7-2、板式橡胶支座安装施工技术交底

/板式橡胶支座安装施工技术交底天津二期廖群锋板式橡胶支座介绍板式橡胶支座（GＴＺ、GYＺ)由多层薄钢板镶嵌、粘合、压制而成,有足够的竖向刚度以承受垂直荷载；有良好的弹性以适应梁端的转动；有较大的剪切力变形以满足上部构造的水平位移；还具有构造简单、安装方便、养护简便、易于更换、建筑高度低、有隔振作用等优点。四氟滑板橡胶支座（ＧJＺＦ4、GYＺF４）,系在普通板式橡胶支座上粘附一层1。5mm～3ｍm厚的聚四氟乙烯板而成。除具有普通板式橡胶支座的性能外，因四氟滑板与梁（板)底不锈钢的摩擦系数较小（μ≤0.０８）,可使桥梁上部结构的水平位移不受约束。圆形板式橡胶支座及四氟滑板橡胶支座,其断面结构形式与矩形板式橡胶支座相似，不同的是平面形状为圆形,所以更具各向同性,且梁底不锈钢与圆板式支座四氟板间可自由滑动，任何方向的滑动位移不受限制，因此适用于曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥.球冠圆形板式橡胶支座（TCYB型)是在支座时顶面采用纯橡胶球形表面，支座底部加设一圈直径为2.5mｍ的半圆形环。它保留了变形各向同性的优点，又可克服安装后易产生的偏压、脱空等现象，适用于一般桥梁，特别适用于纵坡较大（３％～５％）的弯斜、曲线桥。坡度形板式橡胶支座,当前厂家已生产有适用于１％~4%坡度的支座,且已用于一些高速公路的立交桥上,减少了人工调平橡胶支座的麻烦。荷载等级及支座平面尺寸矩形板式橡胶支座(含四氟滑板式）荷载等级：1５0KN～70００KN；支座平面尺寸:１0０mm×1５0mm～700ｍm×1０0０ｍm.圆形板式橡胶支座(含四氟滑板式)荷载等级：1５3KＮ~981８KN；支座平面尺寸:１25mm～1000mｍ。板式橡胶支座分类及其应用范围板式橡胶支座分类矩形板式橡胶支座（GＪZ)圆形板式橡胶支座（GYＺ）坡度矩形板式橡胶支座球冠圆形板式橡胶支座(ＴCYB）四氟滑板橡胶支座矩形四氟滑板橡胶支座(GＪZF4）圆形四氟滑板橡胶支座（GYＺF4)球冠四氟滑板橡胶支座（YCYBF4)应用范围正交桥梁用矩形支座；曲线桥、斜交桥及圆桩墩宜用圆形支座；坡桥宜选用球冠支座或坡角支座。四氟滑板橡胶支座一般在梁上的位移量较大，适用于桥面连续的结构及由简支安装再转换为连续体系的连续梁.四氟板亦可在顶推施工及T梁横移时作滑块用。施工准备作业条件：在支座下设置的支承垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整,在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪,不均匀受力和脱空现象。安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平,并使其顶面标高符合设计要求。将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上,橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合.材质要求:支座:所有的橡胶支座在使用前,必须检查产品合格证书中有关的技术性能指标,如不符合设计要求时,不得使用.制造支座的胶料、钢材和聚四氟乙烯料的物理机械性能力学性能应符合交通部行业标准JＴ/Ｔ4。环氧树脂砂浆：上下钢板同梁底、支承垫石用环氧树脂砂浆粘接时,配方应由试验确定，以下为参考配方（按质量计)：环氧树脂（６１０１）:100;苯二甲酸二丁脂：12;乙二胺：８~10或三乙烯四胺:1４～15；水泥或石英粉或细砂：250～3０0.因乙二胺在夏季固化快,建议夏季用三乙烯四胺;春季、秋季用乙二胺。质量要求表1：支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△支座中心横向偏位（mm)2经纬仪、钢尺：每支座３2支座顺桥向偏位(ｍm）1０经纬仪或拉线检查:每支座23△支座高程（mm)±5水准仪:每支座3４支座四角高差(mm)承压力≤50０0kN１水准仪：每支座2承压力＞5000kN2操作工艺板式橡胶支座的安装现浇梁橡胶支座的安装顺序先将墩台垫石顶面浮砂除去，墩台表面应清洁、平整、无油污.在支承垫石上按设计图纸标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线，将橡胶支座安放在垫石上，使支座中心线同墩台上的设计中心线相重合，支座就位准确.在浇筑混凝土梁体前，在橡胶支座位置上需加设一块比支座平面稍大的支承钢板，钢板上焊锚固钢筋与梁体相连接。将支承钢板视作现浇梁底面模板一部分,为防止漏浆，可在支承钢板与模板之间四周空隙处用棉纱、油灰或软木板填塞,以后在拆除模板时,再将填塞物除去.按以上方法施工（图１9-4），可使支座上、下面同梁底钢板、垫石顶面全部密贴。图:现浇梁支座施工示意图预制梁橡胶支座的安装顺序预制梁橡胶支座安装的关键：应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生.施工顺序如下。先将支承垫石顶面浮砂除去，垫石表面应清洁、平整、无油污。预制梁及支座接触的底平面应保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度应预先处理好.先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标出上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合,使支座就位准确.架梁、落梁时，预制梁的纵横线应同支座中心线相重合。为使落梁准确,在架第一跨梁时,可在梁底画好两个支座的十字位置中心线，在梁底端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同墩台上的位置中心线相吻合(图19—5）.多跨梁可依第一跨梁为基准落梁。架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。在安装T型梁支座时,若支座比梁肋底宽，则应在支座与梁之间加设比支座略大的钢筋混凝土垫块或厚钢板作过渡,以免橡胶支座局部超载，造成应力集中.钢筋混凝土垫块或钢板与梁底间应用环氧树脂砂浆粘结。一般情况下，橡胶支座安装落梁后，其顶面应保持水平。图：板梁箱梁橡胶支座的正确就位橡胶支座安装时的调整橡胶支座安装后，若发现下述情况则应及时调整:个别支座脱空，出现不均匀受力;支座发生较大的初始剪切变形；支座偏压严重，局部受压,侧面异常鼓出而局部脱空。调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层环氧树脂砂浆.再次落梁，在重力作用下,使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴,同时使一片梁两端的支座处在同一平面内.梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。四氟滑板橡胶支座的安装四氟滑板橡胶支座的安装施工方法与板式橡胶支座基本相同,但应注意下列事项：安装四氟滑板橡胶支座必须精心细致,支座应按设计支承中心准确就位,梁底钢板与支承垫石（或下钢板)顶面尽可能保持平行平整,与支座上下面全部密贴。同一片梁的各个支座应置于同一平面上,避免出现支座偏心受压、不均匀支承及个别脱空的现象。图:简易型四氟滑板橡胶支座构造图四氟滑板橡胶支座安装后，若发现问题需要调整时,可顶起梁端，在四氟支座底面与支承垫石（或下钢板）之间涂一层环氧树脂砂浆来调节.支座四氟板的储油凹坑内,安装时应充满不会挥发的“２９5”硅脂作润滑剂，以降低摩擦系数.与四氟板面接触到不锈和钢板面不允许有损伤、拉毛现象,以免增大摩擦系数及损坏四氟板。落梁时，为防止梁与支座发生横向滑移，宜用木制三角垫块在梁两侧加以定位，待落梁工作全部完毕后拆除。支座与不锈钢板的相对位置要视安装时温度而定，如图19－１1所示。但若不锈钢板有足够的长度,则安装时将支座与不锈钢板的中心对齐即可。图：在使用四氟滑板橡胶支座的上部连续体系中，若固定端的板式橡胶支座的设计计算水平力不平衡时，为提高可靠度,防止固定支座的纵横向滑移，可设置防爬装置。成品保护支座表面应保持清洁，清除支座附近的杂物及灰尘,不符合要求时必须进行处理。注意问题支座安装的位置不能出错；安装的支座类型不能错；安装的活动方向不能错；支座安装按支座的说明书操作;安装质量应符合表20.2。5的规定.板式橡胶支座安装的注意事项安装前应对支座进行检查、验收，检查支座垫石顶面标高，力求准确一致。尤其是一片梁一端安置两个支座时,此两个支承垫石顶面标高的水平误差要严格控制。矩形支座短边应与顺桥方向平行安置,以利转动。圆形支座各向同性,安装时无须考虑方向性,只需将支座圆心与设计位置中心相重合即可。当梁体有纵向坡度时，可按下列几种情况分别处理：当梁体纵坡i≤1％时,纵坡由支承垫石顶面调整，支座斜置,如图1９－6所示；当梁体纵坡1％＜ｉ≤3%时,在梁底与支座之间安置与桥梁纵坡度一致的楔形钢板（或楔形混凝土垫块），楔形板与梁底用环氧树脂砂浆粘结，支座平置，如图1９－7所示。为施工方便也可选用坡角矩形板式橡胶支座。图：支座斜置示意图图：支座平置示意图桥梁纵坡较大(3％~5％)时，可选用球冠圆形板式橡胶支座.四氟滑板橡胶支座安装注意事项：墩台上设置的支承垫石，其标高应考虑预埋的支座下钢板厚度，或在支承垫石上预留一定深度的凹槽，将支座下钢板用环氧树脂砂浆粘结于凹槽内。在支座下钢板上及四氟滑板式支座上标出支座位置中心线，两者中心线相重合放置，为防止施工时移位,应设置临时固定措施.安装时宜在与年平均气温相差不大时进行。梁底预埋有支座上钢板，与四氟滑板式支座密贴接触的不锈钢板嵌入梁底上钢板内，或用不锈钢板沉头螺钉固定在上钢板上,并标出不锈钢板中心线位置.安装支座时,不锈钢板、四氟板表面均应清洁、干净，再四氟滑板表面涂上硅脂油，落梁时要求平稳、准确，无振动,梁与支座密贴，不得脱空.支座正确就位后，拆除临时固定装置,采取安装防尘围裙措施。圆形板式橡胶