电气安装施工方案 (修复的)

电气管线预留预埋施工准备预制加工施工准备预制加工定位画线模板钻孔接线盒安装接线盒安装导管安装检查验收混凝土施工看护管盒清理管盒清理材质要求棱和凹瘪现象。具有材质检验报告及出厂合格证书。板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证。施工方法刷法或灌漆法进行。锈漆在管内来回拉动，反复多次沾漆，直至使管内壁涂漆均匀。（槽内，不全面。钢管切断钢管切断常用钢锯及砂轮切割机进行，将需要切断的管子长度量准确并做好标记，放在台虎钳上卡牢固。使用钢锯切断时，要注意保持锯条与钢管的垂直，避免切口出现马蹄口。砂轮片运行方向同一平面上，操作时用力均匀平稳，以防砂轮片崩裂伤人。免导线穿管时伤及导线。钢管煨弯样板，以便集中加工时进行对照检查。冷弯液压弯管法：管径≥DN32（≤DN100）时宜采用液压弯管器煨弯，模具应按线管弯曲半径的要求选定，将画好线的管子放入弯管器模具内，使管子的弯曲点对准弯管器的起弯点，然后拧紧夹具，拧紧液压阀开关，按动液压加压柄，在管子弯曲角度大1～2核弯曲半径和角度，合格品取出堆放整齐，不合格品需二次调整，调整后仍不合格并无法再调整的需标记为不合格品，登记后存入废品堆，严禁不合格品进入施工现场。注意液压弯管时用力不可过猛，管外壁与模具需配合贴紧，否则管子容易产生凹瘪现象。管盒安装注意留洞尺寸，必须符合有关规定和设计要求。检查，绝对防止遗漏。口应光滑平整无破损。在管线及凹槽空隙间填充水泥砂浆或做相应的修饰。30m，20m，15m，8m，个以上的弯曲，否则应改变配管路径或中间增加接线盒以避免此种情况发生。1200mm固定。业同意后及时处理。管内穿线工艺流程选择线缆穿带线扫管选择线缆穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线（敷设）导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测选择导线各回路的导线严格按设计图纸选择导线的规格、型号。相线、零线及保护地线应加A、B、C穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱位置是否符合设计及施工图要求。带线采用Φ2mm的钢丝，在管路的两端留有10～15cm的余量。清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有管路进行清扫。清扫管路的目的是扫除馆内的灰尘、泥水等杂物。具体做法：一般管路用空压机进行扫吹，若有积水则先穿带线，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线放线：放线前应根据设计图纸对导线的规格型号进行核对，放线时导线应放在或拉断线芯。15cm，1/2。导线焊接连接处加焊锡，并用电烙铁焊接。情况。焊锡完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦干净。导线包扎1～22。而后在绝缘层上缠绕两圈后回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。线路检查及绝缘摇测再进行绝缘摇测。500v、0～500MΩ0.5MΩ120r/min右，读数应采用一分钟以后的读数为宜。电缆敷设电缆线路敷设缆敷设后应加以固定。电缆终端和接头的制作在制作前所有材料、部件应齐全无损伤并符合技术要求；电缆绝缘状况良好，无受潮；施工用机具应齐全，便于操作，消耗材料齐备。制作电缆和接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。电缆线芯连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金属应配合恰当。压缩比应符合规范要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。灯具安装工艺流程灯具检查导线绝缘测试灯具安装通电试运行灯具检查导线绝缘测试灯具安装通电试运行灯具检查符合现场设计需求。检查灯具的各部件是否齐全。导线绝缘测试灯具安装时必须进行导线的绝缘测试。灯具安装墙上安装的灯具用膨胀螺栓固定，在灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开孔从接线盒内引进电源线，灯具开孔处用塑料护套保护电线。安装在室外的壁灯,其底托与墙面之间应加防水胶垫,并应打好泄水孔。通电试运行灯具、配电箱全部安装完毕，线路的绝缘测试合格后，方允许通电试运行。通电后应检查灯具的控制是否灵活准确，电器元件是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。修复后重新进行通电试运行。通电连续试运行时间应为24h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无障碍。成品、半成品保护