人工挖孔桩专项施工方案(定)

油气管道隐患整治新建第二消防站人工挖孔桩专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：中建华鸿建设工程有限公司编制时间：2017年03月26日目 录编制说明第一章 工程概况第二章 施工组织与部署第三章 施工方法第四章 施工进度计划及物资、机具、劳动力安排第五章 基础施工质量要求第六章 安全文明施工技术措施第七章 绿色施工、环境保护措施编制说明编制内容及范围本工程为油气管道隐患整治—第二消防站，其中消防大楼基础采用人工挖孔桩基础，设计要求人工挖孔桩入持力层不少于2米，且桩长均不得少于13米，有部分桩挖深约20米，成桩为直径1米的圆桩。编制依据2.1施工合同2.2施工图纸；2.3地勘报告；2.4施工现场实际情况；2.5我单位同类工程施工经验及现有施工管理水平、技术水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。2.6主要国家、行业规范、规程和技术标准 (见下表，包括但不限于此 )。主要国家、行业规范、规程和技术标准序号编号名称1GB50026-2016《工程测量规范》2GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》3GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》4JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》5 JGJ59-2011 《建筑施工安全检查评分标准》第一章 工程概况1.1项目概况及土方开挖油气管道隐患整治——第二消防站工程，其中消防大楼建筑面积约为1120㎡，建筑总高度为9.6m，一层为5.7m，二层为3.3m，屋面女儿墙为0.6m，主要为办公及配套用房。根据现场踏勘情况，消防站施工范围内均为原有回填的工业垃圾，且工业垃圾填得比较深，并附有沼气、毒气。人工挖孔桩施工前，将消防大楼边线合机械开挖，基槽坑内工作面宽每边按 0.4M考虑，同时放坡系数按

2米以外范围内整个基础进行大开挖。土方开挖均采用人工配1：0.67，所挖出的土方均按甲方指定地点外运。为确保工程进度及质量，建议重要部位工业垃圾全部清理干净，然后采用级配砂石换填。1.2人工挖孔桩设计概况本项目基础工程根据地勘报告及施工图纸等要求进行编制。油气管道隐患整治—第二消防站消防大楼工程，人工挖孔桩共计 67根.桩间间距分别为2.4米、3米、3.5米、3.825米、3.9米、5.1米、5.4米，间距过小的，挖桩时采用跳桩的方式进行开挖，确保施工安全。1.3 工程地质条件1.3.1 水文情况根据《岩土工程勘察报告》 , 桩端持力层选为 第4层含砾粉质黏土 ,该含砾粉质黏土层桩端极限阻力标准值不小于 1500KPa。1.3.2 地质情况根据现场勘查情况，消防站施工范围内存在大量的工业垃圾。1.4.1人工挖孔桩数量及护壁方式本工程人工挖孔桩共计 67根，在较短的工期限制下，必须组织大量的资源在保证施工安全的前提下按期完工。该人工挖孔桩孔径1000mm，不扩底，人工挖孔桩护壁采用钢筋混凝土护壁施工。第二章 施工组织与部署一、组织机构及人员安排1）技术质量管理：负责工程技术、质量管理工作，如材料检验、试验，检查是否按图施工，及时向监理汇报施工中出现的技术质量问题，各种技术报表、资料整理、工程量签证等。2）人工开挖护壁：成孔过程的取土、材料搬运、场内渣土运输。3）钢筋笼加工制作/电工：钢筋制作、运输、拼接及安放，场地用电规划及安全用电管理。4）灌注砼：商品砼、运输、振捣及相关工作。5）材料及后勤组：按生产进度组织合格材料，并向技术员提供有关进场材料的报验资料；后勤服务、施工场地设备材料守护等事宜。第三章 施工方法1、施工工艺流程场地整平→放线、桩位测放→复核 →挖第一节桩孔土方→投测标高及桩位→中心移到孔壁上→架设支架挖孔→进行第二节施工→每下挖 90mm进行桩孔周壁的清理、校核桩孔的直径和垂直度→支撑护壁模板→浇灌护壁砼 →拆模继续下挖，由勘测单位、监理等验收→ 排除孔底积水、封底→钢筋笼安装验收钢筋笼→抽水清孔底放入串筒，灌注桩芯砼至设计顶标高→检测2、桩位测放根据工程桩桩位平面图及甲方提供控制点位和高程点实地做好控制网或轴线网，妥善保护控制点，执行工程测量规范（GB50026-2016），测量仪用全站仪、S3水准仪及钢尺。红线复核准确无误后，报请监理、业主验收，工程完工后并办理移交手续。b本工程桩位测放误差控制在单桩± 10mm排桩±20mm以内，高程误差控制在± 2mm以内，并报请监理验收。c用C35钢筋混凝土护壁，并高出地面 200-300mm，将桩位中心控制点以十字交叉测放在井口护壁砼面上，及油漆做好标记，以便下部挖孔时检查桩位中心位置偏差，同时做好深设控制点并报监理验收。3、人工挖孔及护壁本工程采用C35混凝土护壁，根据桩孔间距合理安排开挖秩序。a采用分节开挖，在完整土层控制每节挖深 1m。每挖好一节后，利用孔口中心控制十字交叉点校正桩孔中心和孔径，确定该段桩孔中心，并以此为中心做护壁。每节挖好，置好模板，经监理检查合格后立即浇注混凝土，用钢钎捣密实，一次浇注完毕。待上一节浇注的砼凝固后拆模，再挖下一节。若拆模后发现护壁有蜂窝或漏水现象就马上加以堵塞或导流，以防止桩孔外侧之水夹带泥沙流入孔内。护壁工作完成并具备一定强度后，即可进行下段挖掘工作的施工，以保持工作的连续性。e挖到设计标高或进入持力层后及时报监理工程师、甲方、勘察单位现场确认持力层，在满足设计规定后， 清理孔底准备下笼灌注混凝土的工作。保证桩的垂直偏差控制在桩长的0.4﹪以下,要求每做完三节护壁后,须校正中心位置及垂直度一次,施工过程中每节砼护壁都应注意防偏斜，杜绝返工。4、终孔及井深验证当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，按设计要求挖至持力层。经技术员检测后报监理经设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，确认满足设计要求后，再进行下道工序制安钢筋笼，浇灌桩蕊砼。5、钢筋笼制安a制作钢筋笼的各项材料必须符合规范要求， 所用钢材必须是合格厂家并附有出厂合格证及材质单， 所有钢材必须见证取样送检合格方可使用。钢筋笼制做的质量要求钢筋笼采用现场加工，然后再吊入井底的方法施工。1）钢筋笼制作必须严格按设计制做。2）钢筋笼制做采用点焊，主筋和加强筋联接采用双角点焊，主筋与螺旋连接处采用间隔焊，所有焊点必须合格、牢固；3）钢筋笼接长采用搭接焊，搭接长度≥10d，搭接区30d，同一截面内主筋接头数量必须≤50﹪，接头错开长度≥1.3倍搭接长度.钢筋笼的安装严格按设计要求进行,其主筋保护层垫块应不大于1.5m设置一圈,每圈不少于3个垫块,笼顶不少于4个垫块,以确保钢筋笼主筋保护层厚度不少于 50mm,钢筋笼装吊使用专门的吊装工具 ,对选取吊点,尽量减少变形,下放钢筋笼时严禁猛放猛墩,安装到位后及时填写隐蔽工程验收记录 .钢筋笼下放到位采用Φ8钢筋作为吊筋定位.8、混凝土制作与灌注：A、使用商品混凝土。B、砼灌注施工浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞 ,然后抽干井内积水清孔底。(1) 溜斗、溜型槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于 2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。桩蕊砼振捣。由专人用插入式振动器分层捣密砼，每层厚度超过

500mm，插入形式为垂直式。插点间距约400-500mm，并且做到“快插慢拔”。(2)(3)

每根桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施缝，交接班间隙不超过 1小时。注意控制桩蕊砼的浇筑高度，以免造成桩蕊砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高 50mm以上、在上部结构砼施工前把桩顶浮将凿掉）。如桩顶浮浆过多时，将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。如地下水丰富时，将根据实际情况调整水灰比，并辅以足够多砼尽量一次性把地下水封好。每一根桩蕊砼做试件一组，并确定每工作台班不少于一组。9、及时填写各种原始记录表格。第四章 施工进度计划及物资、机具、劳动力安排4.1进度计划根据建设单位的工期要求，结合场地条件，本工程人工挖孔桩施工计划际开工时间为 4 月，各人工挖孔桩施工节点如表4.1。表4.1人工挖孔桩施工节点序号桩位号计划节点备注1A-1、A-3、A-6、A-10、04.04—04.15A-14、2B-1、B-3、B-6、B-10、04.10—04.17B-14、3C-2、C-4、C-8、C-12、04.04—04.15C-16、456789101112

A-2、A-4、A-8、A-12、A-16D-1、D-3、D-6、D-10、D-14、D-17、F-2、F-4、F-7、F-10、F-13、F-16、B-2、B-4、B-8、B-12、B-16C-1、C-3、C-6、C-10、C-14、E-1、E-3、E-5、E-9、E-11、E-15、E-17、D-2、D-4、D-8、D-12、D-16、F-1、F-3、F-5、F-9、F-11、F-15、F-17、E-2、E-4、E-7、E-10、E-13、E-16、

04.17—04.2404.17—04.2404.12-04.2004.17—04.2404.12—04.2004.20—04.2804.10—04.1704.25—05.0304.25—05.034.2物资、机具安排4.2.1表4.2.1人工挖孔桩施工期间重要机具及仪器需用计划序号机具名称型号单位数量使用计划1全站仪RTS-822台12井架SSE-160套83振动捧ZX-35台套24交流电焊机ZX7-200台15污水泵DN100台56风镐B47把87空压机/台28切割机TDM1260台2表4.2.2人工挖孔桩施工期间重要物资需用计划序号名称规格数量使用部位1钢架管φ48×3.5mm500根井圈防护架3扣件包括旋转和十字扣150个井圈防护架5安全网密目200m临边防护、井圈防护6木跳板块200井圈开挖7砖胎模用砖240×115×536000块井圈8水泥复合硅酸盐水泥3T井圈、护壁8石粉1、2子0.2T护壁9河沙中砂45m3护壁4.3劳动力需用计划根据进度安排及现场实际情况，人工挖孔桩施工劳动力安排如下表：分组序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计劳动力(人)33333333327人第五章 基础施工质量要求5.1质量要求5.1.1施工所用的原材料如钢筋、水泥、商品混凝土、配砖等必须有出厂合格证，所有原材料需经现场监理工程师见证取样送检合格后才能使用。5.1.2施工过程中对成孔、清碴、钢筋绑扎等进行全过程检查，基础底部持力层岩性及有效嵌岩深度必须满足设计要求，有效嵌岩深度由地勘、设计、业主、质检等单位共同判定。持力层单轴抗压强度达设计要求后才允许封底。5.1.3施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。5.1.4保护好已成形的钢筋成品，不得扭曲、松动变形。5.1.5所有人工挖孔桩开挖到位后， 尽快组织隐检验收；坑槽验收合格后，尽快组织封底。由于本工程基础持力层为含砾粉质黏土，基础封底前，必须对桩底进行清理。5.1.6 混凝土浇注过程中，现场留置标养试块，一桩一组。5.2质量控制措施成立以技术经理为组长，项目技术、工程、质量部等部门人员为组员的质量管理体系。项目负责人： 胡红新 电话：技术组负责人：林勇武 电话：质量组负责人：陈古福 电话：安全负责人： 柳志浔 电话：5.2.1工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。5.2.2建立完善的质量例会制度、三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。5.2.3利用网络计划图及桩孔柱状图，实施动态管理。对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现。5.2.4 施工过程中对人工挖孔桩的测量放线由施工员完成，由项目技术部对所放线进行复核，再报请监理工程师复核，经复核合格后，方可进入下一道工序施工。5.2.5砼浇筑时严格按规范要求做好桩身混凝土灌注过程中的施工记录，做到过程可追溯性。如发现计算灌注量与实际灌注量有较大出入时,要及时进行分析,并找出原因进行处理。第六章 安全文明施工技术措施6.1安全文明施工技术措施：6.1.1安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育” ，开始作业前必须接受专业安全技术交底。6.1.2进行危险源辨识和评价，逐项编制控制方案并交底，采取有效措施规避安全风险。6.1.3班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，专职安全员必须督促实施。并配备专门的设备进行视频监控，确保挖孔桩在保证安全的前提下施工完成。6.1.4周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。6.2安全防护：6.2.1已挖好的人工挖孔桩必须用木板或脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布等虚掩。6.2.2 人工挖孔桩施工时，砌筑防护井圈，井圈周围 1m范围内清理干净，不得堆放石块，防止石头滚入基坑槽内伤人，基坑槽内作业人员必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋或赤脚作业。施工人员坑内作业时，必须携带便携式多功能四合一气体检测仪，以确保施工人员作业安全。6.2.3作业人员下基坑槽后检查基坑槽壁有无裂缝、坍方等异常情况，发现问题及时处理，无法处理的要及时向有关领导汇报，不准冒险作业。6.2.4 井孔设置方形钢管护栏，护栏除出碴一侧外其它三面用密目安全网进行封闭（如图七） 。一方面作为井口护身栏杆，另一方面作为雨天作业时搭设的雨篷架子，此外还必须满足作为辘轱架的强度要求。6.2.5一般情况下独立柱基内水抽干、水泵电源断开后才能下井作业。若用钻孔机进行湿作业，作业人员必须穿防护服。6.2.6开挖过程如遇杂填层及桩基深度较大时时， 每班作业前必须先送风换气，作业中必须继续送风，为预防缺氧及有害气体中毒，必须对孔内气体进行抽样检测。6.2.7针对基坑深度较大、放坡小、支护方式多样的特点，安全员要加强对基坑边坡及支护稳定性的巡视，施工员采取适当措施防止岩体塌跨、滑坡事件的发生，对松散石块要预先清除掉。6.2.8 在人工挖孔桩遇到淤泥、流沙等软弱土层时，采用如下方案：保留护壁模板。在对淤泥层进行开挖时先将护壁模板支撑成形并用铁丝加固，适当加大支撑半径，施工人员在模板支撑挡护下进行对淤泥层开挖，模板随开挖深度下降到支撑高度，浇筑混凝土增加模板与孔壁的磨擦力，保留模板采用相同方法进行下层开挖，直到完全通过淤泥层1米以上为止。在保留护壁模板不能有效时采用插钢筋。用直径20以上的螺纹钢筋，间距100，插入淤泥层，直至钢筋打入下层稳定性好的土体内0.5米左右，然后采用钢筋混凝土护壁。情况严重时，可进行双排布置，两排支挡之间反向交叉，能收到很好的支挡效果。若淤泥的量太大，换填仍无法解决时，则可以考虑用钢套管，并需要出专项技术方案，请设计和地勘进行审核。6.3施工机具安全要求：6.3.1每班作业前，项目安全员、施工员要督促检查辘轱架绳子是否安全可靠，对于绳子磨损有可能影响安全的必须进行更换。6.3.2电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。6.3.3井孔内吊运较大石块时，井内人员栓好绳子后必须出井后才能起吊。6.4施工用电：6.4.1井底照明必须采用低压电源（ 12V）、防水带罩的安全灯具。6.4.2人工挖孔桩土方开挖阶段临电线路复杂、且线路经常变化，所有线路及用电设备进线必须使用橡套电缆；所有线路一般采取架空方式，无法架空的线路必须埋地采取保护措施。项目专职电工每天坚持两次以上线路检查及维护。6.4.3针对人工挖孔桩土方施工时各种用电设备多且设备均为作业队自备的特点， 电工加大安全用电巡视力度。 所有用电设备均需通过项目部安全检测（如漏电保护检测、接线、插头是否满足相关规范规定，其它防护装置是否完好、有效等）合格后才能使用。6.5文明施工方面：6.5.1施工现场应设垃圾池（分为可回收和不可回收两种） ，及时集中分拣，回收、利用、清运。垃圾清运出现场必须到批准的消纳场地倾倒，严禁乱倒乱卸。护壁砂浆制作时，严格规划控制搅拌场地，保证现场整洁、清爽。6.5.2现场出入口以及靠近施工现场的道路、房屋搭设防护棚；土石方外运时，派专人对运输车辆进行拍打、休整和冲洗，并加盖好帆布；杜绝扬尘、掉渣等污染环境的现象；由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬。第七章 绿色施工、环境保护措施7.1绿色文明施工目标绿色文明施工目标:严格按照中国石油化工股份有限公司九江分公司厂内文明施工管理规定组织施工，维护周边环境。7.2组织管理7.2.1由项目经理作为第一责任人，在施工现场建立完善的绿色文明施工的组织体系。7.2.2在施工现场建立健全绿色文明施工责任制。7.2.3现场建立健全的检查制度，并严格按照制度进行检查。7.3、具体措施7.3.1扬尘控制在运送土方、垃圾、设备及建筑材料等物质时，不污损场外道路。运输容易散落、飞扬、流漏的物料的车辆，必须采取措施封闭严密，保证车辆清洁。施工现场出口设置洗车槽，及时清洗车辆上的泥土，防止泥土外带。土方作业阶段，采取洒水、覆盖等措施。对易产生扬尘的堆放材料应采取密目网覆盖措施；对粉末状材料应封闭存放；场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾搬运应有降尘措施，如覆盖、洒水