2023年-加工实习报告

第页2023加工实习报告加工实习报告四篇

随着个人的文明素养不断提升，我们都不行避开地要接触到报告，我们在写报告的时候要避开篇幅过长。信任很多人会觉得报告很难写吧，下面是我为大家收集的加工实习报告4篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。

加工实习报告篇1

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伴随着时间的消逝，为期两周的金工实习以悄然结束。这两周里有加工时的汗水，胜利时的喜悦，劳累放弃时同学真诚的鼓励和无私的帮助，更有错误时老师的谆谆教育。这两周我们的实习内容是钳工和热加工。

第一周首先实习的是钳工，说实话钳工真的很累，消耗体力很大。第一天的早上我们集合在钳工加工的车间门前。迎接我们的是一个看做出来。接下来就是由老师带着我们完成这个艰难的任务。第一步就是锉削，把一个平面锉成一个基准面，用垂直仪测量直到和圆柱铁的母线垂直，。由于锉削时前后用力不平均，我们的锉削面总是中间凸。后来在老师的指导下，锉平中间时要锉慢点，锉轻点，还要看锉痕。接下来就是画线锯切，将螺母的高度锯切出来，嘱咐我们肯定要留加工余量。画线没什么难度，很顺当。锯切时就没有怎么顺当，老师讲的锯切要点是：右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，肯定要将锯条摆正否那么便会锯歪，锯切速度不宜过快，约20—40次每分。但现实中我们太急了求快，只会用力来回快速拉，搞到最终又累，又慢而且切口歪歪斜斜的。锯切完就还是锉削，把切完的面锉削成和基准面平行。有了第一次的锉削阅历其次次就简单多了，只不过精度搞点，只有用水平仪渐渐地一边测量，一边锉了。接下来的工作还是锉削、测量和锯，直到把螺母的外形做出。做好螺母的外形接下来的就是钻孔，钻孔是轻松的，只要将转头对准圆心就可以下钻了，留意力度和速度就可以。开好孔就是攻丝，原来以为攻丝用手动会很累很慢，原来只要攻好开头几圈，后面的就会变得特别简单，所以攻丝的关键是推断好哪个是头锥哪个是二锥和攻好开头的几圈，要直。至此一个六角螺母就出来了，看着自己的作品虽然不是很标准〔特殊是钻孔有点歪应当是钻孔时低下的托台没有清扫干净〕，但最终还是做出来，还蛮有成就感的。剩下来的任务就是一个螺钉作业和考核了，因为有了之前的阅历螺钉做得很顺当，比拟快。考核也没有遇到什么大问题，唯一有难度就是锉削角度面时难度比拟大，锉的时候要慢，平衡力度。我们的钳工学习伴随着考核的结束而结束。回忆5天的学习，我觉得钳工是一个要求手工很精密的工种，工作时要一步步来，不能急。要做到一丝不苟，图纸和测量数据要你怎么样就怎么样。

其次周的星期一，同学们看起来比拟兴奋。因为辛苦的钳工实习结束了，从今日起先是轻松热加工实习，重要的是实习地是在校外的，对于新地方都有点期盼的。准时8点校车从学校动身，半个多小时后到了一个有许多石油加工厂的工业区，我们的实习地也就在工业区的小车间里。第一天上午叶老师给我们介绍了，我们现代的工程应用中的各种各样的工种，热加工可分为金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等。也向我们介绍了在金属材料加工中常用到的方法和各种各样的工具。叶老师告示我们由于时间有限，我们热加工的实习内容重点是板金绽开、电焊、气焊和气割。紧接着也老师就起先教我们天圆地方的板金绽开图。板金绽开图虽然很困难比拟多线，但叶老师讲解很细致，同学们也能听懂。讲完板金绽开一个上午的时间也过去了。下午就是我们起先自己操作画板金绽开图，我们4人一组。每个小组都在仔细地计算，绘画着，力求精确。我们这一组画的第一张图可能是因为画的线比拟粗大，导致精确度不够高。最终我们小组确定重画一张，这次我们尽量把线画得细一点，最终的结果还是不错的，精确比拟高。我们把画好的图交给叶老师，由他帮我们下样。老师用的是气割来帮我们下样，叶老师介绍气割在这次实习我们会学到的。叶老师的技术很超群，动作很快，切割得很准，根本就是按着线切过去。很快同学们的材料都开好了，接下来就要靠我们自己根据材料上的线去把它打成天圆地方。很快第一天过去了，其次天我们被分成2局部，分别学电弧焊和气割。我被先分去气割，教我们的是张老师。张老师先向我们讲解了气割的设备。气割设备主要是割炬和气源。气割的气源分别用的是纯度应大于99%的氧和可燃气体，而可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、自然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但本钱较高。割炬是产生气体火焰、传递和调整切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。张老师向我们介绍我们这次用的气割气体就是乙炔和氧气，瓶身白色的是乙炔，瓶身蓝色的是氧气，两瓶气体必需分开存放。接下来就是详细操作，先翻开氧气限制阀和燃气限制阀，运用打火机从侧面点火，然后调整氧气打小进行收焰心，用预热火焰对工件进行预热，然后开高压氧气进行切割，切割速度要适中。张老师还告知我们回火的危害和处理方式。学完气割就是温老师教我们气焊，气焊的工作原理和气割的工作原理根本上是一样的。气焊是利用火，到达熔点，就是熔化焊。我觉得气焊的技术难度比气割大多了，老师焊出来的焊痕简直就是完备，而我们焊痕简直是惨不忍睹。学完了气割和气焊，我们就和学电弧焊的那组对调，学习焊接技术中应用最广的电弧焊，它的原理是利用电弧放电〔俗称电弧燃烧〕所产生的热量将焊条与工件相互熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得巩固接头的焊接过程。教我们电弧焊的.是邓老师，他把那些焊工方面的学问做了更深一步的诠释和探讨。接下来邓老师向我们介绍电弧焊的分类，包括手工电弧焊、半自动焊、自动焊。还想我们介绍了我们学校的一部不完整的自动焊的焊机。介绍完就起先手动操作。由于焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有损害，同时长时间照耀外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照耀会引起眼睛视力下降。因此我们都把自己包得密密层层的。电弧焊首先就是引弧，引弧的方式可以采纳划擦法和直击法引弧，直击法是使焊条轻碰焊件，划擦法是使焊条轻划焊件的外表。焊接时焊条要保持前后垂直，向右偏10度左右。焊接速度不能过快也不能过慢。老师讲完后就由我们自由练习，我焊第一条的时候速度把握不好，焊条有粗有细的。随着练多了，焊条也好看多了。最终就是电弧焊的考核，对同学们来说考核都不成问题。实习的最终一个下午就是清扫卫生和叶老师向我们介绍各种现代机械制造页中的先进机械，惋惜的是由于车间进行货物的调卸，我们不能亲眼看到机械运作。

总的来说金工实习的时间虽然很短，但我学到许多。特殊是动手的实力，也熬炼自己的毅力和敏捷解决问题的实力。老师教会我们的不但是学习上的内容，更是怎么在自己的岗位上做一名合格的工人。感谢老师给了一个这么珍贵的实习时机我们，让我们获得很多珍贵的阅历。

加工实习报告篇2

这两个星期的生产实习，主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有，塑胶模具厂，模具至少厂，还有车桥厂，甚至连世界上著名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一窍不通到现在对工厂初步了解。最终到了工厂了。

在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进行评价的。所以，一般人觉得哪个企业给的薪水多，福利好，到该企业工作就好。可是我觉得要推断在什么企业工作适合自己，主要还是和自己有关。然后进一步来说，毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是特别大的。

下面是我的分析。

一个机械毕业生进了大企业，例如像是五菱、柳工这样的企业。刚起先是比拟志向的工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教化。一切进工厂显得很正规，很全面。其实这样也表达了一个企业的文化和管理。例如在柳工参观的时候，正好遇见柳工刚招进的毕业生进行入场教化，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教化很到位。通过对在职员工的询问了解，一般到柳工的毕业生刚起先的工作是入场教化、然后是培训，然后才能上岗，该起先的工作是做工程师的助手，协助工程师的工作。一般薪水有1000多元，然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业，分工很细致，所以每一个人都有自己特地负责的地方。或许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大局部的地方要想更改的地方就特别特别的少，一般都是经过前人的阅历总结得出来的。除非采纳新工艺，新设备的时候须要大量的探讨和试验，高校毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率。在大企业能接收很多先进的管理模式，例如柳工采纳了6sigama六西格玛管理方法，它是一项以数据为根底，追求几乎完备的质量管理方法。总的来说大企业在培训和企业文化，管理方面是比拟先进，员工能够很好的学习系统的学问，能够看到许多先进的东西，但是大公司分工特别的明确，作的工作都是是很简洁的一局部，时间长了就会厌倦，学问面会比拟狭窄，失去了接触其他实力的时机。

假设进了小企业，例如像是奋达模具厂、方盛车桥这样的企业。刚起先工资就不是很高，企业的各方面的事情都要涉及，去了解，可能一起先就干脆投入工作，而没有经过培训、入场教化等等。刚起先就要学习大量的学问来为工作效劳。可能住的宿舍是合住的，条件没有那么好。小企业很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会更加广，得到的熬炼会更加大。有相当一局部高校生认为，只有到大型企业去干，才能充分发挥出聪明才智，因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而小企业只有那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么开展前途了。其实，有些大型企业里面人才济济，竞争非常剧烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的高校生“大材小用〞，而小企业却多“小材大用〞。总的来说，在小企业工作自己处理各种事情，虽然缺少了系统的企业文化和管理学问，但是能够真正动手去做许多事情(无论管理、技术、客户等等)学问面比拟宽，假设以后有时机跳到大企业，实力会大大超过始终在大企业相同阅历之人。

下面是对国内几种企业工作的分析：

民营企业：各种各样都有，层次不齐，效率高的也有，效率低也有，一般都是一个人去干许多事情，工资可能会低一些，但是或许是一个很好提升自己实力的地方，不同的公司不同环境，企业文化一般不是很先进，个人在企业里可以起到龙头的作用。

台资企业：台资企业呆过的人都会觉得郁闷，但是都不行否认的说台资企业是一个很好的熬炼人的地方，一般的台资企业都会有较好的培训机制，会让你有一个很好的学习过程，台资企业是靠系统作业的，个人的作用当然很大，但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块，一个人只是做很小的一块，工作很简洁单调，效率是很高的(可能工作是体会不到的)，即使一个很有实力的人离职也会对公司造成很小的影响.工资不高不低，工资长的也比拟慢，会比拟繁忙。

加工实习报告篇3

实践是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论学问，很少有时机去实践，去鉴定。然而现在就是一个很好的时机，我会加倍去珍惜这次时机的，好好把自己的缺乏之处修补下，不断改良自己，完善自己。

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控加工与一般加工方法的区分在于限制方式。在一般机床上进行加工时，机床动作的先后依次和各运动部件的唯一都是由人工干脆限制，在数控机床上加工时，全部这些都由预先按规定行使编排并输入到限制机床限制系统的数控程序来限制。

数控机床的加工零件时，首先依据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。通过限制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、存放和运算之后，向机床各个被控量发出信号，限制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他协助装置严格地根据加工程序规定的依次、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。

从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的很多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。他特殊适合加工多品种、中小批量以及结果形态困难、加工精度要求高的零件：特殊是加工需频繁改变的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面〔水平面、垂直面〕、沟槽〔键槽、T形槽、燕尾槽等〕、分齿零件〔齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表〔螺纹、螺旋槽〕及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外表。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。

一、数控加工中心的组成

1〕根底部件：根底部件是加工中心的根底结构，它主要由床身，工作台，

立柱三大局部组成。这三局部不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的根底部件必需有足够的刚度，通常这三大局部都是铸造而成的。

2〕主轴部件：主轴部件由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工加工的功率输出部件，他的起动，停止，变速，变向等动作均由数控系统限制。主轴旋转精度和定位精确性，是影响加工中心精度的重要因素。

3〕数控系统：加工中心的数控系统由CNC装置，可编程序限制器，伺服驱动系统以及面板操作系统组成。它是执行依次限制动作和加工过程的限制中心。CNC装置是一种位置限制系统，其限制过程是依据输入的信息进行数据处理，插补运算以获得志向的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所须要的工件。

4〕自动换刀系统：换刀系统主要由刀库，机械手等部件组成。如须要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回到刀库完成整个换刀动作。

5〕协助装置：包括润滑，冷却，排屑，防护，冲压，气动和检测系统等局部。这些装置虽然不干脆参加切削运动，但是加工中心不行或缺的局部。对加工中心的加工效率，加工精度和牢靠性起着保障作用。

二、数控加工中心零件的装夹及刀具选用

1、零件的装夹

1〕准的选择

在加工中心时，零件的定位仍应遵循六点定位原那么，同时，还应当特殊留意一下几点：

a〕进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个外表都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采纳一面两销的组合定位方式。

b〕当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应仔细分析装配图样，明确

该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。

c〕编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必需要有确定的几何关系，编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。

2〕夹具的选用

在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要精确牢靠。

3〕零件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧牢靠，并尽量削减夹紧变形。

2、刀具的选择

加工中心对刀具的要求是：

1〕良好的切削性能：承受高速切削和强力切削并且性能稳定。

2〕较高的精度：刀具的精度指刀具的形态精度和刀具与装卡装置的位置精度。

3〕配备完善的工具系统：满意多刀连续加工要求。

工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面。一般遵循先面后孔，先基准后其他，先粗后精的原那么。加工中心在一次装夹中，竟可能完成全部能够加工外表的加工，对位置精度要求较高的孔系加工。特殊留意支配孔系加工依次时，支配不当就有可能将传动副的反向间隙带入，干脆影响位置精度。

加工过程中，为了削减换刀次数，可采纳刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完，再换其次把刀具接着加工，但是，对于精度要求很高的孔系，假设零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时，因存在重复定位误差，不能实行这种方法。

加工中心可以归纳以下特点：

〔1〕适合加工周一性符合投产的零件，有些产品的市场需求具有周期性和季节性，假设采纳特地生产线那么得不偿失，用一般设备加工效率太低，质量不稳定，数量也难以保证。而采纳加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可以

保存下来，下次产品再生产时只要很短的打算时间就可以生产。

〔2〕适合加工高效率，高精度工件。有些零件需求太少，但属于关键部件，要求精度高且工期短。传统工艺需用多台机床协调工作，周期长，效率低，在长工序流程中，受人为影响易出废品，从而在线恒重大经济损失。而采纳加工中心加工，生产完全由程序自动限制，避开了长工艺流程，削减了硬件投资和人为干扰，具有生产效益及高质量稳定的优点。

〔3〕适合具有适宜批量的工件加工中心生产的柔性不仅表达在对特别要求的快速反响上，而且可以快速实现批量生产，拥有并提高市场竞争实力。加工中心适合中小批生产，在应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，到达更好的经济效果。

〔4〕适合加工形态困难的零件四轴联动，五轴联动加工中心的应用以CAD/CAM技术的成熟开展,使加工零件的困难程度大幅度提高，DNC的运用使同一程序的加工内容足以满意各种加工内容，使困难零件的自动加工变得特别简单。

〔5〕其他特点加工中心还适合加工多工位和工序集中的工件，难测量工件。另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。

一个人的学问和实力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和开展。高校生成长,就要勤于实践,将所学的理论学问与实践相结合一起,在实践中接着学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由学问、实力、才智等因素融合成的综合素养和实力,为自己事业的胜利打下良好的根底自己本身还是存在着很大的欠缺，我应当将自己定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素养、素养，不断地改良自己的学问结构水平，让自己投入到理论学习中，好好积累根底理论学问，方能厚积薄发。

“纸上得来终觉浅〞这次实习，让我学会了许多,明白做事要仔细留神细致，不得有半点马虎。同时也培育了我坚忍不拔，吃苦耐劳的品质，让我明白了学习光靠理论是不行的，许多时候都要靠实践来证明。因此，我更加须要去多加实践，从实践中总结，归纳，更好的去充溢自己，强壮自己。

加工实习报告篇4

第一天去了就让我们看录像，录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告知我们的以前发生的类似事务，我真的有点害怕 ，很多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，驾驭要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是平安的重要保证!

听完了老师的发动课，便去一楼听老师讲解有关工业平安方面的知录像里详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告知我们的以前发生的类似事务，我真的有点害怕 ，很多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，驾驭要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是平安的重要保证!有很多地方一不留神就会发生意外，出现严峻后果，甚至会出现生命危急。要避开发生这种事情，须要仔细了解工种的特点，