气割操作规程

********公司气割操作规程编号：版本：编制：校对：审核：页次：1．目的规定气体火焰切割的通用工艺要求和质量标准，确保气割符合规定要求。2．范围适用于碳素钢、低合金钢采用乙炔一氧气火焰的手工切割、半自动切割。也可供其它产品的火焰切割参照执行。3．引用标准及资料SYB-4111-80《气割工操作规程》HGJ233-87、SHJ505-87《炼油、化工施工安全规定》4．准备工作4.1气割工必须了解产品图样的要求和工艺文件的规定，被割件上必须有明确、清晰的切割标记。4.2被割工件必须垫高50~l00mm，在钢板上切割。尤其在切割直径大、厚度大的工件时，必须有接熔渣的垫物。4.3切割线两侧应将油污、铁锈肖理干净，切割背面的铁锈必须清除干净。4.4做好设备工具的检查。4.4.1按照安全规定距离及风向，合理搁置可燃气瓶和助燃气瓶。4.4.2使用自动或半自动切割机时，应对机器做空负荷运转。4.4.3切割气嘴清扫，保证气线细直。5．气割工艺5.1通用工艺5.1.1气割的火焰应采用中性焰，并在打开切割氧后的切割过程中，随时调整火焰性质。禁止使用氧化焰。5.1.2切割方向按习惯和具体位置确定，一般尽是采用左向法。5.1.3割炬及嘴头(火焰能率)的选择参照表1规定。GKl(乙炔)、GK3(丙烷)、快速割嘴参照表2规定选用。5.1.4切割使用的氧气必须符合国家规定工I级的要求，且瓶上应有符合要求的“合格证”。5.1.5割嘴的倾角宜按割件厚度确定，异形件气割嘴应垂直于割件。*********公司气割操作规程编号：版本：编制：校对：审核：页次：表1普通割炬的型号及主要技术数据割矩型G01-08G01-100G01-300G01-100结构型射吸式等压式割嘴号123123l234123割嘴孔0.60.81l1.31.51.82.22.630.8l1.2切割厚范围mm氧气压力0.200.250.300.200.350.500.500.650.801.000.250.300.35乙炔压力0.0010.0010.0010.0010.0010.0010.0010.00l0.0010.0010.0250.0300.040氧气消耗量0.00l1.42.22.2~3.5~5.5~9.0~11~14.5~19~乙炔消耗量210240310350~400~500~680~800~11501250~680~割嘴形环形梅花形和环形梅花形梅花形δ≤4mm时，割嘴后倾25°~45°4<δ≤20mm时，割嘴后倾20°~30°δ>20mm时，割嘴应垂直于割件。5.2手工气割的工艺及操作要领521气割薄板时割嘴与工件距离应保持l0-15mm在保证割透的前提下表嘴号切割厚度mm气割速度mm/min氧气压力MPa燃气压力MPa切割氧气流量L/h15~10700~5000.7~1.8>0.031250210~20600~3800.7~1.8>0.032230320~40500~3500.7~1.8>0.033480440~60420~3000.7~1.8>0.035440560~100320~2000.7~1.8>0.0378406100~150260~1400.7~1.8>0.03106807150~180180~1300.7~1.8>0.0313900*********公司气割操作规程编号：版本：编制：校对：审核：页次：切割速度越快越好。522气割姿势以各人习惯为慢但必须保持平稳匀速在气割开始和结尾时减慢割速以利割透。5.2.3气割厚板时，割嘴倾角应随时变化，中间接头处应重复切割20~30mm。在切割过程中出现割不透时应立即关闭切割氧停止切割选择另一起点重新气割防止产生涡流凹孔。5.2.4气割钢管时应随时调整割嘴倾角不得拉锯式切断管子的坡口一般不且一切割出。5.2.5圆钢气割时应注意随切割厚度增加而调整切割氧流量但圆钢直径较大时用分瓣气割法，分2~3次切割为宜。5.2.割内圆曲线时δ≤20mmΦ≥40mm时可直接起割δ>20mm时原料上应先钻出切割孔。5.2.7型钢的切割顺序5.2.8气割圆形工件，必须使用气割圆规。5.3半自动切割531主要用于应认真检查，全长与割线校对，达到吻合后再切割。5.3.2切割坡口时，宜多次成型：也可由多割嘴一次成型。5.3.3气割中操作手要严密监视，随时调整，不得脱岗。5.3.4其余要求与手工气割相同。6．气割后的工作6.1气割后按以下内容做清理工作6.1.1逐项收拾切割机、切割工具和切割材料。6.1.2将工件上的熔渣清理干净，清理现场的熔渣等杂物。6.1.3将割缝上的出现的各类缺陷修整，割槽和凸起部磨平。6.1.4做好切割记录，办理工序交接。6.1.5将宜淬火钢割缝保温。*************公司气割操作规程编号：版本：编制：校对：审核：页次：62质量检验和验收6.2.1气割切缝质量评定分为七项指标四个等级6.2.2切割表面粗糙度等级波纹高度（G值）μm图例0123≦40≦80≦160≦320图形6.2.3切割面垂直度等级垂直主公差（C）mm图例0123≦1%δ≦2%δ≦3%δ≦4%δ图形6.2.4上边缘融化程度δ等级融化程度及状态说明0123基本倾角，塌边宽度≦0.5mm上缘有圆角，塌边宽度≦1mm上缘有明显圆角，塌边宽度≦1.5mm，边缘有熔融金属上缘有圆角，塌边宽度≦2.5mm，有连续熔融金属6.2.5切割面度等级凹凸度（B值）图例δ﹤20δ=20~1500123≦1%δ≦2%δ≦3%δ≦4%δ≦0.5%δ≦1%δ≦1.5%δ≦2.5%δ图形*****************公司气割操作规程编号：版本：编制：校对：审核：页次：626不直度P等级不直度允差mm图例0123≤0.4≤0.8≤2≤4图形6.2.7缺陷间距q沟深032~12mm沟宽<5mm等级每个缺陷间的间距mm0123≥5≥2≥1≥0.5628挂渣状态Z等级状态说明0123附着很少的挂渣，几乎可自动剥离有挂渣，比较容易