05附录E安全检查表分析(SCL)+评价记录

安全检查表分析（分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人：安全检查表分析（序检查

不符合标 现有控制措施号项目

标准 准情况

工程技术措施 管理措施 培训教育措

个体防护措后果 施设立规定作业区域浇包铝液浇包 路线，实行人车叉车每班进行点检，每月定期检修防护面罩灼烫伤设立安全事故包和作业区经常定期检查炉体定期组织岗位进其它爆炸域围堰叉车每班进行点检，每月定期检修防护面罩灼烫伤设立安全事故包和作业区经常定期检查炉体定期组织岗位进其它爆炸域围堰是否有裂纹行安全教育培训护鞋等劳保用品佩戴齐全

穿戴长袖防护服，佩戴熔炼重腐蚀，炉炉连接部位体牢固无裂纹熔炼平台无严

平台结构应坚固、可靠，护栏的结构尺寸应

穿戴长袖防炉平重锈蚀无 台面采取防滑措施，平台符合规定，锈蚀时台开裂 周边应设置护栏 及时修复和更水泵启

护服，佩戴防护面罩喷淋塔喷

正传运

火灾 更换不锈钢材质罐体和

岗位作业人员进淋器行，喷淋 淋装置头正常喷水

作规程

行作业前培训搓灰坩埚是否 制定安全操作规

灼烫伤安装独立操控平台隔离

程；岗位作业人员埚

有潮湿应 作业前烘烤并确认及时烘干 坩埚内无潮湿顿开裂现机械伤害安装防护链 定期点检、润象；挂钩是否开裂或弯曲铸造机每班进行点

戴齐全铸造控制系统机控无故障运

作业人员安全操穿戴长袖防作规程培训及安护服，佩戴制系行良好统低压冷却水管

火灾 修；立作业区域进入

全知识教育 防护面罩铸造无漏水、灼烫伤水冷却系统及液压系统检使用能量锁定装置机压液压管无其它爆炸测和报警装置； 或设置专人监力系漏油统低压机械臂控铸造制系统故 每月定期进行设

穿戴长袖防护服，佩戴防护面罩

机械伤害安装光栅和紧急制动 检修

作规程培训及安控系好统

全知识教育滑轮与护 定期检修钢丝绳罩完好， 丝、变形、卷筒转动灵 列，无跳槽现象活；吊钩 滑轮与护罩完好无裂纹防 转动灵活；吊钩脱装置完 裂纹防脱装置完

作业人员安全操

起重伤害 好；制动器工作

作规程培训及安器工作可 靠，升高限位开靠，升高 与联锁保护装置限位开关 好可靠；紧停开与联锁保 、缓冲器和终端护装置完 档器等停车保护好可靠； 置有效紧停开关置有效电气设备 定期检查、维护漏电、保 设备外壳、金属导线管、养，确保电气设

全知识教育

绝缘良好、保护装有效，裸 接地(保护接地或保护接置有效，裸导线导线未加 零) 蔽良好屏蔽中心防护门连

作业人员安全操钻孔机防效无故障护门

设立启动工作程序，连锁防护门连锁装置定装置同时有效进行运转 期检修

作规程培训及安全知识教育管道完好热处无泄漏， 点火和熄火保护保理炉燃烧器点 火灾 热处理炉安装可燃物泄漏持灵敏可靠，定期燃烧火可靠，其他爆炸报警装置 检修维护系统无熄火现象砂轮防护 砂轮防护罩应将砂轮、砂定期检查，如发现砂轮罩、衬垫

对员工有关机械机完好，无 住；砂轮与卡盘压紧面之损伤严禁使用；缺失 间应衬以柔性材料的衬垫橡胶帘、 定期检查其磨损

作业人员佩抛丸机

护板是易损件，保物体打击

有损坏应及时修补更换，以防弹丸、

戴防护面罩、耳塞等劳持其密封 粉尘外逸完好加工防护门连中心锁装置完机械伤害设立闭门连锁装置 设立安全警示标防护好有效门气密电控柜防 设立防水面板，电控柜密规范线路敷设，机电水密封完触电伤害封，放置干燥剂 期检查维控柜好有效气密压力装置

全知识教育

保用品进行作业压站艺范围内

定期检修维护毛刺机从操控装置控系完好有效统

设立控制按钮双手操作 定期检修维护前处喷漆

路无老现象

板

护

作业人员穿作业人员安全操戴防静电隔

装报警装火灾爆炸于６ｍ

电气设备保持安全间距

质

作规程培训及安离衣、手全知识教育 套，佩戴毒面具喷漆 粉末静电喷涂通风管道

通风装置的过滤棉

作业人员穿施

通风良好，接地火灾爆炸装置完好

聚后遇火花爆炸

应及时更换，风管染物沉积，保障涂装室内微负压室内通风换气次数应为１５次／ｈ～

作业人员安全操戴防静电隔作规程培训及安离衣、手全知识教育 套，佩戴毒面具调漆 采用不燃烧、不发火的

２５次／ｈ；溶剂

作业人员穿施

通风良好，接地火灾爆炸装置完好

型涂料量较少时（ｇ），可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程

作业人员安全操戴防静电隔作规程培训及安离衣、手全知识教育 套，佩戴毒面具导除静电 喷漆设备、供漆容器及输装置、燃 漆管路均配备可靠的导除进入喷漆室的人

作业人员穿作业人员安全操戴防静电隔喷漆气检测装

作规程培训及安离衣、手室置、通风 浓度检测和报警装置应；置系统完好 与喷漆室相关连的通风管有效 道安装自动防火调节喷粉区内具与工件 喷粉区内所有导体都应可的接触区 靠接地，挂具与工件的接喷粉室设置泄压喷粉域应采用火灾爆炸触区域应采用尖刺或刀刃置，安装火灾报室尖刺或刀 状；喷粉室及通风管道内装置刃状；喷 壁光滑，不积聚粉尘粉室及通尘

全知识教育 套，佩戴毒面具室

电气设备和元件，应满足整电气设备和元件，应满足体防爆的火灾爆炸整体防爆的要求，设置可要求，设燃气体报警装置置可燃气体报警装置高温气体 选用干式除尘器进行除、烟尘或 时，采用袋式外滤除尘其他工业 （或）旋风除尘工艺；气体的风 用湿式除尘器进行除尘管及设备 时，采用水洗或水幕除连通，风火灾爆炸工艺，在负压状态下工管内不出 作；除尘系统不得与带现厚度大 可燃气体、高温气体、于１ｍｍ 尘或其他工业气体的风积尘，用 及设备连水量、水求的选用和 车间内照明、风扇、配

.烘干室应设置接地，外壳的各部件之间应保持良好的电气连接；排放管定期清理，清除积存的可燃物除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于１ｍｍ积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的２５％计算，且不小于２３ 作业人员ｍ／ｓ；湿式除尘作业人员安全操戴防静电设计用水量、水压作规程培训及安离衣、佩应能满足去除进入全知识教育防尘面具除尘器粉尘的要求，循环用水水质应清洁，储水池（箱）池（箱）（箱）内不得存在沉积泥浆

安装不符 箱等电气设施均采用防合要求，火灾爆炸型；车间设置排爆口；在粉尘云 磨作业工具均采用气动

全知识教育

作业人员穿状态时发 具生电气短路及燃

度符合规定限值 防尘面具等表、照明 动力系统运转平稳、线、信号及 、管路无漏电、漏水、各安全附 油；电气部分完好，仪件装置齐 、照明、信号及各安全全，性能 件装置齐全，性能良好

时报检和定期检叉车良好；传车辆伤害

用前及时进行检动系统运 系统连接紧固、轮胎无转平稳； 伤；制动系统安全有效行驶系统 制动距离符合要求；限连接紧固 装置灵敏有效；、轮胎无损伤；制动系统安全有效，制动距离符合要求；限速装置灵敏有效；

查，发现问题及时体置置

附件齐运行要方向合理基础可裂等缺连接牢理未定期检测安全阀等安全附件有效常振动等继续作业

外表面无严重腐蚀陷；安全附件齐时汇报处理全阀每年检测一应定期进行试验超压运行安全阀、压力表、温度表安全阀、压力表、温度表（计）等安全装置灵敏可靠，并在检验周期内使用；机身、曲轴箱等主要受力部安全阀、压力表、温度表件无影响（计）等安全装置灵敏可强度和刚靠，并在检验周期内使；漆色符合要求，度的缺用；机身、曲轴箱等主要并标有流向箭头；陷，所有受力部件无影响强度和刚操作台各按钮标识空压紧固件必度的缺陷，所有紧固件必正确、清晰，急停33机部须牢固，爆炸须牢固，并有防松措施；装置标志明显、便件并有防松机械传动部位防护装置齐于操作、灵敏可措施；机全、可靠；油箱油位适中靠；定期巡检，发械传动部无渗漏现象；冷却系统运现问题及时汇报处位防护装行良好，管路畅通压力稳理置齐全、定，管道无腐蚀，支架牢可靠；油固可靠箱油位适中无渗漏现象；冷却系统运行良好，管路畅通压力稳定，管道无腐蚀，支架牢固可靠电焊机外壳接地线电焊机

绝缘良夹紧力

触电伤害体与之相接触；焊机一火灾 线必须采用三芯(四芯)芯橡胶电线或绝缘良好的5m，砸措施；

值不少于1MΩ，机二次线连接良好，接头不超过2热层完 轨道等作为焊接二好；电焊 次回路使用；器少的地可能朝砂轮轮必须完机使好无裂纹用、无损期的砂安装牢装置完阻值：I

合安全标准；砂轮必须完使用前或定期进行好无裂纹、无损伤，严禁检查，发现问题及使用受潮、受冻和超过安时汇报处理靠，砂轮磨损量不超标按作业环境的要磨光机37

2MΩ；Ⅱ7MΩ；III类工小于1MΩ；不够

触电

长度不得超过15m，无接无破损、无变形、不松规格与负载匹配；

处理可靠手拉吊链无裂葫芦纹吊链

起重伤害

问题及时汇报处用、超载使用严禁将润滑油渗入链条链条葫芦葫芦润滑及时耐火等级达到一、二级，并在防雷保护范围内；电器设施均达 安装防爆电器、设置可

使用站

到防爆等 火灾 气体探测报警装置，法级；设置其他爆炸连接处应进行跨接；安可燃气体 防爆排风扇设立泄爆口探测报警装置；管道不得泄露，法兰连接处应进行跨接；连接可烧损现装置齐

每天巡检，定期维护、箱、板都要符合电气、箱不得故障保护、箱不得故障保护件、仪表、开关和有裸带电线路应排列整齐，体外露；安装牢周，操作方必须装设便，内外无积尘、在柜、箱积水和杂物；电工外表面或定期巡查发现问题配电板上及时处理的裸带电元件，必须加设可靠的屏护

灾

柜（箱、板）

电气设计安装规范要求，各类电器元

度超过标准规

高处坠落安装直梯护笼

定期巡检，发现问油漆库电施

与平台相 题及时汇报或处理1m；变形库房干燥爆、避雷库房干燥、清洁、避光、等预防措防潮、采取防挥发、防泄装卸、移动时做到施；配备漏、防火、防爆、避雷等轻装、轻卸。严禁规定数量火灾、爆预防措施；配备规定数量摔、碰、撞、击、、质量要炸、质量要求的灭火器材，拖拉和滚动；定期求的灭火库房应通风良好；稀料不检查，发现问题及器材，库宜用塑料桶盛装，应使用时汇报处理房应通风金属容器或玻璃容器良好；稀容器；油漆库电施

取用油漆、稀料使用的设备、电路、灯具和防护眼镜等，火灾、爆等应采取防爆措施；现场旦溅到身上应及炸 应加强通风，避免油气浓用清水冲洗；使用度过高； 现场应定置、定存放，严禁超量定期检查，发现题及时汇报处理分析（SCL）+评价记录日期：应急处置措施

风险评价L E C D

评价风险分管控级别 级 级

建议改进措施工程技管理措培训教个体防应急术措施 施 育措施护措施置措行初级救治话救治重伤人员话救治重伤人员

0.5 6 60180 2 2 部门0.2 6 100120 3 3 车间0.564012033车间0.564012033车间火设立急救药箱进行初级救治，拔打急救电话救治重伤人员0.564012033车间话救治重伤人员

0.5 6 40120 3 3 车间制定应急处置措施 1 6 15 90 3 3 车间话救治重伤人员

0.5 6 40120 3 3 车间0.5 6 40120 3 3 车间0.5 6 40120 3 3 车间0.564012033车间0.56154544班组排废烟道设立泄爆口0.564012033车间13154544班组167424416159033车间0.56154544班组0.56154544班组0.5 6 15 45 4 4 班组0.5 6 15 45 4 4 班组置措施

0.5 6 60180 2 2 部门置措施

0.5 6 60180 2 2 部门置措施

0.5 6 60180 2 2 部门置措施

0.5 6 60180 2 2 部门0.5 6 60180 2 2 部门0.50.566018022部门制定涂装事故应急处置措施0.5610030022部门制定粉尘爆炸应急预案，定期组织演练0.5610030022车间116159033车间0.5 6 15 45 4 4 班组0