VCM-II裂解炉安装施工方案

工程概况大沽化VCM-II期EDC裂解加热炉是由意大利进口的炉类设备，是200单元裂解的核心设备。EDC裂解加热炉的整体外型尺寸为23750X3500X22538mm(长义宽义高)，其顶部安装一烟囱，烟囱顶部的标高为51.7m。设备的总重量为600吨，散件到达现场，其中单件最大重量为67.0吨。该设备在现场安装过程中应严格按照外方提供的“EDC裂解加热炉现场就位程序”进行，每一步现场安装均由设备制造厂的技术人员指导安装，我方人员在任何情况下不得随意进行施工，其质量必须由设备制造厂的技术人员认可。裂解炉的炉管焊接由设备制造厂的焊工完成。裂解炉的筑炉施工另行编制方案。编制依据EDC裂解加热炉出厂图纸EDC裂解加热炉现场就位程序《乙烯装置裂解炉施工技术规定》(HGJ230—89)《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233—87)《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201—83)施工准备施工技术准备参加施工的人员人必须熟悉图纸、技术资料及方案，工号技术员对施工人员进行技术交底。设备制造厂的技术人员到达现场后，首先讲解EDC裂解加热炉的安装技术要求和注意事项。施工现场准备：场地已经平整，道路畅通，基本满足施工要求。施工用的工、机具均能满足要求。主要工、机具见附表一。安装垫铁准备：技术人员根据EDC裂解加热炉的具体情况，准备好垫铁。土建工程已基本结束，达到设备安装的条件。基础已办理中间交接，并已有记录。基础验收设备基础按图纸和规范进行验收，基础表面平整，无裂缝、蜂窝、露筋等缺陷。表面干净，地脚螺栓（孔）位置和尺寸正确，中心线和标高基准线表示清楚。其主要允许偏差应符合下表：基础尺寸及位置允许偏差表项目项目检查名称允许偏差（00）1螺栓高度+10—02两螺栓间距±23螺栓中心对基础轴线距离±24螺栓垂直度WL/1005相邻基础轴线间距±36基础轴线总间距±57基础对角线差<58基础顶面标高+0—10混凝土基础表面要铲出麻面。麻点深度不小于10mm，数量为每100cm?面积的表面上要有5〜6个麻坑。垫铁放置应符合图纸和规范要求。放置垫铁的地方应铲出垫铁窝。裂解炉的卸车与二次倒运设备由厂外运输单位运至现场后，我单位负责卸车。集装箱及一般的零部件用一台TG-500E和25吨吊车抬吊卸车，较重件即对流段的第2、第3段（CONVCTION-2、CONVCTION-3）的重量分别为54.4吨、63.0吨，使用2台80吨汽车吊卸车。由于裂解炉的安装现场周围场地较小，辐射段的墙板等需放置在装置区的周围空地上，安装时用拖板进行二次倒运。为了避免对流段的第2、第3段的二次用拖板倒运，将对流段的第2、第3段一次运至裂解炉的南侧靠近围墙处，安装时再用200吨汽车吊和160吨汽车吊2台汽车吊抬吊倒运并吊装就位。6、裂解炉的开箱检验与保管在监理单位、建设单位、施工单位、设备制造厂等有关人员的参加下按照装箱清单对设备进行开箱检验，核对零部件的名称、规格、型号、箱数和包装情况。对设备进行外观检查，不得有损坏、碰伤及其他缺陷。检验完毕后，可使用原包装物进行保管，但必须上盖下垫，小件及电气仪表放在仓库内设专人保管。对烧嘴及其他装于木箱中的部件应在密闭情况下保管并采取适当的保护措施。耐火材料必须放在仓库内，如露天保管，必须搭设防雨棚，耐火材料的下面必须垫高，并采取防潮措施。设备的开箱检验时应做好记录。7.施工程序及施工计划：8、设备吊装方法简述裂解炉辐射段的吊装：裂解炉辐射段的墙板为散装到货，用25吨吊车将墙板在地面上铺开，耐火砼合格后，再用25吨吊车装车，运至裂解炉的南侧，用TG-500E吊车吊装就位。8.2裂解炉对流段的吊装：用200吨汽车吊和160吨汽车吊配合抬吊就位。200吨汽车吊，臂长34.8米，回转半径10.0米，吊重54吨；160吨汽车吊，臂长40.0米，回转半径10.0米，吊重35.5吨；裂解炉烟囱的吊装：烟囱的吊装暂定为两种方法，其一是将烟囱上部第20、19号组装成一体，再将第17、18号组装成一体，用200吨汽车吊分两次吊装，这样必须在34.7m连接处搭设一平台，在平台上进行上下螺栓的连接。其二是将烟囱全部组装成一体，用200吨汽车吊一次吊装，这样必须保证烟囱的整体强度，具体选用由设备制造厂的工程技术人员确定。200吨汽车吊，臂长47.7米，回转半径8.0米，吊重32吨；臂长60米，回转半径11.0米，吊重17.0吨；.裂解炉辐射段结构的安装裂解炉辐射段的纵向板、前壁板、炉底版、炉顶板的耐火锚固件已由制造厂制造完毕。基础复查根据KTI提供的图纸32986-000DW-0301-014（基础布置图）和32986-000-DW-0131-015（基础荷载和详图大样）进行基础的复查。炉管支撑架滑动底座的安装：滑动底板的标高应一致，底板的中心线必须与其基础的中心线一致，五个滑动底板的纵向中心线应用拉线检查法进行检查。标高用垫铁进行调整。北侧壁板的安装：在裂解炉周围的空地位置上，水平组装北侧的墙板，炉墙板应与主梁柱成一线定位，墙板的下面要支垫牢固，支垫位置应在纵向加强筋的中心位置上，防止因耐火材料太重而导致壁板弯曲，经设备制造厂的技术人员检查合格后，开始支摸板、浇灌耐火砼，3天后，耐火砼的强度达到75%时，开始吊装。主起吊吊车站在裂解炉的北侧，南侧用25吨吊车送尾。壁板的垂直偏差不大于H/1000，且不大于5mm。所有的壁板连接处均用密封剂填缝，所有耐火膨胀缝要用陶瓷纤维毡填充（128Kg/m3，1260℃）。炉管支撑架的安装：按照制造厂的图纸32986—000—DW—0122—001和32986—000—DW—0125—00进行。辐射炉管的一部分重量由炉管支撑架底部支撑着（铰式导轨），另一部分重量由上端弹簧承担。用TG-500E吊车将炉管支撑架吊装就位。将炉管支撑架垂直定位，插入连接底部滑动支架的销子。炉管支撑架就位后，两侧用拖拉绳临时固定，左右用临时装置固定。待裂解炉辐射段结构安装合格后，将炉管支撑架定位，即在顶板安装时，将炉管支撑架就位的上端刚好通过导槽。南侧壁板的安装：在裂解炉周围的空地位置上，水平组装南侧的墙板，炉墙板应与主梁柱成一线定位，墙板的下面要支垫牢固，支垫位置应在纵向加强筋的中心位置上，防止因耐火材料太重而导致壁板弯曲，经设备制造厂的技术人员检查合格后，开始支摸板、浇灌耐火砼，3天后，耐火砼的强度达到75%时，开始吊装。主起吊吊车站在裂解炉的南侧，尾部用25吨吊车送尾。壁板的垂直偏差不大于H/1000，且不大于5mm。所有的壁板连接处均用密封剂填缝，所有耐火膨胀缝要用陶瓷纤维毡填充（128Kg/m3，1260℃）。炉顶板、对流段支撑梁的安装：（安装时按32986-000-DW-0131-133进行）在进行辐射段炉管的安装前，必须完成炉顶板的安装。在地面上组装顶板，经检查合格后，方可进行吊装。将顶板用吊车就位后，用螺栓将炉顶板固定在顶梁上。检查顶板上所有螺栓的紧固程度。炉顶板全部安装后，再将钢架的地脚螺栓固定，及底板的灌浆工作。.辐射段炉管的安装辐射段炉管安装前应做好如下工作：查对每组炉管的顺序编号，序号不清的炉管应按照图纸，认真核实管口方位及物料流向，作出标记，但不得用铅油在炉管上标记；炉管支撑架的主梁应安装找正完毕；检查弹簧吊架的编号和销钉固定的状况。辐射段炉管的弹簧吊架安装，应符合下列规定：安装支撑梁并将支撑梁上固定弹簧吊架的连接板临时定位焊；按施工图纸的顺序编号安装弹簧吊架并核对方位；调整弹簧吊架的花兰螺丝；弹簧吊架安装找正后，将支撑梁要求焊接的部位进行正式焊接。炉管的安装有顶部吊入法和侧面吊入法，本次安装采用侧面吊入法。辐射段炉管必须在炉底筑炉前安装。筑炉时必须对炉管采取保护措施，以防止损伤炉管。炉管安装时，待辐射段侧墙及东端墙和辐射段炉管挂梁及辐射室段顶全部安装完后，在预留的西侧端，由吊车吊起炉管，通过辐射段西侧的预留开口，利用滑轮呈水平方向将辐射炉管插入辐射管箱中去。当整个管束被装入并布置妥当以后，检查一下炉管的水平位置是否适当，最后，再通过全熔焊接，将炉管全部连接起来。在焊接过程中，应随时进行焊接检验，包括管道直线度检查、外观检查、100%射线探伤，着色渗透。在上述程序接近尾声时，应再仔细检查一遍，以确信炉管安装就位并保证其在加热时，炉管能自由膨胀；确认炉管中心位置及标高是否正确；确认炉管下部导向管与炉底板导向孔的相互位置，应符合设计规定。将炉管支撑架的临时固定装置拆除。按图纸要求进行炉管的试压。.对流段的安装对流段已在制造厂分3段制造完毕，包括墙板、炉管、筑炉等，现场用吊车整体就位。下层对流段安装前，必须检查其支撑架的水平度及标高。下层对流段的安装按32986-000-0130-134到32986-000-0131-136进行。下层对流段利用上部的横梁做吊点，用一台200吨汽车吊将对流段吊装就位。下层对流段在对流段与支撑横梁之间的接缝紧固时应注意以下几点：先紧固中心梁柱的接缝。再先紧固中间梁柱的接缝。再先紧固外部梁柱的接缝。最后，沿连接法兰的周边，紧固其他螺栓。二层对流段的安装：首先在首层对流段的上面接口处粘上陶瓷绳，然后才能进行二层对流段的安装。利用其上部的横梁做吊点，用一台200吨汽车吊将对流段吊装就位。二层对流段即将与首层对流段接触时应停止下落，保持吊车的吊装稳定状态，在二层对流段与首层对流段的连接处，调整接口处粘上陶瓷绳，并用定位销固定上下对流段。上下对流段之间的连接螺栓把紧时，应按下列顺序进行：1）先紧固中心梁柱的接缝。2）再先紧固中间梁柱的接缝。3）再先紧固外部梁柱的接缝。4）最后，沿连接法兰的周边，紧固其他螺栓。上层对流段（即水平烟道）的安装：烟道由两部分组成，均在制造厂已做好耐火砼。在二层对流段的上面法兰处，固定好密封用的陶瓷绳。用吊车将水平烟道吊在二层对流段的上面。紧固螺栓时，吊车应保持吊装状态，用定位销固定上下连接法兰。沿法兰周边紧固螺栓。.烟囱的安装：烟囱已在制造厂制造完毕，但内部的耐火材料需在现场浇注。烟囱分为4段，在现场进行耐火材料的浇注，待耐火砼的强度达到设计强度的100%后，方可进行进行烟囱的安装。烟囱的安装暂定为两种方法，其一是将烟囱上部第20、19号组装成一体，再将第17、18号组装成一体，用200吨汽车吊分两次吊装，这样必须在34.7m连接处搭设一平台，在平台上进行上下螺栓的连接。其二是将烟囱全部组装成一体，用200吨汽车吊一次吊装，这样必须保证烟囱的整体强度，具体选用由设备制造厂的工程技术人员确定。烟囱安装时，应准备好定位销和固定卡具，保证烟囱安装时的安全，如采用整体吊装，由于吊车的臂杆高度小于烟囱的高度，吊点选择在烟囱中心的上部4—5米处，这样烟囱就位时，是倾斜的，所以应在烟囱的头部设置4根拖拉绳。.梯子平台的安装：梯子平台应随着主体的安装随时进行。辐射段安装完毕后，应及时安装梯子平台，安装时可用25吨吊车配合进行。对流段的梯子平台用50吨吊车配合进行。梯子平台安装时一定保证其平整度，螺栓要把紧，焊接时要保证焊缝的强度，焊缝的表面要美观。.汽包安装安装汽包支承梁，其允许偏差应符合下列要求：支承梁水平度WL/1000毫米；支承梁标高±3毫米；汽包螺栓孔距±2毫米；支承梁的间距±5毫米。在支梁上画出汽包安装基准线。汽包安装后的找平、找正应按汽包上的基准点对应支承梁上的安装基准线进行调整测量。安装就位后的汽包应及时将支座的螺栓紧固。滑动端无套管螺栓的螺母在紧固后应退回3-4扣。汽包支座螺栓紧固后检查各组垫铁不得有松动。垫铁应外露于设备支座板边缘5-10毫米，并与钢结构点焊牢固。汽包安装质量应符合下列要求：滑动支座应留有设计规定的最大位移量，其固定螺栓在螺栓孔中的位置应正确。滑座与滑板应有良好的接触面。汽包安装尺寸允许偏差应符合下列规定：汽包标高±5毫米；汽包水平度轴向为长度的1/1000毫米且不大于5毫米；径向为外径的1/1000毫米；汽包中心位移士5毫米。.炉体管道的安装：炉体配管的焊接程序，宜按下列规定进行：辐射段炉管出口Y型管和进口集合管焊接；对流段炉管迥弯头及每组炉管间跨接管焊接；辐射段炉管和对流段炉管之间的跨越管焊接；热电偶套管焊接。坡口应经机械加工或砂轮打磨，焊接前应检查接头部位的加工质量及尺寸，炉管和跨越管的焊接坡口还应经着色渗透探伤检查合格。对接接头内壁的错口应小于0.5毫米，不同壁厚对接时应将厚壁侧以1：4坡度加工至与薄壁侧等厚。炉管及炉体配管的焊接接头的坡口型式，焊接材料符合设计要求，及现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。炉体配管的焊接应符合下列规定：焊接接头必须彻底清理和干燥，高温合金管坡口应用丙酮清洗；焊条应按规定保管和烘干，从恒温箱内拿出的焊条存放在焊条保温筒内并应在4小时内用完，否则应重新烘烤。重复烘烤的次数不得超过两次。焊丝使用前应清除表面油污、锈蚀等。定位焊所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同。每个焊口宜焊接3-4个点，每点宜为25-30毫米，且应有一定厚度；底层焊接应采用氩弧焊，并应保证充分溶透。焊完后应进行外观或着色渗透探伤检查，如有裂纹等缺陷，必须清除。合金钢、不锈钢及高温合金管氩弧焊打底时管内必须充氩保护；层间焊接可用电弧焊，盖面焊接宜用手工氩弧焊。高温合金管和不锈钢管焊接时，层间温度应控制在150℃以下。高温合金焊接时，应把弧坑填满，如发现有裂纹等缺陷时，必须用砂轮磨去后方可进行下一层焊接；在下列任何一种情况下而无有效防护设施时，不得施焊；风速大于8米/秒；下雨；相对湿度大于或等于90%；焊接过程应做施工记录。16、仪表的安装仪表的安装按照外文提供的技术文件，参照国内规范进行施工。17、施工安全措施施工人员进入现场必须穿戴好劳保防护用品。运输时，严禁与其它金属物件或建筑物碰撞，以防设备损伤。拆检和装配时，应注意不让工具及其它杂物遗留于设备内部；安装完后，对其进料口须盖好，严防工具及杂物落入设备内部；安装期间，应妥善保管设备零部件，并做好现场保卫工作；试运行时，应成立由建设单位、监理单位、施工单位有关人员参加的领导小组，明确各岗位职责，做到统一指挥、统一行动；划定试车区域，无关人员不得入内。参加施工人员，要注意设备周围的预留孔洞，以防跌落伤人；现场要干净整洁，做到文明施工。登高作业必须系好安全带。随时设置安全网。未尽事宜严格执行《炼油、化工施工安全规程》(HGJ233—87)。10

附表一：主要工、机具一览表序号名称规格数量单位备注1汽车吊200t1台160t1台80t1台50t1台25t1台2电焊机14Kw6台3手拉葫芦10T4台5T4台3T2台2