大体积混凝土浇筑施工工艺

大体积混凝土浇筑施工工艺1、材料要求（1）本工程混凝土均采用商品混凝土。所有进场商品混凝土必须出具配合比、28天后出厂质量证明书。对不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超过运输时间的一律退场，不得用于本工程。（2）混凝土浇注过程中，严禁向搅拌车或泵车内任意加水，当混凝土坍落度低于控制下限而不易施工时，在搅拌筒快转2分钟后方可卸料，并由材料员通知搅拌站适当的调整坍落度。（3）施工时严格按照确定的配合比拌制，拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加剂必须是经确定的规格，各种材料的掺量必须符合级配比，不得擅自更改，以保证所有混凝土的一致性。搅拌过程中，必须检查砂、石的含水率，及时对混凝土用水量进行调整。（4）混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不宜超过1.5h。运输到现场的混凝土出现离析现象的不得使用，应经充分拌匀后方可使用。2、大体积混凝土浇筑与振捣（1）混凝土浇筑前的验收和申请混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收的合格，建立施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。（2）厚大体积的混凝土浇筑时，为了保证结构的整体性和施工的连续性，采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。混凝土按水平层次成槽梯坎推进浇注，当用插入式振捣器时，捣实厚度控制在30cm内。每层混凝土将在前一层混凝土初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的混凝土，同时要避免两层混凝土接触面脱开。（3）浇筑混凝土作业过程中，随时检查预埋部件（如螺栓、锚固筋等）若有任何位移，应及时矫正。应当小心确保预埋铁件下面的混凝土填充饱满。（4）所有混凝土，一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成无空隙、无分离、无蜂窝的密实均匀体。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土良好结合，但插进深度不超过5〜10cm，保持足够时间振动，以彻底捣实混凝土。但时间不能持续太久，以免造成混凝土离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。使用插入式振捣器时，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件，不许直接地或通过钢筋施加振动，与侧模要保持5〜10cm的距离。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎插捣，以保证混凝土表面平滑和密实。混凝土初凝后，终凝之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。工程的每一部分混凝土的浇注日期、时间及浇注条件都应保有完整的记录。3、混凝土测温为了确保承台混凝土的质量，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝，在浇筑和养护期间我们对基础混凝土的内表温度实施每天24小时的连续监测，密切监视底板温差波动，指导底板混凝土的养护工作，严格控制大体积混凝土的内外温差，防止混凝土贯穿裂缝及表面干缩裂缝的产生。4、混凝土表面处理在混凝土初凝前，混凝土表面采用长尺刮平整。待混凝土表面稍收水后用木楔打磨、压实平整。收水前木楔再次打平，做到槎纹顺直、均匀，不留接搓。5、大体积混凝土的养护为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。当气温低于5°C时不得进行浇水，采用薄膜加草包或麻袋片覆盖养护。每次混凝土浇捣以后，混凝土强度达到要求之后，方可开始投测轴线等后续施工。材料堆放必须在混凝土达到一定强度以后，上部施工准备时，材料不得直接堆放于混凝土板面，下面应设置垫木、垫板防止混凝土表面损坏，堆放荷载控制在2.5KN/m2以下。5、试块制作（1）结构每次浇捣混凝土方量不足1000m3，每浇灌200m3混凝土一组立方抗压试块。另需按规定组数制作同条件养护试块，同条件拆模试块需根据实际施工需要相应制作。（2）制作每一组试块时，必须在同一车混凝土中取出，取样在放料2分钟后进行，取样后立即制作混凝土试块。拆试模后置于标准养护室内水池中，到28天令期检测试块抗压强度。（3）原则上每台泵车每10车混凝土进行一次坍落度测试，测试在拌车出料1/3后进行取样，此时坍落度允许偏差为±3cm；若发现坍落度值变化较大或不正常，或者现场监理