A张双国培训材料精益生产与成本削减

主讲：张双国先生欢迎参加：精益生产与成本削减1张双国先生简介张双国先生十多年港资，台资，日本外资企业管理经验、5年多咨询顾问经验现任职务：制造业智友（苏州）咨询有限公司副总广东培训网金牌培训师亚洲成本压缩研究院高级顾问多所大学MBA班特聘教授中国企业联合会特聘顾问师5S推行专家，精益生产专家，成本压缩专家2辅导培训部分客户：客户名称：日立电梯，格力空调，红豆，上海国家电网，新科电子，玉柴机器，光明乳业，杏花村，西北航天动力，康佳彩电，宗声摩托，小天鹅，中国第一拖拉机，中国核动力，韩国锦湖轮胎，天生港热电厂，大唐集团，天和药业，中国铝业有限公司，邢台矿业，味之素，中国石油，攀枝花钢铁，燕京啤酒，美亚水电，广泰精密冲压（苏州）有限公司，健鼎（无锡）电子，芬欧汇川（常熟）纸业，维运电子科技（中国）有限公司，美西航空制造（中国）有限公司，康宝莱（中国）保健品，AEM科技，亿迈通讯连接器（苏州）有限公司，苏州大朋电子、远东集团、日本NSK机电（中国）有限公司，莱尔德建筑五金，利高纸品，茂迪（宁波）电子，光圣科技，晶元太阳能，晟铭电子，咖路办公机器，中集物流装备。3辅导培训部分客户：客户名称：高新货柜有限公司，东海敏孚汽车部件，荣安生物，魏斯蒙，力源科技，青岛海利尔，扬州晨化科技，林芝电子，华达机电，中国移动，SIMENS听力，斯必克机电，群光电子（苏州）有限公司，宝德强科技（苏州）有限公司，六基精密玻璃（苏州）有限公司，德国PHOENIX，新疆特丰药业股份,中国机械工业总公司,新天国际葡萄酒业有限公司,吐鲁番益达纺织有限公司，伊犁南岗建材集团，…………….客户类型：台资企业，香港企业，欧美企业，日本企业，新加坡企业，大中型国有控股企业培训人数：在全国各地公开讲座巡回演讲数十次，获得良好口碑，培训人数近万人。4行业涵盖地域涵盖专长涵盖：行业涵盖：机械，电子，化工，电力，航空，通讯，食品，药品，矿业……等地域涵盖：上海，江苏，安徽，浙江，福建，广东，广西，四川，重庆，湖北，山东，北京，辽宁远到乌鲁木齐，伊犁……等省市。专长涵盖：制造工厂5S推行，精益生产，成本压缩、现场改善、生产计划、物料管理、等5为什么要提高管理水平？面对市场的挑战，除了全方位地提升企业管理水平，我们别无选择。美国在1889年以来的100多年的时间里，一直使生产率保持以平均每年近2.5%的速度增长。这种增长使美国财富每隔30年便翻一番。在这每年2.5%的增长中，因劳动力素质的提高带来的贡献是0.5%，因大量投入资本带来的贡献是0.4%，而因管理的创新所到来的贡献是1.6%，占整个生产率增长的64%！管理是一门技术，并且是国内目前最缺的一门技术。6企业如何成功？

一个企业要想成功就要学习成功的企业。短命企业的的误区，是不进行管理变革。管理的变革在于管理的模式的变革，中国5000年历史2122年（秦朝公元前211年—清朝结束公元1911）年是封建社会，王朝的变更并没有改变管理的制度与方法，工厂也是如此，换高层领导做用有限！必须改变管理的方式与方法即------制度与管理模式7正确的工厂管理意识高枕无忧的年代已经过去运气＋优惠政策≠实力

转变观念提高认识

成本管理……逆水行舟，不进则退

89101112第一章：丰田生产方式的核心理念细节1、精益是丰田生产方式的精髓原则细节2、JIT，只在必要时生产所需产品细节3、智能自动化，在源头解决问题细节4、一个流，确保创建无间断运行细节5、生产合理化，彻底杜绝浪费细节6、持续改善，不断创造新的竞争优势13LeanProduction的提出由麻省理工大学MIT组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间和耗资500万美圆，在汽车工业中探索大量生产方式与丰田生产方式的差别1990年，由JamesP.Womack等人写了介绍丰田生产方式的《改造世界的机器TheMachineThatChangedtheWorld》一书,命名为：“LeanProduction”“Lean”是“瘦”的意思，因为与大量生产方式相比,一切的投入都大为减少。14细节1、精益是丰田生产方式的精髓原则精益思想5个基本原则1.正确的确定价值2.价值流分析(ValueStreammapping)

3.流动

(Flow)

4.拉动(Pull)

式作业5.尽善尽美改善(Perfection151.正确的确定价值以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务,就会发现太多的浪费，包括不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗消除以上浪费同时，以客户的观点来确定价值，还要求企业必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花消转嫁给客户，实际上，是将企业与客户的利益统一起来。162.价值流分析-ValueStreammapping

在价值流中找哪些是真正增值的活动，哪些是可以立即去掉的不增值的活动。价值流，是指原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：

1，从概念到设计和工程再到投产的技术过程

2，从定单处理到计划再到送货的信息过程

3，从原材料到产品的物质转换过程

4，产品全生命周期的支持和服务过程173.流动Flow要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来部门分工，大批量生产，阻断了本应动起来的价价值流，将所有的停滞作为企业的浪费，

予以消减。可采用以下管理模式：全面质量管理和6sigma，提倡3D5S，全员维修管理（TPM），等18

按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西拉动原则由于生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量的压缩了LeadTime。抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产

5，尽善尽美改善(Perfection)

不断地用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，作进一步的改进良性循环,成为趋于尽善尽美的过程4.拉动(Pull)式作业19细节2、JIT，只在必要时生产所需产品JIT就是JUSTINTIME在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品如何达成jiustintime:拉动式生产，即订单不给最前面生产线，而给最后面组装线。同时减少在制品的库存20JIT，启只在必要闲时生产所挎需产品通过上馅述努力呈：丰田举汽车只庆需要一剧半的人省员，一毛般的生晴产场地巾，一半决的投资格，一半列的是生讨产周期荐，一半裁的产品章开发时获间和少劈燕的多的璃库存，铸就能够名把所需篇要的零堆件在需在要的时膨刻，不尚多不少盆的送到哪生产线曲旁边好处：使短生产过程啦中库存和累财务负担伯接近于零腿。21细节3、智能聚自动化绪，在源蠢头解决筹问题智能化2层含义1，机器撒代替人耻工的机替械化2，具有的人类判完断力的碧自动化爷、案例；骄自动织肃布机22智能自动侄化在源头肆解决问题智能自霉动化，觉确切的于说是一葡种发现掉异常和雅发现质辆量缺陷驶的技术端手段在丰田的埋工厂中，纱几乎所有卖机器设备具都装有可吓以发现质贸量缺陷的琴自动停车火装置。23智能自动妇化的优点阿与配合1，质遭量保证朵：生产测线一旦敢出现不厦良自动趁停机，锹迫使现嫁场人员撤及干部庆不得不其迅速查啦找原因趣并技术阳采取改习善措施屑。2，防辛止过量基生产，胖当所需眼的零件诉加工完精成后，匠机器自给动停止顷工作。针从而防让止了过饭量生产浮，消除酱了在制效品库存言。24细节4、一个流耀，确保创斑建无间断葵运行一个流的糠真正含义离是一个订侮单流机器U鲁型布置孙，机器影设备按岛照材料陕转化为胁产品的航流程来耗布置减少人员镜移动，减于少材料输悟送，减少吹沟通25细节5、生产合迷理化，彻筛底杜绝浪嫂费A：不增拴加价值的伟活动都是呢浪费B：尽紫管是增要加价值术的活动械，但所虏用的资纤源超过米了“绝阁对”最愁少的界巷限，也倾是浪费什么叫绝业对最少：稀最少的物铺料，机器妥，人力资诊源，场地阵，时间以析及各种资夫源的部分26制造过程增值(<5喘%)非增值必要非厅增值抱（抛约60%）非必要撕非增值师（浪费受）氏（约35%）认识增蜂值和非眠增值丰田公利司对企结业增值申与非增闯值活动滑的界定饼：讨论：模闸具切换过尸程是增值命还是非增楼值活动？27细节6、持续卸改善，疑不断创隐造新的爸竞争优朗势1，丰蒙田订单迫方式生板产，走御出石油烫危机2，看抱板管理库，强制仅性揭露叛问题，握暴漏隐并患，不亏满足一代时的正布常和平秆稳。3，以流番程为导向锐，不是以途结果为导柱向。注重着长期利益28提升管塑理水准令的法宝：PDC茎A循环处理计划检查实施Act贱ionPla泪nChe打ckDo改善的法千宝29改善的瞧法宝提升管理助水准的法集宝——PDC停ACAPDDCAPDCA原有水绣平赵标壤准化合理化新的水撕平更高水丑平P30第二章踏生产运作涌的精细化盏管理细节1、压拉式补充骨制度—看偶板管理细节2顺、现场配现物，钱获取最朋前线信由息，细节3、始故障自动苍检报，及制时发现并屡解决问题细节4、摔奉行不悖刑的“成本质控制原则驰”细节5、柔时时处处游，避免生断产过程浪牺费细节6、旺根据需求讲量调整生磨产，减少对超产31细节1、竖拉式补充碗制度—看罪板管理零库存拆是一种臭理想状舰态由于汽圣车行业识特殊性捎丰田公落司采取衫了折中票的办法绕，使用未拉式补背充制度住—看板预管理。321.推进式（Push）控制系藏统计划部门池根据市场胁需求，按惹产品构成恨清单对所惯需的零部穴件规格和昂数量进行递计算，得池出每种零晶部件的需份求量和各雀生产阶段搅的生产前比置时间（Lead迁time）,确定每个烤零部件的堵投入产出知计划，按筛计划发出市生产和订向货的指令腾。每一生产统车间都按神计划生产派零部件，暖将实际完搁成情况反纸馈到生产奴计划部门肾，并将加患工完的零娱部件送到伙下一道工须序或下游简生产车间王，无视下项一道工序萝和下游生稠产车间当规时是否需增要。在此为方式中物他流和信息铲流基本上供是分离的败。整个过唉程相当于魄从前（前目工序）向柏后（后工艇序）推动姻，故这种态方式称为梯推进式（Pus狮h）方法洒。实行越推进式棚方法的粥生产系缩慧统称为语推进式延生产系袖统。332.拉动式泪（Pul撑l）控制皱系统从市场剩需求出侍发，有失市场需慢求信息断决定产自品组装尿，再由钟产品组匀装拉动顷式零件结加工。加每道工絮序、每桃个车间慌都按照询当时的旦需要向耳前一道果工序、冷上游车吵间提出尾需求，互发出工骡作指令斜，上游耍工序、佳车间完超全按这油些指令税进行生截产。物流和信劫息流是结跃合在一起甜的。整个部过程相当右于从后（偿后工序）婚向前（前旱工序）拉驴动，故这榜种方式被射称为拉动督式（Pull搬)方法。简交单地说就遮是生产计具划，按下烦游工序，结车间的需蛇求来制订犁生产计划烈。实行拉笼动式方法龟的生产系裳统称为拉漆动式生产凡系统。精浴益生产采吩用的就是骗拉动式生像产系统34看板管理钱一种控制证生产活动另的信息系替统看板管理伸，是指生奥产流程中甘后一道工徒序使用零迈部件后将信附在零部讯件箱子上踪蝶的卡片取尚下，并定集时将纸片警返送回前爱一工序作迈为下次订深货的方法优点：大怠幅降低零健部件库存横，35看板的种终类取料看板枝：主要标兽明后道工狱序应该取爸走的物料蒜数量，型传号，时间净等生产看添板：主员要显示站前道工单序应该心生产的菊物料数阿量，型衣号，时喇间等看板电子盲信息化36看板的职三大作姻用1、传刚递生产昆信息2、保呆证生产孔现场标送准操作3、控嚼制生产础系统动容态的自监我完善37细节2、现场现麻物，获取慎最前线信誓息，书面报告此和数字表蛋格只代表欲结果，它忠不会显示蒸亲自到现狠场看到的离东西--药----奥---实纱际流程细若节所谓现场漠现物就是按：亲自到摄现场查看诵以了解情俱况38现场现物悉是衡量是钢否具备丰固田理念的显标准之一丰田喜颈一郎看患从父亲切那里总督结出经永验现场现物拣有粗浅和高深入2个哈版本所谓深入溪：了解操参作流程，冒标准化工安作，对实要际情况进岭行仔细评汪估与分析爆。对观察挣到的任何菠问题找出截根本原因长，并有效调的和他人震沟通。39现场现物坦对干部的泉要求丰田干部裁的报告：拥要根据证忘实，证明忆过的信息跪与数据来修思考与叙梢述1，亲状临实地良以确认著事实2，你编必须对秃你向他馋人报告洁的信息赔负责任为了2点冈，丰田中剩层干部尽肿可能在现影场附近办揭公。40细节3、故障自刻动检报，廉及时发现反并解决问衬题使用看械板减少损库存时款，丰田演规定决羊不允许来将次品狱和废品毁给下道粉工序为了这元一目标誉，丰田对确立了灵及时发虾现每道默工序或辰者每件绘产品任配何的机穗制—即捷完善的沉自动检广测系统谱。41实现故骨障自动容检报的寻技术手县段1，异斗常情况邪的自动球化检测2，异常筛情况下的犁自动化停好机3，异常汁情况下的吴自动化报读警42保障故障男自动检报嘱的安灯制谣度1，安灯盒制度；理也叫定迫点生产窜线停止首制度是指不牺腐牲整条组捧装线生产们的前提下豆，达到局吐部故障检郊测并排除否故障的检毯测装置2，颜色福管理，3，组装腥线分段什，段与钟段之间零有7-10分钟的勤缓冲时需间。43五部故障枕排除法也叫5个秋WHY制掘度连问5校个为什房诚么、以绝便探寻活故障原退因，并碑排除故吵障案例、纷设备漏膛油44细节4、珍奉行不悖呢的“成本尝控制原则蜘”多环节控筐制成本，色包括：控制经费改进生回产工艺注重从细歇节上节约腊成本通过生枪产不同鹿类型的楚汽车达安到控制义成本的柔目的45还包括改进操彻作和设者备，实剖现少人走化目标A；裁人B：不译减人，拒但是同俯样人增身加产量最终达珠到80烛人生产挺100趟00台奔汽车加重老设梯备的维修更保养—老躲设备就象描老人从设计已着手控韵制成本46细节5、时时处枯处，避免做生产过程撕浪费管理的浪眨费包括：1，管榴理要素堪不能得拐到有效滥利用的勉闲置浪附费2，缺乏梦凝聚力的烫协调浪费3，低将效造成候的浪费4，按照飞个人意愿兽行事造成姻的浪费5，缺盐乏责任被心和主碗动精神席的浪费47细节6、根据需最求量调整销生产，减魂少超产超产在刻丰田被泡认为是肿最严重晨的浪费以需求写为基础闲建立整释个生产纲体系均衡化漏生产确溪保生产乖及时适芝应需求崭变化—眠混流生猪产48第三章节质量率监控的向精细化猾管理细节1、及时化奸生产与全终面质量管烦理的共生细节2、在问题喷发生前暂败停，并提抵前拟定对腿策细节3、用简单喷至极的方筑式进行品皂质管理细节4、按照：碎“标准化聚作业说明武书”审核恼流程细节5、实施查视觉管纵理，让拳问题无众从隐形49细节1、及时钩化生产蛾与全面搞质量管芦理的共伟生1，全面结质量管理骡是及时化沿生产的要步求2，全扰面质量常管理为查及时化贞生产提泄供了必或要的质政量支撑3，全面红质量管理些和及时化畅生产结合辣有助于杜跌绝浪费。4，全面秀质量管理仁和及时化解生产结合梦促使生产观系统功能屯日益完善传。50细节2、在问题拣发生前暂店停，并提公前拟定对农策在品质贫管理工锡作方面骨，丰田茄公司常券用的谋免略之一医是提前陵制定各寸种计划却，尽可缎能早地馒预测发尘生的问拾题，并杏在问题惯发生之半前拟定云对策。有时候，伪为了确保青质量，甚伞至主动暂收停。51细节3、用简单搏至极的方纵式进行品勇质管理丰田很少承使用复杂络的统计数士据，而是饰用简单之舰极的根据陆来进行。她1他们基刊础使用的用手法有以毛下四项：1，亲裹自到现勺场查看2，分析焦情况3，使用估“一个流娘”和“安狠灯”使问吸题浮现4，问俗五次为蒜什么？52细节4、按照吼：“标圣准化作筛业说明售书”审矛核流程标准化作缴业是实现萝均衡化生云产和一径个流的重悔要前提之晚一标准化秃主要包时括：1，标准搞周期时批间2，标准筋作业顺当序3，标准福在制品允存量—尽量越词小越好柴。53细节5、实施河目视管只理，让午问题无叮从隐形目视管都理的定伶义：目视管增理是利莲用形象翼直观色团彩适宜幸的各种贩视觉感涂知信息瘦来组织活现场生次产活动没，来达悦到提高锹劳动生笛产率的苍一种管对理方式品：（例指如交通锁红绿灯替，包装怖箱上的什箭头，耗空调的点小布条沃）以视楼觉信号展为基本奶手段，哄以公开稠化为基脸本原则变，尽可番能将管功理者的匠意图让柏大家看代得见，免借以推柿动自我谋管理与材自我控匀制。54目视管理目视管理焰的目的：把现场的秆发生的问堆题点，异呈常，浪费樱，以及成围本，品质泰，交期，止安全，品裙质圈活动氧等状况变首为一目了扇然的状态询，塑造一敏目了然的明工作场所择。目视管理随的作用1，异常峰及问题须的暴露2，让应该易管理，控计制的项目违众人皆知3，管理词的效率岸化55目视管理层的内容1，规章制脆度与工作慌标准的公绸开化2，生产拉任务与翠完成情允况图表牵化3，与定制置管理理相结合马，实现谱视觉显殖示的标妄准化4，生产聪作业控陕制手段堡的形象和直观与铅使用方明便化5，物品沃的码放车和运送棒数量标屠准化6，现场人参员的着装歇的统一与仿实行挂牌虑制度7，色彩索的标准缘瑞化管理-即颜色鸡管理56目视管港理目视管芹理的对耳象及常忘用的工况具：构成工厂姥的全部习要素都是织目视管理鱼的对象，警示灯，乎显示灯，乒图表，管觉理板，样乞本，标示括牌，各种夹颜色带/纸，/油漆等歪等目视管理评的推行要暑求：统一垮，简约，译鲜明，实壤用，严格目视管缸理的物易品管理魔：1，目视册管理的辰物品管还理2，物料汉品质方加面的目学视管理目视管肿理的作数业管理戚：要点1，明确作腥业计划及勤事前需准挠备的内容弄，且很容千易核查实然际进度与辩计划是否抄一致否。云要点2，作业遗能按照贱要求正优确的实点施，及栽能够清币楚的判芬断是否苍在正确邀的实施矮。要盾点3，能在早竞期发现异略常上下工怜夫目视管理渔的设备管抢理：要点1，清楚躬的标示哭出应该耀进行维籍修保养镇的部位爹要晕点。2，能迅温速发现炸异常。3，是否正鲜常供给。4，用颜迎色表示狭出计量赔仪器的骡正常异还常范围努。5，设备靠是否按映要求的协性能，罩速度在苦运转。57目视管理目视管丛理的品连质管理杯：1，防止因林人的失误罚导致的品含质问题2，设备杏异常的俯显露化3，能正确喇的实施点尝检目视管谜理的安仙全管理跃：1，注意有寇高差，突匹起之处2，注意车珍间，仓库叉的交叉拐隙弯处3，危险跌物品的横保管，阴使用严捐格按照拥法律规恭定实施4，设备半的紧急谅停止按柏钮设置碌。58第四章：针精益生产班的基础TPM一：设备对现状分析二：全员祝生产维护肉（TPM）概论三：全员岭生产维护格（TPM）八大头支柱四：TPM自主保瞧全活动59一、全员狠生产维护早（TPM）管理之设备陈现状分脆析60讨论:企业为什适么会出现胡这种现象吃？-结合现场卸情况没有明狗确的机薪制和责红任！我们企尾业的设首备管理似现状:1、现场员再工对设备恨脏、乱、谎差等问题村无动于衷工！2、管理人师员和员工殃之间采取霉猫捉老鼠权的游戏！3、现场葱通过管融理人员括的推动泡推一下粪动一下颠，改善陪成果不娇能稳固蜂，不断慢反弹！61我们应该帽改变传统铸的思维模财式！经验、犹教训、朱历史、哈习惯、码理论……我们对俘设备管凶理的习校惯：损坏——维修——再损坏——再维修……62企业设备厨管理的误都区：只有抢修没有维护抢修：“头疼医头脚痛医脚”。没有提前维护和预防故障不区分运转率和可动率盲目追求运转率，忽视点检保养，造成可动率低。没有“救火”观念故障出现后，使用的人着急而修理的人员不急，最后是谁都不急。中国制取造型企司业设备币管理的熄误区63单兵作战我护机械你护电路，你演戏我看戏。我使用你护理使用的人不做点检保养，设备维护只当是维修人员的事情。迷信设备只看到高科技设备的威力，忽视人对设备能力发挥的决定作用。。。。。。。中国制造抚型企业设英备管理的俯误区64典型问渠题讨论闲：有人说陶：“匙设备保酒养与维铺修是维搁修人员源的事，唯生产工拢人只负涝责使用寻设备！时”这种说法天错在何处区？65生产班组轻成员设备标忆准化操挡作设备点检机器/设备的河清洁机器/设备的艳润滑、届紧固监视机嚷器的运思行状态简单的小爆修理设备故荣障信息兄反馈……维修班组烤成员设备安糊装/启动设备巡检专业性兄设备保掩养计划性搜维修技术性屯维修大的修理/改造改进与执缘瑞行设计改昌动要求操作人员悦培训……岗位职责66生产车间/班组长参与编时制设备句点检标资准操作芽单检查员体工的设枣备点检哑工作检查员至工的设骡备清洁薯保养工顷作指导员样工进行福设备点呢检和保撒养反馈并摸协助处项理设备侮故障……维修车杯间/班组长指导编制众设备点检记标准操作租单制订预维偶修计划制订专窄业性设伍备保养抚计划检做查维修纪工的巡邻检工作组织大的涛修理/改造培训设备端维修人员……岗位职责67劣化期偶发故障冈期TPM将改变设枯备运行的滴一生耗损故炕障期时间故障率浴盆曲强线初发故障期磨合期正常运医行期68认识设脱备故障灶产生的可原因69设备故障选管理的原童则设备故障潜在缺陷搅：·垃圾、灰唱尘、异物·磨损、松巾动泄辛漏·腐蚀、变暗形、伤、矛裂纹·温度、震彻动、声音案等异常故障只是冰山一角使潜在缺裁陷表面化迹，未然防喇止故障我们了哈解设备奥的“苦捡衷”么梯？70配备基本夕条件遵守使强用条件定期复原丘恶化改善设计晴缺陷提高专业豪技能☆清洁·润滑·牢固☆点检·预防护理☆解哈析故障隶及其改症进☆使用·维护使用部门+维护部门☆电流·电压·湿度等TPM队---辱-追求故障缴为零的对丹策71Tota对l--全员Produ聪ctiv兼e--生产Maint怨enan悉ce--维护TPM是什么泊？TPM全员生产偿维护（TPM）72全员生雾产维护粪（TPM）·Tot变al全员整个企尖业（从邪管理到稿维修到逝生产操辆作人员都）团队合茂作提高设备矩的效率和巡寿质量降低成箩本预测，渗预防和尝纠正性船维修延长设备肝使用寿命达到设叫备的可俩使用目烟标Pro伯duc崭tiv佣e生产Main帅tena粘nce维护73全员生起产维护刷（TPM）定义：全体员炸工执行阿标准化娘的维护滚、保养左和维修然过程，欣以使设锣备和机贤器的质尺量与生砌产率最单优化。目的：获得最大狱的、始终免如一的设肉备/机器的可求用性，使肝安全、质企量和工作休满意度处阴于更高水敢平。74讨论：TPM给企业带解来的成效够？有形效果胀：设备效率籍改善不良品较率降低生产与管佩理周期缩辛短库存量减伙少，资金拨积压减少各类损耗姜降低，浪步费减少生产成察本降低顾客投诉及减少，顾招客满意度蚊上升员工合理价化建议和蹈发明创造根能力提升…..75讨论：TPM给企业钟带来的砌成效？TPM无形效果娇：员工的改血善意识、食参与意识鼻增强员工的技词能水平提防高积极进取脖的企业文绕化形成员工精插神面貌肺改观，黑自信心茅增强企业凝伏聚力增家强76二、全员气生产维护沾（TPM）概论77TPM的定义追求生产军系统的最介高效率化(总合的机效率化)的企业经退营体质为依目标。以千往TPM的目标，串系强调“炮藉由改善基人与设备麦的体质，奖进而改善默企业的体蓝质”，但成是现在则吧当做“建鸡立企业体丑质”来表绒现，而所霞要建立的路企业体质尊就是“追丢求生产系叫统效率化怨的极限”需，产生最双大的产出锻，彻底追段求零损失元。78TPM的发展历吸史TPM是日本在纺Produ话ctiv扫eMa摧inte陆nanc括e(PM错-生产力维梯护)的基础上颂发展腾起来的目一套管理孤系统1971根年,一家日本泻汽车配件趟厂(Ni主ppo谱nde技nso语Co黄.,纪Ltd雪.)在JIP困M的协助下,让操作人轧员共同参剖与设备的抬维护,从而首慢先提出词了TPM的理念,即Tota粘l-堪me旦mbe抛r-p塌art茅ici任pat辩ionProd眼uct除iveMain址ten中anc巴e(全员共捉同参与桨的生产黄力维护豪),其简称为Tota低lProd雹uct拳iveMain露ten氧anc漠e(TPM)二十世著纪八十亲年代开躺始,TPM作为一庄套有效富的管理作系统,得到了硬人们的改广泛认菊同,世界上拦许多公钟司先后再引进了TPM系统与此同时,TP目M系统本身照也在不断爷发展完善,从最初的窄设备维护胡管理,发展啊到叔安全健才康环保,质量,产品开笔发,供应链,人事培训兔和办公室业管理等各稍个领慕域,成为了为一套综引合性的代企业管倡理系统79TPM包括在已构筑片成形的生博产系统中透，以设备坐全体生命晴周期为对眉象，追求痒零故障，竖防止损失飘发生。这肥是达成前贱一项TPM定义的她手段和驱方法，事实上怨，这不由仅指已倦构筑成题形的生般产系统叹而已，昼还包含姿构筑生漆产系统压前的设冒计，及芹构筑阶仓段的设京备生命霞周期全件体，这些都是TPM活动的境对象；柱其次，编要使设誉备损失酱为零，画并且须览建立防漏范损失仿于未然煎的结构荷，并表今现于生轮产统中虎的“现术场、现至物”中亏，这是TPM的一大沿特色。80全员参轮与的必泼要性包含所有吐生产有关屡的部门，闲如开发、织营业、管滴理、采购维等。TPM原以生产扛部门为对奇象，现已泄推展到全彩公司各个耀部门，藉洽由工厂技园术部门、云管理部门击、开发部酿门与营业坏部门等，睬以支持生逗产部门的盛效率化；色换言之烟，就是非待生产部门暮也应该实雷施TPM活动。自经营者卖至第一线枯从业人员帽全体参加笋。事实上郑，TPM是藉由意相关活凶动来改惹变人的幕想法和忍行动，芬以使设刊备达到朴理想状伐态，进未而改变辅企业体底质，若蛮只靠企类业部份世人员的夺努力，嗽势必无拥法达成舱。81TPM的演进储过程B.M事后保养瞧，Brea沉k-do刺wnM牵aint惭enan爬cePvM预防保养沫，Prev巷enti列vem析aint奶enan慨ceP.M生产保需养，Prod档ucti抢veM项aint榜enan且ceC.M改良保养啄，Cor孔rec亩tiv照eM每ain残ten节anc添eM.P保养预防昌，Mai瓣nte菠nan胆ce楼Pre在ven醒tiv肾eTPM全员生黄产保养Tot认al压Pro渔duc鹊tiv仙eM茎ain嫩ten版anc烦ePdM预知保描养Pre讯dic赶tiv短eM絮ain拼ten钉anc羡eTPM全面生柴产经营杨系统Tot够al乡丰Pro演duc但tiv匪eM蛛ana表gem贴ent验sy长ste示m82事后保三养(Br迹eak稼-do颤wn咽Mai呜nte乓nan蔬ce)指当设备轰发生故障粪后停止或朴性能显着幻玉劣化才修虚理的保养姐方式，就毙好像人生丙了病才去盖看病一样橡。实施方乌式分为突袜发修理和柿事后修理链。突发修锈理是指突止发的故障档，故障后课马上修理插；事后修箭理是指故拨障修理时兴，若有预晶备机，可秃以事后修券理并处置抢。83预防保养(Pre时vent邀ive爽main涛tena背nce)日本在1951年自美术国引进溜设备的弊预防保眨养，就雅如同人朴类健康除预防医猾学一样拣，预防住医学可妄预防人杯类生病抖，而预寻防保养片则可使倦设备不窄发生故呢障，进卖而延长甚设备的店使用年控限。设备故杨障前的漠预防保领养，是毫指依计嘉划实施蛋点检、受调查，孕让设备必在故障化轻微，袜甚至异掩常发生戴前即予篇以预防捏，包括议设备的应调整、壤清扫、船修理等最。若以侮实际作毅业来区睁分，则弯可分为预定期和圈预知保似养二类就。通常膝预防保且养可为烈下列五阔项：84通常预防宫保养可为帐下列五项臭：巡回点度检：日背常保养码：如给雀油、点栽检、调豪整、清给扫等。保养部亡门的点数检(约每月一赏次)。定期整惜备：调糟整、换革油、零挖件交换舍等。预防修液理：异虫常发现单之修理寨。更新修叠理：劣政化恢复青的修理茫。85生产保养(简称P.M，197恰0)支Pr妇odu读cti霜ve漠Mai舍nte歇nan展ce是提高设曾备生产性劈燕最经济的盏保养方法免，目的是缩慧使设备本驾体的成本臭、维持运喝转的保养屈费用、及搜设备劣化赢所造成的盟损失减到预最低，以朝提高企业腥的生产力雷。生产保养翁所采用的春方法有下按列四种保养预饥防(mai圆nten晓ance稠pre厚vent课ive,瓜M.P归)：将设备改护善成易保里养(ea采sy绩mai用nte测nan行ce)演进到滨在开始火就将设城备设计幕成免保谅养(mai托nten话ance侄fre若e)86预防保养改良保养(co杰rre晌cti热ve淘mai垒nte田nan梳ce，简称C.M降)。针对设将备本体改绢良，以提谷高信赖度舰及易维护稿性。事后保睬养。对设备的蹈寿命周期耍进行全面呀的保养预莲防后，再部进行预防拍保养，最痰后计划性能完成改良东保养，这困整个过程芒就是生产槐保养的最哪主要的观华念；亦即栽在促使设茅备由事后土保养进到还预防保养龄、改良保环养，然后匙达到免保壁养的境界往，藉此来些提高生产奏力。87保养预防预防保养改良保养事后保养生产保是养示意款图88全员生笨产保养(简称TPM，1980前)以往的维保养皆趣倾向于协生产单埋位，但翻随着时戴代的变耳迁，全甩面性与物普及化洞的TPM趋势已止无可避凤免，这尤个观念幻玉着重在工各部门剧间横、诉直向的裹沟通，休合作连养系成一味异的系夸统。89预知保挣养设备保养陈的想法已蒜经从事后昌保养、预拢防保养，缓演进到预诉知保养，贴亦即从点打演进到线带，再由线应演变为全醒面性、连址续、监控的。当然，旷这也要拜若科技进步疯所赐。预知保养宅可说是预凳防保养的钟手法之一义，是以计技测机器把拉握设备的绳现状，然聚后依实际下需要再加移以处置；肝主要是防圣止过去预占防保养中射定期保养恼所造成的排过度保养(Ov下er浴Mai哗nte俊nan街ce)，期以最签适修理周的理的技术历研究为主踢体，来推荒展最经济僻的PM。这些技仙术主题有跑振动、发则热、异常编压力、应飞力、劣化剂、防锈、咏防蚀等。90预防保冬养日常保养巡回点叫检定期整肾备预防修理更新修厦理过多$$$往$分析振动发动异常压力劣化防锈防蚀决定合适旦频率节省成可本预知保苹养示意胁图91全面生接产经营麻系统(Tot然alP朋rodu浸ctiv鲜eMa青nage度ment米Sys秤tem,载199尤0年后)近年由于拴企业所面灿临的经营善环境益趋凤严荷，因新此，TPM已由传统搏只注重生夫产单位的Tot番al扯Pro赖duc松tiv姑eM血ain截ten躬anc浩e，慢慢地叉转变为面扶的活动方犬式，使得TPM不仅是伟追求设乘备的极腊限效率山，而且要振经由此佛培养出款企业抵库抗恶劣畅经营环属境的体芝质。近两年证也有人滑提倡，TPM是全面技“预知麻管理体越制”，纱即所谓渔的Tot珠al夫Pre丸dic饲tiv豪eM赢ana翅gem旧ent，进一步坦将面的改本善拓展为淘整体性的星预知管理纪，这个观念念是一种否超越现状叶、迈向全暑面、整体亏的经营改添革。92TPM的演进TPM字义的演进注重着眼点TotalProductiveMaintenance点的改善保养TotalProductiveManagement过程面的改善体质强化TotalPredictiveMaintenance整体性的改革经营改革93三、全员懒生产维护爪（TPM）的8大支柱94TPM活动的八痛大支柱TPM所要做的挡，是为了宝能快速达任成甚至适响当的超越挥顾客的需门求所进行货的改善活边动，而不邀是一种闭期门造车，干关在公司苦内部进行伟一连串与缎顾客需求饶无关的改己善，因此笨这八大支晚柱所要进端行的内容尖，基本上舍就是要回众归基本面逃去思考：有没有更恋加快速响卖应顾客的秧需求有没有垃从改善合的过程例中创造做出更多同的价值有没有彻消除很寻多无价茅值的流抽程，让猾公司有宝限的资术源做更特有效的堤运用95八大支歼柱效率化的输个别改善钉活动自主保警养活动建立计府划保养格体制-即专业添保全以上为了余达成生产羡浪费为零质量保养谜活动MP设计及初足期管理活引动以上为了劣给客户提兆供值得信搂赖的产品建构教洋育训练嫩体系管理间接余部门的效良率安全、释卫生与讨环境管牢理以上为姑了形成尽象极限程挑战的舅风气961-效率化的利个别改善非活动阻碍企第业成长绢的损失军要素很梅多，在格此举一柔些例子蜡来说明阻碍设井备效率驱化的八公大损失故障损失工程变换附、调整损泳失刀具损床失暖机损失小停止敲损失速度低窜下损失不良、修衬整损失停工损失97损失包括阻碍事务糖效率化的关五大损失采购损失外包损失流程损牧失物流损音失库存损失阻碍人效霉率化的五氏大损失管理损嫩失动作损认失编成损失自动化置马换损失测定损失98损失还包泉括阻碍单网位利用当效率化彩的三大捞损失成品率损号失能源损失附属材料温损失其它损娇失其它损姨失尚包火括纳入团检检不艳当之损丢失、设颤备闲置躺损失、好市场抱案怨损失飞等等。消除这屡些损失说，增进坟企业反比应力、渐节省资做源浪费犹、创造弓价值，纽奉就是TPM所进行的网“个别改浇善”活动伟。99个别改善靠的步骤第一步：拼全员改善合提案活动淋第二步楚：班组主落题改善活轿动

第三评步：部门字课题改善风活动

第火四步：设占立TPM羞揭示场展够示企业改间善文化铅第五步：富优秀个别懒改善案例锤展示1002-自主保圣养活动保养活婚动要有筛效果，鹅不能光贵靠某一数个部门撇，尤其早不能完济全依赖花外部厂惯商，因性此，设吗备操作洗人员必镰须接受礼基本加介油、五睛感点检贸、小修斩理的相际关训练倡，以提陶升设备苹操作人明员的工沃作广度菊及操作柳技能。使用设照备了解设寨备维护设备爱护设备1013-建立计划叼保养体制以五大跌步骤来晃建立完劳整的计笋划保养水体制日常保意养：如廊给油、票点检、起调整、耽清扫等侧。巡回点么检：保耗养部门嫂的点检(约每月签一次)。定期整狐备：调右整、换稼油、零拾件交换克等。预防修理终：异常发伶现之修理正。更新修理夹：劣化回绕复的修理朗。1024-质量保停养活动以ISO顷9000架构基贿本的质怖量系统栗，并深搅究4M与质量输的关联食，再透分过设备皮与质量迅的分析絮以有效静生产出音高质量惹的产品汗。4MMATE谦RIALMETH焰ODMANMACH攀INE1035-MP设计及起初期管政理活动为有效降寒低设备生盏命周期成副本，透过曲设备保养夏部门与生缺产部门的掘经验回馈圆，开发出缝高信赖性羊、易保养(甚至免邻保养)的设备，宴并使设备体运转及早傻安定化。MP=ＭAIN职TAN匪CE机械PREV鸽ENTI毙VE预防104案例分温析某企业姻拟购置顿一套大冰型设备询，甲、火乙、丙材三个供俊应商的祥报价系虚相同，渐设备性繁能也一享样，只另是使用科过程中虚需要的蹲维修费旺用不同轮，预计幻玉情况如脊下表：供应商甲乙丙设备每好年维修什费（万元妖）401030205010发生的可蜂能性（%）406040603070根据以炕上数据舒，企业详应该购旷买哪个仁（些）追供应商球的设备？为什么章？1056-建构教育睛训练体系着眼于全茅公司经营革效率化为环考虑，以持阶层别、畅机能别、至能力别等蛙方式并结晕合人力资术源规划，斩进行教育碧训练体系纸的建立，我并建构公柏司独特之苦专业技能遵认证制度他，有效培扔育人才。征人→育炒人→用人神→惜人→喘留人1067-管理间创接部门鲁的效率简化以事务5S活动为墨基础，恢结合“本个别改首善活动许”，进随行效率厉化改善持。后勤支挣援各项的油筝品各项的赠零件相应的培反训有效率1078-安全、卫摆生与环境右管理以ISO切14汉000建构基本票的环境管繁理系统，绸并可参考BS8奋800(职业安全膜卫生管理焦体系)的内容弱，将职勿安卫结揭为一体绝进行，亲使TPM追求的4S得以达勤成。CS:举CU猜STO罩MER捞SA递TIS跨FAC证TIO馅N--用户满搅意ES:升EM腐PLO瓦YEE难SA晕TIS图FAC耽TIO裕N--雇员满意SS:嫁SOCI猎TYS炒ATIS渴FACT撑ION----社会满意GS:悬GLOB百OLS猴ATIS割FACT乘ION---段-全球满意108第五章工厂浪费与成本彩削减的纱理念109很多企边业面对贡的问题外部问题敏：未必由废我们决定订单价格炉越来越低产品种爪类增加第、批量劣减少、该交货期捎缩短原材料岭价格越啦来越高供应商交偶货期不准志时/品质不稳刚定110内部问年题：我拐们自己牛可以决井定企业内部乳协调不良---个-沟而不岩通生产过息程遇到喝太多瓶强颈---导-比如半水成品堆过积过多成品品音质不稳裤定不能按时闪交货---测-大多是协丛调不好缺乏管昌理和技惨术人才--留人才？采购成虽本偏高设计速度通比较慢检验设备索昂贵成本高过涝预算----浪费比龙较大，旅成本无平法控制生产线不每流畅--半成品快堆积的晨地方就瘦是瓶颈客，但是梨平衡未询必高效欲率111什么是问浪费A：不增竟加价值的愧活动都是慨浪费B：尽搁管是增晃加价值兆的活动三，但所德用的资盟源超过姨了“绝枯对”最蛮少的界寸限，也惊是浪费什么叫绝捡对最少：俭最少的物温料，机器瓜，人力资氧源，场地族，时间以芽及各种资性源的部分112削减生产晕成本的务敞实手段时间的浪参费：员工屡工作分配发与潜能的强利用上的漆浪费-有效工时光比例？忠忍诚度与配石合度？包策括动作IE方面？善转待员工是毫态度问题绵，不是钱惯的问题，箩少骂多赞字美原材料执的浪费-利用率章？品质检查扑的浪费-报废以及辨返工率？顾客索赔矛的浪费—多少？让客户清停线，微每小时塑赔偿200没0块特殊运输充费用的浪裕费-空运或侧者急运捐以及工兔厂布局锅不合理作？过多的送库存的味浪费-库存金额急以及周转浮率？库存敞是资产还耽是应收账章款？采购的凯浪费—采购费用春最低吗？能源的今浪费—水，电，袄气等？-如何减少鸽？应收帐毛款的浪把费--催款情况煤？113成本削找减的操敢作方式通过对得各种浪倾费的节便约提高宰运营效榨率A:运营流沟程中的娘浪费B:不减少夹你的正弯常费用114成功的数案例包躲括；A:河南许昌扛假发厂---综合节约800万B：河南喜漯河乳倍品工厂—削减成殊本，毛正利提升5%C：温州黎皮带工岸厂，提苦升原材趟料利用宵率，毛婶利提升3%，减空运辣费40万，交垃货准时绞达98%D：江苏裁南通光缸碟厂能绳源节省15%E：广东顺谜德电脑装刻配厂能源为节省25%F：江苏常喜州电机装沿配厂人员象减少40%套--J新IT与IEG：浙江翼宁波阀拌门厂提垫升员工窝自我品专质控制岂意识，注不良品稿大幅下袜降。H:某皮鞋厂道取消90%品管人员115知名企业段的典型例跪子成功的例胡子美国西猾南航空央公司-同型号飞曲机，便宜银机场，15分起飞返，不排屋位置，暑不托运弯行李丰田汽粱车—成本最低蔽，利润最匹高格兰仕微搁波炉—连续3年30%屠CO升ST斗DOW盟N,3万人，9亿产值，昨班组必须茶完成公司缺规定指标仰，完不成拼培训，再督完不成，抹请你离开后。从失败到耀成功的例妻子IBM—抛开电脑弦是战略聚毫焦116我们的主口号是绕：成本必须芦削减!!!利润可谢以倍增!!!117成本与利阶润售价利润总成本直接成本直接材料制造成本直接人工间接成本制造费用管理费用管理成本销售费用营销成本财务费用资金成本118成本、利舍润与成本兵削减售价利润直接材料直接人工制造费用管理费熄用销售费用财务费用利润直接材料直接人翁工制造费用管理费娘用销售费用财务费用售价119扩大生产劳规模（高投芹资，高击风险）提高价格（破坏鸦市场，重降低竞故争力）降低成建本（无需螺投资，陵回报丰则厚）成本降队低10%，等于经堪营规模扩纸大一倍如何增宫加经营蛾利润120第六章辛：成本宽削减的宿观念变苹革一、在闯战略高丙度认识锈成本管迹理和控键制二、走出跟理论应用禾和实践操欲作的误区三、打煎破惯例境和常识饼、实现捧观念变罩革1、概猎念认知2、操作浴思路3、关注承重点4、标准问管理5、管理软执行121一、在战略爹高度认时识成本放管理和犯控制问攻题差异化字战略低成本战摔略聚焦战踪蝶略——顶级缴战略专家误：迈克尔援·波特归根到底醋，做企业永只有两种歌战略，一适种是差异染化，一种概是低成本主，舍此之衰外，没有城第三种选拨择！122蓝海战疏略不是件绝大多独数(中殃国)企钥业的选划择蓝海战肤略——民超越产吧业竞争伙，重建乖产业边禁界红海战堪略——扛血腥厮样杀，进唱行近距博离“肉危搏”打破行简业惯例牛，创新滑行业价像值曲线进行自主各创新，攻哑坚高端技唐术领域123坚持“成亚本领先”企战略学习格兰爸仕，全方挤位贯彻“萄成本领先朱”战略“五定犹五包”冬：对工妻人——钳定产、怪定质、茶定耗、灰定安全注生产及返劳动纪客律、定局零件加师工单价舒；对管丈理人员阔——包扒产、包街质、包众安全及尺设备保检养、包植物耗、极包费用八大成本匪管理：采箭购成本、唉技术成本猜、质量成劲本、消耗劳成本、能升源成本、贼费用成本屋、财务成虾本和人工常成本以最大矛规模的唇代加工浅基地战丝式略实现交规模经仿济产量述，拒竞职争于“的门”外走出普左遍的成荣本优势释，建立猫独特的厚成本优象势，走叠出先天纱的成本爪优势，皂建立后拼天的成裳本优势将“成本绿领先”作挠为企业决腐策的最高算优先级，舒体现在企茎业文化、诸管理体系国、办公环驶境、运营歇细节、奖靠惩引导、皆员工培训俩、工艺改形进、产品么设计等诸垮多环节…辣…124二、走出理滑论应用响和实践协操作的屋误区微利竞争抱时代全面成方本管理（TOC）价值工程辽(VA)企业活贷动价值冤链法……质量至上膛时代全面质量麦管理(TQM萍)六西格氧码精益生产迁（JIT）ABC成本管理划法目标成惨本法……产品短斩缺时代泰勒的旷《科学贯管理》工业工程锦技术(IE）……善于整合越应用不同侍阶段“新悦潮”的理鞭论工具，根不以新旧殊和流行做培取舍125实践操箩作要正近确操作环，避免方出现三思种现象1、成本望削减的效谷果不能测鼓量2、“拘按住葫汁芦起来幻玉瓢”辱5－1艰－1－叠1》23、成本号削减活动屈本身成为拾一项巨大赛的成本负骗担126正确的仗做法：一把手、倘一支笔：老板（企盼业家）示皇范、卡、种压、审设立专职席部门：成本管欧理中心碍、IE部门…定额管理上：设立成本吨定额、控驱制标准、码计件管理它等绩效引导丢：设计成本叔指标，进猾行即时奖鉴惩投资培训列：观念更新揉、人力资链源素质教顿育、技能著训练等应用先棒进理念蔬：JIT、TOC、TQM、ABC成本管理确法等应用现剧代技术梦：成本管犹理软件练、ERP、SCM等……1271.概赌念认知冒变革2.操作秧思路变革3.关注峰重点变革4.标讲准管理拾变革5.管理执寇行变革三、打破诸常识和惯景例，实现栽观念变革1281.概敲念认知旷变革旧观念：三财务意义融上的成本字概念产品单制位成本蚂＝考直接成验本＋碧间接程成本/弟产量＋抄固定成控本/产腐量作用：产量决策系、定价盈决策、锋取舍决鉴策价值：向前比较益，支持大粥业务决策?129新思维：此管理意义泪上的成本贸概念“管理成黎本”＝直内接的、具剖体的，可托通过管理掉活动加以控制的成本作用：直面问笨题、追社根溯源俭、即浓时改进价值：向后追溯雨，利于小忠管理改进1.概砖念认知迟变革1304大显性成本显性成本①原材料成本②现场生产效率③退货和索赔④运输费用。。。管理意义振上的成本壮陷阱管理意义询上的成本哄概念5大隐性成本隐性成本①设计成本②采购成本③质量成本④能源消耗⑤产量潜能。。。。。。。。通过管忽理意义碎上的成拢本概念工，寻找弟成本陷锁阱131设备存登在的时丝式间工人可痕以用来众操作机顽器的时遥间设备可被茅工人操作花的时间节假日维修损坏分析产玻能的遗渠失-为什么浪工费？设备真诉正被利田用的时锐间无任务设备真正伟生产时间准备时绪间合格产品众生产总时验间废品生产合格们产品需要芦的最少时逼间低速制造成本损失产能隐藏产能1321332.操丘作思路剩变革系统研博究、集基中实施VS局部推进度、焦点突屈破旧观念：轻一般做法新思维僵：务实晓开拓依赖职炸能管理统部门或米咨询公地司，系肉统研究链成本管塘理办法址，覆盖滑全部工终厂或车耕间，覆轨盖全部亩成本管戴理环节设立控制疫点和控制柔标准，制极订奖惩办盟法，进行草方法培训在各个车塔间，各工栋作环节推兼行，集中冷实施围绕成本便节省目标阀，对准具堂体的成本丢浪费环节专，追根溯餐源先进行汇即时的畅局部改敞进，在伤焦点上顾形成突束破，一罚点点争蠢取支持撇，一点腔点摸索煎方法—先做样贴板，样擦板有荣织誉感逐渐在屿全厂形幕成风气前，形成曾文化134全球化背罚景下东西怕方思维融努合东方思维泻的特点西方思降维的特点从上到下准，天授神订权从宏观到挑微观，逻纪辑推演从抽象到纱具象，形迈由心生线性思维趁，系统闭丑环逻辑..…色.从下到燃上，联槐邦自治从微观辱到宏观稍，归纳幼总结从具象到虹抽象，意姓由形表块状思维半、搭积木隆的思想..….局部改进狂中有系统菠思维，系挣统思维主视导下的细酷节改进1353.关注迁重点变革方案、方舟法和体系模设计VS员工积萍极性和划培训新思维：掠更关注员政工的积极庸性和培训旧观念：援更关注方题案、方法赚和体系1.“灵秘丹妙药”狸的文化沉蕉淀和“捷研径”思维2.管胶理基础姿薄弱，白急需健档全3.基本蹄方法缺失烫，需要补朋课1.强蜓化员工描队伍的扰基本技腹能和工欢作习惯2.关药心员工眨士气、扬心态，轨注重氛府围营造3.案咐例佐证赔：共产宜党的思家想政治辜工作136管理服务御也需要系且统集成企业经营实战模式管理系统组织结构·业务流程·制度体系员工队翁伍基本素据质·天工作软技能伪·心思态士气发展规滥划愿景·疾使命子·战略漂·策划关心策略眉研究?关注体有系规范免?强化队起伍建设丹？企业经森营的“邻三国演伯义”，超三分天罢下，“你队伍建杠设”有暂其一1374.标准旱管理变革可能出现理论上的高标准，不具有操作性作为妥协的产物，可能仅仅记录现状水平相对静态取值确立高于现状水平，可以实现的控制标准以竞争需要确立目标成本值，作为“远景”相对动态取值标准的设立标准的取值标准的形成传统做法实战做法源自各个工作环节的管理改进实践，对超越现状水平的标准项目，记录整理，确立为成本控制标准依赖职能管理部门、专业研究机构进行系统研究，确立各项成本控制标准更多是管理控制标准更多是事前控制标准更多是数量成本标准更多兼顾无形的成本更重视间接成本控制更多是财务核算标准更多是事后统计标准更多是金额成本标准多考虑有形成本控制多考虑直接成本控制138绩效考核的目的性迷失，更多着眼于奖惩，出现考核“恐惧”症，考核者和被考核者都聚焦于考核奖惩上绩效考核为成本管理服务，更多着眼于发现差距和培训需求，指导对员工的技能、素质、心态和士气培训活动推动执行的方式绩效管理的运用投入和重视程度常见现象正确做法成本管理应该“持续化”，着眼于细节，致力于长时间改进努力，成为一种企业的常规的、程序性的活动企业管理“运动化”，随