强夯施工专项施工方案

千里之行，始于足下让知识带有温度。第第2页/共2页精品文档推荐强夯施工专项施工方案强夯施工专项施工计划Preparedon22November2022

名目

第一章：概述

工程概况

本工程为日照港岚山港区30万吨级矿石码头堆场一标软基处理二期工程，本工程位于吹泥管经过区域，泥面较高，吹填物颗粒较大，钙化石、粗砂含量较高，含泥量较低，表层淤泥较薄。推土机推土笼罩淤泥层，即可举行插板作业。且吹填物含泥量较低，利于强夯固结。本工程堆场区软基处理采纳排水板加强夯工艺，地基处理面积71265平。辅助场地软基处理采纳强夯工艺，地基处理面积7071平。

编制依据

1、《建造工程施工质量验收统一标准》-GB50300-2022

2、《建造地基基础工程施工质量验收规范》-GB50202—2022

3、《建造地基处理技术规范》-JGJ79-2022

4、《港口工程地基规范》-JTS147-1-2022

5、《水运工程质量检验标准》-JTS257-2022

6、本工程设计图纸、地质资料

其次章：施工总体部署

施工预备

施工控制点建立

场地测量控制基准点：设置在场地内和周边，为施工期间半永远性测量固定基准点，做为施工放点、放线和监测之用。施工测量控制基准点，由建设单位提供的位于场地外的坐标控制点引入场地建立，每点必需建造固定台座（混凝土）上。

场地高程测量

为了解施工场地目前的实际地貌，同时也为日后计算总夯沉量及回填土方量提供基本计算参数，强夯施工前要举行场地高程测量。

测量精度：10m×10m网格；各作业区别别测量；测量仪器：全站仪，水准仪。

场地平整及暂时道路

按照设计要求，我部将施工场地平坦至夯前高程，场区施工道路按施工要求修设成可通行路面，以保证强夯机械能正常行走，确保爬行平安。

场地排水

现场及四面设立暂时排水通道，确保雨后场地无积水。

二期工程场内暂时道路及暂时排水通道暗示图

土方、石料供给

土方石料等材料供给，业主提供。

机械设备进场

本工程施工机械主要有强夯机（含夯锤等）、推土机、挖掘机、装载机，专用吊车以及运输车辆等。

强夯机械及辅助设备，必需经过解体分部运进，将各部运抵现场时，汽车吊、载重汽车也随之跟进，到达施工现场，卸车后举行组装，组装完成后需举行调试和试运行。

施工组织机构及施工人员配置

为确保该工程如期保质完成，我公司拟组建地基处理工程施工项目经理部，以下简称“项目部”。该项目部人员对场地条件、地层条件和施工条件认识，历经多个类似大型施工工程管理组织，具有较高的技术、组织、施工管理水准，且责任心极强。

项目部将以先进的施工工艺、周密的施工管理、严格的组织纪律和全面的质量保证体系如期完成本项工程。

项目部将充分发挥团结合作精神，在业主、监理、质检、设计各方的监督下，保质按期完成本项工程。

项目部设项目经理一名，技术负责人一名，施工负责人各一名，下设施工员、技术员、质检员、平安员、材料员和资料员等。项目经理对工程质量、平安、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目经理部的有效运行。

主要施工机具和材料支配

施工机具方案

施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，拟进场的主要施工机具

材料方案

按照工程项目的施工发展状况，准时合理地调配施工机械，使得施工现场施工流淌有序，不窝工，不闲置，保证施工能够有条不紊的举行。因为本工程为比较单纯的强夯项目，施工中所需的主要材料为柴油和φ28钢丝绳。

施工进度方案

按照本工程规模及施工特点，并结合我公司实际，抽调精兵强将，组织人力、物力突击，确保有效工期85天内完成所有工程的施工。施工现场组织项目经理部协作业主及监理等举行项目管理，并按施工网络技术举行统一指挥，内外协调，动态控制。

第一阶段为施工预备、分区段场地清理及平整：接通水、电管线；施工范围内清理、铺设施工便道；赶紧时光建暂时生活、生产设施；测量定位及复核，组织人员机械进场等。方案在7天内完成。

其次阶段为强夯及碾压施工：强夯及碾压基本同时举行，支配4～6台强夯机施工，可在85天内完成本次强夯任务。

本工程按上述方案有序举行，工期按85天支配（不含施工预备及验收工期），按照我公司的实力和阅历，实行有效的组织和技术措施，我们有信念、有能力达到优质、平安、高效地提前完成任务的目的。

强夯施工进度方案见下图

二期工程强夯施工进度方案图

第三章：强夯设计参数

软基处理二期工程分为堆场区和辅助区，其中堆场区面积71265m2，辅助区面积7071m2。

堆场区

强夯拟定点夯2遍，满夯2遍，点夯单击夯击能，夯锤直径～左右，锤重要求在250KN左右。强夯区点夯之后满夯两遍，满夯夯击能1000～，满夯区根据要求的夯击能举行满夯，夯锤直径～，夯锤重150KN左右。

辅助区

强夯拟定点夯2遍，满夯2遍，点夯单击夯击能，夯锤直径～左右，锤重要求在150KN左右。强夯区点夯之后满夯两遍，满夯夯击能600～，满夯区根据要求的夯击能举行满夯，夯锤直径～，夯锤重150KN左右。

第四章:强夯施工计划

强夯施工工艺

工艺流程框图

(1)

排水板打设完成后，地下水沿排水板升高至地表，依据现场实际状况实行集水井排水或明沟排水措施，排解积水，降低地下水位，至场地不影响施工或夯实效果后方可推填整平。

二期工程东侧、北侧因吹填物颗粒较大，钙化石、粗砂含量较高，含泥量较

低，强夯沉降量较小，推填较薄石渣至场地高程达到即可。西侧、南侧场地因吹填物颗粒较小，含泥量较高，地下水丰盛等缘由，夯沉量较大，需推填较厚石渣至场地高程达到米后，可正常施工，保证夯实效果。

场地整平：采纳推土机与自重为250KN振动压路机协作施工将原地面碾压，表层形成一层硬层，采纳10m×10m方格网测量场地高程。

(2)测量布点

按设计要求布设夯点，间距为6m，每遍夯击前用全站仪协作测绳测放夯点，平面误差≤±5cm。放出控制点后，用同一坐标网的不同控制点举行校核，确保夯击准位。

（3）起重机就位，夯锤置于夯点位置，测量夯前锤定高程。

(4)夯点布置及夯击次数

夯锤对点就位后，吊机起锤，达到预定高度后自动脱钩器启动，夯锤落下，完成一击，吊钩下落后起重人员挂钩，起锤，下落，如此反复夯实。若发觉因坑

底倾斜二造成夯锤歪斜时，应准时将坑底整平。当夯坑较深，浮现提锤困难，但无显然隆起，而尚未达到控制标及时，宜将夯坑回填至与坑顶齐平后，继续夯击，填料按照设计要求用山皮石或其它适用材料。

第一遍每点夯击次数累计不小于10击；其次遍每点夯击次数累计不小于10击,并满足最后两击夯沉量要求。根据如下次序举行强夯施工。

①先夯第一遍。第一遍夯点夯击不少于三次，且控制单点总击数不小于10击，同时满足最后两击夯沉量之和小于30cm。首先举行第一次夯击，可延续夯3~4锤，若夯坑深度过大引起起锤困难或出水则可适当减小夯击能并在强夯过程中随夯随填,夯坑填料用粗砂。

②第一遍夯点第一次夯完后,整平场地，填平夯坑，待孔隙水压力消散后(消散75%以上)再举行其次遍点夯，夯击要求如下：其次遍夯点夯击不少于三次，控制单点击总夯击数不小于10击，同时满足最后两击夯沉量之和小于20cm。首先举行第一次夯击，可延续夯3~4锤，若夯坑深度过大引起起锤困难或出水则可适当减小夯击能并在强夯过程中随夯随填,夯坑填料用粗砂。

③分离举行第一遍和其次遍夯点的其次、三次夯击，直至满足收锤标准。

④满夯：点夯施工完工后，填平夯坑，先按照各分区的设计标高调节场地高程，然后举行满夯施工。满夯2遍，第一遍单击夯击能1500kN·m，其次遍单击夯击能1000kN·m，每点2击,锤印互相搭接不小于锤底面积的1/4；

⑤强夯及满夯施工结束后，整平场地，交工标高为铺面基层底面标高即+，待施工铺面结构层时再举行场地碾压处理。

（1）分区作业：按照设计要求举行放线。

（2）平整场地，推填50-100cm厚石渣，使场地平整具备施工条件，场地整平标高控制在～。

（3）夯点布置：点夯间距6×6m（如图所示）；

○○○○○○○

△△△△△△

○○○○○○○

△△△△△△

注：○——第一遍点夯；△——其次遍点夯。

（4）点夯施工：将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是该击的夯沉量，如此反复举行，直至最后一击的夯沉量达到设计控制标准。

（5）落距确实定：按照设计确定的夯击能和所采纳的夯锤分量，根据单击夯击能=M×h的公式计算夯锤落距。在强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距举行复测，并相应实行措施，使其在夯击过程中不被转变，确保每击均能达到设计单击夯击能。

（6）夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再举行下一遍夯击，不应将在举行第一遍夯击的夯点与在举行其次遍夯击的夯点混在一起，交替施工，准时回填夯坑，不至回填夯坑不准时而影响后续的强夯施工。

（7）点夯记录：应按统一标准记录，应包含击数，夯沉量（与击数对

应），能级、夯锤重、落距、施工时光、天数等。

（8）夯后检测

强夯施工结束后应隔一定时光方能对地基举行检测，对于碎石土和砂性土地基，其间隔时光为1-2周，粉土和粘性土地基可取3-4周。

强夯施工技术要求及保证措施

（1）强夯施工按《建造地基处理技术规范》有关规定举行。

（2）强夯施工的标高控制。

强夯施工要求夯前及每遍夯完后均举行高程测量，并计算平均下沉量，取得数据作为技术资料存档。

（3）每遍强夯的时光间隔控制

强夯施工时要求每遍强夯应有一定的时光间隔，第一遍点夯完成后，整平场地，填平夯坑，待孔隙水压力消散后（消散75%以上）再举行其次遍点夯。

（1）施工前现场技术负责人组织计划会审，举行技术交底，须要时对有关人员应举行技术培训。

（2）强夯施工必需按设计参数和强夯工艺举行施工，夯点布置偏差不得大于50mm。

（3）夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于15cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才干举行下一击夯击。

（4）每夯击一遍完成后，应举行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再举行施工放线及测放夯击点位，方可举行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应准时举行补放，以免漏锤。

（5）强夯施工过程中应有人特地负责下列监测工作。

①开夯前应检查夯锤分量和落距，以确保单击能量符合设计要求。

②每遍夯击前，应对夯点放线举行复核，夯完后检查夯坑位置，发觉偏差准时订正。

③按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量，不得偷锤、漏锤。

（6）点夯过程中单点夯击数不小于10击，最后两击夯沉量之和符合设计要求。满夯过程中不得漏夯，锤印互相搭接不小于锤底面积的1/4。

（7）严格控制夯锤落距，确保单击夯击能及达到设计要求。

（8）强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异样准时报告监理工程师，会同设计、业主等部门再作处理方法。

（9）夯坑应该日施工，当日推平，对于夯击后渗水较多的夯坑应采纳水泵准时排水，至夯坑内不再渗水后方可填平。

（10）在施工过程中要求实行多遍夯击，直至满足设计要求及收锤标准。

（11）对施工人员举行质量意识教导，每周定期召开质量例会，坚定实施质量拒绝权制度。

（12）施工结束1周后举行强夯效果检测，开挖管沟并用粗砂笼罩电缆线，庇护测试仪器电缆线不被破坏，保证监测工作正常举行。

（13）观测点位置选定合理，远离场地内其他区域，观测点附近禁止大车通

行，以保证观测精度。

（1）严格控制夯点测放，允许偏差为±5cm。

（2）严格控制停夯标准，最后两击平均夯沉量满足设计要求。

（3）严格控制落距，确保要求夯击能。

（4）下雨天不宜举行强夯，实行抽水等措施将夯坑内或场地积水准时排解，地下水位较高影响施工时，实行明沟排水措施降低地下水位。

（5）夯坑应准时平整，保证落锤平稳，确保夯击质量。

（6）为辟免区域交界处浮现漏夯，各施工分区强夯时向边界外扩大2～3排夯点或宽度不小于5m。

（7）强夯地基允许偏差、检验数量和办法应符合下表规定：

（1）填写检验表格，与“验标”标准和设计标准举行比较，评定质量等级。

（2）内业资料检查，主要查内容是否齐全，能否满足要求。

①工序质量检验签证及报告表；

②分项分部工程检查验收质量评定表；

③工程施工记录（包括设计图、施工图、变更设计图、变更设计通知单，监理工程师及甲方通知等）；

第五章:强夯施工工期保证措施

本工程强夯加固施工工期较紧，须细心组织，周密支配，从多方面赋予有力保障。

（1）项目经理部要做到靠前指挥，高速运转，所配备的技术员要业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工阅历；项目作业层必需由一些骨干力气组织，首先为确保工期提供组织保障。

（2）在合同规定范围内尽早开工，人、机、料等务必限期到位，各项施工预备工作尽可能提前，从而编制结合工程实际、有针对性措施的实施性施工计划，绘制网络方案图，以优化的施工计划指导施工。要重视施工计划的动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序、有方案地举行。

（3）加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的重点是抓好各关键的工序的发展，做好工序连接。要坚持每周工地碰头会制度，加强检查监督，做到以日保旬，以旬保月，确保各项方案的落实兑现。

（4）严格执行操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业、施工管理标准化、科学化，使施工生产有节奏地向前进展。

（5）仔细采纳适合工程的实际的各种成熟工法，充分发挥设备能力材料性能，不断提高劳动生产率，把加快工程进度，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。

（6）加强同相关方面的联系和协调，为施工制造良好的外部环境。增进同业主、监理等单位的联系和密切协作，准时解决施工中浮现的困难和问题，避开差错和少走弯路，以促进工程的顺当发展。

（7）为了保证本工程按期完工，我们将准时调节现场强夯设备数量，保证配备足够的强夯机械，并保证机械设备完好率达90%以上。

第六章:雨季施工支配及措施

雨水对强夯质量、工期影响较大，故应予周密考虑，统筹支配，尽可能削减雨水对施工的正常发展带来的冲击。

统筹支配好各强夯分区的施工方案。针对本工程受雨水影响又较大的状况，在工期上就必需综合多方面因素予以支配。下雨天气强夯禁止施工。

因为天气不稳定，施工中就不行避开地要碰上雨天，这就要求我们在工作支配上要灵便机动，乐观抢晴天、战雨天，见缝插针。若遇大风、大雨而不能正常施工，则可利用这些时光举行设备检修，开展学习、培训，为下一步投入施工作好充分的预备。

雨季施工必需引起重视的方面和应实行的一些施工技术措施：

第七章:平安、文明施工和环境庇护措施

平安生产保证措施

定期举行

作阅历，对存在的问题准时整改，对好的阅历准时推广。

(1)机械设备的转移、安装、调试必需有专人监督实施。

(2)进入施工现场必需戴好平安帽，在强夯施工过程中，必需远离夯机一定距离，起重机吊臂下25米范围内不得站人，防止被飞溅的物体击伤。测量仪器的架设须离夯机25m以外。

(3)全部施工机械设备的使用操作、保养、检查及平安防护装置，应符合《建造机械使用平安技术规程》JGJ33—2022的规定。实施班前平安检查制度和施工班组平安自检制度，发觉设备、机具等平安隐患必需立刻排解，不允许设备、机具“带病”作业，操持证上岗，严禁无证操作。

(4)施工中必需随时垫平吊机，严禁斜拉、斜吊以防发生折杆、趴杆事故，常常检查滑轮、绳索、脱钩装置，以防坠物伤人。吊机移位时，不许迅速档，防止翻车。

(5)夯锤夯击深度过大，拔锤困难时，要实行通气措施，必需准时挖除锤四面的土，削减夯锤的吸附力，确保拔锤过程中的平安。

(6)转移夯机时提锤高度不宜大于,夯机行车路线一定要平整，地基浮现下沉，必需垫平，机组其他人员跟机观看地面状况,发觉异样,立刻停车处理。

(7)采纳龙门架施工,两支腿必需垫平垫牢,且应使两支腿处于相同的高程上。起吊夯锤时应先试吊,待确认龙门架稳定后再正式起吊夯锤。严禁左右斜吊,防止龙门架失去稳定性。

(8)当脱钩器失灵夯锤不能脱落时，必需实行慢降措施,严禁强制转向摆动吊臂或带钩自由下落。

（9）相邻机组最小平安操作距离不宜小于25m。

(10)施工现场全部暂时用电设施，如电线、缆的架设、配电设备的安装，平安庇护装置的配置及电器设备的管理、修理等,应符合《施工现场暂时用电平安技术规范》JGJ46—2022的规定；现场必需设专职电工负责施工现场的用电平安，应常常检查，发觉异样准时修理和更换。

(11)现场设立平安标志，落锤时挂钩的人员必需处于平安地带，原则上与落点不小于10m，防止飞石伤人，须要时设置平安网防护。夜间施工必需配备足够的照明度，并应支配专职管理人员值班。

（12)雨期施工主要应做好防雨、防风、防雷电、防触电等工作；雷雨及六级大风天气禁止施工作业。

(13)场区应做好