基坑支护专项方案

XXX工程基坑支护降水土方开挖工程施工方案XXXX有限公司第一章工程概况一、工程概况精诚•中央华府，位于聊城市经济开发区，燕山路以西、东昌路以南，两路交界口西南角，地貌单元单一、地形平坦。基坑开挖为一个不规则的长方形。基坑长约186米，宽约74.5米。场地标高，根据建设单位提供，精诚•中央华府建筑零点绝对高程为33.20m，自然地坪，绝对高程32.80m。高层建筑物（4#、5#、6#、7#楼）及地下车库基础底，绝对标高为22.75m，多层建筑物（1#、2#、3#楼）地下室绝对标高为26.95m。开挖深度，高层建筑物（4#、5#、6#、7#楼）主楼及地下车库位置开挖深度为10.05米。多层建筑物主楼位置开挖深度约5.85米。二、周边环境基坑东侧：基坑开挖边线距离建筑红线约2-5米，距离已有建筑物，7.0米。基坑南侧：基坑开挖边线，距离建筑红线约7.0米，距离已有建筑物8.0米。基坑西侧：基坑开挖边线距离建筑红线与2-5米，距离道路中心线约17.0m，距离已有建筑物约23米。基坑北侧：基坑开挖边线距离建筑红线约7.0米，距离东昌路中心线57.0米。周边环境重点关注问题及坑东侧，南侧存在已建建筑物，注意建筑物沉降问题。二、地质条件及地下水状况1.建筑场地冲积平原，场地地层主要为杂填土（ Qm】）、粉土4（Q2al+pl）、粉质黏土（Qal+pl），其各层土的物理力学参数详见勘察报44告。根据勘察报告和基坑边缘地层剖面图以及拟建建筑物基础埋深情况，对基坑开挖有影响的各土层至上而下的揭露顺序如下。1层杂填土：杂色-黄褐色，稍湿，松散，厚度0.70-4.2m,平均1.72m；2层粉土：褐黄色，稍湿-湿，稍密，厚度0.30-3.5m,平均2.18m；3层粉质粘土：棕褐色，可塑，局部软塑，厚度0.90-3.10m，平均1.96m；4层粉土：褐黄色，湿，中密到密实，厚度2.70-4.60m,平均3.54m；5层粉质粘土：灰褐色，可塑，局部软塑，厚度3.10-5.40m，平均3.76m；根据勘察报告各层土的计算参数如下层号岩土名称重 度(KN/m3)内聚力（kPa）内摩擦角（°）1杂填土18.05.0132粉土18.78.024.73粉质粘土18.418.015.94粉土18.97.024.65粉质粘土18.616.017.4场地地下水类型为第四纪孔隙潜水，勘探期间地下水位3.5m左右，需要降水。四、基坑支护、降水设计概况根据《建筑基坑支护设计规程》（JGJ120-2012）的有关规定，综合考虑基坑开挖深度，场地地层条件及周围环境状况，确定基坑安全等级为二级，基坑支护设计使用年限为12个月。1、基坑支护设计根据场地周围条件和岩土层情况，为保证基坑边坡的安全，共4个剖面进行支护，各剖面图划分具体见平面图。（1）第1支护单元（A-A）,A-A单元土钉墙支护A-A土钉支护参数土垂直水平钻孔直拉筋总坡钉间距（m）间距（m）径（mm）直径（mm）长(m)角（°）11.551.501102215.150021.551.501102015.150031.551.501102215.150041.551.501102215.001551.551.501102215.150061.551.501102214.1500土钉钢筋型号①22、①20(HRB400),横向加强筋采用14(HRB400),注纯水泥浆，水泥选用P-O42.5普通硅酸盐水泥，采用二次压力注浆，注浆压力2.0-3.0MPa,水泥浆强度M20。单元放坡坡面挂网喷面均采用挂网喷浆支护钢筋网采用①6(HPB300)钢筋成品网，网距200*200,钢筋搭接长度大于300mm,

坡顶翻边护顶2.0m，并以水平2.0m间距击入加强筋，长度L为1.5m；

土钉处横向设①14(HRB400)加强筋，通长连接。面层喷面砼采用水

泥：中砂：石屑比例为1:2:2,强度等级C20，面层厚度平均80mm。坡顶设置挡水墙(宽度240mm，高度300mm),坡底设置排水沟300*300；坡面按3.0m水平间距设置泄水孔，梅花型布置。挡水墙、排水沟和集水坑采用砖砌，并用水泥砂浆抹面。B-B单元土钉墙支护B-B土钉支护参数土钉垂直间距(m)水平间距(m)钻孔直径(mm)拉筋直径(mm)总长(m)坡角(°)11.501.50110207.51521.501.50110207.01531.501.50110166.015土钉钢筋型号①20、①16(HRB400),横向加强筋采用①14(HRB400),注纯水泥浆，水泥选用P・042.5普通硅酸盐水泥，采

用二次压力注浆，注浆压力2.0-3.0MPa,水泥浆强度M20。单元放坡坡面挂网喷面均采用挂网喷浆支护钢筋网采用①6(HPB300)钢筋成品网，网距250*250,钢筋搭接长度大于300mm,坡顶翻边护顶2.0m，并以水平2.0m间距击入加强筋，长度L为1.5m；土钉处横向设①14(HRB400)加强筋，通长连接。面层喷面砼采用水泥：中砂：石屑比例为1:2:2，强度等级C20，面层厚度平均80mm。坡顶设置挡水墙(宽度240mm，高度300mm),坡底设置排水沟300*300；坡面按3.0m水平间距设置泄水孔，梅花型布置。挡水墙、排水沟和集水坑采用砖砌，并用水泥砂浆抹面。C-C单元土钉墙支护C-C土钉支护参数土钉垂直间距(m)水平间距(m)钻孔直径(mm)拉筋直径(mm)总长(m)坡角(°)11.501.501103216.001521.501.501102512.150031.501.50110229.0150土钉钢筋型号①32、①25、①22(HRB400),横向加强筋采用①14(HRB400),注纯水泥浆，水泥选用P・042.5普通硅酸盐水泥，采用二次压力注浆，注浆压力2.0-3.0MPa,水泥浆强度M20。单元放坡坡面挂网喷面均采用挂网喷浆支护钢筋网采用①6(HPB300)钢筋成品网，网距200*200,钢筋搭接长度大于300mm,

坡顶翻边护顶2.0m，并以水平2.0m间距击入加强筋，长度L为1.5m；

土钉处横向设①14(HRB400)加强筋，通长连接。面层喷面砼采用水

泥：中砂：石屑比例为1:2:2，强度等级C20，面层厚度平均80mm。坡顶设置挡水墙(宽度240mm，高度300mm),坡底设置排水沟300*300；坡面按3.0m水平间距设置泄水孔，梅花型布置。挡水墙、排水沟和集水坑采用砖砌，并用水泥砂浆抹面。D-D单元水泥土墙+锚杆腰梁+挂网喷面支护D-D锚杆支护参数锚杆垂直间距(m)水平间距(m)锚杆规格(mm)总长(m)坡角(°)11.201.50自钻试锚杆（25）16.001521.201.50自钻试锚杆（25）11.001531.201.50自钻试锚杆（25）11.0015水泥土墙采取壁状加固型式（2排水泥土搅拌桩），在搅拌桩水泥土尚未固化时进行后序部分搭接施工,施工开始和结束的头尾搭接处应采取加强措施消除搭接沟缝。水泥土墙采用深层搅拌桩施工，直径0.5m，桩长10.0m，桩顶标高26.95m,施工完地下结构墙体、进行外跨地上结构施工前，桩与桩之间相互搭接0.15m，排与排之间相互搭接0.10m。水泥土搅拌桩采用P・042.5普通硅酸盐水泥做固化剂，水泥掺量为20%。搅拌桩28d龄期无侧限抗压强度不小于0.5MPa。深层搅拌桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。另外，在水泥土墙外部采用挂网喷护。锚杆型号①25（HRB400）,横向锚杆用腰梁（【18槽钢）连接，注纯水泥浆，水泥选用P・042.5普通硅酸盐水泥，采用二次压力注浆，注浆压力2.0-3.0MPa,水泥浆强度M20。水泥土墙面挂网喷面均采用挂网喷浆支护钢筋网采用6CHPB300）钢筋成品网，网距250*250，钢筋搭接长度大于300mm，坡顶翻边护顶2.0m，并以水平2.0m间距击入加强筋，长度L为1.5m；土钉处横向设14（HRB400）加强筋，通长连接。面层喷面砼采用水泥：中砂：石屑比例为1:2:2,强度等级C20,面层厚度平均80mm。坡顶设置防护栏(高度1000mm),坡底设置排水沟300*300；排水沟和集水坑采用砖砌,并用水泥砂浆抹面。降水设计布置降水井：34眼(J1-J34)布置孔径0.6m，砂管井0.4m，井深20.0m，井间距15.0m。布置疏干井12眼(S1-S12)，孔径0.6m，砂管井0.4m，井深20.0m，井间距30.0m。回灌井11眼(H1-H11),孔径0.6m，砂管井0.4m，井深20.0m。基坑降深控制在基坑底标咼下-0.50m。降水井成孔直径600mm，滤水管采用外径为400mm，内径为300mm的无砂混凝土管，滤水管与孔壁间填充圆砾滤料。若基坑开挖时，若基坑底局部电梯井、储水池或存在少量水位置、集水坑不宜降除，应增加轻型井点降水，成孔直径300mm，井管管径50mm，成孔深度4.0-5.0m，滤料采用中粗砂，井点顶标高和电梯井或集水坑坡顶标高一致，降深控制在电梯井或集水坑底标高下-0.5m。在满足开挖条件的情况下，减少J16-J34降水井的出水量。第二章编制依据本工程已经批准的基坑支护与降水方案本工程岩土工程勘察报告《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)《建筑基坑支护设计规程》(JGJ120-2012)《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009版)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)《建筑与市政工程降水工程技术规范》(JGJ/T111-2016)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)本工程总平面图、规划图等设计图纸第三章施工计划1、 施工总体布置建立现场平面管理责任制，绘制现场施工总平面图。按总平面规划布设临建、施工机具和安全防护、堆放材料、成品和半成品、埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。施工通道外，危险区域布设隔离防范措施。食堂、工棚及仓库配备消防器材。现场要建立文明施工责任制，按文明施工管理条件进行施工。2、 施工进度计划根据工程特点及公司以往的施工经验，结合施工的要求，根据建设单位施工进度要求，基坑施工工期实行动态管理以不影响下一道工序为原则。按要求工期完成任务。本工程基坑支护施工主要分三步。第一步，施工止水帷幕，大约需20天，第二步，施工降水井，大约需要5天时间，第三步，降水，同时进行土方开挖，第一次开挖至自然地坪下2.0米，施工A-A单元、B-B单元、C-C单元的第一层土钉，挂网，喷护混凝土面层；第二次开挖至自然地坪下3.5米，施工A-A单元、B-B单元、C-C单元的第二层土钉，挂网，喷护混凝土面层；第三次开挖至自然地坪下5.0米，施工A-A单元、B-B单元、C-C单元的第三层土钉，挂网，喷护混凝土面层；南侧多层建筑物（1#、2#、3#楼）地下室的部分停止施工；高层建筑物（4#、5#、6#、7#楼）及地下车库部分进行第四次开挖，开挖至自然地坪下6.7米，施工A-A单元第四层土钉，、D-D单元的第一层锚杆，挂网，喷护混凝土面层；第五次开挖，至自然地坪下8.2米，施工A-A单元第五层土钉，、D-D单元的第二层锚杆，挂网，喷护混凝土面层；第六次开挖，至槽底，施工A-A单元第六层土钉,、D-D单元的第三层锚杆，挂网，喷护混凝土面层；每次开挖和支护时间为5天。本工程支护总工期55天。4、施工材料计划主要材料用量计划表序材料型号规格单数量备注1钢筋①6.5t302钢筋鱼16t53钢筋醴18t484水泥P•O42.5t4255砂中砂ma12006石屑0.5ma12005、机械设备计划（1）按照进度计划表安排，提前做好以下工作：在项目经理的领导下，管理人员、技术人员等先行进场组织设备仪器进场工作。施工设备随后进场，保证按工期只提前不拖后。所有大型设备均直接用大型平板车运进。2）主要机械设备、测量仪器数量及进场计划见下表施工机械设备进场计划一览表序号设备名称型号规格数量国别产额定功率生产能力1钻机XYT2上海20300米2空压机WKT22济南793粉喷桩机1954砼喷射机PZ—5B2郑州105注浆泵HB—801博山226灰浆搅拌机J301济南6.07电焊机BS1-3302济南258切割机1济南5.59千斤顶QL324江苏10全站仪南方测绘1广州11水泵1201.212真空泵255.5第四章施工工艺技术一、水泥土搅拌桩施工（一）水泥土施工工艺与方法1，施工1）障碍物清理该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物及管线进行清理或移位，以保证施工顺利进行。2）测量放线施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩，做好工程测量复核单，提请甲方验收。3）开沟槽在搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用0.4m3小挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，根据本工程搅拌桩直径，取槽宽约1.0m，深度约0.6〜1.0m。场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽。开挖沟槽余土应及时处理，以保证工法正常施工，并达到文明施工工地要求。4）设置导架与孔位放样在垂直沟槽方向放置两根定位型钢，规格为200X200,长度2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格为300X300,长约8〜12m，转角处H型钢采取与围护结构中心线成45°插入，H型钢定位采用H型钢定位卡。由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的三轴搅拌机桩径为850mm，轴心距为600mm，搅拌桩搭接250mm。三轴搅拌桩采用套打一孔工艺，因此桩心距为1200mm。在沟槽两侧定位型钢以1200mm为间距，用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。5） 桩机就位与垂直度校正用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以上。在桩机上焊接一半径为5cm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在0.5%内。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要作到平稳、安全。桩机定位后，由当班机长负责对桩机桩位进行复核，偏差不得大于20mm。为便于成桩深度的控制，施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。6） 水泥浆液拌制施工前应搭建好拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，对全体工人做好详细的施工技术交底工作，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比严格控制在1.5〜2.0，具体根据可现场实际情况调整，水泥总体掺量为20%（重量）。水泥土搅拌桩每米需要水泥65公斤左右。7）喷浆、搅拌成桩启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。钻机钻进和提升速度宜控制在0.6~lm/min,按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。2、施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。3、质量检验（1） 施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。（2） 施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。4、特殊情况处理措施（1）有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采取补救措施。（1）在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定解决办法。（1）施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。（1）发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10〜20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（二）水泥土搅拌桩施工应符合下列规定：（1）水泥土搅拌桩施工时桩机就位应对中，平面允许偏差应为土20mm，立柱导向架的垂直度不应大于1/250；（2）搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min〜1m/min,提升速度宜控制在1m/min〜2m/min，并保持匀速下沉或提升。提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数和搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量；水泥浆液水灰比可采用1.5〜2.0,并应通过滤网倒入具有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池，采取防止浆液离析的措施。在水泥浆液的配比中可根据实际情况加入相应的外加剂,各种外加剂的用量均宜通过配比试验及成桩试验确定；水泥土搅拌桩搭接施工的间隔时间不宜大于24h,当超过24h时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接不良形成施工冷缝,应采取注浆等补救措施,注浆深度同帷幕深度；水泥土搅拌桩的施工偏差应符合下列要求：桩位允许偏差为50mm；桩径允许偏差为±1Omm；搅拌桩体的垂直度不应大于1/200。二、土钉墙支护施工工序，编写施工方案及施工准备一开挖一清理边坡一孔位布点一机械成孔一安设土钉及注浆一铺设钢筋网一喷射混凝土面层一开挖下一步。根据不同土性特点和支构造方法，上述个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。1、准备工作认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。按照施工方案选择施工机具与工艺，井检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。2、 原材料要求及质量检验喷射混凝土面层中钢筋网采用HPB300钢筋。土钉采用HRB400热轧带肋钢筋。搅拌粧截水帷幕采用P042.5普通硅酸盐水泥。喷射混凝土面层水泥采用32.5复合硅酸盐水泥。所用的原材料，在进入施工现场使用前除应由供应商提交相关的合格证、出厂检验报告外，还应按工程设计要求、合同约定、施工技术规范标准及当地质监部门要求对规定的品种、参数，按一定的规则抽样检验，经有相关资质单位检验合格后才能使用。3、 开挖土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。应尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体因地制宜米用相应措施。开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。4、 清理边坡基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。5、 孔位布点土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记编号。孔位的允许偏差不大于150mm。6、 成孔及注浆根据经验及现场试验，本工程采用机械成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。7、 置钉与注浆置钉、设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位。注浆液采用水泥浆，水灰比宜取0.5-0.55.8、铺设钢筋网片钢筋网片采用挂单层冷拔丝,6@200X200的钢筋网。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插人土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。9、喷射混凝土面层施工应符合下列规定：细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3%。粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配砾石；水泥与砂石的重量比宜取1:4〜1:4.5,砂率宜取45%〜55%，水灰比宜取0.4〜0.45；喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上均匀喷射，一次喷射厚度宜为30mm〜80mm。喷射混凝土时，喷头与土钉墙墙面应保持垂直，其距离宜为0.6m〜1.0m；喷射混凝土终凝2h后应及时喷水养护；钢筋与坡面的间隙应大于20mm。钢筋网可采用绑扎固定。钢筋连接宜采用搭接焊，焊缝长度不应小于钢筋直径的10倍；钢筋网间距的允许偏差为土30mm。喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为l-2m的喷混凝土护顶。三、锚杆施工1、 锚杆施工要求（1） 锚杆施工采用自钻式锚杆；（2） 锚杆体自由段应沿杆体全长设置定位支架。定位支架应能使相邻定位支架点处锚杆、土钉杆体的注浆。固结体保护层厚度不小于10mm。定位支架的间距可取1.5m；（3） 锚杆杆体制作和安放时应除锈、除油污、避免杆体弯曲；（4） 锚杆体的外露长度应满足挂网张拉的要求（5） 本工程锚杆要求严格防腐，用无黏结预应力筋专用防腐润滑脂涂抹，外绕扎工程胶布固定，现浇混凝土封闭。2、 锚杆注浆应符合下列规定：（1） 注浆液采用水泥浆，水灰比宜取0.5〜0.55；（2） 注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm；注浆及拔管过程中，注浆管口应始终埋入注浆液面内，应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后浆液面下降时，应进行孔口补浆；（3） 注浆时要求土钉进行高压劈裂注浆，使浆液向周围地层挤压渗透，并使浆液注满整个杆体，达到防腐措施。（4） 二次压力注浆管应在土钉末端la/4〜la/3范围内设置注浆孔，孔间距宜取500mm〜800mm,每个注浆截面的注浆孔宜取2个；二次注浆管应固定在杆体上，注浆管的出浆口应有逆止构造；二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆的压力不应小于1.5MPa。3、 锚杆的施工偏差应符合下列要求：（1） 钻孔孔位的允许偏差为50mm；（2） 钻孔倾角的允许偏差为3°；（3） 杆体长度应大于设计长度。四、降水施工1、井点布置应避开结构墙柱、基础梁、工程粧、土体加固区等井管穿越底板处应设置止水钢板。2、 除井点外，整个基坑开挖时应根据需要设置集水坑和明沟排水系统。3、 基坑降水前首先观测当前水位情况，再进行布置降水。降水时必须监测坑内外水位变化情况，根据监测情况对降水施工进行调整，如果坑内水位未达到设计要求，不得进行土方开挖。4、 降水应备有应急电源，当发生停电时，应及时（2小时内）更换电源，保持降水的连续性。5、 降水井和轻型井点降水禁止出现浑水。6、 如果降水或开挖过程中围护壁发生渗漏现象，必须在2小时内采取有效措施进行止水堵漏，防止水土流失。一时无法封堵时，立即回填，改用坑外注浆或其它方式堵漏，封堵完成后再进行开挖。7、基坑开挖期间应每天测报抽水量和地下水位，严格控制水位，防止降水对周围环境影响。8、降水系统在使用期间的维护应符合下列要求：⑴排水管道整体坡度不小于0.5%;排水管道设施与市政管网连接口之间应设置沉淀池，沉淀池使用时应随时清理淤积物保持排水畅通；⑵应对管井井口采取防护措施，井口高于地面200mm以上，必要时沿井口砌砖并设置井盖，防止物体坠入井内。9、放坡坡面设置泄水孔，按3.0m水平间距设置泄水孔，梅花型布置。泄水管采用直径40mm的PVC管制作，长度0.5m，管身设置透水孔，孔径10臟，开孔率15%，外裹土工布。尾部应略向上倾斜。10、在基坑坡脚处设排水沟和集水井。排水沟尺寸可采用300疋00mm，集水井间距约30m。集水坑较排水沟深0.5m。雨水等通过排水沟流入集水井，用污水泵将集水井内的水排走。11、 基坑顶距开挖边线2.0m处设宽度240mm，高度300mm的挡水墙，以防雨水流入基坑。挡水墙外地面应硬化，并应向远离基坑方向形成排水坡势，使雨水等顺利排出场外。12、 降水时间抽水系统的使用期应满足主体结构和地下车库的施工要求，当主体结构和地下车库结构有抗浮要求时，停止降水的时间应满足主体结构和地下车库抗浮安全的要求，由甲方联系建筑结构设计人员，经计算能满足抗浮安全后，书面通知降水方停止降水。五土方开挖施工1、 基坑开挖应自上而下分层、分段进行。分段长度宜取10~15m,开挖至土钉施工作业面时，开挖面与土钉的高差不宜大于500mm；2、 应在土钉达到设计强度70%以后，方可开挖下层土方；3、 挖土期间,应防止坑外明水进入基坑,保持坑内土体的干燥状态；4、 排水明沟不得沿围护桩边设置；5、 开挖时,挖土机械不得碰撞或损害土钉、喷射混凝土面层其连接件等构件；6、 当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符,或出现异常现象、不明物体时,应停止挖土,在采取相应处理措施后方可继续挖土；7、 挖至坑底时,应避免扰动基底持力土层的原状结构；8、 基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。9、 基坑开挖和支护结构使用期内，应按下列要求对基坑进行维护：10、 雨期施工时，应在坑顶、坑底采取有效的截排水措施；排水沟、集水井应采取防渗措施；11、 基坑周边地面宜作硬化或防渗处理；12、 基坑周边的施工用水应有排放系统，不得渗入土体内；13、 当坑体渗水、积水或有渗流时，应及时进行疏导、排泄、截断水源；14、开挖至坑底后，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工；15、主体地下结构施工时，结构外墙与基坑侧壁之间应及时回填。16、支护结构或基坑周边环境出现报警或其他险情时，应立即停止开挖，并应根据危险产生的原因和可能进一步发展的破坏形式，采取控制或加固措施。危险消除后，方可继续开挖。必要时，应对危险部位采取基坑回填、地面卸土等应急措施。当危险由地下水管道渗漏、坑体渗水造成时，尚应及时采取截断渗漏水水源、疏排渗水等措施。第五章施工安全保证措施一、安全组织管理机构的组成和岗位职责：1、项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全；项目经理为安全管理的第一责任人。2、项目执行经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查；项目执行经理为安全管理的直接责任人。3、技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。4、安全主任：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。5、项目部各级现场管理人员：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。6、班组长：负责现场安全生产工作；保障工人的人身安全；配合项目部进行安全整改。7、各分包项目部安全文明施工领导小组由项目经理、项目执行经理、专职安全员组成。项目经理为安全文明施工第一责任人；专职安全员是项目安全文明施工执行监督职责人。二、施工安全技术措施1、 安全技术措施加强对土方开挖的监控土方一般采用机械挖法，开挖前，应根据支护形式、降排水要求等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。对采用土钉墙支护的基坑，土方开挖深度应严格控制，软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过lm。加强对支护结构施工质量的监督建立健全施工企业内部支护结构施工质量检验制度，是保证支护结构施工质量的重要手段。质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验，主要内容有：材料出厂合格证检查；材料现场抽检，强度等级检验。对支护结构本身的检验要根据支护结构的形式选择，如土钉墙应对土钉采用抗拉试验检测承载力、对混凝土灌注应检测桩身完整性等。加强对地表水的控制在施工前，应摸清基坑周边的管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四面应用混凝土封闭，施工现场内应设地表排水系统，对雨水、施工用水、从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放，对坑边的集水坑、降水沉砂池应做防水处理，防止出现渗漏。三、临时用电安全技术措施1施工现场临时用电系统，采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统。并严格按照经公司批准的施工现场临时用电施工组织设计实施。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密,安装位置合适,安装牢固,操作方便,进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。现场变配电装置，必须按规范要求做好重复接地。场地内基坑抽水设备、潮湿环境下所用漏电保护器的漏电电流小于15MA，动作时间为0.1S四、施工机具及现场安全防护措施1、施工机具1） 现场机械设备和机具必须做好进场查验工作，并收集相关证件。2） 施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。3）现场机械设备和机具必须做好保护接零和装设二级漏电保护装置。4）现场机械设备和机具必须经常定期检查维护，保证完好的技术状态。5）所有机械设备的机械传动部位，必须装设防护罩。6）机械安装位置必须平稳、坚实，保险挂钩和离合器、制动器等必须有效灵活。7）电焊机接红端子板须保护完好，设置防护罩，焊把线保护绝缘良好，不随地拖拉；施焊时，对火花焊渣加以控制和清扫，预防火灾事故发生。8）电动垂直起重设备，必须装设必要的安全装置，并保护灵敏有效。对电动卷扬机必须加强检修维护，保护良好的技术状态。对卷扬机按钮开关，限位开关，减速器钢丝绳，绳卡、吊钩、由各班组兼职安全员（项目部每日抽检30%—50%）实行日检制，即要求每日开工前先检查，合格后再使用。9）所在现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办现验收单后，方可投入使用。2、现场安全防护1）进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定，不准赤脚及穿拖鞋上班，要戴好安全帽，高空作业要系安全带。2）施工现场严禁闲人进入，现场周围竖立警告牌。3）基坑周边、坡道两侧有安全隐患处，设钢管防护栏杆,防护栏杆采用①48*3.5mm的钢管、扣件搭设，由两道横杆及栏杆柱组成，上杆离冠梁顶面高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m，栏杆柱打入冠梁30cm深，钢管离基坑边不小于50cm，栏杆柱间距〈3m，刷黄黑相间警示色，底部采用截面为200*200的混凝土踢脚板挡水，防护栏杆外侧必须自上而下加挂密目安全网进行封闭。4） 基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m,弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离：汽车不小于3m，起重机不小于4m。5） 所有用电设备必须安装漏电保护装置，且要接地、接零，工地用电必须符合各项规定。6） 起吊重物时吊臂下及机械施工操作过程中严禁站人。7） 施工过程中有孔洞位置要及时覆盖。五、施工现场消防管理制度（1） 施工现场防火管理工作，必须认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，立足于自防自救，坚持健全第一，实行“谁主管、谁负责”的原则。（2） 项目部应建立健全岗位防火责任制，项目经理是施工现场防火责任人，全面负责施工现场防火工作，实行各级防火制度，明确各岗位防火责任区和职责。（3） 各工棚、库房、伙房、办公室等地方通道处设置灭火器，及灭火桶，电气房另备专用电气灭火器。（4）、禁止任何人在临时设施内外生火，凡是因工作需要生火者，必须经工地防火负责人批准，并经工地保卫人员同意方能生火。（5）、宿舍、办公室内烟头不得乱丢，应放置烟灰缸内并熄灭。（6）、工棚、宿舍内不得乱接、乱拉电线，更不能在电线上搭放衣服和毛巾等物，保险丝不得用铁、铜线拉驳，禁止在工棚、宿舍内使用电炉。（7）、易燃、易爆物品要放置安全地点，并有专人负责管理。（8）、电焊、氧割地方的易燃物品要先清除后作业，收工时要查看现场，无火星存在等异常现象，才能离开。第六章基坑监测方案基坑监测是实施信息化施工、保证基坑安全的一个非常重要的措施，本工程应有建设单位委托具有监测资质的专业单位进行全过程监测工作。基坑监测包括对周边环境的保护监测和对本基坑支护体系的安全监测，及时预报施工过程中可能出现的问题，通过信息反馈法指导施工，防止意外事件发生。详细基坑监测方案由具有监测资质的专业单位制定并实施。一、监测项目：1、基坑工程的现场监测应采用仪器监测和巡视检查相结合的方法；2、仪器监测项目包括：（1）支护结构顶部水平位移、竖向位移；（2）地下水位；(3)周边地表竖向位移及裂缝；(4)周边建筑物的变形。3、基坑工程施工和使用期内，每天应由专人进行巡视检查，巡视检查以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具及摄像、摄影等设备进行。检查内容包括(见如下巡查表)：对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等巡视检查情况应做好记录并及时整理，并与仪器监测数据进行综合分析。巡视检查如发现异常和危险倩况，应及时通知建设单位及其他相关单位。巡查表：巡视检查项目序号巡视检查内容支护结构1支护结构成型质量；2坡后土体有无裂缝、沉陷及滑移；3基坑有无涌土、流沙、管涌；施工工况4开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；5基坑开挖分段长度是否与设计要求致；6场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水设施是否运转正常；7基坑周边地面有无超载；周边环境8周边管道有无破损、泄露情况；

9周边道路(地面)有无裂缝、沉陷；监测设施10基准点、监测点完好状况；11监测元件的完好及保护情况；12有无影响观测工作的障碍物；二、监测频率基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工細呈。监测期应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。基坑工程监测频率应综合考虑基坑类别、基坑及地下工程的不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化和当地经验而确定，应满足能系统反映监测对象所测项目的重要变化过程而又不遗漏其变化时刻的要求。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率，在无数据异常和事故征兆的情况下可按下表确定监测频率：施工类别施工进程基坑设计深度(m)10.05/5.85开挖深度W51次/2d(m)5〜5.51次/1d二级W71次/3d底板浇筑后7〜141次/5d时间(d)14〜281次/7d>281次/10d当出现下列情况之一时，应提高监测频率监测数据达到报警值或连续3d超过报警值的70%;⑵监测数据变化较大或者速率加快；⑶存在勘察未发现的不良地质；⑷基坑及周边大量积水、长期连续降雨、市政管道出现泄漏；⑸基坑附近地面荷载突然增大或超出设计限值；⑹支护结构出现开裂；⑺周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；⑻基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象；⑼出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况或基坑工程发生事故后重新组织施工。三、监测报警值基坑工程监测报警值应由监测项目的累计变化量和变化速率值共同控制。支护边坡顶部水平或竖向位移累计值大于20mm，位移变化速率大于3mm/d，或位移速率已连续三日大于2mm/d；周边地表沉降累计超过40mm，或沉降速率大于3.0mm/d。土钉内力大于轴向拉力标准值。第七章施工管理及作业人员配备和分工

一、施工组织管理体系为加强现场的施工管理，保证工程顺利进行，建立一套完整并行之有效的施工组织管理体系。项目部组织机构见下图：项目部组织机构图根据项目组织机构，建立岗位责任制，明确职责分工，所有岗位人员各行其责。二、岗位职责分工表职务岗位职责分工项目经理全面负责工程生产施工进度，安全质量,财务及与外部协调。项目副经理负责现场施工现场生产管理工作的具体执行和实施。

技术负责人负责制定各项技术指标，工程技术管理及工程质量管理，督促技术资料的整理归档与甲方鉴定工作，负责对工程的技术交底及图纸解释，解决施工难题。施工员负责按照项目经理部制定的工程管理目标安排生产，协调各施工队、班组的关系。质检员负责按规范检杳各道工序的施工质量，做好隐蔽工程验收记录。安全员负责贯彻落实各项安全措施，检查并整改安全防护措施，安置安全标记。机械管理员负责项目机械设备的调配、安全使用监督，定期检修及维护。材料员负责材料的领取和发放，地料的计量、验收，保障工程机械生产、生活等一切材料。资料员负责项目施工记录及各项资料上报及管理。各施工班组长领导全班人员进行生产工作，发现问题及时汇报施工员，并组织人员尽力解决，同时指挥班组人员现场施工。三、劳动力计划劳动力需用量必须满足进度要求，根据本工程特点及拟采用的施工方法，现场配备劳动力，实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。劳动力需求计划一览表

序号工种人数施工项目1机械操作工4钻机操作2粉喷桩机操作工8粉喷桩机操作3钻机辅助工6钻机钻孔辅助4钢筋工6钢筋网加工、安装5电焊工4钢筋网加工、安装6土钉操作工6土钉成孔及安装7喷面及注浆操作工8砼喷面及孔内注浆8电工2现场用电管理9观测人员6降水井观测10管理人员4项目部11后勤及卫生管理2现场卫生及后勤管理第八章工程进度保证措施（1）组织保证措施工期进度控制由项目部全面负责，各施工队按工程量的要求，编制进度计划，及时上报到项目部，项目部针对网络计划及时进行优化，将优化后的计划下达到作业班组，通过计划的实施确保整个计划向前推进；整个项目按组织机构图的要求，各级人员都要重视进度计划，深化效益观念，使计划得以实施；在加强组织现场协调会制度，项目部每周召开一次协调会，通报进度状况、存在的问题及下周的安排，解决施工中的相互协调，确保关键工序时间不受限制和影响。（2）技术保证措施合理的技术方案是工期计划的重要保证，因此采取以下保证措施：在进行施工方案编制时，应充分考虑到工序间的前后、并列、交叉等关系，合理安排作业指导书。合理安排土钉、土方开挖等流水工序。（3）经济保证措施合理的计件、计工等工资制，落实经济责任制，充分发挥施工人员的主动性，提高工作效率，加快工作进度。第九章质量保证措施一、本工程质量方针：精心施工、创优质工程、质量为本、创一流信誉本工程质量总目标：质量目标是合格。本工程分项工程质量目标：分项工程质量一次检查合格率100%，隐蔽工程检查验收一次合格率100%；优良率95%以上。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推进ISO9001国际质量体系为手段，开展全面质量管理工作。将工程质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量标准落实到具体人头上，实行经济承包，对于各道工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性，提高员工的质量意识。二、质量管理体系在公司的组织领导下，在监理工程师的监督下，成立以项目经理为首，有项目副经理、项目技术负责人、各职能部门负责人，质量员、试验员和负责施工的班组长组成的质量管理机构。全面负责组织和落实施工质量保证工作。根据所设立的管理机构，配备专职和兼职的质量员，明确各质量部门和各质量人员的责权利。质量管理机构见下图：质量保证体系机构设置框图三、质量控制程序和措施1、 质量岗位责任制项目经理——现场工程施工质量第一责任人。对工程质量进行全面领导和全面管理，制定质量方针、重大质量决策和处理重大的质量事故并对工程质量负全责；项目技术负责人——工程施工质量的具体组织者和实施者。制定施工质量的实施方案，组织、检查、督促施工质量的落实情况。对施工质量的成果全面负责；专职质量员——质量检查的具体执行者。按设计图纸和施工规程规范的要求专门进行检查和验收，对施工产品和质量成果负责；试验员——施工质量定量控制、检查、分析，竣工验收施工质量数据的提供者，对施工质量控制和试验成果负责；施工员、班组（兼职）质量员——施工工序过程质量控制的执行者。2、实行“事前”、“事中”、“事后”质量管理控制制度施工质量是以预防为主的方针。而实行全过程工序控制是预防为主的主要手段。做到把质量事故消灭在萌芽状态。施工前明确各施工项目施工程序和工艺流程，制定质量检测的方法和手段、质量控制的标准和预防措施。施工过程中每个工序都要实行严格的“工序控制制度”，不合格的产品不能过关，把质量事故消灭在萌芽状态。采用科学的方法和仪器等手段进行定量检测，提供质量数据，为改进生产过程的质量，提供科学的依据，为竣工验收提供可靠的数据。施工后，检查、分析、论证试验资料和试验成果的可靠性，对工程质量进行评定，为以后的施工和工程验收提供可靠的数据3、实行质量“三检制”。每一个工序施工完毕，由施工班组进行初检，合格后报专职质量验员复检，合格后请监理工程师核查认证、签字通过后，方可进行下一工序的施工详。4、质量否决权制度质量检测人员依据设计图纸、规程规范对施工质量有否决权，对违规作业的施工现象，提出警告和制止，并限期整改；对质量有重大贡献或对造成严重质量事故的部门和个人，质量部门（质量员）有否决奖罚权。5、原材料质量保证制度项目经理部对所承建的工程，在材料、构件的外采购前，应在单位的“合格分承包名录”中查找合适的承包单位。并提出质量要求。对供应厂商的生产能力，技术力量，生产稳定性和管理水平应有了解，项目经理部应参与对材料供应厂家的选择，以便确定较为理想的供料单位。原材料进场时，对材料的质量，数量进行严格的验收，实行“四验”即验规格、验品种、验质量、验数量。做到无质保书拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样品的拒收。通过外观检验和物理化学性检验，符合要求的材料才可填写收料单，对于质量、数量不符合要求的材料，应向供方进行交涉，作出处理前不准动用该批材料。材料的使用入库，要根据材料的价值、品种、数量、物理力学性能等合理购入，要妥善保管，做到数量准确，质量完好。对材料质量检验的试验记录资料及其质保书、合格证、试验报告和材料变更文件等均需按规定整理归挡。6、质量事故的预防制度在项目施工过程中，要反复对施工人员进行技术交底。对于一些工艺要求高的分部分项工程，可先做样板，然后再加以总结经验，推广实施。同时要严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺质量控制的标准化、规范化和制度化。加强质量控制重点做好“六不准”：材料、人力、机具、检测等准备不足不准施工；未经检测试验或无质保书的材料不准使用；未经批准的图纸和设计变更不准施工；未经批准的施工工艺不准采用；前道工序未经检查验收，后道工序不准进行；不合格工程和手续不齐全项目不予签证，并不准进入下一道工序施工。项目施工过程中一道工序完成交付给下道施工工序，在交接过程中要做好验收工作，决不能让上道工序的不合格品转入下道工序。7、质量教育制度在工程正式开工前，由项目经理主持，项目技术负责人主讲，对主要管理和班组长以上施工骨干进行质量意识、质量管理、质量标准培训和教育；在施工过程中，定期和不定期召开质量检查、分析评比会；凡质量管理、试验、测量人员必须持证上岗。8、工程验收组织建设单位、监理、设计、质监等职能部门对工程外观质量、竣工交验资料进行统一验收。确保到达国家工程质量检验评定标准的优良等级。第十章文明施工及环境保护措施一、文明施工技术措施1、项目部成立文明施工领导小组，明确项目经理为该文明施工第一责任人，负责施工的施工员为文明施工的直接责任人，项目部设专人抓现场文明施工工作，并设置专门的文明施工组，将文明施工管理落到实处。2、项目部制订现场文明施工管理办法，下达施工任务时兼顾文明施工工作；建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动；把文明施工纳入考核范围，定期进行检查，与分配直接挂钩。3、贯彻市建设工程现场文明施工管理办法和建设工程现场文明施工检查评定标准，以及监理工程师根据现场施工情况制定的有关文明施工管理条例，科学组织施工，按照要求搞好现场总平面的布置和管理，把文明施工作为一项重要工作落到实处。4、驻地设施稳固、安全、整洁，生活区布局合理、美观、卫生。5、施工现场、驻地四周设置完善的排水系统，保持排水沟通畅，场地不积水；明确施工现场各区域的卫生责任人，设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期清理，废物和垃圾集中外运至指定地方处理，不乱扔乱放，施药除“四害”。6、施工现场的一切机具设备、原材料成品和半成品，严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放整齐。7、工程开工前，项目部会同业主、监理对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围构筑物、管线等，制订相应的保护措施，保证施工安全进行。二、环境保护措施（一）粉尘控制措施1、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。（二）噪音控制措施1、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。3、合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上10时至第二天早上7时）。第十一章验收要求一、一般要求基坑支护施工应严格执行《建筑基坑支护设计规程》(JGJ120-2012)中的有关规定，施工应加强信息化，做好施工中勘查工作。土钉墙部分的放坡坡度不应大于设计图纸的要求。基坑开挖深度一次不能大于1.5m，每层超挖深度不得大于设计深度0.5m，每层分段长度一般不大于20m。土方开挖应分层开挖，每层土方开挖深度为土钉位置以下0.50米，严禁超挖，在上层土钉锁定后方可进行下层土方开挖。土方开挖时应注意保护施工完毕的面层、土钉。基坑开挖过程中及基坑使用期间，基坑四周2米范围内禁止堆放土方、重物和行走车辆。二、水泥土搅拌桩验收要求水泥土搅拌桩应在基坑开挖前或开挖时，检测水泥土固结体的尺寸、搭接宽度、型钢的位置偏差等。检测点应按随机方法选取或选取施工中出现异常、开挖中出现漏水的部位。开挖前应检验搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度可采用浆液试块强度试验确定，也可采用钻取桩芯强度试验确定。浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块，每台班应抽检1根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块。取样点应设置在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的

搅拌桩内。试块应及时密封水下养护28d后进行无侧限抗压强度试验。帷幕水泥土龄期28d的芯样(试块)无侧限抗压强度不应小于0.5MPa水泥土搅拌桩成桩允许偏差应符合下表的规定。序号检查项目允许偏差检查频率检查方法三、桩底标咼(mm)+100mm,—50mm每根测钻杆长度桩位偏差(mm)桩径(mm)桩体垂直度50mm每根用钢尺量±10每根用钢尺<0.5%序号检查项目允许偏差检查频率检查方法三、桩底标咼(mm)+100mm,—50mm每根测钻杆长度桩位偏差(mm)桩径(mm)桩体垂直度50mm每根用钢尺量±10每根用钢尺<0.5%每根经纬仪测喷射混凝土面层的质量检测应符合下列规定:1、应对喷射混凝土面层厚度进行检测，每500平方米喷射混凝土面积的检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80％；2、泄水孔端部包裹滤网，对于渗水严重部位适当加密布设；3、未尽事宜均严格遵照国家有关规程规范执行。面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每台班或500m2喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个四、 锚杆、土钉的施工要求：钻孔孔位的允许偏差为50mm；钻孔倾角的允许偏差为3°；杆体长度应大于设计长度。五、 降水井施工要求：（1）降水井的成孔施工工艺应适合地层特点，对不易塌孔、缩孔的地层宜采用清水钻进；钻孔深度宜大于降水井设计深度0.3m〜0.5m；（2） 采用泥浆护壁时，应在钻进到孔底后清除孔底沉渣并立即置入井管、注入清水，当泥浆比重不大于1.05时，方可投入滤料；遇塌孔时不得置入井管，滤料填充体积不应小于计算量的95％；（3） 填充滤料后，应及时洗井，洗井应充分直至过滤器及滤料滤水畅通，并应抽水检验降水井的滤水效果。第十二章应急处理措施为确保该工程突发事件能够及时、迅速、高效、有序地得到处置，保障全体职工生命财产安全和身心健康，保证基坑边坡稳定，特制定本预案。工作原则：居安思危，预防为主；以人为本，快速反应。建立突发事件应急处理领导小组组长：项目经理小组成员：项目副经理及其他管理人员一、工程风险分析1、来自岩土层结构及参数方面的风险：由于岩土工程勘察本身局限性（剖面以点代面），场地中某一地段可能存在未查明的软弱土层；或实际揭露的土层构成、厚度与资料提供的土体相关参数不符导致土压力的计算失真，支护安全度不够。2、来自施工方面的风险：没有严格遵守施工规程，基坑支护结构附近反铲挖土；增大上部荷载；基坑放坡开挖时坡角过陆使得基坑边坡失稳；基坑超挖；协调关