粉尘防火防爆安全管理规定与粉尘防爆及应急处置管理制度

粉尘防火防爆安全管理规定与粉尘防爆及应急处置管理制度粉尘防火防爆安全管理规定1.目的：科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。2.范围：适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位）。3.主要引用标准：《粉尘防爆安全规程》（GB15577-___）《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》（GB17269-___）4.职责和权限：4.1公司（工厂）主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及___粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。4.2.公司（工厂）安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确___粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。4.5粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器和材安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。5.粉尘火灾爆炸事故的预防：5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间（岗位）应与其他车间保持___m以上的安全距离，且不得设第1页共8页置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。5.2粉尘车间应当配备灭火器材。铝镁合金粉尘车间的灭火器材不可选用干粉灭火器，水剂型和泡沫型灭火器。车间消防器材、安全标志应由岗位作业人员定期检查、维护，实施定置管理；5.3粉尘车间选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。管理部门处理。5.4粉尘作业人员应由安全主任___专门培，训经考核合格后，方可上岗作业。5.5粉尘作服。作业时应佩戴防尘5.6粉尘车间（岗位）严禁烟火，使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤口罩和护耳器。杜绝各种非生产性明火，并应动火作业人员材料制作的工作应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。5.7粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。5.8粉尘车间必须___通风装置，并保证其状况良好。5.9粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门___每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。5.10作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的第2页共8页

粉尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。5.11收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。6.粉尘检测和监控6.1干式除尘器内应___超温报警器。6.2设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03Ω。6.3设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于100Ω。6.4粉尘车间安全负责人应当对车间进行日常检查。有异常，应当采取措施处置；无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。6.47.粉尘火灾爆炸事故的处置7.1现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，依事故现场处置方，案立即停机，切断现场所源开关，通知现场及附近人员紧急撤离立即向公司（工厂）安全主任或上级报告。7.2安全主任或现场管理开展自救工作，并向单位主要负责人和7.2铝镁合金粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳灭火器灭火。以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当有电事故现场，并人员应当立即___事故现场人员疏散，安全监督管理部门报告。第3页共8页

粉尘防爆及应急处置管理制度第一章总则第一条为切实做好《严防企业粉尘防爆炸五条规定》，落实好粮食粉尘的治理工作，特制定粉尘防爆管理规定（以下简称“本规定”）。第二条本规定主要内容包括：粉尘防爆设备设施配置要求；除尘规范；粉尘测试；浓度预警措施；火灾（爆炸）应急预案等。第三条本规定所列粉尘防护区域包括：筒仓、方仓、平仓及周边作业区域。第四条为防止粉尘爆炸，进入作业区域的所有人员禁止携带火种或易燃___品；该区域动火严格按照公司动火申请程序办理，做好隔离防范措施。第五条定期___公司级粉尘防爆知识培训。第二章粉尘防爆设备设施配置要求第六条所有电气设备必须是粉尘防爆型。如筒方仓区域配置的防尘防爆电机、防尘防爆照明灯、防尘防爆控制箱、平仓防爆照明灯等。第七条___卸爆口。密闭的输送设备、斗提机、刮板机、除尘管道等必须___卸爆口。第八条配置除尘器。除尘器能将作业中的扬尘，密闭空间等区域的粉尘吸收掉，保证作业环境以及降低密闭空间的粉尘浓度。第九条___除铁器。除铁器主要用来清除散粮中铁屑等杂物，防止与刮板机等碰撞、摩擦而引起爆炸。第十条清仓工具、除尘工具等宜选用防爆工属具。第十一条平仓内作业的设备（叉车、装载机、提货车辆等）必须配置防火罩。第4页共8页第三章除尘规范第十二条筒、方仓区域（机械部散机队负责）（一）作业前检查好除尘设备是否可靠，喷雾系统是否正常；并做好检查、运行记录。（二）作业过程中做好除尘系统、喷雾系统的巡视工作。（三）每班作业完毕，需安排作业工人清理积尘斗的粉尘；每船作业完毕，安排除尘工对作业设备除尘，安排工人清理滤芯、布袋等除尘设备。（四）维修工每月对除尘设备进行检修保养一次（除尘系统月检表见附件1）。（五）刮板机头尾轮，斗提机尾部、筒仓壁等一些隐蔽的积尘区域，每半年清理一次。（六）除尘系统操作参照以下操作指引1.除尘系统作业前（1）提前___天检查除尘系统是否正常，并试运行。（2）作业前___分钟开启除尘系统，启动除尘系统时，首先打开排灰器，其次启动刮灰器，最启后动集尘器。关闭时则相反。2.除尘系统作业中（1）检查滤袋是否破损，发现灰尘快满时必须清理；（2）检查风机运行是否正常。（3）检查控制仪表以及除尘系统运行是否正常。（4）检查所有连接部件工作是否平稳、有无异响。（5）检查除尘系统各部位是否有漏风。（6）空压机每班至少开启阀门排废水一次。（7）除尘系统的粉尘清理由每班的作业工人负责，散机队负责第5页共8页

监督。（8）除尘系统的清理频率每班不少于___次，粉尘的处理听从散机队的统一安排。（9）阴雨天气不准启动除尘器。3.除尘系统作业后（1）维修工检查减速机油、空压机油。（2）清理电子控制器表面粉尘。（3）检查滤袋是否破损，表面粉尘的处理。（4）清理空压机滤芯及空压机表面粉尘。（5）每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片，并处理损坏的膜皮。（6）每年更换一次过滤气包内的过滤材料。（7）工人彻底清理除尘系统的粉尘。第十三条平仓区域（操作部库场队负责）根据《严防企业粉尘防爆炸五条规定》要求，定期或达浓度预警值需安排积尘清理。区域仓库/设备除尘方式或方法除尘措施派工需求负责单位备注港区港1#库高压水___清洗或人工清扫第6页共8页

0.1.作业人员需佩戴防尘口罩等劳动防护用品；2.2、清扫库顶、灯具罩等粉尘时向工程部借用升降梯，作业人员系好安全带；3.3、进行粉尘清扫时，须停止该区域内的所有作业线；4.4、清扫过程中严禁携带一切火种；5.5、进行粉尘清扫时，所有消防设备均应处于完好状态，仓库门打开通风；6、指定专人（库场员）进行监管；7、作业前通知变电站人员到现场确定，确保电气方面安全；8、清洗半库时做好隔离，防止货物湿损。工人___名操作部库场队每个仓库除尘计划时间暂定___周，鉴于除尘期间将会受到堆存计划及货提影响，届时除尘时间将视具体情况做出调整。港2#库仓储仓储1#库仓储2#库仓储3#库仓储CFS库筒方仓刮板机人工清扫1、控制箱打到空挡；第7页共8页

2、刮板机紧停；3、严禁烟火；4、系安全带；5、穿戴好劳保用品6、两人以上工作，散机队派专人指挥。