连续梁施工组织设计方案

180K０212—2。21序所属桥跨度 跨越构 号１桥

36+6４+40

对门ft和六郎ft

队—2 人数担主要任务0管理人员0合计130合龙段采用菱形挂篮悬灌浇筑.挂蓝主,、刚稳定性要求,并经有资质的单位进行和检算篮采用吊的安装钢筋绑扎.并在检测悬臂梁段在浇筑前后和预应力张拉前后严格按要求进行梁体线性控制。混凝土供应:桥梁施工用混凝土采取集中拌制；水运输混凝土搅拌运输车完，垂直运输输送泵泵送入.混凝土浇筑后进行养护,达至张拉要求后进行预应力施工，张拉采用千斤顶对称张及段的施工。梁采用悬臂施工施工完后,用在顶进行，预应力，进行悬臂梁段混凝土浇.浇梁段养至混凝土达的张拉后,进行预应力张拉压，然后篮向前移动就位进行一个梁段施工如此循环推 移直至完最后一个悬浇梁段的施工0#块先行浇筑完，以具备篮拼装起始长；1＃其余块段采用篮对称悬浇边跨现浇段使用钢架浇龙段采用篮龙，按先边跨后中跨的顺序浇筑完浇筑→在挂。４．方法、艺4.1。部４.1。1.钻孔桩（1）准备0cm,护筒顶面高出水位或地2。0m,在旱地或筑岛时高出0.5m。护筒埋置深度须符合土层中至少黏土层实;护筒顶面中51。(2）护用CMCPHP时整性,性指标比一般漂石卵石夹粗1.4～1．6。粘 度一般 地层16~２2s,松散易坍地层1９~2８s.含率新.PH5.3,c;,—4—1—1 号项目）12群桩≤1003位中心心单排桩≤5０4倾斜度≤1５浇筑混凝土沉碴厚度≤200稠或夹土中易坍或流程,高相对业班连续.中碴判详细记录程变化.沉淀池净化处理排排能造对周围农田源造浆处理器造浆的污染，钻碴用汽车运至指定位置堆放。 造浆处理器造浆（4）清孔钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径检测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。旋转钻机清孔采用泥浆置换法，冲击钻机清孔采用掏碴筒.清孔须达到符合设计及规范要求，即:孔内排出或抽出的泥浆手2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1。１，含砂率小于2%，粘度１7~20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，端承桩不大于５cm,摩擦桩不大于１０ｃm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头,防止坍塌。浇筑水下混凝土前， 检查沉渣厚度，进行二次清孔,必要时用高压风冲孔底沉，立 即浇筑水下混凝土，保孔底沉渣厚度不大于设计要求。 (5)孔采用孔设检查孔深孔径度及孔底沉碴厚度,达到要 求后方进下。（6)钻孔①坍孔测定桩位钻头定位、钻孔钻孔坍孔后,要查进行，采用加深 埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也在泥浆加大量的干锯末,同时增大泥浆比重（控制在１。15~１.4之间)，改善其孔测定桩位钻头定位、钻孔.,.0,.②缩处理发生弯缩一般可将偏处行反复扫,黏土混合物,偏处待料沉实纠偏。③埋和卡处理埋主发生一尺太多和砂层中泥则主发生盖合龙不好,过程中自动打开或卵石地层钻,卵石掉落卡埋或卡发生周围肯定沉淀了大量的泥形成很,、动头受损等更重事故事故发生后,保证孔内足够泥浆,保持孔内压稳定孔壁防止坍塌为事故处奠定基础。（7)钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊,每一截面上接头数量不超过5钢筋骨架保护层厚度须符合设计要求采用圆形水泥砂浆垫块2m6。用孔定过笼。检验.二次清检查底沉碴(９）下水下前用射风枪冲射孔底n将孔底沉淀物翻射风比底０a最限地减小沉渣计和制批封底数量下落时一定冲击量能泥浆,埋入不小于1m的冲击量够把桩底沉渣尽地冲开是控制桩底沉渣减少工后沉降重要环节。,3mｉn,2～6m之间。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇筑面按高出桩顶设计高程10cm控制,以保证桩顶混凝土的质量。（0）泥浆清理为保护环境,钻孔桩施工中产生的废弃泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆堆放场地，并做妥善处理.1）质量检测所有钻孔桩桩身混凝土质量均进行桩基无破损检测.按设计要求在钢筋笼安装时预埋超声波检测管，成桩后进行超声 波检测.对质量有问题的桩，钻芯取样进行鉴定检验。 ２.承施工 基放,工清理，并水时水对的承，在基时Ф125ｍ套箱等防承施工工艺流程3。、标高集水井法抽水挖掘机开挖防护凿除桩头检桩基底处理绑扎钢筋、预留接槎钢筋安装模板混凝土拌制、输送灌筑混凝土制作混凝土试件保湿养生、检验3 ,.m,8m.20℃.采板前,在板上均匀涂刷脱剂。从拌站由运输车运到筑现场,泵送分,模;.31,4。,6mm,∠７5［120.合漏浆。⑵及支安装配人安确保轴加备线制作身钢筋立安装身钢筋立模、加固制作混凝土件浇筑台身混凝土台帽、顶钢筋制作安装台帽、顶钢筋浇筑台帽、顶混凝土养护拆模中、、跨定台中心、座十字、梁端等...⑶钢筋运到现场钢筋须有出厂,表洁使用前将表清除形;⑷混凝土浇注混凝土采用自动拌站拌混凝土输送车运输,泵送汽车吊吊送漏斗配减速串筒入浇注前对支杂物积水,混凝土浇不30cm,用入动实。混凝土浇进行,前混凝土凝能重塑并经试验允许间断间,采取证质措施处.混凝土浇,是否移若发校正等支检查,并理后方可继续浇.混凝土浇完达到拆强后拆并用塑薄膜包 裹并洒水湿养432.桥台身外模采用大块钢模板，内模采用组合钢模板，钢管架加固支 撑。台身钢筋和模板采用汽车吊配合人工安装。 按设计图纸准确测量出桥台所处位置、高程，确保无误。 基础完成后，及时按设计回填基坑,并对基础周围的原地面按设 计要求进行处理。模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准， 刷脱模剂,并用塑料薄膜进行覆盖。搭设支架时,在两个互相垂直的方向加 以固定，支架支承在可靠的地基上。 .自动计量集中拌制，混凝土输.混凝土浇注,混凝土浇，混凝土的制在c以内，，、面。制模时,时模。模板,及时覆盖塑料薄膜剂进行。4。3.。支承和位。采测量和确定位位置和标高.5。上工程51。时支安装,两对设置时支。时支采用 5混凝土注，桥向靠外设置两φ25Ⅳ轧螺纹钢筋,上下端固于安装腹道安装腹道、外、端浇筑梁段混凝土试块养生、等强束作穿束张拉机具张拉压浆试块滑移试块施下一段箱梁循环5艺流图50#0位→竖向力筋及管道→纵向力管道→→绑扎钢筋→纵横力管道→搭设混凝土浇筑作平台→浇筑混凝土→养生→拆→穿钢绞线束→加力→浆.⑴设置拱度后放置好下纵和然在纵下放置千斤,按要求设置拱度调整标高以木楔作调整具,然加固.⑵0#侧并加固上，并倒链将侧临时固定在身两侧;然千斤调整标高垂直度位置,最彻固定。⑶绑扎横钢筋调整侧时绑扎好横钢筋,时上好木在横加钢筋支撑横)腹管设置好好定位筋每0５ｍ一组T,,;⑸绑扎钢以及束波纹横向预应力波纹;绑扎并竖向预应力间距。⑹浇筑０#段混凝土分层对称浇筑保证两头均衡施工.分别依次浇筑底用插锚混凝土去除。⑺混凝土养护保湿养护间14d。将0#、养护混凝土要求,用顶预应力.束束对称.，,采用真空辅助注工艺。0＃段施工工艺流程见图 6。⑼０＃段混凝土施工要点0＃段工水施工及施工速度，混凝土采用一次浇筑完成.但梁段浇筑必须在混凝土终凝前完成，底模、内模支架必须支撑牢固，决不能因支架不均匀变形而造成梁体开裂.梁体内各种管道、钢筋稠密，给捣固带来困难。振捣采用插入式振动棒为主,附着式震动器为辅。混凝土由天窗经减速串筒至底板，腹板、横隔板 混凝土由天窗经串筒滑至腹板、横隔板的侧洞，进入腹板、横隔板， 浇筑过程中要有专门技术人员负责技术指导和质量控制.３．悬臂浇筑段施工 ⑴挂篮设计加工 挂篮是悬臂浇筑施工的主要设备，采用我单位成熟使用的挂篮悬臂,挂篮设计段进设计,但不设计的挂篮,梁段量要。挂篮由形模板和形挂篮附。挂篮制。形挂篮的单，，能，变形，,动灵,位固模,施工在。挂篮的挂篮为工和工墩顶预埋件检查墩顶预埋件检查拼托架和脚手架立侧模抄平立侧模模立端头模顶检查验收合混凝土浇筑取试样养生等强拆模预应力束穿束张拉张拉机具校验压浆取试样凿毛清洗0＃段施艺流图钢纹螺轧精及链倒吊 模 模 前 内 底 9941

03系 8结 1联向横97m 4032 置装模1 内m ——0 48统5 系固上锚走上m 行—0 ——6-71置装固6导6m 6 —0 4

—1置装———-595mm0004 mm0667.②受力试验好后,用２个一起按照挂篮的设计受力进的变形情况。③现场装程序如下：准备作:0#构,０＃段浇筑完后梁顶上安装整平锚固轨道。装梁中以后锚统,然后用倒链以设0＃段的预埋支撑将固定。时钢。吊吊前梁,安。前上梁梁前用倒链。挂篮试验挂篮安装完后,进行试验以检验挂篮的受力情况挂篮的挂篮的,挂篮的变形测定变形梁的线形,的段最重量的１试验方法：,,.,逐,,:,—以备体控使⑷段循环施工已张拉锚固与墩身连整体段它能够沿轨道:段张拉,锚前拉,拉构构道安筑混凝土浆全部业当混凝 土达要求强度弹性张拉束待孔道内泥浆凝可拼进入循环段施工要施工工艺如：段筑1２h,铺轨道,整平锚固，时拆堵头木凿毛混凝土表面。筑24h拆除 拉开顶提内纵千斤顶，内模纵梁即下落锚固于梁段顶板下方的滚筒上，内模与混凝土分离,松掉内模后及时进行养护。穿设梁段待张拉钢绞线,装好锚具。用卷扬机穿设长钢绞线，首先利用单根钢绞线将钢丝绳带过，然后利用钢丝绳牵引穿过整束钢绞线。循环段混凝土达到设计要求的强度和弹性模量以上时，进行纵向钢绞线张拉，张拉后及时压浆。松开前横梁及底模后吊带装置的千斤顶,底模及外侧模靠自重自动与梁段混凝土分离，松开挂篮主构架尾部的后锚装置，挂篮主构架轻微前倾,挂篮走行轮扣入滑行轨顶部凹槽内,在挂篮与滑行梁前端之间垫有滑板。在已浇筑好的梁段上，铺设锚固滑行轨。经过滑行轨前端用导链与挂篮主构架,拉动挂篮即滑行梁前.挂篮移动时，端时动，端重,危及梁。挂篮动到后，首先过向钢挂篮主构架尾 部的锚固装置.然后前上横梁上的千斤顶及底模后吊装置，整模板后，开下段。梁循环段8。⑸浇连续刚构段循环周期据法,连续刚周期为１０段，度的和混凝土待强度和弹性模量的时间。,.T构左右偏载2m3。分层次整成型当自流高大于2m必须溜槽,质.5..能,以1２０％进载；直线底为大块而成底直间垫砂箱,于拆除底.0＃梁段整体现浇、试试流:立板→绑扎安装道→→0＃梁段整体现浇、试试图８悬灌梁循环段施工工艺流程图9纵纵梁砂箱

1、本尺寸以厘米计。2、膺架由万能杆件拼组。

910。55。“T构”和底吊在梁上作为.⑵方法时，将相邻两“Ｔ构"（，则为直线与相邻“T梁面杂物清理干净。“T相邻两梁端顶面标高高差符规范要求，置劲性骨进行支架拼压重高

剂涂刷脱剂 端模

试拼、检查修整、腹砂浆垫块预制钢筋

钢筋材质检、加工成型涂刷脱

内侧绑扎顶绑扎顶钢筋预应力管梁体测量、检查修正定混凝土配合比灌筑混凝土混凝土试件取混凝土养护试件混凝土养护拆除内、外梁体表面检查修合龙拆除支架10梁体线形

固锁定支架制

浇注混凝土时换需要的预压和锁定管道

钢筋下料加工

设

制混凝土试件

换

输送混凝土养护混凝土、清理孔道混凝土试块试

张拉制

拌水泥浆11,,“T；在浇筑混凝土根据算拉力,张拉布在底中临预应力束。差变化比较小铝结束则根据天情况尽可能排在回升之.在合龙段两侧个合龙段浇混凝土一浇筑合龙段混凝土边浇混凝土边等.混凝土浇筑,土布以合龙段的m达到要求强解除和“T永久锁定成系转换顺序张拉纵向预应力边跨合龙段预应力束张拉一合龙段“T上观测点高、留着供中跨合龙段制参考。⑶预应力束张拉顺序 根据张拉.张拉束张拉束后张拉;束两张拉束束张拉。⑷合龙梁段关键控制环节 ,,,,、荷载及外等原中形,这对未质量有接影响。保证桥程质量开始并部分之前,既保持不承受任何外形协调采取以下措.及.选使中及又桥中次.采取受用,选刻使高身承受部分。养护使前保持潮湿状 态以减少连续刚顶面日照不均所造防止两臂端降而上翘两臂端增压重。支撑合龙段混凝土重的吊架，应具有较大的竖向刚度，以保证合 龙段混凝土施工时间悬臂端不致因升温产生过大的挠度.浇筑混凝土时,由于温度较低,故水灰比可适当小一点，浇筑时要 及时观测箱内外温度,做好记录,为了避免在凝固中发生收缩裂缝，在顶板上全跨范围内,覆盖洒水降温。 由于温差，新老混凝土的收缩,以及两侧“Ｔ构”的混凝土徐变,使“Ｔ构"题,应将合龙段两端的“T构"进行锁定，限制它产生相对位移，从而保证合龙质量。采取的施,内的时，T"达要的度量，，，锁定的大小，应大于固端支支架间5。6应施工 的 向应采。要。时将定位在一，点，0。m一 定位 ,应板垂，保在浇筑混凝土时不上不变位。位的差向不大于±1ｃm，横向不大于±.cｍ.施工中避免反复弯曲,防止壁开裂，头处内套要旋紧，有２０cｍ长的二层胶布5cm之间的以及喇叭连V0,,,,.001n.0.1δk最大控制０2Ｌ、10－20112J0－2：L(L0-01L202。)12)0。浆,时量,到采真空辅助工艺。①准备 之切清并吹干清理垫板 上灌,证灌通通畅.丝刷清理座底面泥证座底面平整.,.一层玻璃胶“ｏ"型橡胶圈。装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入螺孔内，旋紧。注意保证 排气口要垂直朝正上方。 在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。检查并确保所安装 阀门能安全开启及关闭。 确定抽吸真空端及压浆端。 在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道内可能存 在的水份吹出。 将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连 接到抽真空端的快换接头上.②制浆 水泥应为强度等级不低于 42．5级低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐 水泥，水灰比不超过 0.3０,水泥浆的泌水率为０，流动度 制在０s，浆率于 %，应于h，应小于h，压浆浆度应不超过 5压强度不 于4水泥浆应高水、高水应6的定应9l的定，确定。入或对应用的加。抽真空 在正真空压浆,用真空泵吸真空。 启动真空泵,开启出浆端接在接驳管上的阀门.关闭入浆端的阀 门。抽吸真空度要到-。~。0P的负压。④压浆 检查所排泥稠度。新鲜泥从排后,暂停将连接到锚座快换接头上.保持真空泵状态,开端阀门,将已搅拌好泥往道注。.开置于盖上气孔,开。直至泥从气孔流，待流泥稠度一致流顺畅时，暂停,密封出气孔.开，保持力于０.7MPａ2～3miｎ关闭滤清器阀等。5．７.体系转换悬臂浇筑体系转换是由合龙前刚构状态转换为合龙后超静定结构，合龙后张拉钢索完成体系转换。合龙体系转换工艺流125。8。拆除合龙前一孔，等力张拉完后，10t将拆后一,拆机，后前后,后拉构件后，.59.⑴利用计算机监梁的梁部施工型是一个动态变化的不可逆过程，如果测不及时,数据失效丢失将无法通过二次测量或施工予以补救,因此必须作好型测量工作。影响连续梁、绑扎钢筋对悬臂端顶压焊钢性撑观测点标高浇筑段混凝土设置配重水箱混凝土浇筑后测量观测点标高养护及拆模取消配重水箱拆除、解除定张拉及压浆段施工立标高中段施工毕12体系转换工艺框图.,.,⑵刚构悬浇轴由总轴点确放出每墩0＃刚构心轴,并对进行经常复核.⑶确定由于刚构在悬臂浇筑受混凝土自重墩混凝土自在变,悬臂,在m以内最大 地际（与）与相接近必须节以与进行观以便在调有下节板安装提供确定下节.确并经师批准机进行建网络,以自适法灰色辨别法论板进行,确保⑷观内容： ;;2),3——４天方以减少时值,使永存满足相减少产生⑸线性需注意事项是.保证性保证,,得换手 复检查.给出理论比较测值比较断优化。影响线型因素很多,如化移,,析与施工控制程序应用电子计算机对施工监控。不测量一般午１0,下午5测量严禁施工为了控制好程将测量水准基点全部引自稳地段,保其精.每悬灌一个梁段对全测一,保精规..10.工施510.1控制施每个梁段个0#段梁和梁精密布个水准点控测；1#梁段施工对进行压载消除非弹性测量并绘制图;混凝土性量、、数,及析处理实测数据,适调整预拱值；梁段布测点,测每一梁段混凝土、各已梁段程为整预值提供依据和参数；观测昼夜和挠关系采取施减少影响;T,.02.,...,(24h),.当,。态,日照引起温弯曲。5．13悬根据往悬经验连续悬臂通常存问题主有:难容易出峰窝新;T,,.:d0×;坍4间t3n;h间t１关.E34d3。0a和材料含砂求.⑵浇筑间宜之前完腹浇筑,灌之前 完位,灌之不使附着式振捣器,其,同浇筑间。⑶挂篮设计充分考虑挂篮刚稳定性保证挂篮刚稳定避免浇筑程中挂篮达承重致使衔⑷掌握好预力筋的张拉顺序,防止梁体局部受拉开裂 在悬灌梁段施工过程进行纵向预力筋张拉，按先腹板、后顶板， 从向下,左右对称张拉.T构梁段合拢后,结构体系转换阶段的张拉严 格按设计顺序进行。 ⑸严格按梁段合拢及体系转换设计步骤操作,保证梁体受力重新 调整和合理分配 在边跨合拢后 ，即进行第一阶段体系转换终张拉，并测出待合拢 梁端挠度变化值，再进行第二阶段合拢段预力张拉和浇筑混凝土.每阶段体系转换，必须保持一端能自由伸缩，另一端固定,以防止纵向 终张拉力损失。 ⑹连续刚构混凝土浇筑时的关键是腹、底板部位混凝土的入模和 混凝土的早期度，对入混凝土的的和，连结 .混凝土的度和早期度受和早、凝的,保证整体混凝土度,设计度的以,对混凝土的、和施工。预力施工的关键是在浇筑混凝土过程，局部。在，5—10mｍ，在混凝土多次来回抽动既被,又止灰入。实践结表明,在入PVC,可有的提高成质。14,0合5较采冷却喷洒板并采取遮阳养。每采取进完成.尽气宜段进并进完。采取段平进.先腹板下部然后底板再腹板上部最后顶板.后,立即进面使成振捣采频插振捣棒和附振动器联振进.振捣采作,作由专人负责，统挥严格振捣及振捣顺。.66m.4m9708°做好安作,是确保施工和通的重点。61棚架案棚架临风公斜锯齿状布置单幅长14m.棚架基础砼基础,基边基础1mmm基础顶.棚架基础基础,长１,宽m0．6砼.立柱均Φ400无缝管管纵两根４0号字,每隔1m8㎜1ｃmm背焊增加刚；纵立柱增设 斜撑腿,增加其稳定性.横桁架结构长1５.8m；横布设I16工字型小纵,间距2m.小纵铺设１cm竹胶,竹胶 丝捆紧竹胶铺皮两端搭设高栏杆，栏杆皮包裹密封.棚架配灭火器火临风公路棚架搭设立示意图见图１3图 14,临风棚架结构见图１5。6２悬臂现挂篮自身封闭 ⑴操作平台在挂篮底模位置焊接牛腿,搭设长1.5ｍ操作平台,由槽钢及６mｍ钢板形成挂篮前端第一道屏障（1。5m)。⑵防护平台挂篮底模桁架下方，焊接搭设防护平台,平台高1．2m，槽钢作骨架并满铺3mm厚的钢板，平台与挂篮底桁架焊接要牢固。临风公路临风公路13临风公路连续梁棚架搭设立面示意图15.8m15.8m14m14⑶周边防护网箱正前方防护，用槽钢焊接成骨，上端超出２m,下端伸入底台２0cm，里外铺密目钢丝网，并用３根吊杆悬挂在前横梁1m槽钢与挂篮侧模焊接形成骨，在骨里外安装密目钢丝网,置与1m宽度距离箱1m置防⑷上防护栏在跨2m20cｍ.,.5—３－3.⑸净空计算Ⅱ－ⅡⅡⅡ铁板ⅡⅠ1５ 示意Ⅰ底模厚度为1为，1cm16ｃm7５cm10cm，总计高度为２４２cm。根据现场实测和设计情况计算,路肩至99９ｃm550cｍ，则余高为４４9ｃm,4４９cｍ－２42ｃm=２07ｃm⑹焊接技术要求严格按技术交底工，需要加强板和剪刀撑部位焊缝要饱满.BX500E５0时烘干。,,,7.105.5m500m5。5m警示牌。7.2.防护⑴所防护监督小组过程监督能投入使用.⑵与公,警示,关入.⑷每个排名专职跟班4对监控和巡查,对监督。用示,确保警示灯正常7.３教育培训⑴对 、集中培训责任心了该工程点和性特别对职培训.⑵安全监督小组成员及每个墩台的专职安全员跟班作业,对施工 作业人员操作进行监督，及时提醒并进行正确操作教育.８。挂篮现浇施工安全技术措施 对悬灌施工各阶段采取相应措施，以确保跨路施工安全。 8.1。棚架制作 制作棚架前要专门组织有关人员学习相关的安全知识,严格技术交底施作，不准随意改变受力结构.立柱基础用Ｃ30混凝土浇注，如发现基坑地基不良时,及时采取措施，加大基坑深度，各立柱的上下加强筋板焊缝要求焊满。拼装顺序是：立柱、横梁,要立柱上，不。作业作业,用焊、等要注意，发。拼装进行安全,安全后用;螺采进行力，严采用进行 。82挂篮阶段 ⑴挂篮 前 ，仔细查包括主构架联结的松紧、况,各构件的完好情况,要时采取补救措施，确保挂篮安全.⑵挂篮前，的完好情况，如有缺陷及时更换，确保小型机具的安全.⑶,查型机具位置否稳妥其他无材料、杂物、机具是否彻底清除出挂篮，特别是模板上的砼。 ⑷挂篮走行时,保证两端走行速度一致,且限制挂篮速度在４cm/min之内，防止走行速度过快引起挂篮倾覆;如出现卡壳，停止移动,仔细检查分析原因并解决问题后移动,杜绝野蛮施工。⑸挂篮走行时，专人观测挂篮各部分结构，特别是挂篮的后锚处及移动用的小型机具,一旦出现构件变形或机具损坏，立即停止移动并采取紧急措施，确保挂篮安全走行。⑹挂篮走行到位后，及时锚固后