预应力标准化施工图文丰富

预应力标准化施工

一、预应力管道及锚具的安装1、一般规定2、预应力管道安装3、锚垫板预埋4、锚下螺旋筋安装5、质量检验1、一般规定管道的规格、尺寸应符合设计规定，且其内横截面积应不小于预应力筋净截面积的2倍；对长度大于60m的管道，宜通过试验确定其面积比是否可以进行正常的压浆作业。管材、锚具、锚垫板、螺旋筋及其他附属材料，质量检测、厂商质保资料应齐全，并取得监理工程师的批复。锚下螺旋筋应采购供应商为锚具配套加工的专用产品，不得利用现场钢筋临时加工。2、预应力管道安装（1）管道在安装前先检查有否脱扣、开缝、透光等有可能漏浆的现象，一旦发现，要处理好再安装。（2）管道应按设计规定的坐标位置进行安装，并应采用定位钢筋固定．使其能牢固地置于模板内的设计位置，且在混凝士浇筑期间不产生位移。管道与普通钢筋重叠时．应移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标位置。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对钢管不宜大于1.0m；波纹管不宜大于0.8m；位于曲线上的管道和扁平波纹管道应适当加密。定位后的管道应平顺，其端部的中心线应与锚垫板相垂直。（3）管道安装时，应去掉端头毛刺、卷边和折角，尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。（4）管道的安装自一端向另一端整根进行或两端安装，中间套管对接处用胶布和胶带包裹严密，不得漏浆。（5）管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5—7倍，被接管旋进管内的长度不得少于100mm。连接时不应使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。（6）塑料波纹管应采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接器连接。（7）当采用真空辅助压浆工艺进行孔道压浆时，管道的所有接头应具有可靠的密封性能，并应满足真空度的要求。（8）采用后穿束工艺时，宜在管道内预穿硬塑料管，待混凝土抗压强度达到0.4~0.8MPa后方可拔出，防止浇筑混凝土时波纹管漏浆堵塞和变形。部分采用先穿束工艺时，在砼浇注过程中应采取吹气或抽拔预应力筋束的措施，以检验其孔道是否畅通，便于发现问题及时处理。（9）管道安装后，应检查波纹管的位置、曲线形状是否符合设计要求，保证管道直线段平顺、曲线段圆滑。检查波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用胶带修补。（10）管道安装后，端部与锚垫板接头处要进行密封，接头角度要准确。（11）所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。（12）管道安装完毕后，其端口应采取可靠措施临时封堵，防止水或其他杂物进入。（13）采用胶管抽芯法制孔时，胶管内应插入芯棒或充以压力水增加刚度；采用钢管抽芯法制孔时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺。抽芯时间应通过试验确定，以混凝土抗压强度达到0.4—0.8MPa时为宜，抽拔时不得损伤结构混凝土。抽芯后，应采用通孔器或压气、压水等方法对孔道进行检查，如发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，应及时处理。（14）需要在下节段（或下道工序）对接的预应力管道，应预留足够的长度并采取可靠的防护措施，以便于对接。（15）精轧螺纹钢连接处的预应力孔道直径应大于连接螺母的外径10mm且浆体可顺畅通过，且连接孔道的长度应能满足张拉时的螺母自由移动。3、锚垫板预埋锚垫板应牢固固定于模板上，并与波纹管连接牢固，并用胶带包裹严密，防止漏浆。在安装锚垫板时应注意两端芯管位置的准确性，确保锚垫板平面与孔道端部中轴线垂直。墩顶负弯矩预应力扁锚锚垫板和扁形波纹管预埋位置必须要准确，扁形波纹管可放大一级，便于穿钢绞线。4、锚下螺旋筋安装锚下螺旋钢筋安装时应紧贴锚垫板，螺旋筋应固定牢固，中心线应与管道中心线重合。当锚下钢筋过密，不宜安装螺旋筋时，经设计同意后，可采用钢筋网片代替螺旋筋，但安装层数不少于螺旋筋圈数。挤压锚或压花锚锚固端螺旋筋应安装至约束环中央，防止张拉时因径向力过大引起混凝土开裂。5、质量检验预应力管道定位准确，孔道应平顺，安装牢固。管道安装偏差应符合下表的规定。接头处钢带搭接长度及挤压密实度应符合设计要求，不得有漏水及脱节现象。锚垫板安装角度应与图纸规定一致，锚垫板及锚下螺旋筋位置准确，与端模板紧密结合，不得平移或转动，锚固面与钢束垂直。二、预应力筋制束与安装1、一般规定2、预应力筋制作及安装工艺流程3、预应力筋制作4、预应力筋穿束5、质量检验1、一般规定预应力筋质量检测、厂商质保资料应齐全，使用前需检验合格，并得到监理工程师的审批。施工前进行场地平整，清除杂物、预应力材料得到良好保护，预应力筋加工设备工作性能良好。预应力筋下料长度经专业技术人员核算。预应力施工专业技术性较强，作业人员必须先培训，合格后上岗。施工技术人员必须对作业工人进行安全技术交底，明确质量、安全、工期环保等要求。2、预应力筋制作及安装工艺流程3、预应力筋制作预应力筋下料场地应平整、干燥，并采用方木等材料进行支垫架空处理，方木布设间距视其截面尺寸而定。预应力筋下料长度应满足预应力筋设计尺寸及张拉措施需要。计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和张拉工作长度等因素。钢绞线、精轧螺纹筋的切断应采用砂轮锯，严禁采用电弧切割和气割。在预应力筋近旁对其它部件进行气割或焊接时，应采取措施防止预应力筋受焊接火花或接地电流的影响。钢绞线下料前应采取防卷盘倾倒和散盘措施。预应力筋下料前应采用钢卷尺丈量长度并用油漆进行标示。同束预应力筋连续下料，整束完成后用铁丝绑扎后挂牌分类存放。预制梁片应梳整分根编束，每隔1-1.5米用扎丝绑扎，编扎成束顺直不扭曲，其他梁段宜采用梳整分根编束。挤压锚制作1)挤压前检查按液压系统图连接各设备泵，使挤压机活塞空载运行2—3次方能进行挤压。挤压用的钢绞线端头齐整，无毛刺，挤压时端头不得歪斜，无异常现象时，方可进行挤压作业，保证断面齐整。检查钢绞线、钢丝衬套、挤压元件、挤压模、挤压顶杆是否配套，不得与其他厂家的产品混用。挤压元件涂有防锈油，防锈油在挤压时起润滑作用。若表面有泥土、灰砂，必须用柴油清洗后再用，否则易损坏挤压模。将液压泵的溢流阀(或安全阀)调整到最大工作压力。检查液压泵与挤压机油管是否正确连接，在连接油管时，接头脏物一定要清理干净。应选用额定压力60Mpa、流量为1~4L/min的高压油泵与其配套使用。挤压操作要点将钢丝衬套慢慢地旋入钢绞线端部，使其与钢绞线紧贴，钢丝衬套应略长于挤压套。清除挤压机顶杆凹槽内的残留钢丝套，再把带有钢丝衬套的钢绞线穿过模孔，套上挤压元件，插入顶杆凹槽内。挤压流程挤压后的预应力筋外端应露出挤压套筒2～5mm。挤压结束后，清除尾端钢丝衬套。压花锚制作压花锚具是利用液压压花机将钢绞线端头压成梨形散花头的一种粘结式锚具。制作工艺简单，但制作时必须保证梨形散花头的尺寸。压花锚制作完成后，应认真清洗钢绞线从压花锚具的梨形花头端部算起裸露区段油脂，以增强压花锚具及其裸露钢绞线与混凝土的粘结。4、预应力筋穿束跨径小于或等于40m且整束钢绞线根数不大于12根的预应力钢束可采用短束梳编穿束工艺：工具准备：扎钩、细铁丝(多股扎丝)、梳束板(可用锚具代替)、透明胶带、标签纸、笔、小刀等。端头绑扎：根据锚具孔的形状特征，钢绞线端头绑扎宜分层进行，以便日后锚具的安装时对位，也可防止钢绞线端头开丝和交叉缠绕。以12孔的锚具为例，将钢绞线分4层分别绑扎(3-4-3-2)固定。调整每层钢绞线至上而下错开3-5cm(方便锚具安装)后将整束钢绞线端头套上刚性子弹头帽，再用透明胶带固定。梳束：利用梳束板或锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约1～1.5m时，用细铁丝将钢绞线扎紧，铁丝扣应向里，逐段绑扎直至钢绞线梳理完毕，施工时尽量使各根钢绞线松紧一致。穿束：短束采用人工一次性穿束。如跨径小于40m，但整束钢绞线根数大于12根，人工一次性穿束较为困难，也可采取人工单根传入法进行施工：在单根钢绞线端头套上刚性子弹头帽，人工将钢绞线逐根传入孔道。第一层第二层第三层第四层钢绞线就端头分魔层绑扎傻示意图单根穿荡束法端逗头刚性喊保护套钢绞线长比束梳编穿睛束跨径大猜于40m的混凝土裁构件及其灰它钢束长叼度较长、谱钢绞线根苹数较多、限重量较大逢的预应力叹钢束可采盾用长束梳扎编穿束工哈艺。长束梳编盲穿束工艺旨的动力源薄为小型卷怒扬机，其坦牵引钢丝扑绳与钢绞惊线端头的磁连接方式励不同分为条以下两种稳施工方法象，具体施眯工流程如次下：1)钢绞线涨墩头连行接法钢绞线集下料完般毕后在杏其一端峰套入锚规板作为地梳束工掌具（也汗可用限携位板）傅，用砂柄轮锯将扰该端钢惊绞线各印索端头摄切割20～30c锤m，但保忌留中心酬一根钢雷丝。将中心丝南穿入具有善与锚具相抱似位置孔我的牵引螺堂塞（牵引纸螺塞上各姐孔距略大尘于钢绞线轰直径）后考镦头，镦瓦头直径大圈于牵引螺融塞孔的直慈径，以满出足整束穿摆束时拖动率钢绞线平溉动的要求汤。镦头后的遍整束钢绞日线通过牵嘱引螺塞和驻螺旋套连排接，牵引蔑螺塞外径促和螺旋套窑内径相同厅，均带有研丝口，拧长紧即可。钢绞线穿石束前钢绞型线端头（抽包括切割拐部分）须裹用胶带缠捐绕保护（游注意牵引监头缠胶带抬以前，应黎先用卷扬且机牵引，导使各根钢换绞线在镦绩头处长短盒一致），汤防止穿束去过程中钢性绞线端头孕散索。将牵引启螺塞与蹲螺旋套搬连接，滨螺旋套什另一端相由卷扬树机上的烫钢丝绳烘牵引，兆穿束时排由卷扬朱机缓慢薄牵引整冤束钢绞扫线平动踪蝶完成整采束穿束暮。若受意场地限平制可利啄用转向掌滑轮，碍也可增煤加卷扬来机，钢矮绞线牵目引时应驰采用锚萍板边梳德理边绑篮扎，绑哲扎间距掠宜为1.0卧m。在穿灾束过程绞中，注拨意只克铲服钢绞仗线与波泻纹管的舅摩阻，晌便于对泻系统的应保护。梳束板（瓣或锚具）2.钢绞线3.扎丝4.绑扎胶所带5.牵引螺塞钢绞线梁的墩镦头后整达束钢绞线牵引螺总塞和螺盼旋套连姓接2)氧焊连妙接法在钢绞线盐一端套入跃梳束板，努根据锚具考孔的形状剩特征，在拣距钢绞线咱端头0.8m处分层衔绑扎固裳定。将事先凯制作好钓的“♀妄”型牵狗引环端麦头插入企整束钢窄绞线中神心约20c废m。采用氧太焊将牵滩引环和循整束钢娇绞线可罢靠焊接镜。将焊接金端头打勉磨成弹秋头状并家用透明眼胶带包柏裹。将牵引环命和卷扬机袋上的钢丝妨绳连接，预启动卷扬搞机缓慢牵代引整束钢砖绞线平动爸完成穿束贝，钢绞线肢牵引时应闻采用梳束催板边梳理禾边绑扎，拳绑扎间距店宜为1.0雄m。整束钢浙绞线牵滨引完成酒后用手活砂轮锯偿切割距耳端头0.8粉m的钢绞辛线。预应力筋凉的穿束时龄间穿束宜在床混凝土浇罢筑后进行卸穿束宜在休混凝土浇当筑后进行沉，混凝土西浇筑前应鸭在管道内寄穿硬塑料姜管，硬塑财料管的直燥径宜小于浇管道直径1cm。预制瓜梁片穿厦束应在携混凝土猛浇筑后猪进行。先简支后察连续结构辽现浇段负睁弯矩预应雄力可先穿驰束再浇筑俯混凝土。翻在混凝土序浇筑之前逢穿束时应鼓将管道上河一切非有劝意留的孔替、开口或顶损坏之处惩进行修复拾，并应检唉查预应力蓄筋是否能妄在孔道内宫自由滑动料。预应力筋置安装后的事保护预应力稳筋穿束号完成后害截取合孝适长度巡寿波纹管片全部罩计住裸露贿在外的技预应力可筋，波赔纹管一艘直延伸讽至锚垫浴板内，赚并将端嫂口堵塞玻密封。在预应肚力筋安妄装在管钱道中后张，管道纷端部开翁口应密槐封以防僻止湿气困进入。卡采用蒸联汽养生菠时，在跟养生完外成之前围不应安助装力筋桥。任何情混况下，惧当在安学装有预接应力筋凶的构件势四周进辟行电焊壁时，对颠全部预哑应力筋半和金属跃件均应伴进行保防护，防伞止溅上扮焊渣或抖造成其疏他损坏桂。对在混凝贝土浇筑之如前穿束的兰管道，预间应力筋安忠装完成后溉，应进行钻全面检查遗，查出可纹能被损坏浪的管道。惭在混凝土兴浇筑之前窄，应将管驴道上所有少非有意留做孔、开口吧或损坏之栏处修复，戏并在混凝瓦土浇筑过左程中随时黎检查预应哪力筋能否说在管道内集自由移动皮。对在混纲凝土浇少筑及养祝生之前喜安装在丸管道中忠但在下猜列规定松时限内咐没有压怒浆的预稀应力筋帽，应采夹取防止艘锈蚀或捧其他防冈腐蚀的南措施，翁直至压啊浆。不仇同暴露凝条件下橡，未采丽取防腐轰蚀措施灰的力筋广在安装论后至压院浆时的滔容许间墨隔时间铃预制梁蹄片不大泳于3d、现浇梁膛段不大于7d。5、质量检奴验预应力辆筋下料下料完成济后用于结最构物的预径应力筋表杨面不得有颠机械损伤疾和有害锈扫蚀。下料后的辞预应力筋绳应顺直无爪侧弯和死败弯，切口皱无松散。预应力属筋下料令长度宜世按正公逼差控制假，且同哪束内长租度差值晴不宜超粘过10mm。挤压锚赠质量检拆验钢丝衬道套在挤绑压后的浇锚固头镇两端都羽可见到糕，外端施应露2~5m沃m。检查锚陵固头外慨径尺寸蝇。若锚县固头能之通过卡掏规，产毁品合格删。压花锚穗质量检包验钢绞线压堆花锚具的晌梨形头尺辈寸和直线扭锚固段长引度不应小低于设计值煮，其表面柿不得有污劣物。支托梨形鱼自锚头钢谋筋应固定符牢固，约煮束环位置韵准确。锚头接头废密封防止刻漏浆，出状浆管布置谁牢固。预应力降筋安装厅质量检甘验同一截占面预应孔力筋接初头面积甚不超过加预应力叹筋总面匠积的25%，接头法的质量脑应符合甘规范要曲求。施工过程贪中应避免浙电火花损植伤预应力潜筋；受损随伤的预应系力筋应予顷更换。预应力塑筋孔道题的规格婚、数量疼、位置津、压浆远孔、排栏气兼泌保水管等打应符合触设计和机施工要遥求。锚固区签预埋件稠和加强门筋应符籍合施工准图的要锐求。预应力筋趴束形（孔绪道）控制昏点的竖向今位置偏差遭应符合表爪的要求。预应力筋弦孔道应铺焦设顺直，笋不得相互申缠绕，端晕部锚垫板畏应垂直于薯孔道中心眯线。预应力筋狂孔道定位盛应牢靠，劝孔道接头乌应密封良淡好。内埋式鞭固定端旨的锚垫至板不应群重叠，萌锚具与柿锚垫板梯应贴紧士。锚垫同板平面叙应与孔骡道轴线夺垂直。波纹管限完好，请局部破浆损处应厌采用防赏水胶带委修补。锚具及固连接器灭的安装姐位置准峰确，与说孔道对狭中。锚钻垫板上患设置有晕对中止增口时，悄应防止唐锚具偏塑出止口贤。夹片词的外露症长度应防基本一糖致。采用螺样母锚固习的支撑鹅锚具，弯安装时忆应逐个确检查螺稀纹的配演合情况妇，应保祖证在张胆拉和锚底固过程央中能顺词利旋合讨拧紧。三、预应躬力筋张拉1、一般规糟定2、管道和从锚圈口摩亦阻测试3、静载锚馅固性能试杰验4、后张月法施工雁要点5、先张法峰施工要点6、质量肤检验1、一般规辫定本指南杂推荐使默用预应站力智能狭张拉技斯术进行轮张拉（恐功能和鸽特点详群见附录余）。预应力咸张拉之益前，现趣场施工继现场已香具备经叹批准的翅张拉顺织序、张纸拉程序逆和施工威作业指济导书，惊经培训页掌握预慕应力施婶工知识腐和正确炎操作的始施工人徒员，以舱及能保胡证操作汪人员和慎设备安招全的防劈燕护措施愿。张拉用驱油泵、孟千斤顶浅与压力治表应根猪据本指掘南要求词进行检蚂验和标妇定，明泽确千斤着顶所需差的张拉逃力、压秀力表读革数。预应力姓筋的张势拉顺序乒和张拉例控制应搬力应符扬合设计努要求，埋预应力悼筋的理截论伸长烫量与实饺际伸长费量的差咏值应符范合设计挽规定；照设计无配规定时址其偏差动应控制惠在±6%以内。张拉操作馆人员必须霸配有对讲念机，由专暗人统一协朋调指挥，惧实现张拉隙作业同步壁。对于后和张法：不同类附型的孔点道宜至那少进行台一个孔丙道的摩衣阻测试落，通过杨测试确阳定u值和k值用于横对设计愚张拉控壮制应力壁的修正伟。预应力冲钢绞线负、锚具挡、夹具庙的安装传质量符烤合图纸愁和规范扇的要求堪。目视趣直线段夫预应力呢筋的张忠拉力的裂作用线搭与预应慢力筋中辨心线重鸭合；曲跌线段预照应力筋悄的张拉单力的作墨用线与趴预应力欢筋中心霸线末端陈的切线泊重合，凭最大折掉角不大盲于4°，并经获过监理面工程师贼验收。构件强度哥和弹性模犹量应符合将设计要求甚。设计未窃规定时，沙混凝土强禁度应不低燥于设计强悲度等级值从的80%，弹性模吸量应不低鸽于混凝土28d弹性模量逼的80%。预应力筋片张拉、锚树固及放松朗时，均应忆填写施工宵记录。2、管道和贞锚圈口冷摩阻测弓试锚圈口（钩含锚下垫御板）摩阻廉损失的测蒸定用油压跟千斤顶嫩测定时背，可在尿张拉台游上或用深一根直危孔道钢掠筋混凝锡土柱进欲行。两鞭端均用系锥形锚解时，其训测定步季骤如下彻：两端同壮时充油询，油表果数值均川保持4MPa，然后载将甲端灰封闭作简为被动确端，乙绘端作为移主动端融，张拉薪至控制饱吨位。扫设乙端蛾控制吨锁位为Na时，甲电端相应熔吨位为Nb，则锚圈践口摩阻力勉：测试反挤复进行3次，取平做均值。笛乙端封闭洽，甲端张伟拉，同样牧按上述方拦法进行3次，取放平均值饥。

两婚次的N0和n0平均值每，再予易以平均敞，即为糟测定值叠。N0=N敏a-Nb克服锚昂圈口摩区阻力的摇超张拉兔系数：孔道摩任阻损失桃的测定用千斤幕顶测定燃曲线孔个道摩阻栋时，测占试步骤物如下：梁的两厌端装千改斤顶后曲同时充晒油，保荐持一定灵数值(约4MP坦a)。甲端封闭真，乙端张沉拉。张拉拾时分级升票压，直至锅张拉控制夫应力。如序此反复进斯行3次，取两预端压力差沃的平均值邀。仍按上潜述方法滚，但乙青端封闭慰，甲端朱张拉，陆取两端3次压力差把的平均值筛。将上述两螺次压力差敢平均值再开次平均，知即为孔道夺摩阻力的台测定值。蜓如两端为禾锥形锚，呢上述测定抢值应扣除梨毛圈口摩蜘阻力。3、静载更锚固性劳能试验基本要马求对特大磨桥、大洋桥和重沉要桥梁刃工程使定用的锚歌具产品级，应进遗行静载妙锚固性逝能试验码。对用于易其他桥伟梁的锚餐具(夹具或连棉接器)进场验剑收，其唐静载锚锋固性能监可由锚孙具生产身厂提供藏试验报盏告。静载锚固膊性能试验青应由具有列相应资质饼的试验检救测单位完筋成，检验肢单位应向鼻委托人提息出完整的城检验报告斤，其中包桌括破坏部县位及形式冠的图像记备录，并有菌准确的文改字评述。取样和葡组件静载锚固滤性能试验阀试样应由报进场的6套锚具(夹具或渠连接器)组成3个预应力左筋组装件完进行试验鞭。用于静载预锚固性能街试验的钢供绞线应采和用工地实错际使用的册预应力筋服。进行静相载锚固性州能试验前贡，应先对院钢绞线母找材力学性汽能进行试挑验，数量增不少于6根。组装堆件中组成港预应力筋链的各根钢越材应等长坝平行、初枣应力均匀弃，其受力角长度不应每小于3m。静载锚固酿性能试验蜘应按锚具齐、夹具应加以不超过200怖0套组为一泼个验收批近；连接器侮、夹具以留不超过500套组为一促个验收批弊进行试验乞检测。试验静载锚财固性能沙试验按《预应力筋扯用锚具、蚂夹具和连乔接器》GB芳/T疾143绑70-错201芒0执行。结果判定锚具的静餐载锚固性堂能应同时招满足：锚效具效率系累数不小于0.9嫁5，总应膏变不小巧于2.0慎%，预应力懒筋—锚具组装驴件的破坏谅形式应是规预应力钢君材的断裂新（逐根或桌多根同时堤断裂）。佣锚具零件阁的变形不搅应过大或些破裂，并咱按规范规其定确认锚葬固的可靠婆性。夹片的静尾载锚固性鲜能应满足隶：夹具效爹率系数不戒小于0.92。在预赌应力筋—夹具组霜装件达戏到实测生极限拉虾力时，赌应当是初由预应密力筋的导断裂，厌而不应盾由夹具博的破坏雷所导致暮；夹具械的全部波零件均嘉应有重适复使用形的品质桐，夹具维应有可退靠的自滚锚性能狐、良好毁的松锚职性能和醉重复使芽用性能嫌。连接器伤的静载卸锚固性粥能试验钉应满足垦：在先序张法或率后张法辈施工中拜，在张智拉预应睁力后永国久留在仙混凝土旷结构或规构件中单的连接疯器，都叉应符合除锚具的栏性能要翼求；如服在张拉感后还须毯放张的固拆卸的勾连接器织，则应篇符合夹艳具的性艺能要求让。4、后张法浸施工要点以后张防法预应涨力钢绞累线张拉位工艺流祥程为例垒，见下裤图：张拉程对序预应力义筋的张聪拉程序文应符合企设计要车求，当胜设计未温规定时态，可采交取分批怜、分阶鱼段对称伤张拉。盲张拉程圣序可参均照表进闷行后张法预摧应力筋张温拉程序预应力筋张拉程序夹片式等具有自锚性能的锚具钢绞线束普通松驰预应力筋：0→初应力→1.03σcon(锚固)低松驰力筋：0→初应力→σcon(持荷5min锚固)0→初应力→1.05σcon（持荷5min）→σcon(锚固)其他锚具钢绞线束0→初应力→1.05σcon（持荷5min）→σcon(锚固)螺纹钢筋螺母锚固锚具0→初应力→σcon（持荷5min）→0→σcon（锚固）注：①表便中σcon为张拉逝时的控旅制应力亡，包括牌预应力垒损失值到；②两端食同时张莲拉时，维两端千优斤顶升暖降压、老画线、显测伸长秤等工作笼应基本歇一致；③超张君拉数值永超过规蜜定的最需大超张歪拉应力甘限值时击，应按呜规定的悦限值进推行张拉苍；④两端张冈拉大于80m、单端张针拉大于40m初应力钟应取高递限。张拉控厦制1）张拉劳方式控疑制预应力肆筋应采蛇用整束死张拉锚挡固。对眯扁平管随道中平贺行排放离的预应翻力钢绞怎线，在垫保证钢筐绞线不童会叠压氧时，可幕采用小刘型千斤拥顶逐根绿张拉，考但应考锡虑逐根络张拉时别预应力玻损失对惕控制应冰力的影地响。预应力筋优张拉端的罪设置应符倡合设计要肿求，当设想计无具体竭要求时，刊应符合下常列规定：①直线筋归和螺纹钢戚筋可在一虚端张拉。妨对曲线预桂应力筋，诞应根据施类工计算的龄要求采取请两端张拉致或一段张晕拉的方式笑进行，当忆锚固损失铺的影响长仔度小于或搞等于L/2（L为结构涉或构件汤的长度伤）时，撒应采取烤两端张做拉；当您锚固损妙失的影发响长度注大于L/2时，可以采取一车端张拉娃。②当同一稿截面中有罢多束一端商张拉的预像应力筋时社，张拉端乱宜分别交观错设置在缎结构或构稻件的两端鸟。③预应脖力筋采牧用两端埋张拉时够，宜两细端同时砌张拉。张拉速师率控制预应力筋辣张拉应慢瓣速均匀加李压，张拉猛速率应控谁制在10%～15%σ牌con咳/min，对于颗长度大米于50m的弯束孙或长束伞，张拉蔽速率应竞降低，随不宜大潜于张拉抚控制力机的10%σ主con步/min。并应匀掀速加压，蹲为确保多佩点张拉的脱同步性，密可增加几养个停顿点求。张拉同步粪性控制预应力筋箱张拉同步庭性控制包畏括：单束裳钢绞线两兼端张拉同割步性、多阔束钢绞线箱对称张拉籍同步性、缺张拉过程考同步性、搅张拉停顿钞点同步性迷。为保证嫂张拉施工筑过程满足欧以上四个必同步性，累切实控制迫有效预应茅力大小和天同断面不姥均匀度，冠可采用预宪应力张拉悔智能控制殊系统进行嘉张拉，以举排除人为务、环境因元素影响，稠实现张拉劫停顿点、咱停顿时间悼、加载速劫率的完全餐同步性。软由计算机幻玉完成张拉为、停顿、旺持荷等命光令的下达请。持荷时玻间控制持荷时间嚼指油泵开步启、油压兆表读数稳钻定后的稳真压时间，时最短不得处少于5min。张拉应力盾控制预应力蝴筋的张卵拉控制伞应力应病符合设严计要求轮。当施忘工中预宴应力筋贴需要超锻张拉或揪计人入锚圈口预滑应力损失匆时，可比颂设计要求阳提高5％，但在秀任何情况驰下不得超痕过设计规竞定的最大但张拉控制右应力.预应力朝筋张拉鉴实施张咏拉应力祥、应变轨（伸长购量）“纲双控”促：即张生拉时以烘油压表逝读数为访主、以滋钢绞线架的伸长寺值作校欧核。钢腔绞线实放际伸长抛值与理机论伸长邀值的差篇值应符帐合设计肚的要求款，设计刊无规定苗时，实壤际伸长弱值与理直论伸长虑值的差冤值应控武制在±6%以内，障否则应就暂停张乳拉，待趋查明原峰因并采遮取措施争予以调荒整后，求方可继胁续张拉番。预应力筋稼的理论伸喊长值(mm轨)可按下式雄计算：式中：PP─秩─预应力筋酿的平均张驴拉力(N)，直线筋索取张拉端幼的拉力，征两端张拉锐的曲线筋司计算方法陆见《公路桥辰涵施工采技术规甜范》（JTG/数TF5滚0-20泄11）附录C1；L──预应力筋虽的长度(mm)；AP──预应力筋漫的截面面墨积(mm2棚)；EP──预应力归筋的弹诱性模量(N/铲mm2闯)。钢绞线预甘应力筋在德张拉前应渠进行初张昏拉，初应猪力宜采用仪张拉控制务应力σco亩n的10%～1525%，伸长[蔡庆荣1]值应从初漠应力时开扫始量测。埋预应力筋哑的实际伸例长值除量颜测的伸长史值外，必棵须加上初钩应力以下绿的推算伸并长值。预驶应力筋张惨拉的实际母伸长值，庸可按下式候计算：式中：l——从初应力坐至最大张奔拉应力间层的实测伸攻长值(mm)；2——初应力以劫下的推算发伸长值(mm届)，可采用扁相邻级的叠伸长值。必要时区，应对摄锚圈口莫及孔道涉摩阻损券失进行费测定，裙张拉时敢予以调痛整预应力筋河的锚固，博应在张拉臣控制应力建处于稳定傲状态下进抚行。锚固阶承段张拉守端锚具薄变形、充预应力勾筋的内仙缩量和息接缝压步缩值，企应不大壁于设计含规定或谎符合《公路桥涵澡施工技术晋规范》（JTG桌/T塑F50累-20橡11）表的要花求。竖向预冠应力筋隙张拉连续梁脆桥、刚预构桥竖昂向预应软力为弥虏补第一多次张拉愁放张回稳缩损失艇，将采眨用二次鸽张拉工党艺可采用代二次张起拉工艺。1）钢绞线末竖向预应桨力筋施工照应注意：二次张糕拉施工用工序:先张拉钢无绞线至设洁计应力值σco储n→持荷5min堪→放张→夹碑片锚固力派筋。待锚确固回缩后嫁，间隔2～16小时以内结，第二次读再将同一奔预应力筋养的锚环张品拉至1.0奖3σc垂on→锚杯环的下端面堆应离开垫探板5-13央mm→持荷5mi征n→松开支承米螺母→放天张锚固力鞠筋。预应力筋即宜采用低枪回缩二次唤张拉锚具拳，其张拉首锚固体系菜示意图见流图6-1。第一次瞎张拉前避应进行锹调索，执保证各而根钢绞宗线受力伏的均匀炼度，确驾保预应洗力张拉该时，各幅根钢绞露线不会爸出现断沙丝情况疮。2)竖向精轧可螺纹钢筋产张拉张拉端锚柔垫扳要平草整，孔道弱中心线与调张拉端面牵的垂直度神偏角不得止超过2°精轧螺纹去钢筋伸长衔量的量测归可采用千病斤顶上转册数表记录亭换算值与吩实际测量异活塞杆伸险长度相结列合的方法遍。张拉支驰撑脚要梦支垫牢穿固，受钩力端面敌与精轧霉螺纹钢芽筋轴线咽垂直。为消除构虏件预应力关损失，竖怎向预应力顺筋应采用阻二次张拉孙，第一次剃张拉竖向括预应力筋匀应在悬臂脊梁段施工抱滞后三个伯梁段进行肆，且必须地在混凝土设强度达到粪设计强度抛的95%，龄期灾达到7天以上艇才能张镇拉。第丧二次张屠拉时机墙在全桥俊合拢，愧桥面铺嫂装前完次成。两榆次张拉故均应采究用测力楼扳手拧居紧螺母句，施加豆扭矩为1500秧kN.m，以保证脱拧紧质量音。先简支罗后连续云结构现肠浇段负酿弯矩预撇应力筋纽奉张拉先简支后串连续结构找现浇段负蒙弯矩预应绕力筋张拉软工艺为常让规张拉施写工，但其撒长度较短欧，管道平徐顺摩阻不糖大，两端础张拉时钢为绞线回缩忘及锚具压配缩导致的解预应力损蹦失较大，究张拉施工护前应进行叨预应力损在失摩阻测舌试。根据预容应力损绢失测试令结果确梢定超张汁拉系数及作为相代同束长谷、同类亮布束方练式的预究应力筋秆的超张夸拉系数5、先张法施此工要点台座台座必须灶经施工技乱术人员专旧门设计，姻承力台座楚须具有足穗够的强度共、刚度和筐稳定性，越其抗倾覆碗安全系数鱼应不小于1.5，抗滑腊移系数祝应不小捎于1.3横梁须识有足够宁的刚度何，受力序后挠度跟应不大歇于2mm。在台座万上铺放扇预应力阅筋时，梯应采取偶措施防没止沾污宋预应力钉筋。张拉前辨，应对嫁台座、搏横梁及猜各项张王拉设备库进行详惩细检查校，符合日要求后螺可进行时操作。张拉同时张拉尖多根预应傅力筋时，订应预先调唇整其初应始力，使相顽互之间的吧应力一致介；张拉过提程中，应比使活动横响梁与固定盆横梁始终油保持平行愿，并应抽忠查力筋的骡预应力值达，其偏差处的绝对值乓不得超过对按一个构乓件全部力失筋预应力条总值的5％。预应力席筋张拉捆完毕后挣，与设您计位置叠的偏差膝不得大霉于5mm，同时团不得大谨于构件皇最短边储长的4％，且赤宜在4h内浇筑混说凝土。预应力种筋的张绝拉应符英合设计你要求，即设计无防规定时驾，其张奶拉程序膀可按表:6.4奴.2的规定进舌行。先张法预较应力筋张践拉程序预应力筋种类张拉程序螺纹钢筋0→初应力→1.05σcon（持荷5min）→0.9σcon→σcon(锚固)钢绞线其他锚具0→初应力→1.05σcon（持荷5min）→0→σcon(锚固)夹片式等具有自锚性能的锚具普通松驰预应力筋：0→初应力→1.03σcon(锚固)低松驰预应力筋：0→初应力→σcon(持荷5min锚固)注：①.表中σcon为张拉时没的控制应车力值，包叙括预应力幅损失值；②.超张拉数软值超过规赠定的最大游超张拉应货力限值时挨，应按规带定的限制回张拉应力雅进行张拉愿；③.张拉螺抽纹钢筋株时，应席在超张魂拉并持渠荷5min后放张僵至0.9闭σcon时再安才装模板怨、普通秀钢筋及拉预埋件席等。放张预应力菜筋放张股时混凝镇土强度桨和弹性必模量（疾或龄期臣）应符归合设计啄规定，罢混凝土矛强度应蓄不低于丝式设计强敏度等级烫值的80%，弹性谢模量应宰不低于湿混凝土28d弹性模挨量的80%预应力筋劣放张之前非，应将限层制位移的快侧模、翼群缘板模板扎或内模拆远除。预应力鬼筋的放油张顺序熄应符合撇设计要炊求，设脂计未规胆定时，满应分阶填段、对恐称、相办互交错众地放张荐。多根整锤批预应遵力筋的加放张，铸可采用编砂箱法趋或千斤栗顶法。版用砂箱露放张时趣，放砂吹速度应架均匀一慌致；用粮千斤顶蓄放张时储，放张摧宜分数嫂次完成浆。单根狗钢筋采贫用拧松脱螺母的仓方法放相张时，匆宜先两控侧后中笼间，并缩慧不得一音次将一烧根预应革力筋松系完。应防止在确放张过程帅中构件发唐生翘曲、欠裂纹及预穴应力筋断帐折等现象垄。螺纹钢筋腾放张后，抬可用乙炔垫一氧气切杆割，但应逗采取措施挪防止高温想对其产生驱的不利影匠响。钢绞耳线放张后垄，应采用临机械切割样的方式进搜行切断。长线台座天上预应力屠筋的切断达顺序，应踪蝶由放张端语开始，依愚次切向另胞一端切断刺。6、质量交检验先张法预应力筋终张拉伸长炼实测值与票计算值的司偏差不应厅超过±6％。预应力筋善的断丝数鱼量不得超茂过下表的弊规定。先张法牲预应力汇筋断丝抚限制类别检查项目控制数钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1％钢筋断筋不容许对先张法土预应力构牛件，在浇盲筑混凝土少前发生断青裂或滑脱烦的预应力撞筋必须予认以更换。先张法预密应力筋张晚拉后与设顽计置的偏返差不应大淡于5mm，且不得跃大于构件部截面短边旨边长的4％。先张预应慎力筋的放劳张质量应洒符合下列俗要求：①先尤张法预犁应力筋悼放张时筐，混凝巧土强度会应符合茧设计要抵求。②先张似法构件的察放张顺序挪，应使构油件对称受秆力，不发院生翘曲变苏形。③先筝张法预各应力筋郑放张时边应使构余件能自宗由伸缩形。④先张咳法预应力汪筋放张后末，构件端晋部内缩值相不宜大于2.0m躺m。后张法预应力锹筋张拉使伸长实域测值与禽计算值近的偏差支不应超妨过±6％。后张预腐应力筋墙断丝及眯滑移不莫得超过王表:6.茂6.2怒-1的控制数拘。后张预应屑力筋断丝驾、滑移限纺制类别检查项目及控制数钢铰线束每束钢绞线断丝或滑丝l1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1％螺纹钢筋断筋或滑移不容许注：①钢盆绞线断丝姑系指单根以钢绞线内毯钢丝的断兵丝；②超过表毒列控制数雀时，原则薪上应更换韵，当不能百更换时，葛在许可的荣条件下，冰可采取补送救措施，虾如提高其年他束预应幕力值，但宁须满足设颈计上各阶塑段极限状会态的要求藏。锚固阶忌段张拉暮端预应对力筋的舟内缩值路，应符奖合设计乘要求下央表的规炉定。锚具变狼形、预南应力筋择回缩和影接缝压姥缩容许胳值(mm)锚具、接缝类型变形型式夹片式锚具有顶压时预应力回缩、锚具变形4无顶压时6螺纹钢筋预应力回缩、锚具变形1每块后加垫板的缝隙缝隙压密1水泥砂浆接缝缝隙压密1环氧树脂砂浆接缝缝隙压密1采用两台崭千斤顶实刮施对称和横两端张拉旅时，各千败斤顶之间守同步张拉站力的允许丛误差宜为±2%。张拉控下制应力的湾精度宜为±1.5必%。张拉锚苍固后，预垄应力筋在益锚下的有惧效预应力顺应符合设带计张拉控惕制应力，甜两者的相沾对偏差应洁不超过±5％，且桥同一断纽奉面中的断预应力扰束其有蜡效预应虫力的不辩均匀度米应不超脸过±2％预应力筋恒锚固后，准夹片顶面减宜平齐，厕其错位不美宜大于2mm，且不应配大于4mm。预应力筋织张拉后，撤应检查构杰件有无开让裂现象。榨如出现有扭害裂缝，膀应会同设虑计单位处漠理。张拉完腊毕后检迷查确认筐无滑、狡断丝时牢，方可靠切割。机钢绞线伍的切割胖用砂轮怨切割机邪，严禁沫使用电捎气焊切框割。切出割后预蹄应力筋您的外露朝长度不择应小于30mm，且不剩小于1.5倍预应力吼筋直径。采用二甘次张拉扬施工时叠，第一债次张拉容时实际锄伸长量宴与理论家伸长量仔偏差应给控制在±6%以内，垦锚具内愧缩量≤6mm；第二次塘张拉实际杠伸长量与蒜理论伸长涝量偏差应卡控制在±10%以内，么锚具内姻缩量≤1mm。"后张法"预应力张拉记录表

工程名称：构件名称：构件编号：钢束种类：钢束规格：钢筋弹模E：Mpa锚具名称：设计控制应力：Mpa限位块槽深：mm千斤顶编号：油压表编号：标定日期：标定资料编号：张拉日期：气温：℃

序号记录数据钢束编号

钢束长度（m）注1

项目设计张拉力

张拉端

1初应力时读数(油表读数/尺读数)（MPa/mm）

2两倍初应力读数（同上）（MPa/mm）

3

（MPa/mm）

4

（MPa/mm）

5终应力读数（油表读数/尺读数）

（MPa/mm）

6

（MPa/mm）

7工具夹片位移量（mm）初应力时夹片外露量

8终应力时夹片外露量

9位移量（序7-8）

10回油（安装）前油表读数（MPa）

11安装时应力偏差[（序10-5）/5]（%）

12钢束理论延伸量（mm）

（参见注2）

13千斤顶段钢束理论延伸量（mm）

14张拉束实际延伸量（序5-1+2-1-9-13）（mm）

15安装时延伸量偏差[（序14-12）/12]（%）

16油压表回“0”时尺读数（mm）

17回缩量（序5-16-13）（mm）

18工作夹片外露量（mm）

19断丝滑丝及处理

张拉部位及直弯束示意图：

施工单位：技术负责人：张拉记录人：监理单位：专业监理工程师：监理员：注：1.表式中的“钢束长度”不包括锚外工作长度；2.“钢束理论延伸量”是指构件两端工作锚之间，从零应力至设计控制应力且对设计弹性模量作了修正后的钢束延伸量(计算时张拉应力采用锚下控制应力)；3.由于行程不够，需二次张拉时，序3、序4分别记录某一同级荷载的末、初读数，此时（序14）=（序5-4+3-1+2-1-9-13）。

注：1.回缩量=终应力雄读数-油压表伞回“0”时读数-千斤顶段杨钢束理论防延伸量；2.总伸长量=序5-序1+序2-序1-工具夹片如位移量-千斤顶段极钢束理论挡延伸量；3.工具夹穗片位移捆量=初应力时嗓夹片外露匆量-终应力时往夹片外露泽量；4.安装时应伯力偏差=（回油前项油表读数-终应力滥读数）/终应力读烂数；5.由于行敬程不够笑，需二姥次张拉道时，%分别记狂录某一运同级荷谈载的末惧、初读贪数，总把伸长量=序5-序4+序3-序1+序2-工具夹征片位移四量-千斤顶仇段钢束嘉理论延挡伸量；6.视“预应力束挂计算延伸显量”是指棵构件两端育工作锚之溪间，从零骆应力至设克计控制应尾力且对设窜计弹性模壮量作了修歌正后的钢妥束延伸量(计算时张旱拉应力采撤用锚下控衔制应力)。四、预应露力管道压谅浆及封锚1、一般规定2、水泥拣浆材料3、水泥浆主制备4、压浆轧施工要秘点5、封锚报施工要拢点6、质量检召验1、一般规定预应力筋藏张拉完毕牵并经检查崭合格后，沟孔道压浆陶应在48h内完成河。水泥浆吸和封锚请混凝土令原材料夹符合规搅范要求施，并经迁检验合事格。水汁泥浆配破合比经最过监理克工程师顽的审批展。封端砼蠢应采用援同一强钢度的细猜石砼，穴封端混网凝土具奋备良好特的养护未条件。高速公路鸭、独立大神桥等预应眉力结构应讯采用真空镜辅助压浆鸭工艺。压浆机沫具设备扫准备就嘴绪，完词成对作蒙业人员运的技术怀交底，险明确压字浆工艺误。本指南饥推荐90m以下预劳应力管庭道采用浑大循环乏智能测遮控压浆霸工艺（绢功能和潜特点详边见附录矮）。孔道压浆竭应如实填逼写压浆记物录。2、水泥浆枣材料水泥应采般用性能稳再定，强度披等级不低刘于42.将5级低碱硅英酸盐水泥流或低碱普跪通硅酸盐迟水泥，水转泥的性能逗要求应符挺合《公路桥涵堪施工技术津规范》（JTG续/T束F5歇0-2疑011）第6.15互.4条规定梅。外加剂应腰与水泥具贼有良好的洽相容性，察且不得含南有氯盐、隐亚硝酸盐膝或其他对跌预应力筋哨有腐蚀作役用的成分打。减水剂概应采用高蜂效减水剂香，且应满王足现行国体家标准《混凝土外裤加剂》（GB8晃076）中高退效减水欺剂一等登品的要傲求，减穿水率应略不小于20%。矿物掺合焦料的品种岗宜为I级粉煤需灰、磨鞋细矿渣侧粉或硅间灰，并蔬应符合互本规范蓄第《公路桥涵绑施工技术登规范》（JTG哗/T耍F5陶0-2兄011）第6.1跳5.8条的规定纱。水不应稠含有对替预应力饶筋或水艰泥有害奋的成分虽，每升询水中不肉得含有350岂mg以上的氯猴化物离子映或任何一拴种其他有经机物，宜税采用符合短国家卫生惰标准的清板洁饮用水员。膨胀剂宜痕采用钙矾分石系或复巧合型膨胀雄剂，不得踪蝶采用以铝敏粉为膨胀马源的膨胀拌剂或总碱表量0.7披5％以上的腹高碱膨胀厕剂。压浆材刷料中的垂氯离子杯含量不违应超过冠胶凝材卷料总量鸦的0.06％，比束表面积讨应大于350籍m2/扫kg，三氧储化硫含惕量不应桑超过6.0％。可采用拖专业厂的家生产惹的成品没压浆材跑料。3、水泥浆寄制备搅拌均匀治后，现场被每天或每贷工作班进峰行一次检福测，浆液受技术指标迈在《公路桥涵即施工技术声规范》（JTG啦/T渗F50图-20福11）表7.9.趁3规定的赵范围内役，即可防通过过代滤网进福入储料化罐。浆截液在储惨料罐中逼应继续功搅拌，棉以保证膏浆液的拣流动性命。对截碰面较大耽的孔道艇，水泥院浆中可饥掺人适顿量的细多砂。水泥浆应路采用机械桨拌制，应绍确保灌浆仙材料搅拌告均匀。水授泥浆停留呢时间过长贿发生沉淀尸离析时，么应进行二侨次搅拌。浆液搅拌病的投料顺仿序：搅拌葬机中先加净入全部拌彼合用水量滨→开动搅眉拌机→均蹈匀加入全除部压浆剂夺（料）→颠均匀加入饱全部水泥孕→再搅拌2min。标定量销具读搅符拌水泥鸦浆过滤水价泥浆烘检验水脆泥浆4、压浆吨施工要钉点施工准备孔道压浆搏施工所用团的水、电峰供应必须麻可靠，必穴要时应设福置专用管有线并有备划用水源和往电源。检查自动夏制浆机的市计量系统血、制浆机冈的工作状桃态，及时似进行相关静的保养作育业。压浆设备掀的配备应输能保证连捐续工作条练件，根据搞压浆孔道壮高度、长掘度、形态根等条件选姑用合适的宫压浆设备手。压浆泵走应配备计钢量效验合诱格的压力熟表。压浆汽前应检查胜配套设备呈、输浆管歉和阀门的添可靠性。应制定妥狱善的环保滥和劳动安竞全措施，拳污水和废守浆不得随信意排放采用金属聪或塑料成恢孔的，应毅对孔道采本取防护措蹈施，防止瓦养护用水机等杂物进蚁入。预应别力管道压硬浆前，宜耗先用水冲天压、润滑荒孔道，再扶用压缩空众气将孔道示内的水及龄杂质吹出斤。张拉完唯毕后，应丝式在规定时截间内进行惕孔道压浆恢，压浆前包，应切除旅外露的多港余钢绞线弦并进行封衬锚，设置冲压浆阀，折出浆阀、芦出气阀，窗出浆阀应闷设置在孔资道最上方骆。压浆时浆括液温度应罗在5℃~锡30℃之间，察压浆过鸭程中及即压浆后48h内，梁体汇及环境温往度不得低懒于5℃，否则应辉采取养护肤措施，并闻按冬期施泳工的要求丝式处理，浆策液中可适晌量掺用引糖气剂，但辆不得掺用敢防冻剂。絮在环境温夫度高于35℃时，压浆陈宜在夜间旗进行。施工前，旧必须在有钢可能出现良压浆不饱最满的地方袭设置检测灯孔，用于年内窥镜检衡查压浆饱浑满情况，和作为检查双工艺可靠晚性的手段汽和质量监土督的手段乒。检测孔追设置数量慰，可由设屯计、业主嘉、监理、抗施工商定千。压浆、为出浆口您，排气润口应使呆用Φ20m挎m以上的冈耐压管上，出浆件口和排起气口管惹得自由巩长度在1.0松m以上，帆压浆前衫和压浆郊后都必朽须保持吨其垂直惊状况。谊压浆管女应采取隶定位措问施，预央应力筋月的形状绘为W形时，鸽在向下拌弯曲开弦始位置泥（最高睬处）以袜及0.5m左右的耗前面设动置中间仇排气口张。压浆社管必须圈确保孔辟道里的懒气密性沈，压浆漂前，压请浆管应它保持垂事直和封著闭。真空压捏浆工艺在预应度力筋张宰拉完成料后，立劣即用环御氧树脂特胶或水偶泥浆进蛮行封锚恒，以免衫冒浆而喉损失灌为浆压力思，封锚妇时应留蹄排气孔津，封锚拉胶或水嗽泥浆达也到一定菌强度后鼻方可进渐行压浆双作业。进、出煮浆口应晌用阀门摇止浆回烦流，不幕得用木姜塞或弯欧折进、脑出浆口耕管道的走办法止节浆。下图钢垂绞线竖向尽预应力压萝浆压浆前应红用压力清盗水冲洗管爽道，以排凯除孔内杂周物，保证垂管道畅通往；冲洗后捞将管道内练的空气及复多余水分远排除，压掏浆前使其蓄达到负压赏状态，然矩后用压浆湿机以正压盼力对管道担注入水泥傲浆。压浆前必射须贮备足告够浆液，怖储浆罐的些储浆体积粒大于一倍达所要灌注罢的一条预楼应力管道苗的体积，苍以确保压笑浆过程的刊连续进行槽。压浆时先脑开动真空搂泵，检查绣真空度是买否符合要带求，当真逝空压力表童指示在0.0艳6～-0.0够8MPa时，方可危压浆。清洗管霜道航真空机殖抽气压力控宋制任抽气完摇成浆体自拌舅制至压入巾管道的延因续时间，幕一般控制稳在40m长in范围内骗，在配垃置和压彻注过程誉中应连单续搅拌础，浆体蚊进入压绕浆泵之宰前应通壮过3mm的筛网犯进行过释滤。压浆时，伪对曲线管慎道和竖向句管道应从妖最低点的法压浆孔压珍入，由最耻高点的排偷气孔泌水郊，压浆顺箭序为首先时压注下层烟管道、较宴集中和邻劫近的管道投，宜尽量横连续压浆碎完成。见锡图7.1。压浆过叫程中，纳如发现样管道有百局部漏霉浆时，润可在漏截浆处用齐毡片盖吩好、贴减严、顶稍紧堵漏榨。如果衔堵漏无快效，则帅应用水令压入管疾道，将耻已压进旺的灰浆照冲洗出腊来，待征漏浆处痕理修补恐完毕，鸟重新压踢浆。当真空泵躬胶管出现啄浆体时，指打开出浆国阀，待连掏续流出与觉规定稠度消相同的浆垮体后，为呀保证管道释中充满灰突浆，应关芦闭阀门保汁持不小于0.5幻玉MPa的稳压春期，稳透压5mi盯n以上，眠稳压完脑成后立址即将压矿浆管密财封。出狡浆管宜疲接长不般小于10m。开始注击浆础控制描出浆口企静浆关闭出表浆口阀册门尚持荷换稳压检查注浆势效果压浆工亮艺浆液压往入梁体事孔道之晓前，应妹首先开恨启压浆预泵，使诊浆液从恨压浆嘴珠排出少尖许，以鸽排除压瓣浆管路覆中的空畅气、水昂和稀浆忘。当排暂出的浆盆液流动丸度和搅四拌罐中认的流动终度一致荣时，方电可开始誉压入梁事体孔道粒。压浆时当，对曲妥线孔道你和竖向盟孔道应赠从最低攀点的压虚浆孔进逗入；对恐结构或验构件中横以上下坛分层设绸置的孔徒道，应泻按先下忧层后上尿层的顺将序进行容压浆。惊同一孔淋道的压匀浆应连统续进行肾，一次巧完成。款压浆应定缓慢、塔均匀地色进行，萄不得中脆断，并耳应将所爸有最高爸点的排朗气孔依期次一一剃打开和猪关闭，登使孔道叼内排气轮通畅。浆液自拌俯制至压入磁孔道的延离续时间不食应超过40m览in。浆液在搁使用前和符在压注过配程中应连魄续搅拌，炭对因延迟拳使用所致鸦流动度降怜低的水泥宁浆，不得融通过额外守加水增加行其流动度肥，必须废络弃。对水平或唯曲线孔道天，压浆的塔压力宜为0.5～0.7M宿Pa；对超催长孔道谅，最大浙压力不身应超过1.0佩MPa；对竖向济孔道，压横浆的压力画宜为0.3～0.4M捐a。压浆哀的充盈颤度应达化到孔道裕另一端棋饱满且县排气孔疗排出与歉规定流茂动度相券同的水忽泥浆为论止，关例闭出浆明口后，敬应保持烫一个不做小于0.5尺MPa的稳压期武，该稳压拆期的保持辉时间宜为3～5mi挂n。采用连接明器连接的贝多跨连续漆预应力筋英的孔道压返浆，应在鸣连接器分酱段的预应甜力筋张拉躬后随即进暂行，不得威在各分段本全部张拉橡完毕后一微次连续压端浆。竖向孔道旧压浆应自开下而上进雄行，并应狮设置阀门厕，阻止水征泥浆回流挺。精轧螺脚纹钢筋竖窃向预应力用筋可采用货一次压浆瞎两根管的谋工艺，即精将两束相总邻的预应罪力筋的底夫部锚固端跳锚垫板的鸟压浆孔用蒜塑料管连洁通成一组均，桥面上质安装好进袍浆管与排杨浆管，在吊预应力筋倘张拉完成也后，立即黑用混凝土夸封锚，封潮锚混凝土牢只需终凝税后就可以因压浆。在压浆过瞒程中如出瓣现堵孔现遗象，应用兵高压水把梨孔内已压种入的浆液恰冲洗干净卷，找到堵蜂孔位置进扁行处理后僚再重新进驻行压浆。压浆施还工过程职中应对权施工具趴体情况漫进行记爪录，同疑时宜采乳用孔道口压浆施吨工记录恼仪对施坝工参数多进行监阶测和记炕录。压浆后悔，应在陷浆液强虚度达到羊规定值凤后方可月移运和卡吊装。压浆工脖艺5、封锚咐施工要贯点封端或不差封端的中写孔梁架设梨前应将梁绞端仔细凿鼓毛。为使封结端钢筋孟网位置帖准确、浇牢固，犯可将钢敏筋与支授承板局缩慧部点焊向。对于预制胖梁板，封陷端模板安诸装时应保挣证梁长符咐合要求。封端混欲凝土宜显一次灌补注，可碑用小型窝振动棒插振捣密宇实。无粘结预康应力筋锚目具封闭前新，无粘结终筋端头和碍锚具夹片帝应涂防腐猫蚀油脂，苦并套上塑隶料帽，也现可涂刷环这氧树脂。6、质量检趟验1）孔道该压浆质葡量应符判合下列称要求压浆剂（叉料）的技歇术指标满柜足《公路桥涵局施工技术封规范》（JTG蜓/T陵F50耐-20齿11）表7.9.雪3的规定，纠按以下要毁求取样检唇验：验证试验盲：新选货离源，应进遍行一次检预验；进场检验泉：以30t为一批，热不足一批绞按一批计塑；判定规则管：如有一秩项及以上效不合格，扫允许从该信批产品中壮加倍抽取眯样品复试柜，如复试秃各项目均碎合格则仍延可判定为挡合格，反亿之判为不蝴合格。压浆后烦应通过英检查孔刘检查压督浆的密芳实情况站，如有津不实，熊应及时碗进行补挥压浆处亩理。压着浆过程从中，每汗一工作导班组应唤制作留萄取不少岁于3组尺寸量为（40m阳m×4绘0mm筐×16假0mm）的试件麦，标准养品护28d，进行桶抗压强患度和抗耗折强度无试验，僚作为评匠定水泥猪浆质量松的依据丈。孔道内宅的水泥灰浆应饱冷满、密盲实，当勇有疑问夕时，可骂采用无午损检测化或钻孔摆检查。施工中水央泥浆的配秒合比不得捆随意更改需，其水灰衣比和泌水宣率必须符她合要求。2）封锚质乌量应符合鄙下列要求凸出式惭锚固端现的保护心