双相不锈钢的焊接工艺对铁素体含量的影响_第1页
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铁素体含量的影响ThelatestrevisiononNovember22,2020双相不锈钢2205的焊接工艺对铁素体含量的影响摘要：文章通过对2205双相不锈钢性能分析，制定合理的焊接工艺，同时采用两种不同的焊接方法进行施焊，并对其进行各种性能检测。结果表明，由于焊前制定了良好的焊接工艺，层间温度控制严格，焊接试板性能优良，铁素体含量满足技术要求，抗晶间腐蚀和耐点蚀性能好，能应用到生产制造中。关键词：双相不锈钢；焊接工艺；铁素体；抗晶间腐蚀；耐点蚀性能文献标识码：A中图分类号：TG142文章编号：1009-2374（2016）18-0066-03DOI：我公司在制作加氢反应器时（管板、换热管材质为双相钢），由于设计文件对焊缝的铁素体数要求为在35FN〜65FN,还必须进行耐晶间腐蚀试验（按E法进行，试验标准GB/T4334—2008）和耐点蚀性能试验（不锈钢三氯化铁法，试验标准GB/T17897-1999）。因此为了保证焊接质量，特意对其焊接性能做了研究，进行了焊接工艺评定，满足了技术要求，并将工艺应用到产品制造中，获得了成功。1材料性能2205双相不锈钢由于具有奥氏体+铁素体双相组织，且两个相组织的含量基本相当，故兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。屈服强度可达400〜550MPa,是普通奥氏体不锈钢的两倍。与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的韧性高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高，同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点，如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性及磁性等。与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的强度高，特别是屈服强度显着提高，且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能也有明显的改善。焊接性能2205具有良好的焊接性，冷裂纹和热裂纹的敏感性较小。焊接前不预热，焊后不进行热处理。焊接参数及焊材选择合适时，焊接接头具有良好的力学性能。焊接工艺评定根据2205的材料性能及焊接性能，分别制作了2组工艺评定，规格为500X200X10mm。选用的焊接方法一组为钨极氩弧焊（GTAW）,另一组为焊条电弧焊（SMAW）。焊材的选择双相不锈钢选用的焊材，其特点是焊缝组织

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