坑塘除险加固工程施工技术要点

坑塘除险加固工程施工技术要点1、塘坝填筑加固施工测量放样：每一塘坝施工前必须对现有塘坝进行纵横断面现状测量，其中横断面至少是五个以上。测量误差：平面位置允许误差土30mm〜±50mm，高程允许误差土30mm。塘坝放样、立模、填筑轮廓不得少于3个梯架，其允许偏差高程为±30mm，坝轴线为±30mm，平面土50mm。坝身放样时，应预留坝基、坝身的沉降量。筑坝土料的选择：淤泥土、杂质土、冻土块、膨胀土、分散性粘土等特殊土料不宜用于筑坝身。应就近选择粘土、壤土等适合填筑土坝的土料。坝基、坝体加固处理施工：坝基、原坝身必须开挖、清除表层不合格土、杂物、树根等，其清理范围应在设计边界线外30cm〜50cm。清理完毕，达到设计要求后应及时报验。填筑、地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺筑。作业面应应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。用光面碾压粘性土层，在新层铺料前，应对压光层面做刨毛处理。若发现局部“弹簧土”层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。坝身断面填筑完毕后，应作整坡压实及削坡处理。铺料：人工夯、小型机械夯铺料厚度15cm~20cm，土块直径W5cm；5t~10t平碾铺料厚度20cm〜25cm,土块W8cm。铺料直堤边时，应在设计线外侧超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。压实：应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值。碾压机械行走方向应平行于堤轴线。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。坝基结合槽：a、新建塘坝应在清基的基础上，平行于坝轴线偏向上游处，在坝基和坝肩两岸结合线上的岩基或坚土（不透水后）上开挖一道坝体与坝基结合的梯形结合槽。对于坝高不大于5m的坝的结合槽断面尺寸宜为深0.7m,底宽0.5m，边坡1：0.5。b、结合槽开挖完毕，承包人自检合格后，应及时进行隐蔽工程验收。C、结合槽应水平分层、逐层人工填筑夯实形成坝体齿墙。2、接缝、坝身与建筑物接合部施工土坝碾压施工，分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的各种接缝，应以斜面相接，坡度可采用1：3~1：5,高差大时宜用缓坡。土坝与岩石岸坡相接时，岩坡削坡后不宜陡于1：0.75，严禁出现反坡。在土坝的斜坡接合面上填筑时，应符合下列要求：应随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，应控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实；垂直坝轴线的堤身接缝碾压时，应跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。土坝与刚性建筑物（涵闸、坝内埋管、混凝土防渗强等）相接，施工时应符合下列要求：建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度50%~70%的情况下施工；填土前，应清除建筑物表面乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁体宜割除，必要时对铁体残余露头用水泥砂浆覆盖保护；填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度为3哑〜5哑并应与下部涂层街接，严禁泥浆干固后再铺土、夯实；制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的粘土，泥浆浓度可用1：2.5〜1：3.0（土水重量比）；建筑物两侧填土，应保持均衡上升，贴边填筑宜用夯具夯实，铺土厚度为15cm〜20cm。3、混凝土预制块护坡要求：按设计要求削坡，并做好垫层或反滤层。混凝土预制块尺寸准确、整齐统一，表面清洁平整，强度符合设计要求。由低向高逐步铺砌，要平整、稳定、缝线规则、紧密。坡面平整，平整度用2m靠尺检测凹凸不超过1cm。护坡顶与坝顶齐平，并用厚3cm碎石混凝土封顶。4、反滤、排水工程施工铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼部分，应采用与基面相同土料或反滤层第一层滤料填平。反滤料铺筑应符合下列要求：a、铺筑前应做好场地排水，设好样桩，备足反滤料。b、不同粒径组的反滤料层厚度必须符合设计要求。C、应由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒。d、分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不发生层间错位、缺断、混杂等现象。e、陡于1：1的反滤层施工时，应采用挡板支护铺筑°f、已铺筑反滤层的工段，应及时铺筑上层坝料，严禁人车通行。&、下雪天应停止铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入料内。5、预制混凝土圆涵施工（单孔无圬工及有圬工基础管涵）（1）单孔无圬工基础施工程序：挖基备料；在捣固夯实的天然土表层或砂垫层上，修筑截面为圆弧状的管座，其深度等于管壁的厚度；在圆弧管座上铺设垫层的防水层，然后安装管节，管节间接缝宜留1cm宽，缝中填塞防水材料；在管节的下侧再用天然土或砂砾垫层材料作培填料，并捣实至设计高程，应切实保证培填料与管节密贴，再将防水层向上包裹管节，防水层处再铺设粘质土，水平经线以下的一部分特别填土，应立即填筑，以免管节下面的砂垫层松散，并保证其与管节密贴；修筑管涵出入口端墙、翼墙及两端涵底和修整工作。（2）单孔有圬工基础施工程序：挖基础并准备修筑管涵基础的材料；砌筑圬工基础或浇筑砼基础；安装涵管管节，修筑涵管出入口端墙、翼墙及涵底（端墙外涵底铺装）；铺设涵管防水层及修整；铺设涵管顶部防水粘土（设计需要时），填筑涵洞缺口填土及修建加固工程。（3）注意事项：①有圬工基础的管座砼浇筑时应与管座紧密相贴，浆砌块石基础应加做一层砼管座，使管涵受力均匀；无圬工基础的圆涵基底应夯填密实，并做好弧形管座。②无企口的管节接头采用顶头接缝，应尽量顶紧，缝宽不得大于1cm，严禁因涵身长度不够，将所有接缝宽度加大来凑合涵身长度。管身周围无防水层设计的接缝，须用沥青麻絮或其它具有弹性的不渗水材料，从内外侧仔细填塞。③长度较大的管涵设计有沉降缝的，管涵沉降缝应与圬工基础的沉降缝位置一致。缝宽为2〜3cm，应采用沥青麻絮或其它具有弹性的不渗水材料，从内外侧仔细填塞。④长度较大、填土较高的管涵应设预拱度，预拱度大小应按设计规定设置。⑤各管节设预拱度后，管内底面应呈平顺圆滑曲线，不得有逆坡。相邻管节如因管座不一致（在允许范围内）产生台阶时，应凿平后用水泥环氧砂浆抹补。（4）预制砼圆涵统一使用°30预制钢筋砼圆涵。a、涵洞位置应与坝轴线正交，比降0.5%〜1.0%。b、涵管（或卧管）应建在结实的原状土层上或基岩上。c、涵管一般为砼管道，洞内水深不应超过洞高的75%。d、延涵洞长度没10〜15m需做一道砼截水环，厚0.2m，伸出管壁外层0.3m。e、涵洞设置C15砼管座（夹角135°），最小厚度0.2m。f、涵洞出口可直接下连消力池，涵洞进口直接与卧管的消力池相连。g、管座砌筑应根据预制每节管道的长度，在两端接头处预留接缝套管位置。管座应采用180°或90°的支撑。h、预制管必须由一端