化工安装施工方案

化工有限公司二氧化硫装车设施管道施工方案批准：审核：编制：工程有限公司目 录编制目的编制依据工程概况主要工程量管道施工程序材料验收管道预制管道安装管道焊接管道试压管道吹扫及冲洗安全保证措施质量保证措施编制目的为保证工艺管道安装工程的顺利进行，保证安装进度，保证单位工程安装质量，特编制本方案作为指导性施工技术文件。编制依据化工有限公司提供的施工图。工业金属管道工程施工及验收规范 GB50184—2011GB50236—2011公司压力管道安装质量手册2.5管支架标准图集HG/T21629—19993.工程概况本次工程包含二氧化硫装车设施管道安装。管道主要材质20#无缝钢管及304无缝钢管。其中PL0101管段，对焊缝要求5%Ⅲ级探伤。主要工程量20#无缝钢管米 20#无缝钢管米20#无缝钢管：φ25*3.0=28米 304无缝钢; 共10米管道施工程序5.1管道施工流程图施工准备施工准备材料验收核对材质、规格、标识管子切割、坡口或螺纹加工不合格品送废品库管号、焊缝编号标注管子、管件预制、组对焊工号、焊接日期标注焊接焊缝探伤不合格返工除锈、防腐管子调直管子弯制弯管处理弯管探伤管道现场安装管道现场安装焊接焊缝检验、热处理不合格返工系统试压气密试验清洗吹扫材料验收材料验收执行公司材料系统控制程序。国家现行标准的规定。的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格的严禁使用。到货阀门按规定进行强度和严密性试验。料单独存放，暂时不安装的管子，应封闭管口。管道的预制根据现场具体情况，合理设置管道预制场地。轴测图施工封闭管段应按现场实测后的安装长度进行施工。探伤编号。对施工全过程的质量进行严格控制和追踪。可证的合格焊工担任。管道下料及切割专用砂轮片。尺寸正确和表面平整。(3)管道在预制分段时应注意以下几点：a.法兰应位于容易拧紧螺栓的位置。b. 管道上的焊口应避免管道支吊架，并便于施焊和检验。c.管道预制应考虑从预制地点到安装地点运输及吊装的需要。坡口加工管道坡口及质量应符合以下要求：表面平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹锁口。熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。口专用堵头进行封堵（不锈钢用非金属堵头，材料不得含氯，并分区妥善存放。管道安装要求后方可开始配管。备和机械上，不得强制对口或改变垫片厚度来补偿安装误差。安装工作如有中断，须及时用专用堵头封闭敞开的管口和阀门。内。清理干净并检查确认无损伤。管道焊接管道焊接执行焊接工艺及公司焊接系统控制程序。焊接环境的选择受影响。2m/s。否则，须搭防护棚进行防风。1m90%。不应进行焊接。焊接材料及焊接方法的选用0钢低压管，小口径采用氩电联焊。压力管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的氩电联焊方法。0Cr18Ni9对应氩弧焊丝钢号为H0Cr20Ni10Ti,对应焊条牌号为A102。焊接工艺要求清除其表面的油污、锈蚀等。材。焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。管道的试压管道试压前应具备以下条件试压范围内的管道安装工程除防腐、保温外已按设计要求全部完成，安装焊接质量符合规定。1.5级，表1.5~22高处和最低处各装一快，位置要便于观察。号以方便检查。（5）试验必须的高点放空和低点排放阀已安装。用不同操作压力级别进行分级试压。10min，然后降至设计压力，保压30min盲板应及时拆除。管道的吹扫或设备的脏物进入管道。系统吹扫参数应满足下列要求：应有足够的流量。吹扫压力不得超过设计压力。吹扫流速不低于工作流速，且不应低于12.安全保证措施。制度。施工前对工人进行必要的技术、安全、质量方面的培训，严格持证上岗制度。加强现场安全施工目标管理。坚持安全一票否决制，安全隐患不消除不能施工。加强施工现场用电管理，遵守电工作业有关规定。加强动火管理，配置必要的灭火器，