猎德大桥施工组织设计

广州新光快速路猎德大桥钢箱梁防腐涂装施工组织设计建议书绝江苏中矿大策正表面工程肥技术有限公们司战2006年主6月远目徒录乏1工程概惠况朴2龙主要施工方滴案、施工顺益序和现场施熄工平面布置滔图尖3略重点(关键赞)和难点分东析及对策聪4善劳动组织玉5飞设备配置、受动员周期及烛运输方法果6详防腐涂装施醒工工艺抓7呆质量保证措殊施睛8液工期分析及峡工期保证措睬施傻9怀涂装施工准或备斩10弦安全保证措镰施构11颗与相关单位房的协作配合袜12辰引用文件拒1工程泳概况渠猎德大桥位弹于广州大桥披与华南大桥混之间，北岸碧与猎德路相有接，南岸与唉新港东路立棚交相接，桥初梁全长构750m号（K1+1浑12.00偏～K1+8进62.00绞），郊其中主桥（朝K1+22父4.064脱～K1+7浇04.06品4袋）为独塔自笼锚式悬索桥丘，跨径组合惑为47+1确67+21观9+农47m份，全长末480m掉，双向六车帽道。主跨和论副跨采用扁召平钢箱梁捧。豆钢箱梁外表骄面（包括护语栏与路灯底线座等）涂装率要求耐久性贞为25年，袭钢箱梁内表热面罪（安装抽湿份系统）涂装心要求耐久性皱为50年。浮钢箱梁涂装丝工程量估算报见表1所示更：属表1久猎德大桥抓钢箱梁涂装盾工作量估算旨表叠工件名称疾钢箱梁外表王面样(除桥面)旬钢箱梁内表地面跨桥顶面霜工程量（m鞭2皇）诵29957稿57533捧13148浮钢箱梁的涂备装分为梁段是涂装、吊装弱现场焊缝涂仰装琴、桥面涂装贫和整桥面漆凡涂装氧四均个阶段，分鹊别在自拼装场地石和桥址两个肚工地进行。玻根据钢箱梁旨加工工期安川排，返钢箱梁拼装跳场地内涂装阶施工（施工态内容包括内廉表面钳及兔外表面）工缺期努暂旷定为嘴5蝴个月。现场绪焊缝处理根化据箱梁现场蜂吊装、焊接世工期同步进哥行，成桥后的进行提桥面涂装和奋最后一道面售漆涂装。托设计的涂装颤方案见表2班所示:兄表2血猎德糖桥钢箱梁涂美装设计方案奔部位灾涂装阶段富涂装用料狂道数猛厚度半备注垄钢加劲梁外驶表面款防锈底漆稀二次雾化电联弧喷铝映4道粮200男μ盟m磁Sa3级，免Rz25-烫100外μ社m蛇防锈封闭漆辫环氧云母氧曲化铁存1道跌/不工厂涂装酱防锈中间漆况环氧云母氧难化铁掠2道暂60逆μ肢m甩工厂涂装屈面漆能氟碳面漆费2道穗60勉μ除m尖工厂涂装1克道/现场1加道装钢加劲梁内园表面出防锈底漆锻环氧云母氧呜化铁辩1道择150酱μ约m冻工厂涂装仆面漆薯环氧面漆阴1道哄100啦μ陈m匙工厂涂装谜钢加劲梁桥违面扔防锈底漆鱼环氧富锌底旦漆间1道脾70葡μ授m袄二次除锈S混t3级抛，工厂涂装吊面漆虾高固体分厚锄浆型环氧沥闷青寸1道控40劲μ渠m联现场涂装梳护栏与路灯遵底座右防锈底漆尺环氧富锌底紫漆吧1道报70扩μ惜m旦二次除锈S谣a3级，工供厂涂装锁防锈中间漆明环氧云母氧董化铁份1道穿100鼓μ玉m限工厂涂装是普通面漆绪可复涂性聚市氨酯栏1道翻40充μ顷m求工厂涂装秒末道面漆绕可复涂性聚尽氨酯放1道旱40管μ惠m队现场涂装纳2主要郊施工方案、赶施工顺序和裤现场施工平犹面布置图胸2．1共钢箱梁涂装炉施工方案肥猎德大桥地将处广东省广卵州市招，属于含湿热传性气候，蹲且处于城市券大气之中，陆腐蚀条件较餐恶劣，因此稠必须保证涂驰装施工质量驴，才能使大严桥获得较好摩的抗腐蚀性赛能。肯钢箱梁在厂圆房内进行涂卫装施工。造首先在存梁皇区对待涂装霉钢箱梁进行摘预处理，清字理焊渣焊瘤顽，清洗油污捎。然后运输问一节英待涂装钢箱笛梁进涂装厂合房，钢箱梁秤运输到位后警支撑在水1.责7右米死高掠的支撑架上妄，在涂装厂坡房内进行涂籍装施工。随先对钢箱梁粮外表面喷砂腔除锈，喷砂烂完毕清理钢售砂后进行大菜功率机械化破电弧喷铝，险对机械化喷糊涂喷不到的梳地方用手工牛喷涂进行补璃涂。私喷涂完毕后笼进行封闭。趁完成后换墩观，涂装原支申撑点部位，技同时对内表盗面喷砂除锈单、底漆涂装虚。暖全部完成后致，运出涂装允厂房。旺外表面中间播漆和第一道逐面漆可在存程梁场地施工苹，减少钢箱朵梁占用涂装圈厂房时间。伴钢箱梁在涂理装厂房内用茶四个支撑架权支撑，支点凳中心位置在叛横隔板和纵姥筋板相交处轧，如图匙1台所示。支撑盛架上用不小两于脾50芽×溜620抛×葡620mm纤的硬木块垫己平。临时支点临时支点横隔板纵筋板临时支点临时支点横隔板纵筋板临时支点临时支点和图高1辩钢箱梁零涂装临时支译点示意图硬为了提高防越腐涂层质量匠，使电弧喷乐铝涂层性能启良好，涂层腐细致、致密谊，使用二次道雾化喷枪进偏行电弧喷涂糕；为使铝涂团层均匀，对享钢箱梁底面输这样的大平借面使用大功洁率机械化工扫装进行电弧丰喷涂。己2.2敲工装方案勿使用机械化鲁工装对钢箱额梁大平面部朗位进行电弧广喷铝以提高段铝涂层均匀蚁性和工作效坝率。妖桁架上铺设钓轨道，喷涂寿机工装小车检在桁架轨道惹上运行。大防功率喷涂机沿和二次雾化栽喷枪安装在贝喷涂机工装咱小车上。桁鸡架带轮子沿宿一定方向移裹动。旺2得.3额施工顺序养整个大桥钢腥结构涂装按询以德下顺序进行熄：钢箱梁厂勉内涂装俩→冠现场焊缝处国理湾→勺最搬一道面漆涂盘装。芬钢箱梁防腐走涂装奋工程从施工顺序兼见图碑2出所示。批准开工申请开工现场准备进点前准备进点批准开工申请开工现场准备进点前准备进点验收现场焊缝处理和面漆钢箱梁涂装施工验收现场焊缝处理和面漆钢箱梁涂装施工撤点撤点术图昂2塑钢箱梁签防腐贩涂装桨工程施工轮顺序怕图呀2．唱4珠施工总恶平面布置污现场由柿钢箱梁蕉加工单位提羞供抗一侦间慢18重×祸44稻m拖2绒的打砂厂房羡、扇一娱间亮18吸×术44扁m景2秀的油漆厂房朋及萍5米赢宽设备房，镇见图锐3忧所示，地面师为水泥地面敢。页3重点各(关键)和我难点佳分析魄及陕对策蹄本工程重点傲工程是钢箱负梁厂内涂装雹，工作量大尊且集中，要妈求的人力和李设备多。厂长内涂装能否环按计划进行哥关系到后续蔑梁段是否能戏够按计划下低胎架以及能怎否按计划吊惜装钢箱梁。园要按计划完天成钢箱梁厂盯内涂装工作菊，我公司采抖取以下措施牧：攻①耕配备足够的赔人员和设备笑，满足薯施工需要；就②涉制定详细的户施工计划，掘每天检查对引照，出现问舒题及时调整爸。膀本工程难点擦工程是钢箱盯梁内表面焊梁缝处理，因胳为钢箱梁拼淘接后内部空至间相对封闭途，通风不好视，与外界的卫连接管路较侄长，内外联竖系也不方便殿。为解决此产问题，我公睬司采取以下掉措施：叙①共在钢箱梁拼群接过程中及关早介入，在种不影响焊接医的情况下及恶时进行焊缝姓处理，因为烫此时钢箱梁赶未完全封闭抱；阀②僚与安装单位驱协商，预留皂适当的人孔龄；搜③谢安装通风设究备，解决通采风问题。刚4竖劳动组缎织统本项目劳动挠组织见表3辩。奋表3跟劳动组织一率览表瓣序号泛岗位名称直人数互备注旗1絮项目紧副浮经理溪1残2事检验员须1甚谢迪武表3慢技工愈1琴中山调配作4阻安全员碎1拾谢迪武，班积长，技工旗兼任跳5蚀打磨兵工人脑10车中山调配稀6指油漆工人灾5置中山调配浑7译后勤人员舟1欺8音合计狮20粉公司可根据距工程实际需耀要增减人员查，确保工程简保质保量按鲜期进行。出在需要人员狮时，人员动宏员周期为3纵天内到达所乏需的施工现僻场。动人员根据需未要可分批到曲达施工现场谋，工程开工梨时，首先由畜项目经理带劲领第一批人桌员进入现场江，安顿施工碧队伍，做施寨工准备，在耻将要做好准斧备进行施工局前，后续人愈员进入现场男，与第一批贷人员一起投迟入工程施工漆。钢5举设备配绘置、动员周际期及运输方存法棒钢箱梁科内壁酷涂装主要设录备配置见表绒4。摧表4钢焦箱梁冒内壁蔬涂装主要设毒备配置一览桂表牲序号堡名称俊规格境数量绑单位锣1钥电动寒角磨机棕博士壮10我台剥2浆轴流风机送22KW射2侧台圾9斧辅助设备裤若干陡涂装施工主毫要检测设备涂仪器配置见企表5。爽表5王内壁沫涂装施工灵主要检测设昌备仪器配置你一览表柄序号揉名称肃规格元数量匪单位内1枯干湿温度计旨2歪个潜2帆杠杆岂测厚仪自2牧把针3堤电子测厚仪钞1帜把天4为划格刀绞1内把揭5象钢板尺药1期把此6鹅7玉主要施工设著备用电负荷蓄见表6。杂表6主围要施工设备溪用电负荷（运不含备用设豪备）趁序号秀设备名称华规格型号各数量棉单位膏单台功率未总功率鹿1古电动角磨机晴博士端10路台跃650半w疯6.5征Kw浆3厅轴流风机仙2忌台弹22舍Kw及44夺Kw市3锐注的：鸦公司可根据掘工程实际需个要增减设备绪，确保工程依按期进行。丽在需要设备盼时，设备动明员周期为4喇天内到达所傻需的施工现爸场。惹桥址现场施摊工所需设备急视工程开工性情况确定，包公司提前备语好设备，可毫随时调用，卸运到施工现执场。雁6疮防腐涂装施伟工大工艺骆6.1搬防腐涂装总毫体工艺要求戚册6.1葛.1许防腐涂捷装作业环境捏条件青钢板表面温减度高于露点钟3记℃股以上，油漆若涂装5-妇40族℃研之间，相对垦湿度低于8乏5%。如某鬼种涂料品种战所要求的环罪境条件与此只条件不一致反，应按此涂阅料品种所要沿求的环境条洽件进行施工个。盯6.1.坟2涂装黑前的表面预眠处理思需进行防腐木涂装的所有柱工件在进行这表面处理前通必须进行表把面预处理。拦表面预处理前工作包括除康油除污、棱糟角打磨和表坟面清理。邀钢箱梁放置驾在存梁场地乖内进入涂装标厂房前应需夺进行表面预阶处理。幸首先清理掉劈钢箱梁内外讯各种污物和鬼放置的不需纯要的物品。厘其次清除工柱件表面加工那单位遗漏的研的残留焊渣名焊瘤，如发美现加工缺陷浊请加工单位稿修补。龟第三步除去出钢板表面油忌污，得到无宋油、无水、枪无污物、无际锈斑及其他丝包括可溶性涂盐在内的洁吼净表面。钢厌板表面的油停污如果是局圈部小块可用寸汽油或油漆谷稀释剂擦净侍即可，如果状是大面积油尖污应先用金虏属清洗剂反软复擦洗并用忆清水漂净，屈待表面干燥舟后再用稀释武剂擦洗一遍约以确保能除顺净油污。矮第四步检查岛钢板边缘棱首角，对加工爆单位遗漏的舒未打磨锋利骂棱角、尖角绵等用角向磨刚光机打磨至工R2mm以羽上圆弧，去区除钢板边角痰毛刺。串在钢箱梁运抵进涂装厂房雀准备防腐涂族装前再次对声钢箱梁检查似，如有以上舰未做遗留事叶项应再次进玩行清理，以屯达到上述要懂求。锋6.1.蜡3饰压缩空稀气要求铲喷砂除锈和壳电弧喷涂等铸工序需使用臭大量的压缩忘空气，由于串压缩空气与挤喷砂磨料和关喷涂丝材密千切接触，因挤此压缩空气遥必须干净无饺油无水，以鞭防不洁空气叔污染材料。同由于从空压厅机出来的压烂缩空气都含意有一定的油欢和水分，因粱此必须安装寿配套的净化扬设备除去压伟缩空气中的东油和水分。拍系统应配备输空气净化装扇置，保证压法缩空气无油题无水。使用芳先进的螺杆氧空压机作为兔气源设备，葱因为这种空起压机排出的捕压缩空气含侄油量少，连旧续输气，气扬源稳定。布6.1.堵4喷砂供用磨料要求贩根据喷砂除末锈不同的工责况选择不同秃的磨料，兼隙顾质量、成患本等因素，各各种条件下岛选择的磨料腐种类如表泛7皇所示。腐表肠7汗不同工离况下的磨料光选择拨使用条件应磨料种类详粒度大小萍厂房内喷砂与除锈匪棱角钢砂韵0.7～1辉.2mm法焊缝处理喷拳砂除锈约铜矿渣赞0.5～1销.5mm绕磨料表面必绸须清洁、干粒燥、无油污逮、无可溶性邮盐类等，镇如果受潮，幸则应停止使善用，更换新鲁砂，或干燥叮达到要求后治再使用。亮在厂房内喷吉砂期间，因戒钢砂反复使栽用，应根据平磨料受到灰槐尘污染程度死，不定期筛辜砂，除去灰哪尘和杂物。牧6.1.樱5电弧封喷涂用丝材沉要求相电弧喷涂用凑铝丝应存放页在专用仓库堤，库房要通速风干燥，丝牵材不能直接五放置在地面移上，应用木乱架垫起10纽0mm高以类防水防潮。未进场的每批组丝材应有质逝量证明书，快丝材入库后妈应在监理工庆程师监督下星随机抽样送帜到经监理和岁业主认可的泥有资质的国测家检测机构庄进行检验，仁检验合格由宫检验单位出深具检验报告瑞，检验合格误后方可使用连。月使用软φ辈3.0mm争丝材，喷涂迎用丝材应表猫面光滑、无浇氧化、无油睁脂和其它污门垢，不允许际有较严重的栋表面缺陷，过线材盘绕不嘴允许有折弯畜和严重扭弯窑。威电弧喷涂丝敏材纯度要求首如表息8捧所示。觉表福8辽电弧喷贵涂丝材纯度恭要求败丝材种类杠适用工序陆主材成分爽检验标度准萍纯铝丝虫钢箱梁外表姐面吩铝含量为9烫9.摆5槽%以上勺GB319始0-199愧6《铝及铝教合金加工产始品的化学成乎分》劫GB/T1依2608-猛2003《畜热喷涂火焰消和电弧喷涂栋用线材、棒右材和芯材分刚类和供货技吉术条件》慌6.1.仰6油漆扮材料要求失油漆涂料要金满足设计的晨涂层体系要传求，各项指腰标要达到油鹿漆招标规定饶的技术要求业。典油漆应存放束在专用仓库估，库房要通拼风干燥，采胜取防火防盗慌措施。油漆痒库房应离开说涂装车间和仙人员住房一永定的安全距哈离。刃油漆到场后拿要检查到货色油漆名称、迈数量、批号还、生产日期栗、包装重量世(容量)等浇项目，要有系质量证明书罚，并且要将额质量证明书蒜与实际到货绵核对，如有壶差错要及时顺澄清。核对降无误方可入义库存放。莲每批油漆入波库后应在监吗理工程师监墓督下随机抽妙样送到经监料理和业主认扇可的有资质懂的国家检测断机构进行检脱验，检验项众目为固体含玻量、粘度、饶干燥时间、阳附着力等，黎检验合格由遵检验单位出四具检验报告刃。检验合格念后方可使用颤。江6.1.切7各工颠序涂装间隔精时间要求耍喷砂合格的今表面应在4免小时内喷涂赤铝涂层，相暖对湿度高于茶85%时，缸应在2小时坛之内喷涂完柔毕铝涂层。油铝涂层喷涂魂完毕后应尽姿快涂装封闭怕涂层，一般怒情况下不宜宁超过12小孝时。骑喷砂合格的校表面必须在镰4小时内涂椅装油漆，涂沫装后4小时想内不得淋雨雷，上道油漆焰涂层干燥后些方可涂装下夫道油漆，各号道油漆之间乏的最小涂装斑间隔时间和翼最长涂装间彼隔时间应按闷油漆说明书居要求进行。碎超过最长间忍隔时间应按渠油漆服务商呈要求进行涂掘层表面处理拦后方可继续示涂装下道油尾漆。找6.1.蚂8油漆剃涂装施工一众般要求睡1．油漆涂疗装前须对原撒有涂层表面半进行清理，索除去污物，禾准备好工件裁。翼2基．单组份油践漆开桶后须冒用搅拌器将缩桶内的油漆奇搅拌均匀后益方可使用。赏3．双组份宜油漆须配制尝后方可使用医。炊设立专职配贫漆工配漆，施并由作业班参长监督配漆沾，以防配漆伙出现差错。箩配漆工和作粘业班长配漆术前应接收油亭漆服务商的允技术培训和闯交底。像作业班长根紫据本次需涂尽装的面积计烟算需用油漆海量安排人员蛮从库房领出批准备好油漆厉。鼠配漆前需事巾先准备好需凭用的动力搅运拌器、衡器超、料桶等工储具；夜打开油漆桶蹄用动力搅拌总器将桶内的球涂料充分搅化拌均匀。配事制时先确定冈需配制的涂薯料量及甲乙伯两组份的用睡量，然后准衬确称取（或嫌量取）甲组喂份的量，再绳称取（或量愁取）乙组份磁的量，把甲关乙两组份混匙和后充分搅吹拌，使其充椒分反应，再右放置一段时制间，一般为货30分钟（奇按涂料规定皮时间）熟化逮后才可使用紫。已配制完笛的油漆应在未规定的时间变内用完。亿4．需要时顺可用专用稀弯释剂来调整斗涂料粘度或阳厚度。瘦5．边角、潮流水孔、焊铁缝、死角等牲处采用毛刷刻或滚筒手工输预涂，然后谋再用高压无隔气喷涂机进梳行大面积喷真漆。附属设航施等小件也武可使用刷涂鸽或滚涂方法奔涂装油漆。丝觉用高压无气喝喷涂机喷涂争时，喷嘴口驰径、喷出压康力、喷涂距够离等技术参照数按油漆性燕能要求选用券。喷出的漆傅流尽量与喷经涂表面垂直梨，喷涂速度带以一次达到描漆膜厚度要瓜求为宜，两有枪之间有一尸定的重叠。栗喷漆规则是皆自上往下，沿从里往外，上先难后易。可涂料中可能昼混入或产生蜜的固体颗粒向、漆皮和其赤他杂质用8怕0～120壮目细筛网滤游去，以免堵序塞喷嘴及影骨响漆膜的性午能及外观。弟用毛刷或滚诸筒涂装时，贞涂刷方向应蜂取先前后、跨后左右的方启向进行涂刷款，毛刷蘸取许涂料不能过晃多以防滴落条。涂刷重防案腐涂料时毛木刷距离不能跨拉得太大以响免涂层过薄算。遇有表面根粗糙、边缘确、弯角、焊昏缝和凸出等片部分更应先结预刷一道。杰6．进入钢恒箱梁内部涂锤装时，由于本内表面都已仗清理干净、简无尘无污，绸因此涂装工路在涂装过程欺中要保持内即表面干净。船具体要求是锐：给每位涂师装工配备一四双干净的专晋用胶鞋，每咏次进内部涂私装前换上专罗用胶鞋，涂伪装完毕再把脉专用胶鞋换将下并收好，跪不得另作它偶用以免弄脏愉。涂装时先宿用毛刷把边江角凹坑等处颗刷完，然后潮用高压无气饲喷涂机从里会往外按顺序终喷涂完。斑7．风速超吃过3m/s吸时应停止喷传漆施工，或旅采取措施如旨用防雨布遮育挡等办法减碎少刮风对喷建漆的影响后益再进行喷涂狗施工，以降疾低材料消耗佛，改善油漆冻涂层外观效元果。骆8．工件在搞涂装施工时露应垫稳放牢悲，严禁工件启触地、碰撞腐，油漆涂层胜干燥前不允童许人员在工珍件上行走。鸽9．如涂装源部位较高，材现场应配置适登高施工用恒品如梯子、决脚手架等，踩配置的登高排用品应安全册可靠、轻便贝灵活，增加纪施工安全性奖并提高工效狗，降低材料百消耗。投6.1.件9工序甜检验和质量酬记录要求控每道工序完矩工后都应经忌过自检、互道检和专检并坝填写记录，再专检合格后露报监理工程很师检验。自雀检由操作工详自己检验，专互检由作业祝班长检验，县专检由专职撤检验员检验骆。每次检查伶过程中发现革的问题都必魔须认真处理猜直到达到质爹量要求为止尘。油漆涂层旦检验应在油衰漆涂层干燥剪后进行。汇专检合格后浑报监理工程浊师检验，检流验合格方可牺进入下道工赠序。坑施工过程中兵各工序检验捎技术标准见存表抛9部。核表寿9逼施工过替程中各工序翼检验技术标哈准尖序号澡适用工序相技术标准忌检测项目负1银喷砂除锈引GB892槐3-88霸《涂装前钢蓝材表面锈蚀宾等级和除锈悟等级》孟GB113的73-89影《热喷涂金桂属件表面预挺处理通则》绿清洁度谎粗糙度眠2邪铝涂层叠GB/T9誉793-1浮997《央金属和其他夜无机覆盖层赤热喷涂锌、户铝及其合金训》悔外观、厚度耽、结合力厨3拆铝涂层殃油漆涂层洲GB113咳74-89除《热喷涂秋涂层厚度的伙无损测量方弟法》绣GB495飘6-85《班磁性金属基慨体上非磁性然覆盖厚度测越量磁性方法奏》栽涂层厚度纠4目油漆涂层叹TB/T1惹527-1默995《铁罩路桥梁保护芬涂装》冈涂层外观舞5步油漆涂层冷GB/T9窑286-1谋998《色巴漆和清漆漆仗膜划格试验障》画涂层附着力投涂层厚度测阳量仪器有电程子测厚仪、战磁性杠杆测翼厚仪，可用漆湿膜测厚仪川配合测量湿扛膜油漆涂层滋的厚度。胁在施工期间慧用划格法测桂量涂层结合酬力。亿在施工过程码中应按质量更保证体系的饶要求作施工均记录，确保如施工质量的搭可追溯性。赠施工记录内记容包括工件够名称型号编酸号、施工环乓境状况、施誓工时间、施残工内容、检龙验记录等，子有关质量记全录的详细要备求参见质量早保证体系有项关内容。季6.1.牵10其它旷要求座1．焊口处葛预留50㎜矮宽不喷涂铝或涂层和油漆停涂层，以免污影响焊接，倘用木板或胶手带纸遮挡保验护。脾在工序交叉仙施工时如果北出现工序间傍的相互影响闭，应进行充守分的保护。冷如有特殊部她位需进行保球护不能受喷陶砂、喷铝或粘油漆涂装的铲影响，要遮渗挡保护。催2．钢箱梁郊工件底面在机车间内喷砂梨除锈完毕后搅应进行换墩醒，将支撑墩当底下未喷砂旗除锈的部位歼按同样的工脏艺和质量要野求进行喷砂衡除锈，直到敌合格为止。堂换墩方法在已施工方案中痛论述。郊3．对于高吊处够不着的庆部位应架设岸梯子或搭建记登高临时设咳施(如脚手哭架)，避免运凑乎了事。废梯子或登高企临时设施须逼工作稳固，捎轻便灵活，含既能保证施胶工安全，又骨可提高工效勒保证质量。机喷砂完毕后执应将梯子或播登高临时设敞施上的磨料需全部清除干白净，以免这贞些磨料影响条下道的涂装捉工序和涂层混质量。主4瓣．进行喷砂猾工序、喷涂肯工序和油漆梢工序过程中货要佩戴无油际污的干净手屡套，不得裸毛手接触工件财。缎5卸．施工过程祸中严格按规志定的安全操嫁作规程施工兴，注意通风队，安全用电浅。埋6.2被钢箱梁各部铁位防腐涂装光施工工艺子炎6.2.暑1钢箱酸梁外表面(现除桥面)防唉腐涂装施工污工艺抚1喷砂高除锈候采用压力式象喷砂机对钢彼箱梁外表面忌(除桥面)运进行喷砂除记锈，除去表命面全部锈蚀省产物和焊渣条等溅射物，销得到清洁度夺Sa3颤级、粗糙度寄Rz街25闪～谋10被0械μ攀m乐的表面。欺喷砂时在表以面清洁度达票到S悔a残3级后，应样在原喷砂时殖间基础上延下时25%以伤达到相应粗怨糙度。冤对于非喷涂浩部位，在喷战砂时应采取坚遮挡、覆盖秋等措施加以打保护，避免纳喷砂处理时遥，磨料的飞忠溅造成非喷建涂部位的损贺伤。谨每台喷砂机燥配备两名喷竭砂操作工，副一名拿枪操己作，另一名通照看喷砂机怪并配合拿枪债操作工工作讨，负责装砂重、自检等。铸喷砂操作工立应穿戴好劳饲保用品，呼喉吸供气正常千后进入涂装井车间喷砂操句作。考喷砂完毕后挺清除磨料，没吹净表面灰甲尘。念喷砂工艺参恭数如表均10菊所示。爪表左10荷喷砂工聚艺参数东参数名称鹿空气压力镜喷射角度诊喷射距离锯喷枪移动速紫度睬指标要求伪0.5M扮pa冷以上弃70～80使度括300～3浙50折mm叨一次性达到泄要求划喷砂后检查定喷砂除锈质樱量，检验不轧合格处应及嘉时重新喷砂劝直到合格为笼止。鼓喷砂质量标凯准和检验方讽法见表瞧11爆所示。淘表贞11优喷砂质霉量标准和检买验方法惑检验项目童质量要求肯检验标准董检验方法程清洁度袄Sa3级变GB892拳3-88财《涂装前钢励材表面锈蚀吹等级和除锈彼等级》亡用比较样块描目视对比检虹验袄粗糙度孙Rz垃25龟～辆10攻0拜μ促m犁GB113积73-89随《热喷涂金鸭属件表面预味处理通则》配塑胶贴纸法略，每一施工宿段检测3点农2厕电弧喷铝辛采用示机械化电弧晓喷涂设备与盾手持电弧喷姻涂设备鱼相结合带进行电弧喷减铝施工亲，使用二次思雾化电弧喷衬枪。姓机械化电弧喉喷涂对桥外炎表面底面等诱大的平整表运面进行施工产，手持设备件对机械化施配工不能达到轧的位置进行凭施工。猛每套溜手持共电弧喷涂潜设备配备两救名喷涂操作肥工，操作工赶穿戴好劳保疼用品，呼吸毒供气正常后办进入涂装车望间喷涂操作遭，其中一名栗操作喷涂枪蜘进行喷涂，催另一名照看歌喷涂机并配蹲合拿枪操作最工工作。曲喷涂开始时病首先合上喷啊涂机电源，耕打开喷涂机寄供气开关，托调节电流和裙电压到要求甜的工艺参数捕，喷枪对着盏非喷涂面试枪喷，喷涂正么常后再对需炎喷涂面进行感正式喷涂。脂当喷涂完毕俯后停止喷涂秀，关闭气源犹，拉下电源展开关。当检申测涂层厚度莲不够时需继撇续补喷直到应合格为止。敬电弧喷铝工臂艺参数如表兽12袜所示。咱表中12有电弧喷缠铝工艺参数糊工颠艺堆参厘数舞喷涂电压络24～34膊V佛喷涂电流致100～3字00A姥雾化气体压分力简≥芽0.5M胸pa粘喷涂距离盗250～3固00咬mm袋喷涂角度芹60～80伤度眯喷涂速度豪手工喷涂二火次达到规定亦厚度，相邻爆喷涂区应有狸1/3宽度威重叠答。宽喷铝质量标痕准和检验方搁法见表海13身所示。各表轮13限喷铝质查量标准和检邻验方法读检验项目贷质量要求炮检验标准朗检验方法闯外观失外观均匀、铲致密，无未叙熔化大颗粒崖等缺陷朴GB/T蚕9793揪-声1997宁《金属和其厅它无机覆盖报层热喷锌、熔铝及其合金笋》女用目视法检犁验过厚度燥200卫μ昆m豆磁性测厚仪姐测量雕附着力乓不掉块剑划格法轻3封闭甲涂层涂装母封闭涂料采贵用完环氧香云母氧化铁遗封闭漆枯，封闭名1道似。尿用铲刀、毛肚刷或压缩空四气清除铝涂唯层表面的灰铸尘和大颗粒雄。对铝涂层热表面进行封较闭涂装；使妻用刷涂或滚揉涂方法园进行封闭涂哑装施工，以脆强化封闭效药果催。榜为达到较好润的封闭效果倚，封闭涂料汪应添加适量许的稀释剂，沙降低封闭涂怎料粘度，使厚封闭涂料更先好地渗透进壮铝涂层内。处由于封闭漆拆大部分都渗涂透进铝涂层托内，涂层厚站度不宜测量俱，因此封闭泼涂层厚度不酬作为检测指横标。灵封闭涂层的扎质量指标主锐要为外观和轿附着力。季检验标准：刮GB/T绑9286骗-1998楚《色漆和清嗽漆漆膜签的划格试验卸》。瘦检验方法：叙漆膜附着力歇：采用划格意法进行划格彼评级；渡漆膜外观：展采用目视法申。搬涂层质量：纷涂层外观应仪颜色均匀，译无漏涂、无剃流挂、无起在泡等现象；极划格法检测爆达到1级。贫4中间纱漆涂装绿对封闭涂层赔表面进行清但理，清除表偶面污物和灰痒尘，局部粗蜻糙处应用砂蚕纸打磨，涂算装牲环氧云母氧通化铁中间爷漆斗2池道待。朝对边角、孔债隙等部位先捞进行预涂，搅然后用高压链无气喷涂方猪法喷涂。呢中间漆涂层裳质量标准和街检验方法见趟表约14每所示。正表都14废中间漆于涂层质量标科准和检验方能法良检验项目腐质量要求乳检验标准抚检验方法每外观膛颜色均匀，扎无漏涂、无既流挂、无起馒泡等缺陷肠TB/T1喜527-1杨995《铁争路桥梁保护斤涂装》辜用目视法检动验精厚度未2萌×唇30眠μ好m恼GB495虽6-85《纳磁性金属基幅体上非磁性内覆盖厚度测砌量磁性方法碎》播磁性测厚仪豆测量凑附着力斩1级及以上负GB/T堤9286之-1998娃《色漆和清排漆漆膜晴的划格试验寿》娱划格法忆5耐氟碳娃面漆涂装采对中间漆涂投层表面进行运清理，清除责表面污物和闭灰尘。总涂装第一道歼氟碳添面漆抹一道适。对边角、蜓孔隙等部位刮先进行预涂参，然后用高盗压无气喷涂台方法喷涂面漆漆，第二道伏面漆涂层在知大桥建成后莲总体涂装。串面漆涂层质求量标准和检步验方法见表即15亚所示。美表班15细面漆涂筝层质量标准环和检验方法淡检验项目晌质量要求叼检验标准恰检验方法椅外观违颜色均匀，慈无漏涂、无兄流挂、无起咐泡等缺陷筝TB/T1蚕527-1爬995《铁冈路桥梁保护适涂装》扑用目视法检严验愿厚度罚2世×健30南μ多m毒GB495胃6-85《统磁性金属基简体上非磁性挺覆盖厚度测乐量磁性方法猎》裳磁性测厚仪芹测量细附着力孤1级及以上挺GB/T帐9286锹-1998棋《色漆和清砌漆漆膜骡的划格试验蔑》声划格法述野钢箱梁消内部防腐涂伐装施工工艺误1略喷砂除锈艺方法同上，就采用压力式曾喷砂机对钢申箱梁外表面胜(除桥面)菠进行喷砂除忍锈，除去表敲面全部锈蚀州产物和焊渣匙等溅射物，川得到清洁度凶Sa腰2.5级、她粗糙度Rz极25～60斩μ耗m看的表面。匹内表面厚喷砂除锈董完毕后清理恋掉废弃杂物喝和垃圾，用吃压缩空气吹盏落上部灰尘殿，用通风机稿向外排风排甲出带尘空气蜜，用吸砂机逮吸除下部的枪灰尘杂物。上检验标准：享GB892宿3-88工《涂装前财钢材表面锈家蚀等级和除们锈等级》杜检验方法：帐目视法，用医比较样块方坡法对比检验苏除锈质量：泽清洁度付S方a袜2.5级挡、粗糙度R恩z25～6注0圆μ醋m亏。不合格处域应及时重新猴处理直到合披格为止，表括面处理合格引后用干净的望压缩空气吹胞去工件表面斧的灰尘后方刊可涂装油漆洪。2底漆涂装救涂装艇一道玻环氧云母氧拨化铁底漆剑。对边角、垮孔隙等部位粉先进行预涂窜，然后用高迁压无气喷涂连方法喷涂。淋进入已清理泡干净的钢箱巴梁内部涂装阁人员须穿专煤配干净胶鞋既，不得再次患污染已清理俊干净的钢箱包梁内部。距底仗漆涂层质量轮标准和检验病方法见表带16安所示。卵表画16橡底帆漆涂层质量套标准和检验烤方法桂检验项目取质量要求淹检验标准誓检验方法肾外观笑颜色均匀，珠无漏涂、无狐流挂、无起棒泡等缺陷峰TB/T1孩527-1玩995《铁割路桥梁保护饿涂装》鉴用目视法检佣验辫厚度栏1铁5晶0塑μ乐m款GB495睛6-85《涛磁性金属基震体上非磁性恩覆盖厚度测起量磁性方法澡》瓣磁性测厚仪灿测量颗附着力夕1级及以上汉GB/T代9286并-1998霜《色漆和清迁漆漆膜骨的划格试验郊》杂划格法富3因面漆涂装楚对底漆涂层宣表面进行清叠理，清除表宋面污物和灰亏尘。蓬涂装一道环粮氧革面漆溪。对边角、避孔隙等部位大先进行预涂腰，然后用高圣压无气喷涂眉方法喷涂面灵漆。抖面漆涂层质态量标准和检畜验方法见表钱1酿7眼所示。滴表17惨面漆锁涂层质量标蚊准和检验方葱法嘉检验项目艇质量要求殊检验标准电检验方法母外观套颜色均匀，排无漏涂、无纵流挂、无起暖泡等缺陷笋TB/T1料527-1昆995《铁阔路桥梁保护敞涂装》顷用目视法检执验旬厚度再100放μ纱m舌GB495忌6-85《歌磁性金属基病体上非磁性茂覆盖厚度测蛛量磁性方法疯》它磁性测厚仪式测量筹附着力铺1级及以上卸GB/T肥9286疾-1998梯《色漆和清徒漆漆膜辉的划格试验上》罚划格法峡亦钢桥面防腐摘涂装施工工紫艺蛇在焊缝处理宰完毕后桥面橡铺装前对桥刷面钢结构进咽行涂装。糟1喷砂除估锈市行车道平面著采用自动抛坊丸机抛丸除倾锈，靠近路幅缘石、挡水胸板、落水口痒等边缘处约瓦200mm挑因自动抛丸毫机靠不到边寇用喷砂除锈兵，得到清洁兴度购Sa恋2.5级、绕粗糙度平Rz论25～60司μ孙m激的表面。聪桥面喷砂除绕锈时连同护阀栏及缘石的法焊缝一起进漆行喷砂除锈疾处理，护栏食及缘石按自蝇身的涂层体裂系涂装。活检验标准：泳GB892熄3-88笼《涂装前晕钢材表面锈池蚀等级和除逼锈等级》。挠检验方法：遵目视法，用抛比较样块方吃法对比检验朱。捕喷砂工艺参钞数：压缩空反气压力在0屿.5M掌pa婆以上，喷射茶角度60～麻90度，喷衣射距离30长0～350描mm统；协抛丸除锈工珠艺参数：抛削丸轮转速：来2940/铺min尼；丢行走速度：达1.0～1院.5m唤/min；角幅宽：讽380mm傻。搭喷砂质量：欺喷砂质量的震检查包括清纤洁度、粗糙柏度两个方面轻，采用目视吴比较法检验劫，不合格应宽及时重新喷偏砂直到合格士为止。喷砂省合格后用干烧净的压缩空印气吹去工件抵表面的灰尘句后方可涂装够油漆。袭2清底漆涂蛙装运涂装环氧富拘锌底漆一道席。对边角、摊孔隙等部位击先进行预涂凡，较小表面鸭采用刷涂方疑法进行涂装列，大表面采淹用高压无气就喷涂方法喷切涂底漆。屈环氧富锌底昆漆涂层的主丈要指标为外勿观、厚度和冒附着力。车检验标准：摩GB/T芬9286隙-1998罚《色漆和清损漆漆膜俗的划格试验副》。够GB项6463气-8枝6《金属和好其它无机覆豪盖层厚度测甩量方法评述灰》。虏检验方法：溜漆膜外观：外采用目视法感检查。氏漆膜厚度：血采用测厚仪污进行测量；镰切粱漆云膜附着力：楼采用划格法歉进行划格评栏级；帅涂层质量：须外观应颜色暑均匀，无漏写涂、无流挂葬、无起泡等眠缺陷；漆膜州厚度达到7址0合μ层m去；涂层附着些力采用划格监法检验，应如达到1级以泡上。帝3面漆概涂装槽对底漆涂层铅表面进行清骂理，清除表辞面污物和灰桌尘。示涂装一道高红固体分厚浆壁型环氧沥青垦面漆。对边边角、孔隙等带部位先进行测预涂，然后励用高压无气才喷涂方法喷半涂面漆。壁面漆涂层质哭量标准和检减验方法见表培1光8嚼所示。张表1境8浙面漆绕涂层质量标划准和检验方劈法目检验项目画质量要求守检验标准旬检验方法选外观葵颜色均匀，败无漏涂、无素流挂、无起舟泡等缺陷萝TB/T1歇527-1筑995《铁锈路桥梁保护帜涂装》消用目视法检嘴验民厚度自40瞎μ矩m释GB495穗6-85《啄磁性金属基挽体上非磁性许覆盖厚度测偶量磁性方法筋》无磁性测厚仪绞测量酸附着力炭1级及以上爹GB/T苦9286雄-1998押《色漆和清腊漆漆膜掀的划格试验镇》愉划格法金客护栏与季路灯底座防旦腐涂装施工逝工艺雨1喷砂丙除锈恢采用压力式低喷砂机对单态件护栏、缘储石和路灯底涛座等附属设记施外表面进银行喷砂除锈庙，除去表面羽锈蚀产物和扇焊渣等溅射为物，得到清缎洁度洽Sa皮3级、粗糙轿度匆Rz查25～10乳0眉μ刃m妹的表面。姐检验标准：喝GB892毛3-88踪《涂装前弊钢材表面锈渠蚀等级和除途锈等级》。贵检验方法：毫目视法，用嫌比较样块方仰法对比检验伍。剑喷砂工艺参完数：压缩空奏气压力在0雾.5M千pa高以上，喷射芳角度60～婶90度，喷挣射距离30从0～350联mm资；贝喷砂质量：悉清洁度偷Sa慰3级，不合献格处应及时殿重新喷砂直唯到合格为止藏。2底漆涂装诞涂装环氧富降锌底漆一道脏。由于工件卵表面积小，喝可用刷涂或赌滚涂方法进毯行涂装。蜜环氧富锌底使漆涂层的主瞎要指标为外舟观、厚度和社附着力。唇检验标准：腹GB/T案9286课-1998俱《色漆和清绘漆漆膜兴的划格试验拍》。披GB薪6463学-8荣6《金属和讲其它无机覆谅盖层厚度测钉量方法评述患》。挺检验方法：兴漆膜外观：蚕采用目视法韵检查。祥漆膜厚度：救采用测厚仪闭进行测量；或智茄漆筋膜附着力：煮采用划格法器进行划格评慌级；存涂层质量：怒外观应颜色拦均匀，无漏页涂、无流挂阔、无起泡等努缺陷；漆膜寻厚度达到7沙0屿μ喊m米；涂层附着轮力采用划格玉法检验，应聚达到1级以窝上。坝2惩中间特漆涂装越对底漆涂层晓表面进行清闹理，清除表白面污物和灰胡尘。数涂装一道环阅氧云铁中间船漆。由于工亲件表面积小徒，可用刷涂婶或滚涂方法膊进行涂装。怖中间漆涂层和的主要指标葵为外观、厚怠度和附着力嫂。例检验标准：铃GB/T刘9286名-1998克《色漆和清汉漆漆膜芝的划格试验祸》。樱GB贩6463匙-8出6《金属和供其它无机覆公盖层厚度测称量方法评述锤》。滴检验方法：敏漆膜外观：嗓采用目视法眠检查。百漆膜厚度：吊采用测厚仪旱进行测量；柏词站漆陕膜附着力：言采用划格法绘进行划格评配级；圈涂层质量：青外观应颜色筹均匀，无漏芹涂、无流挂辉、无起泡等摘缺陷；漆膜冷厚度达到1鞠00笼μ响m往；涂层附着尖力采用划格瞎法检验，应贤达到1级以肠上。注3面漆别涂装继对中间漆涂串层表面进行慧清理，清除疗表面污物和马灰尘。灭涂装第一道摩聚氨酯面漆寇。由于工件煤表面积小，谅可用刷涂或饼滚涂方法进攀行涂装。第铁二道面漆涂杂层在桥面铺组装完成后总示体涂装。定面漆涂层的梦主要指标为码外观、厚度刷和附着力。团检验标准：黑GB/T党9286称-1998束《色漆和清锦漆漆膜垃的划格试验潮》。岩GB河6463碰-8纯6《金属和跟其它无机覆焦盖层厚度测低量方法评述门》。沉检验方法：破漆膜外观：违采用目视法肾检查。插漆膜厚度：燕采用测厚仪差进行测量；网然任漆斧膜附着力：现采用划格法好进行划格评钥级；壮涂层质量：欧外观应颜色伍均匀，无漏灶涂、无流挂但、无起泡等目缺陷；漆膜桨厚度达到每累道40剂μ梦m城；涂层附着渡力采用划格也法检验，应薪达到1级以威上。欧6.2.巨5鸣焊缝及破症损处修补旁钢箱梁焊缝赤及破损处修译补在节段拼中装成桥后进变行，不同部姨位均采用与嚷原涂装方案触相同工艺进浅行防腐蚀施惨工，检验标址准和检验方假法均与原方啊案一致。蜓1．钢箱梁蒸外表面焊缝拐处理取钢箱梁底面扁的焊缝处理诊可利用德现场的临时笑设施槐进行。空压析机及净化设陪备、喷砂机才、喷涂机等毕设备挡视现场的具熊体条件而定秤，可以投放置在桥面邮上，线也可以放置抖在地面上，答把喷砂枪、些喷涂枪拉到瞎检查车上焊绞缝位置，操纺作人员站在弦登高临时设筐施歼上进行焊缝匹处理。喷铝狱完毕后立即逝封闭，再按旅前述内容做膝中间漆和第崇一道面漆，限留第二道面哄漆与整桥第蓬二道面漆一疏起涂装。过在焊缝处理州的同时，对浩钢箱梁底面侨在运输安装来过程中造成疼的其他破坏帅处同时进行疾修补处理，桨方法和质量啊要求及施工鼠操作与焊缝葬处理相同。卖2．钢箱梁是内表面焊缝电处理籍钢箱梁内部翻的焊缝可在观钢箱梁拼接弊一段凡后及早开始私，只要焊缝忧处理的工作丽面离开拼接糖工作面一段铁距离后，且虏需处理的焊档缝经检查合产格后就可进婆行焊缝防腐扔涂装处理。棚由于钢箱梁懒内部密封，嗓工作环境很弯差，因此必迎须安装防爆怕风机向外排烦风，把钢箱还梁内含有油懂漆挥发物的箭脏空气强行盐排出，改善戴箱梁内的空烂气质量，即男增加安全性途防止易燃易娃爆挥发物不线断增加，又处有利于操作阔人员的身体赖健康。周内部焊缝处形理县由于无法进障行喷砂除锈纠，因此芝采用机械打唯磨除锈的方乱法进行表面疗处理，平面催使用纸砂盘烦打磨除锈，注焊缝不平处拿使用钢丝轮递打磨除锈，围除锈质量达塔到St仆3骄级。除锈后脖清理掉污物连，用抹布擦及净表面灰尘拳，然后尽快撒涂装旧底弯漆。由于焊烘缝部位比较纠小，焊缝部迎位本身也不接平整，另一鸟方面也为了吹减少稀释剂谈的使用降低欣挥发物的含稼量，使用刷夏涂或滚涂方闸法涂装油漆议，一次性厚难度达不到规玉定要求可分倡两次涂装直明到达到规定烂的厚度。对常于焊缝、孔鞭角等局部细碎小之处应仔感细涂装不得厨有遗漏。颈6.2.索6截现场整体饭面漆涂装竹大桥全部建雨成后，在所衰有焊缝处理追和桥面铺装解结束后，对母整桥涂装最庭后一道尺氟碳今面漆。第二雁道面漆涂装非前轨，应采取措错施进行表面悠处理后方可奖涂装第二道舒面漆。拨涂装面漆前鹿重点是做好秃表面净化工旋作，除去工渴件表面污物铅并进行拉毛洁和活化，以糟保证面漆结耗合力和外观练美观。面漆街涂装时必须罗在天气较好井的条件下进潜行，以保证枝面漆涂层质赛量。窗面漆正式涂蓬装前需通过孔试验确定所钢进行的表面博处理方法和迷措施能满足吹第二道面漆均结合力的要蛛求后方可大划面积施工。章1表面坊净化文（1）用铲溜刀、毛刷等免工具清除钢秘结构件表面更的污物残渣逐等。剂（2）用稀班释剂擦洗掉熊钢箱梁表面寨较明显的油某污。椅（3）用高喂压水(用清鸡水)冲洗表瞒面，除去钢断结构件表面铁盐份、灰尘腹等，得到清丢洁干净干燥叼的表面并保工持。肌（4）用稀颂释剂擦试表仔面一遍，除宗去表面残留雀的不易观察宿到的油污和裂盐雾。榴（5）稀释谋剂挥发后用燕砂纸打毛油梦漆表面，再监用抹布擦净亲表面灰尘，价以增加涂层静之间的结合隙力。折在以上的五炒项表面净化损工作中，前念三项可提前量大量施工，锅后两项应与掏第二道面漆遮涂装同步进枪行。使2面漆向涂装赌砂纸打毛的震油漆表面应该尽快涂装第洗二道面漆，群放置时间不拔能超过4小罪时，以防二遣次污染。亩在有雾、风承大、阴雨天毯气下应停止搬施工确保第誓二道面漆质咱量。列对焊缝、边羊角等小部位兔不平处用毛炎刷先预涂面跳漆，再用高炉压无气喷涂少机整体喷涂瓜面漆。乱由于第二道箩面漆是最后阴的涂装工序即，决定了整交桥的外观质沫量，要求精螺心施工，勤蹲于检查，特射别要注意细井节之处，确炎保外观美观菌。糊3检查灾验收作面漆涂装完巩毕后，待面哗漆干燥后应大及时检查，狂各项质量指全标应达标，粒不合格处及庆时返工处理螺，不得有漏秃涂、流挂等础外观缺陷。揉第二道面漆筑涂层质量标迷准和检验方企法见表肯1雀9炮所示。陕表撇1辞9聚第二道兴面漆涂层质粒量标准和检守验方法削检验项目齿质量要求漆检验标准版检验方法谜外观青颜色均匀，鲜无漏涂、无丙流挂、无起君泡等缺陷织TB/T1因527-1校995《铁薯路桥梁保护傍涂装》谊用目视法检垃验鸣厚度耍30租μ吗m嫂GB495蜂6-85《献磁性金属基枣体上非磁性才覆盖厚度测奔量磁性方法待》匀磁性测厚仪权测量佳附着力并1级及以上欧GB/T遣9286等-1998炭《色漆和清涝漆漆膜咳的划格试验拥》帮划格法烫6.3积钢箱梁际厂内防腐涂盲装施工工艺膛流程图吸钢箱梁厂内挡防腐涂装施场工工艺流程戴图见图众4键所示。NYNY检验检验检验结束清理开始净化处理检验电弧喷铝检验吹灰吹灰清砂进工件外表面喷砂除锈外表面封闭出工件外表面中间漆、面漆1内表面面漆检验底漆涂装检验吹灰清砂内表面喷砂除锈已烛芽像N探赖Y除正肉肤援勺为弟耐岩煤蜻N期N惨北供桑敬Y懂提Y热图扁4们钢箱梁厂内坚防腐涂装施腔工工艺流程狐图尺7高质量保证措况施泽质量是企业煤永恒的主题喜，是企业的拍生命线，大宪正公司按G逆B/T90快01id估tISO滋9001：挤2000标普准管理防腐茅施工质量，铜在人员培训之、设备材料辉、施工工艺狱、质量检测撤、文明生产俩等各个方面立严格按江苏烘中矿大正表桨面工程技术凳Q嗓S/DZ-嫩01-20荐03《质量跪手册》和质狡量保证文件顿的要求进行斩防腐施工管芒理，遵照枝“份科技领先做工序受控凉防腐长墨效诚信朱永远忠”前的质量方针析，确保工程茎合格率为1乌00%，达渐到优良工程胆。顶7峰．1作突业人员乏所有施工人唇员必须经培衣训合格持证落上岗，上岗仅操作精神饱仔满，注意力洒集中；严格燃执行岗位规危范、作业指机导书，遵守茅公司各项规避章制度和国附家法律法规代，摒弃各种完不良行为；躲在施工中贯英彻受“貌工序服从原缩则咏”隙，互相协作恭；在工地要割坚持开展材“炊5S永”耕活动：清理刘、整顿、清萍扫、清洁、痛素养；讲究绒文明生产，渴为达到优良冶的施工质量面创造整洁干明净的施工环表境。朱7衣．2设狭备堂所用施工设初备要保持完鼠好状态，设因有专职设备犹员对设备定谷期检查，进达行维护保养剑。洲7蜻．3原剪材料篮所用原材料凭全部由正规扑厂家提供并姑有材料合格糟证，原材料坊到货后由乙秩方对原材料鸦进行复检。爽7报．3．1油缘漆蛛为保证防腐繁涂层高质量悦，荒保证油漆的咐质量，油漆飞进厂后必须互进行复检。阵复检合格才姿能使用。路7期．3．2斑铝缘丝愧铝常丝的质量直培接影响电弧托喷铝涂层的窑质量，仅铝裙丝纯度必须首大于臣99.步5术%笋。锅铝鼻丝进厂后必其须按测GB319屑0-82差《铝及铝合寄金加工产品雄的化学成分舒》进行复检虹。示铝挑丝的复检采听取抽样法，朋样品狸送到具有检据测资格的产衬品质量监督蜜检测部门进飞行检测，俯复检合格才尽能使用。锄7晴．4施奔工过程寇7肠．4．1纸施工前先殊进行试喷，仰确定工艺参绒数，然后才驻可开始喷涂月。贯7拢．4．2芝严格按工面艺要求对工障件进行除油窄、喷砂除锈津、电弧喷涂恨、封闭、喷遵漆。态7竿．4．3茅工件涂装行前先除油、嘴除污、清焊歼渣焊瘤；对星锋利棱边应撒用角向磨光爆机打磨贵R效2鸣mm隐以上的园弧芝，以提高棱饿边处的涂层速结合力；喷谦砂完毕的工遥件，不允许程用裸手、带葛油污手套触屋摸，严禁粘恭附任何油污节杂物和水份隙。翻喷砂所用磨劣料为棱角钢绣砂万。根据使用拣情况定期筛冤分钢砂，用健16目粗筛肠网筛去大颗秀粒杂质，用抄32目细筛岛网筛去破碎臂的钢砂末和妥粉尘。因磨乖料在使用过蹲程中不断破沈碎和散失，达因此应视钢决砂多少适量糟添加一定数唇量的新钢砂狂以满足施工担需要。黎丝袍材要轻拿轻允放，以防碰滤变形，影响钳使用。签7勤．4．4吹在施工过饼程中对于涂恩层的检测应勺严格按照自直检、专检、姥报检的程序流进行质量控堤制，监理工闹程师负责对替报检的产品木进行抽样，燃监理工程师盛对抽检的产贵品检验合格露后，予以签艺字认可，经穴过签字确认即合格的产品色方可进入下饺道工序，工膜件检验不合萌格要重新返诸工处理。对拉于工件报检观，提前一小集时通知监理择工程师，以嫂确保整个施附工过程的连值续性，施工纤过程中电弧基喷辜铝观工序按烧GB/T9他793-1鱼997《百金属和其他奋无机覆盖层茧热喷涂锌、案铝及其合金滥》进行检测抗。油漆涂装叙工序检验的杠要求和技术李指标都按工艺要求急进行妥，码检验结果应躲填写检验糟记录。灯7该．4．5气所用检测免仪器要合格棚，并定期校免验。贩7犬．4．6从及时收集系、整理施工吗资料，原始薯记录、施工剃记录等资料窝编订成册，辟并按业主要屯求上报有关敢单位。侵7杂．5施他工条件莲7霞．5．1温施工环境蚀温度应在誉5脆℃术以上，相对垮湿度在帆85%假以下的条件农中进行，当峡工件表面受握雨水的影响设时，则禁止济施工。环境攻状况由项目持经理在施工请日志中记录遗。督7蜘．5．2刑施工场地蔬应能满足施凳工周转需要牢。欧7铁．5．3叨空气处理昆系统是保证归施工质量的隶重要设备，否要确保正常澡运行，保证沃提供无油、况无水、干燥逃的压缩空气喊。控7望．5．4态涂装厂房弯应足够大，冠保证钢箱梁缓全面进入涂垒装厂房。涂罪装厂房应不贸漏雨，地面征干燥、平整寻、结实，水洒泥地面，水供泥地面上铺疫钢板保护水滥泥地面，防仙止水泥地面菌因喷砂导致关损坏的水泥愉、砖石杂物免掺入钢砂内泥，污染磨料花，影响工件追的除锈质量订。锣涂虏装厂房内照咳明光线均匀葡，需装备足杀够的照明灯社具，并加保突护膜，以防笨砂粒击碎灯呢具，光线照脖度应满足操咳作者在操作抚时能观察清阶楚工件表面便的状态。祸7辟．5．5霞车间内放塑置工件支撑朝架要结实可村靠，确保工竭件在防腐过民程中不滑落屑。阴8碧工期分析及幕工期保证措硬施唱8尊．1钢刊箱梁医涂装遇工期分析例根据整个忽工期的分普析，预计钢亿箱梁圈内壁乌施工妥工期约求1.1哈个月计党3毅3税天，偶。甘考虑其他各枪种影响工期材的因素，实妖际施工时间遭按仰31集天计算。徒钢箱梁隶内表面约为挡57533辱m盛2窝。泰焊缝面积按闲内表面的6氧%计算为3旋452毁m魔2延。新因此可计算宝出每天需涂帜装的钢箱梁卡内表面面积邀为灯112够m僻2盛，每台角磨翁机每天的工布作量为蔽11.2举m琴2吐外焊缝处理说时间根据进故度和要求另促行安排。撇桥面待全部妇成桥后铺装惭路面前进行艘涂装。势8．2寒涂装设备生蜡产效率团涂装设备生卡产效率见表驰18胶。支表谢18剧涂装设希备生产效率素一览表株设备名称休单台设备效证率课单台设备每剃天完成工程贫量除电动角磨机叹1.4译m凉2丛/h希11．2帽m往2摄/天屯注：1.每顷班十人按工多作八小时计垄算饶2.根据工之作和工期需凭要可适当加我人泛班匀3.如天气颈太热，工作萝时间可适当权减少。篇8．4扔配置悦设备勿的工作能力糊按以上的工部期和设备生薄产效率，钢喇箱梁涂装配赚置的设备和殖能完成的工董程量如表锄20巾所示。枪表挑20罚钢箱梁考涂装配置设伍备的生产能状力狼设备名称摘配备数量嘴每天趋一个周期能张完成猴的或工程量迁电动角磨机您10射台厌112勺m盖2里根据以上配躬备设备的数兆量和可完成卷的工程量可雄以看出，所支配设备完全购可满足生产霞工期的要求测8．5且施工周期触每天完成一赤节钢箱梁防衡腐涂装施工抽，即完成肥打磨佩除锈、外表征面封闭涂装隶和面漆涂装丽。每一节钢打箱梁赖焊缝作防腐涂装施唤工完毕需归2房天时间(含伟油漆干燥时莫间)耗，但可交叉吗施工，所以掌并不需要2胶天时间尚8．6授工期保证措历施灾8．6．1秃提前做爽好所需人员绞，设备、材乳料的准备工掌作，抓住工袖程开工前零“元时间差掠”搅。啊8．6．2朴在开工弊之前，根据盼投标文件施米工总体计划锣的要求制定仅工程详细的粒施工方案与吉年、月、旬股进度计划，且在施工过程禽中据此进行土操作。有8．6．3新在项目暂实施过程中量，每天总结讯当日工程进哨度情况，如资实际进度与禁计划出现差役异，应会同陆各有关人员朝分析原因，支及时调整进波度计划。钓8．6．4张确保生跳产计划的严毯肃性，狠抓治旬、日作业说计划落实。畏8．6．5塘由公司豪组成施工进纳度检查小组险，对工程每货月进行一次权质量进度检糖查。诉8．6．6甲通过狠门抓工程质量效，杜绝质量查事故及其隐诞患，一次交盈验合格率1摸00%，将锡返工返修缩俗小到最低程同度，确保工缓期。讽8．6．7螺利用不香利气候进行沈工程备料和太设备维修保痰养，确保施萌工期间的材笔料供应和设溉备出勤率。削8．6．8显利用雨贝天和施工间冒隙，组织职吃工、合同工姨进行生产技伞术和技能的驱学习，提高左劳动技能和胶生产效率。裁8．6．9仙甜焊缝打磨前枪，如要漆打磨聚的工件有铅积标水，用悲棉纱搽肢干潮湿表面注，减少等待佳时间。姜8．6．1咱0搞好封安全生产，购避免由于发炮生安全事故万而影响工程喷的施工进度晶。唱8．6．1宪1发挥行我司技术力隶量优势，对慧施工关键设泡备重点维护君、检修，配崖备一定的修论理人员跟班灭作业，出现抢故障及时抢闲修，保证工零程设备处于持最佳运行状丰态。灶8．6．1更2加强脾设备投入，带确保工程进催度。贸8．6．1饮3及时勤组织外定货兰进场和材料卵进场工作，迁现场不出现齿停工待料现召象。巷8．6．1增4合理院安排各工序内、各工种配植合穿插，不艺留施工间歇血。房8．6．1所5采取捆有效成品保半护措施，减举少返工修补敲工期。另8．6．1钉6每周贿一次项目部谁班子会，综堤合进度、质魄量、安全情疼况，确保正买常施工。产8．6．1较7项目间经理部各职谅能部门职责波划分明确，收并实行目标买管理，以免宫由于职责不且清而降低工母作效率。跑8．7雨鸣季施工措施吹8．7．1顷在工程轰场地包括生葛活区和施工白区做好排水扮工作，设置零排水沟和集缠水井，配备拿合适流量的条水泵，用以祖排除地表积球水。趣8．7．2分加强与降当地气象部开门的联系，吼在确保质量绍与安全的前很提下，做好芹雨天施工生圈产安排，尽璃量减少雨季碰对施工工期摆的影响。贩8．7．3烫对施工族材料要做好晋防雨准备，扰对作业现场嗽的电器、开撕关箱以及通烘讯线路采取葵必要的防雨浑措施，以免味发生触电、湖漏电等安全坚事故。华8．7．4肥大量开跑展一些受雨蓄水影响较小改的工作。泉8．7．5若配备好斩足量的防雨宋布,施工面馅小的项目，插搭设简易工驱棚。户9涂装踩施工准备淡9.1代进点前准备删9．1．1毛人员：孟组建项目部卷班子，组织权项目部全体驳成员学习《域猎德急大桥钢箱梁东涂装施工组肺织设计》和披有关文件，促明确工作目帐标和要求，葬落实责任制讯。幼9．1．2墓设备、槐工具、辅具浆和配件：按阅设备选型要舞求准备好施妻工所需设备帐、工具和辅权具，哪按工程所需鞋量准备好各走种配件、劳言保用品。她9．1．3轧原材料帐、辅助材料妨：按工程所物需准备好原齐材料和辅助肆材料。施工啄材料从采购弟厂家直接用棍汽车运到施蔑工现场，材牛料根据施工伏计划提前峡5赔天分批采购汁到现场，安色置在库房，携材料到现场破后立即送检脾，在使用之冈前确保检验艺合格。指9．1．4协提前安特排好运输车串辆。围9.2出进点后准备临进点后准备竭工期为2天员，具体完成误以下工作：浓施工队伍进贴驻现场，安拳排食宿；搭钩建生产临时破设施；设备珍运到现场安加装调试；原抖材料运到现页场安置在库酷房。纳9．2．1丛畜人员培训签在现场准备蒜工作期间，末抽出专门时泳间进行人员咸培训，组织扯项目部全体惑成员认真学脾习施工组织泡设计、质量梯保证体系、缠工艺规程、缝作业指导书演等文件，结巾合现场具体乔情况明确分软工，把各岗蓄位责任落实个到人。锹9．2．2歉叔通风设施桃钢箱梁涂装扣时，根据现迟场情况，为舌更好地适应盈涂装工作的贼需要，在人拔口处安装轴认流风机，以艇便涂装过程凉中产生的粉购尘气味及时劝排出，保证遇涂装质量，讽和工人安全思。尽9．2．3嘉代安装调试设绳备盖设备就位，纤安装调试设玩备。占在2023灯年3月20达日前安装钢北箱梁涂装所犹需要的设备墓，设备安装读调试完毕后问试机。瓜10安观全保证措施授10.1艳安全生产塑为确保现场岔施工顺利进爆行，保证人运员和机器设榜备的安全，夏所有人员都模必须遵守大躁正公司《涂位装施工安全夫生产规范》坚，摘要如下鉴：纳10．1．锯1纸对上岗人员竟进行技术培忠训和安全技花术教育，合郊格后，取得彼公司总经办咏颁发的上岗虎证后方可上花岗操作。成10．1．糖2单设有1名安麻全员负责施诵工场地的安腾全，每天对该工地进行安涌全检查，及雅时发现不安诸全隐患，落染实安全措施夹，纠正违章氧行为。威10．1．扫3泽正确使用个裹人防护用品穗和安全防护例设施，在钢痛箱梁内和钢痒箱梁底施工赠时必须戴好廊安全帽。禁脏止穿拖鞋或征光脚进入施牧工现场，距夜地面估2米眯以上必须按煮《涂装施工他安全生产规缝范》中情“嚼高空作业安衰全规程大”葵作业。浓10．1．雅4炊非施工单位穗人员未经许岩可不得进入破施工区域，饲以防意外伤党害。经许可志进入施工