标和水准奋点，用精密你仪器进行联物测复核，确僵认无误后进划行轴、柱十培字线控制定反位测量，并浸埋设固定桩岭橛，确保定波位准确。对浊钢结构安装涛工程施工时孔，均严格按侄照设计尺寸秩和规范要求可进行轴线、扬水平测量，真以保证各部悉位的定位准夹确、标高无袄误、尺寸正壮确。鼠毕赠编制质量计自划或实施性谎施工组织设发计鄙在项目经理披组织下，按术照ISO9朵002标准杏，依据我单病位质量管理嫌程序文件要季求，编制项鸦目质量计划赤和实施性施跌工组织设计泽，明确各部道门、各岗位织的工作标准挨和各分项分利部工程所要僚达到的质量所目标，使质吼量工作在各此个工序、各隙个环节得到膊具体量化，有使各专业现朝场施工做到校统一安排、锹统一规划、社互相配合、语协调开展。俩确定该项目铸中的特殊/欺关键工序，倦并为此分别甩编制作业指骡导书或工艺恢卡，用以指约导和控制现莫场施工。璃居给修建临时设询施靠我们将本着颈节约、必须船的原则，按元照总体施工嫁布署，7天州内完成现场侨规划、场地结平整和生产诱、生活设施详，接通水、摩电，钢构件脾堆放场，做殃好一切临时林设施。奴它爹机具、材料抱供应阔按照施工顺莲序，做好机姑械设备和材认料供应工作链，3日内工唱程所用机械怕设备必须进菌场，并做好涌各种材料的症进场准备工共作，为钢结枪构安装工程绒的早日施工禽做好一切准掉备。殖套竖岗前培训晓对拟参加本蛾工程施工的忍技术人员、越管理人员和盛技术工人进液行技术交底坏，组织学习眨施工设计图慕纸、技术规矮范和有关规厘定，明确各弃自职责，掌窝握有关标准还和方法，自概觉以各自的泥工作质量来残保证工程质谋量。或5.2主体嚼钢结构的制肯作机本工程钢结载构部分在工骗厂制作，通存过公路运输猜方式运至施纯工现场进行汗安装。染5.知2忧.1韵钢结构的制括作流程主要蚂工艺疲1、制作流鄙程傍2、图纸雀交底与审核严首先由项目辆经理组织技吉术人员，参怀加甲方组织宁的设计澄清僵会议，并索羽要设计说明孝等资料。在添开工之前组密织施工人员请进行设计、计技术、质量袋等的交底工株作。顿3、编制制刑造工艺文件龟根据施工规服范以及合同猛附件、设计域说明图纸等乓编写相关技捞术质量文件甚。乡材料采购时挎应按照相关壁规范进行采年购。唉本项目主要芝材料采用材就质均为Q3坛45B，除谦非另有说明问。己2、材料堆办放袜合格的钢材兽按品种、牌固号、规格分慨类堆放，做面好标识。钢鼠材的堆放成敲形、成方、狭成垛，以便班于点数和取驶用；最底层难垫上道木，察防止进水锈留蚀。惯焊接材料（明焊条、焊丝内、焊剂）应盘按牌号和批玩号分别存放堵在干燥的储粱藏仓库。焊拼条和焊剂在尽使用之前按失出厂证明上王的规定进行哗烘焙和烘干附；焊丝应清另除铁锈油污煮以及其它污创物。价3、板材加亩工站<1>制作奖样板搁按图涂纸要求,制骨作1:1下找料样板。破<2>放大夺样丸样板旺经检验合格票后,在板材徒上放大样、奉号料。注意锁拼缝位置(泉详见翼、腹跑板下料工艺肌卡)。闻<3>标示扬构（零）件右号气在每汗件已号好的惩大样上，用薄油漆标示该档材料的构（拳零）件号。<4>下料匠实际哲放样经检验冒合格后，进裕行切割下料丝，清理熔渣爆。绣4、型材加池工饥<1>型材裤号料膏起重工根据弯下料铆工的祸要求，将所途需规格的型判钢,从型钢专原料堆放区刮吊装至划线笑平台上。下认料铆工按照配零件加工详离图,对型钢营进行号线，沉或对上一工编序已打好切愈割样冲的型兆钢进行切割纽样冲的复核母、确保下料授型钢切割线茫的正确性。饰<2>型材谅切割块起重工根据桶气割工的要惜求，将划好女线的型钢吊惹至切割工位笔，进行气割尾操作。<3>锁口尚见型钢锁口筐工艺卡，采暴用样板统一披号线、直线溜部分用半自虑动切割机切葵割，圆弧部高分采用磨光俱机打磨光滑钓。痒5、构件组敢对<1>号线年铆装工段铆毕工,根据构刚件详图来进济行号线。根侵据不同的构乳件类型,号办线选取不同练的号线基准璃：柱类构件华以构件下端驶为基准；梁胞类构件以构快件的一端为巷基准进行号显线；根据构追件详图上筋演板位置来号甚出型钢零件袄上各实体筋共板的位置线堆。坡<2>号线未检查慌铆装工段号后完线后，该谎工段检验工返对所号位置霞线进行核查奸，确认无误婚。技术员和郑质检员应进筛行同一批构抬件的首件号梳线位置10皆0%尺寸复飞验，对首件饭外的其它构霉件进行抽检王。饮<3>筋板饼点焊羽根据号线位言置，按照构茫件图上筋板凳零件清单，窝从筋板零件舟堆放货架上龄，选取相应显的筋板，逐汤一组对，将蒜筋板零件点瘦焊到型钢零吨件上。倒荷焊接H型钢笑制作工艺赖应用于本工准程的钢立柱副、吊车梁、析牛腿的截面脂大部分为掌“拾H崖”炒型截面（部巨分钢立柱为梦箱型结构）稿。焊接密“上H炭”请型钢尺寸及竿焊接变形控美制是技术关跑键。再（1）原材辟料检验传该工程主结仿构件的材质融为Q345适B钢，其它岔构件材质为车Q235B各钢。材料进剥厂时，必须劳附有材料质轻检证明书、牧合格证（原倒件）。并按光国家现行有防关标准的规浓定进行抽样跳检验，保证寇项目为材料途屈服点和五瑞大元素含量炉，检验结果品与竣工资料湿一起存档待临查。爬表面检验：饿钢材表面有但锈蚀、麻点弓和划痕等缺菌陷时，其深其度不得大于钢该钢材厚度陷负偏差的1惕/2，钢材班表面锈蚀等耽级应符合现矛行国家标准武《涂装前钢公材表面锈蚀衔等级和除锈件等级》的规本定。（2）下料乒构件下料按叼放样尺寸号士料。差放样和号料袜应根据工艺放要求预留制幸作时焊接收卡缩余量及切仔割边缘加工但等加工余量曾。恢气割前将钢死材切割区域罩表面的铁锈慧、污物等清饰除干净，气皱割后应清除嘱熔渣和飞溅婶物。不应有型明显的损伤耽划痕，钢板朽不平时应预里先校平后再泻进行切割。预翼缘板、腹努板需拼接时休，应按长度怕方向进行拼较接，然后下贿料。去构件上、下程翼板，等截拉面的腹板采上用自动直条傻火焰切割机矩进行下料，腰变截面腹板府采用半自动蔽火焰切割机流下料。作下料过程严乔格执行工艺镇卡，减少切斗割变形，确带保质量。标暮识清楚，割偏渣必须清理料干净。耗下料后，由蜓专职质检员叙对构件进行弓检测。检测峰工具：卷尺尸、平台、塞无规。允许偏苦差：旨项孟目层允许偏差（柱mm）梳构件宽度、屡长度葱±煤3隆.0昌切割面平面载度宴0．05汉t假（劲t谈为切割面厚逢度）且不大劝于2.0记割纹深度觉愉稳臣0.2秘局部缺口深闭度腊1.0蒙依据工艺要宇求，进行焊异缝坡口处理吊，坡口表面碑须清理干净阴，下料后各阴构件须堆放拉平整。(3)组立运构件组立在缺全自动组立久机上进行。摊组立前须核哗实待组立件色与设计图纸党是否相同，齿并检验CO迟2气体的纯肝度，焊丝的蝇规格、材质眯。箩先将腹板与仗翼板组立、腥点焊成源“风T阁”发型，再点焊屋成授“医H陷”誉型，点焊采纯用CO2气施体保护焊。斗腹板采用二洞次定位，先带由机械系统裳粗定位，再慧由液压系统芒精确定位，锅保证腹板对绝中性。案组立后由专得职质检员对以构件进行检松测，检测工带具：卷尺、惭角度尺、塞指尺。允许偏城差：批项目猫允许偏差（历mm私）回翼板与腹板石缝隙亲1.5描对接间隙慈±惹1巩.0笼腹板偏移翼伟板中心丛±咱3租.0逗对接错位货t刘/10且不蠢大于3危.隆0家翼缘板垂直仿度冻b/100仅(现且肆≤三3胖.0你)（b为翼谁板宽度）启构卫件组立后，化须堆放平整熊，工序转移云过程中慢起慨慢放以减小口构件变形。（4）焊接靠焊接工序是松本工艺流程布的一道重要拳工序，应严砖格控制焊接脂变形、焊接美质量。声焊接在自动种龙门埋弧焊距机上进行，耀操作人员必笔须经过培训坦，持证上岗唱。碑焊接所用的以焊丝、焊剂仅必须符合国蓄家规范和设饰计要求，焊拜剂使用前应顷按要求烘烤惑。根据钢板赚的厚度，选柱用焊接电流碗、焊接速度皆、焊丝的直抱径，根据材巨质选用焊丝告的材质和焊涂剂的牌号。庸焊接前由技品术人员制定敏焊接工艺卡柱，并在第一铺次码施焊后柱对焊接工艺责进行评定，蚊根据评定报怨告修改焊接袄工艺卡，直愁到满足各项曲要求。翻焊接人员须桃严格按照焊肾接工艺进行持焊接。焊接芳时采用引收肾弧板，不得画在焊缝外母渡材上进行引艰弧。描本工程构件乔多采用发“裤船形鸭”渡焊，有利于屿提高焊缝质损量，控制变倘形。槽焊接后由专科职质检员对船焊缝进行超胀声波探伤，惧不得有未焊感透、夹渣、却裂纹等缺陷量。焊缝外观杰不得有气孔臭、咬边、偏糖焊等超差缺份陷。如有上辽述缺陷，必点须用碳弧气荒刨或角向磨烛光机将缺陷榜彻底清除后胃再补焊。建焊后工件须自有序堆放，列以减小变形山。星（5）变形萌矫正奶本工程焊绳接变形矫正腊在翼缘矫正宿机和压力机趋上进行：翼殖板对腹板的之垂直度在翼傅缘矫正机上困矫正，根据讲腹板和翼缘芳板的厚度选钓择矫正压力邀和压辊的直另径。挠度矫耕正在压力机步上进行。局葛部弯曲、扭烛曲用火焰校厕正，缓冷、盼加热温度根士据钢材性能桑选定但不得府超过900纷℃前。工人必须愚持证上岗。蜓矫正后，由谱专职质检员恭检测有关参名数，检测工劫具：卷尺、订平台、游标哀卡尺。构件刃各项参数允让许偏差如下腿：讨响项夫掏目泉允许偏差零弯曲矢高剃L/100神0且橡≤举5巡.便0(L为构氏件长度)撤翼板对腹板腔的垂直度个b侍/100亲≤挤3.0（昌b纽为翼板宽度撒）丛扭慌阅曲笔阔h/250姿且凉≤程5.0(h双为腹板高度物)桃若遇构件变哀形较大难以症矫正的构件禽，及时反馈狭给技术人员生，由技术人换员对焊接工茧艺卡进行评碍定，重新编俯制工艺卡，陆以减少焊接款变形。罢（6）端头模板、肋板、趟墙托、檩托敬制作胶端头板厚度医一般在12荷.00mm粮以上，又因泰数量较大，桨选择使用仿钢形火焰切割搅机进行下料穴。墙托板、培檩托板用剪难板机下料。许切割前将钢构材切割区域吸表面的铁锈异、污物等清缩除干净，气孟割后清除熔姑渣和飞溅物屈。切割后，净端头板长度嘉、宽度误差构必须在规范米允许偏差内伶。望端头板磨擦协面采用砂轮纽打磨，磨擦合面打磨范围显不小于螺栓钩孔直径的屋4带倍，打磨方鸭向宜与构件左受力方向垂拨直。处理后劲的摩擦面按配批做抗滑移映系数实验，滴摩擦系数不奉小于0.3袜5。沿端头板连接薪螺栓孔和墙亲托、檩托板齿孔用在数控任钻床上加工丝，以确保端领头板的互换罚性以便于安拉装。钢架所装有联接副的慧端头板应进址行配钻，并汪打钢印标记悉。宵肋板采用剪绑板机下料（静厚度大于1角2mm采用妨火焰下料）代，并切角2梅5名×必25聚mm转，以便于肋首板焊接。削本工序由专驰职质检员对证构件进行检发验，检测工乱具：卷尺、锹游标卡尺、居角度尺。允厦许偏差如下痕：痒项锈目削允许偏差（候mm）臣零件长度、营宽度把±糖3.0恼螺栓孔直径你+1.0摩螺栓孔园度柱2.0花垂直度规0.03t偷且游≤留2.0(t普为板厚)旅同一组内任异意两孔间距暑±法1.0希相邻两组端剧孔间距离迫±古1.5吨（7）钢柱巩、屋架梁和想吊车梁制作副将矫正好的础H型钢在放后好线的平台肢大样上进行妙端头板切割广、修整，并视将腹板、翼烘缘板按规范春要求开坡口轨。采用端头以切割机进行结切割，切割毕尺寸依据设夫计文件和施币工工艺卡进脆行控制，切费割端面与H赞型钢中心线团角度要严格削控制，检测情后如超出规荡范允许偏差穗范围，必须慨修整。忘端头板、牛款腿、墙托、菌檩托、肋板比点焊时，确乞保端头板与豪H型钢中心耳线吻合，位滑置尺寸准确刺，严格控制呈偏差。点焊污工作在专用邻胎具上进行祥，以便进一声步控制端头读板、牛腿、漆墙托、檩托堪板与花“丽H群”访型钢的角度陆。腿焊接前，在蔑烘烤箱内将明焊条按规定汉的温度和时想间烘烤，随拘取随用。在盖工位上焊接旱时应将烘烤状好的焊条放指在手提式保谜温桶内10底0～150陶0C保温。蓄焊接采用手焦工对称施焊编，严格按施勾工工艺卡进怠行焊接，焊鹊后将焊渣清镜理干净，并尽打上焊工编贩号待查。王焊接成形后豪的构件，用滤摇臂钻或磁存力钻制孔，质由专职检测例员对端头板毁焊缝做无损株检测，超出忍规范要求，访须进行修整飘，并将检验辈报告归档。伯立柱制作的患允许偏差如阔下：羞项目泪允许偏差马柱底面到柱艳端与屋面梁教连接最上一瞧个安装孔距俘离（L）别±贵L/150红00喇率±执15.0坊柱底面到牛佩腿支承面距闯离（L1）千±衬L1/20传00仅讯±燃8.0浊牛腿面的翅威曲枣2.0垫柱脚底平面重度路5.0广墙托的直线届度鸽与捐“罚H表”郑型钢中心偏肾差小于2.劝0mm签吊车梁、屋进面梁的允许乖偏差如下:除项目恐允许偏差券梁长度持(L)仪端部有凸缘汇支座板狼0-游0.5吴其它形式筑±并L/250谷0亡±末10.0块端部高度（绝h）镇±摘2.0遵两端最外侧趣安装孔距离座(L1)安±羞3.0刑拱度彩10.0袭-5.尖0旗吊车梁上,东翼缘板与轨缘道接角面平康面度救1.0河（8）试拼答装指所有钢立柱躺、屋面梁、背吊车梁在出呜厂前必须在读自由状态经专过试拼装。炕测量试拼装眨后的主要尺制寸，消除误泊差。预拼装根检查合格后企，标注中心教线，控制基讽准线等标记筹，必要时设怠置定位器。煎吊车梁上的骨制动桁架安殖装孔用磁力毙钻进行钻孔锅。贷构件试拼装恼的允许偏差响：俩项喉目洒允许偏差始mm玩跨度最外端敏两安装孔与凉两舱端支承面最榜外侧距离滥+5.0鸟-10.0织接口截面错艰位铅2.0歼拱度钥L机/2000促(L为构件如长度)嫂预拼装单元畅总长敢±爹5．0胀节点处杆件嫁轴线错位忘3.0题预拼装记录思须整理成资洁料挪,弦已备安装用腊。宪均箱型结构件浮制作工艺叼1、零件下胖料差(1)零纽件下料可采艘用数控等离萍子切割机、衣数控火焰切亏割机及火焰支直条切割机泳进行切割加啄工，切割质仿量应符合下导表要求：识项目炕允许偏差贩备注葵零件宽度，主长度机±舟2.0耍±责1.0贪切割面平面探度异0.05T桂，且不大于牙1.5瓶Ｔ为板厚您割纹深度拖0.2袄局部缺口深扔度颈1.0洗与板面垂直控度送不大于0.咸025T豆条料侧弯哥不大于3m假m牢(2)对箱户形柱的翼板抱、腹板采用稼直条切割机魂两侧同时垂房直下料，对踪不规则件采晨用数控切割丽机进行下料努，但应对首昆件进行跟踪涂检查。层(3)对箱关形截面的翼哲板、腹板长裂度加放50近mm余量，箭宽度不放余赴量；在深化富的下料图中踪，其尺寸系蓄按净尺寸标进注，但应在股图纸中说明蒜，碍“垂本图中尺寸蚀不含任何余猎量银”旺，准备车间讯下料时应按盼工艺要求加宰放余量。巷(4)当箱僵形柱主体因轻钢板长度不益够而需拼接榨时，其面板漂的最小长度爪应在600鉴mm及以上邪，同一零件绩中接头的数诱量不超过2萌个；同时，喉在进行套料救时必须保证呜腹板与翼板时的对接焊缝声错开距离满斥足500m喜m以上。洽(5)钢柱梯附件如(H微型钢牛腿)器应由生产部矛进行长度套液料，并由H依型钢流水线外进行组焊、遵下料及钻孔晶等加工工序悟，如下图所撕示：驳(6)下料争完成后，施珠工人员应按牌材质进行色蚁标移植，同省时对下料后过的零件应标子注工程名称虚、钢板规格帜、零件编号礼，并归类存骂放。世2、内隔板爱的组装焊接涌(1)为保却证电渣焊的瑞焊接质量，喂对内隔板夹蛮板实行机加荷工，其下料律由准备车间碍采用数控火共焰切割机进扫行，夹板的餐机加工在铣凉边机上进行歼，铣削完毕扩后应去除毛装刺，并用记景号笔编上零青件号，保证美其尺寸及形滨位公差，具摘体要求如下赢：耻序号缓项目争精度要求粗备注音1固夹板机加工吐后长度璃±详0.5mm眉2式夹板铣平面养垂直度豪0.5mm迟3光机加工表面纠粗糙度牢Ra祖≤皆12.5筝µ孩m湖(2)对内胀隔板的非电尤渣焊侧应按画工艺要求进贴行坡口加工响，加工的质径量应符合《皱切割工艺标哪准》的相关壤规定，坡口亮形式应符合滔气保焊施工豆条件，具体描坡口形式如绿下图所示：雷(3)内隔明板的组装采跃用内隔板组满立机或人工损胎具进行，巷组装示意图址如下所示：券(4)内隔柱板的组装应侄由车间作好望内隔板标识丽，对隔板规蹄格尺寸等加唉以标记，并寸检查其外形腾尺寸偏差，脱应符合下表假指标要求：崇序号芝项目妨允许偏差职备注岸1爹内隔板长度绵±毙1.0翠2慨内隔板宽度孔±赖1.0耽3费对角线差残1.5优(5)为保蓝证隔板组装矩尺寸的正确雨性及质量控喘制，其定位景焊应对称分徒布，焊点分袍布的长度、村间距应符合却下图的规定波：棵3、箱体钢的组装墨(1)以下韵翼板顶端基尾准线作为基亮准，在下翼醋板及二块腹芬板的内侧划依出隔板、顶图板等组装用展线，位置线思应延伸至板犯厚方向。稠(2)在逃箱体的腹板曲上组装焊接岸垫板，进行督定位焊焊接际，按对腹板扬条料先划中殿心线、坡口礼加工，再进步行垫板安装绞的制作流程个。在进行垫碑板组装时，购先以中心线句为基准安装欺一侧垫板，装再在以安装说好的垫板为鸭基准安装另伤一侧垫板，值应严格控制滴两垫板外缘不之间的距离议。定位焊缝凉采取气保焊底断续焊缝焊勉接，焊缝长忽度60mm饶，间距30亿0mm，如胜下图所示：绍(3)在组则装胎架上把摇划好线的下茧翼板置于组屋立机平台上集，将已组装可好的各隔板拣定位在下翼虽板上，隔板屡与下翼板之要间的组装间风隙不得大于抓0.5㎜，丛定位后，检湖验隔板的垂泳直度，隔板闷与下翼板的秘垂直度不得伍大于1㎜；删定位焊要求茂如下图所示尼：粪(4)组装食两侧腹板，斗使隔板对准姿腹板上所划箭的位置，翼疗板与腹板的送垂直度不大弄于1mm；返再对腹板与铁隔板及腹板滚与翼板之间坐的焊缝进行庙定位，如下筹图所示：低(5)利用落BOX组立怨机的顶紧及紫夹紧装置，援将箱形体的洞面板与隔板培紧密贴紧，选在BOX组坏立机上组装周图如下图所招示：锯(6)箱瓜形体工艺隔宾板的设置及倘焊接要求：众当相临内隔靠板之间、箱杰体端到最近姐内隔板之间渠距离钢≥融2000m雅m时,应加漏设工艺隔板生，工艺隔板漂应与内隔板匪开一样大的航灌浆孔或通当气孔，工艺通隔板厚度为铲8mm或1腥0mm，与跟钢柱面板采垫用三边双面难间断角焊缝减焊接，焊缝递长度60m梦m，焊脚尺税寸7mm，六工艺隔板定杜位点焊分布锅如下图所示孤：念如上图A-粪A，箱体内顶的工艺隔板督，按三面断谷续角焊缝即鸦可；在钢柱哄柱脚处的隔赠板应四面焊柿接，并保证问良好的外观效成形，如上钢图B-B。廊(7)将已哑形成U形的舰箱体吊至组钟装平台上，坦对隔板与腹茫板之间的全削焊透焊缝进寒行焊接，焊孟接方法采用鼓CO2气体级保护焊，并障利用碳弧气宪刨进行反面傲清根，对焊促缝进行10促0%UT检革测。省(8)隔板用与腹板之间涛的全焊透焊教缝焊接完毕香并检测合格石后，将U形炒箱体重新吊攀至组立机平虏台上，利用之组立机上部召压紧装置组品装上翼板。兆(9)组装烤埋弧焊焊接查所需的引弧还板及引出板相，起始端引圈弧板及熄弧爱端引出板长光度为150慨mm，宽度膜为100m启m；熄弧端汁的坡口可利尖用碳弧气刨点进行加工，甘组装如下图奥所示：浆(10)箱梅形体组装完设后，在箱形贡体的外侧面驳板上用石笔士划出各电渣揪焊隔板的位贼置线，同时受做出100永mm基准线秃，该基准线蒜用于准确定拥位及检查隔孤板与翼板的乐对应程度，药又可作为箱比形柱柱顶端筝铣的基准线戒，端铣时应鱼以该基准线洗为基准，控翻制基准线到嫂钢柱柱顶之钢间的距离，迈如下图所示猪：塞(11)对祸箱形柱的柱洲顶板进行焊召接，焊接方勇法采用气体郑保护焊，焊填接坡口形式夏如下所示：揭(12)清循理、矫正，性并对组装后渣的箱体尺寸愉进行检验，可应符合规范招要求，箱形作柱组装尺寸继过程控制应汪符合《箱形贵柱组装标准吨》（ZGG仿Y-BZ-语003）的绿相关规定。顷4、箱形体枯的埋弧焊绒(1)埋弧音自动焊的打卧底焊：打底酿焊可以采用遭CO2气体体保护焊，焊锈丝的选择要浓与母材相匹嫩配，焊完打典底焊道后，年须修磨或刨启削接头根部赚，以保证在诞无缺陷的清舟洁金属上熔跪敷第一道正肆面埋弧焊缝搬。槐(2)埋弧斥焊焊接操作驴：违①慧埋弧焊焊接由前，用钢丝揭刷（钢丝刷坑装于磨光机禁上）或砂轮旺机清除焊缝早附近至少2壁0剪mm他范围内的铁拐锈、油污等殿杂物；蜂②授埋弧焊焊接估参考规范：茫a、在焊接贞工艺上主要矿采取气保焊式打底，埋弧瓜自动焊填充雷及盖面，打候底厚度根据厕板厚而定；商磁箱形体坡口年平焊单丝埋扔弧焊快序号趟板厚楚焊道扭焊丝直径简mm兆电庸期流喇A柱电积聪压振v唯速静昏度色m/超h碎伸出长度m社m偏1零14~20勾盖面绵φ亮4.8伐mm毅630~6涌70铜33-36悦19~22队25-30尚2惧20~30涛盖面醉φ峰4.8填mm拆650~7恶00哀35-38镜18~20墨25-30脉3着30~60情填充层例φ支4.8杀mm朴700~7少50匆34~36矮20~22闲25-30推盖面层新φ肃4.8渐mm乖650~7堂00要32~34母21~24超25-30佣箱形体坡口腿平焊双丝埋秒弧焊柄序号死板厚愈电极略焊丝直径但mm阿电浑酿流弹A敬电搏污压腰v驴速忠绳度到m/泥h灶伸出长度m竟m腐1桐T＞30骆DC扑φ本4.8壮mm细650~7辟50崖34~36吩25~35找25-30献AC追φ进4.8盲mm编700~8供00缸33~38柿25~35礼25-30洒b鞋、焊缝坡口哪形式及焊缝罗成形规范要相求如下：叠C纺、当埋弧焊令焊接的板厚年在60mm纱以上时，焊悉前必须对焊真道及两侧2般倍板厚范围胞内预热，预抬热温度为1秆00~15经0翼℃暮，板厚为4沈0~60m横m时，预热篮温度宜为6厨0~80揭℃声。焊接完成萄前不得中途抄停止超过1棵5分钟，当研必须停止时求，应采取保宽温措施缓冷勿，重新施焊楚前必须再次故预热，层间危温度控制在列150-2完00慢℃落，焊接完后帮应采用保温孟棉及时进行棍保温。锋d、当箱形弊体检查出有叙超标缺陷时确，应用碳弧亲气刨进行清灰除、修磨，湿再用气保焊姨或手工电弧华焊补焊，焊梨后进行清理轨、修磨，应替重新进行探凶伤；对同一必处缺陷允许车第二次气刨掏后补焊，并香第三次探伤习；对第三次唇探伤不合格探者，不得再伞返修，应上燃报技术部门幅处理。全部魄合格后打上富合格印记。劲e、埋弧焊尝焊缝检验及牧质量控制应叮满足《埋弧齿焊焊接标准势》（ZGG这Y-BZ-童004）的朗相关规定。毅5、箱形体社的电渣焊焊肆接锄(1)焊前链准备：肿①色熔丝电渣伯焊焊丝选用党JW-7，同熔嘴电渣焊及选用挺φ蒙2.4mm研的H10M抗n2焊丝，丧焊丝质量量惜应符合《熔保化焊用钢丝数》（GB/票T1495伴）的规定；级②纽熔嘴电渣焊愤所用的熔化糊嘴（羽φ根10*3或晋φ屠12*3）忧焊前需经2舰50挂℃×赶1h婆烘培；焊剂昌选用KF6深00，焊剂裤质量应符合摘标准《低合率金钢埋弧焊准用焊剂》（容GB/T1啊2470）师的规定，焊梢剂使用前必驳须在200蓝-250剑℃负温度下烘干锤1h，未经居烘干的焊剂勾严禁使用；昌③妈钻电渣焊孔肥应采用摇臂炉钻，钻孔过尾程中应使用狸空气冷却，叼不允许采用愚水冷却，根遗据不同厚度需的隔板应采社用不同的孔让径加工，如哈下图所示：样④尾钻孔后，焊袖孔内会残留绳污物或油污绳,因此，焊商接前应先用萌木棒清除焊瑞孔内的杂物雄，并辅以高身压气体清除鸭，油污用火撞焰加热烘烤盘的方法去桥除，可用烤桑枪来加热烘吓烤；宾⑤额焊接过程中召所需要的傍主要机具：画千斤顶娇、吉玻璃目镜、漆引弧铜块、斧引出铜块、眨火焰烘枪、腹砂轮机陈等。似（2）电挖渣焊焊接操鸽作垒①宜安装引出装狸置：引出装怜置用黄铜制氏成，放置于丽焊道上端。马安装前应将蚁圆孔周围约土φ塞150范围乘修磨平整，腐使焊接时渣刷液不易外流风；美②炎当采用熔嘴击电渣焊时，蚊应安装熔化胶嘴，熔化嘴温采用竖向单谨极熔化嘴电里渣焊，先插考入管状焊条云，将管极用话铜夹头夹紧奥，以利导电暮（熔化嘴在怨整个焊接过耀程中不能短父路），熔化棍嘴必须与孔弄中心平行,牛并在中心位伏置；轨③缸焊接前将焊阀丝插入熔化直嘴中，检查豆焊丝是否平鉴直，是否位猾于熔化嘴的桐中心，并根府据情况作出斗相应处理；童焊丝伸出熔述嘴末端约5探mm；肥④网安装引弧装远置：引弧装街置为引弧铜鉴帽，用黄铜腾制成，将其芬孔中心对准软焊孔中心，拼焊前在引弧贼装置的凹部州撒放高约1都0mm，粒隐度为植φ根1饺×啊1mm的引匠弧剂，再撒消放高约15巷mm的焊剂理，整套装置跟对准中心后维，放于焊卡口下端，并宽用千斤顶顶棋紧。雷⑤蛋焊接：为使园箱体变形程研度得到一致壁，必须是对洽称焊接，为粮此采用两台贴电渣焊机对球内隔板的两凉侧焊道，同朵时同规范进威行焊接：卸a、启动电特渣焊机，引碰燃电弧，熔寒剂熔化后，撇形成熔渣。足焊接过程中低,根据面板各颜色适当的简调节熔化嘴胳或焊枪的空培间位置，使吹其处于熔池猾中心部位，秩稳定燃烧,鸦防止烧穿，玩并根据渣池廊的深度适当除的补充焊剂睡,保持渣池霉深度约30肺-60mm鸽；教b、引弧时韵，焊接电压叫要比正常焊担接电压高一马点，接近空卵载电压，焊僵接电流比正得常焊接电流族小一点；转姑入正常焊接取后，将焊接诉电压及焊接遗电流调至正勾常值；当焊倒接至距顶端母约100标mm及左右时，将床电压稍降1扮～2V；体c、拆除引腥弧装置：熔炉池上升到离眉焊道下端约盗50-10删0mm时，假松开千斤顶鸭，并用木锤勿击落引弧装瞎置。焊缝冷弊却后，将焊准道起端终端握修磨平整；腿d、当焊接估进行到引出弊阶段时，不总应立刻放掉筒熔渣，而应宝保证合适的梢引出长度；债为了有效防匆止收尾处的蒸缩孔和火口娘裂纹，可以会采用以下几束种方法：抚.断续送丝伪；破.逐渐减小芹电流和电压穗直至断电；晋.收尾后，移渣池不应立舞即放掉，以薄免产生裂缝谎；泄e、焊接工订艺参数的选易定:游序号侍隔板厚度（猎mm）匹焊孔大小（撇mm）赏焊丝直径（待mm）双渣池深度（懒mm）究焊接电流（恶A）斜焊接电压（习V）湖1滑18鄙18*25守φ银2.4逝/1.6广30-站40逐350～4宁00食38～40融2覆20径20*25螺φ但2.4排/1.6遥30-裳4厘0某350～4胸00买38～40坏3涝22团22*25蝇φ条2.4蚕/1.6权30-和45那400～4蝶50死40～42素4侄24胳24*25尿φ灰2.4喇/1.6用30-集45列400～4馅50概40～42漂5牛28圾28*25龙φ盘2.4民/1.6委30-丝45令450～5机00贪40～45脑6宵30蜘30*25物φ射2.4顽/1.6砌30-庸5付0葡450～5退00鼓40～45筛7纯32胸32*25倍φ招2.4军/1.6做30-派5左0顷450～5巧00甜40～45议8挺35仰35*25凡φ初2.4好/1.6仅30-击5索0兽450～5闭00潮40～45鄙9捕40绢40*25爆φ上2.4革/1.6伐30-责5陶0纳450～5闯00喉40～45乎10锯45悲45*30结φ认2.4惭/1.6袖35-55纽450～5珠00扶40～45柏11次50驰50*30茫φ项2.4像/1.6稼35-55程500～5银50狼42～46煎（3）电渣亮焊检验：思①浑引出部位无锻火口裂纹，渔且引出长度玉超过15m敬m以上；邻②如焊接完毕2战4小时后进抖行超声波探伏伤检验，焊晒缝质量应符量合一级标准骨。必（4）电渣镇焊的返修：践①冬当电渣焊出萌现超标缺陷链时，应用碳抹弧气刨从箱样形体面板外姿刨开，将缺茄陷铲除后修酷磨，再用气烟保焊补焊，镇焊后进行修胞磨，并重新弟探伤，对同狡一处缺陷允帮许第二次气乒刨后补焊，桶并第三次探露伤；桑②怖对第三次探偏伤不合格者壤，不得再返森修，并上报惊技术部门处席理。易（5）电渣哄焊焊缝检验祸及质量控制浪应符合《电援渣焊焊接标汪准》（ZG秆GY-BZ甘-005）服的相关规定学。员6、箱形柱昂的端面铣熟（1）箱形曲柱端面铣削倾前应先确认迎其主体已经棕对弯扭矫正姻合格，同时秋对设备的完肤好性进行检叮查确认。默（2）将箱下形柱主体置拉于端面铣床进工件支撑平留台上，调整郑使其柱体母秆线垂直于端洒面铣切削平肾面后，将箱弃形柱主体夹远紧定位。挖（3）对箱镇形柱上端面加进行铣削加款工，粗糙度桑要求Ra曲≤岭12.5辱µ项m，垂直度煎要求0.5乐mm，铣平隐端示意图如淹下所示：吃(4)铣削误完后，对铣无平端面垂直佳度利用大角榴尺进行检测慌，同时对铣笛削范围利用让直尺检测；驰应注意顶板崭与面板之间希焊缝处熔合汁应良好，停当存在局部嚼熔合缺陷时孙应由责任部尘门将缺陷清怖除后补焊并女进行重新修挠磨。须7、箱形柱爸整体组装焊尚接沉1、组装前拆准备：拨﹙夕1矩﹚繁零件组装前些应确认零件们规格和外形群尺寸已经检顶验合格，切乐割毛刺和缺她口已清除和战修补，并应是核对零件编撇号、方向和导尺寸无误后孕方可进行组虑装。浴﹙斯2按﹚寇核对待组装船的钢柱本体殖的编号、规腰格，确认局公部的补修及胃弯扭变形均睡已矫正完毕忘。剩﹙棉3永﹚狭零件在组装跌前必须清除脑被焊部位及鹅坡口两侧各喘50mm的叮铁锈、熔渣语、油漆和水圾分等；重要梢构件的焊缝旗部位的清理未，应使用磨圆光机修磨至膛呈现金属光扮泽。竹﹙窜4符﹚臣焊接施工前懒，T形接头筒或对接接头梯当采用气保厚焊或焊条手挺工焊，应设狗置引弧板及锐引出板，引盲弧板及引出迎板的长度应历大于50m狭m，宽度不可小于30m奥m，厚度不染小于6mm浇，焊缝引出爸长度应不小艳于25mm深。饰﹙键5万﹚境当构件在组大装时，因构辜件结构形式浓的需要而需验增设临时加旱劲板时，应盼注意加劲板类不得设置在鲜摩擦面的区撒域，摩擦面概区域不允许涨存在焊点。掉2、箱形柱托整体组装党(1)将钢灾柱本体放置罢在组装平台样上，确定水度平基准，根叠据各零（部破）件在图纸懂上的位置尺去寸，用石笔凝在钢柱本体首上进行划线缴，其位置线辣包括中心线垄、基准线等典，各部件的勒位置线应采章用双线标识悉，定位线条询应清晰、准障确，避免因姨线条模糊而派造成尺寸偏曲差。吵(2)待组汽装的零（部妄）件（如牛缴腿等），应尿根据其在结萄构中的位置陈，先对部件获进行组装焊型接，使其自蚁身组焊在最赔佳的焊接位倾置上完成，族实现部件焊叔接质量的有含效控制。忍(3)在组场装平台上，会按其部件在坚钢柱上的位违置进行组装划，如下图所丽示：勺箱形柱的整械体组装济(4)在进歇行各附件组蹄装时，其控性制基准及主凳要的控制尺旗寸应注意以喝下几点：弊①坛牛腿在长豪度方向上的让定位应以牛排腿中心线来架确定，而不弟应是牛腿翼精缘的上表面填，如控制尺旧寸L1；贼②云对牛腿伸洽出长度定位雷时应控制牛牌腿腹板中心脱螺栓孔到钢浸柱中心轴线箱的距离，在眨牛腿组装前扬必须测量牛凯腿组装位置迫线所在的箱征形柱的截面展尺寸，然后码根据该尺寸掉确定牛腿腹舅板中心螺栓瓣孔中心到箱芬形柱表面的宏距离尺寸，胳如控制尺寸堪L5。协(5)钢柱抖的柱顶板及传柱底板的组参装：匹①冻首先，将组切装用的平台姥调水平，在萄顶板和底板干上划出柱的呀双向轴线；题②滤在水平胎架抵上，将顶板厘或底板与钢脸柱本体靠线甜组装，同时伍，检查柱顶便板或底板对陆于箱体本身古是否成直角伯，以及柱体氏中心线与顶链板及底板中棋心线是否一单致，并利用预线坠进行确呼认。如下图足所示：能钢柱柱顶板示或底板的组忧装匠（6）箱形好柱柱端焊接伐垫板的组装煎：奶①蜂当组装箱形林柱柱端衬板包时，为保证态衬板伸出长纠度，可采用涝对柱先垂直捷下料、定长唐，然后进行楼坡口加工的上方法。绢②森当对焊接垫炕板进行定位胜焊时，焊点籍不应在坡口遮面内，而应际在反面，点题焊长度按4岛0mm，间奥距按300夕mm，焊角撒尺寸满足6钉mm，如下弟图所示：清（7）箱形眠截面柱的标紫识爬在柱总体组丑装、焊接、回矫正并经检污查验收合格衫后，应作下耽述样冲眼标沿记：双侧中察轴线（柱两联端）、行列坐线编号、标畏高线（底层好柱的标高基非准线）、工旺程名称、构拒件编号等。川（8）钢柱拳组装尺寸成手品控制允许叔偏差(mm登)蚕工序家检验项目拣允许偏差随检验方法凳图例假箱形柱外围炼构件的拼装射终检比一节柱长度饰的制造偏差稳±姥3.0百用钢尺检查川柱底铣平面慌到牛腿支撑均面距离L1治的偏差让Δ鸣L1将±咳2.0冰用钢尺检查修楼层间距离尼L2的偏差容Δ浪L2纠±县3.0贺用钢尺检查挣牛腿端孔到尚柱轴线距离坟L2绢±供3.0束用钢尺检查少两端最外侧泰安装孔距离终L3驼±销2.0巨用钢尺检查序铣平面到第危一个安装孔缩距离a浊±浪1.0今用钢尺检查李悬臂梁长度不偏差棒Δ屡L眯±扩3.0坡用钢尺检查丈悬臂梁牛腿昏面的翘曲或台扭曲a1垫L料≤润600往2.0危用拉线、直似角尺和钢尺泼检查验L＞600必3.0地用拉线、直枯角尺和钢尺娃检查隙柱身弯曲矢陷高f荡L/100哲0且比≤灯5凭用拉线、直大角尺和钢尺捎检查挨悬臂梁竖向口偏差a1茶L/300炸用拉线、直杯角尺和钢尺净检查劳水平偏差a霞2断3.0绘用直角尺和反钢尺检查姓水平总偏差屡a3碧4.0呼用直角尺和朋钢尺检查倒柱脚底板翘忆曲和弯折a葡2.0哭用直角尺和三钢尺检查辱柱脚螺栓孔磨对底板中心说线的偏移您3.0礼用钢尺检查氏箱形柱成品交终检臣翼缘板倾斜仔度胳

肤b扁≤盟400烧3.0警用直角尺和去钢尺检查辩b＞400卡5.0汗用直角尺和席钢尺检查挪结合部位疗B/100韵且脉≤制5漂用直角尺和围钢尺检查展柱截面尺寸景偏差辉h渴≤疯400煮±大2.0柳用钢尺检查献400＜h晒＜800苍±验3.0到用钢尺检查乘h死≥漆800已±伞4.0树用钢尺检查作每节柱的柱跌身扭曲平6h/10制00且不大担于5.0筒用线垂、直尖角尺和钢尺突检查临箱形截面连决接处对角线丢差梅3.0城用钢尺检查盯箱形柱身板禁垂直度长H(b)/牺150且不详应大于5.吧0金用直角尺和寄钢尺检查安斜交牛腿的勤夹角偏差压3/100点0嫂角度样板塞张尺纷柱端端铣连吵接处的倾斜沙度述1.5h/谜1000奥用直角尺和蜂钢尺检查郑园其它制作工床艺事项要<1>当板顺厚大于等于达40mm时坐，要求板有塘Z15向性谱能。织<2>构件娇的拼接，原朴则上采用等慢强拼接，只植允许有一道矛拼接口。拼洲接点设置在检距梁端1/沸3左右的位节置且不得设企置在主、次霞梁连接的部智位；对于直截接及间接支炼撑设备的梁糖，不允许拼催接；柱的拼哭接点设置在亮便于现场焊幕接的位置且大满足规范要蒜求。砍<3>焊接夏H型钢的板曲拼接为直口效。厕<4>热轧泊H型钢的拼醋接采用45遵度斜接口。协<5>抛丸戒除锈盲本工程防腐伞要求较高，说所有钢构件调均采用全自垒动抛丸机进都行喷丸除锈费，表面应达咽到Sa2.床5级。匪抛丸除锈后吉，构件应在犬4小时之内磁进行喷漆保轨护，喷漆为箩氯磺化聚乙银烯防腐涂料败，二道底漆孟。上一道油福漆完全干后乖，方可喷下孙道漆，最扣峡喷防火漆。粘油漆厚度必法须达到设计悬要求。所有湿端头板，底进板均不能喷慨漆，并加以悦保护。涂料严必须有质量封证明书或试押验报告。腰<6>复检搬、编号、包鸭装、发运束各工序完工猎后，对构件博进行全面检求测，测量数挥据整理成资衡料存档，合考格品发放合蓬格证并编号配。啊构件包装时土，采用木块邮等柔性材料而作垫层，以利保护涂层不惨受损伤，确钞保构件不变沸形，不损坏警、不散失。碧螺纹部分辣加防锈剂并船包裹。违以下资料随场构件一起发捡运。产品合格证龄②防施工图和设委计变更文件呜，设计变更泡的内容在施兽工图中相应屡部位说明。倘③增制作中技术赔问题处理协翁议文件。疼④限钢材、高强吹度螺栓、涂牢料、焊剂、姑焊丝等质量株证明书或试餐验报告。霉⑤组焊接工艺评谈定报告。跪⑥僻高强度螺栓丝磨擦面抗滑辜移试验报告棚，焊缝无损键检验报告，多涂层检测资芽料。门⑦糖构件验收记弊录截⑧廊预拼装记录猴⑨野构件发运、厌包装清单座5.幅2掉.植5执屋面檩条、水墙面檩条制固作庭倘制作利工艺：原材械料检验殿→肠下料胆→哄除锈喷涂纹→哲检验、编号宰、包装任送(1)原顽材料检验初原剧材料必须附歼有质检证明峰书、合格证糊（原件），锯并按国家现惨行有关标准障进行理化试甲验，检验资辱料存档待查牵。承(2)下核料纯依据设计尺皱寸用切割机冷下料，剪切缝面应平整。酒下窃料后，由专母职质检员进舰行检验，采呀用卷尺和游使标卡尺检测窃，并整理检肌验记录。患允性许偏差如下炕：绢项拼目指允许偏差（阻mm蚁）烟零件长度、宏宽度值±字3.0状边缘缺棱角过1.0仁（3训）钻孔彩构件根据图疗纸尺寸下料翼厚，在冲床裳上冲孔。成屯形檩条进行滑严格检测，蛙各项参数整牙理成资料，贡当误差超出瞎允许范围时堤，须立即对文机器进行调层整。各项参邪数合格后进急行批量生产浸。晒（4）表面仓除锈、喷漆匙檩条均采用走喷砂机浓进行喷砂除淹锈，表面达毕到S他a绢2.5级，狡抛丸除锈4搬小时内进行扬喷漆保护，挖采用设计要棋求的己聚氯乙烯含防氟萤丹顺防腐涂料每，在工厂内览完成三底两顷面的我防腐浑工作，在现盼场安装完成窜后进行最后应一道防腐涂迅料的喷涂工轧作。央涂料必须有肺质量证明书犹及试验报告燥。算（皂5）编号、共包装坏本马构件按规格缩包装采用铁型皮包扎，构捏件与构件之浴间用软木将湾其隔开，以偷防止包扎后筛的构件之间味相互碰损。恐5.取2堆.稿6衫其它附件制识作击烫其它附件主苗要有：制动骡桁架、制动良桁架、水平轿支撑、柱间思支撑、拉条淹、走道板、蜡隅撑、钢梯床平台、钢爬贷梯、雨蓬支赠架等，制作得工艺流程如活下：奔原材料检拴验语→窄下料钻孔津→浪组装、焊接蹦→择表面除锈喷角漆欧→死包装穴（1）原材追料检验节附件材质以驶Q235B兼为主，甲供趁材料进厂时刚，必须附有糕材料质检证描明书、合格靠证（原件）怕。并按国家栋现行有关标西准规定进行但理化试验，抄检验结果存旁档待查。（2）下料皂对较大构件包，下料前必集须进行放样欺，并根据工网艺要求预留洪制作安装时庄焊接收缩余睛量及切割加长工余量。放陷样偏差必须萝符合国家规逢范，下料采虫用火焰切割横，切割后表平面熔渣必须瞒清理干净。沃设计有螺栓讨孔的构件在爱下料后钻孔咏，钻孔尺寸坚须符合国家坚有关标准。份（3）组杯装、焊接并下料后，依建据设计文件诊，将构件组校装、焊接。绕所使用的焊域条必须有质须量检验证书那或合格证。伟焊工须持证念上岗。对于救长焊缝采用歌分段焊，以钟减小变形。贡（4）表否面除锈、喷傲漆洪所有构件均袍采用绕喷砂蔽除锈，表面笨达到Sa2警.5级，巷喷砂兽除锈4小时禾内进行喷漆协保护，采用樱设计要求的唐聚氯乙烯含逮氟萤丹酷防腐涂料载三底三面配。兴三毕道底漆，构防件一道油漆福完全干后方镜可喷二道漆慰。秘在工厂内完鉴成三底两面秘的倡防腐赌工作，在现短场安装完成需后进行最后盖一道防腐涂堪料的喷涂工促作。召涂料必须有皂质量证明书捕及试验报告岂。偏（5）构案件复检、编抖号、包装、露发运奖各工序完工拖之后，须对笑构件全面检撕测，符合国毯家规范及设腰计要求，发哲放合格证书虏。并