射线检测作业规程

中国船级社实业公司射线检测作业程序版号：生效日期：分发号：编制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：射线检测作业规程概述及适用范围为保证客户产品的质量，维护共同的利益，本着科学、公正的原则，为了准确检编制依据的标准：JB4730-94《压力容器无损检测》GB/T-12605-90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB3323-87〈钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级〉《压力容器安全技术监察规程》透照质量等级以由设计、制造和使用单位根据产品的具体使用情况决定。透照范围：2-250mm碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金（80m钛及钛合金材料制造的锅炉压力容器对接焊缝、结构对接焊缝及管道对接焊缝的射线检测。检测人员的要求射线操作人员资格适应的资格证书。评定审核人员资格底片评定、审核及签发结果报告的人员应具有II级或II级以上射线探伤资格证书，且矫正视力不低于1.0。检测防护培训并获得此资格证书。对工件的要求工序CrMo24其它焊后探伤时间按有关技术文件规定或由供需双方商定。表面状态如工件表面有明显划痕、凹坑及其它异物等，应先进行修补打磨，待外观检查合格后方可进行探伤。行。设备、器材射线源和能量的选泽应根据工件的厚度和形状及施工现场的条件，以及业主的施工要求进行选择。（选择的原则是：先X射线，后γ射线）103042415F=700mmD=2.0温度20℃条件下的透照A3钢暴光曲线图工件（管）号工件（管）号焊缝号焊工号返修标记像质计中心标记搭接标记 日期 搭接标记图5图2编号为：020626型号为：BXC250515mA.min F=700mm D=2.0温度20℃条件下的透照A3钢曝光曲线图工件（管）号工件（管）号焊缝号焊工号返修标记像质计中心标记搭接标记 日期 搭接标记图5图2胶片类型、大小选择。

射线照相使用的胶片应根据射线能量及像质厚度、胶片对环境的适用性进行采用AGFA胶片对于板状焊缝，胶片长度每次不小于300mmΦ219Φ219。增感屏、像质计、暗袋、铅字增感屏的选用（、后屏厚度≥0.1mm增感屏和胶片在透照过程中应始终相互紧贴。污垢、氧华物或任何外来杂质。像质计像质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的，衡量该质量的数值是像规定。

质指数，它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。线型像质计的型号和规格线型像质计的型号和规格应符合GB5618-85〈〈线型像质计〉〉的像质计的选用按照透照厚度和像质计所需要达到的像质指数，选用GB5618-85规定的R10系列的像质计，见表1：要达到的像质指数线径mm适合的透照厚度TAA级 AB级 B级160.100≤6150.125≤6＞6--8140.160≤6＞6--8＞8—10130.200＞6--8＞8—12＞10—16120.250＞8—10＞12—16＞16—25110.320＞10—16＞16—20＞25—32100.400＞16—25＞20—25＞32—4090.500＞25—32＞25—32＞40—5080.630＞32—40＞32—50＞50—8070.800＞40--60＞50—80＞80—15061.000＞60—80＞80—120＞150—20051.250＞80—150＞120—150＞200--25041.600＞150—170＞150—20032.500＞170--180＞200-250表1透照厚度范围及其像质要求。像质计的放置线型像质计应放在射线源一侧的工作表面上被检焊逢并与焊缝方向垂 直细丝置于外侧当射线源一侧无法放置像质计时，也可放在胶片一侧的工件表面上，但像质计指数应提高一级或通过对比试验，使实际像质指数达到规定的要求。像质计放在胶片一侧工件表面上时，应附加标记一事以示区别。采射线源置于圆心位置的周向暴光时，像质计应在内壁至少每隔90°放置一个。底片编号标识射线检测小管径焊缝标识管径≤89mm时，选用管道名称拼音(或英文)缩写字母+焊缝数字流水号+片号+焊工号+年号+年月日，必要时标注射线透照方向。见图3：焊缝号

管线号

焊工号

返修标记日期 像质计图3射线检测大管径焊缝标识管径＞89mm+焊缝数字流水号+片号+焊工号年月／日，在底片上中心用标识，搭接部位用↑标识，↓是4：1234…（如顺时针转动并与实体上打下用久性钢印标识（不能打印钢印部件要用图示标识清楚）+图示标识。工件（管）号工件（管）号焊缝号焊工号返修标记像质计中心标记搭接标记 日期 搭接标记图 5锅炉容器类焊缝标识、结构类焊缝标识检测残品一般由上至下（或由左至右）识+、、…A2A3…标识+底片编号+返修号（R1焊工号+年月日；并于实体上打上永久性钢印标记（不能打印钢印部件要用图示标识清楚）+图示标识。100%T型接头或每条焊缝（从直缝）端点为起点1点，无纵缝的环缝起点由检测人员定，在底片中心用标识，搭接部位标识用↑或↑—1、.、3、4、…方向（如顺时针转动标识1、2、3、4、…按从上100%时，参照以上规定进行射线底片编码标识。必要时，也可按客户提供5：试管、试板类焊缝标识试管射线检测编码参照4.4.1—4.4.2标识，试板射线编码参照4.4.3标识。 司各类编码标识。。工件（管）号工件（管）号焊缝号焊工号返修标记像质计中心标记搭接标记 日期 搭接标记图5透照方法及相关要求 按射线源、工件和胶片之间的相互位置关系，透照方式为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法、双壁双影法五种，如图6工件（管）号工件（管）号焊缝号焊工号返修标记像质计中心标记搭接标记 日期 搭接标记图5焦距的选择89mm。89mm的管子对接环焊缝采用双壁单投影透照射时，射线源至胶片的距离短些为好。。一次检出的范围量应符合相应透照质量等级的黑度和像质指数规定。黑度：JB4730-1994 1.2—3.5；像质指数（1。K值按公式计算。焊缝（不包括小口径钢管焊缝）通级（A，AB级）K1.1，特级（B级）K1.06；纵焊缝的普通级（A，AB级）K1.03，特级（B级）K值一般不大1.01（7。K=T/T（2）式中：K 透照厚度比；式中：T 射线束斜向透照最大厚度式中：T 材厚度TTTT图7100%76mm89mm290°；对于外径小于76mm的钢管，其焊缝以双壁双影透照时，一次检出范围不少于周长的90%290°。管焊缝一次透照长度环焊缝单壁外透法100%NL3可由下式确定（8）βAβAPθαOBL1R图8α=θ-η1+(К2-1)Т/D0θ=COS-1КD0η=sin-1————sinθD0+2L1当D0＞＞T时，θ≈COS-1K-1πD0L3=————N式中：α为AB/2弧对应的圆心角 К 透照厚度比θ影象最大失真角 Т 工件厚度D0容器直径 η 有效半辐射角8.2．内透偏心法（F＞R）F＞RN（9）1800N= α=θ+ηα1+(К2-1)T/D0θ=COS-1 КD0y=sin-1(sinθ) α2F-D0βAβAθOBRF当D＞＞T时，θ≈COS-1К-1πDπ0L,=3NπDi 图 9L=3NDi容器内径，D0容器外径，F焦距外等分长度F＞RFL3变，则K、θ；当FKθ不变，则有L3。8.3双壁单影法100%透检环焊缝时的最小暴光次数N和一次透照长度L3由下式求出（参照下图10）图10Mθ图10Mθ⌒AB=∠3AηαNBD0Fαα =θ+η1+(К2-1)Т/D0 Pθ=COS-1 КD0sinθ2F-D0当D0＞＞T时，θ≈COS-1K-1D0L=3N 透照时射线束应指向被检部位的中心，并使射线源与被检区平面或曲面的切面垂直。如需要时，也可以有利于发现缺陷的其它方向进行透照。当采取用双壁透照无用射线和散射线的屏蔽为减少散射线的影响，采用≥1mm为防止背散射的有害影响，暗盒背面衬以≥1mm铅版。安全防护X射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。从事射线检测的人员应备有辐射报警器。通知业主安全员，避免其他无关人员入内。暴光、暗室处理暴光的实施透照长度的影响和读暴光量的影响，不宜过小或过大。曲线选定（1～2。暗室处理胶片的处理应按胶片的使用说明书或公认的有效方法处理。20℃左右。3030秒搅动一次。显影时间：5min2（剂的乳白色消失为止的时间。30分。水迹，浸入脱水剂溶液，使水从底片表面快速流尽。底片干燥应选择没有灰尘的地方进行自然干燥烘干。底片评定评片条件环境观片室内线应柔和偏暗，观片灯两侧应有适当台面供放置底片及记录、黑度计等工具。观片灯观片灯性能应符合GB11226标准要求，透过被观察底片的亮度不低察低黑度区时将光线减弱，而且观察高黑度区域时将光强调大。及文件。担任评片工作的人员a．应经过系统的专业培训，并通过法定部门考核确认其具有承担此项工作的能力与资格；b.应具有一定的评片实际工作经历和经验；应充分了解评定的底片的射线照相工艺及工艺执行情况；应具有良好的职业道德，高度的工作责任心；1.0；验收标准按设计单位或业主提供的验收标准执行。级别评定、返修规定级别评定按设计单位或业主提供的验收标准执行；返修规定设计单位或业主提供的验收标准执行。记录报告报告内容委托单位、被检测工件名称、编号；被检工件材质、木材厚度；检测装置的名称、型号；透照方法及透照规范；透照部位及工件范围；检测结果、缺陷等级评定及检测标准名称；返修情况；检测人员和责任人员签字及其技术资格；检测日期。要求如设计单位或业主无特殊要求，本公司将使用自己设计的射线检测报告。成后根据原始记录填写《射线检测报告》。7年以上。射线检测工作程序流程见图11外观检查合格外观检查合格委托通知单委托不符和要求—∣交付工作班组复核部位、检测准备射线检测透片片废或扩透暗室处理工艺纪律监督评片不合格返修审片不合格资料底片签发报告挡案室射线检测质量证明编入产品合格证用户质量记录表格《射线检测原始记录》《射线检测原始记录续表》《射线检测报告》16.1 《射线检测报告续表》射线检测原始记录记录时间：工程名称记录编号：检测地点图 号合格级别执行标准焊接方法仪器型号仪器编号工件材质焦点尺寸焦距透照方式象质计管电压管电流暴光时间增感方法显影温度定影温度显影时间底片黑度定影时间检验比例序号构件号焊缝号母材厚度备注：

焊工号 底片

缺陷部位及长度（mm）

评定级别评片： 复评：FormNo.:CCSISZ-Q-02-01 Rev:A/0 第页共 页Page:射线检测原始记录续表续表 记录编号：序号构件号焊缝号母材厚度 焊工号 底片号 缺陷部位及长度（mm） 评定级别评片： 复评：FormNo.:CCSISZ-Q--0201 Rev:A/0 第页共 页Page:射线波检测报告RADIOGRAPHICINSPECTIONREPORT 委托方报告日期DateofExamination:工程名称Nameof工程名称Nameof图号DrawingNo.仪器型号InstrumentType增感方式IntensifyingX-管电流X-TubeCurrent显影时间Developingtime构件名称MemberName构件号Member执行标准Nameofproject仪器编号InstrumentNo.放射源Source象质计IQI定影温度FixingTemperature底片编号检验地点ExaminationPlace合格级别AcceptableCode材质Material焦距(mm)S.F.D.Exposuretime定影时间FixingTime序号ItemJointNo.WelderNo.FilmNo.焊接方法WeldingProcess厚度Dia/W.T(mm)缺陷性NatureofDefec检验员Inspector技术监督Tech.SupervisorFormNo.:CCSISZ-Q-0201 Rev:A/0 第