工程变更管理讲议

工程變更管理授課講義第一页，共六十三页。1

目錄一.目的二.變更等級及主要變更三.ECN運作范圍四.ECN變更切換系統五.量產ECN運作系統六.執行ECN易發生的問題第二页，共六十三页。2一.目的1.1定義舊版產品處置程序,新版產品與舊版產品之切換方式.1.2保証ECN變更及時,有效地執行.1.3團隊合作,協同作業,確保ECN變更“零”缺陷.第三页，共六十三页。3ECN系統文件二.變更等級及主要變更第四页，共六十三页。4第五页，共六十三页。52.1ECN變更等級之定義(ES09-003)A.

全球變更含召回已售品B.全球變更不召回已售品C.全廠變更D.立即切換E.自然切換F.新購物料G.僅文件變更第六页，共六十三页。6ECN.變更等級分以下幾種:

A全球變更含召回已售品.包括所有受影響之產品,已生產之所有產品必須處理,已交貨客戶產品,必須召回並作處理.B:全球變更不召回已售品.所有未交付客戶之產品,必須予以更換或重工,含廠內已生產之成品,在途品及海外庫存與銷售單位之庫存.C:全廠變更.廠內已生產之成品予以更換重工.第七页，共六十三页。7

D:立即切換.制程中所有未完成品立即開始執行此類變更,但已生產者則既往不究.

E:自然切換.庫存舊物料使用完后執行切換.F:新購物料.依新規格下訂單到貨后即執行切換.G:僅文件變更.僅變更或增減內容,但影響主要變更要項,以強化品質管理.如規格文件發行,增加新料號等.產線執行ECN變更時,必須按照ECN變更等級進行.第八页，共六十三页。8第九页，共六十三页。92.2主要變更(CGOO-0037)2.2-1.定義:

凡是產品與制程-----對應關系之改變直接

影響產品之品質特性者,稱為主要變更.2.2-2.變更項目:

a).設計變更b).原材料/材質變更c).供應商改變d).設備/夾治具變更e).新制程/新制造技術使用f).包材g).制造地第十页，共六十三页。102.2-3.何謂一般變更?a).對於客戶供應品或客戶直接控制之產品之變更.b).一般工程、檢驗、制造文件變更.2.2-4.判定責任:最終由事業處最高品質主管與工程主管.

第十一页，共六十三页。11

PCEnclosure主要變更申請單

受文單位:沖壓組裝烤漆品工成型

P/N:ECNNO:編號:變更前及變更后之差異比較:產品及制程所受到之影響:預計實施日與實際實施日:核准:申請人:

第十二页，共六十三页。12三.ECN運作範圍外購廠商客戶3.1縱向關系圖Foxconn產品事業處內交廠商第十三页，共六十三页。133.2橫向關系圖--ECN涉及主要單位及相關文件工標QE/QCDWGBOMSOPPOP流程卡PMP/FMEAISSIP檢治具IQCISOOBACSIFMEA/PMP產工/制工第十四页，共六十三页。14名稱解釋F.M.E.A:FailureModelEffectAnalysisB.O.M:BillOfMaterialS.O.P.:StandardOperationProcedureP.O.P:PackingOperationProcedureP.M.P:ProcessManagementPlanI.S:InspectionSpecificationO.O.B.A:OutOfBoxAuditS.I.P.:StandardInspectionProcedureCSI:CustomerSystemInspection第十五页，共六十三页。153.3流程變更通知接收與分發分析接收工程資訊IS/SIP變更ECN掌控執行ECN變更計劃擬定切換計劃ECNDATACENTER工程生管品管/品工第十六页，共六十三页。16四.ECN變更切換系統4.1定義:ECN=EngineeringChangeNotice系統=流程+表單第十七页，共六十三页。174.2.適用范圍

開發+量試+量產開發:

PD量試:

TrialRun,PilotRun,QualBuild量產:

MassProduction第十八页，共六十三页。184.3.1工程-----接收

a).

變更時間預估,考量庫存,切換方式

b).

送QUAL時間

c).

FAI4.3.2工程-----執行

a).

變更檢討

b).

變更執行與跟催

c).

通知生管執行狀況

d).

異常執行協調

e).

擬定切換計劃4.3各段角色功能第十九页，共六十三页。194.3.3工程

a).教育訓練

b).SOP變更

c).FlowChart變更4.3.4品工

a).

教育訓練

b).

IS/SIP變更

c).

切換掌控,品質計劃掌控

d).

FAI,評估報告審核4.3.5品管

a).變更掌控

b).出貨管制第二十页，共六十三页。204.3.6生管

a).

現有庫存

b).

准備切換庫存

c).

預估切換日

d).

備料第二十一页，共六十三页。21ECN執行部門產工/制工工標QEQC模工衝壓組裝企劃環環相扣第二十二页，共六十三页。22五.量產ECN運作系統5.1定義:

量產

=MassProduction獲客戶正式承認之后之依訂單之大量生產.5.2適用范圍:

量產第二十三页，共六十三页。235.3量產ECN運作系統------主流程工程評估ECN可執行性

ECN變更計劃說明會

ECN內容執行與驗証ECN變更切換計劃說明會

ECN送客戶認可

ECN切換執行

ECN生效與交貨第二十四页，共六十三页。245.3-1工程評估ECN可執行性A:提案單位填寫<<工程變更通知單>>(附表一)B:分析變更內容,做變更合理性檢討並分析其可執行性,與變更后對制程的影響.C:判定變更類別“主要”或者“一般”.D:判定變更是否影響物料及對產品之變更影響性分析.E:開具<<工程評估修模狀況聯絡單>>,檢討模具狀況.F:屬客戶要求之ECN及時信息反饋客戶.第二十五页，共六十三页。255.3-2

ECN內容執行與驗証會議主導:產工/制工與會人員:品工,生管,模修,制工與會目的:

討論ECN執行驗証計劃.會議內容:1.變更進度規劃及說明.2.主要變更申請3.制定品質驗証計劃或SWR4.生產備料計劃.第二十六页，共六十三页。26ECN執行驗証所需產生表單序號

1234567

表單名稱主要變更申請單品質驗証計劃模具執行單ECN變更備料申請單評估報告SWR單量試執行單FAI報告

作用說明變更影響及進度跟進驗証的依據模修修模的依據必要時生管的備料依據評估結果通知無修模時執行驗証的依據生產FAI樣品的依據首件樣品確認報告責任單位工程工程/品工工程工程工程工程/品工工程工程第二十七页，共六十三页。27第二十八页，共六十三页。28ECN變更切換流程:

當內部或客戶通知ECN變更時,依舊ECN制出的舊材料和新ECN變更切換處理程序:ECN資料中心各廠工程各廠生管各廠品管

變更通知接收與分發分析接收工程分析資訊相關規格變更執行執行ECN變更計劃擬定切換計劃第二十九页，共六十三页。295.3-3ECN變更切換計劃說明會會議主導:產工/制工與會人員:

品工,品管,企劃,倉庫,生產,制工與會目的:

公告ECN具體切換時機與會內容:

1.庫存儲量2.切換方式3.切換時間4.切換地點5.品管方式6.交貨管制第三十页，共六十三页。305.3-4ECN送客戶認可

a).<<量試樣品執行單>>b).FAI,Sample

c).客戶承認文件d).<<評估報告>>第三十一页，共六十三页。31

5.3-5ECN變更切換執行:ECN變更切換導入量產由制工或工程等單位主導,根據ECN切換等級和現有庫存來預估切換時間,以ECN切換前之舊版材料批號為準,掌控切換日.ECN變更預估切換日期應在流程卡備注欄中標出.OQC也應在流程卡上記錄ECN切換之狀況,以備日后追溯.第三十二页，共六十三页。32ECN變更切換說明會會議主導:產工/制工與會人員:品工,生管,模具,生產,品管,制工,企劃與會目的:公告ECN變更切換計劃會議內容:ECN切換公告相關工程文件進度追蹤切換日期排配.第三十三页，共六十三页。33ECN變更切換所需工程文件序號

文件名稱

責任單位

1BOM產發2藍圖產發3SOP工程4POP工程5流程卡工程6SIP品工7模具圖模工8模具履歷卡模工第三十四页，共六十三页。345.4TECN作業系統使用時機:

要發行的圖面或文件因特殊需要只在某一段時間內生效時.注意事項:

1.TECN之作業程序與ECN相同,否則無效.2.TECN文件可用手寫劃改后簽名發行.3.TECN文件必須附粉紅色TECN表單.4.TECN文件蓋紅色“暫時工程變更”章,TECN表單蓋管制章.5.TECN必須有有效期,過期自動作廢.第三十五页，共六十三页。355.5ECN運作中各單位之責任

5.5.1工程單位之責任.

1.對ECN做可行性評估,確認是否執行.2.召集ECN執行驗証說明會.3.跟進與驗証ECN執行狀況,並及時通知生管單位.4.協調相關單位完成修模計劃及備料計劃.5.ECN執行驗証異常協調.6.無需修模時,主導SWR執行驗証.7.主導樣品量試制作及FAI報告作成.8.樣品送樣作業.9.召集ECN變更切換說明會.10.有關工程文件修訂.第三十六页，共六十三页。365.5.2品工單位之責任1.協助工程完成品質驗証計劃.2.會同工程跟進與驗証ECN執行狀況.3.確認ECN執行試作結果,必要時執行功能測試.4.無需修模時,協助完成SWR.(評估用).5.確認工程單位發出的FAI報告及樣品,並簽核.6.按進度修訂SIP(沖壓,組裝各段).7.協助品管確定物料標示方式.8.更新ECN執行履歷庫.第三十七页，共六十三页。375.5.3模具單位之責任:

1.協助做ECN執行驗証前的工程評估.2.完成修模計劃.3.對執行驗証時之模具異常進行處理.4.模具及模具履歷卡之修訂.5.5.4生產單位之責任:

1.確認切換前有關工程文件已在手(BOM,SOP,流程卡POP等).2.做好物料標示及新舊品區隔.3.教育訓練.第三十八页，共六十三页。385.5.5生管(交管)單位之責任1.現有庫存清查.2.准備切換庫存.3.確定切換日期及交貨日期4.做好新舊品的區隔及FIFO.5.5.6品管單位之責任

1.確定物料標示方式及在切換時做確認.2.跟催有關工程文件完成狀況(SIP,藍圖,BOM,POP等).3.ECN切換后之批號管制.4.教育訓練.第三十九页，共六十三页。395.7系統運行檢討:

目前EＣＮ執行缺失檢討(一)5.7.1.

ECN切換時現場所需之文件未到位,如SOP/SIP/流程卡/藍圖/BOM/POP等.5.7.2.

ECN切換時各相關單位協調不一致,如沖壓,組裝,烤漆等.結果:混料被抱怨.5.7.3.ECN執行驗証不切底.結果:現場停線待判.5.7.4.

以為自然切換就無須知會所有單位.結果:舊版次產品長期用不完.第四十页，共六十三页。40

目前ECN執行缺失檢討(二)5.7.5:

ECN切換標示不清,特別是經常無版次升級時.結果:混料被抱怨,以為做錯.5.7.6:

未有ECN變更切換說明會,相關人員不知道.

結果:莫明其妙,以為做錯.5.7.7:

未建立ECN執行履歷卡.

結果:ECN是否執行,不知;客戶查詢,不能回复.5.7.8:

TECN功能未發揮及濫用.

結果:TECN文件無法執行.第四十一页，共六十三页。41六.执行ECN易發生的問題

ECN涉及的范圍廣泛,縱向、橫向易出現不協調,經常導致停線或產品不良,甚至引起客戶投訴.第四十二页，共六十三页。42第四十三页，共六十三页。43ECN.易發生的問題第四十四页，共六十三页。44ECN問題成因分析產品與規格不符TECN過期規格/文件/治具錯誤規格/文件不及時切換條件欠缺驗證不徹底第四十五页，共六十三页。456.1ECN.問題改善方法采用P-D-C-A循環方法,進行持續改善計划部署現場驗証持續改進ECN管理PDCA第四十六页，共六十三页。46明確目標落實責任,把指標下改善,逐步邁向ECN零缺點.予以通告,促使ECN單位限期達到部門及個人,對工作效果QE/產工/工標責任部門:第四十七页，共六十三页。476.2-ECN管理6.2.1推行ECN看板管理,包含沖壓ECN

制看板.(見附表)執行管制看板,組裝ECN執行管責任部門:QE/QC第四十八页，共六十三页。48第四十九页，共六十三页。49第五十页，共六十三页。50責任部門:產工/制工/QE/工標/沖壓/組裝/企划6.2.2

召開ECN切換說部門統一行動.明會,實施ECN項目點檢.確保相關第五十一页，共六十三页。51ECNCHECKLIST第五十二页，共六十三页。52c).

開展ECN教育訓練,更部分已明確無誤.確保執行部門對變責任部門產工/制工/工標/QE第五十三页，共六十三页。53a).

強化文件確認,對IS/SIP進行作業點檢.責任部門QE/工標6.2.3現場驗證第五十四页，共六十三页。54責任部門QE/產工/制工/工標/QCb).

嚴格按照系統文件

強化產品驗証.要求,確保產品符合規格要求.第五十五页，共六十三页。55c).針對文件面存在問題,策,督促相關部門改善.發出規格問題改善對責任部門QE/QC第五十六页，共六十三页。566.2.4持續改進責任部門QE/產工/制工/工標

a).