【装配线工作优化分析案例3400字】

装配线工作优化分析案例目录TOC\o"1-2"\h\u28983装配线工作优化分析案例 122421（一）装备线介绍 227628（二）工序合并 211653（三）装备线平衡前后对比分析 311790（四）相关案例拓展 322758（一）优化人员配置 57604（二）优化装配生产线 524374（三）做好订购量以及出货量的规律总结 52849（四）解决库存问题 6一、案例概要：1998年四月中旬，草籽娃娃开始生产，期间，企业两次搬迁和扩建其草籽娃娃生产分厂和仓库，即使这样，现在生产水平仍然使其在加拿大安大略省的多伦多工厂的设备生产能力达到了其物理极限。而草籽娃娃的合伙人拉比提出：“保持弹性，我们也许会拿到十万件订单，当时如果这些订单没有到来，我们要求既要保持现有的人员，又不能承担巨大的库存”。基于这种不确定的背景，本正在寻求提高产能的方法，而这些办法的实施又不能以牺牲弹性和提高成本为代价。二、背景信息：草籽娃娃是一种眼下风行一时的产品。当主人把草籽娃娃买来时，他们发现是一个光秃秃的惹人喜爱的人头状的小东西，这个小东西的直径大约8厘米左右。将这个小东西浸泡在水里几天后，放在潮湿的环境中呆上几天，它就会长出一头漂亮的绿色头发。主人的创造力能够通过发型的变化表现出来。草籽娃娃的销售工作是从多伦多的花店和礼物商店开始的，但由于产品获得广大顾客的普遍欢迎和认可，分销工作通过K-Mart，ToysRUs和沃尔马特这样的商店在全国范围内展开，到七月中旬，有十万多个草籽娃娃在加拿大售出，向美国的出口工作也已经开始。草籽娃娃的主人可以根据自己的喜好和创意变化草籽娃娃的发型。该产品获得客户的普遍好评。三、案例内容：草籽娃娃是通过一个混合批量流水线生产加工出来的。现有6个填充机操作人员和6台填充机，把锯末和草籽装进尼龙袋子，这样就制成基本的球形体。操作人员把加工好的球形体放入装载盒中，每盒可装25只。在另一个批量生产工作地，一个操作人员用电线在一个简单的模具上制成草籽娃娃的眼镜架。接下来是一个由人工组成的简单流水线。三个塑形工把球形体从装载盒拿出来，通过塑性加工使球形体看起来更像人头，这包括为球形塑造成出鼻子和耳朵。在塑形工的旁边有两个工人，他们把先前做好的眼镜架安装在草籽娃娃的鼻子上，并把两个塑料的小眼睛粘贴到眼镜框上。经过塑形和组装的草籽娃娃都转交给一个工人，他负责用织物染料给草籽娃娃画上一个红红的嘴巴，画完后把它们放在一个架子上进行晾干。经过5个小时后，两个包装工将草籽娃娃的装入包装盒包装，然后再把它们装入便于运输的箱子里。为了研究整个生产能力，本和他的日常监管鲍勃·韦克拉莫对草籽娃娃的各加工工序及转移时间做了估计。数据如下：填充1.5分钟/只，塑形0.8分钟/只，构造眼镜架0.2分钟/只，眼镜和眼睛安装0.4分/只，着色0.25分钟/只，包装0.33分钟/只。除去不可避免的拖延和休息时间，本得出他可以对一个8小时班次按7小时有效工作时间计算。（一）装备线介绍装配线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的装配要求。类型不同的装配，有很大差异性，主要体现在：1.装配线上物料搬运设备2.生产线平面布置的类型3.节拍控制形式4.装配品种5.装配线工作站特性6.装配线的长度（二）工序合并本和鲍勃对草籽娃娃的流程工序进行了合并，具体如下：（三）装备线平衡前后对比分析（1）装配线平衡前：塑型工序所花费的时间最多，工人的时间利用率最高，其他工人时间利用率偏低，时间资源浪费，忙闲不均，引起矛盾，浪费人力资源。（2）装配线平衡后：消除了生产过程中塑性的瓶颈，提高了草籽娃娃的生产效率，合理分配了时间资源。通过工序合并改善了作业秩序和工人的工作士气，有效利用了人力资源。稳定了产品的质量，使生产能力最大化。相关案例拓展启明公司开发新型三轮童车，公司决定建立一条装配流水线，面向全国销售。现需要对这条装配线进行组织设计。装备流程如下：装配线平衡过程如下：装配线优化结果如下：（1）装配作业的分解和节拍的确定。由生产计划和工作班次，三轮童车装配线的节拍为r=20秒/件（2）计算最小工作地数为：S=【253/20】=【12.65】=13（3）组织工作地。根据装配作业顺序图，用试算法进行工作地重新划分，共划分出15个工作地（4）装配线的时间损失系数和平滑系数分别为：案例分析由案例中其实可以看出来，对装配线的改进可以有效提高制造类企业和公司的效率，那么在企业实际经营中，该如何有效的去提高企业生产能力，又该从哪几个方面去着手呢？（一）优化人员配置在草籽娃娃的案例中，其实可以通过草籽娃娃的工作流程看出来这并不是一个对技术技能要求十分高的产业，所以在装配人员的工作分配上面，其实可以将简单的工作流程化，流水线化的工作可以极大地提高工作效率，但是同时过度流水线化所依赖的人工成本也很高，同时也会造成人力资源的严重浪费，所以其实可以通过优化极其简单不需要多人协作的工作，将两个人甚至三个人的工作或者是需要两个流程甚至是三个流程的工作，缩减到一个人一个流程完成，置于复杂的事情，可以重新安排人员单独完成，这样可以极大的提高工人的工作效率，同时也可以提高产量。优化装配生产线和优化人员配置是同样的道理。这个其实从案例二的自行车装配可以体现的更直接，在施行装配优化之前，自行车的组装一共是需要21个流程进行，但是进行了优化之后，最低的工作流程只需要13个。优化装配线的重点就在于让员工在能力范围以内协助其他人进行流程的跳过以及加速，这样可以极大地减少物资在装配线上的滞留时间，其实在电脑固定程序以及人工智能的操作情况下，这种对于效率的利用会达到完全饱和的程度，但即使人工操作的情况下没办法将饱和度拉满，也依旧可以极大的提高整条装配线的装配速率，但这同样也意味着对于员工装配效率以及熟练度大要求。做好订购量以及出货量的规律总结其实很多制造类企业，包括本文中草籽娃娃不敢进行大量的专供诶西安生产的原因，就是因为对预估的产量没有充分的信心，大部分制造类企业最大的问题就是库存，因为库存就代表着积压，积压就会产生仓管等多余的成本，而成本的增加就意味着利润的降低，甚至过多的库存会直接把利润打到负值。那么在这个过程中，制造类企业最重要的就是通过不同季度的销售量，年度之间的比照，来找出不同季度的销售制作标准，同时，针对于公司广告营销所产生的预估效果也要有充分的计算，只有这样才能在尽量减少库存的情况下，增加装配线和员工来提高产量。解决库存问题在现在这个科技飞速发展的时代，直播以及短视频的兴起以及直播带货被广大人群所接受的情况下，制造类企业其实也可以通过直播带货的方式，去中间化，将积压的库存以较低的价格大量出售，在这种情况下，库存的压力就没有那么大，当然，直播带货并不是对所有的制造类企业都能起到很好的清库存的帮助，但起码作为目前已经实证为可行的一种方案，可以被广大制造类企业去进行模仿以及学习。通过上面的分析阐述，对于制造类企业改如何去做到以上几点，由可以联想出更多的细化方案。1.提高数量度员工的福利待遇，任何人对工作最基础的要求就是公司提供的福利待遇能够满足员工需求，所以对于员工来说，给多少钱做多少事是一个最朴素的观念，而在制造类企业中，熟能生巧是一个不断反复锻炼的过程，所以熟练的员工因为其可以给公司带来更高的效率应该收到更好的福利待遇。2.装配线员工按流程计费，上文中也提到过，如果要优化装配线的话，就务必会涉及到一个成本上面有着多为员工的配合，那么传统的按照成品计件计费的方式对于那些熟练度更高，操作更快的员工来说就显得有些不公平，所以，应该对于一件成品所经历的装配过程的每一个配件都做上标价，对配件完成速度快，效率高的员工自然就能够通过熟练地操作技巧活的更高的工资。3.加强员工技能培训，这个是每个制造类企业都必要要做到并且做好的，因为新人员工必须会有一个磨合期，在这个磨合期以内熟练度基本都不会很高，但是如果为了优化整体的装配效率，对员工技能的培训是必不可少的。4.鼓励员工对于装配优化提出自己的建议，这个有两个目的，其一是为了让员工在不断