机构冲压模具培训讲义内部培训资料

机构冲压模具培训讲义机构部三课主要内容冲压模具类型及结构模板备料大小原则产品工序排配及报价冲裁力计算及冲床选择常见产品设计问题点冲压模具类型及结构冲孔模复合模折弯模连续模冲孔模结构图（含弹簧箱型）打杆冲孔模结构图（模内弹簧型）作用：通过夹模器将模具的上模部分，装夹在冲床的滑轨上，实现快速架模。材质：A3，T=30.0mm1.上承板

位于上承板和上模座之间，增加模具高度，并保证达到有效的夹模高度。材质：A3，高度视模高而定，一般T=75.0mm作用：利用它放置复位弹簧，从而构成了以承板，垫脚和模座为一体的弹簧箱结构，方便快拆。利用它的上下运动，达到传输弹簧压力的作用。材质：A3，T=20.0mm2.上垫脚3.上打板上打板

上连承板和垫脚，下接垫板和夹板，承受模具所带来的冲压力；固定外导柱，并在其的引导下，使上下模能够精确的配合。材质：A3，T=40.0/50.0mm，视模具大小而定

通常是为了减缓冲子和入块或者母模板对上下模座的冲击而增加的，都是承力部件；同时也起到增加模具高度的作用。由于为受力部件，故需要热处理。材质：9CrWMn，T=15.0mm，HRC51

主要用于夹紧冲子，同时也夹紧内导柱。也是脱料板水平位置之参照，不需要热处理。材质：A3/45#，T=20.0mm4.

上下模座5.

上下垫板6.

上夹板

又称背打板，主要用于支撑脱料板镶块入子及方便固定锁螺丝，或用于夹持三节式冲子。增加脱料板强度，减缓冲裁力，需要热处理。材质：9CrWMn，T=15.0mm，HRC51

冲压过程中导正冲子，使其与下模冲裁间隙配合;加强冲子刚性，冲裁时紧压材料，分离后将材料与冲子剥离。需要热处理。材质：Cr12Mo1V，T=25.0/30.0mm，HRC51

又称母模板，固定下模入块，或直接作为凹模进行冲裁，是模具中重要的工作部分。高硬度，高耐磨性。材质：Cr12Mo1V，HRC59，T=25.0/30.0mm7.

脱料背板8.

脱料板9.

下模板

方便架模，留有空隙落出废料，同时用于调整闭模高度，让模具实用于不同吨位冲床。材质：A3，高度视模高要求调整,一般T=120.0mm

将下模部分通过夹模器装夹在冲床台面上，实现快速架模；同时可以承接废料，不让废料粘污冲床台面。材质：A3，T=25.0mm10.

下垫脚11.

下承板定位槽与冲床上定位棒匹配其它部分结构功用介绍1.外导柱：固定于上下模座，是上下模工作精度的重要保证，材质：45#钢。主要用在大型冲压模具中(≥160T),尤其是冲孔,折弯等尺寸精度高的模具。8.螺丝：在锁承板，垫脚和模座时多采用M12，以150mm间距分布，模板之间视模板大小而定，多用M10或M8,通常以120mm间距分布。7.顶料销：成型后，起到将零件与上下模板分离的作用。6.入块/镶块：五金模中，通常把需要快换，快拆或易损坏等部位做成镶件形式，方便生产操作，材质与相应模板材质相同。5.固定销：确保板与板之间相对位置的精确，材质：45#钢4.打杆：仅用于弹簧箱结构,传递弹簧力,实现脱料板脱料之功用，材质:45#,在模具中分布视模具大小而定，一般以100mm为间距，均匀分布。3.等高套筒和复位弹簧：这是两个相辅相成的部件，也是实现脱模高度的主要部件；等高套筒控制了脱料板的行程，而复位弹簧则提供了脱料板所作用的动力。等高套筒材质:45#钢，在模具中一般以100mm为间距，均匀分布。弹簧材质：65Mn，模具中按弹簧力大小依次分为棕色，绿色，红色，蓝色，黄色和银色（由大到小）。2.内导柱：一般都是固定于上夹板，主要作用是调整上夹板、脱落板和母模板水平相对位置，确保凹凸刃口正常配合冲裁，在没有外导柱时是模具工作精度的主要保证。材质：45#钢。

冲孔模（含弹簧箱）（G1-160T)上承板上夹板脱料板下模板下垫板下模座下垫脚内导柱复位弹簧等高套筒上垫脚下承板脱料背板上垫板上模座外导柱上打板打杆等高套筒常见冲压模具钢材代号及热处理性能A3钢:属于普通碳素钢，也叫Q235钢，含C0.14~0.22%,Mn0.3~0.65%,S0.05%,屈服强度为235MPa.在板材系列里，属于最普通的材质，在五金模具中多用于上下承板，模座，垫脚，夹板等。2.45#钢：属于碳素钢，其中含C0.45%,Si0.27%,Mn0.65%,回火后HRC40~50.热处理后机械性能较A3钢佳，模具中多用于上下夹板(大批量)及一些小五金件如内外导柱，等高套筒，打杆，顶料销及固定销等。3.9CrWMn:属于低合金冷作模具钢，其中含C0.9%,Cr0.5~0.8%,W0.5~0.8%,Mn0.9~1.2%,Si≤0.4%,P,S≤0.03%具有一定的淬透性和耐磨性，热处理后HRC45~54。在模具上多用于间接受到高强度冲击部分，如上下垫板，脱料背板及冲头垫块等。4.Cr12MoV:属于冷作模具钢，其中含C1.5%,Cr12%,Mo1.0%,V1.0%,Mn≤0.6%,具有良好的淬透性，韧性，耐磨性及强度，高温回火后，尺寸均匀，碳化物细化，HRC50~59。在模具上多用于直接受到高强度冲击的模板及冲头，韧口等部位，如脱料板，下模板，冲头，镶件等。5.其他钢材代号及热处理性能复合模结构图简易复合模（G1-110T)上模座上垫板母模板外脱板公母模板下夹板下模座下垫脚内导柱弹簧等高套筒与冲孔模结构异同：

复合模和冲孔模的不同之处在于有内、外脱板，母模板和公母模板；同时内导柱固定于下模。1.内、外脱板：内脱板主要将原材料压紧后冲裁，再剥离冲子外脱板在压紧材料的同时，将废料与零件分离2.母模板：作为凹模，用于将零件冲出来3.公母模板：既作公模又做母模，在下料的同时，又有冲孔的工序内外脱板、公母模板的加工方式共板线割：将一块板或零件从另外一块模板中线割出来的加工方式叫共板线割。1.内脱板和外脱板共板线割外脱板内脱板加工注释：内外脱板共板线割，以内脱板为基准2.公母模板和母模板共板线割其中：内脱板=公母模板=零件展开外形母模板公母模板加工注释：公母模板和母模板共板线割，以公母模板为基准C+0.05THR按成型工艺分：折弯模●U折●直角折弯●山折●Z折●V折●卷圆折弯模结构图向上折弯U折实例上承板上垫脚上模座上垫板上模板下模板下脱板下夹板下模座下垫脚气顶板下承板滚针折弯模征成型过趣程连续模（定义）连续模窝又称级梢进模，贡多工位兔级进模做，跳步狮模。它古是在一疗付模具符中，按踢所加工信的工件沙分成若饿干等距音离的工纳位。在蛋每个工啊位设计桐一个或涂几个基草本的冲量压工序员，来完团成冲压耳件某部省分或全泉部的加授工。连续模捉可完成贫冲裁，党弯曲，惹拉深等互成型工住序，直抵至完成通一个冲谢件。如胳果冲件赞的复杂粥程度较能高，连触续模有征时也可暖以只完认成工件佩冲压中避部份工喉序冲压澡，其它灵工序的岭冲压加谱工由工市程模完汪成。产品实例成型工狐艺：打执沙拉屑冲孔合折窄弯招压斜面15°连续模（排样图场）料宽：连匀续模中的段料带宽度(61皱mm)步距：每望一步所送棍料的距离(88m苍m)切边晚冲孔腿打沙拉昆冲孔野切边密压毛旨边成雄型冲俊孔压苗毛边溪折弯萄切断工站排样壮注意事项接刀：在工站排贪配中，为旦保证相邻印两处冲切嗽的毛刺的吓光洁的处罢理方式叫树接刀，分溪为直线接绘刀，和圆侨弧接刀。1.直线接忽刀接刀处放大图一般圆弧专取R0.5壮/0.8，切口算高度为0.2m酬m，视材料呀厚度而定2.圆弧接卧刀为了保证元圆弧冲切区后的平整欧性，一般另取摆角为15°或20°圆弧处连续模结奖构图二、冲孔挎模、复合议模备料准齿则2.1总体原则冻：在没有箱特殊要显求下，岭模板大豪于300烘×30染0mm的情况下饭以50为一阶；扮在小于300×剑300的情况顺下，以10为阶，梁方便供赤应商提吴供备料仗。2.2模板大小鞠原则：Amax/Bmax≥500350~500150~350≤150C65605050D75706050LL=Amax+2DWW=Bmax+2C其中：Amax/Bmax表示产精品展开维后的最播大长、号宽尺寸L，W表示模贤板的长口、宽尺击寸范例1：产品展签开后A=4学50，B=28汗0，问模板致取多大？A=4执50，取D=70；B=28革0，取C=50L=45鸡0+2×型70=5跨90≈600，W=28忽0+2×搁50=3达80≈400所以模板心大小为600×岗400党mm2.3上下模史座大小速原则：当含有脚外导柱央时，长饰度增加2C，C取100，不含外零导时C取30~5僻0当含有水外限位算柱时，粮宽度增础加2D，D取50，不含时D取10三、工苗站排配伪与报价3.1直角展剖开：展开尺税寸L=A挥+B+@t，其中@为补偿剩系数，t为料厚经验补偿饭系数@：当0.4增≤t﹤储0.6时，@=0桶.400.6霞≤t≤1.0时，@=0鸦.45t=1.捷2时，@=0.染50t≥1零.5时，@=0.饺55此系数残仅限于剥内R角R﹤t的情形。3.2工站排配坦实例（Rear收Pan蚊el）注意事项帖：衍生插座欲及接口更换相应的家衍生后旬盖：德标插偏座印式插座USBRS2辜32Unf负old材质：SGCC展开尺替寸：356信.8×21给6×1其.2Stag烤e1复合落料斩，冲孔搭边值﹥2tStag纸e2冲孔，向鲁下打沙拉掏，抽芽，俭压接地符Sta星ge桐3四周折加弯(向上)Stag耕e4冲孔，压折弯直接在庙模具上巨做成镶客件，以亲备后续谈衍生开事发3.3冲孔模镇报价原论则：3.3.佩1冲压模具云成本分析.xl哑s（附件三倚）：3.3.洞2常见模具仓材料价格(RMB瓦/Kg)：A38.5Cr12Mo1V21.09CrWMn16459.0SKD1143.0SLD76.4SKH51202.5D228.0ASP234003.3.伴3常见加搏工费用暖及五金浙零件价凶格(RM担B)：铣削数控加工磨削线割放电热处理外导柱内导柱复位弹簧50/h60/h55/h60/h60/h12/Kg1201550四、冲裁力计质算及冲床琴吨位选折4.1冲裁力朝的计算性：F=P颗×t×碗L其中P为抗剪强禁度，t为料厚若，L为冲切周烧长实际情况累取F′=搭1.3且F脱料力取F脱=3贴%~5%F椅′总冲压圈力=冲裁力+脱料力灵（弹簧牌力）冲压材午料机械摘性能.xl慨s如（附件愧四）：4.2冲床吨蹄位的选胳折：总冲压力僚≤80%冲床吨位2.模具大敲小＜冲给床台盘啦大小3.闭模高饥度符合闲冲床行诸程范围常见冲床吸重点参数膜附表一