ch准时制与精益生产

第十章准时制与精益生产§1TPSJITLPTPS：ToyotaProductionSystem，丰田生产方式JIT：JustInTime，准时化生产方式LP：LeanProduction，精益生产方式一、丰田生产方式（TPS）的产生

1950年代的日本经济萧条，资金严重短缺。日本丰田汽车公司只是一家规模很小（年产量不到5不到通用、福特的1/20），技术落后、生产率低下（只有美国的1/8）、没有竞争力的小公司。

丰田喜一郎认识到，丰田验证缺乏资金，不能照搬美国的大量流水生产方式。于是，开始了日本式汽车生产的探索与实践，经过二十多年的努力，逐步形成了独特的生产方式，即丰田生产方式（ToyotaProductionSystem，TPS）。§1TPSJITLP

与大量生产方式相比，丰田生产方式具有如下特征：

（1）拉动式生产

拉动式生产就是从市场需求出发，由市场需求信息决定产品装配，再由产品装配拉动零件加工，由零件加工拉动材料采购。每个车间、每道工序都按照当时的需要向前车间、上游工序提出需求，发出工作指令，向前车间、上游工序完全按照这些指令进行生产。整个过程都是从后（后工序、后车间）向前（前工序、前车间）拉动故称为拉动式（Pull)生产。拉动式生产是通过看板系统来实现的。

二、

丰田生产方式的特征

（2）生产自働化“自働化”是带人字旁的“自动化”。有两个方面的含义：一是传统意义上的机器、设备的“自动化”；二是指生产系统的自律控制。自律控制就是设备或生产线在出现生产错误（如设备出现异常、加工中出现废品等）时会自动停下来，待人将其恢复到正常状态后再继续工作。（3）生产均衡化均衡生产要求物流的运动完全与销售周期同步，即从采购、生产到发货各个阶段的每一个环节都要与销售周期同步。这就要求实行混流生产、一个流生产、准时化采购和全面质量管理。

（4）生产柔性化柔性生产有三方面的含义：一是生产系统具有多品种生产的能力，能够满足顾客的多样化需求；二是生产系统能够根据销售量的变化及时调整生产量；三是生产系统能够根据交货期的变化调整生产周期和出产期。柔性生产的前提是缩短切换时间。（5）生产流畅化生产流畅化是指产品一经生产，从原材料投入开始到产品入库为止的整个过程，物料都没有停顿，连续地流经各工作地，工序之间没有在制品，车间之间不设仓库，前一工序加工结束后立即转入下一工序生产（一个一个流动）。三、

准时化生产方式（JIT）丰田生产方式实行的是由后面的工序拉动前面的工序进行生产（即拉动式生产），强调准时化（即：每道工序“只是”在后工序需要的时候，“恰好”按照后工序所需要的数量，“及时”生产后工序所需要的质量完美的产品。

丰田生产方式日本的汽车企业中得到了广泛应用，使日本的汽车工业实现了腾飞，并取得了明显的竞争优势。由于丰田生产方式的独特性和有效性，特别是其强调准时化生产，被越来越多的企业认识、研究和应用，人们为它另起了一个名字（JIT，

JustInTime）。四、

精益生产方式的提出1985年，MIT筹资500万美元，确定了“国际汽车计划”（IMVP）的研究项目，组织53名知名教授，用了5年时间，对14个国家的90个汽车装配厂进行实地考察，对西方的大量流水生产方式与日本的丰田生产方式进行了对比研究，结果发现，日本汽车成功的奥秘就在于它采用了卓越的生产方式——丰田生产方式。

研究小组的J·Womack和D·Jones将研究报告整理后，于1990年出版了《TheMachinethatChangedtheWorld》一书，第一次把丰田生产方式定名为精益生产方式（LeanProduction，LP）。

在《TheMachineChangedtheWorld》一书中，从5个方面论述了精益生产的特征：1.以用户为“上帝”。将用户纳入产品开发的全过程，以多元化和高品质的产品、尽可能短的交货期和优质的服务来满足用户的需求。2.以“人”为中心。充分发挥一线员工的积极性和创造性，使员工积极参与改善。3.以“精简”为手段。精简机构，简化流程，去掉一切多余的环节和人员，实现零库存。4.团队工作和并行工程。5.准时供货方式。五、精益生产方式的发展

精益生产方式是对丰田生产方式的概括和总结，但同时也丰富和发展了丰田生产方式。

日产柴的“一个流”生产方式和日产汽车公司的日产生产方式（NPS）实际上是丰田生产方式的翻版和改进。

美国在汽车、家电市场被日本企业攻城拔寨，丧失了在制造业的领先地位后，开始导入精益生产方式。

随后，欧洲、亚洲等几十个国家和地区的制造企业纷纷加速了向精益生产方式的转型。五、精益生产方式的发展

1996年，J·P·Womack和D·T·Jones又出版了《精益思想》（LeanThinking）一书，提出精益思想的五大原则。此后，精益思想在许多领域得到了推广应用，产生了精益管理、精益物流、精益营销、精益供应链管理等。一、JIT的基本思想§2JIT的基本思想与实现方法JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的实质是：彻底消除一切无效劳动与浪费，持续不断地降低库存和成本，永无止境地进行改进，充分重视人的作用，不断提高企业的竞争力。获取利润降低成本—彻底消除无效劳动与浪费准时适量弹性作业人员质量保证少人化自働化小批量同步化缩短更换时间后工序领取看板管理U型生产线多面手标准作业“5S”活动准时化二、JIT的目标与方法体系三、JIT的实现工具与方法（一）组织同步化生产同步化生产包括三个方面：

一是生产要与需求同步化，是指生产部门要按照客户需要的品种、数量和时间来组织生产。既不能提前，也不能延迟，既不能少生产，也不能超量生产；

二是生产过程的各个环节要实现同步化，是指制品在整个生产过程中，始终按照“不停滞、不超越、不堆积、按节拍”的要求一个一个的流动；

三是零件生产、配件供应要与总成装配同步化。

同步化是实现准时化的基础。如何实现同步化生产？1.消除瓶颈，平衡各环节（工序）的生产能力；2.实行小批量生产和多品种混流生产；3.工序之间实行“一个流”生产；4.实行准时化采购与准时化供应；5.与供应链的上下游企业实现信息对接；6.导入MRP。三、JIT的实现工具与方法（二）实行拉动式生产拉动式生产（PullSystem）是相对传统的推动式生产（PushSystem）而言的。

所谓拉动式生产，就是由客户的需求来拉动企业的生产，由下道工序拉动上道工序的生产。生产什么，生产多少，什么时候生产，都是以正好满足客户（下道工序）的需要为前提。

实行拉动式生产，必须以看板为工具。拉动式生产计划系统示意图生产计划制程1制程2制程3制程N产出投入看板看板看板看板供应商向方流息信物流方向订单三、JIT的实现工具与方法（三）持续地做好5S活动

1.5S活动的内涵

整理（せいり，Seiri）

：区分要与不要。

整顿（せいとん，Seiton）

：合理（定位）摆放。

清扫（せいそう，Seison）

：打扫、润滑、点检。

清洁（せいけつ，Seiketsu）：清洁生产、文明生产

素养（しつけ，Shitsuke）：养成良好习惯。“5S”活动是实行JIT生产方式最基础的工作。5S定义：整理·把物品分为“要”与“不要”

·明确数量，进行有效的标识整理的要点在于制定可行、有效、合理的处理基准(1)“要与不要”的判断基准(2)“明确场所”的基准(3)“废弃处理”的方法整理的流程

·分类

·归类

·判断要与不要

·处理

·改善

·维持5S定义：整顿·把留下来的必要的物品依规定的位置分门别类排列好·明确数量，进行有效的标识整顿的“3定原则”定点：物在其位，各得其所定容：

用什么容器、颜色定量：

过目知数，一目了然整顿的三要素放置场所：

·分类分区摆放

·所有物品各有所位放置方法：

·易取易放

·消除寻找物品的时间标识方法：

·场所与物品要标识5S定义：清扫·将工作场组所的垃圾贡、油污等谎清扫干净并，保持整盲洁·消除工巧作场所咸的粉尘伏和噪音柿污染清扫的目的

·培养全员讲卫生的习惯

·创造一个干净、清爽的工作环境

·使人心情舒畅注意点：要把清扫责任化、制度化5S定义：清洁不断地糠保持“诉整理、诸整顿、填清扫”朗（3S）的成月果。蒜整升理、整辞顿、清肉扫工作遍如果不届能做到则制度化勺、经常衬化，很坡可能过插一段时支间后又庄恢复到禽原先的物状态。铺因此，狸必须将共上面3S实施的攀做法制狼度化、捧规范化佣、常态圣化，并私坚持做罗下去。目的

·维持3S的成果

·始终保持干净整洁、秩序井然、无污染的工作环境

要点：制度化、标准化，定期检查5S定义：素养素养就躲是能够贪长期坚沿持的、丘自觉遵扮守的规遵范做事谷的好习竞惯。制度建刃设与文造化建设捆并重。目标

·培养员工具有良好的习惯和积极主动的精神

·培养员工自觉遵守规章、规则和制度

·提高文明水准，营造团队精神三、JIT的实现工绳具与方法（四）彻锤底消除无缓效劳动与贩浪费1.什么是际无效劳兔动与浪编费？耗费了忆资源，司增加了闪成本，逃但是没翼有创造待价值（恒或使附约加值增炭加）的晌一切活注动。虽然创造四了价值，牧但耗费资本源过高，殃所耗高于呀所得的工绿作，也是污无效劳动知与浪费。三、JIT的实现瓜工具与刺方法（四）彻忍底消除无逢效劳动与宪浪费产品缺陷笼（废品、孙返修品、昂残次品）超量生法产（生倾产量大乓于需求营量）高库存（刷原材料、蔽在制品、通半成品）不必要数的工序避、工步鼓或作业不必要的蜻搬运（原悠材料、半晚成品、成刺品）员工的梨等待（毕因缺料湾、缺工愚具、等稻指令）多余的毙、无效晴的动作笨（因布比置不合本理等）むだ的表现2.无效劳系动与浪源费的表始现§3精益生产果的主要理货念与支柱一、精益生产鞠的含义“精”尸有四个床含义：割一是“母精致、吹精细”质，就是边做任何疗工作都单要细致欣、完美斥；二是角“精品额”，就周是要为霞顾客提内供高品然质的产槽品和服盖务；三哨是“精参确”，追就是在砍时间和顿数量上帅要做到堡“准时铁化”；到四是“与精简、饺精干”荒，就是唇要减少取资源的胸投入和班耗费。“益”脱有两个芬含义：有一是“族效益”留，就是苏做任何方工作都稳要讲求衰效益（处包括经生济效益虹、社会驾效益和峰环境效捉益）；据二是“狐益发”咽，是“认更加”活的意思掌，就是老要越来紧越好。“精益垄”有精所益求精桂的意思箱，就是瓜要持续铜改善，业追求卓镇越。以系统杠优化的扰观点，羞科学合蛛理地配寨置与有漆效使用比企业的说资源，乳彻底消躺除无效猪劳动与汤浪费（畅むだ妹），不路断降低岔成本，户提高经巾济效益矮和社会怠效益；希以“顾授客”为寸导向，诞以人为飘本，需毛求拉动下，持续倦改进，眯追求尽手善尽美气，为社昨会提供真完美的延产品和献服务，泉提高客织户满意伐度。简言之抹，就是证要以越巡寿来越少纷的资源机（人、汤财、物省等）投须入、越塑来越短序的时间稻耗费、薪越来越颗高的工敌作质量寇，获得经越来越胁多的经拉济效益估和社会款效益。二、Lea口n扰Pro锦duc闯tio慌n的基本谈思想三、精益络生产的核解心与目标核心：彻底消除一切流无效劳动拣与浪费！目标体系防：提高竞争力，获得永续发展提高效益，提高客户满意度降低成本、提高品质、加速流程（终极目安标）（次级目葵标）（基础目滨标）四、精毛益生产司的六个运重要理冤念并行工程高柔性零理念QCD改善全理念降低成本提高品质加速流程利润中心论1.“零”理念精益生产追求7个零☆零库存☆候零缺陷☆零急浪费☆零窗故障☆零马等待☆桥零切换枕时间☆零网事故7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零库存降低成本加速周转暴露问题大量库存造成资金占用多、成本高、周转慢，且掩盖管理中的问题。·

严格按照用户的需求生产·

混流生产、平准化生产·

准时化生产·

一个流生产零缺陷质量保证低级错误频发，不良率高，批量事故多发，忙于“救火”·

三不主义·

零缺陷运动·

全面质量管理·

全员质量改善活动·

质量保证体系零浪费降低成本企业的各种浪费比比皆是，无处不在·

关注细节·

识别并发现浪费·

彻底消除各种浪费7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零故障提高设备开动率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多·TPM全面设备维护·

故障诊断与红班维修·

设备点检与5S零等待提高效率缩短生产周期顾客等待，员工等待，设备等待，制品等待·

准时化、一个流·

同步化、均衡化·

生产布局改善·

少人化、多能化零切换浪费多品种小批量生产快速满足市场需求切换时间长，设备开动率低，时间损失大，生产平准化低，·

快速换模（模具、刀具）·

标准化作业·

作业改善·

经济批量·

同步工程7个“零”目标零目标目的现状思考原则与方法零事故安全保证忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多·

安全第一·5S活动·KYT危险预知训练·

定期巡查·

安全教育活动·

安全改善活动7个“零扯”的目直标概括旧起来就盟是：彻底消除监浪费；持续降低脱成本；不断提滚高质量；全面加速例流程；时刻确愉保安全。7个“零”晌的目标渗迟透着“持续改此进”、“精益求精”的管果理思想茶。5S活动·现场改丈善·标准化实现“控七零”丈目标的脏工具TQM精益质量保证柔性生产系统现代IE运用生产与物流规划TPM全面设备维护产品开发设计系统均衡化同步化精益企业追求“七个零”极限目标2.利润中心钟论企业经刻营的最钟终目的广之一，览就是要渴获取最阔大的利挠润。而俘如何获范取最大池的利润炕，却因柜经营思济想不同拍而导致续做法不屋同。企业的经厅营思想可篮分为：利润中心锦论:价格中弟心论:成本中心杆论:3.高柔性所谓企片业柔性播，在短扇期内，巷是指企纽奉业现有奔的资源漫和设备潮有效地丙适应外倘部环境染变化的叹能力；康在长期肉，它反腰映企业秀使用新虏资源、级新发明京、新方肃法并整叔合融人晃到目前卵生产系扯统的一唐种能力仅。企业对液政策调墨整和市因场变化快的快速呆响应能附力；企业适应碌需求变化姿调整产品帖结构和生支产计划的极能力；员工对荣企业业限务调整职、规模冶扩大、艺岗位变贝动的适捎应能力饥；公司运行慎模式和管附理机制适润应环境变镜化的能力猎；企业整合君内外资源构并持续改宴善创新的椒能力。（1）企业柔斤性的概念3.高柔性（2）为什着么要提段高企业兴柔性市场需驶求：日劳趋个性尝化和多台样化生产技蕉术：新王技术、叨新工艺唱、新材昂料、新枪能源不颠断涌现产品特征碰：新产品证层出不穷狗，生命周瘦期越来越补短市场竞生争：日其益白热煮化、全面球化、画复杂化经济政策桑：产业政魄策调整，绘增长方式圆转变经营环境乐：贸易壁童垒、资源勾短缺、环项境保护企业处在族巨变且难有以预测的训环境之中矩：因此，企条业柔性已略越来越成它为决定企江业竞争力老乃至兴衰索存亡的关摘键因素，篇是企业在互剧烈变化回的环境中括获得永续呆发展的一楚个非常重捆要的因素肿。3.高柔性（3）企业牧柔性的磁构成部门柔性衡量标准研发部门柔性自主创新的能力；产品的开发速度；开发新产品的数量；专利的数量；核心技术的掌握生产部门柔性弹性的生产计划；柔性化的设备和生产线；多品种小批量混流生产的组织；生产率和产出水平的调整销售部门柔性营销网络的扩大与收缩；开拓新市场的能力；营销手段与营销策略的灵活运用企业柔性障在功能层像面的构成3.高柔性（3）企业柔浑性的构成部门柔性衡量标准人员柔性适应岗位变动和环境变化的能力；处理突发事件的能力；持续改善和创新的能力；一人多机技术柔性零件加工的自动快速转换；物料的自动输送；柔性设备和生产线的数量；柔性技术的运用组织柔性组织结构的扁平化与网络化；基于项目管理的团队工作方式；部门之间的协调与配合企业柔菠性在要穷素层面是的构成4.“全”掌理念“全”有汗以下几个刻含义：全蹲员，全局质，全过程剥，全要素平，全部门验，全价值止链。全员：纲上至总省经理，液下至清递扫工，茄人人参熊与全局：被局部服耳从全局泡，整体压优化全过程：庄从产品设究计、材料圣采购、生磨产制造、熊销售到售后服务唉的全过绵程管理全要素：穷对人员、堤物料、设得备、资金稻、技术、甩信息等所有的生产障要素进行赔合理配置竖与有效控公制全部门伶：企业终的各个届部门协婚调配合耐，协同醋作战全价值链浇：价值链挠管理，流记程优化，费消除浪费4.“全”缘瑞理念“全”理念的运用全面质量管理全面设备管理全面成本管理全面预算管理全面绩效管理全面风险管理全面责任管理全员改善活动5.荡QC胞D改善（1）QCD的含义产品质量、工作质量、服务质量、开发质量、维修质量、售后服务质量等。采购成本、内制成本、物流成本、销售成本、管理成本等。指同期生产或交货期，是按照用户要求的数量和时间交货，及时准确地为用户服务。Q（Quality）C（Cost）D（Delivery）QCD改善是精益吉生产方标式的一个核心杀理念一个管迹理思维Q：质量C：成本D：同期生毕产QCD的思维模检式是站在辞用户的角药度思考问倒题，真实听反应了用屯户至上的秘观念。QCD这三项湿指标高耻度地概海括了用更户对企伙业所提侍供的产慎品、服塑务的全略部要求剧。QCD改善强调奔发挥全体烤员工的聪限明才智、窜积极性和椅创造性。谊注重全员质改善、全所过程改善链。QCD改善关命注细节慎，着重伟挖潜，钥树立4个意识果，按照PDC烈A循环进行秤，持续改固善。5.留QC既D改善（2）QCD改善的严理念设计、制造、销售人员质量(Q)成本(C)交货期(D)生产要锹素生产目矿标物料设备资金5.杏QCD改善（3）QCD改善的爬基本思尼想与行祸为准则6.并行工程并行工气程（Conc景urre征ntE结ngin躁eeri碧ng，CE）是集成啦地、并行扫地设计产事品及其相彼关过程(包括制造等过程和支闹持过程)的系统方静法。这种方匹法要求深产品开储发人员膀在一开蹄始就考娘虑产品多整个生总命周期均中从概招念形成而到产品躺报废的砌所有因愧素，包听括功能稿、制造迟、装配呀、质量愁、成本弄、维护宗与用户今需求等艇。并行工缴程的目赚标是：陪提高质敌量、降签低成本秒、缩短盛产品开疤发周期竞和产品肿上市时腾间。（1）并行幅工程的雷概念6.并行工带程（2）并行抱工程的焦本质特缠征强调并辞行交叉需求分析产品构思结构设计工艺设计试制试验生产准备加工装配图1传统的串混行方法传统的疼串行方述法是把犯一个项慎目的全稀部工作抽细分为业若干个扮阶段，彩每个部俘门只做死其中的琴一部分估工作，贺而且是锻相对独夜立进行腥的，工孩作做完据以后把思结果交色给下一歉部门。修改设计需求分析产品构思结构设计工艺设计试制试验生产准备加工装配6.并行工颈程（2）并行工抗程的本质兆特征强调并行秋交叉并行工机程强调驶各部门佩的工作诱并行交辜叉地进篇行。图2并行工程光的方法6.并行工拜程（2）并行彩工程的亩本质特姿征强调面城向过程握和面向鲜对象传统的串批行方法是澡以职能和础分工任务荐为中心的科，不一定满存在完整栗的、统一池的产品概避念。而并煌行工程则盗强调设计碎要面向整仙个过程或访产品对象储，因此它侮特别强调验设计人员仔在设计时朱不仅要考罗虑设计，球还要考虑浓这种设计均的工艺性猪、可制造蜡性、可生男产性、可捕维修性等虹等，工艺使部门的人摧也要同样谁考虑其他舌过程，设脖计某个部馆件时要考海虑与其他缩慧部件之间拾的配合。从串行奖到并行花，是观嫌念上的厅很大转阵变。6.并行工程（2）并行工队程的本质给特征强调系伯统集成栗与整体犁优化在传统串笔行工程中扭，对各部各门工作的瓦评价往往倾是看交给周它的那一俊份工作任耕务完成是禽否出色。而并行工变程则强调导系统集成卡与整体优困化，它并太不完全追出求单个部斜门、局部忧过程和单重个部件的膀最优，而托是追求全波局优化，缺追求产品湿整体的竞厕争能力（陕包括产品促的开发速旗度和研制搅周期、质胀量、成本筝、服务等袜）。1.各环节腾的工作漂并行交悲叉进行粱，大大膏缩短产安品开发捷周期；2.及早发励现结构音设计和矮工艺设伯计中存瞒在的问渡题，设海计改动量小。3.克服了设溜计与制造袜脱节的现治象，使产品在毛设计阶段闷便具有良好诵的可制除造性、宿可装配息性、可聋维护性谅。4.增强了各期部门对其犁他部门的气需求和能月力的理解疫，提高了产品整飞体开发度过程的悉效率和粥质量。6.并行工及程（3）并行工洪程的好处5S活勾动标准化准伸时浴化自働研化少人镇化活性枯化精益生产特方式五、精益杯生产方式肌的四大支太柱一、精琴益生产亭方式的中四大支城柱所谓准特时化，购就是“爷正好”叫在顾客夫需要的隆时间，寒“恰好烘”按顾隔客需要赤的数量跟，生产室顾客所暴需要的伟质量完渴美的产愤品。（系即“不孤多不少诞不早不丝式晚地满守足顾客样需求”龟）这里的云顾客是用广义的县顾客，哪下道工随序是上讯道工序身的顾客（一）准蜘时化如何实发现准时静化？1.实现同御步化生痰产2.由顾客亦的需求农拉动生足产3.实行看峰板管理一、精益舟生产方式煮的四大支抵柱（二）此自働化自働化包例括四个方援面：一是自动辩哄错。即系统半（设备）释要能自伤动判断让异常、河自动识私别错误怒；二是自动报警。系统（设备）一伯旦出现异麦常，如误揭操作、出厕现废品等低，要能自躁动提醒或提报警（声钓、光）；三是自动防誓错。系统（设备）艘要具有山防止出填现误操蜂作的功仓能；四是自动纠错。系统（设备）罚一旦出索现异常骡，要能欣够自动哪停机。一、精益吃生产方式舱的四大支霞柱所谓少人龙化，就是础要通过提弦高工作效往率和作业充跨实度，按尽可能违少用人议。如何实节现少人拔化？1.工人的岸配备实渐行弹性批制；2.根据预定肃的作业充暑实度和节喇拍进行作宽业组合；3.培养工人展成为多面粮手；4.设备按U型布置。（三）少镰人化一、精益户生产方式姜的四大支妥柱所谓活性址化，就是充分发挥掏员工的聪牙明才智，看充分调动黑员工的积领极性、主绢动性和创挡造性，全乏员参与改垒善。如何做鲁到活性姥化？1.以人为期本2.合理授权3.目标导向4.有效激唤励（四）铅活性化怎样才是做到了“以人为本”？1.要尊重和骡关爱每一鸟个员工；2.要满足员老工的合理科需求；3.要改善员扫工的工作秃环境与条蛙件；4.要用人所友长，容人围所短；5.要鼓励榜员工的油创新精热神与改阻善意识突；6.要善于惧激发员咏工的工陆作热情艘和积极购性。授权是属指上级直将部分嗽权力授距予下属爽，使下趟属在一羊定的范决围内，秘有一定屑的作出愚决定、卫处理事氧务的自宇主权。授权的精要点：合理授权的要点授权的前客提：1.上级对谎下级要楼信任，守并有控答制力2.下级要具铃备与权力喷匹配的能春力授权只磁是授予权就力，而不思是推卸责哲任只是掀授予有坚限的权美力（小妨事授权炉，大权橡在握）授权理后下级爹要勤反唱馈，上疼级要实悲时控制设定目标的SMART原则S（spec况ific）：设定调的目标必僻须具体明枝确，而不吸应该抽象哥模糊。M（meas脖urab口le）：目标爆要可衡量册，要量化脂。A（atta匹inab胖le）：设定巾的目标要酬具有挑战梦性，但一泻定圾要是可达峡成或经过关努力可以盗实现的。R（rel娃eva驾nt）：设斗定的目末标要和劲岗位职容责相关育联。T（time徐-bou问ndin妖g）：对设砖定的目标榴要规定具锈体的达成塌时间。与企业的碍目标一致以绩效考伶核为依据激励要满哄足员工的暂需求物质激宗励与精讽神激励捏相结合外激和灾内激相促结合正激与仪负激相腿结合有效激励的原则§4看板控制舍系统一、看板的春含义看板（かんば物ん）：又称羽为传票惹卡，是行传递信碰息的工具。它衔可以是击一种卡踪蝶片，也纪可以是辟一种传洞票或一往种告示斗牌。通过看板当组织生产虏、传递工烦件，就构档成了看板冰控制系统镰。看板控制原系统是JIT生产方侄式最显瓣著的特旨点，是周实现JIT生产方泥式的重乖要工具盏。二、看板的作统用1.生产以及泰运送的工跟作指令各工序生巧产什么、怒生产多少介、何时生散产以及到需什么地方拴领取领取吼什么材料潮、领取多疾少、何时风领取、零菜件运往何警处、何时拣运送等秃，都通过狱看板来控电制。2.防止过男量生产射和过量兄运送通过控制藏看板的数致量，就可悬以做到自低动防止过杂量生产和予过量运送隆。3.进行“目边视管理”遮的工具看板一般雁与工位器资具（料箱吧、货箱）蚕相连。看艰到看板，旷就知道应衡该生产什仓么、生产括多少。三、看板的种乐类看板生产看板工序内生产看板批量生产看板工序间运送看板外协订货看板运送看板生产看板竖包含的信富息：工件距号、工件蜜名、看板徐号、工序研号、容器阁容量、所辟需物料等术。运送看具板包含奋的信息次：工件并号、工查件名、茧看板号仓、前工球序号（奇名）、忘后工序蠢号（名扎）、容难器名及扒容量等族。四、看板的运留行规则1.无论是生殊产看板还轨是传送看忆板，使用城时都必须较附在装有蒙零件的容邀器上。2.需方（下笼道工序）箱必须凭看献板才能到矮供方（上净道工序）否提取零件谅，供方不插见看板不渗发货。3.看板要与寺标准容器社配合使用柔。4.当按生产觉看板加工灶零件时，禽只生产一党个标准容妙器所容纳秃数量的零轰件。当容杜器装满时暑，一定要妹将看板附考在标准容淹器上。5.不合格的披零件绝对程不容许挂除看板，没仍有挂看板蚁的容器绝酬对不容许妈运走。9、静夜四根无邻，荒扁居旧业贫笔。。4月-吗234月-2阶3Tues垂day,仙Apr错il2址5,2庄02310、雨中于黄叶树刃，灯下逗白头人腔。。23:4识6:2423:4锯6:2423:竟464/25批/202优311的:46:肾24P支M11、以我独喝沈久，愧塘君相见频腔。。4月-惯2323:4起6:2423:4蝴6Apr-危2325-猎Apr翼-2312、故人垃江海别砍，几度无隔山川连。。23:坛46:挂2423:4蒙6:2423:煎46Tues训day,选Apr如il2伸5,2亿02313、乍见翻择疑梦，相恩悲各问年盾。。4月-2软34月-显2323:若46:宋2423:4疑6:24Apr嫩il迟25,妻20报2314、他乡生任白发，旧植国见青山底。。25时四月驼202离311:赌46:凉24雅下午23:猎46:此244月-2讯315、比不了致得就不比那，得不到袄的就不要抬。。。四月2胡311:4蚕6下午4月-2桥323:4误6Apr驱il鞠25,响20呜2316、行动出污成果，工组作出财富孝。。202怨3/4何/25黑23跟:46昂:2423:揉46:专2425A乌pril切202物317、做前敏，能够炮环视四于周；做编时，你涌只能或厌者最好嚼沿着以犹脚为起出点的射桑线向前位。。11:4永6:24蝴下午11:比46亭下午23:4收6:244月-庙239、没有失蜘败，只有妖暂时停止证成功！。4月-2府34月-2析3Tue滩sda植y,丽Apr关il阅25,繁20郑2310、很多臭事情努驰力了未乐必有结瘦果，但旱是不努倒力却什勿么改变迎也没有黎。。23:网46:寇2423:4链6:2423:4献64/25妇/202门311路:46:悔24P射M11、成功就却是日复一蹲日那一点跟点小小努猛力的积累钢